DEFECTOS SUPERFICIALES

Los defectos superficiales son lmites de grano que tienen dos direcciones y normalmente separan regiones del material que tienen diferentes estructura cristalina y/o orientacin cristalografa. Los efectos de superficie incluyen externas, limites de grano, limites de macla, defectos de apilamiento y fase. Superficies externas La superficie externa constituye uno de los lmites ms evidentes, se considera una imperfeccin puesto que representa el lmite de la estructura cristalina, donde termina. Los tomos superficiales no estn enlazados con el mximo de vecinos ms prximos y, por lo tanto, estn en un estado energtico superior que los tomos de las preposiciones interiores. Los enlaces no realizados de estos tomos superficiales aumentan la energa superficial expresada en unidades de energa por unidad de rea (J/m2 o erg/cm3). Los materiales tienden a minimizar el rea total de la superficie para disminuir esta energa. Por ejemplo, los lquidos adquieren la forma que tenga rea mnima: las gotas adoptan la forma esfrica. Desde luego, esto no es posible en los slidos, que son mecnicamente rgidos.

Lmites de grano Otro defecto superficial, el lmite de grano, es el lmite que separa dos pequeos granos o cristales que tienen diferentes orientaciones cristalogrficas en materiales policristalinos. En la regin lmite, que en realidad tiene probablemente varias distancias atmicas de ancho, hay un cierto desalineamiento en la transicin desde la orientacin cristalina de un grano a la del grano vecino. Son posibles varios grados de desalineamiento cristalogrfico entre granos vecinos. Cuando la diferencia de orientaciones es pequea, del orden de unos pocos grados, se denomina lmite de grano de ngulo pequeo. Estos lmites se pueden describir en trminos de deformacin de dislocaciones. Un lmite de grano de ngulo pequeo genera al alinearse dislocaciones de cua. Este tipo de defecto se denomina limite de inclinacin. Limites de grano de ngulo pequeo torsionados se generan al formarse dislocaciones helicoidales. Frecuentemente se denominan subgranos a las regiones de material separadas por lmites de grano de ngulo pequeo.

A lo largo de un lmite de grano, no todos los tomos estn enlazados con otros tomos y, por lo tanto, existe una energa de lmite de grano o interferencia similar a la energa superficial, descrita anteriormente. La magnitud de esta energa es funcin del grado de desorientacin, siendo mayor cuanto ms elevado es el ngulo del lmite. Los limites de grano son, qumicamente, mas reactivos que los propios granos como consecuencia de la energa de este lmite. Adems, los tomos de impurezas se agregan preferentemente a lo largo de los lmites de grano debido a su superior estado energtico. La energa superficial total es menor en materiales con grandes granos pequeos granos, ya que el rea total de lmite de grano es menor. A elevada temperatura los granos crecen para disminuir la energa de lmite de grano total. A pesar de esta disposicin desordenada de los tomos y de la ausencia de enlace completo a lo largo de los lmites de grano, un material policristalino es muy resistente; existen fuerzas cohesivas dentro y atreves de los lmites. Incluso la densidad de una muestra policristalina es virtualmente idntica a la de un monocristal del mismo material. Lmites de macla Un lmite de macla es un tipo especial de limite de grano atreves del cual existe una simetra de red especular; esto es, los tomos de un lado del lmite son como imgenes especulares de los tomos del otro lado. La regin de material entre estos lmites se denomina macla. Las maclas se generan por desplazamientos atmicos producidos al aplicar fuerzas mecnicas cizallantes (maclas mecnicas) y tambin durante tratamientos trmicos de recocido posteriores a la deformacin (maclas de recocido). El maclaje ocurre en un plano cristalogrfico definido y en una direccin especifica, ambos dependen de la estructura cristalina. Las maclas de recocido son propias de las estructuras cristalinas FCC, mientras que las maclas mecnicas se observan en metales BCC y HC.

MEDIDA DE TAMAO DE GRANO

El tamao de grano tiene considerable influencia en las propiedades mecnicas de los metales y aleaciones, por eso es de gran inters conocerlo. As pues, podemos entender que la realizacin de los diferentes tratamientos trmicos tenga como principal objetivo obtener el tamao de grano deseado. Resulta evidente que dicho tamao de grano es inversamente proporcional al nmero de granos presentes en la muestra.

CLCULO TERICO DEL TAMAO DE GRANO

El tamao de grano se expresa, segn norma ASTM, mediante el nmero G obtenido de la expresin:

Nmero de granos / pulg2 a 100X = 2G-1

Donde G es el nmero de tamao de grano de uno a ocho; este mtodo se aplica a metales que han recristalizado completamente.

Segn el mismo criterio, se considera: grano grueso cuando G < 5 (dimetro de grano 62 micras) grano fino cuando G > 7 (dimetro de grano 32 micras)

Podemos hacernos una idea del tamao de grano, segn el ndice G si observamos la siguiente figura:.

Tamao de grano ordenado desde G=1 (esquina superior izquierda) hasta 8 (esquina inferior derecha).

Defectos superficiales. Tamao de grano mecanismos de endurecimiento y ablandamiento y su efecto sobre la ductibilidad y tenacidad. Concepto de deformacin en frio y de deformacin en caliente, re cristalizacin esttica y dinmica. Diagrama hierro-carbn interpretacin efecto de los distintos elementos de aleacin, concepto de cintica de transformacin de fases