DIN

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

CURSO :

TECNOLOGIA DEL CONCRETO.

DISEO DE MEZCLAS POR EL METODO DIN 1045

DOCENTE :
Ing. JOS LEZAMA LEIVA

ALUMNOS:

HUATAY CASTREJON, JORGE. (A)
CASTRO VILLANUEVA, MICHAEL . (A)
ESAINE BARRANTES, PERLITA. (B)
ARRIBASPLATA BECERRA, CSAR M. (B)
DIAZ PALOMINO, VALENTN. (C)
GONZALES GARCA, MANUEL S. (A)
ARANA VIGO, CINTHYA. (B)
CACHAY ALIAGA, ROBERTO (A)

AO :

TERCERO

CAJAMARCA, JULIO del 2000

INTRODUCCION

CEMENTO

Se usar cemento portland, tipo l normal, de acuerdo a la calificacin usada en
U.S.A.; salvo en donde se especifique la adopcin de otro tipo debido a
consideracin especial.

En trminos generales no deber protegerse en bolsas o en silos en forma que
no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.

Se controlar la calidad del mismo, segn la norma A.S.T.M. C-150 y enviarn
muestras al laboratorio especializado a fin de que lo estipulado en las normas
garantice la buena calidad en forma peridica.

AGUA

El agua empleada ser fresca y potable, libre de sustancias perjudiciales
como aceite, cidos, lcalis, sales, materiales orgnicos y otras sustancias
que puedan perjudicar o alterar el comportamiento eficiente del concreto,
acero y otros, tampoco deber tener partculas de carbn, humus, ni fibras
vegetales.

Se podr usar agua de pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones
anteriormente mencionadas y que no contenga sales o sulfatos.

Se podr usar agua no potable cuando las probetas cubicas de mortero
preparados con dicha agua, tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y
28 das de las preparadas con agua potable, normas A.S.T.M.

AGREGADOS

Los agregados a usarse son : fino (arena), y grueso (piedra partida o canto
rodado). Ambos debern considerarse como ingredientes separados del
cemento.

Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados segn Norma
A.S.T.M. C-33, se podr usar otros agregados siempre y cuando se haya
demostrado por medio de la practica o ensayos especiales, que produzcan
concreto con resistencia y durabilidad adecuada.

El agregado fino (arena) deber cumplir con lo siguiente:
- Grano duro y resistente.
- No contendr un porcentaje con respecto al peso total de mas del 5%
del material que pase por el tamiz #200 (serie U.S.) en caso contrario el
exceso deber ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
- El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45%
de tal manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El
criterio general para determinar la consistencia ser el emplear
concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fcilmente
trabajable dentro de las condiciones llenado que se esta ejecutando.
- La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de
material que pasen por los tamices N 50 y N100, una deficiencia de
estas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua
y se produzca afloramiento y las partculas finas se separen y salgan a
la superficie.

No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla N50, ni
5% que pase por la malla N100.

La materia orgnica se controlara por el mtodo A.S.T.M. C-40 y el fino por
A.S.T.M. C-17.

Los agregados gruesos piedra partida) debern cumplir con lo siguiente:
- El agregado grueso debe ser piedra partida o grava limpia, libre de
partculas de arcilla plstica en su superficie y proveniente de rocas que
no se encuentren en proceso de descomposicin.
- Se tomaran las correspondiente muestra para someter los agregados a
los ensayos correspondiente de durabilidad ante el sulfato de sodio y
sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M. C-33.
- El tamao mximo de los agregados ser de 1 para el concreto
armado.
- En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de
armadura se podr disminuir el tamao mximo de agregado, siempre
que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el asentamiento
requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la
indicada en el proyecto.
- El tamao mximo del agregado en general, tendr una medida tal que
no sea mayor que 1/5 de la medida mas pequea entre las caras
interiores de las formas dentro de las cuales se vaciara en concreto, ni
mayor que 1/3 del peralte de losas o que los de espaciamiento
mnimo libre entre barras individuales de refuerzo a paquetes de barras.
- En columnas la dimensin mxima del agregado ser limitada a lo
expuesto anteriormente, pero no sera mayor que 2/3 de la mnima
distancia entre barras.
- Hormign: Es una mezcla uniforme de agregado fino y agregado
grueso. Deber ser bien graduada entere la malla 100 y la malla 200 y
limpio de materias orgnicas y otras materias perjudiciales.

PROPIEDADES FSICAS DE LOS AGREGADOS

CANTERA : RO MASHCN

INTRODUCCIN.-

El ingeniero se interesa por el comportamiento de los suelos, como
soporte de construcciones de ingeniera, o como material de construccin del
cual por medios adecuados y normalizados se obtienen muestras
representativas para luego analizarlas e identificarlas y determinar en
conveniencia, ser utilizado como suelo de fundacin o material de construccin,
en los diferentes tipos de obra como: edificios, obras hidrulicas, vas de
comunicacin.

En el presente trabajo el suelo lo estudiaremos como material de
construccin para ser empleados en la elaboracin de concreto.

Los edificios, las viviendas familiares construidas de material noble, deben
tener una estructura que cumpla ciertos requisitos y/o condiciones especiales
para su funcionamiento, prestando seguridad y bienestar a sus ocupantes.

UBICACIN.-

La cantera a ubicar est ubicad en el ro del mismo nombre, a la altura del
Jirn Danil Alcides Carrin, interseccin con el ro Mashcn (ver plano de
ubicacin).

OBJETIVOS.-

Los objetivos que se persiguen con el presente trabajo de investigacin
son los siguientes:

- Identificacin y clasificacin de los agregados de la cantera Ro
Mashcn, para su uso en el diseo de mezclas de concreto de
diferentes resistencias.
- Determinacin de las propiedades fsicas, mecnicas, qumicas de los
agregados.
- Determinacin del comportamiento mecnico elstico de los diferentes
tipos de concreto, usando los agregados de la cantera en estudio.
- Determinacin de usos adecuados de estos tipos de concreto en el
campo de la industria de la construccin.

GEOLOGA.-
El cauce del ro Mashcn est bordeado de terrazas pluviales y en ciertos
lugares se observa estratificacin homognea y paralela, dicho materia
constituyente de estas terrazas; se componen de arenas de grano fino y
homogneo con trazas de arcilla, oxidaciones de fierro y materia orgnica.

El lecho del Ro Mashcn est constituido de material clstico (fluvial)
aluvial de formacin reciente o del cuaternario que constituye un gran depsito
de material de diferente petrografa (rocas gneas, sedimentarias y metamrficas)
y de diferentes y tamaos, muchos de estos clastos presentan resistencia a la
meteorizacin; en cambio otros por la composicin qumica de sus minerales,
especialmente los que contienen fierro, se encuentran oxidados.

Entre los tipos de rocas que van a dar origen a los agregados podemos
enunciar:
Rocas Igneas. Constituidas por granitos, basaltos y prfidos; pues el granito es
duro, fuerte y denso y constituye un excelente agregado, est compuesto de
cuarzo, feldespato y hornblenda.

Rocas Areniscas. Son aquellas compuestas de granos de cuarzo cementados
con xido de fierro hidratado o slice amorfa.

Rocas calizas. Se componen principalmente de carbonato de calcio, varan
desde muy duras, cristalinas, hasta suaves.

Arcillas Arenosas. Son agregados pobres, suaves, dbiles, laminados y
absorbentes.

Rocas Metamrficas. Son variables, as tenemos los mrmoles y cuarcita,
esquistos y pizarra.

Las arenas presentan granos heterogneos en lo que respecta al tamao
y de acuerdo a su forma los granos son redondeados, ms o menos
redondeados y angulosos. Mieneralgicamente se hallan constituidas de cuarzo,
feldespato, arcillas y xidos de fierro.
Las gravas estn constituidas principalmente de calizas, areniscas,
traquitas, andesitas y tufos volcnicos de textura porfdica. En cuanto al tamao,
los granos son completamente heterogneos y su forma es poco ovoide.

Perfiles Geolgicos (estratigrafa).
La estratigrafa del ro Mashcn dentro del rea en estudio est basada en
la interpretacin geolgica y geomorfolgica directa en el terreno, resultados
de los registros de excavacin y de los ensayos de laboratorio de mecnica de
suelos.

EXPLOTACIN DE LA CANTERA EN ESTUDIO.

En la explotacin de la cantera Ro Mashcn, los agregados se pueden
obtener en forma separada o conjunta, es decir mezclada, para ello deben

pasar por un proceso cuidadoso de extraccin, desde la adecuada ubicacin
de los bancos de material, el tratamiento ptimo del cribado y carguo in situ,
hasta su transporte a las obras de construccin.

Para el cribado del agregado fino se utilizan mallas apropiadas de acero,
adosadas consistentemente a un marco de madera, estas se las coloca en
forma inclinada permitiendo un prctico tamizado.

Nuestra cantera en estudio, se halla en poder del concesionario Sr.
Garo Malaver Rabanal, el mismo que utiliza sus propias unidades para el
acarreo del material hasta las construcciones donde es solicitado.

Para la extraccin y carga de las unidades de transporte, el trabajo se
hace en forma manual usando picos y palas, en pocos caso la utilizacin de
maquinaria.

Se recomienda que antes de iniciar la explotacin de los bancos de
material, se debe efectuar la limpieza de la zona de trabajo pues las capas
superficiales contienen materia orgnica y material afectado por el
intemperismo, perjudiciales en la mezcla de concreto, a esta extraccin de la
capa superficial o cubierta de la cantera se le conoce con el nombre de
DESBROCE.

IDENTIFICACIN GEOLGICA.
Las rocas son transportadas gracias a la energa de las aguas
superficiales, ya que stas realizan un trabajo que consiste en el transporte de
rocas, sedimentos y materiales en solucin.

En las partes altas tiene una gran energa, es decir un agente erosivo, en
cambio al llegar al valle de Cajamarca tiene una energa baja, es decir un
agente de deposicin, esto debido a su poca pendiente. Las rocas y finos que
encontramos ya son producto de la erosin de las aguas.

En el rea en estudio se han identificado los siguientes depsitos
cuaternarios.

- DEPSITOS ALUVIALES.
Est constituido por la mezcla heterognea de grnulos, gravas, cantos y
bloques errticos de formas sub redondeadas a redondeadas.
El porcentaje de fragmentos es variable de un lugar a otro, as como su
compactacin como consecuencia de su origen y su modo de deposicin.

- DEPSITOS FLUVIALES.
Se encuentran distribuidos en el cauce del ro Mashcn, y estn
conformados por gravas y cantos rodados de naturaleza poli gnica de
formas sub redondeadas a redondeadas, conteniendo apreciable cantidad
de arenas y pocos limos.
El ro divaga a lo ancho de estos depsitos dejando en pocas de estiaje
terrazas de inundacin que son utilizadas como reas de explotacin de
agregados.

- DEPSITOS TECNGENOS.
Estos depsitos son acumulados por el hombre y estn constituidos por
depsitos de desechos y/o desmonte y se los localiza en las mrgenes del
ro en las zonas cercanas a la ciudad.

PERFIL DEL AGREGADO (FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL)

- Forma.-
Los agregados de la cantera Ro Mashcn, provienen de dos tipos
de rocas, en su mayora rocas gneas, que son de forma sub- redondeada
y redondeada, debido al transporte que han sufrido y rocas sedimentarias
(areniscas), que son de forma angulos y sub angulos.

- Textura.-
Las rocas gneas, presentan una estructura porfdica granular y las
rocas areniscas, son de textura equigranular

DESARROLLO DE LOS ENSAYOS

AGREGADO FINO

Se define como el material proveniente de la desintegracin natural o
artificial de las rocas , estos agregados deben pasar por el tamiz 3/8" ( 9.525
mm. ) y quedar retenidos en el N200. ( 0.074 mm. )

PROPIEDADES FSICAS DEL AGREGADO FINO

El agregado empleado en todas las pruebas de laboratorio fue extrado de la
Cantera del ro Mashcn, cuarteado para la muestra ms representativa y
posteriormente lavado para eliminar las impurezas y partculas menores que el
tamiz N 200.

1. GRANULOMETRIA DE LA ARENA

Representa la distribucin de las partculas de la arena. En el anlisis
granulomtrico se fracciona la muestra en elementos del mismo tamao, segn
la abertura de los tamices utilizados.
El RNC especifica la granulometra de la arena en concordancia con las
normas del ASTM. La siguiente tabla nos proporciona los requisitos referidos a
tamices normalizados segn la serie de la Organizacin Internacional de
Normalizacin ISO :

Malla Porcentaje que
Pasa
3/8 (9.5 mm) 100
N 4 (4.75 mm) 95 a 100
N 8 ( 2.36 mm) 80 a 100
N 16 (1.18 mm) 50 a 85
N 30 (600 micrones) 25 a 60
N 50 (350 micrones) 10 a 30
N 100 (150 micrones) 2 a 10

El agregado no deber retener ms del 45% en dos tamices consecutivos
cualesquiera.

Metodologa.-

1. Tomamos aproximadamente 1 Kg del material, previamente secado al
horno.
2. Se tamiz la muestra por los tamices estndar ordenados en forma
descendente de la 3/8 a la N 100 y debajo de sta se coloc la cazoleta.
3. Se pes cada porcin retenida entre dos tamices y en la cazoleta.

Clculos.-

ENSAYO N: 01 Peso Seco Inicial: 1000 gr.

MALLA: P. Ret. (gr.) % P.Reten. % Ret. Acum. % Q' Pasa
N4 129 12.952 12.952 87.048
N8 112 11.245 24.197 75.803
N16 128 12.851 37.048 62.952
N30 188 18.876 55.924 44.076
N50 257 25.803 81.727 18.273
N100 154 15.462 97.189 2.811
CAZOLETA 28 2.811 100.000 0.000
TOTAL 996 100.000

GRANULOMETRA DEL AGREGADO FINO
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0.1 1 10
DIMETRO (mm)
%

Q
U
E

P
A
S
A


N4 121 12.161 12.161 87.839
N8 116 11.658 23.819 76.181
N16 139 13.970 37.789 62.211
N30 173 17.387 55.176 44.824
N50 263 26.432 81.608 18.392
N100 148 14.874 96.482 3.518
CAZOLETA 35 3.518 100.000 0.000
TOTAL 995 100.000
GRANULOMETRIA AGREGADO FINO
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0.1 1 10
DIMETRO (mm)
%

Q
U
E

P
A
S
A

Interpretacin de resultados.
Como se puede observar en las grficas una parte de la curva
granulomtrica del agregado fino se sale del huso granulomtrico, adems por
ubicarse sta bajo la envolvente significa que es una arena gruesa

2. MODULO DE FINURA.

. Se define como un factor emprico que se obtiene por la suma de los %
totales de la muestra de arena retenidos en los tamices especificados y
dividiendo la suma entre 100, como lo muestra la siguiente expresin:

M F
tenido Acumulado en tamices N
.
%Re , , , , ,
=

4 8 16 30 50 100
100

El Mdulo de Finura representa un tamao promedio ponderado de la
muestra de arena pero no representa la distribucin de las partculas

El mdulo de finura del agregado fino para concreto no debe ser
menor que 2.3 ni mayor que 3.1. Adems no debe variar en 0.2 de la base
del mdulo, calculado en ensayos previos, para una determinada obra.

Clculos.-
Ensayo N 1
09 . 3
100
189 . 97 727 . 81 924 . 55 048 . 37 197 . 24 952 . 12
=
+ + + + +
=
MF
MF

Ensayo N 2

07 . 3
100
482 . 96 608 . 81 176 . 55 789 . 37 819 . 23 161 . 12
=
+ + + + +
=
MF
MF

Como el mdulo de finura se encuentra dentro del rango de 2.3 a 3.1
cumple la especificacin para preparar concreto

3. COEFICIENTES DE CURVATURA Y DE UNIFORMIDAD

Coeficiente de Uniformidad.- Est dado por la relacin entre el dimetro
por el que pasa el 60% de la muestra entre el dimetro por el que pasa el
10%.

10
60
D
D
Cu =

De acuerdo a este coeficiente podemos clasificar a los agregados de la
siguiente manera:

C
u
= 5.2 ms : agregado grueso.
C
u
= 4.2 : agregado medio.
C
u
= 2.2 : agregado fino.

Se recomienda que el valor del Coeficiente de Uniformidad sea mayor que
4, sin embargo para obtener un buen concreto se deber ser C
u
=3.2

Clculos.-

Los valores de D
60
y D
10
se han obtenido del grfico de la
granulometra de los respectivos ensayos.

Ensayo N 1

25 . 5
2 . 0
05 . 1
=
=
Cu
Cu

Ensayo N 2

75 . 5
2 . 0
15 . 1
=
=
Cu
Cu

Coeficiente de Curvatura.- Est dado por la siguiente expresin:

10 60
2
30
* D D
D
Cc =

Se recomienda que el Coeficiente de Curvatura sea mayor que 1.

Clculos.- Los valores de D
60
y D
10
ya se han obtenido y el valor de D
30
se
obtiene de las grficas respectivas

Ensayo N 1

8 . 0
05 . 1 * 2 . 0
41 . 0
2
=
=
Cc
Cc

Ensayo N 2

8 . 0
15 . 1 * 2 . 0
43 . 0
2
=
=
Cc
Cc


De acuerdo al coeficiente de curvatura vemos que el material no es
buena para el concreto ya que el valor es menor que 1; aunque es muy
aproximado a uno ya que su valor es prximo a la unidad (0.8). Adems por
ser el coeficiente de uniformidad mayor que 5.2 se califica a la arena como
gruesa.

4. PESO ESPECFICO DE MASA, APARENTE, SATURADO DE
SUPERFICIE SECA Y ABSORCIN

El peso Especfico, llamado tambin densidad, es un indicador de calidad en
cuento que los valores elevados corresponden a materiales de buen
comportamiento mientras que el peso especfico bajo generalmente
corresponde a agregados absorbentes y dbiles.

4.1 Peso Especfico de Masa:

Es la relacin a una Testable de la masa en el aire de un Volumen unitario
de material permeable, incluyendo los poros permeables e impermeables del
material a la masa en el aire de la misma densidad de un volumen igual de
agua destilada libre de gas. Esta caracterstica es muy importante para el
diseo de mezcla.

4.2 Peso Especfico Aparente:
Es la relacin a una T estable de la masa en el aire de un Volumen
unitario de material, a la masa en el aire de igual densidad de un volumen
igual de agua destilada libre de gas. Si el material es un slido el volumen es
aquel de la porcin impermeable.

4.3 Peso Especfico de Masa Saturado Superficialmente Seco:
Es lo mismo que el peso especfico de masa, excepto que la masa incluye el
agua en los poros permeables.

4.4 Absorcin:
Es la cantidad de agua absorbida por el agregado despus de ser sumergido
24 horas en sta. Se expresa como porcentaje del peso.

Las caractersticas del agregado se determinan por las siguientes relaciones:

Peso Especfico de Masa:
Va V
Wo
Pem
=

Peso Especfico Aparente:
( ) ( ) Wo P Va V
Wo
Pea
SSS

=

Peso Especfico Saturado de Superficie Seca:
Va V
P
Pe
SSS
SSS
=

Absorcin :

100 * (%)
Wo
Wo P
Abs
SSS

=

Donde:
Wo : Peso de la muestra Seca, en gr.
Va : Peso o volumen de agua aadida a la muestra para
completar el volumen de la probeta, expresado en gr
o en cm
3
segn el caso.
V : Volumen de la probeta en cm
3

V= 500 cm
3

P
SSS
: Peso Saturado de Superficie Seca
P
SSS
= 500 gr
Metodologa:
1. Se sumerge en agua por 24 horas aproximadamente 1 kg de agregado.
2. Se extrae la muestra y se la extiende sobre una superficie no absorbente
y que tenga circulacin de aire, removindola constantemente para lograr
un secado uniforme.
3. Llevamos la muestra al molde cnico repetidas veces consolidndolo con
25 golpes del pistn, hasta lograr que el cono de arena se deforme
parcialmente cuando se levante el molde, es en este instante cuando se
ha logrado la condicin de saturado de superficie seca.
4. Pesamos la Fiola de 500 cm
3
vaca (V).
5. Tomamos 500 gr de esta muestra (P
SSS
) introducimos a la fiola (que
contiene un poco de agua) luego llenamos de agua hasta llegar cerca de
la marca de los 500 cm
3
.
6. Se hace girar la fiola para eliminar las burbujas de aire.
7. Colocamos la fiola en bao Mara durante 1 hora luego de lo cual se
aade el agua faltante para llegar a los 500 cm
3
(Va).
8. Pesamos la fiola que contiene la muestra saturada con el agua.
9. Extraemos cuidadosamente la muestra y la llevamos al horno a 110 C
durante 24 horas
10. Pesamos la muestra seca (Wo)

Resultados:

Ensayo N 1 2 3 Promedio
Wo =Peso en el aire de la muestra seca al horno (gr) 488.200 489.000 487.850
V = Volumen del frasco (cm3) 500.000 500.000 500.000
Va = Peso (gr) o Volumen del Agua aadida al
305.600 307.200 303.900 frasco (cm3)
Psss = Peso saturado de superficie seca (gr.) 500.000 500.000 500.000
a. Peso Especfico de Masa
2.511 2.536 2.488 2.51 Pea = Wo / ( V - Va )
c. Peso Especfico Aparente
2.674 2.690 2.652 2.67 Pe = Wo / [( V - Va ) - ( PS - Wo)]
d. Absorcin
2.417 2.249 2.491 2.39 Abs = [ ( Psss - Wo )*100] / Wo
e. Peso especfico saturado de superficie seca
Pesss = Psss/(V-Va) 2.572 2.593 2.550 2.57

Interpretacin de Resultados.

El resultado que se obtuvo en el ensayo nos indica que agregado en
estudio no tiene la suficiente capacidad para absorber agua por lo que indica
que es un material de ro.

Este resultado tambin nos indica que en el momento de realizar el
proporcionamiento de la mezcla la cantidad de agua a utilizar, ser casi la
misma que fue hallada en el diseo del mortero, debido a su baja absorcin
la cual no afectar la relacin agua / cemento.

5. PESO VOLUMETRICO O PESO UNITARIO

Peso que alcanza un determinado volumen unitario (generalmente un
pie
3
) Se expresa en kg/m
3
y se usa el termino " peso volumtrico unitario ",
porque se trata del volumen ocupado por el agregado y los huecos o vacos .

Se utiliza para convertir la proporcin de los materiales de peso o
volumen aparente. Este valor es requerido cuando se trata de agregados
ligeros o pesados y en el caso de proporcionarse el concreto por volumen.

El peso volumtrico vara de acuerdo a condiciones intrnsecas , como la
frmula granulomtrica y tamao mximo del agregado. As mismo depende
de factores externos como la relacin del tamao mximo con el volumen del
recipiente. La consolidacin impuesta, la forma de colocacin la altura de
vaseado, etc. En consecuencia para ser de utilidad, el ensayo debe seirse a
la norma tcnica.

La masa unitaria del agregado se determina por tres mtodos, que son
utilizados segn su tamao nominal y son:
- Mtodo de Apisonado (igual o menor de 38 mm)
- Mtodo de Vibrado (entre 38 y 100 mm)
- Vaciado con pala

Debe tenerse presente que el peso volumtrico determinado en
laboratorio no siempre corresponde al obtenido en obra por variar los parmetros
externos citados.

El ensayo se efecta utilizando un cilindro de geometra normalizada y
mediante un procedimiento de consolidacin seleccionado de acuerdo al tamao
mximo del agregado.

Las dimensiones del agregado debe cumplir la siguiente tabla

Tam. Mx Parti.
(mm)
Volumen (dm
3
) Dimetro (mm) Altura (mm)
12.5 3 155 160
25 10 205 305
40 15 255 295
100 30 355 305

Procedimiento ( Vaceado con pala ).

Se aplica a agregados de tamao nominal menor de 100 mm. Se llena el
recipiente por medio de una pala de tal manera que el agregado se
descargue de una altura no mayor de 50 mm por encima del borde del
recipiente hasta colmarlo. Se enrasa la superficie del agregado con al mano
de modo que las partes salientes se compensen con las depresiones en
relacin al plano de enrase y se determina la masa en kg. del recipiente lleno
.

h
d
W W
Pu
vacio molde arena molde
*
4
2
t

=
+

Resultados de ensayo.

PESO VOLUMTRICO

Dimensiones del recipiente Altura Diametro Volumen cm3
11 cm. 15 cm. 1943.86

Ensayo N 1 2
Peso del Recipiente(gr) 2938 2938
Peso del Recipiente(gr) + mat (gr) 5945 5936
Peso volumetrico (gr / cm3 )= 1.55 1.54
Peso Volumetrico Promedio ( gr/cm3 ) = 1.54

Para obtener un valor ms real del volumen del recipiente se lo puede
calcular usando el peso o volumen del agua que ocupa en el recipiente

Calibracin del recipiente

El recipiente se calibrar determinando con exactitud el peso del
agua requerida para llenarlo a una temperatura de 16.7C. Para cualquier
unidad el factor f se obtendr dividiendo el peso unitario del agua a 16.7
C (1000 kg/m
3
) por el peso del agua a 16.7 C necesario para llenar el
recipiente:

) 7 . 16 (
3
/ 1
C a
W
cm gr
f =

Luego el Peso Unitario se calcula usando la siguiente expresin

f W W Pu
recipiente arena recipiente
* ) ( =
+

Peso volumtrico mediante el uso del factor

Ensayo N 1 2
Peso del Recipiente(gr) 2938
Peso del reciiente + agua (gr) 4887
Factor ( f ) ( 1/cm3 ) 0.00051
Peso Volumetrico Promedio ( gr/cm3 ) = 1.54

7.- CONTENIDO DE HUMEDAD

La absorcin y la humedad superficial de los agregados deben
determinarse de tal manera que la proporcin de agua en el concreto
puedan controlarse y se puedan determinar los pesos corregidos de las
muestras.
El contenido de agua de un agregado en un momento dado se
denomina contenido de humedad, cuando dicha cantidad se expresa
como porcentaje de la muestra secada al horno se le denomina:
porcentaje de humedad, pudiendo ser mayor o menor que el porcentaje
de absorcin, en la naturaleza a los agregados generalmente se los
encuentra hmedos y vara con el estado del tiempo, razn por la cual se
debe determinar el contenido de humedad en obra , para luego corregir
las proporciones de mezclas en un concreto.

El contenido de Humedad es una de las propiedades fsicas del
agregado, que no se encuentra limitada en especificaciones, sin embargo
en los agregados finos el contenido de humedad puede llegar a
representar un 8% o ms.

Metodologa.-
1. Colocamos la muestra hmeda en un recipiente o tara para luego calcular
su peso. (Peso de tara + Muestra Hmeda)
2. Secamos al horno la muestra durante 24 horas y a una temperatura
constante.
3. Pesamos la muestra seca (Peso Tara + Muestra Seca)
4. Extraemos la muestra de la tara y la pesamos. (Peso de Tara)
5. Determinamos el contenido de Humedad mediante la siguiente frmula:

Tara Peso a muestra tara Peso
tara a muestra Peso tara hmeda muestra Peso
W
+
+ +
=
) sec (
) sec ( ) (
(%)

Clculos.-

1 2 3
Peso del Recipiente(gr) 33 43.9 41.5
Peso de muestra humeda +tara (gr) 209 428.9 349.5
Peso de muestra seca + tara (gr) 205.5 421.00 342.90
Peso del Agua( gr ) = 3.5 7.90 6.6
Peso de la muestra seca ( gr ) 172.5 377.1 301.4
Contenido de humedad ( % ) 2.029 2.095 2.190
Contenido de humedad promedio W ( % ) 2.105

8. ABUNDAMIENTO DE LA ARENA:

La arena aumenta de volmen cuando el agregado fino esta
hmedo y se mueve en una u otra forma. La humedad superficial
mantiene separadas las partculas de arena produciendo un aumento de
volmen que se denomina abundamiento.

Esto sucede cuando el contenido de humedad de la arena esta
dentro de los valores de 4-6% dependiendo fundamentalmente de la
granulometra y finura de la arena.
Se sabe que las arenas finas abundan ms que la gruesas para
una humedad dada. Como la mayor parte de las arenas se entregan
hmedas en obra pueden ocurrir grandes variaciones en las cantidades de
la revoltura se hace por medio del volumen aparente. Esta es la razn
por la cual se limita la dosificacin por volmen, y al realizarlo es preciso
tener en cuenta en el ajuste permanente del proporcionamiento en
volumen de obra.

Metodologa.
1. Vaciamos la muestra hmeda en un recipiente hasta colmarlo y
enrasamos con una regla.
2. Aadimos agua con cuidado de no perder material (observar que la arena
se va asentando), hasta que el agua ocupa todo el espacio libre dejado
por la arena.
3. Medimos con una regla la altura que ocupa el agua.
4. Hallamos el porcentaje de abundamiento con la siguiente frmula:

100 * (%)
Arena Final Volumen
Arena Inicial Volumen
to Abundamien =

Clculos:

Altura del recipiente (h): 18.3 cm
Dimetro del 17.8 cm

recipiente(D)
Volumen inicial de la arena: HD
2
/4*h 4578.76 cm3
Altura descendida 4.3 cm
Nuevo volumen ocupado por la arena 3483.84 cm3
Abundamiento 23.91 %

9.PARTCULAS MAS FINAS QUE EL TAMIZ # 200

El material ms fino ( Arcillas y Limos ), se presenta recubriendo el
agregado grueso mezclado con la arena, en el primer caso afecta la
adherencia entre el agregado y la pasta de cemento y en el segundo caso
incrementa los requerimientos de agua de mezcla.

En principio un moderado porcentaje de finos puede favorecer la
trabajabilidad, pero su incremento afecta la resistencia del concreto.

La muestra de ensayo deber tener el peso que corresponde a la
siguiente tabla:

Tamao Nominal Mximo (
mm. )
Peso mnimo ( gr. )
2.38 100
4.76 500
9.51 2000
19 2500
> 31.1 5000

Metodologa.-
1. Como el tamao mximo Nominal del agregado es de 1 (~ 19 mm), se
coloc al horno 2 kg de agregado fino (Peso seco = Wo).
2. Lavamos la muestra y la pasamos a travs del Tamiz N 200 para eliminar
las partculas finas.
3. Secamos la muestra retenida en el tamiz y posteriormente la secamos (
Peso seco de la muestra despus de lavada = W
1
)
4. Determinamos el porcentaje de prdida de masa de la muestra con la
siguiente frmula:

F
Wo W
Wo
(%) * =

1
100

RESULTADOS DE % PARTCULAS MENORES QUE EL TAMIZ N 200

ENSAYO N 1 2
Peso seco de la muestra original (gr) 2000 2000
Peso seco de la muestra lavada seca (gr) 1920 1928
Peso de material que pasa la malla 200 (gr) 80 72
Porcentaje que pasa la malla 200 (%) 4 3.6

Promedio (%) 3.80


Este valor obtenido es relativamente bajo, lo cual nos informa que este
material puede ser usado como se encuentra para la elaboracin del
concreto.

11. IMPUREZAS ORGNICAS

El agregado fino puede estar eventualmente contaminado con materias
orgnicas originadas por la descomposicin de elementos vegetales y se
advierten en forma de margas orgnicas. Estas impurezas pueden afectar
las reacciones de hidratacin, modificando el tiempo de fraguado o
reduciendo la resistencia mecnica.

El control inicial del agregado se realiza de manera cualitativa,
mediante una prueba COLORIMTRICA, aplicable especialmente a las
arenas. El valor de este ensayo es indicar la presencia potencial de
compuestos orgnicos nocivos, permitiendo as la ejecucin de ensayos
adicionales de mayor precisin.

Metodologa:
1. Preparamos la muestra patrn disolviendo K
2
Cr
2
O
7
, grado reactivo en
cido sulfrico concentrado, a razn de 0.25 gr por 100 cm
3
de cido
sulfrico y dejamos reposar la mezcla por 24 horas (Se debe observar que
toma un color anaranjado claro) .
2. Mezclamos 500 gr de agregado con una solucin al 3% de hidrxido de
Sodio en agua.
3. Comparamos la coloracin de ambas muestras. Cuando el color del
liquido de la muestra de ensayo es mas oscuro que el color de referencia
se puede advertir la presencia de materia orgnica.

Resultados:

La muestra presenta un color amarillo tenue, mucho ms claro que el
color patrn, lo que significa la poca presencia de impurezas orgnicas (como se
aprecia en la foto).

(FOTO)

12.PARTCULAS LIVIANAS O LIGERAS

Algunos materiales de baja densidad, como el carbn, materiales
fibrosos, y la madera, pueden afectar la durabilidad del concreto. Las
normas establecen el mximo de partculas livianas permisibles, los mismos
que son evaluados mediante separacin por suspensin en liquido de alta
densidad.

Los compuestos de alta densidad son los siguientes:

REACTIVO DENSIDAD
Tetra Bromo Etano 2.97
Benceno 1.88

Bromo Formo 2.88
Tetracloruro de Carbono 1.58
Monobromobenceno 1.49

La muestra de ensayo varia segn el tamao mximo del agregado
dentro de los siguientes rangos:

TAMAO MAXIMO PESO (gr.)
Arena 200
19.00 mm 3000
38.10 mm 5000
76.10 mm 10000

El procedimiento consiste bsicamente en introducir la mezcla en un
recipiente que contiene el liquido de ensayo en un volumen mnimo, por lo
menos igual a tres veces el volumen absoluto del agregado, agitando luego y
retirando las partculas que flotan. En el caso de la arena se realiza una
operacin de decantacin (eliminar partculas extraas de la arena); el
resultado se expresa en porcentaje como el cociente del peso seco de las
partculas decantadas y el peso de la muestra de ensayo.

13.PARTCULAS INESTABLES

Algunos elementos que contaminan los agregados no mantienen su
integridad o experimentan en contacto con el agua expansiones
destructivas, tal es el caso de la pizarra y otras partculas de baja
densidad. En otros casos, inclusiones blandas como el carbn, pueden
hincharse y causar roturas en el concreto. La presencia de estas
partculas se determinan por la pruebe de decantacin del liquido denso.

Las piritas de hierro presentan caractersticas expansivas al
reaccionar con el aluminato tricalcico (C
3
A) del cemento, la mica puede
alterarse en el proceso de hidratacin del cemento, adems de requerir un
exceso de agua de mezcla.

14.TERRONES DE ARCILLA Y PARTCULAS DELEZNABLES

Este tipo de inmersiones afectan la calidad del concreto. La
determinacin de las partculas deleznables (desmenuzables).

La muestra se extiende en una placa delgada sobre el fondo del
recipiente y se cubre con agua pura durante 24 horas. Las partculas que
pueden desintegrarse con los dedos hasta reducirla a material fino, se
clasifica como terrones de arcilla o partculas deleznables.

La rotura de las partculas desintegrables debe efectuarse por
compresin y deslizamiento entre los dedos pulgar e ndice. Las

partculas no deben romperse con las uas ni comprimirse contra
superficies duras.

Luego de que todas las partculas desintegrables se han roto la
muestra se tamizara por va hmeda.

El tamao de la muestra estar dado por la siguiente tabla:

TAMAO DE LAS PARTICULAS PESO (gr.)
# 4 (4.76 mm) a 3/8 (9.51 mm) 1000
3/8 (9.51 mm) a (19.0 mm) 2000
(19.0 mm) a 1 (38.1 mm) 3000
Mayor a 1 (38.1 mm) 5000

Finalmente los tamices que se usan para el lavado sern # 20, para el
agregado fino; y el # 4 para el agregado grueso.

El porcentaje de partculas deleznables es el cociente del peso de la
muestra y el peso de las partculas deleznables tamizadas.

AGREGADO GRUESO

Se define como agregado grueso al material retenido en el
tamiz ITINTEC 4.75 mm. (N 4 ) proveniente de la desintegracin
natural o mecnica de las rocas y que cumple con los lmites
establecidos en la Norma ITINTEC 400.037.

PROPIEDADES FSICO MECNICAS DEL AGREGADO GRUESO.

1. GRANULOMETRA DEL AGREGADO GRUESO.

El estudio de la granulometra de la grava es muy importante porque nos
permite ver el proporcionamiento de los agregados ya sean finos o gruesos
para producir mezclas de la ms alta compacidad y por ende ms resistentes
y econmicas.

Tamao mximo del agregado.-
Corresponde a la malla ms pequea por la que pasa el 100 % de la
muestra al hacer el ensayo granulomtrico. Se lo emplea para la seleccin del
agregado grueso, segn las condiciones Geomtricas del encofrado y el
refuerzo de los diferentes elementos estructurales .

Tamao mximo nominal.-
Corresponde a la abertura del tamiz ms pequeo que produce el primer
retenido; se lo utiliza como referencia de la granulometra

ESPECIFICACIONES TCNICAS.

El tamao mximo del agregado grueso no deber ser mayor de:
- 1/5 de la menor dimensin entre caras de encofrados
- 1/3 de la altura de las lozas
- 3/4 del espacio libre mnimo entre varillas individuales de refuerzo.

Estas limitaciones pueden ser obviadas si a juicio de la inspeccin la
trabajabilidad del concreto y los procedimientos de compactacin son tales
que el concreto sea colocado sin que se formen cangrejeras o vacos. El
tamao mximo se usa para seleccionar el agregado segn las condiciones
de geometra del encofrado y el refuerzo de acero. Corresponde al tamiz mas
pequeo que produce el primer retenido.

NORMA ASTM. N 56 PARA EL AGREGADO GRUESO

TAMIZ % QUE PASA
1 1/2" ( 37.5 mm.) 100
1" ( 25.0 mm.) 90 a 100
3/4" ( 19.0 mm.) 40 a 85
1/2" ( 12.5 mm.) 10 a 40
3/8" ( 9.5 mm.) 0 a 15

Metodologa.- La metodologa para determinar la granulometra de lo
agregados gruesos es muy similar a la adoptada para el agregado fino.

4. Tomamos aproximadamente 5 Kg del material, previamente lavado y
secado al horno.

5. Se tamiz la muestra por los tamices estndar ordenados en forma
descendente desde el tamiz de 1 1/2 ( el cual representa el tamao
mximo nominal de nuestra muestra ) hasta el tamiz de 3/8 y debajo de
sta se coloc la cazoleta.
6. Se pes cada porcin retenida entre dos tamices y en la cazoleta.

Clculos.-


1" 1640 32.81 32.81 67.19
3/4" 1073 21.47 54.28 45.72
1/2" 1567 31.35 85.63 14.37
3/8" 716 14.33 99.96 0.04
CAZOLETA 2 0.04 100 0.00
TOTAL 4998 100.00

GRANULOMETRA DEL AGREGADO GRUESO
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1 10 100
DIMETRO (mm)
%

Q
U
E

P
A
S
A
USO MXIMO
ENSAYO
HUSO M NIMO


1" 863 28.52 28.52 71.48
3/4" 745 24.62 53.14 46.86
1/2" 852 28.16 81.30 18.70
3/8" 564 18.64 99.93 0.07
CAZOLETA 2 0.07 100.00 0.00
TOTAL 3026 100.00

GRANULOMETRA DEL AGREGADO GRUESO
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1 10 100
DIMETRO (mm)
%

Q
U
E

P
A
S
A
USO MXIMO
ENSAYO
USO M NIMO

2.-MDULO DE FINURA.

Es un factor emprico obtenido de la suma, de los porcentajes retenidos
acumulados de los tamices estndar divididos entre 100.

El mdulo de finura est en relacin inversa tanto a las reas
superficiales, como al valor lubricante del agregado o por lo que la
demanda de agua por reas superficiales, ser menor, mientras mayor sea
el mdulo de finura.

Especificaciones tcnicas.

En la dosificacin de las mezclas de concreto, solamente se emplea el
mdulo de finura de agregado fino, por lo que las siguientes especificaciones
tcnicas, estarn referidas a dicho agregado:

- No debe ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1.
- La variacin del mdulo de finura no debe exceder de 0.2 de la base
del mdulo para una determinada obra.
- Se estima que como agregados finos cuyo mdulos varan entre 2.2 y
2.8 se obtiene un concreto de buena trabajabilidad, reducida
segregacin y aquellos que estn comprendidos entre 2.8 y 3.2 son los
ms apropiados para producir concretos de alta resistencia.

Clculos.-

Ensayo N 1:

M.F.= Ret.Acum.( 3/4", 3/8",N4, 8, 16, 30, 50, 100)
100

M.F.= 45.72+0.04+600
100

M.F. = 6.46

Ensayo N 2

M.F.= Ret.Acum.( 3/4", 3/8",N4, 8, 16, 30, 50, 100)
100

M.F.= 46.86+0.07+600
100

M.F. = 6.47


De acuerdo con la granulometra obtenida en el ensayo vemos que el
agregado grueso en estudio si puede ser utilizado para la elaboracin de
concreto, ya que posee gran variedad en el tamao de sus componentes,
por lo tanto existirn menor cantidad de vacos en la mezcla.

Segn el valor del mdulo de finura indica que se trata de un agregado
grueso bien gradado, por lo que tiene menor superficie especfica
ocasionando de esta manera que la cantidad de cemento que se va a
utilizar en obra sea baja .

El concreto elaborado con este agregado resultar ms denso y menos
permeable.

4. COEFICIENTES DE CURVATURA Y DE UNIFORMIDAD

Coeficiente de Uniformidad.- Est dado por la relacin entre el dimetro
por el que pasa el 60% de la muestra entre el dimetro por el que pasa el
10%.

10
60
D
D
Cu =

Clculos.-

Los valores de D
60
y D
10
se han obtenido del grfico de la
granulometra de los respectivos ensayos.

Ensayo N 1

02 . 2
4 . 10
21
=
=
Cu
Cu

Ensayo N 2

03 . 2
3 . 10
21
=
=
Cu
Cu

Coeficiente de Curvatura.- Est dado por la siguiente expresin:

10 60
2
30
* D D
D
Cc =

Clculos.- Los valores de D
60
y D
10
ya se han obtenido y el valor de D
30
se
obtiene de las grficas respectivas

Ensayo N 1

52 . 0
4 . 10 * 21
7 . 10
2
=
=
Cc
Cc

Ensayo N 2

53 . 0
3 . 10 * 21
75 . 10
2
=
=
Cc
Cc

5. ENSAYO PARA LA OBTENCION DE PESO ESPECFICO DE MASA
PESO ESPECFICO DE MASA SATURADO DE SUPERFICIE SECA,
ABSORCIN

Equipo:
- Balanza con sensibilidad de 1.0 y una capacidad 6 y 30 kg.
- Cesta de malla de alambre con abertura no mayor de 3mm
- Depsito adecuado para sumergir la cesta de alambre en agua
- Termmetro con aproximacin de 0.5C
- Horno con temperatura de 110
o
C5C.

Procedimiento:

Luego de un lavado completo para eliminar el polvo y otra impurezas
superficiales de las partculas, se seca la muestra hasta obtener pesos
constantes a una temperatura de 110
o
C5C, obtenidos los pesos
respectivos procedemos a saturar la muestra durante un tiempo de 24 horas.

La muestra de ensayo se forma con aproximadamente 5 000 gr del
agregado por el mtodo del cuarteo. Una vez que la muestra ha sido
saturada saque la muestra del agua y hgalo rodar sobre un pao
absorbente); se envuelve en una toalla eliminando las partculas visibles de
agua de la superficie), hasta hacer desaparecer toda pelcula de agua visible
aunque la superficie de las partculas aun aparezca hmeda. Seque
separadamente los fragmentos mas grandes. Tenga cuidado en evitar la
evaporacin durante la operacin de secado de las superficie. Obtenga el
peso de la muestra en la condicin saturada superficie seca con
aproximacin de 1.5 gr. Despus de pesar coloque de inmediato la muestra
en condicin s.s.s. en la cesta de alambre (la canasta puede tener un
dimetro de 20 cm. y una altura de 20 cm.), y determine su peso en agua a
temperatura de 20 a 25 C.
Seque la muestra hasta un peso constante a una temperatura de
110C, djela enfriar hasta temperatura ambiente, psela.

CLCULOS

Ensayo N 1 2 3 Promedio
A =Peso en el aire de la muestra seca al horno (gr) 4838.000 4942.700 4895.300
B =Peso en el aire de la muestra saturada con superfi-
5026.000 5132.000 5086.000 cie seca (gr).
C = Peso en el agua de la muestra saturada (gr) 2976.000 2966.000 2973.000
a. Peso Especfico de Masa
2.60 2.50 2.55

Pe = A / ( A - C ) 2.55
b. Peso Especfico de Masa Saturada con Superficie
2.45 2.37 2.41

Seca Pesss = B / ( B -C ) 2.41
c. Peso Especfico Aparente
2.36 2.28 2.32

Pea = A / ( B - C ) 2.32
d. Absorcin
3.89 3.83 3.90

Abs = [ (B - A )*100] / A 3.87

Interpretacin de resultados:

Para el peso especfico de masa se encontr un valor de 2.55gr/cm
3
el
cual se encuentra dentro del intervalo <2.4 - 2.9> gr/cm
3
, los cuales son
valores para agregado de peso normal.

Se sabe que el peso especfico se usa para la determinacin del volumen
absoluto ocupado por el agregado , por lo que el valor obtenido en nuestro
ensayo nos indica que existen menos cantidad de vacos en la masa ocupada
en el volumen respectivo. Ya que el peso especfico de masa es inversamente
proporcional al volumen absoluto del agregado

El resultado que se obtuvo en el ensayo nos indica que agregado en
estudio no tiene la suficiente capacidad para absorber agua por lo que indica
que es un material de ro.

Este resultado tambin nos indica que en el momento de realizar el
proporcionamiento de la mezcla la cantidad de agua a utilizar, ser casi la
misma que fue hallada en el diseo del mortero, debido a su baja absorcin la
cual no afectar la relacin agua / cemento

6.- PESO UNITARIO SUELTO

Se denomina peso volumtrico del agregado al peso que alcanza un
determinado volumen unitario. Generalmete se expresa en Kg/m3 . este
valor es requerido cuando se trata de agregados ligeros o pesados y en el
caso de proporcionarse el concreto por volumen

Clculos.

PESO VOLUMTRICO

Dimensiones del recipiente Altura Diametro Volumen cm3
30 cm. 20 cm. 9424.78

Ensayo N 1 2
Peso del Recipiente(gr) 2938 2938
Peso volumetrico (gr / cm3 ) 1.49 1.49
Peso Volumetrico Promedio ( gr/cm3 ) 1.49

Peso volumtrico mediante el uso del factor

Ensayo N 1 2
Factor ( f ) ( 1/cm3 ) 0.00011

Peso Volumetrico Promedio ( gr/cm3 ) 1.55 1.54

7 PESO UNITARIO COMPACTADO O VARILLADO

Se emplea en agregados de tamao nominal menores o iguales a
38 mm. El agregado se coloca en el recipiente correspondiente a tres
capas de igual volumen hasta colmarlo. Cada una de las capas se
empareja con la mano y se apisona con 25 golpes utilizando una varilla de
acero liso de 5/8 de dimetro y de 60 cm de longitud, con un extremo
redondeado (esfera). Al apisonar se aplica la fuerza necesaria para que la
varilla atraviese solamente la capa respectiva. Una vez colmado el
recipiente se enrasa la superficie usando la varilla como regla y se
determina la masa del recipiente lleno (w
n
).

Calibracin del Recipiente:

El recipiente se calibrar determinando con exactitud el peso del
agua requerida para llenarlo a una temperatura de 16.7C. Para cualquier
unidad el factor f se obtendr dividiendo el peso unitario del agua a 16.7
C (1000 kg/m
3
) por el peso del agua a 16.7 C necesario para llenar el
recipiente:

f
kg
W
a C
=
1000
16 7 ( . )

PESO VARRILLADO O COMPACTADO

Dimensiones del Recipiente:
Altura (cm): 30
Dimetro(cm) 20
Volum(cm3) 9424.78

ENSAYO N 1 2
Peso del Recipiente (gr) 2632 2632
Peso del Recip. + muestra (gr) 18226.11 18098.0286
Peso Compactado (gr/cm3) 1.655 1.641
Peso Compactado promedio (gr/cm3) 1.648

Peso varrillado usando el factor

Ensayo N 1 2
Peso del Recipiente(gr) + mat (gr) 18226.11 18098.03
Factor ( f ) ( 1/cm3 ) 0.00011
Peso Compactado ( gr/cm3 ) = 1.66 1.64
Peso Compactado Promedio ( gr/cm3 ) = 1.65


El resultado de este anlisis es importante obtenerlo ya que de el
depende la cantidad en volumen a utilizar en obra , para el
proporcionamiento de la mezcla.

7.- CONTENIDO DE HUMEDAD.-

Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento
dado. Cuando dicha cantidad se expresa como porcentaje de la muestra
seca ( en estufa, se le denomina porcentaje de humedad, pudiendo ser
mayor o menor que el porcentaje de absorcin. Los agregado
generalmente se los encuentra, y varan con el estado del tiempo, razn
por el cual se debe determinar frecuentemente el contenido de humedad,
para luego corregir las proporciones de una mezcla.

Clculos.-

Ensayo N 1 2 3
Peso del Recipiente(gr) 90.1 45.1 44.6
Peso de muestra hmeda + recipt (gr) 907 419.1 400.6
Peso de muestra seca + recipt (gr) 889.7 411.70 393.30
Peso del Agua( gr ) = 17.3 7.40 7.30
Peso de la muestra seca ( gr ) 799.6 366.6 348.7
Contenido de humedad ( % ) 2.164 2.019 2.093
Contenido de humedad promedio ( % ) 2.092

8.- ABRASIN :
Resistencia y durabilidad de los agregados.

La Resistencia Mecnica: Por su propia naturaleza la resistencia
del concreto no puede ser mayor que la de sus agregados. Sin embargo
la resistencia a la compresin de los concretos convencionales dista
mucho de la que corresponde a la mayora de las rocas empleadas como
agregado, las mismas que se encuentran por encima de 1000 kg/cm
2
. Por
esta razn no se ha profundizado al anlisis de la influencia del agregado
en la resistencia.

Lo expresado anteriormente es de fcil comprobacin si
observamos la fractura de los especmenes de concreto sometidos a
ensayos de compresin. En ellos se observa la ruptura de modo visible
en el mortero o en la zona de adherencia con el agregado grueso y por
excepcin en los agregado descompuestos o alterados. Pocas veces se
determina la resistencia de compresin de los agregados, en estos casos
se evala nicamente la resistencia a compresin de la roca en probetas
talladas para la prueba. Los resultados obtenidos no son indicativos, por
la influencia intrnseca de los posibles planos dbiles de la roca y lo
incierto de extrapolar valores a las partculas fragmentadas.

Mtodo de Ensayo:

Existen mtodos de ensayo y corresponde a de agregados gruesos
mayores que la malla de que comprenden tamaos hasta 3, para
carreteras y para agregados menores a la 1
El ensayo se realiza en la mquina de los Los Angeles y consiste
en colocar una muestra de agregado grueso con granulometra
especificada en un cilindro rotatorio horizontal con dimensiones
normalizadas, conjuntamente con un nmero de bolas de acero (carga
abrasiva) aplicando al tambor un nmero de vueltas. El porcentaje del
material fragmentado constituye un indicador de calidad.
Los resultados han evidenciado correlacin con el comportamiento
del concreto en pavimentos. Por otra parte se estima como un indicador
de la calidad del agregado. En muchos casos tambin se considera
anlisis de abrasin para las arenas.

La muestra de ensayo debe corresponder a las gradaciones
establecidas en la siguiente tabla:

Tamiz
Gradacin
Pasa Retenida A B C D
1 1 125025
1 125025
125010 250010
3/8 125010 250010
3/8 1/4 250010
1/4 N 4 250010
N 4 N 8 500010
Total
500010
500010 500010 500010

Carga Abrasiva:

Gradacin #
Esferas
Peso de
Carga
A 12 500050
B 11 458450
C 8 333020
D 6 250015

La carga abrasiva consiste en esferas de acer de aproximadamente
7/8 de dimetro aproximado de 4.7 cm, y cada una con un peso de 390 y
445 gr. La muestra conjuntamente con la carga abrasiva se coloca en la
mquina de Los Angeles y se la hace rotar durante 500 revoluciones a
razn de 33 r.p.m., en el caso del agregado mas pequeo y a 1000
revoluciones en el otro caso. Cumplido el n mero de revoluciones
prescritas se descarga el material y se hace una separacin preliminar de
la muestra en un tamiz cuya abertura sea mayor al #12; luego se cierne la
porcin mas fina en el tamiz #12; se toma el material mas grueso que el
#12 para evitar que el porcentaje de desgaste resulte aproximadamente

0.2% del valor real luego se seca a una temperatura de 105C hasta peso
constante y se pesa con aproximacin de 1gr. El porcentaje de desgaste
esta dado por:

D
W W
W
e
o f
o
(%) * =

100

Donde: De : Desgaste expresado en porcentaje .
W
o
: Peso original de la muestra en gr.
W
f
: Peso final de la muestra retenida y lavada en la malla
#12.

Para realizar al presente ensayo hemos tomado la gradacin A

ENSAYO DE ABRASION

Tamiz Peso Inicial
(gr)
1" a 11/2" 1243
1" a 3/4" 1254
3/4" a 1/2" 1250
3/8" a 1/2" 1251
Total 4998

Peso retenido en tamiz N12 = 3388
Abrasin (%) = ( Peso Inicial - Peso final )*100
Peso Inicial

Abrasin (%) = ( 4998 - 3388 ) * 100
4998

Abrasin (%) = 32.213

Interpretacin de resultados

Puesto que el material utilizado en el ensayo ha sido extrado de
una cantera de ro, se sabe que ya naturalmente ha sido expuesto a esta
prueba, por lo que el resultado obtenido ( De = 32.213% ) es relativamente
alto y adecuado para la elaboracin de concreto.

SUSTANCIAS PERJUDICIALES EN EL AGREGADO :

SUSTANCIA
PERJUDICIAL
EFECTO SOBRE EL
CONCRETO
ESPECIFICACION
TECNICA
Impurezas orgnicas Afectan el fraguado y
endurecimiento y pueden
producir deterioro
A.S.T.M. C 40-087
ITINTEC 400.013
Material mas fino que #200 Afectan la adherencia y
aumentan la cantidad de
agua necesaria.

A.S.T.M. C 117
ITINTEC 400.018
Carbn de piedra, licnito y
otros materiales ligeros
Afectan la durabilidad y
pueden producir
manchas y reventones
A.S.T.M. C 123
Partculas blandas Afectan la durabilidad A.S.T.M. C 235
ITINTEC 400.05
Partculas frgiles Afectan la manejabilidad
y pueden producir
deterioro
A.S.T.M. C 142
ITINTEC 400.023

9. SANIDAD

Se define como la capacidad de los agregados para resistir variaciones
excesivas de volumen debido a las condiciones fsicas cambiantes.

Estas variaciones de volumen es debido a tres efectos:
- Congelamiento y deshielo
- Variaciones extremas de temperatura
- Humedecimiento y secados sucesivos

Si dichos cambios causan deterioro en el concreto se dice que el
agregado es inestable, cuando esto sucede los daos pueden variar desde
descascaramiento hasta desintegraciones a profundidades considerables.

La sanidad de los agregados se determina a travs del ensayo de la
disgregabilidad del agregado en soluciones saturadas de sulfato de sodio, o
magnesio, y en funcin inversa de la prdida en peso.

Una caracterstica importante del concreto que va a quedar expuesto a
la intemperie es la resistencia a la congelacin y deshielo de un agregado,
esta relacionado a su porosidad, absorcin y estructura porosa.

Por ejemplo, si una partcula de agregado absorbe demasiada agua, el
espacio en los poros no ser suficiente para dar cabida a la dilatacin del
agua que ocurre durante la congelacin. Cualquiera que sea la rapidez del
congelamiento puede haber un tamao critico de partculas arriba del cual
esta falla si esta completamente saturada. El tamao critico depende de la
porosidad, permeabilidad y la resistencia a la tensin de la partcula.

En los agregados de grano fino de baja permeabilidad, el tamao critico
de las partculas puede quedar comprendido en el intervalo de tamaos
normales del agregado. Es mayor para los materiales de grano grueso, o
en aquellos donde el sistema capilar esta interrumpido por numerosos
macroporos (huecos que son demasiado grandes para sostener la
humedad o el efecto capilar).

En estos materiales, el tamao critico en la partcula puede ser
demasiado grande para que sea de consecuencias, ante la absorcin sea
muy elevada. Si en los agregados potencialmente vulnerables estn secos,
cuando se usan o son usados en concreto sometidos a secados peridicos
al encontrarse ya en servicio es posible que nunca vayan a estar
suficientemente saturadas para producir fallas.

Existen varios mtodos para determinar la sanidad de los agregados:

1.- Muestras de concreto sometido a congelamiento y deshielo. ASTM C
290 - C 292

Las especificaciones para determinar la resistencia al intemperismo,
mediante la prueba de sulfato de sodio o magnesio, esta normado por
ASTM C 88, ITINTEC 400.016 (inalterabilidad para el sulfato de sodio o
magnesio).

Esta prueba consiste bsicamente en varios ciclos de inmersin de una
muestra de agregado previamente lavado en una solucin de sulfato de
sodio o magnesio (para crear presiones por la formacin de cristales,
semejantes a los producidos por la congelacin del agua), secado al horno,
la muestra y determinacin en porcentaje la perdida de peso.

Antes de sumergir la muestra en la solucin de sulfatos debe de lavarse
y secarse, a peso constante; enseguida sumergir la muestra en la solucin
de sulfato de sodio o magnesio durante 171 hora, tratando que el nivel de
la saturacin se halle al menos 1.5 cm del nivel de los agregados. Cubrir
los envases para reducir la evaporacin y adicin de sustancias extraas.

Durante el periodo de inmersin la muestra se debe mantener a una
temperatura de 211 C.

Transcurrido el tiempo de inmersin saque la muestra de la solucin ,
djela escurrir durante 155 minutos y colquela en una estufa y seque la
muestra a peso constante, controlada con pesas a intervalos no menores
de 4 horas ni mayores de 18 horas, dejndola enfriar previamente a
temperatura ambiente.

Sumrjala otra vez en la solucin preparada iniciando de esta manera
un nuevo ciclo. El proceso alternado de inmersin se repite hasta obtener
cinco ciclos consecutivos, aclarando que cada ciclo consta de un periodo
de inmersin y otro de secado.

La cantidad de sulfato de sodio no debe ser menor de 350 gr. de sal
anhidra (Na
2
SO
4
) o 750 gr. de sal decahidratada (Na
2
SO
4
. 10 H
2
O) por litro
de agua. En el caso de sulfato de magnesio se debe usar 700 gr. de sal
anhidra (Na
2
SO
4
), o 1 400 gr. de sal heptahidratada (Na
2
SO
4
. 7 H
2
O) por
litro de agua. Se remueve la mezcla por completo durante la adicin de la
sal y se agita la solucin a intervalos frecuente hasta su uso. Enfre la
solucin hasta una temperatura de 211 C, mantenindola por lo menos
durante 48 horas antes de ser usada.

El agua utilizada para disolver los sulfatos debe estar a una
temperatura de 25 a 30 C. El ensayo se hace por separado (fino - grueso).

- ESPECIFICACIONES TCNICAS:

El agregado fino sometido a cinco ciclos del ensayo de disgregabilidad
tendr una perdida no mayor del 10% cuando se use sulfato de sodio o de
15% cuando se use el sulfato de magnesio.

El agregado sometido a cinco ciclos del ensayo de disgregabilidad
tendr una perdida en peso no mayor de 12% cuando se usa sulfato de
sodio, o 18% cuando se usa sulfato de magnesio. Sin embargo los
agregados que no cumplen con las especificaciones anteriores, pueden
aceptarse siempre que un concreto echo con agregados similares haya
dado un servicio satisfactorio bajo condiciones anlogas.

CONCLUSIONES GENERALES

Las conclusiones especficas de cada material, estn detalladas al final de cada
prueba, adems se adjunta su interpretacin respectiva de cada ensayo.

- Como el mdulo de finura del agregado fino se encuentra entre 2.8 y 3.2, es
favorable para la elaboracin de concretos de alta resistencia, sin embargo se
ven desfavorecidas las propiedades de trabajabilidad y segregacin

- Del ensayo de granulometra y los indicadores de mdulo de finura y
coeficiente de uniformidad se concluye que la arena en estudio es gruesa,
estas arenas son apropiadas para concretos ricos consolidados
mecnicamente y producen las mejores resistencias. No es aconsejable
incrementar su participacin en la mezcla, para corregir la carencia de finos,
pues no llega a subsistir la deficiencia e introduce el riesgo de segregacin.

- Gracias al desarrollo de este tipo de ensayos, nos ayuda a comprender e
interpretar mejor el significado e importancia de los componentes utilizados en
la elaboracin de concreto.

- Segn el ensayo de abrasin, el agregado grueso, est dentro de lo permitido,
ya que no supera el 50% de desgaste y llega al 32.213%.

- De acuerdo a los estudios realizados en la presente prctica, llegamos a la
conclusin general, que los agregados, tanto fino como grueso cumplen los
requisitos para la elaboracin de concreto.

- Gracias al desarrollo de este tipo de ensayos, se logra comprender e
interpretar mejor el significado e importancia de los componentes utilizados en
la elaboracin de concreto.

Al finalizar este estudio se han determinado los siguientes valores de las
propiedades fsico mecnicas las cuales se presentan en el siguiente cuadro

AGREGADO FINO GRUESO
Peso especfico de Masa (gr/cm3) 2.51 2.55
Peso especfico sss (gr/cm3) 2.57 2.41
Peso Unitario suelto Seco (gr/cm3) 1.57 1.54
Peso unitario seco compactado 1.648
Contenido de Humedad (W%) 2.105 2.096
Absorcin (%) 2.39 3.87
Modulo de Finura 3.08 6.47
Tamao Mximo nominal del agregado (pulg) 0.19 1

RECOMENDACIONES

- Para poder lograr una mayor precisin en nuestros resultados , es necesario
contar con equipos ms actualizados y de mayor precisin ( menor margen de
error en los instrumentos), ya que de esto depende la buena utilizacin de
estos valores.

- Se debera realizar mayor nmero de ensayos por cada prueba, con la
finalidad de obtener indicador ms representativo (cuantificable para dicha
propiedad).

- Debera haber un mejor asesoramiento tcnico en el desarrollo de las
prcticas, para poder llegar a un ptimo uso de los instrumentos existentes en
el laboratorio.

- Los equipos existentes en el laboratorio se deben calibrar antes de efectuar
mediciones.

- Se debera tener mucho cuidado en la toma de datos, para evitar mayores
errores que los permitidos.

- Para eliminar la deficiencia de la granulometra tanto de la arena como la
grava y obtener mejores resultados en la elaboracin se la podra recomponer
para hacerla ingresar al uso granulomtrico, sin embargo se debe tener en
cuenta, que generalmente no es posible en obra.

BIBLIOGRAFA

- Lezama Leiva, Jos. " Copias de Tecnologa del concreto"
- Rivva Lpez, Enrique. diseo de Mezclas 1992.
- Pasquel C, Enrique. Tpicos de tecnologa del Concreto en el
Per.
- Ediciones universitarias Tecnologa del Concreto.
- Apuntes de Clase.

A N E X O S

CEMENTO

CONCEPTO GENERAL DE CEMENTO

Pretendemos dar una definicin de cemento, para diferenciarlo de los
dems aglomerantes hidraulicos.

"Una harina se considera as , si tiene la propiedad de que , despus de
amasarse con agua, frage y endurezca en un tiempo determinado, tanto
sumergido en el agua o no, es decir que conserve: "ESTABILIDAD DE
VOLUMEN"

Luego no son cemento (aglomerantes hidraulicos), las cales y los yesos;
en su totalidad, porque no son permanentes en el tiempo y en el seno del agua.

Al cemento se le exige adems (ASTM-DIN), que a determinadas edades
(das) , supere resistencias mecnicas a compresin especificas , dentro de un
proceso de fragua controlada y retardada.
La cal no tiene fragua controlada.
El yeso no tiene estabilidad de volumen.

La fragua controlada y la resistencia que debe llegar el cemento se miden
(ASTM), en testigos de laboratorio, en forma de dados, que tienen 2" por lado:
Se mezcla una cantidad determinada de cemento con arena Otawa (arena
ASTM normalizada), bajo ciertas condiciones de curado, tienen que pasar
mnimo las resistencias que exigen dichas normas. En el caso de Portland, la
norma ASTM C-150, y en el caso del puzolnico, la ASTM C-595, tan usuales y
confiables son estas normas ( DIN tambin las tiene ), que ASTM desde hace
poco a suprimido los controles de resistencias de 21 y 28 das y se limita la
resistencia de 3 y 7 das.

1. PESO VOLUMTRICO O PESO UNITARIO

Definicin:
Es el peso que tendra el aglomerante al ocupar un
recipiente de volumen conocido en estado suelto. Este peso
considera los vacos entre las partculas del material.

Fundamento Terico:

Puss= Peso del molde enrasado de aglomerante - Peso del molde vaco
Volumen del molde

Procedimiento:

- Se determina el volumen del molde a usar para lo cual se
procedi del siguiente modo: Se pes el recipiente vaco
seguidamente se pes el recipiente totalmente lleno de agua . La
diferencia del recipiente lleno de agua con el recipiente vaco
constituye el volumen del mismo.

- Una vez registrado el peso del molde vaco , se vierte en l el
aglomerante dejndolo caer al recipiente desde una altura
aproximada de 40 cm hasta llenarlo. luego se procede a enrasar
mediante una regla.

- Se registra 3 veces el peso de este molde con el aglomerante
obteniendo luego el promedio aritmtico de los resultados.

2. PESO ESPECIFICO :

Definicin:
Es la razn del peso del aglomerante (partculas slidas),
referido al vaco entre el peso de un volumen igual de agua
destilada libre de gas, ambos valores tomados a una temperatura
determinada.

NOTA: No es posible calcular el peso especfico del aglomerante
utilizando agua, ya que sta reacciona con dicho aglomerante.

Fundamento Terico:

P.e = Peso del aglomerante_______________________________
Peso aglomerante+Peso fiola con Alcohol(500 cm
3
)-Peso fiola con aglomerante y alcohol
(500 g)
Alcohol

Procedimiento:

a) Determinacin del Peso Especfico del Alcohol:

- Se pesa un recipiente vaco de volumen conocido.

- Se mide el peso del recipiente lleno de Alcohol.

- El peso especfico del alcohol estar dado por el cociente del
peso del alcohol entre su volumen.

b) Determinacin del Peso Especfico del Aglomerante:

- Se pesan 50 gr de aglomerante.

- Se obtiene el peso de la fiola ms Alcohol hasta el nivel de 500
cm
3
.

- Se registra el Peso de la fiola ms Alcohol ms aglomerante hasta
500 cm
3
, habiendo extrado previamente el contenido de aire de la
muestra de aglomerante mediante la Bomba de Vacos por un
espacio de 15 minutos.

- El Peso Especfico del aglomerante ser:

aglomerante = Peso del aglomerante_* Alcohol ____
______________
Peso del aglomerante+Peso de fiola con Alcohol-Peso de fiola con Aglomerante y
alcohol

3. GRADO DE FINURA

Definicin:
Es la cantidad de partculas por cada centmetro
cuadrado. Se obtiene mediante el uso de los tamices # 100 y #
200.

Procedimiento:

- Se pesa una cantidad de 100 gr de aglomerante, para cada malla.

- Se procede a tamizar en las mallas # 100 y # 200.

- Se pesa el material retenido en ambas mallas, siendo el grado de
finura el porcentaje retenido respecto al volumen inicial.

CEMENTO PRTLAND TIPO V (PACASMAYO).

El cemento Prtland tipo V, segn la especificacin ASTM de normas para
el cemento Prtland (C 150), tiene la propiedad de resistir a la accin de los
sulfatos (sulfato soluble en agua: 1500 a 10000 ppm o presente en el suelo copo
SO
4
= 0.2 2%) gracias a su elevado contenido de silicatos clcicos y bajo
contenido de CA
3
menor al 5%. De aqu que sea usado especialmente para la
construccin de estructuras hidrulicas, expuestas a aguas con alto contenido
de lcalis y estructuras expuestas al agua de mar.

ANLISIS QUMICO O COMPOSICIN CENTESIMAL.

A continuacin se muestra en qu porcentaje se muestran los xidos en la
composicin del cemento tipo V.

ELEMENTOS PORCENTAJE

CaO 62.99
SiO
2
20.50
Al
2
O
3
4.07
Fe
2
O
3
5.14
K
2
O 0.68
Na
2
O 0.22
SO
3
1.83
MgO 2.10
C.L 1.10
P. Ign. 1.93
R. I 0.68

Del anlisis de esta composicin se `pueden obtener algunas
caractersticas del cemento:

- Del contenido de MgO = 2.10 como es menor que 5% se afirma que no
es expansivo porque interviene en pequea proporcin.
- Del contenido de Na
2
O = 0.22 y K
2
O = 0.68 los lcalis reaccionan con
algunos agregados con afinidad qumica, pudiendo producir expansin
anormal y agrietamientos. El contenido mnimo de lcalis del cemento
con el cual puede haber una reaccin.
- Del contenido SO
3
= 1.83, como el contenido que es inferior al 2%, el
fraguado es rpido; adems el efecto expansivo es mnimo por ser
menor de 4%.
- Del contenido de C. L. = 1.10 como es menor del 2% no habr
expansin de volumen que produce su hidrlisis.
- Del residuo insoluble igual a 0.68, como su contenido es superior a
0.5% se corre el riesgo de disminuir la resistencia.
- Del la prdida al fuego = 1.93, nos da una idea de su elevado riesgo de
meteorizacin.

Sin embargo son los compuestos mineralgicos que se forman durante el
proceso de fabricacin por interaccin de los cuatro xidos mencionados ,
son los determinantes de las propiedades ( fraguado y resistencia) de todo
tipo de cemento.

A continuacin se efectuar el clculo de la composicin potencial a partir
del anlisis qumico, usando las frmulas de Bogue:

6 . 0 79 . 0
14 . 5
07 . 4
3 2
3 2
> = =
O Fe
O Al

% 71 . 62 852 . 2 43 . 1 718 . 6 6 . 7 071 . 4
3 3 2 3 2 2 3
= = SO O Fe O Al SiO CaO S C

% 47 . 11 7544 . 0 868 . 2
3 2 2
= = S C SiO S C

09 . 2 69 . 1 65 . 2
3 2 3 2 3
= = O Fe O Al A C

626 . 15 04 . 3
3 2 4
= = O Fe AF C

Estos valores se aproximan a los hallados en el cuadro que son:

63 . 15
09 . 2
18 . 13
44 . 60
4
3
2
3
=
=
=
=
AF C
A C
S C
S C

Como el contenido de silicatos clcicos (C
3
S y C
2
S ) es elevado
proporciona la propiedad de alta resistencia a la accin de los sulfatos, gracias
tambin a su bajo contenido de C
3
A (menor del 5%).

Adems por su elevado contenido de silicatos clcicos favorece su alta
resistencia a compresin aunque su desarrollo aumente lentamente.

RECOMENDACIONES.

- Como la reaccin lcali agregado (con afinidad qumica), no solo
depende de la cantidad de lcalis en el cemento sino tambin de la
magnitud de la superficie reactiva del agregado, se recomienda, realizar
pruebas (ASTM). Para identificar los agregados con lcalis, como el
examen petrogrfico de los agregados.

- Se recomienda usar el Cemento Tipo V en la construccin de estructuras
expuesta a los sulfatos.

- Se recomienda proteger este cemento cuando sea almacenado por
presentar un elevado riesgo de meteorizacin.

INTERPRETACIN DEL ANLISIS FSICO QUMICO DEL AGUA

Comparando los requisitos de agua dada por la Norma Nacional con el
anlisis fsico qumico del agua proporcionado por SEMDACAJ se tiene:

DESCRIPCIN LMITES
PERMISIBLE
SEMDACAJ
FUENTE 1

FUENTE 2
Slidos en suspensin 5000 ppm
mx
185.2 ppm 162.1
ppm
Materia orgnica (coliformes
totales)
3 ppm mx
Sulfatos 600 ppm mx 18 ppm 28.5 ppm
Cloruros 1000 ppm
mx
10 ppm 15 ppm
PH 5.5 a 8 7.63 7.48

Los resultados que se presentan son antes de ser tratados
(Huambocancha Chica Cajamarca) lo cual evidencia que este tipo de agua
puede ser utilizada para la elaboracin del concreto, ya que se encuentran
dentro de los lmites permisibles que estipula la norma peruana ITINTEC
(339.088) y la norma E 070.

Los resultados del anlisis qumico del agua nos muestran que los slidos
en suspensin son menores a 5000 ppm, por lo que puede ser utilizada
satisfactoriamente en la elaboracin de concreto. Adems el agua proveniente
de este lugar es alcalina (pH de 7.5) siendo recomendable para hacer concreto.

Segn la norma E 070 los valores permisibles son menores que la norma
Peruana ITINTEC, siendo ms recomendable su uso porque restringe an ms
la presencia de impurezas en el agua, puesto que entre ms excesivas sean las
impurezas afectan no slo en el tiempo de fraguado, obtencin de la resistencia
sino que pueden producir eflorescencia o corrosin del refuerzo

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