INPUT

Material
Economico
OUTPUT
Solucin
Cargada
Granito, carbn, caliza, arcilla,
rocas cidas.
Minerales sulfurados de cobre.
No se presenta como sulfuro u
otro compuesto, excepto en el
caso de los teluros.
Como oro nativo, diseminado a
travs de la matriz de otras
partculas de mineral.
INPUT
- Material
Economico
- Oxidos
- Sulfuros
- Otros
LIXIVIACION
Sistema cianuro
Sistema
tiosulfato
Sistema tiourea
Sistema bromo
bromuro
Sistema cloruro.
Constante de equilibrio K para algunos complejos de
Au (+1) y Au (+3)
Ligante
Au(+1) :
Auroso
Au(+3):
Aurico
Cianuro CN
-
2 x 10
38
10
56
Tiocianato SCN
-
1.3 x 10
17
10
42
Tiosulfato 5 x 10
28
-
Cloruro Cl
-
1 x 10
9
10
26
Bromuro Br
-
1 x 10
12
10
32
Yoduro I
-
4 x 10
19
5 x 10
47
Tiourea 2 x 10
23
-
2
3 2
O S
( )
+ 2
2
NH CS
INPUT
- Material
Economico
- Oxidos
- Sulfuros
- Otros
Au
OUTPUT
- Solucin Rica
CIANURACION
NaCN
( )

2
CN Au
Cianuracin
Molienda
Adsorcin del oro en Carbn ( agitadores)
Mineral de oro
NaCN, CaO (NaOH)
Electrodeposicin
Desorcin del carbn
Fusin
Carbn descargado
Solucin concentrada
Carbn cargado
Relave de
cianuracin (pulpa)
reactivacin
Alcohol + NaCN + NaOH
Trituracin
Lixiviacin de Oro Carbn en
Pulpa (CIP)
Oro Metlico
Aireacin, O
2
CIRCUITO CERRADO
LIXIVIACIN
SOLUCION
POBRE
PLANTA DE
PROCESOS
SOLUCION
RICA
DOR
CIANURO
PRECIPITADO
FUNDICIN
MINERAL
Recuperacin de oro de soluciones cianuradas.
Cementacin con polvo de
zinc.
Absorcin con carbn
activado.
Electrodeposicin.
Intercambio inico (resina).
Solventes orgnicos.
OUTPUT
- Solucin
Rica
Recuperacin de oro de soluciones lixiviadas.
Cementacin
polvo de ZINC
Absorcin
carbn Activado
Intercambio
inico (Resina)
Solventes
orgnicos
Electro
deposicin
Soluciones
ricas
pequeos
volmenes de
solucin,
contienen
gran
cantidad de
plata
Grandes
volmenes
de soluciones
de baja ley
conteniendo
principalmente
oro
Aplicado en
CIP, CIC, CIL
Altas cargas
de metales
preciosos.
Nueva
tecnologa
Aplicado en
RIP, RIC
Similar al de
resinas.
Problemas de
perdida de
solvente
orgnico.
Aplicado en
SIP
Adecuada
para
pequeos
volmenes
de soluciones
ricas.
Reduccin del oro (electrones).
No hay adicin de compuestos qumicos a la
solucin, la misma que es reciclada a la etapa de
elusin.
Una mayor selectividad, y por lo tanto un deposito de
mayor ley.
Reaccin controlada por la transferencia de masa.
Electrodeposicin.
( )

+ = +
+ = +
+ + =
CN Au e CN Au
OH H e O H Catodo
e O H O OH Anodo
2
2 2 2 :
4 2 4 :
2
2 2
2 2
Electrodeposicin.
Factores favorables en la deposicin del oro
Incremento de la concentracin de oro en la solucin
Decrecimiento de densidad de corriente.
Incremento de la temperatura
Incremento de la conductividad
Variables del Proceso
Velocidad de flujo de la solucin
Razn de la masa de oro / lana de acero
Temperatura
Voltaje de celda
Densidad de corriente
Intercambio ionico (resina).
Cargado, elusin , recuperacin y regeneracin.
Superior cintica de carga, ventaja sobre el C.A.
Trabaja con minerales que contienen arcillas, hematita, alumina.
No requiere reactivacin trmica.
Amplio desarrollo en tipos de resinas, base dbil, base fuerte.
Resinas de base dbil (mas selectivas).
Diversos procedimientos de Elusin, Tiourea, Tiocianato,
Hidroxido de Sodio, Cianuro de Zinc.

+ + A RB B RA
Solventes organicos.
Alternativa no econmica
Sistema sensible a slidos suspendidos.
Requiere clarificacin
Exhiben alta capacidad de carga.
Variedad de solventes orgnicos
TBP : Tributil Fosfato
DBBP : Dibutil Butil Fosfanato
MIBK : Metil Isobutil Ketona
DBC : Dibutil Carbitol
( ) ( )

+
+
2 2
... CN Au M CN Au M
Procesos
alternativos
Mineral
Lixiviacin en
VATS o montones
Trituracin, molienda
calcinacin
Lixiviacin por
agitacin
Carbn en
columna CIC
Carbn en Pulpa
CIP
Carbn en
lixiviacin CIL
Desorcin a
presin
Desorcin
Atmosferico
Desorcin
Mixto
Cementacin
con Zn polvo
Electro
extraccin
Lixiviacin/Fusin
Oro en barras
Carbn cargado
Solucin
Absorcin con Carbn Activado
Utilizado para remover color, olor y sabor
de una infinidad de productos, (aplicaciones,
filtros, plantas de tratamiento de aguas, sistemas
de elaboracin de antibiticos, catalizador,
recuperacin de valores metlicos desde
soluciones etc.
El inters metalrgico en la industria extractiva
del oro se remonta al ao 1880, propuesto como
adsorbente desde soluciones aurferas en el
proceso de cloruracin (lixiviacin con cloro).
Introducida a la cianuracin en 1890,
Adsorcin en carbn e intercambio inico:
Los iones de metales pueden adsorberse en
superficies de carbn activado o en resinas de
intercambio inico.
Ambos mtodos contemplan un ciclo que incluyen
etapas de carga, lavado y descarga (elucin).
Luego de la elucin, el material slido se regenera para
volver a ser utilizado.
El uso del carbn activado en la metalurgia del oro de
explica segn:
C.OH + Au(CN)
2
-
= C.Au(CN)
2
+ OH
-
Estructura
del grafito
Estructura del carbn
activado
Nota. La estructura del carbn activado es similar al de grafito,
con la diferencia que se presentan mayor cantidad de espacios
vacios.
Qu es el Carbn Activado?
Qu es el Carbn Activado?
Posee una estructura cristalina reticular similar a
la del grafito, es extremadamente poroso,
desarrolla extensas reas superficiales por gramo.
Microporo
Mecanismos de Adsorcin
Proceso por el cual las molculas de la fase Lquida
o gaseosa se adhieren a la superficie del carbn
activado, tanto las superficies geomtricas externas
superficie interna de los capilares, las grietas y los
intersticios. La adherencia es gobernada por una
atraccin electro-qumica.
Mecanismo 1: como aurocianuro Au(CN)
2
-
, mediante fuerzas de
Van der Waals. originan dipolos en el in complejo
Mecanismo 2: in Au(CN)
2
-
es reducido sobre C.A. como oro
metlico dentro de la estructura del poro.
Existe mucha controversia y confusin respecto del mecanismo
por el cual el carbn activado se carga con Au(CN)
2
-
.
Propiedades fsicas de carbon activado de
cscara de coco
Superficie especifica total (m
2
/g) 1150 a 1250
Tamao de poros 95% de 10 a 20
Densidad real (g/cm
3
) De 2.0 a 2.2
Volumen de poro dentro de partcula (cm
3
/g) De 0.70 a 0.80
Densidad aparente de lecho (g/cm
3
) De 0.45 a 0.48
Calor especifico a 100 C De 0.20 a 0.25
Tamao promedio mallas 6 m x 16m
Cenizas (%) De 1 a 4
Ventajas y desventajas
Aceptado universalmente como un mtodo confiable y
estndar en la recuperacin de oro y plata a partir de
soluciones o pulpas.
No es adecuado si las soluciones o pulpas contienen:
Altos ratios de plata/oro
Altas concentraciones de oro
Especies que interfieren con la adsorcin del carbn (tpicamente
orgnicos)
Fundamentos de la Termodinmica de la Adsorcin
Presencia de iones en solucin
La capacidad de carga se incrementa con el incremento de
cationes en solucin
Ca
+2
> Mg
+2
> H
+
> Li
+
> Na
+
> K
+
El complejo aurocianuro de calcio es el que ms fuerte se adhiere al
carbn y el de potacio es el ms dbil
La capacidad de carga decrece con el incremento en la
concentracin de aniones en la solucin en el siguiente orden:
CN
-
> S
-2
> SCN
-
> SO
3
-2
> OH
-
> Cl
-
> NO
3
-
El CN
-
compite fuertemente para adsorberse en sitios activos
del carbn.
Accin del mercurio
Hg(CN)
2
se adsorbe fuertemente, tal como lo hacen los
complejos aninicos Au(CN)
2
-
Ag(CN)
2
-
.
Accin de los iones Cu
La adsorcin se incrementa a medida que el valor del
pH y la concentracin del cianuro libre son ms bajos.
Ej. La carga se incrementa como el grado de
coordinacin y la carga en el complejo aninico
decrece en el siguiente orden:
Cu(CN)
2
-
> Cu(CN)
3
2-
> Cu(CN)
4
3-
Plantas de Adsorcin en columnas de Carbn en Yanacocha
La
Quinua
Yanacocha
Norte
Pampa
Larga
Total
Flujo tratado (m
3
/hr) 5,200 2,000 2,000 9,200
Ley solucin rica (g/m
3
) 1.2 1.0 0.75 0.82
Recuperacin (%) 97 95 95 96.3
Au producido (onz) 4,300 1,350 1000 6,650
Costo ($/onz) 0.32 0.4 0.36 0.34
Planta de Adsorcin de Carbn de Yanacocha Norte
Design
Drawn
Reviewed
Approved
By Date
April 02
Yanacocha Norte Carbon Plant
Process Flowsheet
Scale: wo/E
Job N
Draw N
02-A-001
A
Stream
Flow, kg/h
Process Carbon Plant
Carbon Adsorption Circuit
Minera Yanacocha S.R.L.
SOLUTION SOLUTION
1,250
pH
Pressure, Pa
Mass, mt
56
SLURRY
1,250
7.5
Volume, m 3
Level, %
7.5
SLURRY
1,250 Flow, m 3/h
SOLUTION SLURRY
1,250
Stream # 1 4 6 7 8
Temperature, C
Volume, m 3
Level, %
7.5
SLURRY
1,250 Flow, m 3/h
SOLUTION SLURRY
1,250
Stream # 1 4 6 7 8
Temperature, C
SLURRY
1,250 Flow, m 3/h
SOLUTION SLURRY
1,250
Stream # 1 4 6 7 8
Temperature, C
Stream # 1 4 6 7 8
Temperature, C Temperature, C
CARBON FROM
SCREENED CARBON
TRANSFER PUMPS
7
TO RECYCLE
SOLUTION TANK
CARBON ADSORPTION
COLUMS
14.26 m
3
(x 3)
4
FINE CARBON
DISPOSAL
7
56
1
28
8
NEUTRALIZED ACID PUMPS
SOLUTION
LIFT PUMPS
DISTRIBUTOR
TANK
(13.2 m
3
)
M
M
M
M
M
CARBON TO
ACID WASH SCREEN
1
BARREN SOLUTION
TANK
(66.4 m
3
)
6
8
56
FINE CARBON
DISPOSAL
CARBON FROM
SCREENED CARBON
TRANSFER PUMPS
7
TO RECYCLE
SOLUTION TANK
CARBON ADSORPTION
COLUMS
14.26 m
3
(x 3)
4
FINE CARBON
DISPOSAL
7
56
1
28
8
NEUTRALIZED ACID PUMPS
SOLUTION
LIFT PUMPS
DISTRIBUTOR
TANK
(13.2 m
3
)
MM
MM
MM
MM
MM
CARBON TO
ACID WASH SCREEN
1
BARREN SOLUTION
TANK
(66.4 m
3
)
6
8
56
FINE CARBON
DISPOSAL
Peso de carbn por columna = 2.5 TM
Peso de carbn por tren = 7.5 TM ( x 3 )
Flujo de solucin
pregnant
1300 m3/hr
Peso de carbn a lavado
cido 7.5 TM
Proceso de Carbn en columna CIC
Solucin rica
Carbn activado
Carbn cargado
Barren
Proceso de Carbn en columna CIC
CIANURACION EN PILAS
ADSORCION EN
COLUMNAS
REACTIVACION
DEL CARBON
DESORCION EN
COLUMNAS
ELECTRO
DEPOSICION
CEMENTACION
CON Zn
SOLUCION RICA
CARBON POBRE
SOLUCION DE
DESORCION
SOLUCION CONCENTRADA
SOLUCION
POBRE
ORO ELECTRO
DEPOSITADO
PRECIPITADO DE
Au/Ag
Desorcin del Carbn Activado
La extraccin del oro y plata (adsorbidos del carbn activado) es anloga
a la lixiviacin del mineral. En el circuito de desorcin (strip), las
condiciones son mas agresivas, la fuerza de las soluciones son
mayores y las temperaturas son mas elevadas con la finalidad de
acelerar el proceso de desorcin.
Variables Importantes en la Desorcin
Temperatura
El parmetro ms importante que gobierna la desorcin
Competencia de Iones
Solventes Orgnicos
METODO REMOJO PREVIO SOLUCION TEMP. ( C) PRESION (kPa) TIEMPO (Hr) RECIRC. DESDE EW
ZADRA No 1 % NaOH 95 - 100 100 30 - 48
Z/PRESION No 0.1 - 0.2 % NaCN 135 500 8 - 12 COMPLETA CON
1 % NaOH RECICLAJE CONTINUO
Z/ALCOHOL No 0.1 - 0.2 % NaCN 80 100 6 - 10 DEL ELUIDO
10-20% Alc.Etlico/H20
AARL 5 % NaCN Agua Desionizada 95 - 100 100 8 - 12 NO PERMITE
AA/PRESION 2 % NaOH Agua Desionizada 110 200 6 - 8 RECIRCULACION
80 % Acetonitrilo 40 % CH3CN en H2O 25 100 10 - 13 COMPLETA CON
SOLVENTE (CH3CN) 1 % NaCN 70 100 10 RECICLAJE CONTINUO
en 20 % H20 0.2 % NaOH 70 100 4 - 5 DEL ELUIDO
CONDICIONES DE OPERACIN EN LOS PROCEDIMIENTOS DE
DESORCION DE ORO DESDE CARBONES ACTIVADOS
VENTAJAS DESVENTAJAS
ZADRA (a presin atmosfrica)
1. Relativa simplicidad 1. Cintica muy lenta
2. Bajo costo de capital 2. Alto inventario de oro en el circuito
3. Bajo consumo de reactivos 3. Descarte peridico de solucin para control de impurezas
4. Alto consumo de energa por duracin
ZADRA (presurizado)
1. Cintica ms rpida 1. Mayor costo de capital
2. Menor inventario de oro en el circuito 2. Mayor costo de operacin por presin
3. Bajo consumo de reactivos 3. Uso de temperatura y presin elevados
4. Descarte peridico de solucin para control de impurezas
ZADRA CON ALCOHOL
1. Cintica ms rpida 1. Riesgo de incendio obliga a mayores precauciones
2. Menor temperatura de trabajo y pesin atmosfrica 2. Mayor costo de operacin por alcohol
3. Menor inventario de oro en el circuito 3. Sistema de recuperacin del alcohol evaporado
4. Descarte peridico de solucin para control de impurezas
ANGLO AMERICAN (AARL)
1. Cintica ms rpida / Extrema en caso de presurizaci1. Mayor costo de capital / Especial en versin presurizada
2. Bajo inventario de oro en el circuito 2. Requiere agua desmineralizada de alta calidad
3. Alta eficiencia y alta concentracin de oro en eluido 3. Uso de temperatura y presin relativamente elevados
4. Circuito abierto sin descarte solucin por impurezas 4. Circuito es mas complejo
5. Aprovecha el eluyente de reciclo en la lixiviacin
6. Puede operar a presin atmosfrica
SOLVENTE (acetonitrilo)
1. Cintica rpida, similar a la de Anglo American 1. Uso de solvente orgnico con riesgo de incendio
2. Bajo inventario de oro en el circuito 2. Contaminacin del carbn con solvente orgnico
3. Alta concentracin de oro en el eluido 3. Obliga a reactivacin trmica y con vapor cada ciclo
4. Aprovecha el eluyente de reciclo 4. Mayor costo de operacin por un reactivo mas caro
5. Baja temperatura y presin 5. Probado solo a escala pequea, riesgo al escalar
VENTAJAS Y DESVENTAJAS ENTRE LOS PROCEDIMIENTOS DE DESORCION
Design
Drawn
Reviewed
Approved
By Date
April 02
Yanacocha Norte Carbon Plant
Process Flowsheet
Scale: wo/E
Job N
Draw N
02-A-004
A
Process Carbon Plant
Carbon Strip Circuit
Minera Yanacocha S.R.L.
STRIP VESSEL
(17.2 m
3
)
44
BOILER CIRCULATION
PUMP
21
36
79
32
49
34
43
MM
RECLAIM HEAT
EXCHANGER
THERMAL FLUID
HEAT EXCHANGER
FIRE-TUBE
BOILER
EXPANSION
TANK
THERMAL FLUID
43
30
31
36
32
21
48
79
34
33
FUEL DAY TANKS
FROM TRANSFER
WATER PUMP
CARBON FROM
ACID WASH
PRETEATMENT
SOLUTION
INTERMEDIATE
SOLUTION PUMPS
PREGNANT AND INTERMEDIATE
SOLUTION TANKS
CARBON TO STRIPPED
CARBON SCREEN
CARBON TO CARBON
SIZING SCREEN
49
Stream#
Stream
30
Temperature, C
Pressure, Pa
31 32 33 34 36 43 21
SLURRY SOLUTION SOLUTION SOLUTIONSOLUTION SOLUTION SOLUTION DIESEL
47 48 49
SLURRY SLURRY SLURRY
79
SLURRY
Flow, m
3
/h
Flow, kg/h
Volume, m
3
Mass, mt 7.5 7.5 7.5 7.5 2.5
Level, %
pH
26.5 26.5 27.5 26.5 26.5 26.5
27.5
47
Volumen NaCN a Vaseell =0.765 m
3
Cc NaCN = 6.53 %
Flujo = 4 m
3
/Hr
Peso de carbn = 7.5 TM
a Strippv
Volumen a P-1 = 3.06 m
3
(60%)
Cc NaOH = 9.8 %
Cc NaCN = 1.7%
Cc NaOH = 4.8%
V solucin = 3.81 m
3
V carbn = 15 m
3
Flujo recirculacin = 18 m
3
Cc NaCN = 0.114%
Cc NaOH = 0.69%
Flujo de lavado = 18 @22 m
3
PROCESO MERRIL CROWE
Ideado por CROWE y comercializado por MERRILL Company (1897)
mejorado por CROWE (1918) uso de deaereador al vacio.
Fundamento CEMENTACION
La precipitacin de un metal o sus sales, desde una solucin acuosa, por
otro metal.
M
1
+
+ M
2

M
1
+ M
2
+
Se aplican para el Au y Ag. El Cu y Hg tambin reaccionan de manera
semejante.
36
Reaccin de Electrodo Potencial Estandar de Oxidacion, E (voltios)
Au = Au
+
+ e
-
- 1,68
2Cl
-
= Cl
2
+ 2e
- -
1,358
2H
2
O = O
2
+ 4H
+
+ 4e (pH < 7) - 1,299
Pt = Pt
3+
+ 3e
-
- 1,200
4OH
-
= O
2
+ 2H
2
O + 4e
-
(pH = 7) - 0,820
Ag = Ag
+
+ e
-
- 0,799
2Hg = Hg
2+
+ 2e
-
- 0,788
Fe
2+
= Fe
3+
+ e
- -
0,771
4OH
-
= O
2
+ 2H
2
O + 4e
-
(pH > 7) - 0,401
Cu = Cu
2+
+ 2e
-
- 0,337
Sn
2+
= Sn
4+
+ 2e
- -
0,150
H
2
= 2H
+
+ 2e
-
0,000
Pb = Pb
2+
+ 2e
-
+ 0,126
Sn = Sn
2+
+ 2e
-
+ 0,136
Ni = Ni
2+
+ 2e
-
+ 0,250
Co = Co
2+
+ 2e
-
+ 0,277
Cd = Cd
2+
+ 2e
-
+ 0,403
Fe = Fe
2+
+ 2e
-
+ 0,440
Cr = Cr
3+
+ 3e
-
+ 0,744
Zn = Zn
2+
+ 2e
-
+ 0,763
H
2
+ 2OH
-
= 2H
2
O + 2e
-
+ 0,828
Al = Al
3+
+ 3e
-
+ 1,662
Mg = Mg
2+
+ 2e
-
+ 2,363
Na = Na
+
+ e
-
+ 2,714
K = K
+
+ e
-
+ 2,925
Li = Li
+
+ e
-
+ 3,045
37
Principios fisicoqumicos de la precipitacin del Oro con polvo de
Zinc :
El oxgeno disuelto en la solucin debe ser extrado, solucin rica completamente
clarificada.
El principio Fisicoqumico de la precipitacin, es la reaccin de oxido reduccin,
formando una celda galvnica.
El mecanismo contempla una reduccin del in complejo de cianuro de oro
(Reaccin Catodica).
Au(CN)
2
-
+ e- Au + 2CN-
(Reaccin Anodica).
Zn + 4CN- Zn(CN)
4
-2
+ 2e-
reaccin total:
2 Au (CN)
2
-
+ Zn
o
2 Au
o
+ Zn(CN)
4
2-
ETAPAS DE LA PRECIPITACIN
1. Transporte de Masa de cianuro de oro y las especies
cianuradas en la superficie del zinc desde la solucin.
2. Adsorcin de la especie oro cianurado hacia la superficie de
zinc, involucrando la formacin de una especie intermedia:
AuCN.
3. Transferencia de electrones entre cianuro de oro con el zinc y
la simultanea disociacin de la formacin de cianuro de oro y
cianuro complejos de zinc.
4. Desorcin de las especies cianuradas de zinc desde la
superficie de zinc.
5. Transferencia de Masa de las especies cianuradas de zinc
hacia la solucin.
Esquema de representacin del mecanismo de precipitacin de
oro por zinc
Particula de zinc
ZONA
ANODICA
ZONA
CATODICA
Zn ------ Zn
2+
+ 2e
-
REACCIONES DE OXIDACION
(Hau una disolucion metalica de Zn)
e- e-
REACCIONES DE REDUCCION
(Descomposicion, migracion difusion y
deposicion metalica)
Au
Au(CN)
2
-
+ e
-
------Au +2CN
-
2CN
-
DEPOSITED
GOLD
Zn(CN)
4
2-

CN

CN

CN

CN

CN

CN

CN

CN

CN

CN

CN

CN

CN

CN

CN

CN
( )

2
CN Au
( )

2
CN Au
( )

2
CN Au
( )

2
CN Au
( )

2
CN Au
( )

2
CN Au
( )

2
CN Au
( )

2
CN Au
Au
Principales Variables que Influyen en la Precipitacin
-Concentracin de Oro en la Precipitacin
-Concentracin de Cianuro
-Concentracin de Zinc
-Tamao de Partculas de Zinc
- Concentracin de Oxigeno Disuelto
-pH
- Efectos de Ciertos iones Metlicos Pesados Polivalentes
- Claridad de la Solucin
- Calidad del Zinc
Plantas Merrill Crowe en Yanacocha
Yanacocha
Norte
Pampa
Larga
Total
Flujo tratado (m3/hr) 2,650 1,650 4,300
Ley solucin rica (g/m3) 3.7 1.7
2.9
Recuperacin (%) 98.5 98 98.4
Au producido (onz) 7,450 2,120 9,570
Consumo de Zn (g/gAu+Ag) 3 2.8 2.9
Consumo de Diatomita (g/m3) 35 30 33
Costo ($/onz) 4.0 4.2 4.1
Proceso Merrill Crowe:
- La planta de Merrill Crowe inicia sus operaciones en agosto de
1993 con la planta de procesos Pampalarga, luego en el ao
1998 se da inicio a una segunda planta de Merrill Crowe en
Yanacocha Norte.
Proceso Merrill Crowe:
- Solucin rica en pozas de almacenamiento
Solucin:
Ley Au = 1.5 ppm
Ley Ag = 2.2 ppm
Fuerza de CN- = 18 ppm
pH = 10
Turbidez = 2.3 NTU
Proceso Merrill Crowe:
- 2 Torres de Vaco 700
m3/h
- 1 Torre de Vaco 1300
m3/h
- 5 bombas de Vaco
NASH
Clarificacin
Desoxigenacin
Precipitacin
Bsicamente son tres las etapas del Proceso:
- 2 Conos de zinc
- 2 conos de diatomita
- 7 Bombas verticales
- 5 Filtros Prensa
- 8 bombas Hopper
- 5 filtros
clarificadores
- 1 Tanque pre-coat
- 2 bombas pre-coat
- 1 Tanque body feed
- 2 bombas body feed
45
Planta Merrill Crowe







U. S.
FI LTER

U. S.
FI LTER

U.S.
F ILTER

U.S.
F ILTER

U. S.
FI LTER








PAD YANACOCHA NORTE
POZA OPERACIONES CARACHUGO
POZA OPERACI ONES
YANACOCHA NORTE
TANQUE
DE
FLOCULACION
HOPPER
CLARI FICADOR
BOMBAS HOPPER
FILTROS
CLARI FICADORES
500 - 550 M3/HR
TORRES DESAEREADORAS
CONODE MEZCLA DE
ZINC-DIATOMITA N1
CONODE MEZCLA DE
ZINC-DIATOMITA N2
BOMBAS
DE VACI O
NASH
2022- PU207/20HP
1470RPM
T85-004
BOMBAS DE PRECI PI TADO
FILT ROS PRENSA 24 - 34 PSI
PI SCI NA BARREN N1
PISCINA BARREN N2
BARREN AL PAD DE
L IXIVIACION 820 M3/ HR
S.R. DEPOZADE
OPERACIONES
2100 M3/HR
SOL. RICA DE
CARACHUGO
BARREN AL
PADDELIXIVIACION
610 m3/HR
Mine ra Yanacoc ha S.R. L.
Pl anta de Proceso s
T ANQUE
BODY FEED
TANQUE
PRECOAT
P
E
D
E
S
T
A
L
N

1















T. D. N2
700M3/HR
T.D. N 1
700 M3/ HR
T.D. N 3
125 0 M3/HR
T
A
N
Q
U
E

D
E

S
O
L
U
C
IO
N
R
IC
A

91 l t/mi n
250HP-1790 rpm/T94-022
250HP-1785 rpm/T94-015
250HP-1785 rpm/T94-016
250HP-1790 rpm/T94-025
250HP-1790 rpm/T94-026
PRESION ENTRADA
80 PSI - 63 PSID
PRESIONSALIDA
19PSIG/ 14.5 Kg/Cm2
2022-PU208/20HP
1760RPM
T85- 005
2022- PU210/20HP
1760RPM
T85-006
PB0-001/40HP
1760RPM
PB0-002/40HP
1760RPM
0.2 - 0.3 OXIGENO
DISUELTO
PU 211
PU 212
PU213
PU214
PRESION60 PSI
PRESION 60 PSI
002- 9245
002- 9246

POZ A DE
TORMENTAS
TANQUEDEPREPARACION
DE CIANURO
Z R 110 502
Z R 110 501
COMPRESORAS
SOLUCIONDELAQUI NUA
256
257
BOMBAS DE
RECIRCULACIN
TK
PULMON
BARREN ALA QUINUA
1650 m3
POZ A OPERACI ONES L A QUI NUA






TANQUE DEDOSIFICACION
DE CIANURO
CIANUROAPLANTA DE
CARBON


1
2
3
4
5
POZA DE
EXCESOS
PLANTA DE
CARBON
SOLUCION PLANTA
DE CARBON 10 m3/hr

Elaborado por :
I ng. Al berto Vargas
R:
Roger Asuncin S.
FLOWSHEET PLANTA DE PROCESOS MERRILL
CROWE YANACOCHA NORTE

Revisado:
14/08/ 2002
Actualizado por:
Francisco Yong V.
POZA MENORES
EVENTOS I
1
2
3
4
5
NEW
Clarificacin:
Es la etapa ms importante por cuanto controla el contenido
de slidos en la solucin rica.
Sistema de Control:
- desde las pozas realizando derivacin de las soluciones en
caso exista turbidez.
Clarificacin:
Sistema de Control:
- Dosificando diatomita en el Body Feed, para tener una
mezcla de turbidez con diatomita que ingrese a los filtros
clarificadores, evitando una rapida saturacin de estos.
Clarificacin:
Sistema de Control:
- Realizando una Pre-Capa con diatomita en los filtros
clarificadores.
1
Las impurezas de la solucin
tapan los poros de la tela
filtrante, formando una capa
compacta e impermeable
sobre la superficie de esta
tela, impidiendo que el flujo
de la solucin sea filtrado.
La formacin de la pre-
capa sobre la tela
filtrante garantiza una
superficie permeable,
dejando pasar la
solucin clara,
reteniendo los slidos
que vienen con sta.
La dosificacin de
Diatomita durante la
operacin del filtro
impide la formacin
de una capa
permeable sobre la
pre-capa manteniendo
la porosidad del Cake.
2 3
FILTRACION DE SOLUCIONES
Desoxigenacin:
Es la eliminacin del oxigeno disuelto en la solucin rica, el
exceso de oxigeno oxidara el zinc cubriendo su superficie y
pasivandolo.
Sistema de Control:
- Presin de Vaco : 18 PSI
- Amperaje de Bombas
- Caudal de Vaco
Precipitacin:
Etapa en que se produce el contacto de las partculas de zinc con
la solucin clara, segn:
Au(CN)
2
-
+ Zn = Au + Zn(CN)
4
-2
Sistema de Control:
- Calidad de Zinc
- pH de la solucin <10.5
- Turbidez < 0.17 NTU
- Oxigeno < 0.21 ppm
- Fuerza de cianuro = 50 ppm
Precipitacin:
Filtros prensa: Es donde se recupera el precipitado para luego
ser retorteado y fundido
Sistema de Control:
- Flujo en cada filtro
- Presin de saturacin
- Tiempo de saturacin
- Estado de placas
- Estado de telas
- Tiempo de cosecha
- Tiempo de lavado
- Presin de aire de soplado