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Manual de Instalao, Operao e Manuteno

IOM Multi-Split HW Carrier

Hi Wall Carrier

Prefcio
Este manual destinado aos tcnicos devidamente treinados e qualificados, no intuito de auxiliar nos procedimentos de instalao e manuteno. Cabe ressaltar que quaisquer reparos ou servios podem ser perigosos se forem realizados por pessoas no habilitadas. Somente profissionais treinados devem instalar, dar partida inicial e prestar qualquer manuteno nos equipamentos objetos deste manual.

Para a instalao correta da unidade, deve-se ler o manual com muita ateno antes de coloc-la em funcionamento. Se aps a leitura voc ainda necessitar de informaes adicionais entre em contato conosco!

Endereo para contato: Springer Carrier Ltda Rua Berto Crio, 521 - Bairro So Lus Canoas - RS CEP: 92420-030 Site: www.carrierdobrasil.com.br

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ndice
Pgina 1 - Prefcio .......................................................................................................................................................... 3 2 - Nomenclatura 2.1 - Unidades Evaporadoras ................................................................................................................. 5 2.2 - Unidades Condensadoras ............................................................................................................. 5 3 - Pr-Instalao ............................................................................................................................................ 6

4 - Instrues de Segurana ............................................................................................................................ 6 5 - Instalao 5.1 - Recebimento e Inspeo das Unidades ...................................................................................... 7 5.2 - Recomendaes Gerais ................................................................................................................. 7 5.3 - Acessrios e Kits para Instalao ................................................................................................ 8 5.4 - Procedimentos Bsicos para Instalao ..................................................................................... 8 5.5 - Instalao da Unidade Condensadora ........................................................................................ 8 5.6 - Instalao das Unidades Evaporadoras .................................................................................... 13 6 - Tubulaes de Interligaes 6.1 - Interligao das Unidades - Desnvel e Comprimento ........................................................ 17 6.2 - Conexes de Interligao .......................................................................................................... 20 6.3 - Suspenso e Fixao das Tubulaes de Interligao ........................................................... 21 6.4 - Procedimento de Vcuo das Tubulaes de Interligao ..................................................... 21 6.5 - Adio de Carga de Refrigerante ............................................................................................. 22 6.6 - Adio de leo ............................................................................................................................. 24 6.7 - Superaquecimento ....................................................................................................................... 24 7 - Sistema de Expanso ................................................................................................................................ 25 8 - Instalao, Interligaes e Esquemas Eltricos 8.1 - Instrues Gerais para Instalao Eltrica ............................................................................. 26 8.2 - Interligaes Eltricas .................................................................................................................. 27 8.3 - Esquemas Eltricos das Evaporadoras ..................................................................................... 29 8.4 - Esquemas Eltricos das Condensadoras ................................................................................. 32 9 - Partida Inicial 9.1 - Condies e Limite de Aplicao e Operao ...................................................................... 38 9.2 - Sistema de Proteo Contra Congelamento da Serpentina Externa ............................... 38 10 - Fluxogramas Frigorgenos ..................................................................................................................... 39 11 - Anlise de Ocorrncias ......................................................................................................................... 40 12 - Funo Autodiagnstico ........................................................................................................................ 41 13 - Caractersticas Tcnicas Gerais ........................................................................................................... 42 Anexo I - Relao Temperatura Saturao X Presso ............................................................................ 50

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Nomenclatura
Dgitos
Cdigo exemplo

Unidades Evaporadoras 2.1


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

C
Dgito 14 Marca

Dgitos 1 e 2 Tipo de Mquina

42 - Evaporadora
Dgito 3 e 4 Chassi ou Modelo

C - Carrier
Dgito 13 Opo / Feature

LM - Multi-Split Hi-Wall
Dgito 5 Tipo do Sistema

L - Controle Remoto sem Fio STD


Dgito 12 Tenso de Comando

C - Somente Frio
Dgito 6 Atualizao Projeto

Q - Quente/Frio

5 - 220V
Dgito 11 Fase

A - Original

B - 1 Reviso

C - 2 Reviso

1 - Monofsico
Dgito 10 Tenso do Equip. / Freq.

Dgitos 7, 8 e 9 Capacidade kW (BTU/h)

009: 2,64 (9.000) 012: 3,52 (12.000) - Modelos Somente Frio 024: 7,03 (24.000)
Dgitos
Cdigo exemplo

5 - 220V / 60Hz

10

11

12

13

14

C
Dgito 14 Marca

Dgitos 1 e 2 Tipo de Mquina

42 - Evaporadora
Dgito 3 e 4 Chassi ou Modelo

C - Carrier
Dgito 13 Opo / Feature

LM - Multi-Split Hi-Wall
Dgito 5 Tipo do Sistema

L - Controle Remoto sem Fio STD


Dgito 12 Tenso de Comando

Q - Quente/Frio
Dgito 6 Atualizao Projeto

5 - 220V
Dgito 11 Fase

A - Original

B - 1 Reviso

C - 2 Reviso

1 - Monofsico
Dgito 10 Tenso do Equip. / Freq.

Dgito 7 Opo / Feature

B - Para Bi-Condensadora
Dgitos 8 e 9 Capacidade kW (BTU/h)

T - Para Tri-Condensadora

5 - 220V / 60Hz

012: 3,52 (12.000) - Modelos Quente/Frio

Unidades Condensadoras 2.2


Dgitos
Cdigo exemplo

10

11

12

13

14

C
Dgito 13 Marca

Dgitos 1 e 2 Tipo de Mquina

38 - Condensadora
Dgito 3 Chassi ou Modelo

C - Carrier
Dgito 12 Opo / Feature

LM - Multi-Split Hi-Wall
Dgito 4 Tipo do Sistema

B - Bi-Condensadora T - Tri-Condensadora
Dgito 11 Tenso de Comando

C - Somente Frio
Dgito 5 Atualizao Projeto

Q - Quente/Frio
Dgito 10 Fase

5 - 220V

A - Original
Dgitos 6, 7 e 8 Capacidade kW (BTU/h)

B - 1 Reviso

C - 2 Reviso

1 - Monofsico
Dgito 9 Tenso do Equip. / Freq.

018: 5,27 (18.000) 024: 7,03 (24.000) 027: 7,91 (27.000)

036: 10,55 (36.000) 048: 14,07 (48.000)

5 - 220V / 60Hz

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Pr-Instalao
Antes de iniciar a instalao das unidades evaporadora e condensadora de extrema importncia que se verifiquem os seguinte itens:

Adequao do equipamento para a carga trmica do ambiente; para maiores informaes consulte um credenciado Springer Carrier ou utilize o dimensionador virtual do site: www.carrierdobrasil.com.br Compatibilidade entre as unidades evaporadora e condensadora. As opes disponveis e aprovadas pela fbrica encontram-se no item Caractersticas Tcnicas Gerais deste manual. Tenso da rede onde os equipamentos sero instalados. Em caso de dvida consulte um credenciado Springer Carrier. IMPORTANTE: O Grau de Proteo deste equipamento IPX4.

Instrues de Segurana
As novas unidades evaporadoras em conjunto com as unidades condensadoras, foram projetadas para oferecer um servio seguro e confivel quando operadas dentro das especificaes previstas em projeto; todavia, devido a esta mesma concepo, aspectos referentes a instalao, partida inicial e manuteno devem ser rigorosamente observados.

Mantenha o extintor de incndio sempre prximo ao local de trabalho. Cheque o extintor periodicamente para certificar-se que ele est com a carga completa e funcionando perfeitamente. Quando estiver trabalhando no equipamento, atente sempre para todos os avisos de precauo contidos nas etiquetas presas s unidades. Siga sempre todas as normas de segurana aplicveis e use roupas e equipamentos de proteo individual. Use luvas e culos de proteo quando manipular as unidades ou o refrigerante do sistema. Verifique os pesos e dimenses das unidades para assegurar-se de um manejo adequado e com segurana. Saiba como manusear o equipamento de oxiacetileno seguramente. Deixe o equipamento na posio vertical dentro do veculo e tambm no local de trabalho. Use Nitrognio seco para pressurizar e checar vazamentos do sistema. Use um bom regulador. Cuide para no exceder 2070 kPa (300 psig) de presso de teste nos compressores. Antes de trabalhar em qualquer uma das unidades desligue sempre a alimentao de fora, chave geral, disjuntor, etc. Nunca introduza as mos ou qualquer outro objeto dentro das unidades enquanto o ventilador estiver funcionando.

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Instalao

Para evitar danos durante a movimentao ou transporte, no remova a embalagem das unidades at chegar ao local definitivo de instalao. Evite que cordas, correntes ou outros dispositivos encostem nas unidades. Respeite o limite de empilhamento indicado na embalagem das unidades. No balance a unidade condensadora durante o transporte nem incline-a mais do que 15 em relao vertical. Para manter a garantia, evite que as unidades fiquem expostas a possveis acidentes de obra, providenciando seu imediato translado para o local de instalao ou outro local seguro. Ao remover as unidades das embalagens e retirar as protees de poliestireno expandido (isopor) no descarte imediatamente os mesmos, pois podero servir eventualmente como proteo contra poeira ou outros agentes nocivos at que a obra e/ou instalao esteja completa e o sistema pronto para entrar em operao.

Recebimento e Inspeo das Unidades 5.1

Recomendaes Gerais 5.2


Em primeiro lugar consulte as normas ou cdigos aplicveis instalao do equipamento no local selecionado para assegurar-se que o sistema idealizado estar de acordo com as mesmas. Consulte por exemplo a NBR5410 Instalaes Eltricas de Baixa Tenso. Faa tambm um planejamento cuidadoso da localizao das unidades para evitar eventuais interferncias com quaisquer tipo de instalaes j existentes (ou projetadas), tais como instalao eltrica, canalizaes de gua, esgoto, etc. Instale as unidades de forma que elas fiquem livres de quaisquer tipos de obstruo das tomadas de ar de retorno ou insuflamento. Escolha locais com espaos que possibilitem reparos ou servios de quaisquer espcies e possibilitem a passagem das tubulaes (tubos de cobre que interligam as unidades, fiao eltrica e dreno). Lembre-se de que as unidades devem estar corretamente niveladas aps sua instalao. Verificar se o local externo isento de poeira ou outras partculas em suspenso que por ventura possam vir a obstruir o aletado da unidade condensadora. imprescindvel que a unidade evaporadora possua linha hidrulica para drenagem do condensado. Esta linha hidrulica no deve possuir dimetro inferior a 19,05 mm (3/4 in) e deve possuir, logo aps a sada, sifo que garanta um perfeito caimento e vedao do ar. Quando da partida inicial este sifo dever ser preenchido com gua, para evitar que seja succionado ar da linha de drenagem. A drenagem na unidade condensadora somente se faz imprescindvel quando instalada no alto e causando risco de gotejamento.

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5.3 Acessrios para Instalao


Componentes 1 - Suporte para instalao na parede Qtd. Componentes 5 - Filtro de ar Qtd.

(lavvel) 2 1 6 - Filtro Dual Mix (lavvel)

2 - Controle remoto com 2 pilhas

7 - Filtro Nano Silver


8 - Manual do proprietrio

3 - Dreno de condensado (Un. condensadoras - modelos Quente/Frio) 4 - Parafusos e buchas de Fixao do Suporte

1
9 - Manual de instalao, operao e manuteno

5.4 Procedimentos Bsicos para Instalao


* UNIDADE EVAPORADORA
SELEO DO LOCAL ESCOLHA DO PERFIL DA INSTALAO FURAO NA PAREDE MONTAGEM POSICIONAMENTO DAS TUBULAES DE INTERLIGAO INSTALAO DA TUBULAO HIDRULICA PARA DRENO MONTAGEM

* UNIDADE CONDENSADORA
SELEO DO LOCAL INSTALAO DA TUBULAO HIDRULICA PARA DRENO

* INTERLIGAO
CONEXO DAS TUBULAES DE INTERLIGAO INTERLIGAO ELTRICA ACABAMENTO FINAL

5.5 Instalao da Unidade Condensadora


5.5.1 Recomendaes Gerais na Instalao
Quando da instalao das unidades bi ou tri-condensadoras deve-se tomar as seguintes precaues:

Selecionar um lugar onde no haja circulao constante de pessoas. Selecionar um lugar o mais seco e ventilado possvel. Evitar instalar prximo a fontes de calor ou vapores, exaustores ou gases inflamveis. Evitar instalar as unidades com o ventilador voltado diretamente para uma parede. Evitar instalar em locais onde o equipamento ficar exposto a ventos predominantes, chuva forte frequente e umidade/poeira excessivas. Obedecer os espaos requeridos para instalao, manuteno e circulao de ar conforme as figuras a seguir.
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Recomenda-se no instalar a unidade diretamente sobre superfcies irregulares, tal como grama, pois acabar por prejudicar o nivelamento da unidade (figura 1).

Evite curvas e dobras desnecessrias nos tubos de ligao (figura 4).

FIGURA 1 - DESNIVELAMENTO UNIDADES CONDENSADORAS

FIGURA 4 - EVITAR CURVAS E DOBRAS EXCESSIVAS

Jamais instalar as unidades condensadoras 38LM uma na frente da outra (figura 2). O lado da descarga do ar de condensao dever estar sempre voltado para rea sem obstculos como paredes.

importante que a instalao seja feita sobre uma superfcie firme e resistente; recomendamos uma base de concreto, fixando a unidade base atravs de parafusos e utilizando-se calos de borracha entre ambos, para evitar rudos indesejveis. Deve-se observar para os modelos Quente/Frio uma distncia mnima inferior suficiente em funo da instalao do dreno de condensado.

Estas peas no acompanham a unidade.

FIGURA 2 - EVITAR INSTALAO EM SEQUNCIA

Recomenda-se no instalar a unidade condensadora com uma diferena excessiva de altura e distncia entre esta e as unidades evaporadoras (figura 3).

Calos de borracha
FIGURA 5 - CALOS DE BORRACHA

FIGURA 3 - EVITAR DIFERENAS EXCESSIVAS

A instalao nos locais abaixo descritos podem causar danos ou mau funcionamento ao equipamento. Em caso de dvida, consulte-nos atravs dos telefones Springer Ok - Autorizada. Local com leo de mquinas. Local com atmosfera sulfurosa. Local com condies ambientais especiais. 9

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5.5.2 Espaamentos mnimos recomendados

FIGURA 6 - UNIDADES CONDENSADORAS 38LM

Distncias Mnimas Recomendadas (mm) Dados dimensionais das unidades condensadoras no sub-iten 5.5.3 deste manual.

A B C D E

300 300 600 600 2.000

Verifique a existncia de um perfeito escoamento atravs da hidrulica de drenagem (se houver) colocando gua dentro da unidade condensadora.

A instalao nos locais abaixo descritos podem causar danos ou mau funcionamento ao equipamento. Em caso de dvida, consulte-nos atravs dos telefones Springer Ok. Local com leo de mquinas. Local com atmosfera sulfurosa. Local com condies ambientais especiais.

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5.5.3 Dimensional das Unidades Condensadoras 38LM


Modelos: 38LM_018 e 38LM_024

845

Dimenses (mm)

860

Modelo 38LM_018 38LM_024

6,35 (1/4)

9,52 (3/8) 12,70 (1/2)

Modelos: 38LM_027

655

345

Conexes Conexes Expanso Suco mm (in) mm (in)

Dimenses (mm)

895

Modelo 38LM_027
FIGURA 7

Conexes Conexes Expanso Suco mm (in) mm (in)

6,35 (1/4)

9,52 (3/8)
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357

Modelos: 38LM_036 e 38LM_048

965

Dimenses (mm)

990

Modelo
38LM_036 38LM_048

Conexes Expanso - mm (in)

355

Conexes Suco - mm (in)

6,35 (1/4) 2 x 6,35 (1/4) 9,52 (3/8)

12,70 (1/2) 2 x 12,70 (1/2) 12,70 (1/2)

FIGURA 8

5.5.4 Fluxo de Ar - Unidades Condensadoras 38LM

FIGURA 9 - FLUXO DE AR

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Instalao das Unidades Evaporadoras 5.6


B i-C ondensadoras Fixar as etiquetas que acompanham as Unidades Bi e Tri-Condensadoras nas Unidades Evaporadoras para identificao do circuito de refrigerao, conforme figuras ao lado. Quando da instalao das unidades evaporadoras deve-se tomar as seguintes precaues: Tri-C ondensadoras

Faa um planejamento cuidadoso da localizao da evaporadora de forma a evitar eventuais interferncias com quaisquer tipos de instalaes j existentes (ou projetadas), tais como instalaes eltricas, canalizaes de gua e esgoto, etc. O local escolhido dever possibilitar a passagem das tubulaes de interligao bem como da fiao eltrica e da hidrulica para o dreno prprio do equipamento. Instalar a evaporadora onde ela fique livre de qualquer tipo de obstruo da circulao de ar tanto na descarga como no retorno de ar. A posio da evaporadora deve ser tal que permita a circulao uniforme do ar em todo o ambiente, veja exemplo na figura 10.

Verificar se o local isento de poeira ou outras partculas em suspenso que no consigam ser capturadas pelo filtro de ar da unidade e possam obstruir o aletado da evaporadora.
FIGURA 10 - POSIO EVAPORADORA NO AMBIENTE

Selecionar um local com espao suficiente que permita reparos ou servios de manuteno em geral, como por exemplo a limpeza do filtro de ar. Os espaos mnimos apresentados na figura 11 devero ser respeitados.

UNIDADE EVAPORADORA 42LM

FIGURAS 11 - ESPAOS MNIMOS RECOMENDADOS IOM HW Carrier Multi - C - 06/11

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No faa um sifo diretamente aps a sada da unidade evaporadora.

No coloque a sada da tubulao de drenagem na rede de esgoto, coloque-a somente na rede pluvial.

FIGURA 12 - SITUAES DE DRENAGEM INEFICAZ

Lembre-se que a drenagem se d por gravidade, mas que no entanto a tubulao do dreno deve possuir declividade. Evite, desta forma, situaes como indicadas na figura 12.

1 2 3 4 5

A tubulao pode ser conectada em qualquer uma das direes indicadas na figura 13: Tubulao pela direita Tubulao pela traseira direita Tubulao pela traseira Tubulao pela traseira esquerda Tubulao pela esquerda Quando a tubulao conectada nas direes 1 ou 5, deve-se retirar a tampa descartvel de qualquer uma das laterais da unidade.

Suporte do tubo

4 3 1 2

FIGURA 13 - TUBULAES


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Instale a unidade interna antes da externa, prestando ateno para dobrar e fixar rigorosamente a tubulao. Verificar que os tubos no possam sair pela parte traseira da unidade interna. Verificar que o tubo de descarga no esteja frouxo. Isolar os tubos de conexo separadamente. Proteger o tubo de drenagem embaixo dos tubos de conexo. Certificar-se que o tubo no se desprenda da parte traseira da unidade interna. Ao final da instalao executar um teste de drenagem. Ver procedimento a seguir.
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5.6.1 Teste de Drenagem


Aps finalizada a instalao da unidade evaporadora, com a devida inclinao, retire a frente plstica da unidade e coloque gua na bandeja. A gua dever escorrer totalmente da bandeja pela tubulao; caso contrrio dever ser verificada a inclinao da unidade (o nvel desta) ou ainda se no h restries/obstrues na tubulao.

5.6.2 Proteo dos Tubos


Enrolar o cabo de conexo, o tubo de drenagem e os cabos eltricos com fita vinlica de proteo, conforme indicado na figura 14.

Unidade Interna Tubo de conexo

Calha de condensado

Espao do tubo

Como a gua de condensado proveniente da parte traseira da unidade interna recolhida numa calha e descarregada para o lado externo, mediante um tubo, a calha deve ficar vazia.

Tubo de drenagem

Tubo de conexo Fita vinlica de proteo

FIGURA 14 - TUBOS DE CONEXO E DRENAGEM

5.6.3 Dimensional das Unidades Evaporadoras

Modelo 42LM

L (mm)

A (mm)

P (mm)

009 012 024

710 790 1080

250 265 330

190 195 230

FIGURA 15 - DIMENSIONAL DAS UNIDADES EVAPORADORAS IOM HW Carrier Multi - C - 06/11

15

5.6.4 Instalao do Suporte da Parede

Primeiramente, retire o suporte da unidade. Instale-o firme, nivelado e totalmente encostado na parede. Fixe o suporte parede com parafusos auto-atarraxantes atravs dos furos prximos borda externa dele como mostrado na figura 16 (Coloque parafusos em todos os furos superiores). Instale o suporte rigidamente de modo que possa resistir ao peso da unidade. Certifique-se que esteja bem fixado, caso contrrio poder provocar rudo durante o funcionamento da unidade. A instalao com o suporte a que confere o melhor posicionamento, pois a tubulao ao atravessar a parede atrs da unidade no fica visvel.

5.6.5 Suportes de montagem e dimenses (mm) - 42LM


42LM_009 / 42LM_012

42LM_024

Modelo 42LM

A (mm)

B (mm)

009 012 024


FIGURA 16 - SUPORTES 42LM

710 790 1080

250 265 330

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Tenha certeza que o painel traseiro foi fixado firmemente o suficiente para resistir ao peso de um adulto de 60 kg, alm disso, o peso deve ser equitativamente partilhado por cada um parafuso.

5.6.7 Instalao Traseira


Veja na figura 16 as dimenses para furao do dreno conforme cada capacidade.

Faa o furo para mangueira de tal forma que a extremidade exterior fique de 5 a 10 mm mais baixa que a interior. Corte e coloque o tubo de PVC de 75 mm de dimetro de acordo com a espessura da parede e passe a tubulao atravs dela. (Figura 17). Retire a tampa descartvel da unidade e passe a tubulao atravs da parede (repita o procedimento acima para cortar e instalar o tubo de 75 mm). A mangueira deve ter uma inclinao para baixo para assegurar uma boa drenagem.
5~10 mm

Tubulao lateral ou inferior

INTERIOR

EXTERIOR

FIGURA 17

Tubulaes de Interligaes
Para interligar as unidades necessrio fazer a instalao das tubulaes de interligao (suco e expanso). Veja a tabela ao lado para proceder a instalao dentro dos parmetros permitidos. Para instalaes onde o desnvel e/ou o comprimento de interligao entre as unidades excederem o que est especificado na tabela acima, so necessrias algumas recomendaes que possibilitaro um adequado rendimento do equipamento, procure uma empresa credenciada Springer Carrier para este servio.

Interligao entre Unidades - Desnvel e Comprimento 6.1

Modelos 38LM x 42LM

Desnvel (m)

Comprimento Mximo (m)

Comprimento Mnimo (m)

018 / 024 027 036 048

2 x 9.000 ou 2 x 12.000 3 x 9.000 3 x 12.000 2 x 12.000 + 1 x 24.000

5* 5* 5* 5* 5

10* 10* 10* 10* 10

2* 2* 2* 2* 2

* Para cada circuito


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Procurar a menor distncia e o menor desnvel entre a evaporadora e a condensadora. O comprimento mximo equivalente inclui curvas e restries. O valor a ser considerado para o comprimento mximo equivalente j inclui o valor do desnvel entre as unidades. Frmula para clculo: C.M.E = C.L + (N Conexes x 0,3 metros/conexo) Onde: C.M.E - comprimento mximo equivalente C.L - comprimento linear

Veja o exemplo: Comprimento linear: 8 metros Quantidade de curvas: 5 C.M.E = C.L + (N conexes x 0,3) C.M.E = 8 + (5 x 0,3) C.M.E = 9,5 metros As unidades condensadoras possuem conexes do tipo porca flange na sada das conexes de suco e expanso, acopladas s respectivas vlvulas de servio. Veja desenho ilustrativo no sub-item 6.3 deste manual. As unidades evaporadoras possuem conexes tipo porca flange nas duas linhas.

Conexes Suco Modelos Evaporadora 009 Evaporadora 012 Condensadora 018 Evap. / Cond. 024 Condensadora 027 Condensadora 036 Condensadora 048 012 024 42LM mm (in) 9,52 (3/8) 12,70 (1/2) 15,87 (5/8) 38LM mm (in) 9,52 (3/8) 12,70 (1/2) 9,52 (3/8) 12,70 (1/2) 2 x 12,70 (1/2) 12,70 (1/2) *Nota

Conexes Expanso 42LM mm (in) 6,35 (1/4) 6,35 (1/4) 9,52 (3/8) 38LM mm (in) 6,35 (1/4) 6,35 (1/4) 6,35 (1/4) 6,35 (1/4) 2 x 6,35 (1/4) 9,52 (3/8)

* O dimetro da linha de suco de 15,87 mm (5/8 in), desta maneira dever ser utilizada uma conexo de transferncia para adaptao da conexo linha: 12,70 (1/2 in) para 15,87 mm (5/8 in).

Certifique-se que:
Os procedimentos de brasagem esto adequados para as tubulao e que durante a brasagem seja utilizado Nitrognio, a fim de evitar entrada de cavacos e a formao de xido nas tubulaes de cobre. No caso de haver desnvel entre 4 e 5 metros entre as unidades e estando a evaporadora em nvel inferior, deve ser instalado na tubulao de suco um sifo (ver figura 18).
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Nas instalaes em que estiverem a unidade condensadora e a evaporadora no mesmo nvel ou a evaporadora em um nvel superior, deve ser instalado logo aps a sada da evaporadora, na tubulao de suco, um sifo, seguido de um U invertido, cujo nvel superior deste deve estar ao mesmo plano do ponto mais alto do evaporador. Convm tambm informar que dever haver uma pequena inclinao na tubulao de suco no sentido evaporadora-condensadora (ver Fig. 18). Devem ser respeitados os limites de comprimento equivalente e desnvel indicados para as unidades.

UNIDADE CONDENSADORA

UNIDADE EVAPORADORA FAZER SIFO A CADA 3,0 m

NOTA 2
LINHA DE SUCO

DE EXP A

NSO

LINHA DE EXPANSO

3m

LINHA DE SUCO

LINHA

NOTA 1

UNIDADE CONDENSADORA
FIGURA 18 - SIFO NAS LINHAS DE SUCO

UNIDADE EVAPORADORA

1 - Fazer um sifo na linha de suco na sada da evaporadora.

2 - Para elevaes superiores a 3 metros, fazer um sifo na linha se suco a cada 3 metros, alm do sifo mencionado na NOTA 1. 19

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6.2 Conexes de Interligao


Para fazer a conexo das tubulaes de interligao nas respectivas vlvulas de servio (Figura 19) das unidades condensadoras, proceda da seguinte maneira: a) Se necessrio, solde em trechos as tubulaes que unem as unidades condensadora e evaporadora, use solda Phoscoper e fluxo de solda. Faa passar Nitrognio no momento da solda, para evitar o xido de cobre.

b) Encaixe as porcas que esto pr-montadas nas conexes da condensadora nas extremidades dos tubos de suco e expanso. c) Faa flanges nas extremidades dos tubos. Utilize flangeador de dimetro adequado.

d) Conecte as duas porcas flange s respectivas vlvulas de servio.

Evite afrouxar as conexes aps t-las apertado, para prevenir perda de refrigerante.

FIGURA 19 - VLVULA DE SERVIO DAS LINHAS DE SUCO E EXPANSO

Ao retirarmos a porca do corpo da vlvula (ver figura 20) encontraremos uma cavidade central em formato sextavado. Quando necessrio, use uma chave tipo Allen apropriada para mudar a posio da vlvula de servio (sentido horrio fecha, anti-horrio abre).

FIGURA 20 - VLVULA DE SERVIO SEM A PORCA DE PROTEO

As vlvulas de servio s devem ser abertas aps ter sido feita a conexo das tubulaes de interligao, evacuao e complemento da carga (se necessrio), sob pena de perder toda a carga de refrigerante da unidade condensadora.

Aps completado o procedimento de interligao das tubulaes de refrigerante, recolocar a porca do corpo da vlvula. Faixa aperto: 15 - 18 Nm

20

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Suspenso e Fixao das Tubulaes de Interligao 6.3


Procure sempre fixar de maneira conveniente as tubulaes de interligao atravs de suportes ou prticos, preferencialmente ambas conjuntamente. Isole-as utilizando borracha de neoprene circular e aps passe fita de acabamento em torno. Figura 21. Teste todas as conexes soldadas e flangeadas quanto a vazamentos. Presso mxima de teste: 2070 kPa (300 psig)

Use regulador de presso no cilindro de Nitrognio.

FIGURA 21

Procedimento de Vcuo das Tubulaes de Interligao


Todo o sistema que tenha sido exposto atmosfera deve ser convenientemente desidratado. Isto conseguido se realizarmos adequado procedimento de vcuo, com os recursos e procedimentos descritos a seguir. Como as tubulaes de interligao so feitas no campo, deve-se fazer o procedimento de vcuo das tubulaes e da evaporadora. O ponto de acesso a vlvula de servio (suco) junto a unidade condensadora.

6.4

Durante o procedimento de vcuo as vlvulas de servio devero permanecer fechadas, pois as unidades condensadoras saem da fbrica com carga. As vlvulas saem fechadas de fbrica para reter o refrigerante na condensadora. Para fazer o procedimento de vcuo, mantenha a vlvula na posio fechada e interligue o sistema bomba de vcuo conforme a figura 22a. Utilize vacumetro para medio do vcuo. A faixa a ser atingida deve-se situar entre 250 e 500 mHg (33,3 e 66,7 Pa). Monte um circuito como mostrado na figura 22a. Feito isto, pode-se realizar o procedimento de vcuo no sistema.

Sempre que possvel NO utilize vlvula manifold, nem mangueiras para efetuar o procedimento de vcuo. Troque o leo da bomba de vcuo, conforme indicao do fabricante da mesma. Faa a quebra de vcuo com Nitrognio.
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21

Grfico para Anlise da Eficcia do Procedimento de Vcuo

Tempo em minutos

Grfico Presso x Tempo do processo de vcuo I II III Ponto de vcuo mximo 500 mHg (66,7 Pa). Presso estabilizada (em torno de 700 mHg (93,3 Pa)), indica que a condio ideal foi atingida, ou seja, sistema seco e com estanqueidade (sem fugas). Tempo mnimo para estabilizao: 20 minutos.

IV Se a presso estabilizar-se apenas nessa faixa, indica que h umidade no sistema. Deve-se ento quebrar o vcuo com a circulao de nitrognio e aps reiniciar o processo de vcuo. V Se a presso no se estabilizar e continuar aumentando, indica vazamento (fugas no sistema).

6.5 Adio de Carga de Refrigerante


As unidades condensadoras so produzidas em fbrica com carga de refrigerante necessria para utilizao em um sistema com tubulao de interligao de at 7,5 metros, ou seja, carga para a unidade condensadora, carga para a unidade evaporadora e carga necessria para unir uma tubulao de interligao de at 7,5 metros. Para cada metro de tubulao de interligao superior a 7,5 metros dever ser adicionada carga conforme a tabela abaixo:
Modelos 38LM 018 FR 018 CR 024 FR 024 CR 027 FR 036 FR 036 CR 048 FR Carga Adicional (g/m) 700 (Para cada circuito) 950 (Para cada circuito) 980 (Para cada circuito) 1050 (Para cada circuito) 720 (Dedicado) / 1480 (Compartilhado) 1220 (Dedicado) / 1600 (Compartilhado) 1200 (Dedicado) / 2450 (Compartilhado) 1700 (Dedicado) / 1800 (Compartilhado)

1) Considerar como base para carga, a distncia entre a unidade condensadora e as evaporadoras, incluindo curvas, retenes e desnveis para uma nica tubulao. 2) Para ligaes at 7,5 metros a carga de gs NO DEVE SER ALTERADA, deve-se somente ABRIR as vlvulas.

Antes de colocar o equipamento em operao, aps o complemento da carga de refrigerante (se necessrio), abra as vlvulas de servio junto a unidade condensadora.

Nunca carregue lquido na vlvula de suco. Para realizar a adio da carga de refrigerante Quando quiser faz-lo, use a vlvula de servio da tubulao de expanso. veja o procedimento a seguir. 22 IOM HW Carrier Multi - C - 06/11

Procedimento de Carga de Refrigerante


a) Aps concludo e aprovado o procedimento de vcuo (item 6.5), remova a bomba de vcuo, o vacumetro e o cilindro de Nitrognio, representados no diagrama da figura 22a. b) Para fazer a carga de refrigerante, monte os componentes representados na figura 22b: cilindro de carga, manifold (ver Nota abaixo) e balana.

A figura 22b mostra o manifold conectado vlvula de servio de suco (3), porm nas condensadoras que possuem conexo ventil Schrader na vlvula de servio na linha de expanso (4), esta dever ser utilizada neste procedimento de carga. c) Purgue as mangueiras utilizadas para interligar o cilindro vlvula de servio. d) Abra a vlvula do cilindro de carga (1), aps abra o registro do manifold (2). e) O refrigerante deve sair do cilindro na forma lquida e a carga deve ser controlada at atingir a quantidade ideal (ver item 6.5). O refrigerante deve entrar no sistema aos poucos (evitar a chegada de lquido ao compressor).

No procedimento de carga atravs da vlvula de servio na linha de expanso a carga pode ser efetuada com o sistema em funcionamento. f) Uma vez completada a carga, feche o registro de suco do manifold (2), desconecte a mangueira do sistema e feche a vlvula do cilindro de carga (1).

Em caso de recarga integral, o sistema no deve ser deixado exposto ao ar atmosfrico (destampado) por mais de 5 minutos.
2 REGISTRO E MANMETRO
MANMETROS DO CILINDRO REGISTRO DE SERVIO
TUBO DE PROCESSO DE BAIXA

DE BAIXA PRESSO

VLVULA DE SERVIO - SUCO

REGISTRO E MANMETRO DE ALTA PRESSO (NO UTILIZADO NESTE CASO) REGISTRO DE SADA DE GS DO CILINDRO

VACUMETRO

CILINDRO DE NITROGNIO

TUBO DE PROCESSO SUCO

UNIDADE CONDENSADORA

VLVULA DE SERVIO

BOMBA DE VCUO

UNIDADE CONDENSADORA

3
VLVULA DE SERVIO DE SUCO

CILINDRO DE CARGA BALANA

VLVULA DE SERVIO DE EXPANSO (Quando tiver ventil Schrader)

Procedimento de vcuo
FIGURA 22

Procedimento de recarga

b
23

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6.6 Adio de leo


No h necessidade de adio de leo desde que respeitados os limites de aplicao e operao do equipamento.

6.7 Superaquecimento
6.7.1 Certifique-se que:

Os procedimentos de brasagem esto adequados para a tubulao e que durante a brasagem seja utilizado Nitrognio, a fim de evitar entrada de cavacos e a formao de xido nas tubulaes de cobre. No caso de haver desnvel entre 4 e 5 metros entre as unidades e estando a evaporadora em nvel inferior, deve ser instalado na tubulao de suco um sifo para cada 3 metros desnvel (ver figura 18). Nas instalaes em que estiverem a unidade condensadora e a evaporadora no mesmo nvel ou a evaporadora em um nvel superior, deve ser instalado logo aps a sada da evaporadora, na tubulao de suco, um sifo, seguido de um U invertido, cujo nvel superior deste deve estar ao mesmo plano do ponto mais alto do evaporador. Convm tambm informar que dever haver uma pequena inclinao na tubulao de suco no sentido evaporadoracondensadora (ver Figura 18).

Obs.: Devem ser respeitados os limites de comprimento equivalente e desnvel indicados para as unidades.

Ao dobrar os tubos o raio de dobra no dever ser inferior a 100 mm.

R mn.
100 mm

6.7.2 Procedimento
Para acerto da carga de refrigerante pode-se usar como parmetro tambm o superaquecimento (considerar faixa de 5 a 7OC). SA = Ts - Tes 1. Definio: Diferena entre a temperatura de suco (Ts) e a temperatura de evaporao saturada (Tes). 2. Equipamentos necessrios para medio: Manifold. Termmetro de contato ou eletrnico (com sensor de temperatura). Fita ou espuma isolante. Tabela de Relao Presso x Temperatura de Saturao para R-22 (Anexo I deste manual).

24

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3. Passos para medio: 1O Coloque o sensor de temperatura em contato com a tubulao de suco a 150 mm da entrada da unidade condensadora. A superfcie deve estar limpa e a medio ser feita na parte superior do tubo, para evitar leituras falsas. Recubra o sensor com a espuma, de modo a isol-lo da temperatura ambiente. 2O Instale o manifold na tubulao de suco (manmetro de baixa).3O Depois que as condies de funcionamento estabilizarem-se leia a presso no manmetro da tubulao de suco. Da tabela de R-22, obtenha a temperatura de evaporao saturada (Tes). 4O No termmetro leia a temperatura de suco (Ts). Faa vrias leituras e calcule sua mdia, que ser a temperatura adotada. 5O Subtraia a temperatura de evaporao saturada (Tes) da temperatura de suco, a diferena o superaquecimento. 6O Se o superaquecimento estiver entre 5OC e 7OC (veja Nota a seguir), a carga de refrigerante est correta. Se estiver abaixo, muito refrigerante est sendo injetado no evaporador e necessrio retirar refrigerante do sistema. Se o superaquecimento estiver alto, pouco refrigerante est sendo injetado no evaporador e necessrio acrescentar refrigerante no sistema. 4. Exemplo de clculo: Presso da tubulao de suco (manmetro) ................................ 75 psig Temperatura de evaporao saturada (tabela) ..................................... 7 OC Temperatura da tubulao de suco (termmetro) ....................... 13 OC Superaquecimento (subtrao) ................................................................ 6 OC Superaquecimento Ok - carga correta

O valor de 5 a 7 s considerado como superaquecimento correto se as condies de temperatura estiverem conforme a Norma ARI 210. TBS Externa = 35,0C TBU Externa = 23,9C TBS Interna = 26,7C TBU Interna = 19,4C

Sistema de Expanso
Sistema de expanso nas unidades: Bi-condensadoras modelos 38LMC_018 / 024 e 38LMQ_018 / 024 a expanso realizada por capilar localizado na prpria condensadora. Tri-condensadoras modelo 38LMC_027 / 036 / 048 e 38LMQ_036, a expanso realizada por um capilar no circuito dedicado e por duas vlvula de expanso eletrnica (PMV) no circuito compartilhado, todos localizados na prpria condensadora.

Ver Item 10 - Fluxogramas Frigorgenos para melhor detalhamento dos circuitos.

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Instalao, Interligaes e Esquemas Eltricos


As ligaes internas (entre as unidades) e externas (fonte de alimentao e unidade) devero obedecer a norma brasileira NBR5410 - Instalaes Eltricas de Baixa Tenso.

8.1 Instrues Gerais para Instalao Eltrica


A alimentao eltrica do sistema deve ser feita atravs de um circuito eltrico independente e as unidades devero ser protegidas atravs de um disjuntor de fcil acesso aps a instalao. Os cabos de alimentao principal e comando devem ser de cobre, isolao tipo PVC, com temperatura mnima de 70C. Os dados eltricos para dimensionamento e instalao do sistema esto disponveis nas tabelas do Item 13 - Caractersticas Tcnicas Gerais.

Previso do Ponto de Fora


A bitola da fiao deve suportar uma corrente superior a corrente plena carga da soma das unidades vezes 1,25. O disjuntor deve ser inferior a corrente suportada pelo cabo dimensionado.

Verificar que a capacidade de alimentao seja suficiente para a conexo dos cabos. A fim de evitar descargas eltricas, instalar um disjuntor de curto-circuito no lugar onde previsto para instalar a unidade. A tenso de alimentao deve estar entre 90% - 110% da tenso nominal. As unidades evaporadoras 42LM_009 e 42LM_012 so dotadas de um plugue com ligao terra, portanto deve-se utilizar uma tomada com ligao terra, a fim de aterrar a unidade de maneira adequada. Para as unidades evaporadoras 42LM nas capacidades de 24.000BTU/h, o aterramento dever ser feito atravs da unidade condensadora. O cabo de alimentao NUNCA deve ser cortado para aumentar-se o comprimento deste. Se o cabo de alimentao estiver danificado, a substituio dever ser executada por um tcnico qualificado ou por um encarregado do servio de assistncia a clientes.

Quando realizar a conexo eltrica das unidades, interligue as pontas desencapadas dos fios do cabo de conexo eltrica no bloco de terminais segundo o diagrama eltrico especfico destas. Certifique-se de que os cabos estejam firmemente conectados.

Todos os modelos das unidades existentes neste manual so monofsicos.

Quando for efetuar qualquer manuteno no sistema observe SEMPRE que a energia esteja DESLIGADA.

A ligao eltrica equivocada pode causar mau funcionamento da unidade e choque eltrico. Mantenha a energia desligada enquanto estiver Consulte os cdigos e normas locais para efetuando os procedimentos de interligao. instalaes eltricas adequadas ou limitaes. 26 IOM HW Carrier Multi - C - 06/11

Interligaes Eltricas 8.2


Modelos Frio (FR) (2 x) 42LMCA009 com 38LMCA018 (2 x) 42LMCA012 com 38LMCA024 Modelos Quente/Frio (CR) (2 x) 42LMQA009 com 38LMQA018 (2 x) 42LMQAB12 com 38LMQA024

Modelos Frio (FR) (3 x) 42LMCA009 com 38LMCA027 / (3 x) 42LMCA012 com 38LMCA036 (2 x) 42LMCA012 + (1 x) 42LMCA024 com 38LMCA048

Obs. 1

Obs. 1: Cabo de conexo Modelos 9.000 BTU/h 1,0 mm Modelos 12.000 BTU/h 1,5 mm
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27

Modelos Quente/Frio (CR) (3 x) 42LMQAT12 com 38LMQA036

28

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Esquemas Eltricos das Evaporadoras - 42LM 8.3


MODELOS: 42LMC_009 / 42LMC_012 - Frio (FR)

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29

MODELOS: 42LMQ_009 / 42LMQ_012 - Quente/Frio (CR)

30

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MODELOS: 42LMC_024 - Frio (FR)

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31

8.4

Esquemas Eltricos da Condensadoras


MODELOS: 38LMC_018 / 38LMC_024 - Frio (FR)

32

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MODELOS: 38LMQ_018 / 38LMQ_024 - Quente/Frio (CR)

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33

MODELOS: 38LMC_027 - Frio (FR)

34

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MODELOS: 38LMC_036 - Frio (FR)

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35

MODELOS: 38LMQ_036 - Quente/Frio (CR)

36

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MODELOS: 38LMC_048 - Frio (FR)

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37

Partida Inicial
A tabela abaixo define condies limite de aplicao e operao das unidades.

9.1 Condies e Limite de Aplicao e Operao


Situao 1) Temperatura do ar externo (unidade condensadora) 2) Voltagem 3) Distncia e desnvel entre as unidades Valor Mximo Admissvel Refrigerao: 43C Aquecimento: 4C Variao de 10% em relao ao valor nominal Ver item 6 e sub-item 6.2 Procedimento Para temperaturas superiores a 43C, consulte um credenciado Springer Carrier. Verifique sua instalao e/ou contate a companhia local de energia eltrica. Para distncias maiores, consulte um credenciado Springer Carrier.

Confirme que o suprimento de fora compatvel com as caractersticas eltricas da unidade. Assegure-se que os compressores podem se movimentar livremente sobre os isoladores de vibrao da unidade condensadora. Assegure-se que todas as vlvulas de servio esto na correta posio de operao. Assegure-se que a rea em torno da unidade condensadora est livre de qualquer obstruo na entrada ou sada do ar. Confirme que ocorra uma perfeita drenagem e que no haja entupimento na mangueira de dreno nas unidades.

9.2 Sistema de Proteo Contra Congelamento da Serpentina Externa

Quando a evaporadora estiver em modo aquecimento e a temperatura externa abaixo de 6 C entrar em ao um sistema de proteo que desligar a ventilao interna por um perodo de aproximadamente 10 min, retornando a aquecer o ambiente aps este perodo. Quando a evaporadora estiver em modo aquecimento e a temperatura externa em torno de 10 C entrar em atuao um sistema de proteo que manter em funcionamento a velocidade baixa de ventilao. Nesta condio as velocidades mdia e alta no estaro habilitadas para uso.

Antes de partir a unidade, verifique as condies acima e os seguintes itens: Verifique a adequada fixao de todas as conexes eltricas; Confirme que no h vazamentos de refrigerante. Os motores dos ventiladores das unidades so lubrificados na fbrica. No lubrificar quando instalar as unidades. Antes de dar a partida ao motor, certifique-se de que a hlice ou turbina do ventilador no esteja solta. 38

Para informaes sobre operao do equipamento, consulte o manual do proprietrio que acompanha a unidade evaporadora.

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Fluxogramas Frigorgenos
Bi-Condensadoras
UNIDADE CONDENSADORA UNIDADE EVAPORADORA

10

LS A

COMPRESSOR ROTATIVO A

EVAPORADORA A

LL A
CAPILAR A

LS B

COMPRESSOR ROTATIVO B

EVAPORADORA B

CONDENSADOR

LL B
CAPILAR B

LS - Linha de Suco LL - Linha de Lquido/Expanso

Tri-Condensadoras Circuito Compartilhado


Check Valve

PMV1 PMV2
Condensadora Evap. 2 Evap. 1

Vlvula 4-Vias SV2 Secundria

Vlvula 4-Vias SV1 Primria

Mufla

T2

T1
Compressor A

Circuito Dedicado
Condensadora

Capilar
Vlvula 4 Vias

Evaporadora

Compressor

PMV1, PMV2: Vlvulas de Expanso Eletrnica T1, T2: Sensores de Temperatura Tubo de Suco IOM HW Carrier Multi - C - 06/11

39

11

Anlise de Ocorrncias
Tabela orientativa de possveis ocorrncias no equipamento, com suas possveis causas e correes/solues a serem tomadas. Antes verifique se a unidade no apresenta funo autodiagnstico.
Capacidade trmica do aparelho insuficiente para o ambiente. SOLUES Refazer o levantamento de carga trmica e orientar o cliente e, se necessrio, troque por um modelo de maior capacidade.

OCORRNCIA POSSVEIS CAUSAS

Compressor e motores das unidades condensadoras e evaporadoras funcionam, mas o ambiente no refrigerado eficientemente.

Instalao incorreta ou deficiente. Vazamento de gs.


Serpentinas obstrudas por sujeira.

Baixa voltagem de operao. Compressor sem compresso. Motor do ventilador com pouca rotao.
Filtro e/ou tubo capilar obstrudo.

Verificar o local da instalao observando altura, local, raios solares no condensador, cortinas em frente ao aparelho, etc. Reinstalar o aparelho. Localizar o vazamento, repar-lo e proceder a reoperao da unidade. Desobstruir o evaporador e condensador. Voltagem fornecida abaixo da tenso mnima. Substituir o compressor.
Verificar o capacitor de fase do motor do ventilador e o prprio motor do ventilador, substituindo-o se necessrio.

Programao desajustada. Vlvula de servio fechada ou parcialmente fechada. Cabo eltrico desconectado ou com mau contato.

Substituir o filtro e capilar, neste caso geralmente o evaporador fica bloqueado com gelo. Ajustar corretamente a programao do controle remoto conforme as instrues no Manual do Proprietrio. Abrir a(s) vlvula(s).

Colocar o cabo eltrico adequadamente na fonte de alimentao. Poder ser utilizado um estabilizador automtico com Baixa ou alta voltagem. potncia em Watts condizente com o aparelho. Usar um capacmetro para detectar o defeito. Se necessrio, Capacitor do compressor defeituoso. troque o capacitor. Controle remoto danificado Se necessrio troque o controle remoto. Proceder a ligao do compressor, conforme instrues no Compressor trancado. Guia de Diagnstico de Falhas em Compressores, caso no funcione, substituir o mesmo. Circuito sobrecarregado causando O equipamento deve ser ligado em tomada nica e exclusiva. queda de tenso. Excesso de gs. Verificar, purgar se necessrio. Protetor trmico do compressor Substituir o protetor trmico. defeituoso (aberto). Ligaes eltricas incorretas ou fios Verificar a fiao, reparar ou substituir a mesma. rompidos. Ver o esquema eltrico do aparelho. Cabo eltrico desconectado ou com Colocar cabo eltrico adequadamente na fonte de mau contato. alimentao. Proceder a ligao direta do motor do ventilador, caso no Motor do ventilador defeituoso. funcione, substituir o mesmo. Capacitor/Placa de comando Usar um ohmmetro para detectar o defeito, se necessrio, defeituoso(a). troque o capacitor/placa de comando. Ligaes eltricas incorretas ou fios Verificar a fiao, reparar ou substituir a mesma. rompidos. Ver o esquema eltrico do aparelho. Hlice ou turbina solta ou travada. Verificar, fixando-a corretamente. Solenide da vlvula de reverso Substituir o solenide. defeituoso (queimado). Vlvula de reverso defeituosa. Substituir a vlvula de reverso. Termostato descongelanete Usar um ohmmetro para detectar o defeito. Se necessrio, defeituoso (aberto) (Termistor do troque o termostato. (Termistor do condensador) condensador) Placa defeituosa. Se necessrio, troque a placa. Verificar a fiao, reparar ou substituir a mesma. Ligaes incorretas ou fios rompidos. Ver o esquema eltrico do aparelho. Ajustar corretamente o controle remoto para aquecimento. Funo refrigerao ativada.
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40

Compressor no opera em aquecimento.

Motores dos ventiladores no funcionam.

Compressor no arranca.

Evaporador bloqueado com gelo.

Obstruo no tubo capilar e/ou filtro. Pane no termostato descongelante da evaporadora. Vazamento de gs. Folga no eixo/mancais dos motores dos ventiladores Tubulao vibrando. Peas soltas. Hlice ou turbina desbalanceada ou quebrada. Instalao incorreta. Cabo de ligao do rel sem continuidade (interrompido).

Reoperar a unidade, substituindo o filtro e tubo capilar. Convm executar limpeza nos componentes com jatos de N 2.

Observar fixao, posio e conexo do sensor. Posicionar corretamente. Elimine o vazamento e troque todo o gs refrigerante. Substituir o motor do ventilador. Verificar o local gerador do rudo e elimin-lo. Verificar e calar ou fix-las corretamente. Substituir. Melhorar instalao (reforce as peas que apresentam estrutura frgil). Revisar os cabos para garantir continuidade.

Rel no atraca (batendo).

Rudo excessivo durante o funcionamento.

Funo Autodiagnstico
As tabela e figuras abaixo apresentadas identificam o sinal da ocorrncia atravs dos leds localizados no painel frontal da unidade evaporadora.

12

Displays da unidade evaporadora 42LM


Modelos Somente Frio Modelos Quente-Frio

42LUC Modelos Frio 42LMC --Modelos Frio Sinal de Falha Ventilador evaporador com velocidade fora de controle durante mais de 1 min. Sensor de temperatura da Evaporadora ou do ambiente com circuito aberto ou em curto circuito. Proteo de sobrecorrente do compressor. Erro EEPROM. Sem sinal de referncia. Led Operao OPERATION Led Timer TIMER

Piscante Piscante Desligado Ligado Piscante

Desligado Ligado Piscante Piscante Piscante

42LUQ Modelos Quente/Frio 42LMQ - - Modelos Quente/Frio Sinal de Falha Proteo de sobrecorrente do compressor. Sensor de temperatura ambiente com circuito aberto ou em curto circuito. Sensor de temperatura da Evaporadora com circuito aberto ou em curto circuito. Sensor de temperatura da Condensadora com circuito aberto ou em curto circuito. Protees da Condensadora (sensor de temperatura da Condensadora, sequncia de fase, etc.). Erro EEPROM. Erro de comunicao na unidade interna. Led Operao OPERATION Led Timer TIMER Led Degelo DEFROST Led Auto AUTO

Piscante Desligado Piscante Desligado Desligado Desligado Desligado

Piscante Piscante Desligado Desligado Desligado Piscante Desligado

Piscante Desligado Desligado Piscante Piscante Desligado Desligado

Piscante Desligado Desligado Desligado Piscante Piscante Piscante

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41

2 x Unidades Evaporadoras 42LMC_009 com Unidade Condensadora 38LMC_018

42

CDIGOS CARRIER 2 x 42LMCA009515LC 38LMCA018515BC

13

CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h)

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CORRENTE A PLENA CARGA

TOTAL (A)

POTNCIA A PLENA CARGA

TOTAL (W)

EFICINCIA (W / W)

DISJUNTOR (A)

2,64 (9000) Uma unidade / 5,27 (18000) Duas unidades 220-1-60 5,0 (em cada) 1100 (em cada) 2,41 20 2,5 / 50

BITOLA MN. (mm) / COMPR. MX. CABO (m) Ver item Inst. Interligaes e Esquemas Eltricos

REFRIGERANTE

SISTEMA DE EXPANSO

CARGA DE GS (g) (At 7,5m)

R-22 Capilar 700 (em cada) 7,5 710x250x195 58 860x845x345

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

Caractersticas Tcnicas Gerais

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DIMENSES LxAxP (mm)

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

COMPRESSOR TIPO

10 5 Rotativo Siroco / 1 500 Axial / 1 3000

VENTILADOR

TIPO / QUANTIDADE

VAZO (m/h)

DIMETRO DAS CONEXES

SUCO - mm (in)

EXPANSO - mm (in)

DIMETRO DAS LINHAS

SUCO - mm (in)

(Ver item Tubul. de Interligao)

EXPANSO - mm (in)

9,52 (3/8) 6,35 (1/4) 9,52 (3/8) 6,35 (1/4)

CDIGOS CARRIER 2 x 42LMQA009515LC 38LMQA018515BC

CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h)

CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h)

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CORRENTE A PLENA CARGA

TOTAL (A)

POTNCIA A PLENA CARGA

TOTAL (W)

EFICINCIA (W / W)

DISJUNTOR (A)

2,64 (9000) Uma unidade / 5,27 (18000) Duas unidades 2,64 (9000) Uma unidade / 5,27 (18000) Duas unidades 220-1-60 5,0 (em cada) 1100 (em cada) 2,41 20 2,5 / 50

BITOLA MN. (mm) / COMPR. MX. CABO (m) Ver item Inst. Interligaes e Esquemas Eltricos

REFRIGERANTE

SISTEMA DE EXPANSO

CARGA DE GS (g) (At 7,5m)

R-22 Capilar 950 (em cada) 7,5 710x250x195 58 860x845x345

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

2 x Unidades Evaporadoras 42LMQ_009 com Unidade Condensadora 38LMQ_018

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DIMENSES LxAxP (mm)

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

COMPRESSOR TIPO

10 5 Rotativo Siroco / 1 500 Axial / 1 3000

VENTILADOR

TIPO / QUANTIDADE

VAZO (m/h)

DIMETRO DAS CONEXES

SUCO - mm (in)

EXPANSO - mm (in)

DIMETRO DAS LINHAS

SUCO - mm (in)

(Ver item Tubul. de Interligao)

43

EXPANSO - mm (in)

9,52 (3/8) 6,35 (1/4) 9,52 (3/8) 6,35 (1/4)

2 x Unidades Evaporadoras 42LMC_012 com Unidade Condensadora 38LMC_024

44

CDIGOS CARRIER 2 x 42LMCA012515LC 38LMCA024515BC

CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h)

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CORRENTE A PLENA CARGA

TOTAL (A)

POTNCIA A PLENA CARGA

TOTAL (W)

EFICINCIA (W / W)

DISJUNTOR (A)

3,52 (12000) Uma unidade / 7,03 (24000) Duas unidades 220-1-60 5,61 (em cada) 1235 (em cada) 2,81 20 2,5 / 50

BITOLA MN. (mm) / COMPR. MX. CABO (m) Ver item Inst. Interligaes e Esquemas Eltricos

REFRIGERANTE

SISTEMA DE EXPANSO

CARGA DE GS (g) (At 7,5m)

R-22 Capilar 980 (em cada) 9 790x265x195 60 860x845x345

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

IOM HW Carrier Multi - C - 06/11

DIMENSES LxAxP (mm)

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

COMPRESSOR TIPO

10 5 Rotativo Siroco / 1 600 Axial / 1 3000

VENTILADOR

TIPO / QUANTIDADE

VAZO (m/h)

DIMETRO DAS CONEXES

SUCO - mm (in)

EXPANSO - mm (in)

DIMETRO DAS LINHAS

SUCO - mm (in)

(Ver item Tubul. de Interligao)

EXPANSO - mm (in)

12,70 (1/2) 6,35 (1/4) 12,70 (1/2) 6,35 (1/4)

CDIGOS CARRIER 2 x 42LMQAB12515LC 38LMQA024515BC

CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h)

CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h)

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CORRENTE A PLENA CARGA

TOTAL (A)

POTNCIA A PLENA CARGA

TOTAL (W)

EFICINCIA (W / W)

DISJUNTOR (A)

3,52 (12000) Uma unidade / 7,03 (24000) Duas unidades 3,52 (12000) Uma unidade / 7,03 (24000) Duas unidades 220-1-60 5,64 (em cada) 1240 (em cada) 2,81 20 2,5 / 50

BITOLA MN. (mm) / COMPR. MX. CABO (m) Ver item Inst. Interligaes e Esquemas Eltricos

REFRIGERANTE

SISTEMA DE EXPANSO

CARGA DE GS (g) (At 7,5m)

R-22 Capilar 1050 (em cada) 9 790x265x195 60 860x845x345

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

2 x Unidades Evaporadoras 42LMQ_012 com Unidade Condensadora 38LMQ_024

IOM HW Carrier Multi - C - 06/11

DIMENSES LxAxP (mm)

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

COMPRESSOR TIPO

10 5 Rotativo Siroco / 1 600 Axial / 1 3000

VENTILADOR

TIPO / QUANTIDADE

VAZO (m/h)

DIMETRO DAS CONEXES

SUCO - mm (in)

EXPANSO - mm (in)

DIMETRO DAS LINHAS

SUCO - mm (in)

(Ver item Tubul. de Interligao)

45

EXPANSO - mm (in)

12,70 (1/2) 6,35 (1/4) 12,70 (1/2) 6,35 (1/4)

3 x Unidades Evaporadoras 42LMC_009 com Unidade Condensadora 38LMC_027

46

CDIGOS CARRIER 3 x 42LMCA009515LC 38LMCA027515TC

CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h)

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CORRENTE A PLENA CARGA

TOTAL (A)

POTNCIA A PLENA CARGA

TOTAL (W)

EFICINCIA (W / W)

DISJUNTOR (A)

2,64 (9000) Uma unid. / 2,27 (18000) Duas unid.) / 7,91 (27000) Trs unid. 220-1-60 4,73 (Dedicado) / 9,00 (Compartilhado) 1040 (Dedicado) / 1980 (Compartilhado) 2,51 20 2,5 / 50

BITOLA MN. (mm) / COMPR. MX. CABO (m) Ver item Inst. Interligaes e Esquemas Eltricos

REFRIGERANTE

SISTEMA DE EXPANSO

CARGA DE GS (g) (At 7,5m)

R-22 Um Capilar (Dedicado) / Duas Vlvulas PMV (Compartilhado) 720 (Dedicado) / 1480 (Compartilhado) 7,5 710x250x195 60 895x655x357

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

IOM HW Carrier Multi - C - 06/11

DIMENSES LxAxP (mm)

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

COMPRESSOR TIPO

10 5 Rotativo Siroco / 1 500 Axial / 1 2800

VENTILADOR

TIPO / QUANTIDADE

VAZO (m/h)

DIMETRO DAS CONEXES

SUCO - mm (in)

EXPANSO - mm (in)

DIMETRO DAS LINHAS

SUCO - mm (in)

(Ver item Tubul. de Interligao)

EXPANSO - mm (in)

9,52 (3/8) 6,35 (1/4) 9,52 (3/8) 6,35 (1/4)

CDIGOS CARRIER 3 x 42LMCA012515LC 38LMCA036515TC

CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h)

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CORRENTE A PLENA CARGA

TOTAL (A)

POTNCIA A PLENA CARGA

TOTAL (W)

EFICINCIA (W / W)

DISJUNTOR (A)

3,52 (12000) Uma unid. / 7,03 (24000) Duas unid. / 10,55 (36000) Trs unid. 220-1-60 4,18 (Dedicado) / 13,18 (Compartilhado) 920 (Dedicado) / 2900 (Compartilhado) 2,71 25 4,0 / 50

BITOLA MN. (mm) / COMPR. MX. CABO (m) Ver item Inst. Interligaes e Esquemas Eltricos

REFRIGERANTE

SISTEMA DE EXPANSO

CARGA DE GS (g) (At 7,5m)

R-22 Um Capilar (Dedicado) / Duas Vlvulas PMV (Compartilhado) 1220 (Dedicado) / 1600 (Compartilhado) 9 790x265x195 90 990x965x355

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

3 x Unidades Evaporadoras 42LMC_012 com Unidade Condensadora 38LMC_036

IOM HW Carrier Multi - C - 06/11

DIMENSES LxAxP (mm)

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

COMPRESSOR TIPO

10 5 Rotativo Siroco / 1 620 Axial / 1 3800

VENTILADOR

TIPO / QUANTIDADE

VAZO (m/h)

DIMETRO DAS CONEXES

SUCO - mm (in)

EXPANSO - mm (in)

DIMETRO DAS LINHAS

SUCO - mm (in)

(Ver item Tubul. de Interligao)

47

EXPANSO - mm (in)

12,70 (1/2) 6,35 (1/4) 12,70 (1/2) 6,35 (1/4)

3 x Unidades Evaporadoras 42LMQ_012 com Unidade Condensadora 38LMQ_036

48

CDIGOS CARRIER 3 x 42LMQAT12515LC 38LMQA036515TC

CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h)

CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h)

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CORRENTE A PLENA CARGA

TOTAL (A)

POTNCIA A PLENA CARGA

TOTAL (W)

EFICINCIA (W / W)

DISJUNTOR (A)

3,52 (12000) Uma unid. / 7,03 (24000) Duas unid. / 10,55 (36000) Trs unid. 3,52 (12000) Uma unid. / 7,03 (24000) Duas unid. / 10,55 (36000) Trs unid. 220-1-60 4,18 (Dedicado) / 13,18 (Compartilhado) 920 (Dedicado) / 2900 (Compartilhado) 2,77 25 4,0 / 50

BITOLA MN. (mm) / COMPR. MX. CABO (m) Ver item Inst. Interligaes e Esquemas Eltricos

REFRIGERANTE

SISTEMA DE EXPANSO

CARGA DE GS (g) (At 7,5m)

R-22 Um Capilar (Dedicado) / Duas Vlvulas PMV (Compartilhado) 1200 (Dedicado) / 2450 (Compartilhado) 9 790x265x195 90 990x965x355

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

IOM HW Carrier Multi - C - 06/11

DIMENSES LxAxP (mm)

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

COMPRESSOR TIPO

10 5 Rotativo Siroco / 1 620 Axial / 1 3800

VENTILADOR

TIPO / QUANTIDADE

VAZO (m/h)

DIMETRO DAS CONEXES

SUCO - mm (in)

EXPANSO - mm (in)

DIMETRO DAS LINHAS

SUCO - mm (in)

(Ver item Tubul. de Interligao)

EXPANSO - mm (in)

12,70 (1/2) 6,35 (1/4) 12,70 (1/2) 6,35 (1/4)

CDIGOS CARRIER 2 x 42LMCA012515LC 1 x 42LMCA024515LC 38LMCA048515TC

CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h)

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CORRENTE A PLENA CARGA

TOTAL (A)

POTNCIA A PLENA CARGA

TOTAL (W)

EFICINCIA (W / W)

DISJUNTOR (A)

3,52 (12000) ou 7,03 (24000) Uma unid. / 7,03 (24000) ou 10,55 (36000) Duas unid. / 14,07 (48000) Trs unid. 220-1-60 12,95 (Dedicado) / 13,41 (Compartilhado) 2850 (Dedicado) / 2950 (Compartilhado) 2,43 30 6,0 / 50

BITOLA MN. (mm) / COMPR. MX. CABO (m) Ver item Inst. Interligaes e Esquemas Eltricos

REFRIGERANTE

SISTEMA DE EXPANSO

CARGA DE GS (g) (At 7,5m)

R-22 Um Capilar (Dedicado) / Duas Vlvulas PMV (Compartilhado) 1700 (Dedicado) / 1800 (Compartilhado) 9 790x265x195 102 990x965x355

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

DIMENSES LxAxP (mm)

2 x Unidades Evaporadoras 42LMC_012 + 1 x Unidade Evaporadora 42LMC_024 com Unidade Condensadora 38LMC_048

IOM HW Carrier Multi - C - 06/11

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

COMPRESSOR TIPO

18 1080x330x228 10 5 Rotativo

VENTILADOR

TIPO / QUANTIDADE

VAZO (m/h)

DIMETRO DAS CONEXES

SUCO - mm (in)

EXPANSO - mm (in)

DIMETRO DAS LINHAS

SUCO - mm (in)

(Ver item Tubul. de Interligao)

EXPANSO - mm (in)

Siroco / 1 Siroco / 1 Axial / 1 600 880 3800 1/2" 5/8" 3 x 1/2" 1/4" 3/8" 2 x 1/4" + 1 x 3/8" 2 x 12,70 (1/2 in) (para 012) + 1 x 15,87 (5/8) (para 024)* 2 x 6,35 (1/4) (para 012) + 1 x 9,52 (3/8) (para 024)

49

* Utilizar Conexo de Transferncia: 12,70 mm (1/2 in) para 15,87 mm (5/8 in)

Anexo 1
RELAO TEMPERATURA SATURAO x PRESSO
Temperatura (C) Presso (kPa) Manomtrica Presso (psi) Manomtrica Temperatura (C) Presso (kPa) Manomtrica Presso (psi) Manomtrica

R-22 253,04 265,45 278,55 292,34 306,13 319,92 334,40 349,57 364,74 380,60 396,45 413,00 429,55 446,79 464,71 482,64 501,25 519,87 539,18 559,17 579,16 599,85 621,22 643,29 665,35 688,10 710,85 734,30 758,43 783,25

R-22 36.7 38.5 40.4 42.4 44.4 46.4 48.5 50.7 52.9 55.2 57.5 59.9 62.3 64.8 67.4 70.0 72.7 75.4 78.2 81.1 84,0 87,0 90.1 93.3 96.5 99.8 103.1 106.5 110,0 113.6

R-22 1434,12 1468,59 1509,96 1544,43 1585,80 1627,17 1668,54 1709,91 1751,27 1799,54 1840,91 1889,17 1930,54 1978,80 2027,06 2075,33 2123,59 2171,85 2220,12 2275,28 2323,54 2378,70 2433,86 2489,01 2544,17 2599,33 2654,49 2716,54 2771,70 2833,75 2895,80

R-22 208 213 219 224 230 236 242 248 254 261 267 274 280 287 294 301 308 315 322 330 337 345 353 361 369 377 385 394 402 411 420

-10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70

50

IOM HW Carrier Multi - C - 06/11

IOM HW Carrier Multi - C - 06/11

IOM HW Carrier Multi - C - 06/11

SPRINGER CARRIER LTDA Rua Berto Crio, 521 Bairro So Luis - Canoas - RS CEP: 92.420-030 CNPJ: 10.948.651/0001-61

Manual impresso na China.

www.carrierdobrasil.com.br

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