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UNIVERSIDADE DE SO PAULO ESCOLA SUPERIOR DE AGRICULTURA LUIZ DE QUEIROZ Departamento de Cincias Florestais

PRINCPIOS DE PRODUO E UTILIZAO DE CARVO VEGETAL DE MADEIRA Prof. Jos Otavio Brito

DOCUMENTOS FLORESTAIS Piracicaba (9): 1 19, mai. 1990

PRINCPIOS DE PRODUO E UTILIZAO DE CARVO VEGETAL DE MADEIRA l. INTRODUO A ao do calor sobre a madeira, que um material predominantemente orgnico, implica na sua total degradao. Temos como conseqncia o surgimento de uma pequena frao residual que denominada de cinzas, e que corresponde aos elementos minerais quantitativamente minoritrios originalmente presentes na madeira. Este fenmeno denominado genericamente d pirlise ou termodegradao da madeira. A pirlise da madeira um dos fenmenos mais antigos de que se tem conhecimento, e atravs da sua aplicao controlada, tem sido possvel a obteno de uma srie de produtos benficos ao homem. O carvo vegetal um deles. O carvo vegetal obtido na pirlise mediante a ao do calor que elimina a maior parte dos componentes volteis da madeira. Vem da o nome que muitas vezes se d ao processo de destilao seca da madeira. Conforme pode ser observado na Figura 1, durante o processo ocorre uma Concentrao de Carbono no carvo vegetal. Vem da outro termo usado para a identificao do processo que a carbonizao da madeira. Essa concentrao de Carbono ocorre graas a eliminao da maior parte do Hidrognio e Oxignio da madeira.

Figura l - Esquema de converso da madeira para carvo vegetais. Durante a converso da madeira para carvo vegetal ocorre uma srie de outros fenmenos alm da concentrao de Carbono. Evidentemente que o nvel de ocorrncia de tais fenmenos est associado ao nvel de temperatura que se alcana durante a converso. De um modo geral so observados diminuio de volume e escurecimento da madeira, abertura e fechamento de poros, fissurao, diminuio a densidade, etc. Na prtica tambm usual dar-se ao processo de carbonizao da madeira o nome de carvoejamento. A Tabela l apresenta alguns detalhes bsicos adicionais relativos s 3 fases da transformao da madeira para carvo vegetal. Convm mencionar que aps o carvo ter sido produzido na Fase III, a passagem para as fases seguintes, onde ocorrem temperaturas mais elevadas, fatalmente reduzir o rendimento do produto. Alm disso haver reduo de sua resistncia fsico-mecnica, em que pese o aumento no seu teor de carbono fixo. A Figura 2 apresenta um balano global otimizado da converso da madeira em carvo vegetal sob condies laboratoriais, at a temperatura de 500 C.

2. SISTEMAS DE PRODUO DE CARVO VEGETAL Conforme foi mencionado anteriormente, para a produo de carvo vegetal necessria a aplicao de calor sobre a madeira em quantidade suficientemente controlada para que ocorra apenas a sua degradao parcial. Evidentemente, nesse principio que se encontram baseados todos os processos prticos destinados a tal produo. As variaes mais importantes que podem existir ficam por conta do dimensionamento do tamanho e capacidade de produo dos equipamentos, materiais construtivos, nveis de controle de processo e origem do calor necessrio para o aquecimento da carga de madeira a ser convertida em carvo. Particularmente, no que diz respeito origem do calor para o processo, bastante usual classificar-se os sistemas de produo de carvo vegetal em: a) Sistemas com fonte interna de calor ou por combusto parcial onde o calor fornecido mediante a combusto de parte da carga destinada para carbonizao. Neste caso, cerca de 10 a 20% do peso da carga de madeira sacrificada mediante combusto total, gerando o calor necessrio ao processo. Tabela l - Fases do fenmeno de converso da madeira para carvo vegetal. Fonte: DOAT, J.& PETROF, G. (l975) FASE TEMPERATURA (C) at 200 FENMENOS E PRODUTOS

- poucas reaes importantes - perda de umidade - fase endotrmica - aumento de reao e na eliminao de gases - a madeira passa para a cor marrom arroxeada - fase endotrmica - importante fase de reaes e grande eliminao de gases - composio de gases: centena de componentes qumicos orgnicos (alguns recuperveis) Ex: Acido Actico, Metanol, Acetona, Fenis, Aldedos, Hidrocarbonetos, Alcatres, etc. - o resduo final dessa fase j o carvo vegetal, mas que ainda apresenta compostos volatizveis em sua estrutura - fase exotrmica - reduo da sada de gases - o carvo vegetal passa a sofrer uma purificao na sua composio qumica com a eliminao do restante dos gases volteis contendo H e O. O carvo torna-se mais rico em carbono em sua estrutura (carbono no voltizavel ou carbono fixo) - fase exotrmica - degradao do carvo - trmino da carbonizao e incio da gaseificao do carvo - fase exotrmica

II

200 at 270-280 280 at 250 380

III

IV

380-500

Acima de 500

b) Sistemas com fonte externa de calor - o calor fornecido a partir de uma fonte externa (aquecimento eltrico introduo de calor na carga pela queima externa de combustveis slidos, lquidos ou gasosos). Neste caso no h a queima de uma parte da carga para a gerao de calor necessrio ao processo. Toda a madeira teoricamente convertida em carvo vegetal, o que resulta num maior rendimento do processo.

Figura 2 Balano global da converso laboratorial da madeira em carvo vegetal at 500 C, e principais produtos resultantes. Fonte : BRIANE, D. & DOAT, J. (1985)

A seguir so fornecidos alguns detalhes adicionais sobre os principais processos de obteno de carvo vegetal da madeira. 2.1. Processos com fonte interna de calor Os processos com fonte interna de calor caracterizam-se por serem predominantemente artesanais, e so os mais amplamente difundidos em pases do terceiro mundo. A quase que totalidade das 10 milhes de toneladas anuais de carvo vegetal produzidas no Brasil (maior produtor mundial, respondendo por cerca de 30% do total) obtida atravs desses processos. O princpio bsico de tais processos a colocao da carga no interior de um invlucro denominado de forno, (geralmente construdo em alvenaria, chapa metlica ou com a mistura de ambos), a colorao de fogo e queima controlada de parte da carga de madeira. A queima realizada mediante a admisso controlada de ar no interior da carga, o qual fornece o Oxignio necessrio ao recesso. Os gases resultantes normalmente so removidos

atravs de urna ou varias chamins. Os rendimentos gravimtricos desses processos para a obteno de um bom carvo, em geral, no ultrapassam 40%. Como conseqncia 60% do peso de uma carga de madeira a ser processada transforma-se em gases. A Figura 3 apresenta o esquema de um modelo de conduo de carbonizao pelo sistema com fonte interna de calor.

Figura 3 - Modelo de conduo de carbonizao com fonte interna de calor Existem dezenas de possibilidades construtivas para os fornos com sistemas por combusto parcial. Ocorre que, no geral, por razes econmicas e pela relativa facilidade para encontrar-se pessoal experiente para a construo e produo do carvo em tais equipamentos, os fornos de alvenaria tem sido os mais amplamente utilizados em nosso Pas. Eles podem variar na forma, tamanho, nmero de chamins, e outros pequenos detalhes, mas em suas construes geralmente so empregados simplesmente tijolos comuns. Esses tijolos so assentados atravs de barro preparado mediante uma mistura adequada de terra argilosa com terra arenosa. O cuidado e a qualidade na construo dos fornos um fator crucial em termos da durabilidade e sucesso operacional dos mesmos. Sempre que possvel deve ser dada preferncia pela escolha de pessoal com experincia comprovada para a escolha de local, material e a construo do forno propriamente dita. Deve-se evitar ao mximo o emprego de pessoal inexperiente. Alguns detalhes relativos a instalao de fornos que merecem ser citados so: a)deve-se optar por locais de solo firme e compacto; b)evitar locais com constante excesso de umidade no solo para evitar o chamado bombeamento de gua do mesmo; c) se o nmero de fornos a serem construdos for grande, deve-se sempre optar pela ordenao e alinhamento dos mesmos; d) o alinhamento dos fornos deve sempre ser preferencialmente paralelo direo predominante dos ventos para maior facilidade operacional de controle de admisso de ar; e) dar ateno especial a questo do escoamento de gua de chuvas; f) prever reas de carga, descarga, depsitos bem como futuras ampliaes, evitando na medida do possvel a mistura de reas que ventilam a ter atividades operacionais muito diferenciadas. Normalmente d-se o nome de carvoaria para a unidade ou local onde concentram-se os fornos, alem de todas as atividades que envolvam desde operaes de recebimento de madeira at o despacho do carvo produzido. D-se o nome de bateria para um determinado nmero de fornos, dentro de uma carvoaria, e que so conduzidos por uma equipe especfica de mo-de-obra. Com relao a condio da carbonizao a opo por pessoal experimental tambm importante fator a ser considerado. No entanto, o constante treinamento de novo pessoal deve ser tambm estimulado. preciso estar alerta para o fito de que os processos aqui em questo so bastante artesanais, e todos os detalhes de rendimento e qualidade de produo estaro constantemente nesta dependncia.

Na conduo dos processos por fonte interna de calor existem algumas regras bsicas que merecem ser destacadas. So elas: a)existncia de urna boa uniformidade de penetrao de ar no interior da carga do forno; b)evitar disparidades acentuadas no que diz respeito ao dimetro das peas a serem carbonizadas; c)quando possvel evitar a mistura de . espcies de madeiras com caractersticas marcadamente diferenciadas; d)as Peas de madeira a serem carbonizadas devem sempre ser colocadas verticalmente em relao aos seus comprimentos; e)as peas com maior dimetro devem ser colocadas no centro do forno, onde em geral ocorrem as maiores temperaturas durante a carbonizao; f)deve haver uma boa vedao do forno durante a, carbonizao, exceto nos orifcios de entrada de ar e chamins, e vedao total durante o seu resfriamento; g)deve ser dada preferncia pelo acendimento da carga do forno pela sua parte superior visto que a conduo da carbonizao se d de cima para baixo; h)desenvolver uma frente de carbonizao homognea desde a parte superior da carga, mantendo-a nessa condio at que seja atingida a parte mais baixa da mesma, i)manter uma mdia de temperatura interna do forno na fase exotrmica, geralmente entre 350 e 380 graus centgrados. O final do processo de carbonizao geralmente atingido quando no mais se observar a sada de grande volume de fumaa pela chamin do forno, e a colorao da fumaa tender para azul transparente. E a indicao para a total vedao do forno e incio de seu resfriamento. A seguir so apresentados alguns detalhes dos tipos de fornos de alvenaria mais usados rio Brasil. 2.1.1. Forno meia-laranja ou rabo-quente A Figura 4 apresenta um desenho desse modelo de forno construdo com tijolos, geralmente sem chamin, e com uma porta. A sua capacidade volumtrica efetiva pode variar desde 9 m3 (mais usual no Brasil), at 50 m3 de madeira . O dimetro de sua base pode ser de 3 a 7 m e sua altura total de 3.50 a 3.70 m. Devido a sua forma semiesfrica, em geral, utiliza-se madeira com comprimento mximo girando entre 1.20 e 1.30 m para uma melhor ocupao interna do volume do forno. Exemplo de produo: - volume de madeira* =20 m3 - cicio total = l0 dias (240 h) - produo = 1.7 t cv/ciclo - relao de volume =2.5 m3lenha/m3 cv** - produtividade = 0.33 kg cv/m3 lenha. hora * Toda expresso m3 indicada neste trabalho para volumes de madeira refere-se ao chamado metro esterco (st). ** Toda expresso m3 indicada neste trabalho para volumes de carvo vegetal refere-se ao chamado metro de carvo (mdc).

Figura 4 - Forno meia-laranja ou rabo-quente Fonte: FUNDAO CENTRO TECNOLGICO DE MINAS GERAIS (l982)

2.1.2. Forno de encosta ou de barranco As Figuras 5 e 6 apresentam desenhos desse forno, tambm construdo com tijolos, geralmente com l a 3 chamins e uma porta. A sua capacidade efetiva varia entre 18 e 25 m3 de madeira. Possui dimetro da base entre 4 e 6 m e altura total entre 2.50 e 2.80 m. Pelo fato de possuir formato cilndrico na maior parte de sua construo, pode aceitar madeira acima de 2.00m de comprimento. Exemplo de produo: - volume de madeira = 20 m3 - Ciclo total = 10 dias (240 h) - produo = 2.1 t cv/ciclo - relao de volume =2.3 m3 lenha/m3 cv - produtividade = 0.44 kg cv/m3 lenha. hora 2.1.3 Forno colmeia ou de superfcie A figura 7 apresenta um desenho desse forno tambm construdo com tijolos : geralmente com l a 6 chamins, e com l ou 2 portas. A sua capacidade efetiva varia entre 35 (mais comum no Brasil) e 150 m3 de madeira, Possui dimetro da base entre 5 e 8 m e altura total entre 3.20 e 5.00 m. Pode tambm aceitar madeira com at 2.00 m de comprimento. Exemplo de produo:

Figura 5 Forno de Encosta ou de barranco Fonte : FUNDAO CENTRO TECNOLGICO DE MINAS GERAIS (1982)

Figura 6 Forno de Encosta ou de barranco Fonte : FUNDAO CENTRO TECNOLGICO DE MINAS GERAIS (1982) - volume de madeira = 36 m3 - ciclo total = 10 dias (240 h) - produo = 4.0 t cv/ciclo - relao de volume =2.25 m3 lenha/m3 cv - produtividade = 0.46 kg cv/m3 lenha. hora

Figura 7 - Forno colmeia ou de superfcie Fonte: FUNDAO CENTRO TECNOLGICO DE MINAS GERAIS (l982) 2.2. Processos com fonte externa de calor Existem possibilidades da construo de fornos segundo os modelos anteriormente citados, mas que podem operar com calor originrio de uma fonte externa. Um exemplo dessa possibilidade a adaptao que feita no forno do tipo colmeia, com a colocao de uma cmara externa de gerao de calor. As Figuras 8 e 9 apresentam desenhos desse tipo de forno. Nesse tipo de forno o calor admitido na carga atravs de gases quentes gerados na fornalha, obtidos da queima de madeir,3 ou resduos florestais no aproveitveis para transformao em carvo vegetal. Quando se faz a queima de madeira propriamente dita, o consumo da mesma menor que o observado no processo com fonte interna de calor.

A carbonizao conduzida mediante o controle da combusto na cmara, no havendo necessidade de orifcios no corpo do forno para a entrada de ar.. Os gases so expelidos pela chamin, e o volume e colorao dos mesmos so auxiliares para a operao do forno.

Figura 8 Forno de colmia ou cmara externa Fonte : FUNDAO CENTRO TECNOLGICO DE MINAS GERAIS (1982)

Figura 9 Forno de colmia ou cmara externa Fonte : FUNDAO CENTRO TECNOLGICO DE MINAS GERAIS (1982) A nvel mundial, a utilizao de cmaras em fornos convencionais de tijolos no novidade. No entanto, s recentemente tal idia passou a ser preconizada em nosso Pais. H informaes obtidas em testes experimentais de que a produtividade do forno colmeia, adaptado com cmara externa, quando comparada produtividade do forno colmeia convencional, 30% mais elevada. Se bem que existam possibilidades da adaptao de fornos convencionais, os sistemas de produo de carvo vegetal com fonte externa de calor desenvolveram-se mais acentuadamente no caso das retortas. As retortas so em geral equipamentos que lanam mo da combusto externa de gases recuperados do prprio processo para a gerao de calor, melhorando assim a eficincia de converso. As atuais concepes de retesas so projetadas para serem construdas, verticalmente ou horizontalmente, em material metlico, e com dimenses que

permitem grandes produes num nico equipamento. Alm disso, pode-se obter carvo de melhor e mas homognea qualidade em funo das condies mais ideais de controle de processo. A nvel de produtividade as retortas, de acordo com os diferentes modelos e dimenses, podem apresentar valores que vo de 10 at 70 kg cv/m3 lenha. hora. Modernamente, h exemplos de retortas que, individualmente, podem chegar a produzir por ano o equivalente a 350 fornos de alvenaria do tipo colmeia, com capacidade para 35 m3 de madeira. Na maioria das retortas, alm da recuperao e queima de gases do prprio processo para a gerao de calor, prevse tambm a obteno de gases inertes , que so utilizados no resfriamento do carvo produzido. Em muitas concepes de retortas, com a recuperao de gases, pode-se prever tambm a obteno de produtos qumicos contidos nos mesmos. Qualitativamente, a gama de produtos que podem ser obtidos desses gases bastante grande. GOLD STEIN (l979), por exemplo, faz referncias a identificao de cerca de 230 compostos qumicos nos gases do processo de carbonizao de madeiras. Na prtica os compostos qumicos so recuperados na massa de dois produtos lquidos bsicos condensveis, quais sejam o alcatro e o licor pirolenhoso, conforme a descrio efetua da anteriormente na Figura 2. Industrialmente, h referncias de sistemas de retortas onde, para cada l tonelada de madeira, so obtidos: - 308kg de Carvo Vegetal - 100kg de Alcatro - 65kg de cido Actico - 25kg de Metanol As figuras 10 e 11 exemplificam esquemas referentes a retortas para produo de carvo vegetal madeira.

Figura 10 Esquema de Carbonizao em retorta.

1 skip 2 Secador 3 fornalha 4 rertorta 5 resfriamento do carvo 6 peneiramento do carvo 7 estocagem do carvo 8 - condensadores

A madeira verde B madeira seca C gases volteis D carvo vegetal

Figura 11 Fluxograma de um sistema de produo de carvo em retorta. Fonte: BRIANE, D. & DOAT, J. (1985) 3. ASPECTOS QUANTITATIVOS, PROBLEMAS E PERSPECTIVAS DA PRODUO E DO CONSUMO DE CARVO VEGETAL NO BRASIL 3.1. Produo e consumo de carvo vegetal no Brasil De acordo com o MINISTRIO DE MINAS E ENERGIA (l989), no ano de 1988 foram empregados em nosso Pas em torno de 114.0 milhes de metros cbicos slidos de madeira destinada , obteno de carvo vegetal. Representando 67.0 % do total de madeira usada para energia no Brasil naquele ano, tal volume permitiu a produo de aproximadamente 10.0 milhes de toneladas de carvo vegetal. Esse nmero coloca o Brasil como o maior produtor mundial produto. A produo de carvo vegetal, no Brasil, destinada ao atendimento da demanda de diversos segmentos da industria (siderurgia, metalurgia, cimento, etc), bem como para utilizao residencial urbana e rural. A principal utilizao, no entanto, ocorre na industria de siderurgia. Em 1988, o consumo de carvo vegetal na siderurgia nacional situou-se na ordem de 7.8 milhes de toneladas, ou seja 86.7 % do consumo nacional do produto. Na siderurgia a carvo vegetal esto concentradas pelo menos 1/4 de toda nossa produo de ferro-gusa e 1/2 de toda nossa produo de ferro-ligas. Nesse parque esto lotadas um pouco mais de uma centena de empresas, todas praticamente pertencentes iniciativa privada. Segundo a ASSOCIAO BRASILEIRA DE CARVO VEGETAL (l989), computando-se desde a atividade da produo florestal, passando pela atividade de produo de carvo vegetal e de produo siderrgica, o setor gerou no ano de 1988, mais de 250 mil empregos, proporcionou uma arrecadao de impostos de quase 400 milhes de dlares, e um faturamento de cerca de 3.4 bilhes de dlares no mercado interno, e de quase 1.0 bilho de dlares com exportaes. Nesse ponto, importante mencionar que, ao contrrio do que ocorre na siderurgia a carvo vegetal, a siderurgia nacional baseada no coque de carvo mineral possui uma alta dependncia externa. Em torno de 80% do carvo

usado em nossa siderurgia a coque importado, o que tem representado sadas anuas importantes de divisas de nosso Pas. O carvo mineral nacional, quantitativamente suficiente para a obteno de coque siderrgico, no o qualitativamente, tendo as industrias restries ao seu uso, devido ao grau de impurezas, cinzas e enxofre que contm. O uso do carvo vegetal, responsvel inclusive pelo surgimento da industria siderrgica em nosso Pas, pode ser considerado como irreversvel no atendimento da demanda por insumos energticos e redutores desse segmento industrial brasileiro. So fortes os elementos de ordem tcnica, associados total possibilidade de se alcanar a auto-suficincia e independncia de suprimento do insumo. Alm disso, h elementos de ordem econmica, no s em termos de custos, mas, e principalmente, pelas caractersticas de qualidade dos produtos obtidos. No entanto, evidente que a expressividade dos nmeros envolvidos na produo e consumo de carvo vegetal refletem-se por sua vez em outros problemas. 3.2. Matria-prima para produo de carvo vegetal no Brasil O primeiro e talvez mais importante dos problemas ligados ao carvo vegetal o da oferta de matria-prima para sua produo. bastante conhecido o fato de que pelo menos 2/3 da matria-prima usada na obteno de carvo vegetal em nosso Pas tem origem da matas nativas e reas de cerrado. fato real que a disponibilidade de material lenhoso proveniente de florestas nativas, permitiu o desenvolvimento crescente da siderurgia a carvo vegetal. A demanda de produtos agrcolas cresceu com o aumento do consumo interno da exportao, criando fronteiras novas de produo. O conseqente desmatamento, seja diretamente com recursos do produtor ou com financiamentos de programas do Governo, tm gerado em Minas Gerais, Gois, Sul da Bahia e Mato Grosso, condies para o fornecimento de madeira, que ao invs de ser simplesmente queimada, vem sendo transformada em carvo vegetal. No se pode negar que a atividade de produo de carvo vegetal, tal como hoje ela praticada junto s fronteiras de desenvolvimento agrcola, tem alguns vnculos negativos em relao questo ambiental. Por outro lado, importante ponderar-se que, particularmente em tais regies, e numa outra viso do problema, pode-se conceder alguns crditos positivos para a atividade. que, alm do benefcio econmico do aproveitamento da madeira, a emisso de gases, e particularmente o CO2, provavelmente menor do que aquela que ocorre quando simplesmente se utiliza a combusto total da madeira, corno freqentemente se verifica nas queimadas das florestas. que na carbonizao, de 30 a 40 % da madeira submetida ao processo recuperada na forma de carvo vegetal e, portanto, no convertida em gases. Alm de menor, a emisso de gases diluda ao longo de todos os meses do ano, e no brutalmente concentrada na poca de estiagem, como ocorre nas queimadas. Independentemente desses aspectos, ocorre que a sustentao de uma importante parcela da produo siderrgica baseada no carvo vegetal obtido de madeira de matas nativa est se tornando difcil. A mata nativa est hoje escasseando, principalmente junto s usinas siderrgicas, pois grande parte do desenvolvimento agropecurio j se encontra estabelecido nessas reas. A conseqncia disso o distanciamento cada vez maior dos pontos de produo de carvo vegetal, os quais muitas vezes esto localizados a 1000 km dos centros de consumo. Tal situao tem levado os consumidores a empenharem-se no estabelecimento de programas de reflorestamento com espcies de rpido crescimento para o atendimento da demanda de madeira. No aspecto mais amplo do contexto nacional, os reflorestamentos j conseguem suprir 22 % do volume de carvo vegetal consumido em nosso Pas. No entanto, algumas importantes empresas do setor siderrgico possuem ndices que chegam a 100 % de autosuficincia. Mencione-se que de 1979 a 1988, a taxa de consumo de carvo vegetal oriundo da mata nativa mostrou um crescimento de 189 %, enquanto que a taxa de consumo de carvo vegetal oriundo de reflorestamentos cresceu 369% no mesmo perodo. Em 1988, os reflorestamentos forneceram o equivalente a 16 milhes de metros cbicos de madeira para a produo de carvo vegetal. Outro ponto importante ligado oferta de madeira para a produo de carvo vegetal, diz respeito ao manejo racional das florestas nativas. A capacidade de recuperao de cerrados em Minas Gerais, com vistas a uma maior e constante produo de madeira para produo de carvo vegetal, tem sido alvo de estudos h muitos anos. Em algumas regies do Estado, esta prtica j adotada pelo produtor de carvo vegetal, sendo possvel encontrar-se exemplos reais da recomposio do cerrado 8 a 10 anos aps o corte. No fosse a especulao motivada pela expanso agrcola,

provavelmente esta prtica poderia ter uma expresso muito mais significativa no cenrio da produo de carvo vegetal. Um programa de zoneamento, que impusesse a prtica do manejo sustentado de florestas e do cerrado em algumas reas do Estado de Minas Gerais, poderia ser bastante positivo, quer seja na possibilidade da continuidade da oferta de madeira para a manuteno da atividade econmica da produo de carvo vegetal, quer seja pela contribuio ecolgica em razo da manuteno de vastas reas com cobertura vegetal em regime de manejo sustentado. 3.3. Tecnologias de produo de carvo vegetal no Brasil O segundo grande problema envolvido com o carvo vegetal liga-se questo da tecnologia empregada na sua produo. O nosso carvo vegetal hoje produzido, em sua maior proporo, da mesma forma como o era h um sculo. A tecnologia primitiva, o controle operacional dos fornos de carbonizao pequeno, e no se pratica o controle qualitativo e quantitativo da produo. Alm desses aspectos, a tecnologia atualmente empregada descarta atravs da emisso de gases, milhares e milhares de toneladas de componentes qumicos. Conforme mencionado anteriormente, do processo de carbonizao, aproveita-se de 30 a 40 % da madeira na forma de carvo vegetal. O restante simplesmente lanado na atmosfera na forma de gases. Apesar da atividade no se encontrar concentrada num nico ponto, com grande disperso de centros de produo no meio rural, o resultado global das emisses de gases importante, tanto a nvel da perda de produtos qumicos valiosos que poderiam ser economicamente recuperados, bem como ao nvel de aspectos ambientais. Preocupadas com a questo, algumas das mais importantes empresas do setor, vm h vrios anos realizando aes no sentido de estudos e efetivas implantaes de sistemas de recuperao desses produtos gasosos para a gerao de insumos qumicos e energticos. Algumas empresas j tem como rotina a recuperao de parte desses produtos na forma de alcatro para uso como combustvel. Diga-se de passagem que as tecnologias para a recuperao desses produtos so totalmente disponveis, e tem sido historicamente utilizadas em vrias partes do mundo. evidente que, a adoo de solues de mais amplo espectro para a recuperao de outros produtos da carbonizao, implicam em profundas alteraes na sistemtica hoje utilizada no Brasil. So alteraes que exigem, em primeiro lugar, a adoo de modernas tecnologias e modernos conceitos agro-industriais, fugindo assim da definio que ainda se d a esta atividade em nosso Pas, como sendo algo marginal e secundrio da atividade rural. Alm disso, exigem significativos investimentos inicias, principalmente, se comparados queles necessrios para a produo de carvo vegetal pelo modelo tradicional. No entanto, hoje, a sociedade no mais admite, qualquer que seja situao ou atividade, a no agregao de custos relacionados necessidade da minimizao dos impactos sobre ambiente. E eis que chegou a vez do carvo vegetal. Se os investimentos so maiores, os ganhos ambientais, no entanto, so muito significativos. Importantes exemplos da possibilidade da produo de carvo vegetal em total consonncia com as modernas conceituaes de controle ambiental podem ser presenciados em vrias fbricas do produto localizadas na Europa, em pases como a Rana, Alemanha, Inglaterra, Blgica, Iugoslvia, etc. Tais tecnologias j esto disponveis no Brasil, quer atravs de iniciativas de desenvolvimento por parte de empresas nacionais, quer pela colocao de tecnologias adaptadas do exterior. 3.4. Perspectivas da produo e consumo de carvo vegetal no Brasil. Dessa forma, na convico de que o Brasil manter o seu parque siderrgico a carvo vegeta], alm de outros segmentos consumidores desse produto, em franca, expressiva e crescente atividade, fica tambm a certeza da cada vez maior transformao de conceitos e prticas a ela vinculados. E sem sombra de dvidas, as questes de ordem ambiental e econmica tero um grande papel para a imposio dessa transformao. Ser uma transformao que conduzir necessariamente ao incremento da rea reflorestada em nosso Pas, alm de forar o emprego de tecnologias mais racionais de manejo e explorao florestal, em adequada conjugao com o que recomendam as mais modernas estratgias ecolgicas. Quanto aos processos de obteno de carvo vegetal, haver induo para o emprego de tecnologias que contemplem formas de recuperao e de aproveitamento de outros produtos, alm do carvo vegetal. Com isso, sero minimizadas as emisses de produtos poluentes, alm de diretamente levarem a uma maior valorizao da madeira como matria-prima. As respostas tecnolgicas para a maioria desses pontos esto disponveis, havendo apenas necessidade de uma estratgia poltica para o setor e do incentivo e da disposio para coloc-las em prtica.

4. BIBLIOGRAFIA ASSOCIAO BRASILEIRA DE CARVO VEGETAL. Anurio Estatstico. Belo Horizonte, 1989. 12 p. BRIANE, D., DOAT,J. Guide Technique de la Carbonization. Aix-en-Provence, EDISUD, 1985. 180 p. DOAT,J. & PETROF,G. La Carbonization des Bois Tropicaux. Bois et Forts des Tropques, Nogent sur Marne,(159): 55-64, 1975. FUNDAO CENTRO TECNOLGICO DE MINAS GERAIS. Manual de Construo e Operao de Fornos de Carbonizao. Srie de Publicaes Tcnicas 007, Belo Horizonte, 1982. 55 p. GOLDSTEIN,I.S. Organic Chemicals from Bomass. Boca Raton, CRC Press, Inc., 1978. 310 p. MINISTRIO DAS MINAS E ENERGIA. Balano Energtico Nacional. Braslia, 1989. 136 p.

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