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Disciplina: Gesto da Manuteno Professor: Wilson Aroma Tema n 20 Performance na Manuteno Curso: Engenharia de Produo 6 semestre Aluno: Marcelo

lo Ferreira Almeida RA: 2005065760

Performance na Manuteno
Na manuteno, a performance conhecida como desempenho e significa: executar um trabalho, atividade, empreendimento, tarefa ou qualquer ao que exige competncia e/ou eficincia. Sobre a manuteno que um servio e exerce uma funo estratgica dentro de uma indstria, podendo agregar valor com o aumento da disponibilidade e confiabilidade, aumento da segurana das pessoas e das instalaes, reduo da demanda de servios e reduo dos custos. Esta uma nova viso fruto dos desafios que se apresentam no cenrio de economia globalizada e altamente competitiva, onde as mudanas acontecem com uma rapidez muito grande e a manuteno como uma das funes fundamentais do processo produtivo, precisa interagir com o sistema. Uma das questes que as empresas se defrontam, que devem ser seguidos alguns passos para que atinjam uma performance na manuteno de empresa de classe mundial. Acredita-se ou at sugere-se que o objetivo principal de quase todas as empresas que operam no mercado ter a maior lucratividade possvel. Uma das formas de alcanar esta lucratividade pode ser a partir da maximizao dos recursos disponveis, sejam eles materiais ou humanos. Parte desta busca pela maximizao passa diretamente pela minimizao de desperdcios inclusive na rea de manuteno. Com a percepo desta abordagem, cria-se ento uma necessidade de saber como anda seu processo produtivo e sua capacidade, Para medir o performance na manuteno, so utilizados alguns indicadores que so chamados de ndices de desempenho. As empresas usam os indicadores de desempenho que permitem a definio de metas e a medio dos resultados atingidos em reas crticas da execuo das estratgias. Medem por tanto, a efetividade na aplicao destes seus processos e projetos com o intuito de avanar e perpetuar seu negcio. A grande maioria das Empresas que buscam performance no mercado, com uma cota de participao estvel ou crescente, devem ter um desempenho classe mundial. Isso significa caminhar de uma determinada performance para a melhor performance. O caminho que se percorre de uma para outra situao deve ser balizado por indicadores que permitem uma quantificao e acompanhamento dos processos, banindo a subjetividade e propiciando as correes necessrias. Ou seja, os indicadores so dados chaves para a tomada de deciso. NASCIF(2002) A literatura disponvel na rea de manuteno nos aponta muitos indicadores que por vezes at dificultam o correto entendimento de nossas atividades. Temos sempre a inteno de fazer o melhor e acabamos por escolher e utilizar muitos indicadores, acabando por exceder na quantidade e perder na qualidade final do trabalho. Estes indicadores, segundo TAVARES (1999) so denominados de ndices de classe mundial, que so utilizados segundo a mesma expresso em vrios pases inclusive no Brasil.

Segundo VIANA (2002), so seis indicadores que formam os ndices de classe mundial:

1. MTBF - Mean Time Betwwen Failures, conhecido no Brasil como TMEF Tempo
Mdio Entre Falhas.

2. MTTR Mean Time To Reparo, ou TMPR Tempo Mdio Para Reparo. 3. MTTF Mean Time To Failure, ou TMPF - Tempo Mdio Para Falha. 4. Disponibilidade Fsica do Equipamento. 5. Custo de Manuteno por Faturamento. 6. Custo de Manuteno por Valor de Reposio.
Alm dos ndices de classe mundial, existem mais oito indicadores muito importantes para medio do desempenho. So eles: - Backlog - Retrabalho - ndice de Corretiva - ndice de Preventiva - Alocao de HH em OM - Treinamento na Manuteno - Taxa de Freqncia de Acidentes - Taxa de Gravidade de Acidentes A tabela abaixo mostra os principais ndices de desempenho utilizados e difundidos no Brasil na viso das empresas que reconhecem a importncia da manuteno industrial, sendo que parte deles se referem anlise especfica para da gesto dos equipamentos e os demais tratam da gesto de custos envolvidos com as manutenes executadas.

Esses indicadores na maioria das empresas so desenvolvidos ou criados de acordo com a necessidade de resultado do desdobramento dos objetivos empresariais. Isto significa que necessrio escolher o que nos d o maior retorno, seja em termos de informao quanto no de lucratividade. MTBF - Mean Time Betwwen Failures ou TMEF - Tempo Mdio Entre Falhas Este ndice trata da relao entre o produto do nmero de itens comuns por seus tempos de operao e o nmero total de falhas detectadas nesses itens no mesmo perodo observado na operao.

Normalmente este ndice utilizado para itens que so reparados aps a ocorrncia de uma falha, ou que no permitem que sejam feitos intervenes preventivas pela estratgia do negcio ou pelo custo, ou qualquer outro conceito adotado, mas importante salientar que no se dispensa seu uso para os demais equipamentos da planta. Se o seu valor aumenta indica que o nmero de corretivas diminuiu e o total de horas disponveis aumentou. MTTR Mean Time To Reparo ou TMPR - Tempo Mdio Para Reparo. a razo entre a soma das horas indisponveis para a operao e o nmero de corretivas no perodo.

Esse ndice deve ser usado para itens cujo tempo de reparo ou substituio significativo, em relao ao tempo total de operao, geralmente itens tais como caldeiras, fornos, centrfugas, geradores, etc. ou equipamentos centrais do processo produtivo. MTTF - Mean Time To Failure ou TMPF - Tempo Mdio Para Falha Considerando que esse tipo de ndice aplicado aos componentes que no so reparveis, a relao do tempo da operao sobre o nmero de falhas detectadas.

Este ndice se confunde com o MTBF apenas diferenciando-se pelo destino dado ao equipamento, que neste caso substitudo de imediato e no outro caso providenciado o reparo do mesmo.

Disponibilidade Fsica do Equipamento De maneira geral a disponibilidade fsica representa uma parcela do tempo para a operao de um equipamento, ou seja, um percentual do total de horas do perodo.

Custo de Manuteno por Faturamento O custo composto por gastos de pessoal, materiais contratao de servios externos, depreciao e perda de faturamento. E consiste na relao do custo total e o faturamento total da empresa.

Custo de Manuteno por Valor de Reposio a razo entre o custo total de manuteno de um determinado equipamento e o valor deste mesmo equipamento. Backlog o tempo necessrio para que uma equipe de manuteno levar para concluir seu trabalho, levando em considerao que esteja aplicando toda a disponibilidade da equipe sem acrscimo de novas atividades.

ndice de Retrabalho a razo entre horas de retrabalho e as horas totais no perodo. ndice de Corretiva (IC) O ndice de corretiva tem como objetivo fornecer a real situao da ao, planejamento e programao, indicando o percentual das horas de manuteno que foram alocadas em corretivas.

ndice de preventiva (IP) Esta o oposto da corretiva, ex: se tivermos um IC igual a 30% teremos 70% de IP. Quanto maior o IP melhor para a manuteno

Alocao de HH em OH O indicador de Hora Homem alocado em Ordem de Manuteno mostra o percentual de horas da manuteno oficializada na burocracia do PCM, e sua necessidade reside nos seguintes fatores: - Verificao do nvel de utilizao do sistema da manuteno; - Indicao do percentual de dedicao a servios indiretos da manuteno, como tambm do nvel de ociosidade ou sobrecarregamento das equipes. Treinamento na manuteno Este ndice corresponde parcela de HH dedicado a aperfeioamento, com relao ao HH disponvel no perodo.

HH dedicado a treinamentos HH instalado no perodo


Taxa de Freqncia de Acidentes

x 100%

A taxa de freqncia de acidentes representa o nmero de acidentes por milho de HH trabalhando.

Nmero de acidentes x 10 Homens Horas Trabalhando

Taxa de Gravidade de Acidentes Consiste no total de homens horas perdido decorrente de acidentes de trabalho, por milho de HH trabalhado.

Total de HH perdido Homens Horas Trabalhado

x 10

(Degraus para a manuteno de classe mundial de acordo com VIOSCA 1998)

REFERNCIAS DE CONSULTAS: a. Livros TAVARES, LOURIVAL. A. Administrao moderna da Manuteno - Rio de Janeiro: Novo Plo Publicaes, 1999. VIANA, HERBERT. G. Planejamento e Controle da manuteno Rio de Janeiro: Qualitymark Editora LTDA, 2002. b. Internet MARCOS ANTONIO BONIFCIO Dissertao de mestrado.

www.uniara.com.br/mestrado/arquivos/dissertacao/Marcos_Antonio_Bonifacio_2005.pdf Barros A. Filho - Utilizao de ferramentas de confiabilidade em um ambiente de manufatura de classe mundial - http://libdigi.unicamp.br/document/?code=vtls000310971 em 23/08/2007. WWW.ABRAMAN.COM.BR em 20/08/2007.