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smar
www.smar.com.br Especificaes e informaes esto sujeitas a modificaes sem prvia consulta. Informaes atualizadas dos endereos esto disponveis em nosso site.

web: www.smar.com/brasil2/faleconosco.asp

Introduo

INTRODUO
O TT302 pertence primeira gerao de equipamentos FIELDBUS. Ele um transmissor apropriado para medies de temperatura usando termoresistncias ou termopares, mas pode tambm aceitar outros sensores com sadas em resistncia ou milivoltagem, tais como pirmetros, clulas de carga, indicadores de posio, etc. A tecnologia digital usada no TT302 permite a um simples modelo aceitar vrios tipos de sensores, uma interface fcil entre o campo e a sala de controle, alm de fornecer vrios tipos de funes de transferncia e vrias caractersticas que reduzem consideravelmente os custos de instalao. O FIELDBUS no somente uma substituio do protocolo 4-20 mA ou do transmissor inteligente. Ele contm muito mais. O FIELDBUS um sistema completo permitindo a distribuio da funo de controle para o equipamento no campo. Algumas vantagens das comunicaes digitais bidirecional so conhecidas dos protocolos atuais dos transmissores inteligentes: maior preciso, acesso multi-varivel, diagnstico e configurao remota e "multidrop" de vrios equipamentos num nico par de fios. Algumas desvantagem da tecnologia 4-20 mA so: velocidade de comunicao muito baixa para controle de malha fechada, interoperabilidade pobre entre equipamentos de diferentes tipos e fabricantes e tambm no possvel passar dados direto de um equipamento de campo para outro (comunicao ponto a ponto). Os requisitos principais para o Fieldbus foi superar esses problemas. O controle de malha fechada com desempenho igual ao sistema 4-20 mA necessita de alta velocidade. Alta velocidade significa consumo maior de energia, e isto no est de acordo com a necessidade de segurana intrnseca. Portanto, uma velocidade de comunicao moderadamente alta foi selecionada e o sistema projetado para ter um mnimo de sobrecarga de comunicao. Usando-se um agendamento, sistema de amostragem da varivel do sistema de controle, execuo do algoritmo e a comunicao para otimizar o uso da rede, conseguido um desempenho excelente da malha fechada. Usando a tecnologia Fieldbus com sua capacidade para interligar vrios equipamentos, grandes malhas de controle podem ser construdas. Para facilitar o usurio, o conceito de bloco de funo foi introduzido (os usurios do CD600 SMAR esto familiarizados com isto, desde que ele foi implementado h alguns anos. O usurio pode facilmente construir e ter uma viso geral das estratgias complexas de controle. Outra vantagem a flexibilidade adicional, a estratgia de controle pode ser realizada sem ter que alterar a fiao ou qualquer equipamento. O TT302 parecido com seu predecessor TT301 e tem embutido um controle PID eliminando a necessidade de um equipamento separado, reduzindo a comunicao e diminuindo o tempo morto. Sem mencionar a reduo no custo. Graas ao Fieldbus, o transmissor aceita dois canais, isto , duas medidas. Isto reduz o custo por canal. A necessidade da implementao do fieldbus em sistemas tanto pequenos como grandes foi considerado quando desenvolveu-se a linha 302 de equipamentos Fieldbus. Eles tm a caracterstica comum de serem hbeis para atuar como um mestre na rede e serem localmente configurados usando uma chave magntica, eliminando a necessidade de um configurador ou console em muitas das aplicaes bsicas. Obtenha melhor resultado com o TT302 pela leitura cuidadosa destas instrues.

III

TT302 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno

NOTA Este Manual compatvel com as verses 3.XX, onde 3 indica a Verso do software e XX indica o "RELEASE". Portanto, o Manual compatvel com todos os "RELEASES" da verso 3.

Excluso de responsabilidade
O contedo deste manual est de acordo com o hardware e software utilizados na verso atual do equipamento. Eventualmente podem ocorrer divergncias entre este manual e o equipamento. As informaes deste documento so revistas periodicamente e as correes necessrias ou identificadas sero includas nas edies seguintes. Agradecemos sugestes de melhorias.

Advertncia
Para manter a objetividade e clareza, este manual no contm todas as informaes detalhadas sobre o produto e, alm disso, ele no cobre todos os casos possveis de montagem, operao ou manuteno. Antes de instalar e utilizar o equipamento, necessrio verificar se o modelo do equipamento adquirido realmente cumpre os requisitos tcnicos e de segurana de acordo com a aplicao. Esta verificao responsabilidade do usurio. Se desejar mais informaes ou se surgirem problemas especficos que no foram detalhados e ou tratados neste manual, o usurio deve obter as informaes necessrias do fabricante Smar. Alm disso, o usurio est ciente que o contedo do manual no altera, de forma alguma, acordo, confirmao ou relao judicial do passado ou do presente e nem faz parte dos mesmos. Todas as obrigaes da Smar so resultantes do respectivo contrato de compra firmado entre as partes, o qual contm o termo de garantia completo e de validade nica. As clusulas contratuais relativas garantia no so nem limitadas nem ampliadas em razo das informaes tcnicas apresentadas no manual. S permitida a participao de pessoal qualificado para as atividades de montagem, conexo eltrica, colocao em funcionamento e manuteno do equipamento. Entende-se por pessoal qualificado os profissionais familiarizados com a montagem, conexo eltrica, colocao em funcionamento e operao do equipamento ou outro aparelho similar e que dispem das qualificaes necessrias para suas atividades. A Smar possui treinamentos especficos para formao e qualificao de tais profissionais. Adicionalmente, devem ser obedecidos os procedimentos de segurana apropriados para a montagem e operao de instalaes eltricas de acordo com as normas de cada pas em questo, assim como os decretos e diretivas sobre reas classificadas, como segurana intrnseca, prova de exploso, segurana aumentada, sistemas instrumentados de segurana entre outros. O usurio responsvel pelo manuseio incorreto e/ou inadequado de equipamentos operados com presso pneumtica ou hidrulica, ou ainda submetidos a produtos corrosivos, agressivos ou combustveis, uma vez que sua utilizao pode causar ferimentos corporais graves e/ou danos materiais. O equipamento de campo que referido neste manual, quando adquirido com certificado para reas classificadas ou perigosas, perde sua certificao quando tem suas partes trocadas ou intercambiadas sem passar por testes funcionais e de aprovao pela Smar ou assistncias tcnicas autorizadas da Smar, que so as entidades jurdicas competentes para atestar que o equipamento como um todo, atende as normas e diretivas aplicveis. O mesmo acontece ao se converter um equipamento de um protocolo de comunicao para outro. Neste caso, necessrio o envio do equipamento para a Smar ou sua assistncia autorizada. Alm disso, os certificados so distintos e responsabilidade do usurio sua correta utilizao. Respeite sempre as instrues fornecidas neste Manual. A Smar no se responsabiliza por quaisquer perdas e/ou danos resultantes da utilizao inadequada de seus equipamentos. responsabilidade do usurio conhecer as normas aplicveis e prticas seguras em seu pas.

IV

ndice

NDICE
SEO 1 - INSTALAO ................................................................................................... 1.1
GERAL ........................................................................................................................................................................1.1 MONTAGEM ...............................................................................................................................................................1.1 LIGAO ELTRICA ..................................................................................................................................................1.1 TOPOLOGIA DO BARRAMENTO E CONFIGURAO DA REDE ............................................................................1.4 INSTALAO ELTRICA DO SENSOR .....................................................................................................................1.5 INSTALAES EM REAS PERIGOSAS ..................................................................................................................1.6 PROVA DE EXPLOSO ..........................................................................................................................................1.6 SEGURANA INTRNSECA .......................................................................................................................................1.6

SEO 2 - OPERAO ...................................................................................................... 2.1


DESCRIO FUNCIONAL - CIRCUITO .....................................................................................................................2.1 SENSORES DE TEMPERATURA ..............................................................................................................................2.2

SEO 3 - CONFIGURAO ............................................................................................. 3.1


BLOCO TRANSDUTOR ..............................................................................................................................................3.1 DESCRIO DOS PARMETROS DO BLOCO TRANSDUTOR ..............................................................................3.1 TIPOS DOS PARMETROS DO BLOCO TRANSDUTOR .........................................................................................3.3 COMO CONFIGURAR UM BLOCO TRANSDUTOR ..................................................................................................3.4 NMERO DO TRANSDUTOR DE SENSOR ..............................................................................................................3.4 MODO DO BLOCO .....................................................................................................................................................3.4 CONFIGURAO DO JUMPER .................................................................................................................................3.4 CONFIGURAO DO SENSOR.................................................................................................................................3.4 COMO CONECTAR DOIS SENSORES AO TT302 ....................................................................................................3.7 COMPENSAO DA RESISTNCIA DO FIO PARA SENSOR DUPLO (RTD OU OHM) .........................................3.7 COMPENSAO DA JUNTA FRIA ............................................................................................................................3.8 CALIBRAO DO TT302 PELO USURIO ................................................................................................................3.8 ALTERANDO AS UNIDADES DOS SENSORES DE TEMPERATURA ......................................................................3.9 CONFIGURAO DO TRANSDUTOR DO DISPLAY ..............................................................................................3.10 BLOCO TRANSDUTOR DO DISPLAY .....................................................................................................................3.11 DEFINIO DE PARMETROS E VALORES..........................................................................................................3.11 PROGRAMAO USANDO AJUSTE LOCAL ..........................................................................................................3.15 CONEXO DO JUMPER J1 .....................................................................................................................................3.15 CONEXO DO JUMPER W1 ....................................................................................................................................3.15 RVORE DE PROGRAMAO LOCAL ...................................................................................................................3.16

SEO 4 - MANUTENO ................................................................................................. 4.1


GERAL ........................................................................................................................................................................4.1 MENSAGENS DE DIAGNSTICO .............................................................................................................................4.2 PROCEDIMENTO DE DESMONTAGEM ....................................................................................................................4.2 PROCEDIMENTO DE MONTAGEM ...........................................................................................................................4.3 INTERCAMBIABILIDADE ...........................................................................................................................................4.3 RETORNO DE MATERIAL .........................................................................................................................................4.3

SEO 5 - CARACTERSTICAS TCNICAS ..................................................................... 5.1


ESPECIFICAES FUNCIONAIS ..............................................................................................................................5.1 ESPECIFICAES DE DESEMPENHO ....................................................................................................................5.1 ESPECIFICAES FSICAS ......................................................................................................................................5.1 CDIGO DE PEDIDO .................................................................................................................................................5.4

APNDICE A - INFORMAES SOBRE CERTIFICAES.............................................. A.1


LOCAIS DE FABRICAO APROVADOS ................................................................................................................ A.1 INFORMAES SOBRE AS DIRETIVAS EUROPIAS............................................................................................ A.1 OUTRAS CERTIFICAES ...................................................................................................................................... A.1
DEVICE REGISTRATION ITK: .................................................................................................................................................... A.1

INFORMAES GERAIS SOBRE REAS CLASSIFICADAS .................................................................................. A.1 CERTIFICAES PARA REAS CLASSIFICADAS ................................................................................................. A.2 PLAQUETAS DE IDENTIFICAO E DESENHOS CONTROLADOS ...................................................................... A.5
PLAQUETA DE IDENTIFICAO ............................................................................................................................................... A.5 DESENHOS CONTROLADOS .................................................................................................................................................... A.9

TT302 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno

APNDICE B FSR FORMULRIO PARA SOLICITAO DE REVISO .................... B.1

VI

Fluxograma de Instalao

Fluxograma de Instalao
Incio

O transmissor foi configurado em bancada de acordo com a aplicao?

Sim

No
Configure o sensor e sua conexo ao processo (Seo 3). Verifique a classificao da rea e suas respectivas prticas.

Configure o tipo de medio: simples, diferencial, backup ou duplo (Seo 3 - Configurao) Instale o transmissor de preferncia em reas protegidas de intempries.
Configure a faixa e a unidade de trabalho, Bloco AI (Seo 3 - Configurao) Configure o Damping, Bloco AI (Seo 3 - Configurao) Configure a indicao no LCD. (Seo 3 - Configurao) Simule os valores de mV ou Ohm da faixa de trabalho nos terminais de conexo dos sensores.
Instale o transmissor (Mecanicamente e Eletricamente) de acordo com a aplicao, verificando a posio mais apropriada do LCD (Seo 4 - Manuteno)

A indicao est correta ? No Consulte o manual (Seo 4 - Manuteno)

Sim Energize o transmissor apropriadamente.

No A indicao est correta ?

Sim

Faa o Trim inferior e superior

Sim
A indicao foi corrigida?

No

OK
VII

TT302 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno

VIII

Seo 1 INSTALAO
Geral
A preciso de uma medida de temperatura depende de muitas variveis. Embora o transmissor tenha um desempenho de alto nvel, uma instalao adequada necessria para aproveitar ao mximo os benefcios oferecidos. De todos os fatores que podem afetar a preciso do transmissor, as condies ambientais so as mais difceis de controlar. Entretanto, h maneiras de se reduzir os efeitos da temperatura, umidade e vibrao. Os efeitos devido mudanas de temperatura podem ser minimizados montando-se o transmissor em reas protegidas de grandes mudanas ambientais. Em ambientes quentes, o transmissor deve ser instalado de forma a evitar ao mximo a exposio aos raios solares. Deve se evitar a instalao prxima a linhas ou dutos sujeitos a alta temperatura. Para medidas de temperatura, os sensores com dissipadores podem ser usados ou o sensor pode ser montado separado da carcaa do transmissor. Quando necessrio, o uso de isolao trmica para proteger o transmissor de fontes de calor deve ser considerado. A umidade inimiga dos circuitos eletrnicos. Em reas com altos ndices de umidade deve-se certificar da correta colocao dos anis de vedao das tampas da carcaa. um bom procedimento evitar a retirada das tampas da carcaa no campo, pois cada retirada introduz mais umidade nos circuitos. O circuito eletrnico revestido com um verniz prova de umidade, mas exposies constantes podem comprometer esta proteo. Tambm importante manter estas tampas fechadas, pois cada vez que elas so removidas, o meio corrosivo pode atacar as roscas da carcaa j que nesta parte no existe a proteo da pintura. Use resina ou vedante similar nas conexes eltricas para evitar a penetrao de umidade. Erros na medio podem ser amenizados conectando o sensor to prximo ao transmissor quanto possvel e usando fios apropriados (veja Seo 2, Operao).

Montagem
O transmissor pode ser montado basicamente de dois modos: Separado do sensor, usando braadeira de montagem opcional. Acoplado ao sensor.

Usando a braadeira, a montagem pode ser feita em vrias posies, como mostra a Figura 1.3. Uma das entradas da conexo eltrica usada para fixar o sensor ao transmissor de temperatura (Veja Figura 1.3). Para melhor visualizao, o indicador digital pode ser rotacionado em passos de 90 (Veja Seo 4, Figura 4.1).

Ligao Eltrica
O acesso ao bloco de ligao possvel removendo-se a tampa de conexo eltrica. Esta tampa aps fechada pode ser travada pelo parafuso de trava (Figura 1.1). Para liberar a tampa, rotacione o parafuso de trava no sentido horrio.

1.1

TT302 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno

PARAFUSO DE TRAVA DA TAMPA

PARAFUSO DE AJUSTE DE ROTAO

Figura 1.1 - Trava da Tampa O acesso aos cabos dos terminais de ligao obtido por uma das duas passagens da carcaa. As roscas do eletroduto devem ser vedadas conforme mtodo de vedao requerido pela rea. A passagem no utilizada deve ser vedada apropriadamente. O bloco de ligao possui parafusos nos quais os terminais tipo garfo ou anel podem ser fixados, veja Figura 1.2.

Figura 1.2 - Terminais Terra Por convenincia, h trs terminais terra: um dentro da carcaa e dois externos, localizados prximos s entradas do eletroduto. ATENO No conecte os fios da rede fieldbus aos terminais do sensor (Terminais 1, 2, 3 e 4). O TT302 usa o modo de tenso 31,25 Kbit/s para a modulao do sinal. Todos os outros equipamentos no barramento devem usar o mesmo tipo de modulao e serem conectados em paralelo ao longo do mesmo par de fios. No mesmo barramento podem ser usados vrios tipos de equipamentos fieldbus. O TT302 alimentado via barramento. Quando no tem segurana intrnseca pode conectar at 16 equipamentos fieldbus no barramento. Em reas perigosas, use no mximo 6 equipamentos por restries de segurana intrnseca. O TT302 protegido contra polaridade reversa e pode suportar at 35 Vdc sem danos. recomendado o uso de par de cabos tranados. Deve-se, tambm aterrar a blindagem somente numa das pontas. A ponta no aterrada deve ser cuidadosamente isolada. NOTA Consulte o manual geral de instalaes, operao e manutenuteo para mais detalhes.

1.2

Introduo

Figura 1.3 - Desenho Dimensional e Posies de Montagem A Figura 1.4, mostra a correta instalao do eletroduto para evitar a penetrao de gua ou outra substncia no interior da carcaa que possa causar problemas de funcionamento.

FIOS

CORRETO

INCORRETO

Figura 1.4 - Diagrama de Instalao do Eletroduto

1.3

TT302 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno

Topologia do Barramento e Configurao da Rede


Aplicam-se requerimentos especiais ao terminador quando este for usado num barramento de segurana. Barreira de Segurana Intrnseca Quando o fieldbus est numa rea que requer segurana intrnseca, deve-se inserir uma barreira no tronco entre a fonte de alimentao e o terminador. A impedncia da barreira deve ser maior que 460 de 7,8 KHz a 39 KHz. A capacitncia medida do outro terminal, lado perigoso, para terra no pode diferir por mais que 250 pF do outro. O uso da Barreira de Segurana Intrnseca DF47 recomendado. Saiba mais em http://www.smar.com/brasil2/products/df47.asp.

IN
24VDC

1A 2A
3A

OUT 1
Fieldbus H1

4A 5A 6A 7A 8A 9A
10A

PSI302 3.0 (Power Supply Impedance)

OUT 2
Fieldbus H1

OUT 3
Fieldbus H1

OUT 4
Fieldbus H1

TERMINADOR HABILITADO

Brao +

BT

FUSE
2,5A

smar

CAIXA DE JUNO

Blindagem TERMINADOR

PS302
ON FAIL

PSI302
ON FAIL 1 FAIL 2 FAIL 3 FAIL 4

Brao +
smar
smar

Brao +

Figura 1.5 - Topologia de Barramento

CAIXA DE JUNO
PS302
ON
FAIL

PSI302
ON FAIL 1 FAIL 2 FAIL 3 FAIL 4

ACOPLADOR

+ TERMINADOR
smar smar

Figura 1.6 - Topologia da rvore 1.4

Introduo

Instalao Eltrica do Sensor


O TT302 aceita at dois sensores e pode operar em um dos seguintes modos: Um canal, com apenas uma medida feita por um sensor. Dois canais, com duas medidas independentes feitas por dois sensores. Um canal, com a diferena da medida de dois sensores. Um canal, com um sensor sendo o backup do outro.

Quando o sensor duplo, o sensor conectado entre os terminais 3 e 4 est associado ao primeiro transducer e o sensor conectado entre os terminais 2 e 4 est associado ao segundo transducer. NOTA Evite colocar o sensor prximo a cabos energizados ou dispositivos de chaveamento. Conforme a conexo e os tipos de sensores, os blocos terminais sero interligados como mostrado na figura abaixo (Veja Figura 1.7).

ENTRADA P/ TERMORESISTNCIA OU OHM A 2 FIOS

ENTRADA P/ TERMORESISTNCIA OU OHM A 3 FIOS

ENTRADA P/ TERMORESISTNCIA OU OHM A 4 FIOS

ENTRADA PARA TERMOPAR

ENTRADA PARA MILIVOLT

1
10 M

2
+

ENTRADA P/ TERMORESISTNCIA OU OHM DIFERENCIAL OU DUPLO

ENTRADA P/ TERMOPAR OU MILIVOLT DIFERENCIAL OU DUPLO

3
+

10 M

ENTRADA P/ TERMORESISTNCIA E TERMOPAR DIFERENCIAL OU DUPLO

ENTRADA P/ TERMORESISTNCIA E TERMOPAR DIFERENCIAL OU DUPLO

Figura 1.7 - Instalao eltrica do Sensor 1.5

TT302 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno

Instalaes em reas Perigosas


NOTA Exploses podem resultar em morte ou ferimentos srios, alm de dano financeiro. A instalao deste transmissor em rea explosivas deve ser realizada de acordo com os padres locais e o tipo de proteo adotados. Antes de continuar a instalao tenha certeza de que os parmetros certificados esto de acordo com a rea onde o equipamento ser instalado. A modificao do instrumento ou substituio de peas sobressalentes por outros que no sejam representantes autorizados da Smar proibida e anula a certificao do produto. Uma vez que um dispositivo etiquetado com mltiplos tipos de aprovao instalado, ele no poder ser reinstalado usando outro tipo de aprovao.

Prova de Exploso
NOTA Em instalaes prova de exploso, as entradas do cabo devem ser conectadas ou fechadas utilizando prensa cabo e bujo de metal apropriados , com certificao IP66 e Ex-d ou superior. Na conexo eltrica com rosca NPT, para uma instalao a prova dgua, utilize um selante de silicone no endurecvel. Utilize somente plugues, adaptadores e cabos certificados prova de exploso e prova de chamas. Como o transmissor no-incendvel sob condies normais, no necessria a utilizao de selo na conexo eltrica aplicada na verso Prova de Exploso (Certificao CSA). Em instalaes prova de exploso, NO remova a tampa do transmissor quando o mesmo estiver em funcionamento.

Segurana Intrnseca
NOTA Para proteger uma aplicao, o transmissor deve ser conectado a uma barreira de segurana intrnseca. Verifique os parmetros de segurana intrnseca envolvendo a barreira, incluindo o equipamento, o cabo e as conexes. Parmetros associados ao barramento de terra devem ser separados de painis e divisrias de montagem. A blindagem opcional. Se for usada, isole o terminal no aterrado. A capacitncia e a indutncia do cabo mais Ci e Li devem ser menores do que Co e Lo do instrumento associado.

1.6

Seo 2 OPERAO
O TT302 aceita sinais de sensores de mV, de termopares, de sensores resistivos ou de termorresistncias. Para isso necessrio que o sinal esteja dentro da faixa de entrada. Para mV, a faixa de -50 a 500 mV e para resistncia, de 0 a 2000 .

Descrio Funcional - Circuito


Consulte o diagrama de bloco (Figura 2.1). A funo de cada bloco descrita abaixo.

Figura 2.1 - Diagrama de Bloco do TT302 Multiplexador - Mux O MUX multiplexa o sinal dos terminais do sensor para a seo condicionadora para garantir que as tenses sejam medidas entre os terminais corretos. Condicionador do Sinal Sua funo aplicar o ganho correto aos canais de entrada para adapt-los ao conversor A/D. Conversor A/D O conversor A/D transforma o sinal de entrada analgico em um formato digital para a CPU. Isolador do Sinal Sua funo isolar o sinal de dados e de controle entre a entrada e a CPU. Unidade Central de Processamento (CPU), RAM, PROM e EEPROM A unidade central de processamento (CPU) a parte inteligente do transmissor, responsvel pelo gerenciamento e operao das medidas, execuo do bloco, auto diagnstico e comunicao. O programa armazenado numa PROM externa. Para armazenamento temporrio de dados, a CPU tem uma RAM interna. Caso falte energia, estes dados so perdidos. A CPU possui uma memria interna no voltil (EEPROM) onde dados que devem ser retidos so armazenados. Exemplos de tais dados so: trim, calibrao, configurao de blocos e identificao de dados.

2-1

TT302 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno Controlador de Comunicao (Modem) Monitora a linha ativamente, modula e demodula os sinais de comunicao e insere e deleta delimitadores de incio e fim. Fonte de Alimentao Obtm-se alimentao da linha da malha para energizar o circuito do transmissor. Isolao da Alimentao O sinal para alimentao da seo de entrada deve ser isolado. A isolao conseguida convertendo a fonte DC numa fonte AC de alta freqncia e isolada galvanicamente usando-se um transformador. Controlador do Display Recebe os dados da CPU informando quais segmentos do Display de Cristal Lquido devem ser ligados. Ajuste Local So duas chaves que so ativadas magneticamente. Elas podem ser ativadas pela chave de fenda magntica sem contatos mecnicos ou eltricos.

Figura 2.2 - Indicador LCD

Sensores de Temperatura
O TT302, como explicado anteriormente, aceita vrios tipos de sensores e foi especialmente projetado para medir temperatura usando termopares ou termorresistncias. Alguns conceitos bsicos a respeito desses sensores so apresentados abaixo. Termopares Os termopares so os sensores mais largamente usados na medida de temperatura nas indstrias. Os termopares consistem de dois fios de metais ou ligas diferentes unidas em um extremo, chamado de juno de medida. A juno de medida deve ser colocada no ponto de medio. O outro extremo do termopar aberto e conectado ao transmissor de temperatura. Este ponto chamado juno de referncia ou junta fria. Para a maioria das aplicaes, o efeito Seebeck suficiente para explicar o funcionamento do termopar.

2.2

Operao Como o Termopar Funciona Quando h uma diferena de temperatura ao longo de um fio de metal, surgir um pequeno potencial eltrico, peculiar a cada liga. Este fenmeno chamado efeito Seebeck. Quando dois metais de materiais diferentes so unidos em uma extremidade, deixando aberto a outra, uma diferena de temperatura entre as duas extremidades resultar numa tenso desde que os potenciais gerados em cada um dos materiais sejam desiguais e no se cancelem reciprocamente. Assim sendo, duas coisas importantes podem ser observadas. Primeiro: a tenso gerada pelo termopar proporcional diferena de temperatura entre a juno de medio e juno de junta fria. Portanto, a temperatura na juno de referncia deve ser adicionada temperatura da junta fria, para encontrar a temperatura medida. Isto chamado de compensao de junta fria, e realizado automaticamente pelo TT302, que tem um sensor de temperatura no terminal do sensor para este propsito. Segundo: fios de compensao ou extenso do termopar devem ser usados at os terminais do transmissor, onde medida a temperatura da junta de referncia. ATENO Utilize cabo de termopar ou cabo de extenso apropriado do sensor at o transmissor. A tenso eltrica gerada com relao temperatura medida na juno est relacionada em tabelas padres de calibrao para cada tipo de termopar, com a temperatura de referncia 0 C. Os termopares padres que so comercialmente usados, cujas tabelas esto armazenadas na memria do TT302, so os seguintes: NBS (B, E, J, K, N, R, S e T) DIN (L e U) Termoresistncias (RTDs) Os sensores de temperatura resistivos, mais comumente conhecidos como RTD's so baseados no princpio que a resistncia do metal aumenta com o aumento de sua temperatura. Os RTDs padronizados, cujas tabelas esto armazenados na memria do TT302, so os seguintes: JIS [1604-81] (Pt50 e Pt100) IEC, DIN, JIS [1604-89] (Pt50, Pt100 e Pt500) GE (Cu10) DIN (Ni120)

Para uma correta medida de temperatura com o RTD, necessrio eliminar o efeito da resistncia dos fios de conexo do sensor com o circuito de medio. Em algumas aplicaes industriais, estes fios podem ter extenses de centenas de metros. Isto particularmente importante em locais onde a temperatura ambiente muda bastante. O TT302 permite uma conexo a 2-fios que pode causar erros nas medidas, dependendo do comprimento dos fios de conexo e da temperatura na qual eles esto expostos (veja Figura 2.2). Em uma conexo a 2-fios, a tenso V2 proporcional resistncia do RTD mais a resistncia dos fios. V2 = [RTD + 2 x R] x I
TRANSMISSOR

2,1

V2

RTD

3,4

Figura 2.3 - Conexo a 2 fios 2.3

TT302 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno Para evitar o efeito da resistncia dos fios de conexo, recomendado usar uma conexo a 3-fios (veja Figura 2.4) ou uma conexo a 4-fios (veja Figura 2.5). Em uma conexo tipo 3-fios, a corrente "I" no percorre o terminal 3, pois este de alta impedncia. Desta forma, fazendo V2-V1, anula-se o efeito da queda de tenso na resistncia de linha entre os terminais 2 e 3. V2-V1 = [RTD + R] x I - R x I = RTD x I
TRANSMISSOR

2,1

V2 I 3 4 V1 R RTD

Figura 2.4 - Conexo a 3-fios Em uma conexo a 4 fios, os terminais 2 e 3 tem alta impedncia de entrada. Consequentemente, nenhuma corrente flui atravs destes fios e no h queda de tenso. A resistncia dos outros dois fios no tem influncia na medio, que feita entre os terminais 2 e 3. Consequentemente a tenso V2 diretamente proporcional a resistncia do RTD (V2 = RTDxI).
TRANSMISSOR

1
+

2 I
-

V2 3 R 4
Figura 2.5 - Conexo a 4 fios

RTD

Uma conexo diferencial ou de canal duplo similar conexo a 2 fios e apresenta o mesmo problema (veja a Figura 2.6).
TRANSMISSOR

1,3

2 I I V1 V2 4

R RTD1 RTD2 R

Figura 2.6 - Conexo Diferencial ou Dupla 2.4

Seo 3
CONFIGURAO
Uma das muitas vantagens do Fieldbus configurar o equipamento independente de qual seja o configurador. Portanto, o TT302 pode ser configurado por qualquer configurador fornecido por terceiros. O TT302 contm dois blocos transdutores de entrada, um bloco de recurso, um bloco transdutor de display e outros blocos de funes. Para uma explicao e detalhes dos blocos de funes, veja o "Manual dos Blocos de Funes.

Bloco Transdutor
O Bloco Transdutor isola os blocos de funes do hardware do equipamento (sensores e atuadores). O Bloco Transdutor controla o acesso ao hardware atravs da implementao definida pelo fabricante. Isso permite ao bloco transdutor ser executado to freqente quanto necessrio para a obteno de dados do sensor sem sobrecarregar os blocos de funes que utilizam estes dados. Acessando o hardware, o bloco transdutor pode obter dados ou passar dados de controle para o hardware. A conexo entre o Bloco Transdutor e o Bloco de Funo chamado de canal. Estes blocos podem trocar dados atravs de sua interface. Normalmente, os blocos transdutores executam funes como linearizao, caracterizao, compensao de temperatura e controle do circuito e da troca de dados com hardware.

Descrio dos Parmetros do Bloco Transdutor


Os parmetros descritos abaixo so utilizados para configurar o bloco transdutor, tendo influncia direta no hardware. PARMETRO ST_REV TAG_DESC STRATEGY ALERT_KEY MODE_BLK BLOCK_ERR UPDATE_EVT BLOCK_ALM TRANSDUCER_DIRECTORY TRANSDUCER_TYPE XD_ERROR COLLECTION_DIRECTORY DESCRIO Nmero de alteraes do parmetro esttico. Tag do bloco transdutor. Parmetro no processado pelo bloco Transdutor. Nmero de identificao na planta. Modo de operao do bloco Transdutor. Estatus do hardware e do software associado com o Transdutor. Alarme dos parmetros estticos. Alarme utilizado pela configurao ou pelo hardware. O nmero e o ndice inicial do transdutor dentro do bloco transdutor. Tipo de trandutor de acordo com a sua classe. 101 Standard Temperature with calibration. Utilizado para indicar o estado da calibrao. O nmero, o ndice inicial e o item DD do transdutor dentro do bloco transdutor. Tipo de medida representada pela varivel primria. 104 Process Temperature. 106 Diferential Temperature. 120 Backup Temperature. Varivel medida e o estado disponvel para o Bloco de Funo. Limite superior e inferior, unidade de engenharia e o nmero de casas decimais utilizados para representar a varivel primria. Valor de calibrao superior. Valor de calibrao inferior. Mnimo valor de span permitido na calibrao. Este mnimo span necessrio para assegurar que 3.1

PRIMARY_VALUE_TYPE

PRIMARY_VALUE PRIMARY_VALUE_RANGE CAL_POINT_HI CAL_POINT_LO CAL_MIN_SPAN

TT302 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno PARMETRO CAL_UNIT DESCRIO os dois pontos calibrados (inferior e superior) no estejam muito prximos aps a calibrao. Unidade de engenharia utilizada na calibrao inferior e superior. Tipo de sensor. 128 Pt100 IEC 129 Pt100 JIS 131 Pt 500 IEC 132 Ni 120 DIN 133 Cu 10 GE 170 Pt 50 IEC 171 Pt 50 JIS 181 Ohm 100 180 Ohm 400 104 Ohm 2000 134 TC B NBS 136 TC E NBS 137 TC J NBS 138 TC K NBS 139 TC N NBS 140 TC R NBS 141 TC S NBS 142 TC T NBS 143 TC L DIN 144 TC U DIN 191 mV 22 190 mV 100 103 mV 500 Limite superior e inferior, unidade de engenharia e o nmero de casas decimais do sensor. Nmero serial do sensor. ltimo mtodo de calibrao do sensor. Localizao da ltima calibrao do sensor. a localizao fisica na qual a calibrao foi realizada. Data da ltima calibrao do sensor. Nome da pessoa responsvel pela ltima calibrao do sensor. Nmero de fios do sensor conectado a borneira do equipamento. 1 Duplo a dois fios 2 Dois fios 3 Trs fios 4 Quatro fios Varivel secundria relacionada com o sensor. Unidade de engenharia usada pela varivel secundria. Nmero serial do mdulo. Tipo de ao da compensao da junta fria. 0 desabilitado 1 habilitado Parmetro utilizado para restaurar ou salvar os dados de configurao. 1 Factory Cal Restore 2 Last Cal Restore 3 Default Data Restore 4 Shut-Down Data Restore 5 Sensor Data Restore 11 Factory Cal Backup 12 Last Cal Backup

SENSOR_TYPE

SENSOR_RANGE SENSOR_SN SENSOR_CAL_METHOD SENSOR_CAL_LOC SENSOR_CAL_DATE SENSOR_CAL_WHO

SENSOR_CONNECTION

SECONDARY_VALUE SECONDARY_VALUE_UNIT MODULE_SN SECONDARY_VALUE_ACTION

BACKUP_RESTORE

3.2

Configurao PARMETRO 14 Shut-Down Data Backup 15 Sensor Data Backup 0 None CAL_POINT_HI_LAST CAL_POINT_LO_LAST CAL_POINT_HI_FACTORY CAL_POINT_LO_FACTORY ORDERING_CODE Calibrao superior salvo pelo backup_restore. Calibrao inferior salvo pelo backup_restore. Calibrao superior de fbrica salvo pelo backup_restore. Calibrao inferior de fbrica salvo pelo backup_restore. Informao do produto para a fabricao. Compensao automtica da resistncia de linha para sensores resistivos a 2 fios ou duplo. TWO_WIRES_COMPENSATION 0 Disable 1 Enable Nmero do Transdutor utilizado. SENSOR_TRANSDUCER_NUM 1 Primeiro transdutor ( este deve sempre existir) BER 2 Segundo transdutor (existe se o tipo de conexo do primeiro transdutor for duplo a dois fios). DESCRIO

Tipos dos Parmetros do Bloco Transdutor


Parmetro ST_REV TAG_DESC STRATEGY ALERT_KEY MODE_BLK BLOCK_ERR UPDATE_EVT BLOCK_ALM TRANSDUCER_DIRECTORY TRANSDUCER_TYPE XD_ERROR COLLECTION_DIRECTORY PRIMARY_VALUE_TYPE PRIMARY_VALUE PRIMARY_VALUE_RANGE CAL_POINT_HI CAL_POINT_LO CAL_MIN_SPAN CAL_UNIT SENSOR_TYPE SENSOR_RANGE SENSOR_SN SENSOR_CAL_METHOD SENSOR_CAL_LOC SENSOR_CAL_DATE SENSOR_CAL_WHO SENSOR_CONNECTION SECONDARY_VALUE SECONDARY_VALUE_UNIT MODULE_SN SECONDARY_VALUE_ACTION BACKUP_RESTORE CAL_POINT_HI_LAST CAL_POINT_LO_LAST CAL_POINT_HI_FACTORY CAL_POINT_LO_FACTORY Tipo Dado Unsigned16 Octet String Unsigned16 Unsigned8 DS-69 Bit String DS-73 DS-72 Array of Unsigned16 Unsigned16 Unsigned8 Array of Unsigned16 Unsigned16 DS-65 DS-68 Float Float Float Unsigned16 Unsigned16 DS-68 Unsigned Long Unsigned8 Visible String Time of Day Visible String Unsigned8 DS-65 Unsigned16 Unsigned Long Unsigned8 Unsigned8 Float Float Float Float Armazenagem S S S S Mix D D D N N D N S D NS S S N S S N N S S S S S D S N S S S S S S Tamanho 2 32 2 1 4 2 5 13 Variable 2 1 Variable 2 5 11 4 4 4 2 2 11 4 1 32 7 32 1 5 2 4 1 1 4 4 4 4 Valor Inicial 0 Nulls 0 0 AUTO * * * * 101 * * 104 0 -200/850/1001/1 850.0 -250.0 10.0 1001 128 -200/850/1001/1 0 103 NULL 0 NULL 3 0 1001 0 1 0 850.0 -200.0 850.0 -200.0 Classe R R/W R/W R/W R/W R R R R R R R R/W R R R/W R/W R R/W R/W R R R R/W R/W R/W R/W R R/W R R/W R/W R R R R View 1,2,3,4 4 4 1,3 1,3

1,2,3,4 1,3 2 1,3 4 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 4 4 4 2 2 2 2

3.3

TT302 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno


Parmetro ORDERING_CODE TWO_WIRE_COMPENSATION SENSOR_TRANSD_NUMBER Tipo Dado Visible String Unsigned8 Unsigned8 Armazenagem S D S Tamanho 50 1 1 Valor Inicial Null 1 0 Classe R/W R/W R/W View

D: Dinmico N: No Voltil S: Esttico

Como Configurar um Bloco Transdutor


O bloco transdutor tem um algortmo, um conjunto de parmetros chamados de contidos (isto , voc no pode ligar estes parmetros com outros blocos ou public-los via comunicao) e um canal que o conecta a um bloco de funo. O algortmo descreve o comportamento do transdutor como uma funo de transferncia de dados entre o hardware e um outro bloco de funo. O conjunto de parmetros contidos define a interface do usurio com o bloco transdutor. Eles podem ser divididos em Padro e Especfico do Fabricante. Os parmetros padres so definidos para cada classe de dispositivo, como presso, temperatura, atuador, etc., independentemente do fabricante. Contrariamente, os parmetros especficos s so definidos pelos fabricantes. Como parmetros comuns especficos do fabricante, tem-se os ajustes de calibrao, informao de material, curva de linearizao, etc. Quando o usurio executa uma rotina padro como calibrao, ele conduzido passo a passo por um mtodo. O mtodo geralmente definido como um conjunto de diretrizes para ajudar o usurio a fazer tarefas comuns. O SYSCON identifica cada mtodo associado aos parmetros e habilita a interface para isto.

Nmero do Transdutor de Sensor


O Nmero do Transdutor de Sensor associa o sensor ao transdutor, que pode ser ajustado de um at dois, no caso de sensor duplo. Com o parmetro BEHAVIOR do bloco Diagnstico configurado como Adapted (que o padro), o nmero do transdutor de sensor j vem configurado como padro.

Modo do Bloco
O Bloco Transdutor sempre executado antes do Bloco AI. Ambos os blocos devem ter o modo configurado para Automtico, caso contrrio eles estaro inativos.

Configurao do Jumper
Para o TT302 trabalhar corretamente, os jumpers J1 e W1, localizados na placa principal, devem ser corretamente configurados. J1 - habilita o modo de simulao do bloco AI. W1 - habilita o ajuste local.

Configurao do Sensor
necessrio configurar o nmero do transdutor alocado para esta tarefa. O parmetro SENSOR_TRANSDUCER_NUMBER deve ser configurado para o valor 1.

3.4

Configurao

Este parmetro configura o nmero do transdutor , de acordo com o tipo de medida de temperatura.

Este parmetro pode ser 1 ou 2 indicando o primeiro ou o segundo transdutor, respectivamente.

Figura 3.1 Configurao do Numero do Transdutor possvel configurar o tipo do sensor e sua conexo por meio dos parmetros SENSOR_TYPE e SENSOR_CONNECTION. A conexo e os tipos de sensores disponveis esto listados nas tabelas 3.1 e 3.2.

Este parmetro seleciona o tipo de sensor ligado ao TT302 temperatura.

Esta lista contm o tipo de sensor: termopar, termoresistncia, sensor de Ohm e de milivoltagem.

Figura 3.2 Configurao do Tipo do Sensor

3.5

TT302 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno Esta lista contm o nmero de fios disponveis para cada tipo de sensor.

Este parmetro seleciona o tipo de conexo do sensor. As opes dependem do tipo do sensor escolhido.

Figura 3.3 - Configurao do Tipo de Conexo do Sensor NOTA No h conexo de 3 ou 4 cabos para sensor de milivoltagem.
TIPO DE SENSOR Pt 100 IEC Pt 100 JIS Pt 500 IEC Ni 120 DIN Cu 10 CE Pt 50 IEC Pt 50 JIS 0hm 100 0hm 400 0hm 2,000 TC B NBS TC E NBS TC J NBS TC K NBS TC N NBS TC R NBS TC S NBS TC T NBS TC L DIN TC U DIN mV 22 mV 100 mV 500 VALOR PARA AJUSTE LOCAL 128 129 131 132 133 170 171 181 180 104 134 136 137 138 139 140 141 142 143 144 191 190 103

Tabela 3.1 - Tabela de Tipo de Sensor

3.6

Configurao
CONEXO DUPLO A DOIS FIOS DOIS FIOS TRS FIOS QUATRO FIOS VALOR PARA AJUSTE LOCAL 1 2 3 4

Tabela 3.2 - Tabela de Tipo de Conexo

Como Conectar Dois Sensores ao TT302


O TT302 capaz de operar simultaneamente com dois sensores e usar dois blocos transdutores, se necessrio. Os tipos de configurao utilizando-se dois sensores, so os seguintes: Diferencial - Neste caso h apenas um transdutor. A sada do transdutor a diferena entre a leitura do sensor 1 (entre os terminais 3 e 4) e a leitura do sensor 2 (entre os terminais 2 e 4). O parmetro PRIMARY_VALUE-TYPE deve ser configurado como Temperatura Diferencial. Backup - Neste caso h apenas um transdutor. Quando o primeiro sensor (entre os terminais 3 e 4) se romper, o segundo sensor (entre os terminais 2 e 4) prover o sinal para o transdutor. O parmetro PRIMARY_VALUE_TYPE deve ser configurado como Backup. Duplo - Neste caso h dois transdutores. Cada sensor prov um sinal para seu respectivo transdutor. O parmetro SENSOR_CONNECTION deve ser configurado como Duplo a Dois Fios. Com o segundo transducer habilitado, o parmetro SENSOR_TRANSDUCER_NUMBER deste bloco deve ser configurado para dois e o modo para Automtico.

Esta lista contm a opo Normal, Backup e Diferencial para o clculo da temperatura.

Este parmetro configura o tipo de clculo que feito pelo transdutor.

Figura 3.4 - Configurao do Tipo da Varivel Primaria

Compensao da Resistncia do fio para Sensor Duplo (RTD ou Ohm)


Quando um sensor resistivo a dois fios usado, a leitura no tm boa preciso devido a resistncia do fio que conecta o sensor ao transmissor. Por esta razo, sensores a 3 ou 4 fios so normalmente preferidos. Com o TT302 possvel conectar dois sensores a borneira. Como h somente 4 terminais na borneira, s possvel conectar dois sensores a dois fios. Para se fazer a compensao da resistncia do fio para estes sensores e minimizar erro, h o parmetro TWO_WIRE _COMPENSATION que desconta automaticamente a resistncia do fio. necessrio que o usurio d um curto-circuito no sensor e configure este parmetro para Enable (o default Disable). Retirando-se o curto-circuito, o sensor j estar com o valor compensado da resistncia de linha. 3.7

TT302 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno

Figura 3.5 - Compensao da Resistncia da Linha

Compensao da Junta Fria


A compensao da junta fria para sensores termopares feita automaticamente, mas ela pode ser desabilitada escrevendo-se Disable no parmetro SECONDARY_VALUE_ACTION (o default Enable).

Figura 3.6 - Compensao da Junta Fria

Calibrao do TT302 pelo Usurio


A eletrnica do TT302 muito estvel no tempo, portanto no requer calibraes adicionais aps a calibrao de fbrica. Entretanto, se o usurio decidir usar esta referncia para calibrar o TT302, isto pode ser feito atravs dos parmetros CAL_POINT_LO e CAL_POINT_HI. O trim deve ser realizado sempre com dois pontos de referncia; nunca considere somente um ponto como referncia. NOTA Toda vez que o sensor for alterado, os valores do TRIM so resetados. Se o termopar for utilizado no necessrio desabilitar a compensao de junta fria antes de iniciar o procedimento de calibrao. O Trim no est disponvel para o transmissor de temperatura quando se usa dois sensores e no h a necessidade de ajustar o bloco transdutor para Out of Service. 3.8

Configurao O parmetro PRIMARY_VALUE informa a leitura atual do sensor de entrada. Para realizar o trim inferior, coloque o sensor dentro de um lugar com a temperatura conhecida. Se o parmetro PRIMARY_VALUE mostrar uma temperatura diferente daquela esperada, o Trim Inferior deve ser feito escrevendo o valor da temperatura desejada no parmetro CAL_POINT_LO. O resultado do ajuste do trim pode ser visto no parmetro PRIMARY_VALUE.

Figura 3.7 Calibrao do Trim Inferior - TT302 Para realizar o trim superior, primeiro coloque o sensor dentro de um lugar com a temperatura conhecida superior ao do CAL_POINT_LO. Se o parmetro PRIMARY_VALUE mostrar uma temperatura diferente daquela esperada, o trim Superior deve ser feito escrevendo a temperatura desejada no parmetro CAL_POINT_HIGH. O resultado do trim pode ser visto no parmetro PRIMARY_VALUE.

Figura 3.8 Calibrao do Trim Superior - TT302

Alterando as Unidades dos Sensores de Temperatura


As unidades disponveis para sensores de temperatura so mostrados na Tabela 3.3. Para sensores de Ohm e mV, as nicas unidades disponveis so Ohm e milivolts. A unidade alterada no bloco de AI atravs do parmetro XD_SCALE. Os valores limites do XD_SCALE tambm devem ser convertidos para a unidade escolhida. 3.9

TT302 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno UNIDADE KELVIN CENTGRADO FAHRENHEIT RANKIN VALOR 1000 1001 1002 1003

Tabela 3.3 - Tabela de Unidade

Figura 3.9 Unidade do Sensor de Temperatura

Configurao do Transdutor do Display


Usando o SYSCON possvel configurar o bloco transdutor de display. Como o prprio nome sugere um transdutor que faz o interfaceamento dos blocos com o hardware do LCD. O transdutor de Display visto como um bloco normal pelo SYSCON. Isto significa que este bloco tem alguns parmetros que podem ser configurados de acordo com as necessidades do cliente. Veja a Figura 3.10. O usurio pode escolher os parmetros a serem mostrados no LCD e usar parmetros apenas para monitorao ou para atuao localmente no campo atravs da chave magntica.

3.10

Configurao

Figura 3.10 - Criando Transdutores e Blocos do Funo

Bloco Transdutor do Display


H sete grupos de parmetros, que podem ser pr-configurados pelo usurio, para habilitar uma possvel configurao por meio do ajuste local. Por exemplo, suponha que o usurio no queira mostrar alguns parmetros, neste caso, basta escrever um Tag invlido no parmetro, Block_Tag_Param_X. Desta forma, o equipamento no validar os parmetros relacionados (indexados) com seu Tag como parmetros vlidos.

Definio de Parmetros e Valores


Idx Parmetro Tipo Dado (comp.) VisibleString Faixa Vlida/ Opes Valor Default Unidades Memria/Modo Descrio Este um tag do bloco para qual o parmetro pertence usando, no mximo, 32 caracteres. Este o Index relacionado ao parmetro que ser atuado ou visto. (1, 2...). Para visualizar um determinado tag, opte pelo Index relativo igual a zero, e para o subIndex, igual a um. Este o mnemnico para a identificao do parmetro (mximo de 16 caracteres). Escolha o mnemnico, preferencialmente, com at 5 caracteres porque, deste modo, no ser necessrio rotacion-lo no display.

BLOCK_TAG_PARAM

Nenhuma

INDEX_RELATIVE

Unsigned16

0-65535

Nenhuma

SUB_INDEX

Unsigned8

1-255

Nenhuma

10

MNEMONIC

VisibleString

Nenhuma

3.11

TT302 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno


Idx Parmetro Tipo Dado (comp.) Faixa Vlida/ Opes Valor Default Unidades Memria/Modo Descrio o acrscimo e o decrscimo em unidades decimais quando o parmetro Float ou tempo Status Float, ou integer, quando o parmetro est em unidades totais. Este o nmero de dgitos aps o ponto decimal (0 a 3 dgitos decimais) O acesso permite ao usurio ler, no caso da opo Monitoring, e escrever, quando a opo action est selecionada, ento, o display mostrar as setas de incremento e decremento. Estes parmetros incluem duas opes: valor e mnemnico. Na opo valor, possvel mostrar dados, ambos em campos alfanumrico e numrico, deste modo, no caso do dado ser maior que 10000, ser mostrado no campo alfanumrico. Atualiza a configurao do bloco transdutor do display. usado na configurao online.

11

INC_DEC

Float

Nenhuma

12

DECIMAL_POINT_NUMBER

Unsigned8

0-4

Nenhuma

13

ACCESS

Unsigned8

Monit/Action

Nenhuma

14

ALPHA_NUM

Unsigned8

Mnem/Value

Nenhuma

63

DISPLAY_REFLESH

Unsigned8

Nenhuma

Tabela 3.4 - Definio de Parmetros e Valores Na opo Mnemonic, o indicador pode mostrar o nmero no campo numrico e o mnemnico no campo alfanumrico. Se voc desejar visualizar um certo Tag, opte para o index relative igual a zero, e para o sub-index igual a um (consulte o pargrafo Structure Block no Manual dos Blocos de Funo).

Figura 3.11 - Parmetros para Configurao do Ajuste Local

3.12

Configurao

Figura 3.12 - Parmetros para Configurao do Ajuste Local

Figura 3.13 - Parmetros para Configurao doe Ajuste Local

3.13

TT302 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno

Figura 3.14 - Parmetros para Configurao doe Ajuste Local

Esta opo atualiza a rvore de programao do ajuste local configurado em cada equipamento.

A opo update deve ser selecionada para executar a atualizao da rvore de programao. Aps esse passo todos os parmetros selecionado sero mostrados no display.

Figura 3.15- Parmetros para a Configurao do Ajuste Local

3.14

Configurao

Programao Usando Ajuste Local


O ajuste local totalmente configurado via SYSCON. Isto permite que o usurio selecione as melhores opes para ajustar a sua aplicao. Na fbrica, ele configurado com as opes para ajustar o Trim Superior e Inferior e para monitorar a sada do transdutor. Normalmente, o ajuste local do transmissor permite uma ao fcil e rpida nos parmetros. Dentre as possibilidades do Ajuste Local, as seguintes opes podem ser enfatizadas: Alterao ou monitorao do modo do bloco, Monitorao da Sada, Visualizao do Tag e Configurao dos Parmetros de Sintonia. A interface com o usurio descrita com mais detalhe no " Manual Geral de Instalaes, Operao e Manuteno no captulo relacionado a "Programao Usando Ajuste Local". Todos os equipamentos de campo da Srie 302 da Smar apresentam a mesma metodologia para manusear os recursos do transdutor do display. Se o usurio aprender como configurar um deles, torna-se fcil manusear todos os tipos de equipamentos de campo fieldbus da SMAR. O TT302 tem sob a plaqueta de identificao dois orifcios marcados com as letras S e Z ao seu lado, que do acesso a duas chaves magnticas (Reed Switch), que podem ser ativadas ao se inserir nos orifcios o cabo da chave de fenda magntica (Veja a Figura 3.16). Esta chave magntica habilita os ajustes dos mais importantes parmetros dos blocos. Para ter acesso ao ajuste local, o jumper W1, no topo da placa principal, deve ser colocado na posio marcada por ON e o display fixado na placa principal. Sem o display, o display, o ajuste local no possvel.

Figura 3.16- Orifcios do Ajuste Local A tabela 3.4 mostra o que as aes sobre os furos Z e S fazem no TT302 quando o ajuste local est habilitado. ORIFCIO Z S AO Inicializa e movimenta entre as funes disponveis. Seleciona a funo mostrada no indicador. Tabela 3.4 Funo dos Orifcios sobre a Carcaa

Conexo do Jumper J1
Se o jumper J1 (veja a figura 3.17) estiver conectado nos pinos sob a palavra ON, ser possvel simular valores e status via parmetro SIMULATE, no bloco AI.

Conexo do Jumper W1
Se o jumper W1 (veja a figura 3.17) estiver conectado em ON, o display estar habilitado para realizar as configuraes programadas via ajuste local. 3.15

TT302 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno

OFF

ON

OFF

ON

WR

LOC ADJ

J1

W1

PLACA PRINCIPAL

Figura 3.17- Jumpers J1 e W1

rvore de Programao Local


Para iniciar o ajuste local coloque a chave magntica no furo Z e espere at que as letras MD sejam mostradas. Coloque a chave magntica no furo S e espere durante 5 segundos.

Figura 3.18 - Passo 1 - TT302

Remova a chave magntica do orifcio S.

Insira a chave magntica no orifcio S mais uma vez e LOC ADJ deve aparecer.

Figura 3.19 - Passo 2 - TT302 3.16

Configurao

Coloque a chave magntica no orifcio Z. Neste caso, esta a primeira configurao, a operao mostrada no display o TAG com seu mnemnico correspondente configurado pelo SYSCON. Caso contrrio, a opo mostrada no display ser a que foi configurada anteriormente. Deixando a chave inserida no orifcio o menu do ajuste local ir rotacionar. Figura 3.20 - Passo 3 - TT302

Nesta opo a primeira varivel (P_VAL) mostrada com seu respectivo valor (se voc quiser mantlo visvel, coloque a chave no orifcio S e deixe-a l).

Para chegar ao valor inferior (LOWER), simplesmente insira a chave magntica no orifcio S at que LOWER aparea no display, uma seta apontando para cima () incrementa a vlvula. E uma seta apontando para baixo ( ) decrementa a vlvula. Para incrementar o valor mantenha a chave inserida em S.

Para decrementar o valor inferior, coloque a chave magntica no orifcio Z para mudar a seta para descendente. Aps isso tire-a do orifcio Z e coloquea no orifcio S e deixe-a o tempo suficiente para atingir o valor desejado. Figura 3.21 - Passo 4 - TT302

Para chegar ao valor superior (UPPER) como mostrado no display. Uma seta para cima () incrementa o valor e uma seta para () decrementa o valor. Para incrementar o valor mantenha a chave inserida em S para ajustar o valor desejado.

Para decrementar o valor superior, coloque a chave magntica no orifcio Z para mudar a seta para descendente. Aps isso tire-a do orifcio Z e coloquea no orifcio S e deixe-a o tempo suficiente para atingir o valor desejado. Figura 3.22 - Passo 5 - TT302

3.17

TT302 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno

Para configurar a conexo (CONN) insira a chave magntica em Z. O display ento mostrar (CONN). Uma seta apontando para cima () incrementa o valor e uma seta apontando para baixo () decrementa. O nmero acima do mnemnico CONN o valor correspondente da tabela 3.2. Observe-o para fazer a escolha correta do valor de conexo.

Para decrementar o valor da conexo, coloque a chave magntica no orifcio Z para mudar a seta para descendente. Aps isso tire-a do orifcio Z e coloque-a no orifcio S e deixea o tempo suficiente para atingir o valor desejado.

Figura 3.23 - Passo 6 - TT302 Para decrementar o valor do tipo de conexo, coloque a chave magntica no orifcio Z para mudar a seta para descendente. Aps isso tire-a do orifcio Z e coloquea no orifcio S e deixe-a o tempo suficiente para atingir o valor

Para configurar a conexo (TYPE) simplesmente insira a chave magntica no orifcio S que type mostrado no display uma seta apontando para cima () incrementa o valor, uma seta apontando para () o decrementa. O nmero acima do TYPE o valor correspondente tabela 3.1. Fique atento a este valor para fazer a escolha correta do valor de conexo. Figura 3.24 - Passo 7 - TT302

3.18

Seo 4
MANUTENO
Geral
Os transmissores inteligentes de temperatura TT302 so intensamente testados e inspecionados antes de serem enviados para o usurio. Apesar disso, foram projetados prevendo a possibilidade de reparos pelo usurio, caso isto se faa necessrio. Em geral, recomendado que o usurio no faa reparos na placa de circuito impresso. Em vez disso, deve-se manter conjuntos sobressalentes ou adquiri-los na SMAR, quando necessrio. A tabela 4.1 apresenta as possveis falhas que podem ocorrer com o TT302. SINTOMA PROVVEL FONTE DO PROBLEMA Conexes do Transmissor Verifique a polaridade da ligao e a continuidade; Verifique se a malha est em curto ou aterrada; Verifique se a blindagem no est sendo usada como condutor. Ela deve ser aterrada somente numa ponta. Fonte de Alimentao Verifique a sada da fonte de alimentao. A tenso deve estar entre 9-32 Vdc nos terminais do TT302. O rudo e o ripple devem estar entre os seguintes limites: a) 16 mV pico a pico de 7,8 a 39 KHz; b) 2 V pico a pico de 47 a 63 Hz para aplicaes sem segurana intrnseca e 0,2 V para aplicaes com segurana intrnseca; c) 1,6 V pico a pico de 3,9 a 125 MHz. Conexo da Rede Verifique se a topologia est correta e se todos os equipamentos esto conectados em paralelo; Verifique se os dois terminadores esto corretamente posicionados; Verifique o comprimento do tronco e do brao; Configurao da Rede Certifique se o tag do equipamento est configurado e se a configurao do sistema a desejada; Certifique se o endereo do equipamento, a conexo e o ndice para todas as variveis esto configuradas corretamente e se a pr-configurao usada. Falha no Circuito Eletrnico Verifique se h defeito na placa principal substituindo-a por uma sobressalente. Conexes do Transmissor Verifique curto-circuitos intermitentes, circuitos abertos e problemas de aterramento; Verifique se o sensor est corretamente conectado borneira do TT302; Verifique se o sinal do sensor est na borneira do TT302 medindo-o com um multmetro na ponta do transmissor. Oscilao e Rudo Verifique o aterramento da carcaa do transmissor, isto muito importante para entradas de mV e termopar; Verifique umidade na borneira; Verifique se a blindagem dos fios entre transmissor/sensor e transmissor/ painel est aterrada somente em uma ponta. Sensor Verifique se a operao do sensor est dentro de suas caractersticas; Verifique o tipo de sensor; ele deve ser do tipo e do padro que o TT302 foi configurado; Verifique se o processo est dentro da faixa do sensor e do TT302. Falha no Circuito Eletrnico Verifique a integridade do circuito substituindo-o por um sobressalente. Configurao do Transmissor Verifique se o sensor e a configurao da ligao esto corretas. Tabela 4.1 - Mensagens de Erro e Causa Provvel 4.1

NO COMUNICA

LEITURA INCORRETA

TT302 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno NOTA O factory Init deve ser realizado como ltima opo para recuperar o controle sobre o equipamento quando este apresentar algum problema relacionado a blocos funcionais ou a comunicao. Esta operao s deve ser feita por pessoal tcnico autorizado e com o processo em offline, uma vez que o equipamento ser configurado com dados padres e de fbrica. Este procedimento reseta todas as configuraes realizadas no equipamento, com exceo do endereo fsico do equipamento e do parmetro GDS identifier number selector. Aps realizar o Factory Init refaa todas as configuraes novamente, pertinentes aplicao. Para fazer o factory Init necessrio duas chaves de fendas magnticas. No equipamento, retire o parafuso que fixa a plaqueta de identificao no topo da carcaa para acessar os furos marcados pelas letras S e Z. As operaes a serem realizadas so: 1) - Desligue o equipamento, insira as chaves magnticas em cada furo (S e Z). Deixe-as nos furos; 2) - Alimente o equipamento; 3) - Assim que o display mostrar factory Init, retire as chaves e espere o smbolo 5 no canto superior direito do display apagar, indicando o fim da operao. Esta operao traz toda a configurao de fbrica e elimina os eventuais problemas que possam ocorrer com os blocos funcionais ou com a comunicao do transmissor.

Mensagens de Diagnstico
Uma das principais vantagens de um transmissor inteligente a capacidade de gerar estatus sobre a comunicao, sobre o ambiente e sobre ele mesmo. As mensagens de erro do diagnstico podem ser vistas no parmetro Block_Err e PV_Status no bloco Transdutor e no bloco AI. TRD Block_err __ Input Failure TRD PV_status __ Bad::SensorFail ure:NotLimited AI Block_err Block Configuration __ AI PV_status Bad::NonSpecifi c:NonLimited Bad::NonSpecifi c:NonLimited Provvel Causa do Problema O XD_SCALE (AI block) est com a unidade ou os limites invlidos. O sensor est rompido ou a varivel medida est fora do range de trabalho do sensor.

Tabela 4.2 Mensagens de Erro do Diagnstico e suas Possveis Causas

Procedimento de Desmontagem
Consulte a Figura 4.2. Verifique se a fiao est desconectada antes de desmontar o transmissor. Sensor Se o sensor est montado no transmissor, primeiro desconecte os fios para prevenir o rompimento dos mesmos. Para acessar a borneira, primeiro solte o parafuso de trava no lado marcado com "Field Terminals" e a seguir desenrosque a tampa. Circuitos Eletrnicos Para remover o conjunto de placa do circuito (5 e 7) e o display (4), primeiro solte o parafuso de trava da tampa (8) marcado por "Fieldbus Terminals" e a seguir desenrosque a tampa (1). CUIDADO A placa tem componentes CMOS que podem ser danificados por descargas eletrostticas. Observe os procedimentos corretos para manipular os componentes CMOS. Tambm recomendado armazenar as placas de circuito em embalagens prova de cargas eletrostticas. 4.2

Manuteno Solte os dois parafusos (3). Retire cuidadosamente o display e a seguir a placa principal. Para remover a placa de entrada, primeiro solte os dois parafusos (6) que a fixam na carcaa (9) e cuidadosamente retire a placa. Se o problema no est apresentado na tabela acima faa o que diz a nota abaixo.

Procedimento de Montagem

Coloque a placa de entrada (7) na carcaa (9) Fixe a placa de entrada com seus parafusos (6) Coloque a placa principal (5) dentro da carcaa, assegurando que todos os pinos de conexo estejam conectados Conecte o display (4) placa principal, observando a posio de montagem (veja Figura 5.2). O ponto marcado com o smbolo "_" deve ser posicionado para cima conforme a direo desejada. Prenda a placa principal e o display com seus parafusos (3). Rosquei a tampa (1) e trave-a usando o parafuso de trava (8).

Intercambiabilidade
A placa principal e de entrada devem ser mantidas juntas porque os dados de calibrao so armazenados na EEPROM da placa principal. No caso de alguma falha, ambas as placas devem ser substitudas.

Figura 4.1 - Quatro Posies Possveis para o Display

Retorno de Material
Caso seja necessrio retornar o transmissor e/ou configurador para a SMAR, basta contactar a empresa SRS Comrcio e Reviso de Equipamentos Eletrnicos Ltda., autorizada exclusiva da Smar, informando o nmero de srie do equipamento. O endereo para envio assim como os dados para emisso de Nota Fiscal encontram-se no Termo de Garantia - Apndice C. Para maior facilidade na anlise e soluo do problema, o material enviado deve incluir, em anexo, o Formulrio de Solicitao de Reviso (FSR), devidamente preenchido, descrevendo detalhes sobre a falha observada no campo e sob quais circunstncias. Outros dados, como local de instalao, tipo de medida efetuada e condies do processo, so importantes para uma avaliao mais rpida. O FSR encontra-se disponvel no Apndice B. Retornos ou revises em equipamentos fora da garantia devem ser acompanhados de uma ordem de pedido de compra ou solicitao de oramento. 4.3

TT302 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno

Figura 4.2 - Vista Explodida


RELAO DAS PEAS SOBRESSALENTES DESCRIO DAS PEAS CARCAA, Alumnio (NOTA 2) 1/2 - 14 NPT M20 x 1.5 Pg 13.5 DIN CARCAA, AO INOX 316 (NOTA 2) 1/2 - 14 NPT M20 x 1.5 Pg 13.5 DIN TAMPA SEM VISOR (INCLUINDO ANIS DE VEDAO) Alumnio Ao Inox 316 TAMPA COM VISOR (INCLUINDO ANIS DE VEDAO) Alumnio Ao Inox 316 PARAFUSO DE TRAVA DA TAMPA PARAFUSO DE ATERRAMENTO EXTERNO PARAFUSO DA PLAQUETA DE IDENTIFICAO INDICADOR DIGITAL ISOLADOR DA BORNEIRA CONJUNTO DE PLACAS PRINCIPAL E DE ENTRADA ANEL DE VEDAO DA TAMPA (NOTA 3), BUNA-N PARAFUSO DE FIXAO DO ISOLADOR DA BORNEIRA CARCAA, Alumnio 14 304-0119 1 1 8 13 11 4 12 5e7 2 204-0103 204-0106 204-0120 204-0124 204-0116 214-0108 314-0123 400-0234 204-0122 A B 1 e 15 1 e 15 204-0102 204-0105 9 9 9 314-0133 314-0134 314-0135 9 9 9 314-0130 314-0131 314-0132 POSIO CDIGO CATEGORIA (NOTA 1)

4.4

Manuteno
RELAO DAS PEAS SOBRESSALENTES DESCRIO DAS PEAS CARCAA, Ao Inox 316 PARAFUSO DA PLACA PRINCIPAL CARCAA, Alumnio Unidades com Indicador Unidades sem Indicador PARAFUSO DA PLACA PRINCIPAL CARCAA, Ao Inox Unidades com Indicador Unidades sem Indicador PARAFUSO DA PLACA DE ENTRADA CARCAA, Alumnio CARCAA, Ao Inox 316 SUPORTE DE MONTAGEM PARA TUBO DE 2" (NOTA 4) Ao Carbono Ao Inox 316 Parafusos, porcas e arruelas de ao carbono e grampo_U em ao inox CAPA DE PROTEO DO AJUSTE LOCAL 10 214-0801 214-0802 214-0803 204-0114 6 6 314-0125 214-0125 3 3 204-0118 204-0117 3 3 304-0118 304-0117 POSIO 14 CDIGO 204-0119 CATEGORIA (NOTA 1)

Tabela 4.3 Lista de Sobressalente


NOTAS 1 - Na categoria "A", recomenda-se manter em estoque um conjunto para cada 25 peas instaladas e na categoria "B" um conjunto para cada 50 peas instaladas. 2 - Inclui borneira, parafusos (trava das tampas, aterramento e borneira) e plaqueta de identificao sem certificao. 3 - Os anis so empacotados com 12 unidades. 4 - Inclui grampo "U", porcas, arruelas e parafusos de fixao. ACESSRIOS CDIGO DE PEDIDO SD1 SYSCON PS302 BT302 DFI302 Ferramenta imantada para ajuste local Configurador do Sistema Fonte de Alimentao Terminador Fieldbus Universal Bridge DESCRIO

Tabela 4.4 - Lista de Acessrios

4.5

TT302 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno

4.6

Seo 5 CARACTERSTICAS TCNICAS


Especificaes Funcionais
Entradas Sada e Protocolo de Comunicao Alimentao Indicator
Certificao em rea Classificada (Veja Apndice A)

Veja as tabelas 5.1, 5.2, 5.3 e 5.4. Somente Digital. De acordo com IEC 61158-2: 2000 (H1): 31.25 kbit/s modo tenso, alimentado pelo barramento. Alimentado pelo barramento: 9 - 32 Vdc. Corrente quiescente: 12 mA. LCD de 4 1/2 dgitos numricos e 5 caracteres alfanumricos (opcional).
Segurana Intrnseca e Prova de Exploso (ATEX (NEMKO, e DEKRA EXAM), FM, CEPEL, CSA e NEPSI)). Projetado para atender s Diretivas Europias (ATEX Directive (94/9/EC) e Diretiva LVD (2006/95/EC))

Ajuste de Zero e Span Alarme de Falha (Diagnsticos) Limites de Temperatura

No interativo. Via ajuste local e comunicao digital. Para falhas no circuito do sensor, eventos so gerados e o status propagado para a sada dos blocos funcionais de acordo com a estratgia. Os diagnsticos detalhados esto disponveis nos parmetros internos dos blocos funcionais. Operao: Armazenagem: Display: -40 C -40 C -20 C -40 C a 85 C a 120 C a 80 C a 85 C
(-40 F (-40 F (-4 F (-40 F

a a a a

185 F) 248 F) 176 F) 185 F)

(sem danos)

Tempo para Iniciar Opera dentro das especificaes em menos de 10 segundos aps a energizao do transmissor. Operao Configurao bsica pode ser feita atravs do uso de ajuste local com chave magntica se o equipamento for provido de display. Configurao A configurao completa possvel atravs do uso de ferramentas de configurao, tais como: Syscon, TM TM FieldCare e Pactware . O TT302 tambm pode ser configurado via Simatic PDM usando EDDL. Limites de 0 a 100% RH Umidade

Especificaes de Desempenho
Preciso Veja as tabelas 5.1, 5.2, 5.3 e 5.4. Para uma variao de 10 C: mV (-6 a 22 mV), TC (NBS: B, R, S eT): 0,03% da entrada de milivoltagem ou 0,002 mV, o que for maior. mV (-10 a 100 mV), TC (NBS: E, J, K e N; DIN: L e U): 0,03% da entrada de milivoltagem ou 0,01 mV, o que for maior. Efeito de Temperatura mV (-50 a 500 mV): 0,03% da entrada de milivoltagem ou 0,05 mV, o que for maior. Ohm (0 a 100), RTD (GE: Cu10): 0,03% da entrada de resistncia ou 0,01 , o que for maior. Ohm (0 a 400), RTD (DIN: Ni120; IEC: Pt50 e Pt100; JIS: Pt50 e Pt100): 0,03% da entrada de resistncia ou 0,04, o que for maior. Ohm (0 a 2000), RTD (IEC: Pt500): 0,03% da entrada de resistncia ou 0,2, o que for maior. TC: rejeio da compensao de junta fria 60:1 (Referncia: 25,0 0,3 C). Efeito da Fonte de Alimentao 0,005% do span calibrado por volt. 1/2 - 14 NPT M20 X 1.5 PG 13.5 DIN 1/2 - 14 NPT X 3/4 NPT (Ao Inox 316) com adaptador 1/2 - 14 NPT X 3/4 BSP (Ao Inox 316) com adaptador Nota: Certificao prova de exploso no se aplica aos adaptadores, somente aos transmissores. 1/2 - 14 NPT X 1/2 BSP (Ao Inox 316) com adaptador Pode ser fixado diretamente ao sensor. Com uma braadeira opcional pode ser instalado num tubo de 2" ou fixado numa parede ou painel.

Conexo Eltrica

Montagem

Especificaes fsicas
Pesos
Sem display e braadeira de montagem: 0,80 kg Somar para o display: 0,13 kg

5.1

TT302 Manual de Instrues, Operao e Manuteno

Especificaes fsicas
Somar para a braadeira de montagem: 0,60 kg Caractersticas das funes de controle (Opcional)

RES, TRD, DSP, DIAG, AI, PID, EPID, ARTH, INTG, ISEL, CHAR, SPLT, AALM, SPG, TIME, LLAG, OSLD and CT

2, 3 ou 4 fios SENSOR TIPO


Cu10 Ni120 Pt50 RTD Pt100 Pt500 Pt1000 Pt50 Pt100 B E J K TERMOPAR N R S T L U GE DIN IEC IEC IEC IEC JIS JIS NBS NBS NBS NBS NBS NBS NBS NBS DIN DIN

FAIXA C
-20 -50 -200 -200 -200 -200 -200 -200 100 -100 -150 -200 -100 0 0 -200 -200 -200 a a a a a a a a a a a a a a a a a a 250 270 850 850 450 300 600 600 1800 1000 750 1350 1300 1750 1750 400 900 600

FAIXA F
-4 -58 -328 -328 -328 -328 -328 -328 212 -148 -238 -328 -148 32 32 -328 -328 -328 a a a a a a a a a a a a a a a a a a 482 518 1562 1562 842 572 1112 1112 3272 1832 1382 2462 2372 3182 3182 752 1652 1112

SPAN MNIMO C
50 5 10 10 10 10 10 10 50 20 30 60 50 40 40 15 35 50

* PRECISO DIGITAL C
1,0 0,1 0,25 0,2 0,2 0,2 0,25 0,25 0,5** 0,2 0,3 0,6 0,5 0,4 0,4 0,15 0,35 0,5

Tabela 5.1 - Caracterstica dos sensores de 2, 3 ou 4 fios


* Preciso da leitura no display e acessada por comunicao. ** No aplicvel para os primeiros 20% da faixa (at 440C).

DIFERENCIAL SENSOR
Cu10 Ni120 Pt50 RTD Pt100 Pt500 Pt1000 Pt50 Pt100 B E J K TERMOPAR N R S T L U

TIPO
GE DIN IEC IEC IEC IEC JIS JIS NBS NBS NBS NBS NBS NBS NBS NBS DIN DIN -270 -320

FAIXA C
a a a a NA NA a -800 a -800 -1700 -1100 -900 -1550 -1400 -1750 -1750 -600 -1100 -800 a a a a a a a a a a 800 800 1700 1100 900 1550 1400 1750 1750 600 1100 800 270 320 1050 1050

FAIXA F
-486 -576 -1890 -1890 a a a a NA NA -1440 a 1440 -1440 a 1440 -3060 -1980 -1620 -2790 -2520 -3150 -3150 -1080 -1980 -1440 a a a a a a a a a a 3060 1980 1620 2790 2520 3150 3150 1080 1980 1440 486 576 1890 1890

SPAN MNIMO C
50 5 10 10 NA NA 10 10 60 20 30 60 50 40 40 15 35 50

* PRECISO DIGITAL C
2,0 0,5 1,0 1,0 NA NA 1,0 1,5 1,0** 1,0 0,6 1,2 1,0 2,0 2,0 0,8 0,7 2,5

-1050 -1050

Table 5.2 Caracterstica do Sensor Diferencial


* Preciso da leitura no display e acessada por comunicao. ** No aplicvel para os primeiros 20% da faixa (at 440C).

5.2

Caractersticas Tcnicas
SENSOR FAIXA mV
-6 a mV 22 -10 a 100 -50 a 500 mV DIF. -28 a 28 -110 a 110

* PRECISO DIGITAL %
0,02% ou 2 V 0,02% ou 10 V 0,02% ou 50 V 0,10% ou 10 V 0,10% ou 50 V

SENSOR

FAIXA Ohm
0 ou 100 400 0 ou

* PRECISO DIGITAL %
0,02% ou 0,01 Ohm 0,02% ou 0,04 Ohm 0,02% ou 0,20 Ohm 0,08% ou 0,04 Ohm 0,1% ou 0,20 Ohm

Ohm

0 ou 2000 Ohm DIF. -100 ou 100 -400 ou 400

Table 5.3 Caracterstica do Sensor mV


* Preciso da leitura no display e acessada por comunicao. ** No aplicvel para os primeiros 20% da faixa (at 440C). NA No aplicvel.

Table 5.4 - Caracterstica do Sensor Ohm

5.3

TT302 Manual de Instrues, Operao e Manuteno

Cdigo de Pedido
MODELO TRANSMISSOR DE TEMPERATURA COD. 0 Indicador local Sem Indicador COD. 0 1 Braadeira de Montagem Sem Braadeira Braadeira de Ao Carbono COD. 0 1 2 Conexes Eltricas 1/2 - 14 NPT (3) 1/2 - 14 NPT X 3/4 NPT (Ao Inox 316) Com adaptor (4) 1/2 - 14 NPT X 3/4 BSP (Ao Inox 316) Com adaptor (2) COD. H0 H1 H2 Material da Carcaa (7) (8) Alumnio (IP/TYPE) Ao Inox 316 (IP/TYPE) Alumnio para atmosfera salina (IPW/TYPEX) (9) COD. I1 I3 Tipo de Identificao FM: XP, IS, NI, DI CSA: XP, IS, NI, DI COD. J0 J1 I4 I5 EXAM (DMT): Ex-ia, NEMKO: Ex-d CEPEL: Ex-d, Ex-ia J2 I6 I7 Sem Certificao EXAM (DMT): Group I, M1 Ex-ia IE NEPSI: Ex-ia H3 H4 Ao Inox 316 para atmosfera salina (IPW/TYPEX) (9) Alumnio Copper Free (IPW/TYPEX) (9) 3 A B 1/2 - 14 NPT X 1/2 BSP (Ao Inox 316) Com adaptor (2) M20 x 1.5 (5) PG 13.5 DIN (5) Z Especificaes do Usurio 2 7 Braadeira de Ao Inox 316 Braadeira de Ao Carbono com Acessrios de Ao Inox 316 A Plano, Suporte em Ao Inox 304 e acessrios em Ao Inox 316 1 Com Indicador Local

Plaqueta do Tag (6) Com tag, quando especificado (Default) Branco COD. L2 L3 L4 Conexo do sensor 2-fios 3-fios 4-fios COD. P0 P3 P4 Pintura Cinza Munsell N 6,5 Polister (Default) Preto Polister Branco Epxi COD. T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 Tipo de Sensor RTD Cu10 - GE RTD Ni120 - DIN RTD PT50 - IEC RTD PT100 - IEC RTD PT500 - IEC RTD PT50 - JIS RTD PT100 - JIS 2K OHM 400 OHM TA TB TC TD TE TF TG TH TK Tipo de Termopar Tipo de Termopar Tipo de Termopar Tipo de Termopar Tipo de Termopar Tipo de Termopar Tipo de Termopar Tipo de Termopar Tipo de Termopar B - NBS E - NBS J - NBS K - NBS N - NBS R - NBS S - NBS T NBS L - DIN TP TN TQ TR TS Tipo de Termopar U - DIN 100 OHM 22 mV 100 mV 500 mV P5 P8 P9 Amarelo Polister Sem pintura Azul segurana Epoxy Pintura Eletrosttica PC Azul segurana Polister Pintura Eletrosttica LF LD LB Diferencial Duplo 2-fios Backup De acordo com as observaes do usurio

TT302

H1

I1

JO

L2

P8

T1

NOTA
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) Valores Limitado a 4 1/2 digitos; unidades limitadas a 5 caracteres. Opes no certificadas para uso em atmosdfera explosiva. Certificado para uso em atmosfera explosiva (CEPEL, CSA, FM, NEPSI, NEMKO, EXAM). Certificado para uso em atmosfera explosiva (CEPEL, CSA). Certificado para uso em atmosfera explosiva (CEPEL, NEPSI, NEMKO, EXAM). Plaqueta em forma retangular em Ao Inox 316. IPX8 testado em 10 metros de coluna dgua por 24 horas. Grau de proteo: CEPEL IP66/68W NEMKO / EXAM IP66/68W FM Type 4X/6(6P) CSA Type 4X NEPSI IP67

Linha de Produtos/Orgo TT300 (9)

IPW/Type testado por 200 horas de acordo com a norma NBR 8094 / ASTM B 117.

5.4

Apndice A INFORMAES SOBRE CERTIFICAES


Locais de Fabricao Aprovados
Smar Equipamentos Industriais Ltda Sertozinho, So Paulo, Brasil Smar Research Corporation Ronkonkoma, New York, USA

Informaes sobre as Diretivas Europias


Consultar www.smar.com.br para declaraes de Conformidade EC para todas as Diretivas Europeias aplicveis e certificados. Representante autorizado na comunidade europia Smar Gmbh-Rheingaustrasse 9-55545 Bad Kreuzanach. Diretiva ATEX (94/9/EC) - Atmosfera Explosiva, rea Classificada O certificado de tipo EC foi realizado pelo NEMKO AS (CE0470) e/ou DEKRA EXAM GmbH (CE0158), de acordo com as normas europeias. O rgo de certificao para a Notificao de Garantia de Produo (QAN) e IECEx Relatrio de Avaliao da Qualidade (QAR) o NEMKO AS (CE0470). Diretiva LVD (2006/95/EC) - Diretiva de Baixa Tenso De acordo com esta diretiva LVD, anexo II, os equipamentos eltricos certificados para uso em Atmosferas Explosivas, esto fora do escopo desta diretiva. As declaraes de conformidade eletromagntica para todas as diretivas europias aplicveis para este produto podem ser encontradas no site www.smar.com.br

Outras Certificaes
Device Registration ITK:
Foundation Fieldbus Model: TT302 Device Type: Temperature Transmitter ITK Ver: 4.6 ITK Campaign No.: IT031600 Registration Date: 6/27/2005 DD Revision: 0x04 CFF Revision: 040102.CFF The above device has successfully completed rigorous testing by the Fieldbus Foundation and has received registration and the right to use de FF checkmark logo as specified by MT-045.

Informaes Gerais sobre reas Classificadas


o Padres Ex: IEC 60079-0:2008 Requisitos Gerais IEC 60079-1:2009 Invlucro a Prova de Exploso d IEC 60079-11:2009 Segurana Intrnseca i IEC 60079-26:2008 Equipamento com nvel de proteo de equipamento (EPL) Ga IEC 60529:2005 Grau de proteo para invlucros de equipamentos eltricos (Cdigo IP) o Responsabilidade do Cliente: IEC 60079-10 Classification of Hazardous Areas IEC 60079-14 Electrical installation design, selection and erection IEC 60079-17 Electrical Installations, Inspections and Maintenance o Warning: Exploses podem resultar em morte ou leses graves, alm de prejuzo financeiro.

A.1

Informaes Sobre Certificaes A instalao deste equipamento em um ambiente explosivo deve estar de acordo com padres nacionais e de acordo com o mtodo de proteo do ambiente local. Antes de fazer a instalao verifique se os parmetros do certificado esto de acordo com a classificao da rea. o Notas gerais: Manuteno e Reparo A modificao do equipamento ou troca de partes fornecidas por qualquer fornecedor no autorizado pela Smar Equipamentos Industriais Ltda est proibida e invalidar a certificao. Etiqueta de marcao Quando um dispositivo marcado com mltiplos tipos de aprovao est instalado, no reinstal-lo usando quaisquer outros tipos de aprovao. Raspe ou marque os tipos de aprovao no utilizados na etiqueta de aprovao. Para aplicaes com proteo Ex-i Conecte o instrumento a uma barreira de segurana intrnseca adequada. Verifique os parmetros intrinsecamente seguros envolvendo a barreira e equipamento incluindo cabo e conexes. O aterramento do barramento dos instrumentos associados deve ser isolado dos painis e suportes das carcaas. Ao usar um cabo blindado, isolar a extremidade no aterrada do cabo. A capacitncia e a indutncia do cabo mais Ci e Li devem ser menores que Co e Lo dos equipamentos associados. Para aplicao com proteo Ex-d Utilizar apenas conectores, adaptadores e prensa cabos certificados com a prova de exploso. Como os instrumentos no so capazes de causar ignio em condies normais, o termo Selo no Requerido pode ser aplicado para verses a prova de exploso relativas as conexes de conduites eltricos. (Aprovado CSA) Em instalao a prova de exploso no remover a tampa do invlucro quando energizado. Conexo Eltrica Em instalao a prova de exploso as entradas do cabo devem ser conectadas atravs de conduites com unidades seladoras ou fechadas utilizando prensa cabo ou bujo de metal, todos com no mnimo IP66 e certificao Ex-d. Para aplicaes em invlucros com proteo para atmosfera salina (W) e grau de proteo (IP), todas as roscas NPT devem aplicar selante a prova dagua apropriado (selante de silicone no endurecvel recomendado). Para aplicao com proteo Ex-d e Ex-i O equipamento tem dupla proteo. Neste caso o equipamento deve ser instalado com entradas de cabo com certificao apropriada Ex-d e o circuito eletrnico alimentado com uma barreira de diodo segura como especificada para proteo Ex-ia. Proteo para Invlucro Tipos de invlucros (Tipo X): a letra suplementar X significa condio especial definida como padro pela smar como segue: Aprovado par atmosfera salina jato de gua salina exposto por 200 horas a 35C. (Ref: NEMA 250). Grau de proteo (IP W): a letra suplementar W significa condio especial definida como padro pela smar como segue: Aprovado par atmosfera salina jato de gua salina exposto por 200 horas a 35C. (Ref: IEC60529). Grau de proteo (IP x8): o segundo numeral significa imerso continuamente na gua em condio especial definida como padro pela Smar como segue: presso de 1 bar durante 24 h. (Ref: IEC60529).

Certificaes para reas Classificadas


NOTA O ensaio de vedao IP68 (submerso) foi realizado a 1 bar por 24 horas. Para qualquer outra condio, favor consultar a Smar.

A.2

Apndice A

CEPEL (Centro de Pesquisa de Energia Eltrica)

Certificado No: CEPEL 96.0076X Intrinsecamente Seguro - Ex ia, Group IIC, Temperature Class T4/T5, EPL Ga FISCO Field Device Parmetros: Pi = 5.32W, Ui = 30V, Ii = 380mA, Ci = 5,0nF, Li = Neg Temperatura Ambiente: -20 a 65 C para T4 -20 a 50 C para T5 Certificado No: CEPEL 97.0089 Prova de Exploso - Ex d, Group IIC, Temperature Class T6, EPL Gb Temperatura Ambiente Mxima: 40C (-20 a 40 C) Grau De Proteo (CEPEL 96.0076X AND CEPEL 97.0089): IP66/68W ou IP66/68 Condies Especiais para uso seguro: O nmero do certificado finalizado pela letra X para indicar que, para a verso do Transmissor de Temperatura, modelo TT302 equipado com invlucro fabricado em liga de alumnio, somente pode ser instalado em Zona 0, se excludo o risco de ocorrer impacto ou frico entre o invlucro e peas de ferro/ao. Normas Aplicveis: ABNT NBR IEC 60079-0:2008 Requisitos Gerais ABNT NBR IEC 60079-1:2009 Invlucro a Prova de Exploso d ABNT NBR IEC 60079-11:2009 Segurana Intrnseca i ABNT NBR IEC 60079-26:2008 Equipamento com nvel de proteo de equipamento (EPL) Ga ABNT NBR IEC 60529:2005 Grau de proteo para invlucros de equipamentos eltricos (Cdigo IP) ABNT CSA (Canadian Standards Association) Class 2258 02 Process Control Equipment For Hazardous Locations (CSA1110996) Class I, Division 1, Groups B, C and D Class II, Division 1, Groups E, F and G Class III, Division 1 Class I, Division 2, Groups A, B, C and D Class II, Division 2, Groups E, F and G Class III Class 2258 03 Process Control Equipment Intrinsically Safe and Non-Incendive Systems For Hazardous Locations (CSA 1110996) Class I, Division 2, Groups A, B, C and D Model TT302 Series Temperature Transmitters, supply 12-42V dc, 4-20mA; Enclosure Type 4/4X; non-incendive with Fieldbus/FNICO Entity parameters at terminals "+"and "-" of: Vmax =24V, Imax =570 mA, Pmax = 9,98 W, Ci = 5 nF, Li = 0; having output terminals (1, 2, 3 & 4") with output Entity parameters of: Voc = 8.25V, Isc = 85.6 mA, Ca = 5.5 uF, La = 4,8 mH; when connected as per Smar Installation drawing 102A0553; T Code T3C @ Max Ambient 40 Deg C. Class 2258 04 Process Control Equipment Intrinsically Safe Entity For Hazardous Locations (CSA1110996) Ex ia - Class I, Division 1, Groups A, B, C and D Ex ia - Class II, Division 1, Groups E, F and G Ex ia - Class III, Division 1 FISCO Field Device Model TT302 Series Temperature Transmitters, supply 12-42V dc, 4-20mA; Enclosure Type 4/4X; intrinsically safe with Fieldbus/FISCO Entity parameters at terminals "+"and "-" of: A.3

Informaes Sobre Certificaes Vmax =24V, Imax =380 mA, Pmax = 5.32 W, Ci = 5 nF, Li = 0; having output terminals (A1, 2, 3 & 4") with entity parameters of: Voc = 8.25V, Isc = 85.6 mA, Ca = 5.5 uF, La = 4,8 mH; when connected as per SMAR Installation drawing 102A0553; T Code T3C @ Max Ambient 40 Deg C. Note: Only models with stainless steel external fittings are Certified as Type 4X. Special conditions for safe use: Temperature Class T3C Maximum Ambient Temperature: 40C (-20 to 40 C) FM Approvals (Factory Mutual) Intrinsic Safety (FM 4Y3A4.AX) IS Class I, Division 1, Groups A, B, C and D IS Class II, Division 1, Groups E, F and G IS Class III, Division 1 Explosion Proof (FM 4Y3A4.AX) XP Class I, Division 1, Groups A, B, C and D Dust Ignition Proof (FM 4Y3A4.AX) DIP Class II, Division 1, Groups E, F and G DIP Class III, Division 1 Non Incendive (FM 4Y3A4.AX) NI Class I, Division 2, Groups A, B, C and D Environmental Protection (FM 4Y3A4.AX) Option: Type 4X/6/6P or Type 4/6/6P Special conditions for safe use: Entity Parameters Fieldbus Power Supply Input (report 3015629): Vmax = 24 Vdc, Imax = 250 mA, Pi = 1.2 W, Ci = 5 nF, Li = 12 uH Vmax = 16 Vdc, Imax = 250 mA, Pi = 2 W, Ci = 5 nF, Li = 12 uH Temperature Class: T4 Maximum Ambient Temperature: 60C (-20 to 60 C) NEMKO (Norges Elektriske MaterielKontroll) Explosion Proof (NEMKO 00 ATEX 363X) - IN PROGRESS Group II, Category 2 G, Ex d, Group IIC, Temperature Class T6, EPL Gb Maximum Ambient Temperature: 40C (-20 to 40 C) Environmental Protection (NEMKO 00 ATEX 363X) Options: IP66/68W or IP66/68 The transmitters are marked with options for the indication of the protection code. The certification is valid only when the protection code is indicated in one of the boxes following the code. The Essential Health and Safety Requirements are assured by compliance with: EN 60079-0:2009 General Requirements EN 60079-1:2007 Flameproof Enclosures d EXAM (BBG Prf - und Zertifizier GmbH) Intrinsic Safety (DMT 00ATEX E 061) - IN PROGRESS Group I, Category M2, Ex ia, Group I, EPL Mb Group II, Category 2 G, Ex ia, Group IIC, Temperature Class T6, EPL Ga FISCO Field Device Supply circuit for the connection to an intrinsically safe FISCO fieldbus circuit: Ui = 24 Vdc, Ii = 380 mA, Pi = 5.32 W, Ci 5 nF, Li = Neg Parameters of the supply circuit comply with FISCO model according to EN 60079-27:2008 2 wire/3 wire/4 wire measuring circuit in type of protection Ex ia I / II C for the connection to intrinsically safe thermocouples or resistance temperature indicators: Uo = 6.5 Vdc, Io = 20 mA, Po = 30 mW, Ci 300 nF, Li = Neg, Co 700 nF, Li 20 mH The 2 wire/3 wire/4 wire measuring circuit is galvanically separated from the fieldbus circuit. A.4

Apndice A

Ambient Temperature: -40C Ta 60C The Essential Health and Safety Requirements are assured by compliance with: EN 60079-0:2009 General Requirements EN 60079-11:2007 Intrinsic Safety i EN 60079-26:2007 Equipment with equipment protection level (EPL) Ga EN 60079-27:2008 Fieldbus intrinsically safe concept (FISCO) NEPSI (National Supervision and Inspection Center for Explosion Protection and Safety of Instrumentation) Intrinsic Safety (NEPSI GYJ071326) Ex ia, Group IIC, Temperature Class T4/T5/T6 Supply terminals entity parameters: Ui = 16 V, Ii = 250 mA, Pi = 2.0 W, Ci = 5 nF, Li = 0 Terminals 14: Uo = 7.88Vdc, Io = 32 mA, Po = 63 mW, Co = 5.5 nF, Lo = 4.8, Ci = 330 nF, Li = 0 Ambient Temperature: T4 40 C for Pi = 2.0W T4 60 C for Pi = 865 mW T5 40 C for Pi = 990 mW T6 40 C for Pi = 630 mW

Plaquetas de Identificao e Desenhos Controlados


Plaqueta de Identificao
CEPEL Identificao de rea Classificada para gases e vapores:

FM

A.5

Informaes Sobre Certificaes

CSA

DMT e NEMKO

DMT

A.6

Apndice A NEPSI

SEM HOMOLOGAO

CEPEL

Identificao de rea Classificada para uso do equipamento em atmosferas salinas:

FM

A.7

Informaes Sobre Certificaes

CSA

DMT e NEMKO

DMT

A.8

04

03

05

REV

NON HAZARDOUS OR DIVISION 2 AREA


REQUIREMENTS: 1INSTALLATION TO BE IN ACCORDANCE WITH THE CEC PART I. ASSOCIATED APPARATUS GROUND BUS TO BE INSULATED FROM PANELS AND MOUNTING ENCLOSURES. 3SMALLER THAN 1(ONE) OHM. 456WIRES: TWISTED PAIR, 22AWG OR LARGER. OBSERVE TRANSMITTER POWER SUPPLY LOAD CURVE. ASSOCIATED APPARATUS GROUND BUS RESISTANCE TO EARTH MUST BE 2-

HAZARDOUS AREA

25

APPROVAL CONTROLLED BY C.A.R.

J.RODRIGO MISSAWA
SAFE AREA APPARATUS UNSPECIFIED, EXCEPT THAT IT MUST NOT BE SUPPLIED FROM, NOR CONTAIN UNDER NORMAL OR ABNORMAL CONDITIONS, A SOURCE OF POTENTIAL IN RELATION TO EARTH IN EXCESS OF 250VAC OR 250VDC. 78CLASS II, DIV. 1, GROUPS E, F, G; INTRINSICALLY SAFE, Exia FOR USE IN CLASS I, DIV. 1, GROUPS A, B, C, D;

16 BARRIERS MUST BE ''CSA'' CERTIFIED AND MUST BE INSTALLED IN ACCORDANCE WITH MANUFACTURES INSTRUCTIONS. ASSOCIATED APPARATUS POWER SUPPLY
CLASS III, DIV. 1, WITH ENTITY INPUT PARAMETERS AS LISTED BELOW.

19

09 08

08

MARCIAL

MARCIAL MISSAWA

Desenhos Controlados

07 07 BY

08

25

19

GRATON

08

09

16 07 07 APPROVAL

08

08

SHIELD IS OPTIONAL IF USED, BE SURE TO INSULATE THE END NOT GROUNDED.

ALT-DE 0004/07

ALT-DE 0037/08

ALT-DE 0043/08

DOC

02

DRAWN

MOACIR

06

99

EQUIPMENT:

OPTIONAL SHIELDING

02 FISCO POWER SUPPLY SENSOR CIRCUIT (TERMINALS 1,2,3,4) MAX.CONNECTING VALUES GROUND BUS GROUP A,B Voc= 8.25V ENTITY PARAMETERS FOR ASSOCIATED APPARATUS Ca La CABLE INDUCTANCE +Li CABLE CAPACITANCE +Ci
Isc= 85.6mA

INTRINSICALLY SAFE APPARATUS ENTITY VALUES: Ci=5nF Li=0 Vmax=24V

CHECKED

06 La = 4.8mH Ca = 5.5uF

99

FISCO FIELD DEVICE: Imax=380mA Pmax=5.32W

02

06

SINASTRE SINASTRE MISSAWA

TT302/TT303

PROJECT

99

02

APPROVAL

06

(CONCENTRATIVE L,C e.g.CABLE)

CAUTION: EXPLOSION HAZARD SUBSTITUITION OF COMPONENTS MAY IMPAIR SUITABILITY FOR USE IN HAZARDOUS LOCATIONS. CAUTION: EXPLOSION HAZARD DO NOT DISCONNECT FOR MODEL TT302 & TT303 - SERIES TEMPERATURE TRANSMITTERS CLASS I, DIV. 2 EQUIPAMENT THAT IS NOT CONNECTED TO BARRIERS

99

NUMBER

102A0553 05 CONTROL DRAWING SCALE SHEET FOR INTRINSICALLY SAFE: CLASS I, DIV. 1
FISCO POWER SUPPLY
Voc Isc Po 24V 380mA 5.32W

smar

01/02

REV

Apndice A

A.9

A.10
NON HAZARDOUS OR DIVISION 2 AREA
REQUIREMENTS: 1INSTALLATION TO BE IN ACCORDANCE WITH THE CEC PART I. ASSOCIATED APPARATUS GROUND BUS TO BE INSULATED FROM PANELS AND MOUNTING ENCLOSURES. 3SMALLER THAN 1(ONE) OHM. 456WIRES: TWISTED PAIR, 22AWG OR LARGER. SHIELD IS OPTIONAL IF USED, BE SURE TO INSULATE THE END NOT GROUNDED. OBSERVE TRANSMITTER POWER SUPPLY LOAD CURVE. ASSOCIATED APPARATUS GROUND BUS RESISTANCE TO EARTH MUST BE 2-

03

05

Informaes Sobre Certificaes

REV

HAZARDOUS AREA

19 SAFE AREA APPARATUS UNSPECIFIED, EXCEPT THAT IT MUST NOT BE SUPPLIED FROM, NOR CONTAIN UNDER NORMAL OR ABNORMAL CONDITIONS, A SOURCE OF POTENTIAL IN RELATION TO EARTH IN EXCESS OF 250VAC OR 250VDC. 78NON-INCENDIVE FOR

04 MARCIAL MISSAWA

J.RODRIGO MISSAWA
BARRIERS MUST BE ''CSA'' CERTIFIED AND MUST BE INSTALLED IN ACCORDANCE WITH MANUFACTURES INSTRUCTIONS. ASSOCIATED APPARATUS INPUT PARAMETERS AS LISTED BELOW. POWER SUPPLY

APPROVAL CONTROLLED BY C.A.R.

16

25 09

08

08

08

MARCIAL

07 07 BY

19

25

GRATON

08

09

08

08

16 07 07 APPROVAL

ALT-DE 0004/07

ALT-DE 0037/08

ALT-DE 0043/08

DOC

02

CLASS I, DIV. 2, GROUPS A, B, C, D, WITH NON-INCENDIVE FIELD WIRING

DRAWN

MOACIR

06

99

EQUIPMENT:

OPTIONAL SHIELDING

NON-INCENDIVE APPARATUS

02 FNICO POWER SUPPLY SENSOR CIRCUIT

ENTITY VALUES:

Ci=5nF Li=0

Vmax=24V

CHECKED

06

FNICO FIELD DEVICE: Imax=570mA Pmax=9.98W

99

02

06

TT302/TT303 GROUND BUS ENTITY PARAMETERS FOR ASSOCIATED APPARATUS Ca La CABLE INDUCTANCE +Li CABLE CAPACITANCE +Ci FNICO POWER SUPPLY
Voc Isc Po 24V 570mA 9.98W

PROJECT

99

02

(TERMINALS 1,2,3,4) MAX.CONNECTING VALUES (CONCENTRATIVE L,C e.g.CABLE) GROUP A,B Voc= 8.25V
Isc= 85.6mA CAUTION: EXPLOSION HAZARD SUBSTITUITION OF COMPONENTS MAY IMPAIR SUITABILITY FOR USE

06

CONTROL DRAWING FOR NON-INCENDIVE: CLASS I, DIV. 2


La = 4.8mH Ca = 5.5uF

APPROVAL

SINASTRE SINASTRE MISSAWA

99

NUMBER

SCALE

IN HAZARDOUS LOCATIONS. CAUTION: EXPLOSION HAZARD DO NOT DISCONNECT FOR MODEL TT302 & TT303 - SERIES TEMPERATURE TRANSMITTERS CLASS I, DIV. 2 EQUIPAMENT THAT IS NOT CONNECTED TO BARRIERS.

102A0553

smar

SHEET 02/02

REV

05

Apndice B
FSR - Formulrio para Solicitao de Reviso Proposta No.:
Empresa: Unidade: Nota Fiscal de Remessa: Garantia Sim ( ) No ( ) Nota Fiscal de Compra:

CONTATO COMERCIAL
Nome Completo: Cargo: Fone: Fax: Email: Modelo: TT301 ( ) TT302 ( ) TT303 ( ) TT400SIS ( ) TT411 ( ) TT421 ( ) Temperatura Ambiente ( C ) Mn: Tempo de Operao: Max: Mn: Nm. Srie: Ramal: Nome Completo Cargo: Fone:: Fax: Email:

CONTATO TCNICO
Ramal:

DADOS DO EQUIPAMENTO / SENSOR DE TEMPERATURA


Tipo de Sensor e Conexo:

Tipo de medio: ( ) Duplo Sensor ( ) Diferencial

( ) Mdia entre Sensores ( ) Backup ( ) nico

INFORMAES E DESCRIO DA FALHA


Temperatura de Trabalho ( C ) Max: Data da Falha: Mn: Faixa de Calibrao Max:

INFORMAES PERTINENTES APLICAO DO EQUIPAMENTO E DO PROCESSO


( Informe detalhes da aplicao, instalao, temperaturas mnima e mxima, etc. Quanto mais informaes, melhor).

DESCRIO DA FALHA OU MAU FUNCIONAMENTO


( Descreva o comportamento observado, se repetitivo, como se reproduz, etc. Quanto mais informaes melhor)

OBSERVAES

Verifique os dados para emisso da Nota Fiscal de Retorno no Termo de Garantia disponvel em: http://www.smar.com/brasil/suporte.asp. B.1

FSR Formulrio para Solicitao de Reviso

B.2