INTRODUCCION La soldadura es un procedimiento de conformacin metlica que se utiliza cuando los otros procedimientos son imposible de aplicarse.

Un ejemplo tpico de soldadura es el ensamblaje de partes de una pieza compleja o de una instalacin: estructura metlica de un edificio, puente, etc. El argot de la conformacin metlica suele pronunciarse la frase <<soldar es bueno, pero no soldar es mejor >>, lo cual en el fondo se cumple para cualquier metal o aleacin .Este aforismo viene a decir que solo se suelda cuando no existe ms remedio. De lo contrario, se prefieren los otros procedimientos de conformacin metlica. No obstante, la soldadura, como procedimiento de conformacin metlica muy verstil, aplicable en general, a prototipos y pequeas series. SOLDAVILIDAD Se entiende por soldabilidad la facilidad con que un metal se puede conformar por soldadura de sus partes, as como la habilidad de la unin soldada para resistir las condiciones de servicio. En la prctica se distinguen varios tipos de soldabilidad. Existe la soldabilidad operatoria, la soldabilidad metalrgica y la soldabilidad constructiva. La soldabilidad operatoria es indispensable y determina que un material pueda o no ser soldado. La madera , la piedra y el papal, por ejemplo, no tienen soldabilidad operatoria. La soldabilidad operativa est relacionada con el enlace de tomos, de las molculas o de los iones que forman el material . El enlace metlico tiene elevada soldabilidad operativa. La soldabilidad metalrgica determina hasta qu punto pueden soldarse dos metales sin que su composicin represente inconvenientes graves por fusin, oxidacin, tratamiento trmico, etc. La soldabilidad constructiva se refiere a la facilidad con que pueden unirse dos metales para lograr formas que resistan los esfuerzos que van a estar sometidos, garantizando su duracin. La soldabilidad metalrgica puede mejorarse en aceros al cromo y aceros al aluminio , empleando fundentes o flujos que reaccionen con los xidos del cromo y aluminio formando escorias. En algunos casos se sustituyen los flujos, combinado el calentamiento y una operacin mecnica que facilita la eliminacin de las escorias.

La soldabilidad constructiva depende de las transformaciones que ocurren en las piezas durante la soldadura, que pueden incluso afectar a sus caractersticas mecnicas y a sus propiedades. En la metalurgia de la unin soldada se ven dos partes bien definidas, el cordn de soldadura, y sus alrededores, y el metal base. En ella se han sucedido un proceso de fusin, otro de tratamiento trmico y un tercero de enfriamiento, durante los cuales se operan los cambios y transformaciones que determinan la soldabilidad metalrgica. Para manejar el factor soldabilidad de cada metal al tratar de su soldadura, se designa con un nmero variable entre 0 y 10, llamando coeficiente de soldabilidad, Este coeficiente es el producto de multiplicar el coeficiente de capacidad por el grado de homogeneidad de la unin. En el caso de los aceros este coeficiente depende en gran parte del contenido de carbono de las piezas a soldar y aumenta con dicho contenido.

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Los procedimientos mas utilizados para soldar son: soldadura al arco con electrodo de tungsteno protegido por gas inerte (TIG ), soldadura al arco con electrodo metlico consumible protegido por gas inerte (MIG), soldadura de arco con electrodo revestido, soldadura de arco sumergido y soldadura al plasma. En la figura 4 se ha esquematizado los principales procedimientos utilizados en la soldadura de los metales. SOLDADURA AUTOGENA La distincin mas especifica de la denominada soldadura simple es que en la unin no se emplea un material de composicin distinta de la del metal base, por cuya razn es frecuente denominada como soldadura autgena. En la soldadura autgena se utilizan dos procedimientos fundamentales: a) fusin nicamente del metal que se desea unir y b)adicin de un metal de relleno, de composicin qumica analgica a la del metal base, y que al enfriarse une las partes que hay que soldar. SOLDADURA A GAS La soldadura a gas genera calor porque se quema una mezcla de gas y oxigeno en la boquilla de la tobera de un mechero de soldar: y el dardo resultante es de temperatura

muy elevada. Por este motivo produce una fusin local del metal y la unin de los bordes de las piezas a unir. A veces, en este tipo de soldadura, pueden emplearse un material adicional y un fundente en forma de polvos o pasta. Los polvos y las pastas neutralizan el efecto de oxido metlico que se forma siempre en la superficie de la soldadura. Con el oxido metlico el fundente forma escorias vtreas, fcilmente

solubles, que protegen el lugar de la soldadura contra la adicin del oxigeno del aire y despus de la soldadura pueden quitarse fcilmente con un martillo. Otros polvos se evaporan o volatilizan despus del trabajo de soldadura

Fig 4. Tipo de soldadura

CRITERIO PERSONAL La soldadura es un proceso muy til y muy verstil es decir se lo puede aplicar a una infinidad de trabajos como son el de soldar estructuras metlicas, ensamblaje de partes que son muy complejas. No todos los metales se pueden soldar fcilmente, existen varios criterios para determinar si las superficies metlicas son saldables o no saldables .Para manejar el factor soldabilidad de cada metal al tratar de su soldadura, se designa con un nmero variable entre 0 y 10, llamando coeficiente de soldabilidad Tambin existen procedimientos para mejorar la soldabilidad de dos Existen varios tipos de soldadura como son: soldadura autgena, soldadura a gas entre otros que tienen ciertas aplicaciones especificas La soldadura a gas genera calor porque se quema una mezcla de gas y oxigeno en la boquilla de la tobera de un mechero de soldar: y el dardo resultante es de temperatura muy elevada BIBLIOGRAFIA TITULO: SOLDADURA INDUSTRIAL :CLASES Y APLICACIONES AUTOR: PERE MOLERA SOL EDITORIAL. PRODUCTIA AO: 1992 PAIS:ESPAA(BARCELONA) PAGS: 9-12-17-18