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Guia prtico para utilizao de vapor sanitrio em Autoclaves Hospitalares

NDICE
INTRODUO ........................................................................................................................................ 3 TIPOS DE VAPOR LIMPO .................................................................................................................... 4 QUALIDADE X PUREZA DO VAPOR.................................................................................................. 5 O VAPOR EM AUTOCLAVES DE ESTERILIZAO ........................................................................ 7 ESPECIFICAES DO SISTEMA DE VAPOR LIMPO ..................................................................... 8 NORMAS INDUSTRIAIS ....................................................................................................................... 9 NECESSIDADES DO SISTEMA DE VAPOR LIMPO ................................................................... 11 CORROSO E MATERIAIS DE CONSTRUO ........................................................................................ 11 ACABAMENTO SUPERFICIAL ............................................................................................................... 12 CONEXES .......................................................................................................................................... 13 DRENAGEM DE CONDENSADO ............................................................................................................ 13 INTERCONEXES DE SISTEMAS ........................................................................................................... 15 REUTILIZAO DO CONDENSADO ....................................................................................................... 15 PONTOS BAIXOS ................................................................................................................................. 15 ESPECIFICAO TCNICA DE MATERIAIS ................................................................................. 16 SEPARADORES DE UMIDADE ............................................................................................................... 16 VLVULAS DE BLOQUEIO ................................................................................................................... 16 FILTROS DE LINHA .............................................................................................................................. 17 VLVULAS REDUTORAS DE PRESSO ................................................................................................. 17 MANMETROS .................................................................................................................................... 17 RESFRIADORES DE AMOSTRA ............................................................................................................. 18 PURGADORES...................................................................................................................................... 18 FILTROS SANITRIOS ........................................................................................................................... 19 INSTALAO TPICA ........................................................................................................................... 24

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INTRODUO
O vapor hoje o principal meio de transporte de calor para processos industriais, desde indstrias de bebidas e laticnios at biotecnolgicas e farmacuticas. O vapor usado para aquecimento de processos, para esterilizao de produtos e equipamentos e ainda para umidificao de ambientes. Para muitas destas aplicaes, a presena de resduos qumicos do tratamento da gua de alimentao da caldeira e os detritos arrastados da tubulao, corroso, sujeira, so perfeitamente aceitveis no vapor. No entanto, existe um crescente nmero de aplicaes na indstria onde o vapor e outros fluidos de processo devem ter um alto grau de pureza para minimizar o risco de contaminao. O vapor com esta caracterstica conhecido como vapor limpo, que engloba diversos graus de pureza, tais como o vapor puro livre de pirogneos, para indstria de biotecnologia e farmacutica, e vapor culinrio para indstria de laticnios e alimentcia em geral. As indstrias que atualmente utilizam vapor limpo incluem: Hospitais, Biotecnologia, Farmacutica, Qumica fina, Alimentcia, Laticnios, Bebidas, Equipamentos eletrnicos. Nestas o vapor geralmente utilizado para: Operao de autoclaves e esterilizadores, Esterilizao de equipamentos de processo, Esterilizao de reatores, tanques e tubulaes de sistema, Manuteno de barreiras de esterilizao em sistemas de bloqueio e sangria, Injeo direta e cozimento, Pasteurizao, Umidificao de ambientes.

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TIPOS DE VAPOR LIMPO


Existem basicamente trs tipos de vapor limpo: Vapor filtrado, Vapor limpo, Vapor puro. As propriedades e caractersticas de cada tipo depende principalmente do mtodo de gerao deste vapor. 1. O vapor filtrado gerado em uma caldeira convencional ou por um gerador de vapor dedicado e filtrado por meio de um filtro de altssima eficincia. Especificaes tpicas determinam a utilizao de filtros com capacidade de remover 100% das partculas maiores que 1 micron e at 99,7% das partculas maiores que 0,2 micra, incluindo slidos e gotculas lquidas. 2. O vapor limpo obtido em um gerador de vapor ou atravs de um destilador de mltiplos estgios, sendo produzido a partir de gua deionizada e destilada. 3. O vapor puro muito similar ao vapor limpo, porm sempre produzido a partir de gua destilada ou deionizada livre de pirogneos, normalmente definida pela sigla WFI*. * WFI = Water for injection, que significa gua para injeo. A gua com esta caracterstica, poder ser injetada na corrente sangunea de um ser humano sem trazer qualquer risco sua sade. Muitas vezes, o termo vapor limpo utilizado para referenciar qualquer um dos trs tipos de vapor vistos acima. portanto, muito importante saber qual dos trs est sendo usado em cada aplicao, uma vez que as caractersticas e necessidades tcnicas do sistema podem diferenciar muito entre sistemas de vapor filtrado, limpo e puro. Notem que no decorrer do texto, a expresso vapor limpo ser utilizada para denotar um ou todos os trs tipos bsicos, onde a diferenciao entre eles no se fizer necessria.

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QUALIDADE X PUREZA DO VAPOR


Neste estgio importante definir a diferena entre qualidade e pureza. Conforme as normas ANSI/AAMI ST-25-1987 as definies so: Qualidade do vapor (Ttulo do Vapor): a razo entre o peso do vapor saturado seco e o peso do vapor saturado seco e da umidade contida na mistura. Por exemplo, se a qualidade do vapor est determinada para ser 95%, ento a mistura vapor/gua gerada na caldeira ser composta de 5 partes em peso de gua, geralmente na forma de gotculas, e 95 partes em peso de vapor saturado seco. Da mesma maneira, se a qualidade do vapor determinada para 100%, no h umidade no vapor gerado na caldeira; 100% do vapor enviado ao processo saturado seco. Concluso, ttulo do vapor um indicativo da quantidade de umidade contida no vapor saturado, sendo que quanto menor o valor percentual, maior ser a quantidade de umidade contida no vapor. Pureza do vapor: a medida quantitativa de contaminao do vapor causada por slidos dissolvidos, volatilizados ou particulado arrastado no vapor ou nas gotculas contidas no vapor mido. Consequentemente os trs tipos de vapor limpo (filtrado, limpo e puro) tero diferentes caractersticas, resumidas na tabela a seguir. Caractersticas do vapor TTULO DO VAPOR Partculas Filtrado Limpo Puro entre 85 e 90% Varivel1. Varivel1. menores que 0,2 micra Varivel3. Varivel3. PUREZA Aditivos da caldeira Normalmente presente2. Presena limitada2. Nenhum2.

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Notem que: 1. A qualidade do vapor filtrado ser normalmente maior, porque as gotculas de gua maiores sero removidas do vapor atravs do elemento filtrante. Sistemas de vapor limpo e puro tero a qualidade relacionada com as caractersticas de operao do gerador, comprimento e detalhes de instalao do sistema de distribuio de vapor, isolamento, pontos de drenagem, etc. 2. Aditivos da caldeira podem bem estar presentes no vapor filtrado e possivelmente no vapor limpo, mesmo que em quantidades limitadas. Por exemplo, a FDA restringe o uso de certos aditivos, incluindo aqueles para separao de oxignio dissolvido da gua de alimentao, em qualquer vapor que entre em contato direto com produtos alimentcios. 3. Considerando que o sistema de gerao e distribuio de vapor foram projetados e instalados corretamente, as partculas contidas no vapor puro sero compostas somente de gua. Dependendo do tipo de gua de alimentao, o mesmo pode ser assumido para sistemas de vapor limpo.

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O VAPOR EM AUTOCLAVES DE ESTERILIZAO


Equipamento essencial na Central de Materiais Cirrgicos dos hospitais, as autoclaves de esterilizao so responsveis pela completa eliminao de microrganismos vivos, esporos e vrus, evitando assim, a transmisso de doenas e infeces aos pacientes do hospital. Para cumprir esta importante funo dentro dos procedimentos da Central de Materiais, as autoclaves vapor tm se desenvolvido muito ao longo dos anos, tornando-se mais eficientes que as autoclaves eltricas ou outros processos de esterilizao, tais como xido de etileno. As autoclaves de esterilizao podem ser divididas em dois grandes grupos, as autoclaves de remoo de ar por gravidade e as autoclaves de pr-vcuo pulsante. Em ambos os processos o importante garantir a retirada de todo o ar do interior da cmara, permitindo que o vapor atinja todas as regies da cmara e do interior dos pacotes. Isto confere uma temperatura homognea e consequentemente um menor tempo de exposio dos instrumentos, ao calor. O vapor, sendo o meio de transporte de calor e umidade, para o processo de esterilizao, deve ter as caractersticas necessrias ao timo desempenho do processo, evitando assim: Pacotes molhados, por vapor de baixa qualidade, que impedem o processo de esterilizao. Diminuio da vida til dos instrumentos, devido ao longo tempo de exposio dos instrumentos alta temperatura do vapor. Esterilizao incompleta, quando utilizamos vapor com baixssimo percentual de umidade. Formao de pontos de oxidao, por impurezas contidas no vapor, que geram alto custo de afiao e reposio de instrumentos danificados por oxidao. Notamos que o ponto de partida para uma eficiente esterilizao em autoclaves a vapor, o cuidado no projeto, especificao e instalao do sistema de vapor, sendo este proveniente de uma caldeira de vapor ou de um gerador de vapor dedicado.

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ESPECIFICAES DO SISTEMA DE VAPOR LIMPO


As necessidades bsicas para um sistema de vapor limpo, com relao ao meio de gerao utilizado, podem ser muito bem resumidas desta maneira: essencial a distribuio do vapor at o ponto de utilizao, com a qualidade e pureza exigida pelo processo. Para atingir este objetivo, devemos dividir um sistema de vapor limpo em trs partes de grande importncia: Gerao do vapor Distribuio do vapor Ponto de utilizao do vapor Projeto do sistema, tubulaes, componentes, etc. em todas estas trs partes iro influenciar a qualidade do processo ou produto final. essencial considerar primeiramente as necessidades do processo, respondendo as seguintes questes: O vapor deve ser livre de pirogneos ? permitida a presena de aditivos da caldeira ? Produtos de corroso podem danificar o processo ou o produto ? Deve-se prevenir totalmente o risco de contaminao biotecnolgica ? necessria uma alta qualidade (ttulo) do vapor ? Atravs da resposta destas, e talvez outras, questes, podemos estabelecer qual o tipo de vapor a ser utilizado e como sero os aspectos tcnicos da gerao, distribuio e utilizao deste vapor. Para todos os casos, existem inmeras prticas a serem consideradas para promover a melhor eficincia do sistema de vapor limpo, como veremos adiante.

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NORMAS INDUSTRIAIS
Existem diversas normas que tratam do assunto vapor limpo, trataremos a seguir das normas mais relevantes, 3-A Normas Sanitrias / Guia de recomendaes. As normas 3-A foram desenvolvidas para a indstria alimentcia e laticnios principalmente, e tratam do projeto do equipamento em conjunto com um guia de recomendaes. A norma 3-A nmero 609-00 para Mtodos de Produo de Vapor de Qualidade Culinria, trata com todos os detalhes e recomendaes o projeto de uma estao de filtragem de vapor. Notem que o filtro no vai remover substncias volatilizadas do processo de tratamento de gua da caldeira tais como filmes de aminas. FDA ( USA Food and Drug Administration ). O FDA o rgo americano regulamentador que controla a produo e comercializao de produtos farmacuticos, alimentcios e de cosmticos nos Estados Unidos da Amrica. Este tambm ativo em muitos outros pases, tais como aqueles que produzem para venda aos EUA, que devem obter a certificao da FDA quanto aos sistemas de controle da qualidade. Portanto, o FDA no aprova simples produtos que compem um sistema, tais como um purgador ou filtro, mas sim concentra sua ateno no sistema de produo como um todo. Genericamente falando, as regulamentaes da FDA so mais enquadradas como guias prticos, que do ponto de vista da engenharia, dependendo muito da interpretao do fabricante de produtos farmacuticos e tambm do inspetor da FDA. O que aceito por um inspetor no necessariamente aceito por outro inspetor em outra parte do mundo, ou ento no mesmo pas. As sees de regulamentaes que afetam diretamente as aplicaes de produtos para sistemas de vapor so: Cdigo de regulamentaes federais CFR documento 21, parte 210 (CGMP) Prticas para fabricao, processamento, embalagem e transporte de drogas; parte 211 - (CGMP) Prticas para fabricao para fins farmacuticos. Mesmo neste pargrafos que tratam de equipamentos que podem estar relacionados com nosso produtos, somente dito que os equipamentos devem ser construdos e mantidos, limpos e sanitizados para no alterar ... a segurana, identidade, resistncia, qualidade ou pureza de drogas alm do permitido por lei ou por outras regulamentaes. Outras sees da FDA que poderiam ser relevantes so aquelas que tratam de materiais de construo e utilizao que podem entrar em contato direto com o produto. Estas sees geralmente referem-se a elastmeros, tratamento qumico da gua da caldeira, etc.

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ANSI/AAMI. A norma ANSI/AAMI ST25-1987: Guia para indstrias de esterilizao a quente de equipamentos mdicos, detalha o fornecimento de vapor para esterilizadores. A seguir algumas extraes feitas desta norma: 4.2.2.1 Vapor ... purgadores devem ser instalados para remover o condensado da linha de alimentao do esterilizador. ... vapor limpo mais agressivo no ataque aos materiais de construo... Portanto, consideraes devem ser feitas para os materiais dos geradores de vapor limpo, cmaras esterilizadoras, tubulaes e outros componentes que entram em contato com o vapor limpo. 4.2.3.1 Tubulao de distribuio ... consideraes adicionais incluem... de alguma maneira deve-se minimizar a reteno de gua no sistema e o desenvolvimento de contaminadores.

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NECESSIDADES DO SISTEMA DE VAPOR LIMPO

Corroso e Materiais de Construo


Vapor limpo ou puro produzido a partir de gua extremamente pura altamente corrosivo, ou faminto por ons. A natureza corrosiva melhor explicada pela concentrao de ons dissolvidos e pela resistividade teoricamente muito prxima do valor mximo de 18.25 megohm/cm 25 oC. Desta maneira para restabelecer o balano inico, o vapor vai atacar os materiais geralmente utilizados em instalaes de vapor. Para combater isto, tubulaes, acessrios, vlvulas e purgadores devem ser construdos em materiais resistentes corroso. Tipicamente, o condensado do vapor limpo tem resistividade entre 2-15 megohm/cm, resultando em rpido ataque componentes de baixa qualidade. Um problema comum encontrado em sistemas de vapor limpo ou puro na indstria o da oxidao, que uma fina camada de ferrugem dos componentes e tubulaes. Isto frequentemente observado em sistema que utilizam ao inox de baixa qualidade, e tambm por corroso devido a efeitos galvnicos quando componentes com diferentes ligas esto presentes no mesmo sistema. A menos que tomemos os devidos cuidados com a seleo dos materiais do sistema, a corroso ser o maior problema em termos de: Contaminao do sistema com o produto da corroso, que so indesejveis e mesmo perigosos para o processo ou produto. Reduo brusca na vida til dos componentes do sistema, aumentando as paradas para manuteno, custo com peas de reposio e prejuzos do sistema inoperante. Para prevenir estes problemas, o material recomendado o ao inox AISI 316L/316 (tambm 316Ti) ou melhor, em todo o sistema, passivado para aumentar a resistncia a corroso. Mesmo em aplicaes de vapor filtrado, tais como em centrais de esterilizao de hospitais e indstrias farmacuticas e laticnios, certos inibidores de corroso podem ter seu uso vetado no sistema de gerao de vapor. Novamente, o condensado pode ser bastante agressivo e devemos considerar este fato na seleo dos materiais. A norma 3-A 609-00 recomenda o uso de ao inox austentico aps a estao de filtragem. Concluso: Instalaes de vapor puro, limpo ou filtrado (neste caso, principalmente aps a estao de filtragem) devem utilizar ao inox AISI 316L ou de melhor qualidade para prevenir a formao de substncias da corroso metlica.

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Acabamento Superficial
Nas muitas indstrias que utilizam vapor limpo, tubulaes equipamentos e produtos associados devem apresentar um particular acabamento superficial. Este acabamento especificado pela rugosidade, medida em microns (Ra = unidade de medida de rugosidade) ou expressa pelo nmero de grit, por exemplo 180 grit. Os seguintes fatores devem ser observados em relao ao acabamento superficial em sistemas de vapor limpo: rea superficial reduzida. Uma superfcie polida, apresenta microscopicamente uma rea, disponvel para corroso, muito menor. Note que a usinagem e o polimento mecnico geram inmeras irregularidades na superfcie do material, criando diferenas de potencial eltrico, que iro resultar em pontos de corroso. Eletropolimento. O eletropolimento (aps o polimento mecnico) ir aumentar a resistncia corroso, por passivao, pela deposio de uma camada de xido de cromo na superfcie do material. Este processo tambm melhora o polimento da superfcie pois remove algumas irregularidades (picos e vales) deixadas pelo processo de polimento mecnico. Controle de qualidade. Uma superfcie com boa qualidade no deve apresentar defeitos, ento deve-se prever um sistema de controle de qualidade eficiente. Facilidade de limpeza. Uma das razes de especificar acabamentos superficiais polidos em sistemas de processo permitir que o produto ou outro fluido seja facilmente removido da superfcie do equipamento e para reduzir as reas potenciais de estagnao e desenvolvimento de microorganismos. Na maioria das aplicaes e em muitas partes dos sistemas, isto no relevante quando nos referimos ao vapor limpo, isto porque o produto no est em contato direto com o sistema de gerao e distribuio de vapor. No entanto, onde os componentes de uma linha de vapor tais como um purgador, esto em contato direto com o processo, por exemplo em uma barreira de esterilizao ou um sistema de bloqueio e sangria, isto torna-se relevante, pois certamente o produto entrar em contato direto com este componente em algum estgio do processo produtivo. Veremos este assunto com mais detalhes adiante. Concluso: Quando consideramos todos estes fatores, fica claro que a especificao do acabamento superficial ser um balano feito entre o custo adicional, a rea de aplicao, a pureza do vapor, a qualidade necessria e muitos outros fatores. Em geral, para sistemas de distribuio o acabamento superficial deve apresentar um mnimo de 150 grit, muitas vezes com eletropolimento. Para pequenos componentes especficos que provavelmente no entraro em contato com o processo, esta especificao pode ser menos exigente.
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Conexes
Onde o fornecimento de vapor para certas partes do sistema ou equipamentos ser provavelmente pouco frequente, existe o risco de desenvolvimento de microorganismos em sulcos tais como os das conexes roscadas. Para estas aplicaes devemos evitar as conexes roscadas e preferir o uso de conexes de solda de topo, unies sanitrias ou flangeadas.

Drenagem de Condensado
A correta e efetiva drenagem de condensado de qualquer sistema de distribuio de vapor imprescindvel para reduzir os riscos de corroso, eroso, golpes de arete e ainda incrementar a troca trmica. Isto torna-se ainda mais importante em sistema de vapor limpo, onde a ineficiente drenagem do condensado do sistema de distribuio ou do equipamento pode resultar em rpida corroso dos componentes do sistema e tambm, sob certas condies, aumentar o risco de contaminao biolgica. Consideremos os pontos a seguir: A tubulao deve apresentar um inclinao, na direo do fluxo, de no mnimo 2.5 cm a cada 3 m, e ser devidamente ancorada para prevenir deformaes na instalao. Pontos de drenagem em locais adequados devem ser previstos, por exemplo em finais de linha, a montante de vlvulas de controle, e ao longo da linha de distribuio. Ao longo da linha dever existir um ponto de drenagem a cada 30 m. Botas coletoras no devem ser utilizadas, uma vez que permitem o acmulo de condensado e portanto apresentam um local propcio para o desenvolvimento de bactrias, quando o sistema est inoperante. O condensado deve ser livremente descarregado pelos purgadores usando gravidade e respiros coletores. Estes coletores devem ter no mnimo 2 ou o dobro do dimetro da tubulao, o que for maior. Quando o purgador descarrega para um sistema de manifold, o respiro do coletor deve ser colocado na sada do manifold ou o mais prximo possvel da sada. Onde o respiro do coletor est em uma sala limpa devemos prevenir os riscos de contaminao causados pelo vapor reevaporado que sai do coletor, uma cmara de expanso na sada do manifold e um filtro de descarga. Para prevenir o risco de contaminao, a conexo da linha de vapor limpo diretamente com a linha de retorno de condensado deve ser evitada.
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Onde o risco de biocontaminao precisa ser minimizado, ento devemos especificar produto que apresentem caractersticas de auto escoamento. Isto mais importante em aplicaes onde o fornecimento de vapor frequentemente cessado, e onde os produtos esto conectados a linhas de processos sanitrios. Nestas condies, o desenvolvimento de micrbios seria possvel em qualquer ponto de acmulo de condensado ou fluido de processo. No entanto, onde o fornecimento ininterrupto de vapor garantido, esta necessidade deixa de ser estrita. Nunca utilize drenagem coletiva. Sempre utilize um purgador para cada linha de processo, equipamento, etc. Se isto no for observado, invariavelmente haver refluxo de condensado para o sistema. Embora utilizados algumas vezes, purgadores tipo placa de orifcio, vlvulas manuais parcialmente abertas ou vlvulas pneumticas on/off pulsantes no so mtodos aceitveis de drenagem de condensado. Placas de orifcio foram desenvolvidas para trabalhar com uma especfica presso e vazo de vapor. Se estas grandezas sofrerem variaes, teremos o alagamento do sistema ou desperdcio de vapor. Ambas as situaes podem ser prejudiciais ao processo, uma vez que o alagamento do sistema impede a correta esterilizao e a descarga de vapor vivo ter um alto custo, especialmente em se tratando de um sistema de vapor puro. Alm disso, a descarga de vapor vivo vai resultar em condensao sobre superfcies frias, aumentando o risco de contaminao biolgica. O maior problema com placas de orifcio ou vlvulas manuais que devido a baixa taxa de condensao, tpicas de processos de esterilizao em autoclaves, o orifcio deve ser muito reduzido, facilitando o entupimento do mesmo por algum detrito do processo. Isto ir causar o alagamento do sistema e impedir a perfeita esterilizao. Tambm pelo fato de ter um orifcio muito pequeno, estes equipamentos so pssimos eliminadores de ar. Portanto, o aquecimento inicial do processo pode ser muito demorado e se o ar no for totalmente removido, pode causar pontos de baixa temperatura e portanto esterilizao incompleta. Pelo que conhecemos profundamente, na descarga de condensado, os mesmos argumentos acima so utilizados para o uso de vlvulas de bloqueio, com atuadores automticos, colocadas no lugar de purgadores. Neste caso, outras desvantagens ocultas so o alto custo da automao do sistema e o rpido desgaste da vlvula, principalmente se esta for do tipo diafragma.

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Interconexes de Sistemas
Um sistema de vapor limpo no deve ter comunicao com outro sistema que no apresente caractersticas de um sistema sanitrio. Por exemplo, o sistema de vapor limpo no deve ser conectado diretamente linha de retorno de condensado do sistema de vapor de gerao convencional. Esta prtica evita o risco de refluxo e contaminao do sistema assim com o risco de corroso do condensado do vapor limpo.

Reutilizao do Condensado
O condensado gerado a partir do vapor limpo ou vapor puro no deve ser diretamente reaproveitado como gua de alimentao para geradores de vapor limpo/puro. O condensado contaminado de sistemas de vapor limpo/puro deve ser transportado para um local seguro, por exemplo para um tanque de tratamento.

Pontos Baixos
Pontos baixos da tubulao que no esto em contato com o vapor durante a operao normal do sistema devem ser evitados durante o projeto do sistema ou isolados por vlvulas de bloqueio. Pontos baixos que esto em contato com o vapor devem ser devidamente drenados por purgadores especficos para evitar os riscos do acmulo de condensado, tais como golpes de arete.

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ESPECIFICAO TCNICA DE MATERIAIS


Devido influncia do sistema de vapor limpo na qualidade do processo ou do produto final, os produtos e acessrios da linha de vapor devem obedecer s recomendaes descritas acima, observando algumas caractersticas inerentes cada equipamento, tais como:

Separadores de Umidade
O separadores de umidade, promovem a separao de at 99% da gua arrastada pelo vapor na forma de gotculas, que contm a maior poro de produtos qumicos e resduos contidos no vapor saturado. Alm de prevenir a contaminao do sistema, a separao de umidade aumenta a eficincia de troca trmica, diminuindo o tempo de processo e ainda protege os equipamentos, tais como, vlvulas e filtros, do desgaste prematuro devido ao atrito ou golpes de arete. Um eficiente mtodo de separao de umidade o de queda de velocidade com anteparos que permitem a precipitao do condensado antes que este atinja a sada do separador. Um sistema de drenagem eficiente deve ser previsto na base do separador.

Vlvulas de Bloqueio
As vlvulas de bloqueio instaladas a jusante do filtro sanitrio (vapor limpo) ou em sistemas de vapor puro devem permitir a livre passagem do fluido, conferindo menor tendncia ao acmulo de fluido, tais como as vlvulas tipo esfera. Para sistemas de vapor puro, o mais indicado so as vlvulas esferas de passagem plena com acabamento eletropolido e com anis de preenchimento, que impedem o acmulo de condensado entre esfera e corpo da vlvula. O mesmo se aplica ao bloqueio de linhas de produto.

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Filtros de Linha
Estes operam como proteo, para prevenir a rpida saturao dos elementos de filtros sanitrios e tambm o desgaste prematuro de vlvulas e acessrios. Devem ser instalados a montante de vlvulas redutoras de presso com tela de 1 ou 0,8 mm e a montante de filtros sanitrios com tela de 100 ou 200 mesh, preferencialmente na posio horizontal para um menor acmulo de condensado.

Vlvulas Redutoras de Presso


Sistemas de vapor filtrado podem utilizar vlvulas redutoras de presso convencionais, uma vez que o vapor ser filtrado aps passar pela vlvula. Em sistemas de vapor puro importante que a vlvula obedea as recomendaes citadas anteriormente, quanto ao material do corpo e acabamento superficial, assim como devem possuir a caracterstica de auto escoamento. Para atender estas recomendaes, as vlvulas sero normalmente do tipo ao direta e angulares. A reduo de presso do vapor de grande importncia para a eficincia do processo, uma vez que o calor latente fornecido ao sistema maior quanto menor for a presso do vapor, e principalmente para a segurana do equipamento e seres humanos, visto que os equipamentos em mdia suportam presses menores que a presso de distribuio do vapor. Por exemplo uma autoclave hospitalar suporta em mdia presses at 4 barg e normalmente o vapor gerado 12 barg na caldeira.

Manmetros
Utilizados para verificar o comportamento do sistema quanto ao ajuste da presso de trabalho e frequncia de limpeza dos filtros sanitrios, os manmetros devem ser instalados juntamente com vlvulas de pulso que permitem verificar a calibrao do manmetro com o sistema em operao e tubos sifo que impedem que a alta temperatura do vapor atinja o manmetro, podendo danific-lo. Quando aps a filtragem, devem ser instalados com selos sanitrios que evitam o acmulo de condensado, necessrios em sistemas tipo sifo.

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Resfriadores de Amostra
Os resfriadores de amostras, permitem a retirada de amostras de vapor, na forma de condensado, na temperatura padronizada para anlise da pureza do vapor e outras caractersticas de interesse. O resultado das anlises torna-se bastante confivel pois no existe perdas por reevaporao uma vez que a amostra colhida abaixo o da temperatura de 30 C. Podem ser aplicados tambm para coleta de amostra de produtos, diretamente na linha de processo.

Purgadores
Existem dezenas de modelos de purgadores, cada qual com seu princpio de operao, que se aplicam aos inmeros processos que envolvam vapor. Relevante para sistemas de vapor limpo so: 1. Purgador termodinmico Fabricado totalmente em ao inox, o mais indicado para drenagem de linhas de vapor ou separadores de umidade. De operao intermitente, atravs da movimentao de uma nica pea mvel, o disco, estes purgadores so compactos, resistentes e descarregam o condensado assim que este se forma no interior do sistema.

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1. Purgador Termosttico No interior deste purgador existe um elemento de expanso lquida que opera em funo da curva de saturao do vapor. Desta maneira quando existe vapor no sistema, o purgador permanece fechado, quando ocorre a formao de condensado este comea a perde temperatura. Alguns graus abaixo da curva de saturao do vapor, o elemento termosttico se contrai, abrindo a sede do purgador e permitindo a sada do condensado. A principal caracterstica deste tipo de purgador, construdo totalmente em ao inox, a capacidade de auto escoamento, ou seja quando aberto o purgador permite a sada de todo o condensado, prevenindo a contaminao do vapor pela proliferao de bactrias e outros organismos, quando o sistema no est pressurizado. Por estas razes o purgador mais indicado para drenagem de filtros sanitrios, pontos baixos e drenagem de equipamentos em sistemas de vapor limpo. 1. Purgador de Bia Trocadores de calor que utilizam vapor limpo ou outros sistemas que necessitem de um controle fino de temperatura, devem utilizar purgadores do tipo bia, que permitem uma drenagem contnua do condesando formado, conferindo uma maior estabilidade no controle de temperatura. A diferena construtiva destes em relao aos purgadores de bia tradicionais o corpo e internos totalmente em ao inox, para prevenir a corroso pelo ataque do vapor.

E G

Filtros sanitrios
O equipamento mais importante de um sistema de vapor limpo sem dvida o filtro sanitrio de alta eficincia, pois de sua performance depende a garantia de que o vapor fornecido ao processo ir transportar somente calor e gua, na forma de vapor. Como visto anteriormente as normas recomendam que o vapor fornecido ao processo esteja isento de partculas slidas com dimetros maiores que 5 em processos alimentcios e para processos hospitalares, farmacuticos e de biotecnologia a exigncia para reteno total de partculas maiores que 1.
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O filtro sanitrio ainda promove a remoo das gotculas de gua em suspenso que se formaram aps o separador de umidade, por troca trmica com as paredes da tubulao. O filtro composto basicamente de um corpo e um elemento filtrante.

O corpo deve ser de ao inox com acabamento superficial polido e deve permitir o total escoamento do condensado retido para a sua base, a fim de ser prontamente eliminado por um purgador termosttico. Neste ponto deve se tomar cuidado especial para no utilizar purgadores do tipo bia ou balde invertido, devido ao acmulo de condensado no interior destes purgadores ser um ponto de proliferao de microorganismos.

O elemento filtrante deve ser composto de um material poroso que permita a passagem do vapor saturado, retenha as partculas slidas e as gotculas de gua em suspenso no vapor. Existem diversos materiais de composio para estes elementos filtrantes sendo que os principais so: Fibra de borossilicato, Ao inox sinterizado. Apesar de oferecem praticamente a mesma eficincia quanto reteno de partculas slidas e remoo de umidade, cada modelo tem suas caractersticas particulares: Fibra de borossilicato A matria prima principal conformada na forma cilndrica, com o auxlio de uma resina de sustentao. O contato do elemento filtrante com o vapor da linha de alimentao, inicia um processo de decomposio qumica, que independe da utilizao do elemento para filtrao, tornando o sistema ineficiente aps algumas semanas. Este processo independe, portanto, da saturao do elemento filtrante, por partculas slidas e a recomendao que o elemento seja trocado a cada 6 semanas, por segurana, pois se estes prazos no forem obedecidos, o processo corre o risco de contaminao por ineficincia do elemento filtrante. Este perodo pode ser ainda menor quanto maior for a presso de vapor utilizada no sistema.

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Notamos que as paradas do sistema para a troca do elemento filtrante, que no pode ser recuperado, deve ser planejada de forma preventiva, uma vez que no podemos determinar com exatido o perodo timo para a manuteno do mesmo. Se considerarmos uma situao mdia com estoque estratgico para seis meses de operao e uma troca a cada quatro semanas, devemos manter em estoque sete (07) elementos filtrantes, ou de maneira prtica a compra de um elemento filtrante a cada 30 dias, independente da carga de operao do sistema.

Ao inox sinterizado Totalmente em ao inox, este tipo de elemento filtrante composto por um cilindro de ao inox sinterizado com as extremidades soldadas nos terminais tambm em ao inox nobre. Por no utilizar outros materiais seno o ao inox, este elemento no sofre deteriorao em funo do contato com o vapor saturado do sistema. Sua vida til de operao funo da saturao do elemento sinterizado, pelo acmulo de partculas slidas retidas. Este fenmeno claramente notado pelo aumento na perda de carga atravs do filtro. Seguindo a recomendao de instalar manmetros a montante e a jusante do filtro, sendo o manmetro a jusante necessariamente equipado com selo sanitrio, podemos determinar a variao na perda de carga atravs do filtro. Tendo o processo em regime de operao, com o elemento filtrante isento de impurezas, verifica-se a perda de carga atravs do filtro, observando a diferena entre a leitura do manmetro a montante e a jusante do filtro. Registra-se este valor, que varia conforme a especificao do dimetro e grau de filtrao do elemento filtrante. Com o passar do tempo a perda de carga ir aumentar, funo da reteno de partculas slidas no elemento filtrante. Uma pequena poro destas partculas pode ser removida junto com o condensado e descarregada com o condensado, pelo purgador na parte inferior da carcaa do filtro. Normalmente adotando um valor de 0.7 bar de variao de perda de carga, determina-se o momento de parada do sistema para a limpeza do elemento filtrante. Valores maiores de variao de perda de carga, consequentemente maior tempo de utilizao contnua do elemento, podem ser atingidos, porm pode dificultar o processo de limpeza do elemento filtrante devido profundidade que as partculas podem atingir no interior do elemento filtrante. Uma vez o elemento filtrante substitudo, o processo volta a operar normalmente. O elemento filtrante saturado deve ento ser submetido um processo de limpeza, para recuperao do mesmo. O processo de limpeza pode ser executado por: Fluxo reverso de vapor ou ar comprimido, ultrassom e/ou limpeza qumica em banho de imerso em soluo cida, sendo seguido de lavagem em gua
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corrente. A eficincia do processo de limpeza depende do tipo e intesidade da contaminao. Uma vez efetuada a limpeza o elemento est pronto para operao. Desta maneira, para garantir a operao do sistema temos que ter apenas uma carcaa e dois elementos filtrantes, um de operao e um de stand by. O elemento filtrante s dever ser descartado se a variao de perda de carga que for submetido for muito grande, encrustando profundamente as impurezas de tal forma que seja impossvel sua remoo ou quando mesmo aps a limpeza a variao de perda de carga ultrapassar os valores estabelecidos. Como funciona

elemento sinterizado

vapor da caldeira

vapor filtrado

sada de condensado

O vapor vindo da caldeira ou do gerador de vapor, aps passar pela vlvula redutora de presso atinge a entrada do filtro sanitrio. Pelo aumento do volume til, dentro do corpo do filtro, o vapor perde velocidade, permitindo assim que a umidade presente no vapor se precipite no fundo do corpo do filtro, sendo prontamente descarregada do sistema pelo purgador, como visto anteriormente.
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O vapor direcionado para a parte superior do corpo do filtro, onde encontra o elemento de ao inox sinterizado. Devido a permeabilidade do elemento, que possui eficincia absoluta para reteno de partculas slidas maiores que 1 micron e efetiva para 99,7% das partculas maiores que 0,2 micra, o vapor atravessa o elemento, liberando-se das impurezas slidas e da umidade que no tenha se precipitado no fundo do filtro. Notem que aps atravessar o elemento filtrante o vapor no encontra mais cantos vivos ou pontos de acmulo de condensado at atingir a sada do filtro. Esta geometria garante que durante as paradas no ocorra acmulo de gua que poderia propiciar o desenvolvimento de bactrias e outros contaminantes indesejveis no processo.

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Instalao Tpica

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ESPECIFICAO Separador de umidade Eliminador de ar termosttico Vlvula de bloqueio esfera Purgador termodinmico com filtro incorporado Conjunto manmetro, vlvula de pulso e sifo Vlvula de bloqueio globo Filtro Y com tela 200 mesh Vlvula redutora de presso Filtro sanitrio Purgador termosttico sanitrio Purgador termodinmico Conjunto manmetro e selo sanitrio Vlvula solenide de alimentao do autoclave

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