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ERICK RODRIGUES CURTO JULIANA LAYBER MOTA LEANDRO MUNHOZ

Neste trabalho identificada a causa bsica da falha de uma palheta de turbina vapor. Em paralelo efetuada uma reviso nos conceitos de causa bsica de uma falha, e nos mecanismos que podem levar um componente deste tipo a falha.

O que aconteceu? Saiu de operao automaticamente por vibrao excessiva. Causa: uma das palhetas da penltima roda da turbina se soltou. Conseqncia: o desbalanceamento dinmico da mquina provocado causou danos nos mancais do rotor, exigindo a substituio total do conjunto.

Fotografia da roda da turbina danificada ainda na carcaa, onde pode ser vista a palheta faltante e os danos resultantes no mancal da mquina.

Identificao

da real causa bsica fator primrio gerador da falha. Obteno de informaes tcnicas multidisciplinares bsicas, tais como: - Parmetros de projeto; - Processo de fabricao e montagem; - Histrico de manutenes anteriores; - Principalmente, quanto aos parmetros operacionais a que a mquina foi e est sendo exposta.

Manuteno indevida do equipamento; Especificao incorreta do equipamento para as condies de uso; Operao em condies diferentes das previstas no seu projeto.

Transformam a energia cintica do vapor admitido no torque resultante no eixo da mquina. Principais cargas dinmicas que agem: cargas devidas diretamente ao fluxo, e indiretamente ao fluxo (turbulncia), cargas cclicas devidas vibrao da mquina, fora centrfuga resultante da rotao do motor. Solicitaes de naturezas qumicas e fsicas: eroso, abraso, fluncia e foras dinmicas.

Danos

por Corroso: devido corroso em palhetas de turbinas vapor decorrente de processo eletroqumico e a exposio das palhetas a alta temperatura que resulta na oxidao do material das palhetas. Danos Trmicos: falhas por fluncia, fadiga trmica, sobrecargas trmicas.

Eroso: causada pela energia de impacto de um fluxo bifsico sobre a palheta da turbina removendo o material, exemplo: o arraste de gotculas em alta velocidade em uma corrente de vapor . Abraso: causada pelo impacto de partculas duras arrastadas pela corrente de vapor na superfcie da palheta, desgastando o material. A intensidade dos danos por desgaste mecnico diretamente proporcional a energia transportada pelo produto, a forma e a dureza da partcula e o seu ngulo de incidncia.

o mecanismo de falha o mais significativo para os componentes de mquinas dinmicas. A fratura por fadiga resulta da nucleao e do progressivo desenvolvimento de uma trinca sob influncia da ao de tenses cclicas. As ligas ferrosas, quando trabalhando em ambiente controlado, possuem um limite de resistncia fadiga abaixo do qual a fratura no ocorre.

Palhetas

de turbinas vapor somente iro falhar por fadiga se solicitaes anormais, no previstas em seu projeto, atuarem sobre a mesma.

As

palhetas so conectadas em grupos atravs de cintas que promovem a reduo da magnitude da vibrao unitria de cada palheta, tornando os conjuntos mais rgidos obtendo o amortecimento das vibraes. A eventual falha na fixao de uma destas cintas resulta na perda rigidez da palheta livre do conjunto, originando oscilaes de grande magnitude.

Ilustrao do modo de vibrar de um grupo de palhetas

Instalao em 1972 Operao a 3600 RPM Admisso de 10,5 toneladas/hora de vapor superaquecido a 3400C Presso de 42 kgf/cm, gerando a potncia nominal de 2150HP No existe nenhum registro de ocorrncias semelhantes a esta em anlise e nem eventos que pudessem ser a ela correlacionadas. ltima manuteno em 1992, onde foi instalado um rotor reserva novo. O histrico operacional recente do sistema desta mquina indica que o condensador da turbina apresentou problemas de eficincia em um perodo anterior ao da falha. Observao: A perda de eficincia no condensador aumenta a contrapresso na descarga da turbina propiciando a formao de condensado.

Inspeo

Visual da Palheta Rompida: A observao visual da palheta rompida indicou que a fratura se deu junto a base de fixao da palheta com a roda da turbina, em um ponto com potencial de concentrao de tenses.

Fotografia mostrando uma palheta integra e a palheta rompida junto a base de fixao roda.

A fratura se deu a 90 com o eixo da pea. A superfcie da fratura aproximadamente plana com marcas de catraca. Regio intermediria apresenta marcas de praia. Borda convexa da pea, uma regio de aspecto fibroso, tpico de fratura frgil.

Superfcie fraturada da palheta.

Na regio posterior da palheta, prxima cabea de fixao cinta (pino), observado severo ataque com significativa perda de material. Este ataque ocorreu tambm na regio interna do pescoo do pino de fixao da cinta.

Detalhe do severo ataque localizado na regio posterior da palheta, inclusive na regio interna do pino.

inspeo das faces das cinco palhetas do conjunto propulsor pertencentes a seo da cinta que falhou, indicou a presena de perda de material em forma de tubrculos dispersos em todas elas, sendo este mais pronunciado na face posterior das palhetas.

Detalhes da deteriorao de leve intensidade observado na face posterior de algumas palhetas.

Tambm

observado que este ataque ocorre na borda superior de algumas palhetas, junto a sua ligao com a cinta, sendo que em alguns casos o ataque foi tambm observado no material da cinta.

Detalhe do ataque erosivo na borda superior da palheta, junto a sua ligao com a cinta.

Somente

uma das palhetas do rotor que falhou e esta a segunda palheta. Observa-se que em um dos lados da falha a cinta sofreu severa abraso por atrito com a carcaa da mquina e que no lado oposto, a cinta rompeu-se com aspecto dctil.

Detalhes das superfcies de ruptura da cinta de fixao das palhetas no local da falha.

Analisando-se

com o auxlio de tele lupa observa um desgaste localizado na borda frontal da cinta do conjunto de palhetas que falhou e na borda da cinta do conjunto seguinte. Este desgaste apresenta o aspecto tpico remoo de material por eroso.

anlise da superfcie rompida da palheta mostra indicaes tpicas de um processo de fadiga mecnica. A palheta rompida apresentou severa perda de material por eroso na sua face posterior e na regio interna ao pescoo do pino de fixao da cinta. A inspeo na roda de palhetas indicou que outras palhetas tambm sofreram deteriorao. O desmembramento final da palheta com um trecho da cinta se deu por arrancamento.

eroso na regio de fixao da palheta com a cinta, inclusive na regio interna ao pino foi devida a presena de pesadas gotas de condensado no interior da turbina. A presena de lquido naquela regio foi devida a deficincia no sistema condensador de vapor da turbina. Deve ser ainda salientado que vibraes de pequena magnitude, como as geradas pelo afrouxamento progressivo da ligao palheta/cinta, no so detectadas pelos processos de monitorao.

causa bsica da falha da palheta da turbina foi a perda de eficincia do sistema de condensao do vapor, fato este que colocou a turbina em condies de operao diferentes das previstas no seu projeto.

Eng.

Luiz Otvio Amaral Affonso, Eng. Pedro Antonio Brambilla, Marcos Rodrigues e Willian Pinto de Almeida. Tcnicos da Refinaria Presidente BernardesCubato Trabalho apresentado na 6 COTEQ Conferncia sobre Tecnologia de Equipamentos entre os dias 19 a 21 de Agosto de 2002 - Salvador /BA

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