CARACTERIZACIN DE EFLUENTES SLIDOS, LQUIDOS Y GASEOSOS

I. INTRODUCCIN TEXFINA S.A. es una empresa peruana que inici sus actividades el 28 de noviembre de 1985, dedicndose al tejido y comercializacin de telas, acabados textiles y produccin de pellets. El presente estudio ambiental tiene la finalidad de identificar y evaluar los residuos slidos, efluentes lquidos y emisiones atmosfricas aspectos como tambin los efectos que estos puedan generar dentro de la actividad productiva de la empresa. II. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO TEXTIFINA S.A. es una empresa dedicada al tejido y comercializacin de telas, acabados textiles y produccin de pellets. 2.1 REQUERIMIENTOS DE MATERIA PRIMA E INSUMOS A UTILIZAR: La materia prima que utiliza la empresa para el rea de tejedura, acabado, texturizado son: Polyester Algodn Suavizante En el caso del rea de peletizado la materia prima que se utiliza es: Plstico PET (Botellas plsticas) cido oxlico cido actico Soda Caustica 2.2 PRODUCTOS OBTENIDOS Los productos obtenidos por la empresa TEXTIFINA S.A. se detallan en el siguiente cuadro (Cuadro 5.4).
Cuadro 1.-Productos Obtenidos
Lnea de produccin tejedura, texturizado Peletizado Fuente: TEXFINA S.A. acabado, Productos Rollos de Tela Hilos Pellets

2.3

PROCESO PRODUCTIVO TEXFINA S.A, es una empresa que realiza las siguientes actividades Tejedura Acabados Texturizado Peletizado A continuacin se describe detalladamente las etapas del proceso: A. TEJEDURA Recepcin y Almacenamiento de Materia Prima: El proceso se inicia mediante la recepcin de la materia prima que consta de hilados de algodn y de Polister, siendo el porcentaje de algodn un 20% y el 80% polister, los cuales son llevados hacia la zona de tejido para iniciar su procesamiento. Evaluacin de la Calidad: En esta etapa el personal encargado verifica las caractersticas del hilo, luego pasa por revisin de control de calidad y una vez aprobada este control pasan a la siguiente etapa del proceso productivo. Tejido Circular: Las bobinas pequeas de hilo de polister y algodn son colocadas en la mquina tejedoras circulares que teje los hilos, este tipo de tejido es entregado en forma de rollos. El funcionamiento de esta mquina es programada segn hoja de servicio y controlada por un operario. La empresa cuenta con 70 mquinas tejedoras circulares con una capacidad promedio de 280 Tn/mes. Tejido Rectilneo: Las bobinas pequeas de hilo de polister y algodn son colocadas en las mquinas tejedoras lineales, este tipo de tejido es utilizado para formar tejidos que conformarn partes de cuellos. El funcionamiento de estas mquinas es programada segn hoja de servicio y controlada por un operario. La empresa cuenta con 10 mquinas tejedoras lineales con una capacidad promedio de 120 Tn/mes. Control de Calidad: Una vez terminado el proceso de tejido de hilos, los rollos son llevados a un rea de control de calidad, donde se inspecciona la calidad de tejido en mquinas revisadoras de fila, luego una vez aprobado este control pasan a la siguiente etapa del proceso productivo. Almacn de Producto Terminado y Despacho: El producto conforme es recepcionado para su almacenaje y su posterior despacho. En el diagrama 1 se muestra las etapas del proceso productivo.

Diagrama 1.- Proceso de Tejedura

Fuente: Elaboracin Propia

B.

ACABADO rea de Lijado: El proceso se inicia con la recepcin de telas de 100% polister en bolsas plsticas, que luego pasan por la mquina lijadora o esmeriladora con la finalidad de darle a la tela una textura algodonera o piel de durazno, al finalizar esta actividad las telas son enrolladas y embolsadas. rea de Ramas: Se inicia con la recepcin de telas en bolsas plsticas, que luego pasan por la mquina de ramas con la finalidad de secar las telas a temperaturas que oscilan entre 170 C a 180 C y darle el acabado respectivo. Dicha temperatura es alcanzada por el vapor generado en la caldera, durante el calentamiento de agua que se utiliza para el termofijado y el lavado. rea de Termofijado: La tela proveniente del rea de rama ingresa a la mquina termofijadora, en la cual se ha realizado la mezcla previa de un suavizante con agua caliente, con la finalidad de evitar que la tela se encoja o cambie su textura. El agua caliente proviene de la caldera que se encuentra ubicado cerca al rea de peletizado, caldera que funciona con combustible de gas natural. Luego esta agua es derivada a una poza de material de cemento pulido de una dimensin aproximada de 1m x 1m x 1m, en esta poza tambin se descarga el agua proveniente de las actividades de Lavado. En el diagrama 2 se muestra las etapas del proceso productivo.
Diagrama 2.- Proceso de Acabado

C.

TEXTURIZADO Recepcin de Hilo Crudo: Las bobinas pequeas de hilo son recepcionadas y puestas en caballetes en espera de ingresar a la mquina texturizadora. Texturizadora: El hilo crudo ingresa a las mquinas texturizadoras, estas mquinas constan de 3 ejes, un primer eje fijo, un segundo eje ondula y un tercer eje termofija. Una vez finalizado el proceso de texturizado, el hilo es bobinado en conos de cartn. Control de Calidad de Hilos: Una vez texturizado el hilo, las mquinas cuentan con sensores que verifican la calidad del producto y esto est sujeto a un software (RPR) que indica si el hilo producido cuenta con algn defecto o no. Almacenamiento de Hilos: Los hilos texturizados son colocados en caballetes y embolsados a fin de protegerlo del polvo. Despacho: Una vez embolsadas las bobinas de hilos son colocadas en cajas para su posterior despacho a las necesidades del cliente. En el diagrama 5.3 se muestra las etapas del proceso productivo.
Diagrama 3.- Proceso de Texturizado

D.

PELETIZADO Acopio y Seleccin de Materia Prima: El proceso se inicia con la recepcin de materia prima (botellas de plstico), luego pasan a un rea de seleccin, donde se separan botellas de plstico transparente y de color, las dems botellas de plstico como botellas de aceite, botellas de yogurt, botellas de champ son devueltas. Molido: Luego de la seleccin se retiran las tapas de botellas para ingresar las botellas a la tolva que alimenta a un tornillo gusano que tiene 40 cuchillas, durante el transporte de materia prima se adiciona agua con la finalidad de facilitar la remocin de las etiquetas. Al finalizar el procedimiento anterior se obtiene el plstico molido (Escamas de plstico). Lavado: El plstico molido (Escamas de plstico) es cargado a un big bag, para ello previamente se prepara la solucin de lavado en una lavadora vertical de capacidad de 1500 litros, el cual se utiliza para lavar 400 kg de escamas plsticas. El primer lavado se realiza con soda caustica, para lo cual se utiliza agua a 88C para hervir en 22 minutos con la finalidad de facilitar el trabajo de la soda, el primer lavado se realiza con soda caustica, el segundo lavado se realiza con cido actico y el tercer lavado es realizado con cido oxlico y detergente industrial, despus de esto pasa al proceso de enjuagado. El agua que se utiliza a 88 C, es proporcionada por la caldera que funciona a gas natural. Enjuagado: Una vez lavado, el plstico molido (Escamas de plstico) mezclado con agua es transportado por un tornillo transportador, que lleva el plstico molido a un tanque, donde el material molido precipita al fondo del tanque y separa los restos de etiquetas, el material molido es llevado al siguiente proceso. Secado: Este proceso consiste en suministrar aire caliente a travs de las escamas a una temperatura de 140C con el objetivo de retirar la humedad y los desechos o restos de etiquetas que hayan quedado, esta actividad se realiza durante un tiempo de 30 minutos para una cantidad de 225 kg de escamas. Peletizado: Los plsticos molidos (Escamas de plstico) son cargadas a una tolva, y pasan a un trompo, al cual se le adiciona nitrgeno para extraer toda la humedad posible por un tiempo de 8 horas, este proceso se realiza a una presin de 20 mbar. Al finalizar esta actividad las escamas de plsticos secas pasan a una tolva que alimenta a una extrusora, este equipo funde las escamas de plstico secas a una temperatura de 272C, luego pasa por un filtro que

funciona a un temperatura de 283C, despus por una tobera para obtener hileras de plstico que luego sern enfriadas y cortadas. Enfriamiento y Cortado: Las hileras de plstico calientes son llevadas a una tina metlica que contiene agua blanda para ser enfriadas, luego el operario jala dichas hileras para luego ser cortadas por una mquina cortadora de 10 cuchillas y finalmente los pellets o chips son embolsados. La generacin de residuos en cada lnea de produccin, se describen en el diagrama 4.
Diagrama 4.- Proceso de Peletizado

2.4

ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS En el diagrama 5 se detallan los residuos slidos identificados en las etapas complementarias.
Diagrama 5.- Actividades complementarias

Fuente: Elaboracin Propia

III.

PROGRAMA DE MONITOREO El Programa de Monitoreo constituye una herramienta de control ambiental en el que se definen los parmetros para llevar a cabo el seguimiento de los diferentes factores ambientales que podran resultar afectados por las actividades productivas de la empresa. OBJETIVOS Evaluar cada componente ambiental con los Estndares de Calidad Ambiental y Lmites Mximos Permisibles. Indicar la metodologa y los parmetros a monitorear para calidad de aire, emisiones y ruido. METODOLOGA Para la ejecucin del programa de monitoreo se tom en cuenta desarrollar las siguientes acciones:

3.1

3.2

Trabajo de gabinete Coordinaciones con la empresa para la ejecucin de las actividades a desarrollarse. Preparacin y calibracin de los equipos a utilizarse. Sistematizacin de la informacin: anlisis, interpretacin y discusin de los resultados. Trabajo de campo Visita e inspeccin de las actividades de la empresa. Establecimiento de las estaciones de monitoreo. Monitoreo de calidad de aire, calidad de agua, emisiones y ruido. 3.3 3.3.1 SELECCIN DE PARMETROS Y ESTACIONES DE MONITOREO Emisiones Atmosfricas Los parmetros considerados para el monitoreo de emisiones, y los lmites mximos permisibles que sern utilizados para ser comparados con los resultados obtenidos en campo se detallan en el cuadro 6.5; as mismo las estaciones consideradas para el monitoreo se indican en el cuadro 6.6.
Cuadro 6.5.- Lmites Mximos Permisibles para Emisiones Atmosfricas
Parmetro Partculas Dixido de Azufre (SO2) xido de Nitrgeno (NOx) Monxido (CO) de Carbono Unidad Tn/ao mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 LMP 25 500 200 100 Decreto N 3395 Anexo IV Niveles Gua de Emisin para Contaminantes Habituales Presentes en los Efluentes Gaseosos para Nuevas Fuentes Industriales- Poder Ejecutivo de la Provincia de Buenos Aires- (1996) Norma de Referencia USEPA 40 CFR Chapter I part 52. Julio del 2001. ndices de Emisiones para Agentes Contaminantes.

Fuente: Elaboracin propia.

Cuadro 6.6.- Estaciones de Monitoreo

Estaciones AG 01 Ubicaciones Caldero en la Planta de Peletizado

Fuente: Elaboracin propia.

3.3.2

Efluente Los parmetros considerados para el monitoreo se detallan en el cuadro 6.7.

Cuadro 6.7.- Parmetros y Estaciones Para Efluentes Lquidos

Parmetros Aceites y grasas DBO5 pH Temperatura Slidos Totales Plomo Suspendidos Unidad mg/L mg/L -C mg/L mg/L LMP 100 1000 5,0 8,5 < 35C 400 0,5 AG-CC-01. Norma de Calidad del Agua y Control de Descargas (Jun 2001)- Repblica Dominicana Reglamento de Industriales D.S N 28-60-SAPL Desages Norma de Referencia

Fuente: Elaboracin Propia

En el cuadro 6.8 se detalla la ubicacin de la estacin de monitoreo.

Cuadro 6.8.- Estacin de Monitoreo
Estacin EF-01 Ubicacin Efluente final, salida de planta Fuente: Elaboracin Propia.

3.3.3

Residuos Slidos El monitoreo de residuos slidos ser realizado en todas las reas de la empresa. El plano de ubicacin de estaciones de monitoreo se adjunta en el anexo B.

3.4

METODOLOGA DE ANLISIS Las actividades desarrolladas para el monitoreo de calidad de aire, parmetros meteorolgicos, ruido, emisiones atmosfricas y efluentes constaron de premuestreo, muestreo y post-muestreo que detallamos a continuacin: Pre-Muestreo Preparacin de la lnea de equipos, materiales y reactivos que sern trasladado a campo. Preparacin de reactivos y materiales a utilizarse segn los anlisis programados. Elaboracin de formatos a usarse durante las actividades del trabajo de campo. Calibracin de equipos e instrumentos a emplearse durante los monitoreos. Muestreo y Post-Muestreo Ubicacin de los puntos o estaciones de monitoreo. Inspeccin de puntos de monitoreo seleccionados. Seleccin de mtodo para la toma de muestras. Toma de muestras. Anlisis de muestras recogidas de campo. Clculos.

As mismo a continuacin se indica la metodologa y referencias empleadas para cada parmetro: 3.4.1 Emisiones Atmosfricas El monitoreo de emisiones atmosfricas, as como el anlisis de los parmetros muestreados estuvieron a cargo del personal del laboratorio CIMM PER S.A. Los monitoreos fueron realizados el da 13 de Abril del 2011. En el cuadro 6.13 se muestra las caractersticas de los equipos empleados y la metodologa empleada para el monitoreo.
Cuadro 6.13.- Metodologa y Equipos para la Medicin para Emisiones atmosfricas
Parmetro Dixido de Azufre (SO2) Mtodo Electroqumica Equipo Analizador de gases electroqumica Analizador de gases electroqumica Analizador de gases electroqumica --Exactitud 5% de lectura 5% de lectura 5% de lectura --la resolucin 1ppm rango 0 5 000ppm

xidos (NOx)

de

Nitrgeno

Electroqumica

la

1ppm

0 2 000ppm

Monxido de Carbono (CO) Material Particulado (*)

Electroqumica USEPA AP-42

la

1ppm ---

0 4 000ppm ---

Fuente: Elaboracin propia. - (*): Mtodo 5 USEPA

3.4.2

Efluentes La metodologa empleada para el monitoreo de calidad de agua se detalla en el cuadro 6.14.
Cuadro 6.14.- Metodologa y Equipos para Monitoreo de Calidad de Agua
Parmetros D.B.O5 Aceites y Grasas pH Temperatura Slidos Totales Norma EPA 405.1 EPA 1664 EPA 150.1 EPA170.1 SM 2540-D EPA 239.1 Mtodo DBO5 ( 5 das, 20 C) GravimtricoExtraccin Electrnico Termomtrico Secados (103-a 105 C) Anlisis Qumico de Agua y Desecho Equipos Incubadora Peras Extraccin Ph-metro Termometro Balanza analtica Absorcin atmica Unidad mg/l mg/l -C ml/l mg/l

Suspendidos Metales (Plomo)

Fuente: Elaboracin Propia

3.4.3

Residuos Slidos La metodologa para la identificacin y cuantificacin de las mismas estn basadas en la caracterizacin de los residuos slidos que toma en cuenta las especificaciones establecidas en los anexos 4 y 5 del reglamento de la Ley General de los Residuos Slidos (D.S. N 057-04-PCM).

3.5

RESULTADOS E INTERPRETACIN A continuacin se detallan los resultados de los monitoreos realizados.

6.5.2

Emisiones Atmosfricas De acuerdo a los resultados mostrados en el cuadro 6.18 todos los parmetros (partculas, monxido de carbono, dixido de azufre y xidos de nitrgeno) no se encuentran sobrepasando los lmites mximos permisibles en ninguna de las estaciones de monitoreo respectivas.
Cuadro 6.18.- Resultados de Monitoreo para Emisiones Atmosfricas
Estacin Monitoreo De Parmetros SO2 (mg/Nm3) 0,5 500 NOx (mg/Nm3) 72,5 200 CO (1) (mg/Nm3) 43,5 100 Partculas (Ton/ao) 0,053 25

Caldero (AG-01) LMP (*)

Fuente: Informe de Ensayo N 1041-11. LABECO ANALISIS AMBIENTALES S.R.L.

A continuacin se presentan los grficos 6.5, 6.6, 6.7 y 6.8 de los resultados obtenidos para cada parmetro medido.
Grfico 6.5.- Resultados de SO2
SO2 (mg/Nm3)

LMP SO2 = 500 mg/m 3 MG

10 8
6 4 2

SO2 (mg/Nm 3)

0
Caldera (AG-01) Estacin

Fuente: Elaboracin Propia

Grfico 6.6.- Resultados de NOx

NOx (mg/Nm3)

200
160

LMP SO2 = 200 mg/m 3 MG

NOx (mg/Nm 3)

120 80 40

0
Caldera (AG-01) Estacin

Fuente: Elaboracin Propia

Grfico 6.7.- Resultados de CO

CO (mg/Nm3) 100

LMP SO2 = 100 mg/m 3 MG

80

CO (mg/Nm 3 )

60 40 20 0
Caldera (AG-01) Estacin

Fuente: Elaboracin Propia

Grfico 6.8.- Resultados de Partculas

25

Particulas (Ton/ao)

20 LMP = 25 Ton/ao 15 10 5
0,053 0

Caldero (AG-01)

Estacin
Fuente: Elaboracin Propia

6.5.3

Efluentes De acuerdo a los resultados obtenidos en el monitoreo, los cuales se muestran en el cuadro 6.19 y en sus respectivos grficos 6.9 al 6.14 se observa que los parmetros de pH, Temperatura y slidos suspendidos totales se encuentran sobrepasando los lmites mximos permisibles, en tanto que los parmetro de DBO5, Aceites y grasas y plomo no se encuentran sobrepasando los lmites mximos permisibles.
Cuadro 6.19.- Resultado del Monitoreo de Efluentes Lquidos
Parmetros pH Temperatura DBO5 Aceites y Grasas Slidos Suspendidos Totales Metales (Plomo) Estaciones Monitoreo EF - 01 12,08 39,7 128,8 6,2 878 < 0,02 de LMP 5 8,5 <35 C 1 000 mg/L 100 mg/L 400 mg/L 0,5 mg/L

Fuente: Informe de Ensayo N 0462-10 LABECO ANALISIS AMBENTALES S.R.L

Grfico 6.9.- Resultado de pH

pH

15
12 9

pH

6 3

5 8,5

0
EF - 01 Estacin

Grfico 6.10.- Resultado de Temperatura

45

40
35

< 35 C

Temperatura C

30

25
20 15

10
5 0 EF - 01 Estacin

Grfico 6.11.- Resultado de DBO5

1125
1000

875

D.B.O 5 (mg/L)

750

LMP = 1 000 mg/L

625 500 375 250 125 0

EF - 01

128,8

Estaciones

Grfico 6.12.- Resultado de Aceites y Grasas

120

100

LMP = 100 mg/L

Aceites y Grasas (mg/L)

80 60 40
20

6.2
EF - 01

Estacin

Grfico 6.13.- Resultado de Slidos Suspendidos Totales

900
Slidos Suspendidos Totales (mg/L)

800 700 600 500 400 300 200 100

0

878

LMP = 400 mg/L

EF - 01

Estacin

Grfico 6.14.- Resultado de Plomo

0.7 0.6

LMP = 0,5 mg/L

Plomo (mg/L)

0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 EF - 01

0,02

Estacin
Fuente: Elaboracin Propia.

6.5.4

Residuos Slidos Del monitoreo realizado a la empresa se tiene los siguientes resultados: La empresa cuenta con un rea establecida para el almacn central de residuos slidos. Poseen puntos de acopio para la disposicin de sus residuos generados en las diferentes reas de la empresa. El transporte y disposicin de los residuos slidos municipales est a cargo de la municipalidad del Callao. El transporte y disposicin de los residuos slidos no municipales est a cargo de la EC-RS Provesur, la cual est debidamente autorizada y registrada en DIGESA. Se han identificado los residuos slidos en las diferentes reas y actividades de la empresa, los mismos que se detallan en el cuadro 6.22.
Cuadro 6.22.-Residuos Slidos Generados por Cada rea

Residuos Slidos Residuo Slido No Peligroso Cajas de cartn

Fuente Generadora

Caractersticas del Residuo Peligrosos C R E T I N -------

O --

No Peligroso

Bolsas plsticas

Conos de cartn Merma de hilos Rollos de tela Retazos de tela

Recepcin y almacenamiento de materia prima Recepcin y almacenamiento de materia prima, Lijado, Termofijado, Ramas, Recepcin de hilos crudos, Almacenamiento de hilos, Tejido lineal, Tejido circular, texturizado Evaluacin de la calidad, tejido circular, tejido lineal, texturizadora Control de calidad (Tejedura)

--

--

--

--

--

--

--

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

X X X X

Tubos de cartn Cables Dispositivos electrnicos inservibles (rels, contactores) Big bag desgastados Restos de etiquetas Parihuelas desgastadas Tapas de botella Guantes usados Restos de plstico Residuo Slido Peligroso Luminarias y Fluorescentes Trapos contaminado aceites Aceites usados Toners y cartuchos de tinta Sacos contaminados con soda caustica Sacos contaminados con cido oxlico Galoneras contaminadas con cido actico Fuente: Elaboracin Propia. con

rea de Ramas, Lijado Termofijado Mantenimiento Acopio y seleccin de materia prima Acopio y seleccin de materia prima, Molido, Lavado, Lavado Super Limpio, Soplado. Molido Enfriamiento y cortado

-----------

-----------------

-----------------

---------X --X X X --

---------X X X --X

---------X -------

-----------------

X X X X X X X X X --------

Mantenimiento

---

Oficinas Administrativas

-X

Lavado

X X

C: Corrosivo R: Reactivo E: Explosivo T: Txico I : Inflamable N: Nocivo O: Otros