A.

COURTOIS
CFPIM
Docteur s Sciences Professeur mrite des Universits Universit de Savoie

C. MARTIN-BONNEFOUS
CPIM
Agrg dconomie et de Gestion Ancien lve de lENS de Cachan Professeur lIUT dAnnecy (OGP) Universit de Savoie

M. PILLET
CFPIM
Docteur HDR en Sciences de lIngnieur Agrg en Gnie Mcanique Ancien lve de lENS de Cachan Professeur lIUT dAnnecy (OGP)

Gestion de production

Quatrime dition

ditions dOrganisation, 1989, 1994, 1995, 2003 ISBN : 2-7081-2986-4

Chapitre 13

Gestion de production et systme dinformation

1. Lvolution de loffre logicielle

1.1 Introduction
La gestion de production manipule un nombre trs important de donnes. Elle est donc par nature intimement lie au systme dinformation de lentreprise et loffre logicielle prsente sur le march qui a considrablement volue ces dernires annes. En effet, alors que trs longtemps elle a t concentre autour de la GPAO (Gestion de production assiste par ordinateur) et des logiciels dordonnancement et de suivi de production, on a vu apparatre de nombreux sigles nouveaux (ERP, SCM, APS, MES) que nous allons dnir dans ce chapitre. Cette volution correspond la fois une volution des fonctions de bases intgres dans les logiciels de GPAO, mais galement une intgration de fonctionnalits connexes qui a considrablement modi la

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porte de la gestion industrielle. Cette intgration sest ralise sous forme verticale (depuis la gestion du poste de travail jusquaux planications stratgiques), mais aussi horizontale par la prise en compte des contraintes multi-sites et des relations clients-fournisseurs. Cette intgration horizontale prend un essor vital pour lentreprise avec le dveloppement de le-commerce qui demande un raccourcissement extrme des dlais entre la commande du client et le dbut de la chane logistique. Dans ce chapitre, nous allons utiliser de nombreux acronymes. An de simplier la lecture de tous ceux qui ne sont pas habitus ces appellations, nous regroupons ci-aprs les principales abrviations utilises : APS : Advanced Planning and Scheduling CRM : Customer Relationship Management EAI : Enterprise Application Integration ERP : Enterprise Resources Planning GPAO : Gestion de production assiste par ordinateur MES : Manufacturing Execution System PDP : Programme directeur de production PIC : Plan industriel et commercial PGI : Progiciel de gestion intgr SCM : Supply Chain Management SGDT : Systmes de gestion des donnes techniques

1.2 Rle et limites de linformatique

Lordinateur a trois fonctions essentielles. Il permet : deffectuer des calculs rapidement et sans erreur. Mme sil sagit de calculs simples (additions, multiplications...), leur nombre trs important fait quil nest pas possible de les effectuer sans le concours dun ordinateur ;

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de stocker de nombreuses donnes dune manire able et pratique condition simplement dorganiser la base de donnes et deffectuer les sauvegardes priodiques. Nous savons, notamment, quen matire de donnes techniques, lentreprise a un nombre considrable de valeurs stocker ; de grer la circulation des informations, notamment par lintermdiaire de rseaux (rseau interne, intranet, Internet). Lordinateur est donc un outil prcieux au service, entre autres, de la gestion industrielle. Mais il faut bien avoir lesprit quil exige une rigueur sans faille. Linformatisation ne rsout pas les problmes existants : il faut mettre en vidence les dysfonctionnements et les corriger avant dinformatiser. En effet, rien nest plus exible que ltre humain et informatiser les dysfonctionnements est catastrophique. On voit bien que la mise en place ou la rorganisation de la gestion industrielle dune entreprise implique une dmarche complte de projet et ne peut tre rduite la simple mise en place dun progiciel.

1.3 Domaines dapplication en gestion industrielle

Au sein de lentreprise, linformatique intervient essentiellement dans : la gestion des matires, cest--dire lapprovisionnement, la gestion des divers stocks et en-cours, la distribution vers les clients internes (autres units de la mme entreprise) ou clients extrieurs ; la gestion des moyens de production, notamment les machines et la main-duvre pour lesquelles il faut adapter charges et capacits ; la gestion administrative de la production, en tablissant une planication puis un pilotage de lexcution mais aussi en renseignant les autres fonctions de lentreprise (comptabilit, nances, service des Mthodes, bureau dtudes...).

1.4 Retour sur loffre traditionnelle

Lapport des progiciels est naturellement trs diffrent selon les concepts de gestion de production employs dans lentreprise.

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Une entreprise fabriquant des produits structurs partir de composants parfois communs ou partir de sous-ensembles standard planie sa production dans un contexte MRP2. Dans les entreprises fabriquant des produits complexes, unitaires et cycle de production long, il sagit de gestion de projet. Le progiciel doit alors grer les tches en sattachant au respect des dlais. Il est ventuellement possible de suivre les cots (chapitre 4). Le progiciel permet galement de coordonner plusieurs projets et de grer notamment les ressources communes. Les travaux de systmique ont conduit dcomposer le fonctionnement de la gestion industrielle en sous-systmes : le systme physique, le systme dinformation et le systme de dcision. Le premier recouvre les ressources de lentreprise qui permettent de procder la fabrication, le second est le support des informations circulant autour des produits et des ressources alors que le troisime fera des choix et dcidera. Comme cela a t vu prcdemment et dcrit au travers de la logique de MRP2, les systmes dinformation et de dcision ont t dcoups selon une hirarchie trois niveaux : le long terme correspondant au Plan industriel et commercial (PIC), le moyen terme avec le Programme directeur de production (PDP) et le court terme au niveau de latelier (ordonnancement, suivi datelier). On peut y ajouter un niveau de trs court terme pour le contrle de commande. Cela correspond des horizons de plus en plus courts (annes, mois, semaines ou jours) et un dcoupage en priodes de plus en plus nes (mois, semaines, jours, heures). Les logiciels traditionnels correspondent cette hirarchie : La GPAO couvre essentiellement les niveaux programmes directeurs de production, calculs des besoins nets avec les calculs de charge associs (elle intgre les fonctions associes de gestion des donnes techniques produits et ressources, gestion des stocks). Les logiciels reprennent alors les diverses fonctions dcrites au chapitre 7. On peut les rsumer en citant : les prvisions de la demande normalement ralises par le service Commercial (chapitre 3) ;

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la planication par familles de produits (plan industriel et commercial), trs simple, et qui est donc souvent ralise avec laide dun tableur ; la planication des produits nis ou modules standards (programme directeur de production) et le calcul des charges globales ; le calcul des besoins en composants et matires premires conduisant une proposition des ordres de fabrication et dapprovisionnement et le calcul des charges dtailles ; la gestion datelier comportant lordonnancement, les listes de priorits puis le lancement et le suivi dexcution ; les cots de revient prvisionnels ou rels... Les logiciels dordonnancement organisent le court terme dans latelier en positionnant les travaux en fonction des ressources en hommes et en machines. Certains progiciels incorporent des modules juste-temps an de faire le lien entre la planication de type MRP2 et un fonctionnement des ateliers en JAT. Il peut notamment y avoir une dition de Kanban sur des produits qui tireront la production des postes amonts. Les logiciels de suivi servent dinterface entre le systme physique et le systme dinformation et alimentent ce dernier. On constatait donc une adquation de loffre logicielle traditionnelle au dcoupage du temps propos dans les chapitres prcdents. Outre ces logiciels de planication et de pilotage de la production, on peut galement noter les outils de simulation de ux. Ils permettent de crer un modle pour simuler des ux physiques ou dinformation. Ils ne sont pas encore trs rpandus dans les entreprises en raison de leur cot et de leur difcult dutilisation et dinterprtation. Cela est vrai en particulier pour les petites entreprises qui ne les utiliseraient que de temps autre. Or ces outils sont dun intrt considrable, car ils permettent de rsoudre assez rapidement des problmes complexes et surtout dobtenir les rsultats sans essais rels. Dans la fonction Gestion de la production, la simulation est intgre la fois la dmarche de conception et la conduite du processus. Elle a en effet deux objectifs essentiels :

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aider la conception et limplantation des ateliers, cest--dire la dnition du systme projet et lvaluation de son comportement (mthode complmentaire celles vues au chapitre 2) ; aider la conduite du processus de production, cest--dire au choix parmi diverses solutions, lvaluation du carnet de commandes, ltude de fonctionnements dgrads par les alas, la planication des maintenances... Les mthodes employes sont fondes sur la gestion de les dattentes, sur des modles graphiques (GRAFCET, rseaux de PETRI), et maintenant sur les approches objets introduites en informatique. La tendance est raliser des outils conviviaux et simples utiliser, tout en conservant puissance et utilisation gnrale un cot abordable, notamment par les petites entreprises.

1.5 Lvolution par lintgration

Une grande tendance sest dveloppe et a conduit aux logiciels arrivs sur le march la n du sicle dernier : cest la notion dintgration. En effet, lentreprise qui informatisait ses fonctions se retrouvait avec des logiciels indpendants les uns des autres. Ceux-ci ne pouvant pas changer entre eux, il sensuivait une saisie multiple des mmes donnes avec videmment des risques derreurs et mme de contradictions ! Au-del dun change par interfaage, cest--dire par des chiers communs, lide la plus rationnelle a paru de construire un ensemble de logiciels autour dune base de donnes commune. Il en rsulte une intgration des fonctions de lentreprise (processus transversaux). En outre, on comprend toute la dmarche commence par les grands groupes visant unier les mthodes de travail entre diffrents sites et obtenir aisment lensemble des donnes de toutes natures (et notamment nancires) des divers sites. Au-del, le mme principe dintgration appliqu lenvironnement dune entreprise (fournisseurs et clients) conduit au processus tranversal inter-entreprises de chane logistique.

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Nous verrons que, en suivant cette ide, les nouveaux logiciels correspondent soit une liation des logiciels existant auparavant, soit une approche diffrente mais qui sinscrit dans le mme esprit de globalisation et de transversalisation.

2. Les ERP (Enterprise Resources Planning)

2.1 Dnition
Un ERP ou progiciel de gestion intgr (PGI) est destin la gestion globale des diffrents ux de lentreprise aux niveaux stratgique, tactique et oprationnel. Il met en commun, pour les diverses entits et fonctions, lensemble des donnes ncessaires cette gestion dans une base de donnes unique. Nous reprendrons les dnitions complmentaires donnes par deux organismes rputs comptents en la matire : le CXP, organisme franais (Conseil sur les systmes dinformation base de progiciels, www.cxp.fr), et lAPICS, association amricaine (American Production Inventory Control Society, www.apics.org) de notorit internationale. Nous les complterons par le standard extrait du march. Pour le CXP, un progiciel de gestion dentreprise est dit intgr sil vrie lensemble des conditions suivantes : sil mane dun fournisseur unique, garantit lunicit de linformation, assure une mise jour en temps rel des donnes et fournit les lments dune traabilit totale des oprations. LAPICS considre quun ERP est un systme dinformation orient comptabilit permettant de grer toutes les ressources ncessaires pour satisfaire le besoin du client. Il correspond une extension des systmes MRP2 comportant les technologies suivantes : base de donnes relationnelle, architecture client-serveur, interface homme-machine unie et commune, systme ouvert Ces dnitions ne donnent pas de prcision sur les aspects fonctionnels mais la concentration du march sur quelques diteurs permet didentier clairement cinq domaines de comptence :

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gestion de la production ; gestion des stocks, des approvisionnements et des achats ; gestion commerciale ; gestion des ressources humaines ; gestion comptable et nancire.

2.2 Fonctionnalits et modularit

Les cinq domaines qui viennent dtre dcrits, assez gnraux, se dcomposent en sous-groupes qui correspondent peu prs au dcoupage modulaire des logiciels proposs : La gestion nancire a pour objectif de matriser la situation nancire de lentreprise. Elle gre les livres comptables, les comptes des clients et des fournisseurs, les immobilisations. Elle permet galement de consolider les tats nanciers des diverses liales. Le contrle de gestion permet danalyser laide de tableaux de bords la rentabilit de lentreprise sous divers angles (par produits, par processus, par types dactivit). La gestion de projet planie et contrle les tapes dun projet et la disponibilit des ressources ncessaires sa ralisation. Ladministration des ventes gre les diffrentes activits commerciales envers les clients, dont les supports de vente, la facturation, la gestion des expditions. La gestion des ressources humaines met disposition les outils permettant de grer le personnel. Au-del de la gestion des salaires et des activits corollaires, elle gre le recrutement, les absences et congs du personnel et, surtout, de plus en plus, les comptences des personnes. La gestion de la qualit assure lenregistrement et la traabilit des informations relatives llaboration des produits.

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La gestion de la production supporte videmment la planication et lexcution de la production sur les diffrents horizons comme nous avons pu le voir (PIC, PDP, CBN, gestion datelier), et elle gre les donnes techniques associes comme dans les progiciels de GPAO. La gestion des achats gre le processus dachat auprs des fournisseurs avec notamment leur volution et le contrle de la facturation. La gestion des approvisionnements et des stocks planie les besoins en matires et composants achets en optimisant niveaux des stocks et des emplacements. Ces diverses catgories se retrouvent dans les diffrentes offres du march. Elles constituent le noyau du systme dinformation et servira aux diffrents acteurs de lentreprise. Ladaptation lentreprise de ces progiciels est ralise par un paramtrage important qui ncessite un effort considrable de structuration de lentreprise pour faire coller son mode de fonctionnement aux possibilits du progiciel.

2.3 Nature de lintgration

La nature de lintgration peut tre plus ou moins profonde, allant de linterfaage dapplications existantes, la base de donnes unique, servant tous les modules. Figure 13.1 Diffrentes approches de lintgration

GPAO GPAO Finances Ordonan Finances Ordonnancement RH Points points a ERP b Qualit RH Qualit RH Finances

GPAO Ordonan EAI Qualit EAI c

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Linterfaage dapplications existantes est une connexion de type point point (gure 13.1a) qui a engendr, par le pass, beaucoup de travail pour les Socits de services informatiques (SSII) puisquil faut N(N1)/2 interfaces pour connecter N modules. Il sagit donc dune approche lourde, coteuse et peu prenne (en cas dvolution des logiciels). En revanche, elle prsente lavantage dutiliser les logiciels de chaque fonctionnalit. Comme nous lavons vu, les diteurs dERP ont opt pour le dveloppement de gros logiciels couvrant lensemble des fonctions permettant de grer lentreprise (gure 13.1b). La plupart du temps, ils sont partis dun noyau dur relatif une application particulire (la production, la nance) et ont gon leur offre par dveloppement dapplications supplmentaires ou par intgration dapplications existantes. On sattend ce que lunicit de linformation soit assure par une base de donnes unique, commune aux divers modules. Ce nest pas toujours le cas mais lutilisateur ne le voit pas a priori. Dans ce contexte, le rle des SSII a volu vers le dploiement de lERP qui ncessite une rorganisation en profondeur de lentreprise, de ses donnes, puis un paramtrage du progiciel devant sadapter aux spcicits de lentreprise. La SSII assurera en outre un certain nombre de dveloppements adapts au fonctionnement spcique de lentreprise. Une troisime solution, sduisante mais encore peu utilise en pratique ce jour, est constitue par les EAI (Enterprise Application Integration) qui permettent dinterfacer les diverses applications de gestion informatique de lentreprise existantes (gure 13.1c). Cet interfaage standard est constitu dun moteur dintgration (Message Broker) qui permet aux applications de communiquer entre elles grce une couche basse de transport de donnes (Middleware). Ces solutions cherchent se positionner en tant que solution de substitution aux ERP, mais aussi comme un complment. Cest sans doute dailleurs en tant que complment que lavenir des EAI est le plus ouvert. En effet, quel que soit lERP, il existera toujours dans un coin ou dans un autre un logiciel traitant un point particulier du mtier de lentreprise qui aura besoin de communiquer. Dans ce cas, se reposera le problme de la connexion point point des logiciels.

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En ce qui concerne leur structure, les EAI les plus performants sont organiss pour matrialiser, dans le systme dinformation, les processus de lentreprise. Ainsi, en gure 13.2, on a reprsent le processus de revue de contrat existant dans le rfrentiel ISO 9000 de lentreprise matrialis dans lEAI. Bien que lentreprise soit quipe dun ERP trs sophistiqu, on constate nanmoins quil reste un certain nombre de connexions ncessaires entre des applications trs diffrentes : On doit rcuprer les donnes techniques et administratives de la commande directement du fournisseur. Le calcul de devis tant trs spcique, il a t dvelopp en solution locale sur un tableur. La vrication de la capacit pour accepter le dlai ncessite un dialogue avec lERP. Lacceptation doit tre transmise au fournisseur. Tout au long du processus, les diffrents acteurs doivent tre informs de lavancement de la procdure et parfois donner leur accord. Cela ncessite une connexion avec la messagerie interne de lentreprise. Une application EAI performante doit tre capable de dcrire les procdures de lentreprise et de dnir les connexions ncessaires entre les diffrents systmes. Elle doit bien entendu fournir les outils capables de congurer toutes ces connexions depuis ou vers les diffrents systmes htrognes.

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Figure 13.2 EAI partir des processus

Messagerie Arrive demande client Fournisseur App tableur ERP Fournisseur Calcul devis Vrification capacit Acceptation commande

Lintgration horizontale du systme dinformation pousse un change dinformation de plus en plus important entre diffrentes entreprises. Si lERP monolithique sest plus ou moins impos au sein dune mme entreprise, il semble difcile denvisager quun macro ERP permette en un seul produit de faire fonctionner lensemble de la chane logistique. Dans ce contexte, lEAI simpose comme tant une solution prometteuse. Capable de garantir les changes entre deux ERP, lEAI est a fortiori capable dassurer lchange dinformation entre plusieurs applications recouvrant chacune une fonction de lERP.

2.4 Mise en place et march des ERP

Comme il vient dtre dit, les ERP sont des solutions lourdes mettre en place bien que modulaires. Les entreprises se font accompagner par des socits de consultants qui doivent avoir des comptences la fois en organisation et en informatique. Les annes prcdant le passage lan 2000 et le passage leuro ont donn lieu de nombreux projets de cette nature. Les grandes socits multi-sites et multinationales ont initi le mouvement, puis ce fut au tour des PME les plus grosses. Aujourdhui, les plus petites dentre

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elles sont concernes pour des raisons techniques, lgales ou conomiques mais aussi en vue de se doter dun support du systme dinformation ractif pour accrotre leur performance globale. Les diteurs de progiciels intgrs ont aujourdhui enrichi leur offre avec de nouvelles fonctionnalits comme le management de la chane logistique (Supply Chain Management ou SCM), le management de la relation client (Customer Relationship Management ou CRM), le commerce lectronique (e-Business)

3. Les MES (Manufacturing Execution System)

3.1 Dnition
Il sagit dune intgration au niveau de latelier. En effet, au niveau de latelier, les nombreuses fonctions qui se sont dveloppes ont donn lieu des applications informatiques : ordonnancement de la production, suivi de production, suivi des heures et des personnes, gestion de la qualit, suivi statistique de la qualit (SPC, pour Statistical Process Control, ou MSP, pour Matrise Statistique des Procds), gestion de la maintenance, gestion de la documentation et des donnes techniques, suivi des actions correctives. De la mme faon que pour les ERP, la redondance des informations, en entre ou en sortie, a conduit la ncessit dunicit de linformation et a donn naissance une nouvelle offre logicielle : les MES.

3.2 Fonctionnalits
Les divers MES du march prsentent des diffrences parmi les fonctions assures car les diteurs se sont souvent spcialiss selon leur cible dactivit. Toutefois, on peut sappuyer sur les onze fonction-

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nalits identies par une association regroupant des socits impliques dans le domaine des MES (diteurs, consultants), MESA International : ordonnancement capacit nie (Operations/Detail Scheduling) qui dnit le squencement des oprations jug optimal ; gestion des ressources de production (Resource Allocation and Status) qui dnit lutilisation et assure le suivi du personnel, des machines, des outils et de la matire ; la gestion des ordres de fabrication (Dispatching Production Unit) qui gre le ux des ordres et des lots et sassure que tout ce qui est ncessaire sera disponible au moment du lancement ; la gestion des documents (Document Control) relatifs aux produits, aux process, la conception et aux ordres de fabrication, et parfois aux conditions de travail et aux certications ; la traabilit des produits (Product Tracking and Genealogy) qui suit les produits en temps rel an de conserver lhistorique complet des composants utiliss et des conditions de production de chaque produit ni ; lanalyse des performances (Performance Analysis) qui suit les divers indicateurs de performance concernant les oprations de production (taux dutilisation, temps de cycle, TRS) ; la gestion du travail (Labor Management) assurant le suivi des temps machines et oprateurs, des activits indirectes (outils), du statut des oprateurs ; la gestion de la maintenance (Maintenance Management) permettant deffectuer le suivi et la planication des activits de maintenance priodique ou prventive (alarmes, historique) ; la gestion des process (Process Management) pour matriser la production avec correction et amlioration des activits (par exemple, alarmes si dpassement de tolrance ou mieux des limites naturelles) ; la gestion de la qualit (Quality Management) assure lenregistrement et la traabilit des informations relatives llaboration des produits, le suivi des action correctives et la capitalisation des connaissances (KM, pour Knowledge Management) ;

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lacquisition de donnes (Data Collection) fournissant des interfaces pour collecter des donnes en temps rel sur les quipements de lentreprise ou par relev manuel des oprateurs.

3.3 Loffre du march

Les MES se situent au niveau oprationnel des entreprises, or leurs modes de fonctionnement sont assez divers. Les besoins sont alors trs varis et les diteurs de logiciels proposent aujourdhui des produits gnralistes modulaires destins coller lventail de la demande.

Certains diteurs se sont spcialiss dans une fonction particulire du MES comme la maintenance (GMAO, pour Gestion de la maintenance assiste par ordinateur) ou la gestion de la qualit (GQAO). Dautres, au contraire, ont vis un secteur industriel ou un type de process et proposent une offre transversale plus ou moins complte. Dans ce cas, les progiciels ont tendance dborder de la fonction de gestion de latelier vers le niveau de lentreprise.

On pourra remarquer que certains diteurs dERP proposent quelques fonctionnalits hautes du MES. Par ailleurs, les fournisseurs dautomatismes proposent souvent des logiciels de supervision avec leurs matriels et fournissent gnralement les fonctionnalits basses du MES.

Nous ajouterons que certains produits de loffre peuvent sinterfacer avec des logiciels spcialiss comme la GMAO (Gestion de la maintenance assiste par ordinateur) ou les APS (Advanced Planning and Scheduling), destins traiter la planication et lordonnancement, et que nous dcrirons dans la section suivante.

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4. Les APS (Advanced Planning and Scheduling)

4.1 Dnition
Les APS ont commenc apparatre au milieu des annes 1990. Leur positionnement par rapport aux progiciels de la gestion industrielle est original. En effet, alors que les logiciels dcrits prcdemment noprent que des transactions sur la base de rgles dnies a priori et notamment sur celle dictant que seul lhomme fait des choix parmi plusieurs possibilits, les APS vont au contraire introduire la prise de dcision.

4.2 Fonctionnalits
La gestion de production na dautre but que de satisfaire la demande externe grce aux ressources de lentreprise (stocks, machines, hommes, sous-traitance) avec des contraintes de satisfaction du client et de cot de revient. Les questions fondamentales quelle se pose sont quoi ? (choix de ce quil faut fabriquer, approvisionner, sous-traiter), o ? (choix de machine, atelier, site), quand ? (positionnement dans le temps pour satisfaire au moment de la demande), comment ? (procd, gammes, ressources humaines). Les systmes MRP2 ragissent aux demandes fournies laide de paramtres xs par les hommes (horizons, priodes, lots, gammes, postes, lancement des calculs, choix de sous-traitance) : ils ne font donc que des transactions et ne prennent pas de dcisions (validation des PDP, lancement des OF). Les logiciels dordonnancement entrent dans une boucle de dcision plus complexe puisquils positionnent dans le temps des oprations sur des ressources machines selon des gammes et en affectant des oprateurs, le tout avec des contraintes de disponibilit (dont les calendriers) et de comptence. Ils travaillent avec une certaine intelligence grce un algorithme mais ne choisissent pas une gamme secondaire la place de la principale et les calendriers sont xs Le rle dcisionnel reste donc con lhomme.

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Pour prendre les dcisions, lhomme modlise ses problmes et cherche la meilleure solution par optimisation ou simulation. LAPS va jouer ce rle : il permettra de modliser des contraintes, dexprimer des fonctions de cot et de rechercher des valeurs de variables de dcision qui optimisent les critres. Loptimisation est ralise grce des moteurs de rsolution bass sur la programmation linaire ou des outils de programmation de contraintes. Ainsi, lAPS pourra par exemple proposer les meilleurs choix de gamme, les meilleures affectations, les sous-traitants appropris selon les critres choisis. Ils pourront tre utiliss non seulement au niveau interne lentreprise (ordonnancement ou calcul des besoins) mais aussi au niveau global de la chane logistique. Le gros avantage de cette nouvelle vision est de supprimer le dcoupage en niveaux successifs des niveaux de nomenclature (entre ateliers mais aussi entre entreprises) avec des dlais xs, pour lui substituer une vision de lensemble de la chane logistique couvrant tous les ateliers ou les usines concernes. Il y a suppression des frontires spatiales et des horizons gs pour aller vers une vision en temps rel de lensemble. Le principal inconvnient rside justement dans cette soi-disant suppression des frontires. On risque de voir des entreprises qui souhaitent supprimer les couches hautes de la GPAO (PIC et PDP) pour grer lensemble de la production partir dun APS. Pass par la moulinette de larborescence des produits, le moindre problme de capacit qui ne sera plus gr au niveau PIC se dmultipliera en de multiples problmes accroissant de faon considrable la complexit des solutions MES.

4.3 Le march des APS

Il y a trois grandes familles dans les APS selon leur origine. Certains proviennent de la logistique et du transport avec gestion des entrepts, dautres drivent de lordonnancement et enn les derniers correspondent loffre ERP. La majeure partie de loffre vise la gestion globale de la chane logistique.

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5. Les SGDT (Systmes de gestion des donnes techniques)

5.1 Dnition
Les SGDT (ou PDM pour Product Data Management) sont issus du monde la CAO (Conception assiste par ordinateur). lorigine, ils taient utiliss pour la gestion des donnes dingnierie mais ils ont pris au fur et mesure une tout autre dimension. Ils fournissent un rfrentiel de donnes produit/process partages par les acteurs de lentreprise, quils soient crateurs ou utilisateurs dinformations sur les produits. Leur vocation sest donc tendue et ils constituent un support au systme dinformation centr autour du produit. La gestion des donnes techniques est un point extrmement important pour une entreprise. Toutes les mthodes que nous avons dveloppes dans cet ouvrage reposent sur des donnes techniques. Un point fondamental quil est bon de rpter est celui de lindispensable abilit des donnes comme nous lavons soulign au chapitre 6. En effet, comment envisager de planier et piloter une production avec des donnes errones ? Mais dun point de vue informatique, la difcult ne sarrte pas l ; en effet, les donnes techniques doivent pouvoir tre mises en forme selon diffrents points de vue. Par exemple, partir dun produit ni, je dois tre capable de voir : larborescence des composants du produit ; pour chaque composant, la liste des oprations de fabrication ; pour une opration de fabrication, la liste des documents de travail ncessaires. Cette premire arborescence est une vision produit, mais on peut obtenir une vision processus en partant dune instruction de travail sur un poste pour lequel je veux connatre : la liste des oprations pour lesquelles elle est applicable ; la liste de composants concerns par cette instruction ; la liste des produits nis comportant un tel composant.

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Enn, une des difcults majeures rside encore dans lintgration. En effet, les donnes techniques ne sont jamais issues dun seul et mme logiciel, et pourtant un SGDT doit tre capable de grer lensemble des formats de chiers.

5.2 Fonctionnalits dun SGDT

Tout dabord, une premire exigence dun SGDT est de constituer une sorte darmoire lectronique scurise puisquil assure le stockage, laccs scuris et le partage de linformation technique pour lensemble des acteurs de lentreprise. Un tel logiciel permet ensuite de classer et regrouper linformation dans le but de faciliter la standardisation, la rutilisation et la recherche de linformation (familles dobjets, typologies de liens, bibliothques de composants). Le SGDT gre la conguration du produit et son volution, mais au travers de vues adaptes aux multiples intervenants, et peut agrger les donnes au sein de dossiers spciques (dossier de dnition, dossier dexcution, dossier de conguration nale) selon la vie du produit. Les SGDT doivent grer les modications des processus industriels et lvolution des produits. Ces processus sont gnralement considrs comme des processus de workow, cest--dire une dmarche consistant concevoir, contrler, automatiser et suivre les circuits du ux des documents, et plus gnralement de linformation dans lentreprise. Enn, bien que non spcique des SGDT, la gestion de projet est une brique ncessaire dans la planication et le suivi des tches et des ressources toutes les tapes de la vie du produit. ce titre, cest un lment permettant le pilotage et lintgration des processus informationnels aux niveaux dcisionnel et oprationnel de lentreprise.

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6. Conclusion
Les ERP et les MES correspondent la notion dintgration des diffrentes fonctions de lentreprise et la cration de processus transversaux. On y retrouve bien un noyau de progiciels de GPAO, de gestion comptable ou nancire qui se sont dvelopps par ajout dapplications et de fonctionnalits autour dune base de donnes commune. On reconnat l une volution rationnelle et conventionnelle du support informatique de lentreprise. Au contraire, les APS correspondent une intgration comportant un esprit nouveau puisquil y a intgration de la dcision et quil porte sur lensemble de la chane logistique. Cette approche est donc beaucoup plus rvolutionnaire avec une liation logicielle moins naturelle partir des logiciels de la gestion industrielle. Quant aux SGDT, nous les avons cits ici car ils touchent aux diverses fonctionnalits de la gestion industrielle et de ses processus transversaux. Ils ont la caractristique dtre centrs sur les informations des produits et constituent un sous-ensemble du systme dinformation.

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