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CALDEIRARIA

Traagem e Planificao
de Chapas
SENAI CFP ALVIMAR CARNEIRO DE REZENDE
SENAI-CFP Alvimar Carneiro de Rezende
Via Scrates Marianni Bittencourt, 711 CINCO
CONTAGEM MG Cep. 32010-010
Tel. 31-3352-2384 E-mail: cfp-acr@fiemg.com.br


Seo 1.01

Presidente da FIEMG
Robson Braga de Andrade

Gestor do SENAI
Petrnio Machado Zica

Diretor Regional do SENAI e
Superintendente de Conhecimento e Tecnologia
Alexandre Magno Leo dos Santos

Gerente de Educao e Tecnologia
Edmar Fernando de Alcntara

Elaborao
Equipe Tcnica do CFP/ACR

Unidade Operacional
Centro de Formao Profissional Alvimar Carneiro de Rezende



Sumrio

Apresentao ....................................................................................
1. Tecnologia Mecnica ....................................................................
1.1. Introduo ..............................................................................
1.2. Classificao dos materiais ....................................................
1.3. Materiais Conceitos .............................................................
1.4. Caractersticas fsicas dos metais .........................................
1.5. Ligas metlicas .......................................................................
1.6. Propriedades dos metais ........................................................
1.6.1. Propriedades tecnolgicas ...........................................
1.6.2. Propriedades mecnicas ...............................................
1.7. Metais ferrosos ......................................................................
1.7.1. Aos ...............................................................................
1.7.2. Ferros fundidos .............................................................
1.8. Obteno dos metais ferrosos ...............................................
1.8.1. Minrio de ferro ..............................................................
1.8.2. Tratamento ou Beneficiamento do minrio ....................
1.8.3. Combustvel ...................................................................
1.8.4. Fundente ........................................................................
2. Alto Forno ......................................................................................
2.1. Produtos do alto forno ............................................................
2.2. Ferros fundidos .....................................................................
3. Classificao dos aos .................................................................
3.1. Sistema S.A.E. (Society of Automotive Engineers) ................
3.2. Sistema A.I.S.I. (American Iron and Steel Institute) .
3.3. Sistema A.B.N.T. ....................................................................
3.3.1. Classes de aos ABNT ..................................................
3.4. Sistema D.I.N. .........................................................................
3.4.1. Designao e Normalizao dos aos sem ligas ..........
3.4.2. Designao e Normalizao dos aos com baixa liga ..
3.4.3. Designao e Normalizao dos aos com alta liga .....
4. Noes gerais dos tratamentos trmicos do ao ......................
4.1. Fases do tratamento trmico ..................................................
4.2. Finalidades do tratamento trmico dos aos ..........................
4.3. Tipos de tratamento trmico dos aos ....................................
4.4. Caracterizao geral dos tratamentos trmicos .....................
4.4.1. Tmpera ........................................................................
4.4.2. Revenimento ..................................................................
4.4.3. Recozimento ..................................................................
4.4.4. Cementao ..................................................................
4.4.5. Ntretao .......................................................................
5. A Tmpera ......................................................................................
5.1. Passos da operao ...............................................................
5.2. Temperaturas e cores de aquecimento ..................................
5.3. Meios de aquecimento - fornos de tratamento .......................
5.4. Meios de resfriamento ............................................................
6. Revenimento ..................................................................................
6.1. Noo do fenmeno do revenimento ......................................
6.2. Aquecimento do ao para o revenimento ...............................
6.3. Cores do revenimento ............................................................
6.4. Manuteno da temperatura do revenimento .........................
6.5. Resfriamento ..........................................................................

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7. Cuidados na Traagem .................................................................
7.1. Introduo ..............................................................................
7.2. Normas a serem observadas ..................................................
7.3. Cuidados na traagem em srie ............................................
7.4. Simbologia convencional de traagem ...................................
8. Planificar Peas Simples ..............................................................
8.1. Processos de Execuo .........................................................
9. Noes de Geometria ....................................................................
9.1. Linha .......................................................................................
9.1.2. Superfcie .....................................................................
9.1.3. Ponto .............................................................................
9.1.4. Linha reta ......................................................................
9.1.5. Linha quebrada ..............................................................
9.1.6. Linha curva ...................................................................
9.1.7. Linha mista ....................................................................
9.1.8. Linha horizontal .............................................................
9.1.9. Linha vertical ..................................................................
9.1.10. Linha inclinada .............................................................
9.1.11. Linhas paralelas ...........................................................
9.1.12. Linhas oblquas ...........................................................
9.1.12. Linhas perpendiculares ...............................................
9.1.14. Segmento de reta ........................................................
9.1.15. Linha poligonal ............................................................
9.2. ngulos ...................................................................................
9.2.1. ngulo ...........................................................................
9.2.2. ngulo agudo .................................................................
9.2.3. ngulo obtuso ................................................................
9.2.4. ngulo reto ....................................................................
9.2.5. ngulo raso ....................................................................
9.2.6. ngulos de 3600 ............................................................
9.2.7. ngulo central ................................................................
9.2.8. ngulos complementares ..............................................
9.2.9. ngulos suplementares .................................................
9.2.10. ngulos replementares ...............................................
9.2.11. Bissetriz .......................................................................
9.2.12. Mediatriz ......................................................................
9.3. Polgonos ...............................................................................
9.3.1. Polgono ........................................................................
9.3.2. Polgono regular ............................................................
9.3.3. Polgono irregular ..........................................................
9.4. Tringulos ...............................................................................
9.4.1. Tringulo eqiltero ......................................................
9.4.2. Tringulo issceles ........................................................
9.4.3. Tringulo escaleno .......................................................
9.4.4. Tringulo retngulo ........................................................
9.5. Quadrilteros ..........................................................................
9.5.1. Quadrado .......................................................................
9.5.2. Retngulo ......................................................................
9.5.3. Trapzios .......................................................................
9.5.4. Paralelogramo ..............................................................
9.5.5. Losango ........................................................................
9.6. Polgonos regulares e irregulares ...........................................
9.6.1. Pentgono ....................................................................
9.6.2. Sextavado ou Hexgono ..............................................
9.6.3. Heptgono .....................................................................
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9.6.4. Octgono .......................................................................
9.7. Crculo ....................................................................................
9.7.1. Setor circular ..................................................................
9.7.2. Segmento circular ..........................................................
9.7.3. Coroa circular ................................................................
9.7.4. Setor de coroa circular ...................................................
9.7.5. Circunferncia ................................................................
9.7.6. Circunferncias concntricas .........................................
9.7.7. Circunferncias excntricas ...........................................
9.7.8. Circunferncias exteriores .............................................
9.7.9. Circunferncias secantes ..............................................
9.7.10. Circunferncias tangentes interiores ...........................
9.7.11. Circunferncias tangentes exteriores .........................
9.7.12. Linhas da circunferncia ..............................................
9.7.13. Circunferncia circunscrita ..........................................
9.7.14. Circunferncia incrita ...................................................
10. Desenho linear geomtrico ........................................................
10.1. Introduo ............................................................................
10.2. Desenvolvimento para a execuo da primeira parte .........
10.3. Explicao da seqncia de operaes para a execuo
dos problemas geomtricos ........................................................
10.4. Problemas geomtricos .......................................................
10.5. Diviso da circunferncia - processo por constantes ...........
10.6. Desenvolvimento .................................................................
11. Planificao ..................................................................................
11.1. Desenvolvimento lateral de um cilindro ................................
11.2. Planificao de cilindro com uma boca no paralela ............
11.3. Planificao de cilindro com duas bocas inclinadas .............
11.4. Planificao de cotovelo de 90............. ..............................
11.5. Planificao de cotovelo de 45............. ..............................
11.6. Interseo de um cilindro por outro de dimetro igual ..........
11.7. Interseo de cilindros com dimetros diferentes ................
11.8. Bifurcao em Y a 120.................... .................................
11.9. Chapu Chins .....................................................................
11.10. Tronco de cone (processo da geratriz) ...............................
11.11. Cone cortado p/ um plano oblquo entre a base e o vrtice
11.12. Reduo excntrica ............................................................
11.13. Coifa ...................................................................................
11.14. Transio quadrada para redonda .....................................
11.15. Tubo com interseo cilndrica oblqua ..............................
11.16. Curva de gomos cilndrica a 90............ .............................
11.17. Curva cnica pelo processo de triangulao ......................
11.18. Interseo cnica oblqua ...................................................
11.19. Pea cnica com base cilndrica e retangular oblqua .......
11.20. Segmento de esfera - tampo esfrico .................................
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Apresentao
Muda a forma de trabalhar, agir, sentir, pensar na chamada sociedade do
conhecimento.
Peter Drucker
O ingresso na sociedade da informao exige mudanas profundas em todos
os perfis profissionais, especialmente naqueles diretamente envolvidos na pro-
duo, coleta, disseminao e uso da informao.
O SENAI, maior rede privada de educao profissional do pas, sabe disso, e,
consciente do seu papel formativo, educa o trabalhador sob a gide do con-
ceito da competncia: formar o profissional com responsabilidade no pro-
cesso produtivo, com iniciativa na resoluo de problemas, com conhe-
cimentos tcnicos aprofundados, flexibilidade e criatividade, empreende-
dorismo e conscincia da necessidade de educao continuada.
Vivemos numa sociedade da informao. O conhecimento , na sua rea tec-
nolgica, amplia-se e se multiplica a cada dia. Uma constante atualizao se
faz necessria. Para o SENAI, cuidar do seu acervo bibliogrfico, da sua info-
via, da conexo de suas escolas rede mundial de informaes - internet -
to importante quanto zelar pela produo de material didtico.
Isto porque, nos embates dirios,instrutores e alunos , nas diversas oficinas
e laboratrios do SENAI, fazem com que as informaes, contidas nos materi-
ais didticos, tomem sentido e se concretizem em mltiplos conhecimentos.
O SENAI deseja , por meio dos diversos materiais didticos, aguar a sua
curiosidade, responder s suas demandas de informaes e construir links en-
tre os diversos conhecimentos, to importantes para sua formao continua-
da !
Gerncia de Educao e Tecnologia
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1 1. . T Te ec cn no ol lo og gi ia a M Me ec c n ni ic ca a
1.1. Introduo
Nos dias de hoje, uma gama enorme de materiais utilizada na Construo
Mecnica, desde os metlicos ferrosos e no ferrosos aos no-metlicos, pol-
meros, plsticos e resinas. Isto nos coloca, a cada dia, diante de novos materi-
ais ou aplicaes de propriedades s vezes surpreendentes para nossos co-
nhecimentos anteriores.
1.2. Classificao Dos Materiais
Os materiais podem ser classificados da seguinte forma:
Materiais metlicos
- ferrosos
- no-ferrosos
Materiais no-metlicos
- naturais
- sintticos
METLICOS NO-METLICOS
Ferrosos No-ferrosos Naturais Sintticos
Ao Alumnio Madeira Vidro
Ferro fundido Cobre Asbesto Cermica
Zinco Couro Plstico
Magnsio Borracha
Chumbo
Estanho
Titnio
Alm desta classificao geral, existem outras, como por exemplo a que agru-
pa os materiais de acordo com a utilizao. Nesta, tem-se:
Materiais resistentes corroso e oxidao,
Materiais resistentes a altas temperaturas,
Materiais resistentes a baixas temperaturas,
Materiais resistentes ao desgaste,
Materiais para ferramentas,
Materiais de alta resistncia mecnica,
Materiais para a indstria automobilstica.
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1.3. Materiais - Conceitos
Minerais - substncias em formas diversas de ocorrncia, como xidos, sulfe-
tos, carbonetos, etc., que formam os depsitos.
Minrios - so depsitos de minerais em quantidades suficientes para permitir
a explorao econmica.
Metais - substncias qumicas elementares, lustrosas, boas condutoras de ca-
lor e eletricidade e, quando polidas, boas refletoras de luz.
Polmeros - so materiais constitudos de longas cadeias macromoleculares.
Macromolculas so como um grande nmero de tomos e grande peso mole-
cular.
Cermicas - so materiais no-metlicos, inorgnicos, cuja estrutura, aps
queima em altas temperaturas, apresenta-se inteira ou parcialmente cristaliza-
da.
1.4. Caractersticas Fsicas dos Metais
Os metais normalmente apresentam certo grau de ductilidade e plasticidade e,
via de regra, so mais pesados que outras substncias elementares.
As propriedades que tm maior importncia, sob o ponto de vista da Constru-
o Mecnica, so as propriedades mecnicas que relacionam a resistncia do
metal com os esforos de trao, compresso, toro, etc., pois baseado nelas,
so dimensionadas as peas e estruturas.
Outras caractersticas dos metais que podemos observar so densidade, pro-
priedades trmicas e eltricas, propriedades qumicas, entre outras.
1.5. Ligas Metlicas
Os metais raramente so utilizados puros. Geralmente fazem-se ligas, que so
substncias que consistem em mistura ntima de dois ou mais elementos qu-
micos, dos quais pelo menos um metal, possuindo propriedades metlicas,
segundo Vicente Chiaverini.
As ligas constituem combinao de dois ou mais tipos de tomos que produ-
zem uma substncia que apresenta alteraes, s vezes profundas, tanto nas
propriedades fsicas quanto qumicas, em relao aos elementos componentes.
1.6. Propriedades Dos Metais
Uma vez que pretendemos estudar os metais e que esse estudo se dar atra-
vs de suas propriedades, fundamental que conheamos exatamente o signi-
ficado de cada uma dessas propriedades.
As propriedades de um metal podem ser tecnolgicas ou mecnicas. As primei-
ras tm grande importncia para os processos de conformao. J as mecni-
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cas interessam aos processos de obteno com remoo de cavacos (usina-
gem). A seguir destacam-se os mais importantes.
1.6.1. Propriedades Tecnolgicas
Ductilidade - Caracterstica dos metais de se deixarem transformar em fios.
sempre acompanhada de alta tenacidade.
Fadiga - Diminuio gradual da resistncia de um material, por efeito de soli-
citaes repetidas e cclicas.
Fluncia - Deformao lenta, que ocorre em metal que fica sob carga cons-
tante, por longo tempo.
Forjabilidade - Propriedade de se deixar conformar a quente, por meio de
prensagem ou martelamento.
Fragilidade - Incapacidade de resistncia ao choque.
Fusibilidade - Capacidade de fundir com facilidade e manter determinadas
caractersticas favorveis ao processo de fundio.
Maleabilidade - Propriedade que os metais apresentam de se deixarem trans-
formar em chapas ou lminas.
Soldabilidade - Capacidade dos metais de se deixarem soldar com maior ou
menor facilidade.
Temperabilidade - Esta propriedade aplica-se mais aos aos e relaciona a
capacidade do material em adquirir dureza pela tmpera, com a profundidade
de penetrao da tmpera (medida atravs da dureza).
Tenacidade - Capacidade de resistir a esforos mltiplos.
1.6.2. Propriedades Mecnicas
Dureza - Capacidade do metal de resistir penetrao de esferas e/ou formas
pontiagudas, padronizadas, sob efeito de cargas e tempo tambm padroniza-
dos.
Elasticidade - Capacidade do metal de retornar forma inicial, uma vez ces-
sado o esforo mecnico.
Plasticidade - Capacidade do metal de se deixar trabalhar a frio, sofrer defor-
maes permanentes.
Resilincia - Capacidade do metal de resistir a esforos externos dinmicos
(choques), capacidade de absorver energia cintica.
Resistncia mecnica - Capacidade do metal de resistir a esforos externos
estticos ou lentos (esforos de trao, compresso, flexo, toro, cisalha-
mento).
1.7. Metais Ferrosos
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Por metais ferrosos designam-se todas as ligas onde o ferro o principal ele-
mento da liga. Podem ser divididos em aos e ferros fundidos.
1.7.1. Aos
So ligas de ferro e carbono, com teores de carbono entre 0,008 e 2,11%,
contendo certos elementos residuais como enxofre, silcio, fsforo e mangans,
provenientes dos processos de obteno.
Basicamente so de dois tipos: aos carbono, definido acima, e aos ligas, em
que, alm do carbono, h a presena de outros elementos qumicos.
1.7.2. Ferros Fundidos
So ligas de ferro e carbono, com teores de carbono entre 2,11 e 6,67% (co-
mercialmente 2,5 a 4,5%), contendo, ainda, certos elementos residuais como
enxofre, silcio, fsforo e mangans, provenientes dos processos de obteno.
Podem ser, basicamente, de dois tipos: branco ou cinzento, dependendo da
forma como o carbono est ligado ao ferro.
1.8. Obteno Dos Metais Ferrosos
Para produo dos aos e ferros fundidos, so necessrias matrias-primas
como minrio de ferro, combustvel e fundentes.
1.8.1. Minrio de ferro
O minrio de ferro uma substncia muito espalhada por toda a natureza. No
entanto, o valor de um minrio ou jazida depende de vrios fatores. Entre eles:
a) Percentagem (teor) de ferro contido no minrio, classificando-se como:
Minrio pobre - menos de 50% de teor de ferro
Minrio rico - mais de 50% de teor de ferro
Dentre os minrios de ferro de ocorrncia em nossa regio, destacamos:
Magnetita: +/- 74% teor de ferro puro (pouca ocorrncia)
Hematita: +/- 70% teor de ferro puro
Itabirito: +/- 60% teor de ferro puro
Chapita: +/- 55% teor de ferro puro
Limonita: +/- 50% teor de ferro puro
Jacutinga: +/- 50% teor de ferro puro
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b) Natureza das substncias estranhas (ganga) que o acompanha, por exem-
plo, o teor de fsforo e enxofre que no deve ultrapassar determinados valores.
1.8.2. Tratamento Ou Beneficiamento Do Minrio
O minrio de ferro, depois de extrado na lavra, passa por um beneficiamento.
Este termo genrico, dito tambm tratamento, engloba vrias operaes a que
se submetem os minrios, visando melhorar suas caractersticas, adequando-
os utilizao nos fornos. Esse tratamento consiste em operaes como:
Britagem - Quebram-se as pedras, deixando-as de tamanhos menores, mais
adequado ao carregamento dos altos fornos (+/- 40 a 10mm).
Peneiramento - Classificam-se as pedras em tamanho, separando-as em vri-
as granulaes, conforme solicitao ou exigncia.
Lavagem - Lava-se o minrio, reduzindo-se as quantidades de areia e argila,
ou seja, reduzindo-se a quantidade de estreis.
Separao eletromagntica - Aproveitando-se as propriedades magnticas
dos minrios, separa-se o minrio de ferro das gangas no-magnticas.
Aglomerao - So operaes eu visam aglutinao dos finos (ps) produzi-
dos no manuseio, transporte e armazenagem das cargas. Esses ps no po-
dem ser carregados nos altos fornos, pois compactariam a carga, atrapalhando
sua marcha normal (passagem de ar). Assim se desenvolverem a briquetagem,
a pelotizao, a sinterizao e a nodulizao. Desses processos, os mais utili-
zados so a sinterizao, que produz o sinter, e a pelotizao, que produz a
pelota. Nesses dois processos os ps de minrio so misturados a um pouco
de fundente, s vezes carvo, e um aglomerante. So aquecidos a temperatu-
ras entre 1200 e 1300C, quando o aglomerante se funde e agrega as partcu-
las. A diferena bsica entre os dois processos est no tamanho (granulao)
dos finos. A pelota trabalha com ps, realmente, enquanto o sinter trabalha
com partculas maiores (pedrinhas).
As operaes acima so realizadas de forma geral para os minrios de ferro.
Ainda assim, incluem-se ou excluem-se operaes em funo das caractersti-
cas do minrio.
1.8.3. Combustvel
Como combustvel utiliza-se o carvo mineral ou vegetal, que atuam fornecen-
do:
calor para a combusto,
carbono para a reduo do minrio,
carbono como principal elemento da liga.
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O carvo mineral pode ser classificado como: turfa, linhito, sub-betuminoso,
betuminoso, semi-antrcito e antrcito. Recebe um tratamento de coqueifica-
o no qual o carvo aquecido em fornos hermticos, temperatura entre
1000 e 1100C e dele extrada uma substncia oleosa, que se destina fa-
bricao de produtos carboqumicos. Desse leo destilam-se vrios produtos
qumicos como xilol, toluol, benzeno, antraceno, benzol, nafta, entre outros.
O que sobra dentro do forno, um resduo poroso e rico e carbono, de nome co-
que, ser carregado no alto forno. O coque apresenta como vantagens teor
calorfico entre 6000 e 8000 kcal/kg e boa resistncia ao empacotamento ou
compactao, que varia entre 120 e 140 kg/cm2. O carvo mineral nacional
de baixa qualidade e de alto teor de cinzas, o que obriga a sua utilizao em
mistura com o carvo importado na razo de 30% do nacional para 70% do
importado.
O carvo vegetal o produto de queima da madeira em fornos, sem a presen-
a do oxignio. O produto dessa combusto que ser carregado no alto for-
no. O carvo vegetal apresenta como vantagens sobre o coque um teor de en-
xofre e fsforos mais baixos, que resulta em melhores qualidades no gusa pro-
duzido. (O processo de transformao da madeira em carvo no Brasil, ainda
hoje muito rudimentar, aproveitando-se apenas o carvo. Perde-se toda a
matria voltil do processo.) Como desvantagens apresenta a baixa resistncia
ao empacotamento (+/- 20 kg/cm2), o que reduz sensivelmente a capacidade
de produo nos fornos, pois tm que ser menores. Outro grave problema o
elevado consumo de madeira, que cobra sempre mais reflorestamentos e cria
vrios problemas ambientais e sociais. S para se ter uma idia, um hectare de
floresta de eucalipto leva oito anos para atingir o ponto de corte, quando produz
+/- 100m3 de carvo, que permite produzir +/- 40 toneladas de gusa.
1.8.4. Fundente
Os fundentes so substncias que tm como funo facilitar a eliminao das
impurezas do processo e o fazem combinando-se e tornando-as mais fluidas,
mais lquidas, de forma a sobrenadar o banho no alto forno. A escolha do fun-
dente depende de vrios fatores, entre eles:
tipo de ganga que acompanha o minrio,
tipo de refratrio do forno,
tipo de material que se quer eliminar.
Como fundente se usam vrias substncias, como calcrio, fluorita, dolomita.
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2 2. . A Al lt to o F Fo or rn no o
A metalurgia do ferro consiste basicamente na reduo de seus minrios (xi-
dos) no alto forno. Esse equipamento, geralmente com 28 a 30 metros de altu-
ra (da o seu nome), composto de, basicamente, dois troncos de cone unidos
pela parte mais larga, tendo no topo a goela ou tragante (boca) por onde se
processa o carregamento (por esteira ou skip). Para se proceder ao carrega-
mento no forno, temos um sistema chamado grande sino e pequeno sino ou
grande cone e pequeno cone, que promovem o fechamento do forno, de forma
que nunca se abrem os dois juntos. Tambm a se dispem o sistema de cap-
tao de gases e o distribuidor, que tem como funo uniformizar a distribuio
da carga do forno.
Logo abaixo vem a regio formada pelo maior tronco de cone, chamada de
cuba. Nesta regio, medida que a carga desce, vai aumentando a temperatu-
ra e sofrendo vrias reaes qumicas, at chegar a regio da juno dos co-
nes, chamada ventre, onde existem as ventaneiras, equipamentos que injetam
ar dentro do alto forno. Esse ar previamente aquecido (nos recuperadores) e
sua injeo produz a queima intensa do carvo ou coque, elevando a tempe-
ratura e provocando a fuso da carga, que desce pela regio chamada de ram-
pa e goteja no cadinho, de onde, de tempos em tempos, vazado pelas ca-
naletas.
A marcha do alto forno composta por dois movimentos em direes opostas,
o movimento descendente da carga e o movimento ascendente do ar/gs.
1 - O ar injetado no alto forno atravs das ventaneiras aquecido a temperatu-
ras que variam entre 750 e 850C. Alguns processos, hoje em dia, fazem junto
uma injeo de finos de carvo, para otimizar o sistema, melhorando o rendi-
mento do alto forno. Esse ar insuflado queima o coque, fazendo a temperatura
se elevar nessa regio, a cerca de 1800C. A partir da, sobe, passando atra-
vs da carga, produzindo reaes do oxignio com o carbono, silcio, enxofre e
o mangans (reaes essas que no cabem no mbito deste estudo) e, ao
mesmo tempo, pr-aquecendo a carga, trocando seu calor. Depois recolhido
por um sistema de tubulaes eu processa uma limpeza e armazena esse gs,
que, posteriormente, ser usado como combustvel dentro da prpria usina, no
aquecimento de recuperadores e caldeiras.
2 - No caminho inverso, a carga admitida atravs da goela distribuda dentro
do alto forno, descendo pela cuba. A carga vai se pr-aquecendo e, medida
que o faz, vai tambm reagindo quimicamente com os elementos presentes
inicialmente no ar e, depois, no gs. As reaes acontecem inicialmente entre o
oxignio e o carbono e depois com o silcio, mangans, enxofre e fsforo. Al-
gumas dessas reaes so exotrmicas, o que contribui para elevar a tempe-
ratura na faixa de 1800C. Nesta regio, chamada zona de fuso, a carga fun-
de e escorre pela rampa, atingindo o cadinho, onde o produto se separa. A es-
cria mais leve flutua, sobrenadando o banho de gusa, que, por ser mais pesa-
do, fica no fundo, facilitando a separao e eliminao, antes e durante a corri-
da (vazamento).
Traagem e Planificao de Chapas
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CALDEIRARIA
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2.1. Produtos do alto forno
Gases do alto forno (G.A.F.) - So o produto da passagem do oxignio pelo
alto forno. Aps as reaes com enxofre, silcio, fsforo, mangans e carbono,
ele vira gs, recolhido e armazenado e, posteriormente, utilizado na prpria
usina, para aquecimento de recuperadores, caldeiras e fornos, uma vez que
combustvel.
Escria - o fundente j combinado com as impurezas do processo. sendo
mais leve, sobrenada o gusa, facilitando a eliminao. Sua composio qumi-
ca varivel, dependendo do fundente usado, do tipo de ganga e do tipo de
revestimento. sua composio qumica que determina sua aplicao. Em
funo dela, a escria pode ser usada para fabricao de adubos, cimento ou
como brita para lastros, pavimentao de estradas ou para pr-moldados de
concreto.
Gusa - o ferro de primeira fuso, com altos teores de enxofre, silcio e fsfo-
ro, alm do elevado teor de carbono. Isto o torna muito duro e quebradio e,
praticamente, elimina sua utilizao na indstria mecnica. O gusa, porm,
matria-prima bsica para a produo dos aos e ferros fundidos.
Figura 1 Esquema do Alto Forno
Traagem e Planificao de Chapas
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2.2. Ferros Fundidos
Definio - So ligas de ferro e carbono, com teores de carbono entre 2,11 e
6,67% (comercialmente 2,5 e 4,5%), contendo, ainda, certos elementos residu-
ais, como enxofre, silcio, fsforo e mangans, provenientes dos processos de
obteno.
Obteno - Os ferros fundidos so obtidos a partir do gusa do alto forno. Os
dois principais processos so o cubil e o forno eltrico, onde se consegue a
reduo dos teores do silcio, fsforo, enxofre, mangans e carbono, pela
queima e pela reao desses elementos com o fundente.
Cubil ou Cubilot - O nome vem do francs e quer dizer cuba pequena, uma
referncia regio do alto forno. Nesse equipamento, muito semelhante ao alto
forno, a carga tambm feita por cima, normalmente com skip, e composta
de fundente, gusa slido, sucata e coque. O ar insuflado pelas ventaneiras
promove a queima do coque e as reaes qumicas do enxofre, silcio, fsforo
e mangans, at atingir os teores desejados, quando, ento, vazado em pa-
nelas, onde se processa a remoo da escria e a adio de elementos de liga
(e a inoculao para se produzir a nodulizao nos fofos nodulares) e, posteri-
ormente, vazado em moldes.
Figura 2 CUBILOT (Vista)
Figura 3 CUBILOT (Corte)
Traagem e Planificao de Chapas
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Fornos Eltricos - Podem ser de trs tipos: a induo, por resistncia ou a
arco, podendo atingir temperaturas da ordem de 3000C. o tipo mais utilizado
para o ferro fundido o forno a arco
Forno a Arco Eltrico - O princpio o arco voltaico, formado quando se
afastam as extremidades de duas hastes onde circula corrente eltrica. Nos
fornos eltricos, esse arco pode ser obtido entre eletrodos ou entre o eletrodo e
a carga. O tipo mais utilizado est neste segundo grupo.
Forno tipo Heroult - um forno basculante com dois ou trs eletrodos de gra-
fite, tambm utilizados na produo de aos. A carga se faz pela parte superior,
onde, depois, vem a tampa com os eletrodos e composta de gusa (slido,
principalmente) e sucata. Esse tipo de forno permite melhor controle sobre o
ferro fundido a ser produzido.
Figura 4 Forno HEROULT
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3 3. . C CL LA AS SS SI IF FI IC CA A O O D DO OS S A A O OS S
Em nossos dias, a grande variedade de fabricante de tipos e de qualidade de
aos tornou necessria a padronizao e a classificao deles, segundo algum
critrio. As primeiras classificaes consideravam o teor de carbono ou sua
resistncia ruptura, como se comprova:
% CARBONO
TENSO DE RUPTURA
(Kg/mm
2
)
AO EXTRA DOCE < 0,15% 35 / 45
AO DOCE 0,15 - 0,30% 45 / 55
AO MEIO DOCE 0,30 - 0,40% 55 / 65
AO MEIO DURO 0,40 - 0,60% 65 / 75
AO DURO 0,60 - 0,70% 75 / 100
AO EXTRA DURO 0,70 - 1,20% 75 / 100
Essa classificao, porm, mostrou-se falha, pois o processo de fabricao dos
aos (se laminado ou forjado) altera sua resistncia, variando sua tenso de
ruptura/ ou a introduo de elementos de liga permite, a um ao doce, apre-
sentar resistncia igual de um ao duro. Assim, buscou-se classificar os aos
pela sua composio qumica. Para tanto, procurou-se padronizar as composi-
es qumicas dos aos e, da, surgiram vrios processos de designao.
3.1. Sistema S.A.E. (Society of Automotive Engineers)
3.2. Sistema A.I.S.I. (American Iron and Steel Institute)
Nesses dois sistemas, dividiram-se os aos em nove grupos:
1. Carbono
2. Nquel
3. Nquel-Cromo
4. Nquel-Cromo-Molibidnio (mdia liga)
5. Cromo
6. Cromo-vandio
7. Tungstnio
8. Nquel-Cromo-Molibidnio (baixa liga)
9. Nquel-Cromo-Molibidnio-Silcio-Mangans
Esses processos, para se designar um ao qualquer, adotam, ento, um cdigo
numrico, em que os dois primeiros algarismos indicam o grupo ao qual per-
tence o ao e os dois ou trs ltimos algarismos, divididos por 100, indicam o
teor mdio de carbono no ao.
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Exemplo:
Aos com presena de chumbo (teores de Pb entre 0,15 e 0,35%) recebem a
letra L entre o segundo e o terceiro algarismos.
Exemplo: S.A.E.10L40
Aos com presena de boro (teores de B = 0,005% mnimo) recebem a letra B
entre o segundo e o terceiro algarismos.
Exemplo: S.A.E.86B45
O sistema A.I.S.I. varia muito pouco em relao ao S.A.E., ressaltando, ape-
nas, a distino entre aos produzidos em fornos eltricos e fornos SIEMENS-
MARTINS. Essa distino se manifesta pela presena das letras E, para aos
produzidos em fornos eltricos, e C, para aos produzidos em fornos SIE-
MENS-MARTINS, colocadas antes dos algarismos.
Exemplo: A.I.S.I. E 1040 / A.I.S.I. C 1040
No mais, o sistema A.I.S.I. igual ao sistema S.A.E. para classificao de
aos.
3.3. Sistema A.B.N.T.
(Associao Brasileira de Normas Tcnicas - NORMA ABNT-NBR 6006)
Este sistema foi baseado no sistema S.A.E. Portanto, a denominao do ao
feita basicamente atravs de quatro ou cinco algarismos. Os dois primeiros in-
dicam a classe a que pertence o ao e os demais indicam o teor mdio aproxi-
mado de carbono.
Quando especificada, adio de boro ou de chumbo, procede-se como no sis-
tema S.A.E.
Quando o ao apresenta a letra D antes dos algarismos, indica-se que a com-
posio qumica do ao exatamente igual estabelecida pela norma alem
DIN:
Exemplos:
ABNT D 5116 = D.I.N. 16 Mn Cr 5
ABNT 1040 = ao carbono (classe 10XX), com 0,40% C mdio
ABNT 4340 = ao nquel-cromo-molibidnio (classe 43XX), com 0,40%C mdio
ABNT 50100 = ao cromo (classe 50XX), com 1,00% C mdio
ABNT 8645 = ao cromo (classe 86XX), com adio de boro e 0,45% C mdio
S.A.E. XX XX
Esses dois algarismos divididos por 100, do-nos a percentagem de carbono no ao
S.A.E. 1040 - grupo 10 - ao carbono - 40/10 = 40% de carbono
Indicam o grupo a que pertence o ao
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3.3.1. Classes de aos ABNT
Aos Carbono
10XX - Aos carbono com 1,00% Mn mximo
11XX - Aos ressulfaturados
12XX - Aos ressulfaturados e refosforados
14XX - Aos ao nibio
10XX - Aos ao carbono com Mn de 1,00 a 1,65%
Aos Mangans
13XX - Aos com 1,75% Mn
Aos Nquel
23XX - Aos com 3,50% Ni
25XX - Aos com 5,00% Ni
Aos Nquel Cromo
31XX - Aos com 1,25% Ni, 0,65% a 0,80% Cr
32XX - Aos com 1,75% Ni, 1,07% Cr
33XX - Aos com 3,50% Ni, 1,50% a 1,57% Cr
34XX - Aos com 3,00% Ni, 0,77% Cr
Aos Cromo Molibdnio
41XX - Aos com Cr 0,50 / 0,80 / 0,95% e Mo 0,12 / 0,20 / 0,25%
Aos Nquel Cromo Molibdnio
43XX - Aos com 1,82% Ni, 0,50 a 0,80% Cr, 0,25% Mo
47XX - Aos com 1,05% Ni, 0,45% Cr, 0,20 a 0,35% Mo
81XX - Aos com 0,30% Ni, 0,40% Cr, 0,12% Mo
86XX - Aos com 0,55% Ni, 0,50% Cr, 0,20% Mo
87XX - Aos com 0,55% Ni, 0,50% Cr, 0,25% Mo
88XX - Aos com 0,55% Ni, 0,50% Cr, 0,35% Mo
93XX - Aos com 3,25% Ni, 1,20% Cr, 0,12% Mo
94XX - Aos com 0,45% Ni, 0,40% Cr, 0,12% Mo
97XX - Aos com 0,55% Ni, 0,20% Cr, 0,20% Mo
98XX - Aos com 1,00% Ni, 0,80% Cr, 0,25% Mo
Aos Nquel Molibdnio
46XX - Aos com 0,85 a 1,82% Ni, 0,20 a 0,25% Mo
48XX - Aos com 3,50% Ni, 0,25% Mo
Aos Cromo
50XX - Aos COM 0,27 / 0,40 / 0,50 / 0,65% Cr
51XX - Aos com 0,80 / 0,87 / 0,92 / 0,95 / 1,0 / 1,05 / 1,15 / 1,25% Cr
50XXX - Aos com 0,50% Cr
51XXX - Aos com 1,02% Cr
52XXX - Aos com 1,45% Cr
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Aos Cromo Vandio
61XX - Aos com 0,60 / 0,80 / 0,95 / 1,05% Cr, 0,10 / 0,15% Vmin
Aos Silcio Mangans
92XX - Aos com 1,40 / 2,0% Si, 0,65 / 0,82 / 0,85% Mn, 0,65% Cr
Aos Ao Boro E Ao Chumbo
XXBXX - A letra B indica aos ao boro
XXLXX - A letra L indica aos ao chumbo
3.4. Sistema D.I.N.
Na norma alem D.I.N., os aos tambm so classificados pela composio
qumica, porm o sistema de designao bem diferente dos anteriores.
A norma D.I.N. 17006 divide os aos em trs tipos:
Aos sem ligas;
Aos com baixa liga (elementos de ligas 5%);
Aos com alta liga (elementos de ligas 5%).
3.4.1. Designao e Normalizao dos Aos sem Ligas
Aos de baixa qualidade - So tipos de ao de baixa pureza, sem ligas e que
no podem ser tratados termicamente. So designados atravs das letras St
(ao) e da resistncia mnima ruptura.
Aos ao carbono - Tm melhor pureza, podem ser tratados termicamente.
So designados atravs da letra C (carbono) e da porcentagem do carbono.
Para caracterizar a diferena dos aos finos no-ligados, alm da letra C, colo-
cam-se letras com os seguintes significados:
k - Ao fino com teor de enxofre mais fsforo, menor do que 0,01%
f - Ao para tmpera a chama e por induo
q - Ao para comentao e beneficiamento, adequado para deformao a frio
ao
resistncia mnima a ruptura = 37 x 10N/mm
2
St 37
ao ao carbono
0,1% teor de carbono
C 10
ao ao carbono de alta
pureza (P + S 0,01%)
0,2% teor de carbono
20
ao ao carbono pa-ra
beneficiamento
0,45%C
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3.4.2. Designao e Normalizao dos Aos com Baixa Liga
So aos que possuem, no mximo, 5% de teor de ligas.
Para designar o teor dos elementos de liga, os nmeros da norma devem ser
divididos pelos fatores correspondentes ao elemento qumico. Os fatores so
apresentados na tabela a seguir.
Fator 4 Fator 10 Fator 100
Cobalto Co
Cr
Mn
Ni
Si
Tungstnio W
Alumnio Al
Mo
Ti
Vandio V
Carbono C
P
S
N
Fatores para elementos de liga
A norma se compe dos seguintes elementos:
No se coloca a letra C para o carbono;
As outras letras definem os elementos de liga;
Os nmeros divididos pelos fatores definem o teor dos elementos e so colo-
cados na mesma seqncia, como as letras.
3.4.3. Designao e Normalizao dos Aos com Alta Liga
So aos com um teor de liga acima de 5%. Para design-los, coloca-se um X
em frente do teor de carbono. Todos os elementos, exceto o carbono, tm o
fator 1, ou seja, os nmeros apresentam o valor de teor real.
Aos rpidos para ferramentas so designados da seguinte forma:
6
4
0,48% C
= 1,5% Cr
48 Cr 67
7
10
= 0,7% Mo
Mo V
baixo teor de V
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S 6 - 5 - 2 - 5
Coloca-se S (ao rpido) no incio e os teores das ligas. O teor de carbono s
pode ser determinado atravs da especificao do produtor.
ao com alta liga
2,1% C
X
12% Cr
210
Cr 12
Ni
ao com alta liga
0,05% C
X 5
13% Ni
baixo teor de Mo
Mo
Cr 18
18% Cr
13
S 6 - 5 - 2 - 5
5% Co
2% V
5% Mo
6% W
ao rpido
S 12 - 1 - 4 - 5
5% Co
4% V
1% Mo
12% W
ao rpido
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4 4. . N NO O E ES S G GE ER RA AI IS S D DO OS S T TR RA AT TA AM ME EN NT TO OS S
T T R RM MI IC CO OS S D DO O A A O O
do conhecimento do homem, h muitos sculos, que o aquecimento e o res-
friamento do ao modificam suas propriedades. O estudo da estrutura interna
do ao por meio do microscpio e as numerosas experincias feitas para aten-
der s exigncias industriais levaram concluso de que as mudanas ntimas
na estrutura metlica obedecem a condies determinadas. Descobriu-se que,
no somente as temperaturas mas tambm a velocidade de variao das tem-
peraturas influem para dar ao ao certas propriedades mecnicas.
Todo processo no sentido de alterar a estrutura do ao por meio de aqueci-
mento e resfriamento denominado tratamento trmico.
4.1. Fases do tratamento trmico
Todo tratamento trmico comporta trs fases distintas:
1. Aquecimento
2. Manuteno numa temperatura determinada
3. Resfriamento
4.2. Finalidades do tratamento trmico dos aos
Qualquer tratamento trmico do ao pode servir:
1. Para dar-lhe propriedades particulares (tais como dureza ou maleabili-
dade, por exemplo) que permitam seu emprego em condies mais fa-
vorveis;
2. Para restabelecer no ao (cuja estrutura se alterou pelo trabalho de
martelagem ou de laminao, por exemplo, ou por outro tratamento tr-
mico) as propriedades que ele apresentava anteriormente.
4.3. Tipos de tratamento trmico dos aos
H duas classes importantes de tratamentos trmicos dos aos.
1. Os que modificam as caractersticas mecnicas e as propriedades do ao,
por simples aquecimento e resfriamento, estendendo-se a toda a massa do
mesmo. So:
Tmpera
Revenimento
Recozimento
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2. Os que modificam as caractersticas mecnicas e as propriedades do ao,
por processos termoqumicos, isto , aquecimento e resfriamento, com reaes
qumicas. Tais processos apenas modificam a estrutura e as caractersticas
mecnicas de uma camada superficial do ao. So:
Cementao
Nitretao
4.4. Caracterizao geral dos tratamentos trmicos
Em poucas palavras, ser explicado, a seguir, em que consiste cada trata-
mento trmico.
4.4.1. Tmpera
o tratamento trmico por meio do qual um ao aquecido at determinada
temperatura, igual ou acima de uma chamada ponto de transformao do ao
e, em seguida, resfriado bruscamente pela imerso na gua, no leo, ou por
exposio a uma corrente de ar, conforme o caso.
Efeitos principais da tmpera: endurece o ao, mas, ao mesmo tempo, o torna
frgil.
4.4.2. Revenimento
o tratamento trmico que consiste em reaquecer um ao j temperado, at
uma certa temperatura, bem abaixo do ponto de transformao, deixando-o,
depois, resfriar-se lenta ou bruscamente, conforme o caso.
Efeitos principais do revenimento: d ao ao dureza pouco inferior da tmpe-
ra, mas reduz grandemente a fragilidade.
4.4.3. Recozimento
o tratamento trmico que se faz aquecendo um ao a uma temperatura igual
ou maior que a de tmpera, deixando-o, depois, resfriar-se lentamente dentro
de cinzas ou areia ou cal viva.
Particularmente, um recozimento chamado normalizao se aplica aos aos
depois de fundidos ou laminados ou forjados.
Efeitos principais de recozimento: abranda o ao temperado (isto , suprime a
dureza da tmpera), recupera o ao prejudicado pelo superaquecimento, me-
lhora a estrutura ntima dos aos fundidos, laminados ou forjados e anula ten-
ses internas.
4.4.4. Cementao
Consiste em aquecer o ao, juntamente com um outro material slido, lquido
ou gasoso, que seja rico em carbono, at temperatura acima do ponto de
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transformao. Esse aquecimento se faz durante vrias horas, estando as pe-
as e o material cementante dentro de caixas apropriadas. O resfriamento deve
ser lento. Depois da cementao, tempera-se o ao cementado.
4.4.5. Ntretao
um processo semelhante cementao. O aquecimento do ao, porm, se
faz juntamente com um corpo gasoso denominado azoto. Em geral, esse tra-
tamento termoqumico aplicado em aos especiais que contm certa por-
centagem de alumnio para diminuir ou limitar a penetrao de azoto na massa
do ao.
Efeitos principais da cementao e da nitretao: aumentam a porcentagem de
carbono em uma fina camada superficial do ao, sem modificar a estrutura do
interior da pea, que pode ser at ao doce. Desta forma, o ao que foi ce-
mentado, ao ser temperado, tem endurecida apenas a sua camada superficial,
enquanto a nitretao endurecida apenas a sua camada superficial, enquanto a
nitretao endurece tambm sem necessitar de tmpera.
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5 5. . A A T T m mp pe er ra a
5.1. Passos da operao
1) Aquecimento lento e uniforme at que o ao adquira por completo a tempe-
ratura de tmpera (aproximadamente 50 acima do ponto de transformao).
De um modo geral, como exemplo, a temperatura de tmpera pode atingir
aproximadamente os valores a seguir:
Aos de 0,4 a 0,6% de carbono: 750 + 50 - 800C
Aos de 0,6 a 0,8% de carbono: 735 + 50 - 785
Aos de 0,8 a 1,5% de carbono: 720 + 50 - 770
2) Manuteno da temperatura de tmpera - Entre o momento em que o pir-
metro (aparelho indicador da temperatura do forno) mostra a temperatura da
tmpera e o momento em que a pea se torna totalmente aquecida, passam
alguns minutos. Deve-se manter a pea no forno, portanto, mais algum tempo:
cerca de trs minutos para peas delgadas e dez minutos para peas pesadas.
3) Resfriamento - Passa-se a pea o mais rapidamente possvel do fogo para
o banho de resfriamento. Deixa-se que se resfrie rapidamente at cerca de
400C. A partir da, a temperatura deve baixar lentamente. O resfriamento, as-
sim em duas fases, diminui as possibilidades de deformao da pea e de
ocorrncia de fendas ou fissuras na massa do ao, devido s tenses internas.
5.2. Temperaturas e cores de aquecimento
1) Os tcnicos ou operrios de grande experincia avaliam as temperaturas,
com grande aproximao, por meio das cores caractersticas por que passa a
superfcie da pea. Eis uma tabela:
Castanho escuro 520C - 580C Vermelho cereja escuro 750C - 780C
Castanho avermelhado 580C - 650C Vermelho cereja 780C - 800C
Vermelho escuro 650C - 750C Vermelho cereja claro 800C - 880C
Esse mtodo de avaliao pelas cores, ainda que muito usado, conduz a erros
at 150C, aproximadamente, pois depende de apreciaes pessoais pouco
rigorosas. No aconselhvel em tmperas de responsabilidade, dos quais
devam resultar propriedades muito especiais do ao.
2) A determinao precisa das temperaturas exige um aparelho de medida
sensvel e delicado, que se denomina pirmetro. Os tipos usuais so:
a) pirmetro termo-eltrico c) pirmetro de dilatao
b) pirmetro tico d) cones fusveis
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5.3. Meios de aquecimento - fornos de tratamento
Trmico
1) Para trabalhos comuns de tratamento
trmico (ferramentas manuais), realiza-se o
aquecimento na forja, com carvo ligeira-
mente umedecido e envolvendo bem a
pea (fig. 1).
2) Ainda em trabalhos comuns, usa-se o
aquecimento, por vezes, por meio do ma-
arico de oxiacetileno.
3) m trabalhos de responsabilidade, utili-
zam-se os fornos a leo (fig. 2), ou a gs
(do mesmo tipo), ou ainda os fornos eltri-
cos (fig. 3).
4) Tambm em tmperas de responsabili-
dade, usam-se lquidos em elevada tempe-
ratura: sais qumicos (cloretos e nitratos);
chumbo em fuso; leos minerais. As pe-
as so mergulhadas totalmente nesses
banhos, durante o tempo necessrio.

Figura 5 Aquecimento na Foja


Figura 6 Aquecimento no For-
no a leo
Figura 7 Aquecimento no
Forno Eltrico
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5.4. Meios de resfriamento
Os fluidos usados na tmpera em tm a finalidade de provocar o resfriamento
rpido das peas, das quais eles retiram o calor. usado, em geral, um dos
seguintes banhos de tmpera:
1) gua, com temperatura de 15 a 20C (gua fria). Produz a chamada tmpera
seca, que endurece bem o ao, sendo rpido o resfriamento.
2) Soluo de gua e soda ou cloreto de sdio. Produz a chamada tmpera
muito seca.
3) leos vegetais e minerais. Produz tmpera mais suave, sendo lento o
resfriamento em relao aos dois primeiros fluidos citados.
4) Corrente de ar frio, para fraca velocidade de tmpera. usada na tmpera
de aos rpidos.
5) Banhos de sais qumicos ou de chumbo fundido, ou de zinco fundido. So
tambm usados para a tmpera de aos rpidos.
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6 6. . R Re ev ve en ni im me en nt to o
O revenimento do ao tem a importante finalidade de anular praticamente a
fragilidade que resulta da tmpera do metal, custa de pequena diminuio da
dureza. Assim, pois, o revenimento um tratamento trmico que s se aplica
ao ao temperado.
6.1. Noo do fenmeno do revenimento
Devido ao resfriamento rpido, a tmpera produz tenses internas, que tornam
o ao muito frgil. Reaquecendo-se o ao, aps a tmpera, at que uma gota
dgua borbulhe na superfcie do ao (ou seja, at cerca de 100C), esse rea-
quecimento apenas alivia as tenses internas. A partir da, prosseguindo-se no
aquecimento, d-se gradualmente diminuio da dureza e diminuio da fragi-
lidade. Nos casos de boa tmpera, sobretudo aos destinados a ferramentas de
corte (com 0,7% ou mais de carbono), as experincias demonstram que, rea-
quecendo-se aps a tmpera, entre 200 e 325, isto , revenindo-se, pratica-
mente se anula a fragilidade (o ao fica com alta resilincia). Continua, entre-
tanto, muito satisfatria a dureza, apesar de inferior de tmpera. Conforme,
pois, as instrues do fabricante do ao, em certa temperatura da faixa acima
indicada (200 a 325C), faz-se cessar o aquecimento, mergulhando-se a pea
na gua ou no leo ou expondo-a naturalmente ao ar.
6.2. Aquecimento do ao para o revenimento
Em instalaes industriais importantes, faz-se o aquecimento em fornos a gs,
em fornos eltricos ou em banhos de leo aquecido; ou, ainda, em banhos de
sais minerais, ou chumbo em fuso. O controle da temperatura se faz por meio
de pirmetros.
Comumente, na oficina mecnica, para as ferramentas manuais comuns, usa-
se um dos processos indicados nas figuras 1 e 2.
Revenimento ao calor da forja - A ferramenta, aps a
tmpera e exposta acima do fogo da forja, recebendo calor por
irradiao. Como o controle da temperatura visual (pelas
cores do revenimento), tal processo sujeita o mecnico a
erros, pois as fumaas de carvo, que se desprendem,
dificultam apreciar a colorao adequada ao revenimento.
Revenimento ao calor de um bloco de ao aquecido -
este o processo mais aconselhvel nos trabalhos usuais da
oficina. Um bloco volumoso de ao doce aquecido ao
vermelho. A ferramenta temperada e polida na parte a ser
revenida exposta, nesse regio, ao forte calor que se
irradia do bloco. A ferramenta vai sendo progressivamente
aquecida at surgir a colorao que indique o momento de
revenir.
Figura 8 Aquecimento
na Forja
Figura 9 Aquecimento
no Bloco de Ao
Traagem e Planificao de Chapas
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Observao: Tratando-se de peas mais espessas, deve-se apoi-las direta-
mente no bloco aquecido.
6.3. Cores do revenimento
Se uma barra temperada for bem polida e depois submetida ao calor, nota-se
que adquire sucessivamente diversas cores, medida que aumenta a tempe-
ratura. So as chamadas cores do revenimento. Resultam das diferentes ca-
madas de xido que se vo formando em virtude do aquecimento. As cores do
revenimento so teis para indicar as temperaturas aproximadas, simples
vista, quando o operrio ou o tcnico adquire bastante prtica. Eis a tabela das
cores:
Amarelo claro 210C Castanho avermelhado 270C
Amarelo palha 220C Violeta 280C
Amarelo 230C Azul escuro 290C
Amarelo escuro 240C Azul marinho 300C
Amarelo de ouro 250C Azul claro 310C
Castanho claro 260C Azul acinzentado 320C
6.4. Manuteno da temperatura do revenimento
Como no caso da tmpera, uma vez atingida a temperatura desejada (acusada
pelo pirmetro ou pela cor), mantm-se a pea ao calor por alguns momentos,
de modo a permitir que o grau de aquecimento se torne uniforme na pea.
6.5. Resfriamento
Alcanada a temperatura adequada, faz-se cessar a exposio ao calor e, em
geral, se deixa a pea resfriar naturalmente ao ar. este um meio de resfria-
mento lento, que evita a criao de tenses internas.
A velocidade de resfriamento no influi no revenimento. Deve-se, entretanto,
sempre que possvel, em peas de responsabilidade, evitar o resfriamento r-
pido, que poder causar fissuras ou fendas. Usam-se, alm do ar, outros meios
de resfriamento tais como a gua e o leo.
Traagem e Planificao de Chapas
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7. C Cu ui id da ad do os s n na a T Tr ra a a ag ge em m
7.1. Introduo
Nas operaes de traagem, necessrio agir com os devidos cuidados para
se obter a maior eficcia das ferramentas de traagem, evitar o desgaste do
material e deixar consignadas para eventuais sucessores no trabalho, indica-
es que possibilitem evitar erros no prosseguimento de traagem.
7.2. Normas a serem observadas
Conservar o riscador em adequada inclinao em relao superfcie a traar
e proceder com firmeza, traando linhas contnuas e seguras.
(A) Posio do riscador 1 em relao ao plano per-
pendicular chapa (2), segundo a direo da
traagem. O riscador avana no sentido da fle-
cha ao longo da borda da rgua (3).
(B) Posio do riscador em relao ao plano per-
pendicular chapa e direo da traagem.
Sobre o riscador exercida uma moderada
presso no sentido da flecha (Figura 10).
Controlar as dimenses transportadas em rela-o ao
desenho a fazer.
Proceder burilagem das retas traadas e completar a
burilagem dos trechos oblquos, curvos, etc.
Exemplos de burilagem
(A) Pontos pra burilagem ao longo de uma reta.
(B) Burilagem do centro de um furo, 5mm
(C) Burilagem do centro de um rufo, 5 10mm
(D) Burilagem de um furo 10mm (fig. 2)
Figura 10 Posies do Riscador
Figura 11 Exemplos de
Burilagem
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7.3. Cuidados na Traagem em Srie
Na traagem que se faz com o emprego de moldes,
conveniente trabalhar evitando desperdcio de material.
indispensvel que a direo das fibras no material
traado esteja em adequado sentido, a fim de que
favorea a operao no diminuindo a resistncia do
material. Geralmente, as chapas tm formato re-
tangular. As fibras tm a direo do comprimento da
chapa, o que permite que, com facilidade, se determine
essa direo.
(A) Exemplo de traagem com desperdcio de material
(B) Exemplo de traagem sem desperdcio de material (Figura 12)
(A) Traagem das peas 1 e 2
trabalhadas no sentido direcional das
fibras
(B e C) Direo das fibras em sentido
adequado para a operao (Figura 13)
A traagem com moldes deve
ser feita de maneira que se
possam reproduzir os
desenhos das vrias peas
para uma rpida operao de
corte.
(A) Exemplo de traagem que facilita a operao de corte do material
(B) Exemplo de traagem que dificulta a operao de corte do material (Figura
14 )
7.4. Simbologia Convencional de Traagem
A traagem completa-se com aplicao sobre o material dos sinais convencio-
nais que indicam o tipo de operao a ser executada na pea. Muitas indstrias
Figura 12 Aproveitamento
Figura 13 Sentido de Dobra
Figura 14 Aproveitamento
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adotam sua simbologia prpria, porm, neste contedo sero apresentados os
sinais convencionais mais usadas na traagem de chaparia.
SIMBOLOGIA OPERAO A SER EXECUTADA
= Furo
= Esquema
= Corte de chapas
= Corte de perfil
= Nmero do item do conjunto
= Furos do lado oposto
= Furo escareado ou roscado
= Linha de referncia para dobra
= Linha de referncia de centros
= Limites de contornos das peas
OBS: Estes smbolos so marcados diretamente nas peas com tintas apropriadas.
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8 8. . P Pl la an ni if fi ic ca ar r P Pe e a as s S Si im mp pl le es s
traar o desenvolvimento da superfcie de uma pea de forma geomtrica
simples, em um plano.
Essa operao utilizada na construo de armrios, cabine de fora, painis
de comandos eltricos, etc.
8.1. Processos de Execuo
1 passo: Esquadreje uma borda e o topo da chapa.
a) Tomar como referncia a borda maior e traar as perpendiculares dos topos,
determinando o comprimento total (Figura 15)
2 passo: Trace a largura total (Figura 16).
a) Determine as linhas de centros.
b) Marque a metade para cada lado da largura e do comprimento partindo da
linha de centro.
Figura 15 Esquadejamento de Chapa
Figura 16 Esquadejamento de Chapa
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3 passo: Trace as abas e os recortes (Figura 17).
a) Trace as alturas das abas nas bordas e nos topos
OBS: A medida da altura das abas deve ser tomada na vista de elevao, me-
dindo a diagonal.
b) Uma os pontos de interseco, puncionando-os levemente.
4 passo: Corte o contorno e os cantos.
a) D acabamento ajustando os cantos e eliminando as rebarbas.
Exemplo de distribuio das peas no plano X e seqncias dos cortes com
economia de tempo e material.
Figura 17 Limites da Pea
Figura 18 Distribuio de Peas
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9 9. . N No o e es s d de e G Ge eo om me et tr ri ia a
9.1. Linha
9.1.1. Linhas - o limite de uma superfcie; formada de infinitos pontos e s
tem uma dimenso: o comprimento.
9.1.2. Superfcie - o limite que separa uma figura plana, ou um corpo, do
resto do espao. A superfcie tem apenas duas dimenses: a largura e o com-
primento e pode ser plana ou curva.
9.1.3. Ponto - Apesar de o ponto no ter definio nem dimenso, podemos
dizer que o limite de uma linha. Tambm chamado de ponto o centro de
uma circunferncia.
9.1.4. Linha reta - a menor distncia entre dois pontos; no possui ngulos
nem raios e possui a mesma direo.
9.1.5. Linha quebrada - aquela que possui ngulos em sua trajetria.
9.1.6. Linha curva - a linha que no reta em nenhuma de suas partes e
cada ponto dessa linha tem uma direo.

ponto
ponto

Centro da
circunferncia
(ponto)
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9.1.7. Linha mista - a linha que possui partes curvas e partes retas forman-
do ngulos.
9.1.8. Linha horizontal - a linha que est situada no mesmo plano das
guas, quando estas esto em repouso.
9.1.9. Linha vertical - a linha que tem o mesmo alinhamento do prumo; ou
seja, perpendicular linha horizontal.
9.1.10. Linha inclinada - a linha que forma ngulos diferentes de 90 com
uma horizontal.
9.1.11. Linhas paralelas - So linhas cujos pontos permanecem com uma
mesma abertura, na sua trajetria.
9.1.12. Linhas oblquas - So linhas que interceptam outra linha, formando
ngulos diferentes de 90.
LINHA HORIZONTAL
G U A S E M R E P O U S O

LINHA INCLINADA
LINHA HORIZONTAL


> 90
< 90
> 90
< 90

Traagem e Planificao de Chapas


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9.1.13. Linhas perpendiculares - So linhas que interceptam outra linha, for-
mando ngulos retos, ou seja, ngulos de 90.
9.1.14. Segmento de reta - Chama-se segmento de reta a distncia entre dois
pontos distintos situados nesta reta.
9.1.15. Linha poligonal - a linha formada de vrios segmentos de retas con-
secutivos, no pertencentes mesma reta.
9.2. ngulos
9.2.1. ngulo - o espao compreendido por dois segmentos de reta que tm
origem comum. Os dois segmentos que formam o ngulo so chamados lados
do ngulo, e a origem com de vrtice.
9.2.2. ngulo agudo - o ngulo cuja abertura menor que 90.
A B
Reta R
Segmento de reta
AB ou AB
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
A - Vrtice
AB e BC so os lados
- Abertura do ngulo
ONDE
> 90= ngulo agudo
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9.2.3. ngulo obtuso - o ngulo cuja abertura maior que 90.
9.2.4. ngulo reto - o ngulo cuja abertura de 90.
9.2.5. ngulo raso - o ngulo cuja abertura de 180(duas semi-retas for-
mam um ngulo de 180).
9.2.6. ngulos de 360
0
- Duas cordas, perpendiculares e que passam pelo
centro de uma circunferncia, formam quatro ngulos de 90 (ngulos retos).
Portanto, em uma circunferncia temos um ngulo de 360.
9.2.7. ngulo central - um ngulo cujo vrtice o centro de uma circunfe-
rncia.
9.2.8. ngulos complementares - Dois ngulos so complementares quando
a soma dos seus ngulos for 90.
> 90= ngulo obtuso
= 90= ngulo reto
= 180= ngulo raso
AB = CD = CORDAS
CD AB
Centro da circunferncia o vrtice
dos ngulos
= = = = 90
= ngulo central
o complemento de
o complemento de
+ = 90
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9.2.9. ngulos suplementares - Dois ngulos so suplementares quando a
soma de seus ngulos for 180.
9.2.10. ngulos replementares - Dois ngulos so replementares quando a
soma de seus ngulos for 360.
9.2.11. Bissetriz - uma semi-reta que, partindo do vrtice de um ngulo, divi-
de-o em dois ngulos iguais.
9.2.12. Mediatriz - a reta que divide um segmento de reta em duas partes
iguais.
9.3. Polgonos
9.3.1. Polgono - uma figura plana formada por uma linha poligonal fechada
e pode ser regular ou irregular.
o suplemento de
o suplemento de
+ = 180
o replemento de
o replemento de
+ = 360
A = vrtice
AB e AC so os lados
AD = bissetriz
=
AB = mediatriz
CD = segmento de reta
C) = DO = partes do segmento
Polgono de 8 lados
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9.3.2. Polgono regular - uma figura plana, formada de lados e ngulos
iguais.
9.3.3. Polgono irregular - uma figura plana, formada de lados e ngulos
diferentes.
9.4. Tringulos
9.4.1. Tringulo eqiltero - um polgono regular de trs lados e trs n-
gulos iguais.
9.4.2. Tringulo issceles - um polgono irregular que tem dois lados e dois
ngulos iguais e um lado e um ngulo diferente.
9.4.3. Tringulo escaleno - um polgono irregular que tem trs lados e trs
ngulos desiguais.
Polgono regular
6 lados iguais
6 ngulos iguais
Polgono irregular
5 lados diferentes
5 ngulos diferentes
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9.4.4. Tringulo retngulo - um polgono irregular que tem trs lados e trs
ngulos desiguais. Um dos ngulos reto, ou seja, de 90. Pode haver um
caso especial em que os ngulos agudos sejam iguais a 45, fazendo com que
os catetos tambm sejam iguais.
O lado maior oposto ao ngulo chamado de hipotenusa e os outros dois la-
dos, chamados de cateto maior e cateto menor.
OBS: Em qualquer tringulo, a soma interna dos ngulos igual a 180.
9.5. Quadrilteros - So polgonos de quadro lados.
9.5.1. Quadrado - um polgono regular de quatro lados e quatro ngulos
iguais.
9.5.2. Retngulo - um polgono irregular que tem os lados opostos iguais,
paralelos dois a dois e quatro ngulos retos.
9.5.3. Trapzios - So polgonos irregulares que possuem dois lados parale-
los, chamados de bases do trapzio. O lado menor a base menor e o lado
maior a base maior.
9.5.4. Paralelogramo - um polgono irregular, sendo seus lados iguais e
paralelos dois a dois. Seus dois ngulos agudos e obtusos so iguais dois a
dois.
ABC = RETNGULO
Lado a oposto ao A = hipotenusa
Lado b oposto ao B = cateto menor
Lado c oposto ao C = cateto maior
^
^
^
A = 90 B + C = 90
A + B + C = 180
A
C
B
D
A
C
B
D
A
C
B
D
A
C
B
D
A
C
B
D
D
Traagem e Planificao de Chapas
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9.5.5. Losango - um polgono irregular de quatro lados iguais, paralelos dois
a dois e seus ngulos agudos e obtusos so iguais.
9.6. Polgonos regulares e irregulares
9.6.1. Pentgono - um polgono regular ou irregular, de cinco lados e cinco
ngulos iguais ou desiguais.
9.6.2. Sextavado ou Hexgono - um polgono regular ou irregular, de seis
lados e seis ngulos iguais ou desiguais.
9.6.3. Heptgono - um polgono regular ou irregular, de sete lados e sete
ngulos iguais ou desiguais.
A
C
B
A
C
B
D
Polgono regular
1 2
5 3
4
Polgono irregular
Polgono regular Polgono irregular
1
2
5 3
4
6
Polgono regular Polgono irregular
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9.6.4. Octgono - um polgono regular ou irregular, de oito lados e oito n-
gulos iguais ou desiguais.
9.7. Crculo
a superfcie de uma figura plana limitada por uma circunferncia.
9.7.1. Setor Circular - a superfcie plana limitada por um ngulo central e o
arco que ele determina sobre a circunferncia.
9.7.2. Segmento Circular - a superfcie plana limitada por uma corda e o
arco que ele determina sobre a circunferncia.
9.7.3. Coroa Circular - a superfcie plana limitada por duas circunferncias,
sendo uma interna e outra externa.
Polgono regular Polgono irregular
1 2
5
3
4
6
8
7
D
r
Circunferncia
D = Dimetro do crculo
r = Raio do crculo
. . . . . . .
. . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . .
.. . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . .
. . . . .
. . .
.

R
A B

AB = Arco AB
= Comprimento do Arco AB
= ngulo central
= ngulo setor
R = Raio da circunferncia

R
A B

C
h
. . . . . . .
. . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
AB = Arco AB
= Comprimento do Arco AB
= ngulo do segmento
R = Raio da circunferncia
C = Corda
h = Altura
r = Raio menor (interno)
R = Raio maior (externo)
d = Dimetro menor (interno)
D = Dimetro maior (externo)
d
D
R
r
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9.7.4. Setor de Coroa Circular - a superfcie plana limitada por um ngulo
central e por dois arcos, sendo um interno e outro externo.
9.7.5. Circunferncia - a linha curva, plana, fechada, que tem todos os seus
pontos eqidistantes a um ponto interior fixo, chamado centro.
9.7.6. Circunferncias Concntricas - So duas ou mais circunferncias que
possuem o mesmo centro.
9.7.7. Circunferncias Excntricas - So excntricas, quando a distncia
entre seus centros for menor que a diferena entre seus raios.
9.7.8. Circunferncias Exteriores - So aquelas na qual a distncia entre
seus centros maior que a soma de seus raios.
r = Raio menor (interno)
R = Raio maior (externo)
d = Dimetro menor (interno)
D = Dimetro maior (externo)
= ngulo do setor
d

R r
D
. . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . .
. . . . .. . . .
. . . . .
. . .
Centro da circunferncia
Circunferncia
d
R
r
Considerando:
R = 20
r = 16
d < 20
d < 4
d < R - r
Considerando:
R = 20
r = 16
d < 20 + 16
d < 36
d > R + r
R
r
d
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9.7.9. Circunferncias Secantes - So secantes quando a distncia entre
seus centros for menor que a soma dos seus raios e maior que a diferena en-
tre eles, ou seja, interceptam em dois pontos.
9.7.10. Circunferncias Tangentes Interiores - So aquelas na qual a distn-
cia entre seus centros igual diferena entre seus raios.
9.7.11. Circunferncias Tangentes Exteriores - So aquelas cuja distncia
entre seus centros igual soma de seus raios.
9.7.12. Linhas da Circunferncia
Considerando:
R = 20
r = 16
d = R - r
d = 20 - 16
d = R r
d = 4
d
R
r
Ponto de
tangncia
Considerando:
R = 20
r = 16
d = R + r >
d = 20 + 16
d = 36
d = R + r
R
r
d
Considerando:
R = 20
r = 16
d < R + r > R - r
d > 36
d < R + r > R - r
d = 5 a 35
Centro
A
C
B
D
F
G
H
D
R
Ponto de
tangncia
E
I J
1 - Arco: uma parte da circunferncia limitada por
dois de seus pontos.
ARCO - AB
2 - Corda: a reta que liga dois pontos quaisquer na
circunferncia.
CORDA - CD
3 - Tangentes: o segmento de reta que intercepta a
circunferncia em apenas um ponto.
TANGENTE
Traagem e Planificao de Chapas
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9.7.13. Circunferncia Circunscrita: Uma circunferncia circunscrita a um
polgono qualquer, quando os seus pontos tangenciam os vrtices desse pol-
gono.
9.7.14. Circunferncia Inscrita: Uma circunferncia inscrita a um polgono
qualquer quando os seus pontos tangenciam os lados desse polgono.
4 - Flecha: o segmento de reta que liga o ponto mdio da corda perpendicular mesma at
o arco compreendido pela corda.
FLECHA - FE
5 - Raio: a reta que liga o centro a qualquer ponto da circunferncia.
OBS: O raio a maior flecha na circunferncia.
RAIO R
6 - Dimetro: a reta que, passando pelo centro, liga dois pontos na circunferncia.
OBS: O dimetro a maior corda da circunferncia.
DIMETRO D
7 - Secante: o segmento de reta que intercepta dois pontos na circunferncia.
. .
G. .H
A B
C
A
B C
D
A
B C
D
E F
A
B
C
D
A B
C
A
B
C
D
E
F
Traagem e Planificao de Chapas
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1 10 0. . D De es se en nh ho o L Li in ne ea ar r G Ge eo om m t tr ri ic co o
10.1. Introduo
O desenho geomtrico tem por finalidade representar as figuras planas e resol-
ver com a rgua e o compasso, os problemas da geometria plana.
A soluo grfica de um problema se diz puramente geomtrica quando nela
se usa, como instrumentos de desenho, apenas a rgua e o compasso. A r-
gua usada para traar retas e o compasso descreve circunferncias e arcos
de circunferncias.
O trabalho que ora vamos fazer est dividido em duas partes:
Primeira parte: Execuo de 56 problemas geomtricos que sero feitos em
um caderno de desenho, previamente divididos.
Segunda parte: Aplicao prtica dos problemas geomtricos, com a execu-
o desenhos, nos quais sero desenhados, na escala natural a vista de frente
de peas planas.
10.2. Desenvolvimento para a execuo da primeira parte
A - Dividir a folha do caderno de desenho em 4 partes iguais.
B - Desenhar no canto superior esquerdo de cada retngulo da divizo acima
uma circunferncia de 12m/m de dimetro (usar gabarito de circunferncia).
C - Dentro de cada circunferncia anotar o nmero do problema geomtrico a
ser desenvolvido (comear de zero 0), problema do exemplo de baixo.
D Usando caligrafia tcnica, colocar o ttulo em cada problema geomtrico.
10.3. Explicao da seqncia de operaes para a execuo
dos problemas geomtricos
Dentro de cada retngulo desenhar apenas o produto de cada problema e para
que isto acontea, seguir as vrias fases de execuo (1 fase, 2 fase, 3 fase,
etc.).
OBS: S inicie o desenho se tiver entendido o enunciado do problema.
Traagem e Planificao de Chapas
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49
Exemplo n 0 - Levantar uma perpendicular que passe pelo ponto C na reta
AB.
1 fase: Traar um segmento de reta AB e determinar o ponto C.
2 fase: Abrir o compasso com a abertura r qualquer, colocar a ponta seca
em C e determinar o ponto D e E.
3 fase: Com a ponta seca em D e abertura R maior que DC, traar um
arco de circunferncia acima ou abaixo de C (neste caso acima).
Com a mesma abertura R, colocar ponta seca em E, traando um
arco de circunferncia que cruze o outro j traado, determinado assim
o ponto F.
Produto: Ligar os pontos C e F com uma reta (perpendicular ao segmento
AB).
10.4. Problemas Geomtricos
1. Levantar uma perpendicular na extremidade B da reta AB.
2. Baixar uma perpendicular de ponto P dado fora de reta AB.
Traagem e Planificao de Chapas
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CALDEIRARIA
50
3. Dividir a reta AB ao meio e traar a perpendicular (Mediatriz).
4. Construir um ngulo AOB, igual a outro lado.
5. Dividir uma reta AB em partes iguais (Neste caso em 5 partes).
6. Traar uma paralela reta AB, que passe pelo ponto P.
7. Dividir um ngulo AOB ao meio (Bissetriz)
8. Traar a Bissetriz de um ngulo cujo vrtice desconhecido.
Traagem e Planificao de Chapas
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CALDEIRARIA
51
9. Dividir um ngulo RETO ABC (90) em trs partes iguais.
10. Num ngulo reto ABC, traar ngulos de 15, 30, 60 e 75.
11, Construir um tringulo ISSCELES, sendo dados a altura BC e o ngulo
do vrtice A.
12. Construir um tringulo EQUILTERO, sendo dado o lado AB.
13. Construir um tringulo RETNGULO, sendo dados um lado CD e a hipo-
tenusa AB.
Traagem e Planificao de Chapas
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CALDEIRARIA
52
14. Construir um QUADRADO, sendo dado o lado AB.
15. Construir um PARALELOGRAMA, sendo dados os lados AB e EF e sua
altura CD.
16. Determinar o centro de um arco de circunferncia AB.
17. Determinar o centro da circunferncia.
18. Dividir uma circunferncia em trs partes iguais e inscrever um tringulo
EQUILTERO.
Traagem e Planificao de Chapas
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CALDEIRARIA
53
19. Dividir uma circunferncia em 4 e 8 partes iguais e inscrever os polgonos.
20. Dividir uma circunferncia em 5 e 10 partes iguais e inscrever os polgonos.
21. Dividir uma circunferncia em 6 partes iguais e inscrever o polgono.
22. Dividir uma circunferncia em 7 partes iguais e inscrever o polgono.
23. Dividir uma circunferncia em 9 partes iguais e inscrever o polgono.
Traagem e Planificao de Chapas
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____________________________________________________________
CALDEIRARIA
54
24. Dividir uma circunferncia em 11 partes iguais e inscrever o polgono.
25. Diviso da circunferncia em qualquer nmero de partes iguais. (Neste
caso, 9 partes).
26. Desenvolver um arco de circunferncia AB menor que 90.
27. Desenvolver um arco de circunferncia AC maior que 90, maior que 180.
28. Desenvolver um arco de circunferncia AB de 180.
Traagem e Planificao de Chapas
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CALDEIRARIA
55
29. Desenvolver uma circunferncia AA (360).
30. Traar uma paralela curva AB com distncia R.
31. Traar tangente uma circunferncia no ponto A.
32. Traar tangentes uma circunferncia de um ponto A dado fora da cir-
cunferncia.
33. Traar circunferncias tangentes entre si e inscritas num ngulo ABC.
Traagem e Planificao de Chapas
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CALDEIRARIA
56
34. Traar tangentes exteriores a duas circunferncias de raios R e r dados.
35. traar tangentes inferiores a duas circunferncias de raios R e r dados.
36. Concordar uma semicircunferncia com duas retas paralelas AB e CD.
37. Concordar uma semicircunferncia de raio R dado com duas retas per-
pendiculares entre si.
38. Concordar um arco de circunferncia de raio R dado com duas retas que
se encontram, formando um ngulo agudo ABC (< 90).
Traagem e Planificao de Chapas
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CALDEIRARIA
57
39. Concordar um arco de circunferncia de raio R dado com duas retas que se
encontram, formando um ngulo obtuso ABC (> 90).
40. Traar um arco de circunferncia que partindo de um ponto P sobre uma
reta, concorde com uma reta CD dada.
41. Concordar um arco de circunferncia de raio dado R com uma reta AB
dada, partindo do ponto P dado sobre a reta AB.
42. Concordar um arco de circunferncia de raio R dado, com uma reta AB
dada, e que passe por um ponto P dado fora da reta.
43. Concordar um arco de circunferncia com uma reta AB dada, partindo de
um ponto P sobre a reta e que passe por um ponto C.
Traagem e Planificao de Chapas
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____________________________________________________________
CALDEIRARIA
58
44. Concordar um arco de circunferncia de raio R dado, com uma reta AB e
uma circunferncia dadas (Concordncia externa).
45. Concordar um arco de circunferncia de raio r dado com uma reta AB e
um arco de circunferncia R dados (concordncia interna).
46. Traar um arco de circunferncia de raio R1 dado, concordando com duas
circunferncias de raios R e r conhecidos (1 caso - externa).
47. 2 caso (concordncia interna).
48. 3 caso (concordncia interna e externa).
Traagem e Planificao de Chapas
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CALDEIRARIA
59
49. Traar um arco de circunferncia de raio r dado, concordando externa e
internamente com dois arcos de raios R e R1 conhecidos.
50. Traar uma curva reversa de raios iguais, concordado duas retas AB e
CD paralelas dadas.
51. Construir uma falsa ELIPSE, dados dois eixos AB CD.
52. Construir uma ELIPSE verdadeira, conhecendo os dois eixos AB e CD.
53. Construir uma ELIPSE, sendo dado o eixo maior AB.
Traagem e Planificao de Chapas
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CALDEIRARIA
60
54. Construir uma ELIPSE, sendo dado o eixo menor AB.
55. Construir uma OVAL IRREGULAR sendo dado o eixo menor AB.
10.5. Diviso da circunferncia - processo por constantes
Este processo permite dividir a circunferncia pelo clculo da corda atravs de
constantes.
Multiplicar o dimetro pela constante correspondente ao nmero de divises.
Dado: A = Arco = abertura do compasso
C = Constante
D = Dimetro
Nota:
Exemplo: Determinar a abertura do compasso para dividir uma circunferncia
de 25mm de dimetro em 7 partes iguais.
A = ? A = D x C
C = 0,433 (consultar tabela) A = 25 x 0,433
D = 25mm A = 10,82mm
TABELA DE CONSTANTES PARA DIVISO DE CIRCUNFERNCIA
N de divi-
ses
Constante
N de divi-
ses
Constante
N de divi-
ses
Constante
N de divi-
ses
Constante
26 0,120 51 0,061 76 0,041
27 0,116 52 0,060 77 0,040
3 0,866 28 0,111 53 0,059 78 0,040
4 0,707 29 0,108 54 0,058 79 0,039
5 0,587 30 0,104 55 0,057 80 0,039
A = D x C
Para determinar a abertura do compasso da circunferncia divide-se
o LADO (arco) pela CONSTANTE.
Traagem e Planificao de Chapas
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CALDEIRARIA
61
A
B
Fig19
6 0,500 31 0,101 56 0,056 81 0,038
7 0,433 32 0,098 57 0,055 82 0,038
8 0,382 33 0,095 58 0,054 83 0,037
9 0,342 34 0,092 59 0,053 84 0,037
10 0,309 35 0,089 60 0,052 85 0,036
11 0,281 36 0,087 61 0,051 86 0,036
12 0,258 37 0,084 62 0,050 87 0,036
13 0,239 38 0,082 63 0,049 88 0,035
14 0,232 39 0,080 64 0,049 89 0,035
15 0,207 40 0,078 65 0,048 90 0,034
16 0,195 41 0,076 66 0,047 91 0,034
17 0,183 42 0,074 67 0,046 92 0,034
18 0,173 43 0,073 68 0,046 93 0,033
19 0,164 44 0,071 69 0,045 94 0,033
20 0,156 45 0,070 70 0,044 95 0,033
21 0,149 46 0,0684 71 0,044 96 0,033
22 0,142 47 0,065 72 0,043 97 0,032
23 0,136 48 0,065 73 0,043 98 0,032
24 0,130 49 0,064 74 0,042 99 0,031
25 50 0,062 75 0,041 100 0,031
Acontece, porm, que, s vezes, o caso diferente; isto , dada a distncia
entre faces de uma pea de determinado nmero de lados, deve o profissional
achar o dimetro correspondente (fig. 3).
Exemplo:
Determinar as distncias das circunferncias das figs. 4,
5 e 6, sabendo-se a distncia entre as faces.
Multiplicam-se as distncias entre faces (A) pelas cons-
tantes correspondentes.
A

=

2
1
D
D = 21 x 1,4142
D = 29,698
CONSTANTE = 1,4142
Figura-20
A

=

2
6
D
D = 26 x 1,154
D = 30,004
CONSTANTE = 1,154
Figura -21
D
D = 27 x 1,083
D = 29,241
CONSTANTE = 1,083
Figura-22
Traagem e Planificao de Chapas
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CALDEIRARIA
62
Questionrio
1. D o nome a cada uma das figuras.
A ____________________________ J ____________________________
B ____________________________ K ____________________________
C ____________________________ L ____________________________
D ____________________________ M ____________________________
E ____________________________ N ____________________________
F ____________________________ O ____________________________
G ____________________________ P ____________________________
H ____________________________ Q ____________________________
I ____________________________ R ____________________________
2. Quantos graus mede meio ngulo reto: ____________________________
3. Quantos graus mede meia circunferncia: __________________________
A B
C
3
0

D
120
90
E
F
G
H
M
K
L
J
I
+
N
O P Q
R
Traagem e Planificao de Chapas
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CALDEIRARIA
63
10.6. Desenvolvimento
Desenhar,no seu caderno de desenho, na escala natural a vista de frente dos
desenhos n 01 a 06.
OBS: 1. Para uma distribuio mais rpida, usar os valores X/Y para locar o
ponto A.
sendo: Y - A distncia da margem inferior ao ponto A
X - A distncia da margem esquerda ao ponto A;
2. Iniciar o desenho pelo ponto A;
3. Usar apenas rgua e compasso;
4. Deixar todas as construes geomtricas e reforar apenas o que in-
teressar;
5. No necessrio cotar;
6. Se necessrio, consultar os problemas geomtricos correspondentes.
05
6 Furos 18 equidist
A
o
40
150
177
X = 90
Y = 237
20
40 x 45
30
1
2
0
190
26
3
5
5
0
O
A
X = 27
Y = 73
01 02
92 30 25
44
4
1
197
4
1
4
1
1
3
2
X = 23
Y = 70
O
A
5 Furos 21
03
1
2
0
210
O
A
X = 30
Y = 63
7
5
45
57
25
25
6 Furos 14
45
04
220
=
=
9
0
X = 30
Y = 68
A
3x20=60 3x20=60 64
8 Furos 13
o
3
0
15
60
30
75 75
06
9
5
200
O
A
X = 15
Y = 68
5
2
37
30
30

30
15
1
5
0
2
5
3
9
3
0
x
0
=
4 Furos 18
Traagem e Planificao de Chapas
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CALDEIRARIA
64
11. Planificao
11.1. Desenvolvimento lateral de um cilindro
As figuras 1, 2 e 3 mostram o desenvolvimento lateral de um cilindro, que um
retngulo, cujo comprimento igual ao dimetro mdio encontrado, multiplicado
por 3,142. em planificao de chapas, tanto em funilaria industrial como em cal-
deiraria, deve-se sempre usar o dimetro mdio, indicado aqui pelas letras DM.
Mtodo para se encontrar o DM: Se o dimetro indicado no desenho for interno,
acrescenta-se uma vez a espessura do material e multiplica-se por 3,142.
1 exemplo: Dimetro indicado no desenho 120mm interno; espessura do ma-
terial, 3mm. 120 + 3 = 123. O nmero 123 o DM encontrado e ele que deve
ser multiplicado por 3,142.
1 exemplo: O dimetro indicado no desenho 120mm externo; subtrai-se
uma vez a espessura do material. Assim, 120 3 = 117. O nmero 117 o DM
encontrado e ele que deve ser multiplicado por 3,142.
OBS: Em chaparia costume usar-se apenas o nmero 3,14, em vez de 3,142.
Entretanto, se acrescentamos 0,0004 (quatro dcimos milsimos) ao 3,1416
obteremos o nmero 3,142 que d uma melhor preciso ao dimetro da pea
que ser confeccionada.
Para confirmar seguem-se dois exemplos:
1 - 120 x 3,14 = 376
2 - 120 x 3,142 = 377. Verifica-se, assim, que obtivemos uma melhor aproxi-
mao.
Figura - 23
Figura - 24
DM
DM x 3,142
Figura - 25
Traagem e Planificao de Chapas
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CALDEIRARIA
65
11.2. Planificao de cilindro com uma boca no paralela
1. Determinamos o mdio AB, traando sua
mediatriz (linha de centro).
2. Levantamos por B a altura H, obtendo C.
3. Traamos em C, com o auxlio do arco XY,
um ngulo de 45, que determina com a altu-
ra traada de A, o ponto D.
Observao:
- Est pronta a vista de frente.
- A medida LD poder ser calculada trigono-
metricamente, sendo a medida AD = BC +
LD.
4. Traamos na vista de frente uma circunfe-
rncia auxiliar igual ao mdio.
5. Dividimos a circunferncia em 12 ou mais
partes iguais de acordo com o .
6. Pelos pontos de diviso da circunferncia,
unimos obtendo as verdadeiras grandezas
(V. G) : E-E, F-F, G-G, H-H, I-I, J-J e K-K.
7. Calcule e trace a planificao do comprimento, C = x mdio, dividindo nas
12, ou mais partes, de acordo com o item 5.
8. Calcule e trace a planificao da largura, Z = K-K + 5 + E-E.
9. Transportamos, nas divises, as V.G.: E-E, F-F, G-G, H-H, I-I, J-J e K-K.
10. Deixamos, entre cada interseco, o espaamento de 5mm (K-E).
11. Com o auxlio de curvas francesas ou rgua flexvel, unimos os pontos nas di-
vises (V.G.).
12. Corte o material e faa o ajuste.
Figura - 25
Figura - 26
Figura - 27
Traagem e Planificao de Chapas
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CALDEIRARIA
66
11.3. Planificao de cilindro com duas bocas inclinadas
Esta pea bastante semelhante s que foram desenhadas anteriormente,
com a nica diferena de que tem duas bocas inclinadas. Pelo prprio desenho
desta pgina, verifica-se como fcil a planificao. Basta que se divida o se-
micrculo AB em partes iguais e se levantem perpendiculares, marcando os
pontos 1-2-3-4-5-6-7 e 1-2-3-4-5-6-7.
Levantam-se perpendiculares tambm na parte que ser desenvolvida (Figura
29). O cruzamento das linhas horizontais que partem da Figura 28, com as ver-
ticais da Figura 28 formam as linhas de desenvolvimento EF e CD.
Obs: Esta figura tambm pode ser desenvolvida transportando-se as medidas
com o compasso, em vez de se cruzarem as linhas.
11.4. Planificao de cotovelo de 90
Figura - 28
Figura - 29
Figura - 30
Figura - 31
Traagem e Planificao de Chapas
____________________________________________________________
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CALDEIRARIA
67
As Figuras 30 e 31, que representam o cotovelo de 90, no precisam tambm
de maiores explicaes. Basta que se desenvolvam dois tubos de 45, como j
foi explicado anteriormente, e solde-se um no outro.
11.5. Planificao de cotovelo de 45
O cotovelo de 45 largamente utilizado em instalaes industriais. Nas figuras
anteriores mostrou-se como se desenvolvem tubos com a face em grau, no sendo
necessrio explicar-se aqui como se faz o desenvolvimento, porque o cotovelo nada
mais do que dois tubos desenvolvidos com o mesmo grau. Assim, dois tubos de
22,5formam o cotovelo de 45.
Obs: Os encanadores, pelo fato de trabalharem com tubos j prontos, devero des-
envolver os modelos em chapa fina e para isso devero medir o dimetro externo
do tubo e multiplic-lo por 3,142.
11.6. Interseo de um cilindro por outro de dimetro igual
Figura - 32
Figura - 33
Figura - 34
Traagem e Planificao de Chapas
____________________________________________________________
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CALDEIRARIA
68
A interseo de dois cilndros saindo a 90 um do outro, tambm chamada
boca de lobo, uma das peas mais usadas em funilaria indunstrial e de
fcil confeco. Basta que se trace inicialmente a vista de elevao, e se divida
o arco AB (Figura 34) em partes iguais e marquem-se os pontos 1-2-3-4-5-6-7.
a partir destes pontos levantam-se perpendiculares, at tocar o tubo superior,
marcando os pontos 1-2-3-4-5-6-7. A seguir, acha-se o dimetro mdio,
multiplica-se por 3,142 e a medida encontrada marca-se em uma reta CD na
mesma dirao de AB, e divide-se em partes iguais marcando-se os pontos M-
N-O-P-Q-R-S-R-Q-P-O-N-M. A partir destes, levantam-se perpendiculares. De-
pois, partindo dos pontos 1-2-3-4- etc., traam-se linhas horizontasis que cru-
zaro com as verticais e levantadas anteriormente, marcando os pontos 1-2-
3-4-5-6-7 etc. Terminando, unem-se estes pontos com uma rgua flexvel.
11.7. Interseo de cilindros com dimetros diferentes
A interseo de cilindros com dimetros diferentes, saindo a 90um do outro,
feita da mesma forma como foi explicado na Figura 34. A nica diferena que
quando os dimetros so iguais, um tubo encaixa no outro at a metade e
quando os dimetros so diferentes, isso no ocorre, como mostra a vista late-
ral (Figura 36) desenhada acima.
Figura - 36
Figura - 35
Traagem e Planificao de Chapas
____________________________________________________________
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
69
11.8. Bifurcao em Y a 120
Figura - 37
Traagem e Planificao de Chapas
____________________________________________________________
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
70
11.9. Chapu Chins
Para o desenvolvimento de um chapu chins, primeiro temos que desenhar a
figura A e B. Depois dividimos a circunferncia da figura A em 16 partes iguais.
Projetamos esses pontos sobre a base da figura B e ligamos esses pontos at
o vrtice P. Para traarmos o desenvolvimento, tomamos a distncia R com o
compasso que do vrtice P at 1. Com essas distncias traamos uma cir-
cunferncia. Marcamos sobre essa circunferncia 16 vos igualmente espaa-
dos que so iguais a: 3,1416 x da figura A. Ligamos esses pontos at o
ponto P da figura C. 16
Nota: Depois s cortarmos o contorno externo a linha 1 P, e enrolando
teremos o desenvolvimento da pea.
11.10. Tronco de cone (processo da geratriz)
1. Traamos uma linha de centro marcando
perpendicular a ela os dimetros D e
d, com distncia igual a altura H.
2. Obtemos, ento, os pontos A, B, C e D.
3. Ligamos AC e BD, prolongando, e vamos
obter V na linha de centro.
4. Desta forma, traamos a vista da frente.
Figura - 38
Figura - 39
Traagem e Planificao de Chapas
____________________________________________________________
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
71
5. Traamos outra linha de centro, execu-
tando o mesmo traado anterior.
6. Centro em V, raio VA ou VB, traa-se o
arco maior.
7. Centro em V, raio VC ou VD, traa-se o
arco menor.
8. Sobre o arco maior, marcamos o perodo
do desenvolvimento: P = D x (Di-
metro mdio maior x 3,14).
9. Dividimos esse permetro marcado no
arco maior, no maior nmero possvel de
partes iguais (de preferncia 20). Neste
caso, foi dividido em apenas 12 partes
iguais.
10. Unimos as divises 1,2,3,4,5 e 6 ao
ponto V.
Frmula para calcular setor (corda) de cone e tronco de cone
FOMULRIO:
Corda = seno G2
2
D = Dimetro maior
d = Dimetro menor
B = Base maior = D - d .
2
b = Base menor = D - d .
2
H = Altura do vrtice
H = h x B .
b
G = Geratriz = B
2
+ H
2
= O ngulo do arco do desenvol-
vimento do cone.
= B2. : G2 - )
360
ou
= D . 180 .
G
Figura - 40
Figura - 41
Traagem e Planificao de Chapas
____________________________________________________________
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
72
OBS: Quando o do desenvolvimento for maior de 180, calcular pelo ngulo
oposto.
11.11. Cone cortado p/ um plano oblquo entre a base e o vrtice
Desenha-se a vista de elevao do cone (Figura 42) e o semicrculo 1-7, o qual
divide-se em partes iguais 1-2-3-4-5-6-7. Por esses pontos levantam-se verti-
cais at tocar a base do cone e da elas sero elevadas at o vrtice, marcan-
do no plano oblquo os pontos A-B-C-D-E-E-F-G. Esses pontos sero trans-
portados para o lado G7 do cone. Depois, com abertura de compasso igual a
S7, traa-se o arco maior 1-1, o qual divide-se em partes iguais, utilizando-se,
para isso, uma das divises do semicrculo 1-7. Numeram-se no arco maior os
pontos 1-2-3-4-5-6-7-6-5-4-3-2-1 e, a partir desses pontos traam-se as
retas em direo ao vrtice S. A seguir, partindo dos pontos A-B-C-D-E-F-G (do
lado do cone), traam-se arcos que cortem as retas traadas anteriormente. O
cruzamento dos arcos com as retas marcam a linha de desenvolvimento do
cone (Figura 42).
Figura - 42
Traagem e Planificao de Chapas
____________________________________________________________
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
73
11.12. Reduo excntrica
Traa-se a vista de planta (Figura 43) e dividem-se ambas as bocas em partes
iguais. Liga-se 1 a 2; 2 a 3; 3 a 4; 4 a 5; 5 a 6, etc., formando as linhas de trian-
gulao. Para se obter a verdadeira grandeza da pea, traa-se a linha ABC
(Figura 45), sendo a altura desejada marcada de B at A. A seguir, abre-se o
compasso com medida igual a 1-2 (da Figura 43), centra-se em B da Figura 45
e marca-se o ponto 1, o qual deve ser ligado ao ponto A. Volta-se Figura 43,
abre-se o compasso com medida igual a 2-3, passa-se para a Figura 45, cen-
tra-se em B e marca-se o ponto 2, elevando-o tambm ao ponto A. E assim,
sucessivamente, vo-se transportando todas as medidas. Para traar o desen-
volvimento, traa-se uma linha vertical e abre-se o compasso com a medida 1
(Figura 45) e marca-se na Figuraa 46, determinando os pontos 1 e 2. Abre-se o
compasso com medida igual a uma das divises da boca maior, centra-se no
Figura - 43
Figura - 44
Figura - 45
Figura - 46
Traagem e Planificao de Chapas
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CALDEIRARIA
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ponto 1 da Figura 46 e traa-se um pequeno arco. Passa-se para a Figura 45,
abre-se o compasso com medida igual a 2, centra-se no ponto 2 da Figura 46
e traa-se outro arco, marcando o ponto 3, o qual liga-se ao ponto 2 atravs da
linha pontilhada. Volta-se Figura 43, pega-se uma das divises da boca me-
nor, centra-se no ponto 2 da Figura 46 e traa-se um pequeno arco. Volta-se
Figura 43, pega-se a distncia 3, centra-se no ponto 3 da Figura 46 e traa-se
outro arco, marcando o ponto 4. E assim vai-se traando o desenvolvimento.
De preferncia, para esse tipo de traado devem-se usar trs compassos do
seguinte modo: um deles fica aberto com medida igual a uma das divises da
boca menor. O outro com medida igual a uma das divises da boca maior. O
terceiro passo o que vai variar as aberturas no transporte das medidas, da
Figura 43 para a Figura 46.
11.13. Coifa - Pea piramidal truncada com um lado perpendicu-
lar base
1. Traamos as linhas de centro, construindo
a partir delas a vista de cima e frente.
2. A medida H ser a altura e a K ser exe-
cutada aps o trmino da planificao da
pea (usar medidas internas).
3. Obtemos na vista de cima os pontos
1,2,3,4,5,B,C,D,E,W,X,Y e Z.
4. Traamos as diagonais 1-B, 2-A, 1-D, 4-A,
3-D e 4-C.
5. Traamos uma reta r, marcando nela a
perpendicular 5E igual medida H.
6. A partir do ponto 5 marcamos as distnci-
as da vista de cima (planta):
Z-W, X-Y, 5-B/5-C, 2-E/3-E, 2-A/3-D, 2-
C/3B, 1-D/4-A e 1-B/4-C.
7. Ligamos os pontos marcados do ponto E,
obtendo as verdadeiras grandezas (V.G.).
K
H
K
3 4
Z
X Y E
5
W A
1
Z
2
D W C
B

1-B/4-C
1-D/4-A
2-C/3-B
2-A/3-D
2-E/3-E
5-B/5-C
X-Y
Z-W
5
H
E
VG
r
Figura - 47
Figura - 48
Figura - 49
Traagem e Planificao de Chapas
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CALDEIRARIA
75
8. Traamos uma perpendicular, determinando o
ponto X. Centro em X, transportamos da vista
de cima os pontos 1 e 4.
9. Centro em X, raio X-Y, marcamos Y na per-
pendicular.
10. Centro em 1 e 4, raio 1-D/4-A, traamos arcos.
Centro em Y, raio Y-A ou Y-D, determinamos
A e D.
11. Centro em 1, raio 1-B/4-C, traamos um arco.
Centro em A, raio A-B, determinamos o ponto B.
12. Centro em A, raio 2-A/3D, traamos um arco.
Centro em 1, raio 1-2, determinamos o ponto 2.
13. Ligando-se os pontos determinados, obtemos
o traado de meia pea.
Observao: Todos os raios tomados, nos itens 7
a 11, devero ser retirados da vista de cima e da
vista V. G. (verdadeira grandeza).
14. Traamos uma linha com medida igual a
3-4, construindo em 3 uma perpendicu-
lar, com medida igual a Z-W, obtendo o
ponto C.
15. Centro em 3, raio 2-A/3-D, traamos um
arco. Centro de C, raio C-D, determina-
mos o ponto D.
16. Centro em 3, raio 2-C/3-B, traamos um
arco. Centro em C, raio C-D, determina-
mos o ponto B.
17. Centro em 3, raio 3-2, traamos um arco.
Centro em C, raio 2-C/3-B, determina-
mos o ponto 2.
18. Ligando-se os pontos determinados, ob-
temos o traado da outra meia pea.
Observao: Todos os raios tomados, nos
itens 13 a 16, devero ser retirados da vista
de cima e da vista V. G. (verdadeira grande-
za).
B
2
A
1
Y X
D
4

B
2
C
3
D
4
Figura - 51
Figura - 50
Traagem e Planificao de Chapas
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11.14. Transio quadrada para redonda
Desenha-se a vista de planta (Figura 52) e divide-se a boca redonda em partes
iguais, as quais sero ligadas aos cantos da parte quadrada. Para se achar a
verdadeira grandeza da pea, desenha-se a altura normal da pea (Figura 54)
e depois abre-se o compasso com medida A1 (Figura 52), centra-se em E (Fi-
gura 54) e marca-se um ponto que ser ligado ao ponto F. Volta-se fig. 164,
pega-se a medida A2, a qual tambm transportada para a Figura 54.
Figura - 52
Figura - 54
Figura - 53
Traagem e Planificao de Chapas
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Sendo a pea concntrica, as linhas 2 e 3 (Figura 52) tm a mesma dimenso,
como tambm as linhas 1 e 4 so iguais. Deve-se transportar tambm o deslo-
camento da pea indicado na planta com a letra D e na Figura 54 com a letra
D
1
. Para se fazer o desenvolvimento (Figura 55) traa-se a linha de centro G1.
Abre-se, ento, o compasso com medida AH (Figura 52), centra-se no ponto G
(Figura 55) e marcam-se os pontos I e J. Vai-se Figura 54, pega-se a medida
IF, passa-se para a Figura 55, centra-se em I e depois em J e traam-se dois
arcos que se cruzem na linha de centro, marcando o ponto 1. Abre-se o com-
passo com medida 1-2 (Figura 52), centra-se no ponto 1 da Figura 55 e traam-
se dois arcos. Pega-se a medida 2F da Figura 54, centra-se em I e J da Figura
55 e traam-se outros dois arcos que cruzem com os anteriores, marcando os
pontos 2. E assim por diante, at o final da pea quando, por ltimo, se dever
usar a medida AK e D
1
para concluir a pea.
Todo quadrado para redondo deve ter a
base e o colarinho para o encaixe dos flan-
ges que sero parafusados na tubulao.
Figura - 55
Figura - 56
Traagem e Planificao de Chapas
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78
11.15. Tubo com interseo cilndrica oblqua
1. Traamos uma linha de centro , determinando o dimetro externo no ciln-
drico 1 e seu comprimento H.
2. Determinamos a posio h do cilindro menor, traando-o com o dimetro
mdio, com um ngulo .
3. Centro em O (cilindro 1), traamos o arco AK, centro em A (cilindro 1), tra-
amos o arco MN com raio igual ao do cilindro 2, no prolongamento de OA.
4. Dividimos o arco MN em 3 partes iguais, ligando, perpendicular a ao arco
AK, determinando B, C e D.
5. Pelo ponto Y, traamos uma circunferncia auxiliar do cilindro 2, dividindo-a
em 12 partes iguais (obtendo 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11 e 12) e os pontos auxi-
liares 1.
6. Ligamos os pontos de diviso do cilindro 2, prolongando, que vai determinar
com o prolongamento dos pontos A, B, C e D (cilindro 2), os pontos
E,F,G,H,I,J e L. Obtendo dessa forma a interseo dos dois cilindros.
7. Prolongamos perpendicularmente a do cilindro 2, os pontos E,F,G,H,I, J e
L, determinando A e A.
8. Centro na , raio AB, marcamos B-B (duas vezes).
9. Centro na projeo de B, raio BC marcamos B-C.
10. Centro na projeo de C, raio CD marcamos C-D.
11. Desta forma, obtemos a planificao auxiliar do furo para o cilindro.
Figura - 57
Traagem e Planificao de Chapas
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79
12. Calculamos o permetro (
mdio x ) do cilindro 2.
13. Dividimos este permetro em
doze partes iguais, obtendo os
pontos 1,2,3,4,5,6 e 7.
14. Retirando as medidas da vista
de frente, procedemos da se-
guinte forma:
Centro em 1, raio 1-E, marcamos E
Centro em 2, raio 1-F, marcamos F
Centro em 3, raio 1-G, marcamos G
Centro em 4, raio Y-H, marcamos H
Centro em 5, raio 1-I, marcamos I
Centro em 6, raio 1-J, marcamos J
Centro em 7, raio 7-L, marcamos L
15. Ligando-se os pontos (com
curva francesa), teremos a
planificao do cilindro 2.
16. Calculamos o permetro (
mdio x ) do cilindro 1.
17. Marcamos o comprimento H
do cilindro, posicionando a
dimenso h (vista de frente).
18. Transportamos da vista de
frente os pontos A, A, B, C e
D, determinados anteriormente
(itens 7 a 11) obtendo o furo
para a interseo do cilindro 2.
19. Ligando-se os pontos obtendo
o traado final (use curva
francesa).
Figura - 58
Figura - 59
Traagem e Planificao de Chapas
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CALDEIRARIA
80
11.16. Curva de gomos cilndrica a 90
O desenho do lado representa a curva com 4
gomos completos e 2 meios gomos. Bem
como as respectivas dimenses para clculo.
RE = R + 1 mdio
2
H = Re x tg

I = H x 2
1. Traamos uma reta, marcando O e O
1
com distncia igual a R.
2. Centro em 0
1
raio igual a metade do
mdio, traamos uma circunferncia ob-
tendo A e G na reta.
3. Traamos por A, G e O
1
, perpendiculares.
4. Dividimos a circunferncia em 12 partes
iguais, obtendo 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11 e 12.
5. Marcamos na perpendicular G a dimenso H, obtendo G. Ligando G at 0,
obtendo A na perpendicular A.
6. Ligamos s divises da circunferncia: 2-12, 3-11, 4-10, 5-9, 6-8, obtendo na
ligao GG e OO, os pontos B-B, C-C, D-D, E-E e F-F.
7. Obtemos assim o meio gomo A.A e G.G e suas divises para transporte.
Figura - 60
Figura - 61
Traagem e Planificao de Chapas
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CALDEIRARIA
81
8. Traamos uma reta marcando nela
os pontos A-A igual ao permetro
(P= mdio x ).
9. Dividimos perpendicularmente o pe-
rmetro em 12 partes iguais, obtendo
os pontos A, B, C, D, E, F e G.
10. Para traar o meio gomo (distncia
H), marcamos nas divises as dis-
tncias: A-A ; B-B ; C-C ; D-D ; E-E
; F-F e G-G , retiradas do tem 7.
11. Para traar o gomo completo (distn-
cia I), marcamos nas divises as
distncias: A A-A ; B B-B ; C
C-C ; D D-D ; E E-E ; F F-F
e G G-G, retiradas do item 7.
12. Traar a curva (unio dos pontos)
utilizando curvas francesas.
Figura - 62
Traagem e Planificao de Chapas
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82
11.17. Curva cnica pelo processo de triangulao
Para se achar as divises dos gomos A-B-C, usa-se o mesmo processo da
curva normal. Marca-se ento os tamanhos das bocas EF e GH e para achar a
conicidade, centra-se primeiro o compasso em S (Figura 63), abre-se com me-
dida igual a SG, centra-se em E e depois em G e traam-se dois arcos que se
cortem marcando o ponto R1, e centrando em R1, traa-se o arco EG. Depois,
abre-se o compasso com medida FS, centra-se em F e depois em H e traam-
se dois arcos, marcando o ponto R2; centrando ento em R2, traa-se o arco
FH. Copia-se ento o gomo B (Figura 65) e para isso preciso saber copiar os
ngulos. Copiando o gomo, traam-se nele duas semicircunferncias, que se-
ro unidas por linhas em ziguezague, cheias e pontilhadas. preciso ento
achar as verdadeiras grandezas destas linhas e para isso procede-se como se
segue: traa-se uma reta e levanta-se na sua extremidade a perpendicular OP
(Figura 64). Ento, abre-se o compasso com medida igual a 2-13 (Figura 66) e
centrando em O, marca-se o ponto 2 e ai levanta-se uma perpendicular mar-
cando o ponto 2. As alturas 2-2, 3-3, 4-4 , 5-5, 6-6 so as que vo dos ponto
de diviso do semicrculo menor at a base do gomo 8-14, e as distncias 0-9-
13, 0-12-10 e 0-11 so as mesmas que vo dos pontos de diviso do semicr-
culo maior at a base do gomo 1-7. Para achar as verdadeiras grandezas das
linhas pontilhadas (Figura 67), procede-se da mesma forma, com diferena de
que as alturas 2-2, 3-3, 4-4, 5-5 e 6-6 so as distncias que vo do semicr-
culo maior at a base 1-7 do gomo. Mostra-se nas Figuras 66 e 67 o desenvol-
vimento do gomo A e do gomo B. Para se desenvolver os gomos C e D proce-
de-se da mesma forma.
Figura - 63
Traagem e Planificao de Chapas
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83
Figura - 64
Figura - 66
Figura - 65
Figura - 66
Figura - 67
Traagem e Planificao de Chapas
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11.18. Interseo cnica oblqua
Figura 68
1. Traa-se uma (linha de centro), marcando o D (externo) e a altura H da
pea 1.
2. Marque o centro 0, passando a no ngulo da pea 2.
3. Marque o D
1
(mdio) e D
2
(mdio), bem como a distncia h da pea 2.
Figura 69
4. Dividimos o D
1
em 12 partes iguais obtendo os pontos de 1 a 12.
5. Unimos os pontos 2-12, 3-11, 4-10, 5-9 e 6-8, determinando no D
1
os
pontos a, b, c, d, e.
6. Unimos os pontos 1-1 e 7-7, da parte cnica (pea 2), prolongando at
determinar o ponto de convergncia V (vrtice) na (linha de centro).
7. Ligamos V aos pontos a, b, c, d, e, prolongando.
8. Prolongando a base da pea 1, projetamos o ponto V, obtendo o ponto X.
9. Centro em O, traamos uma visita auxiliar.
10. Dos pontos a, b, c, d, e, marcados no D
1
, baixamos perpendiculares na
linha X, obtendo 1, a, b, c, d, e, 7.
11. Transportamos as distncias ( D
1
) a-2, b-3, c-4, d-5, e-6, para a linha X,
obtendo os pontos 2,3,4,5,6, nas perpendiculares baixadas.
12. Unimos o ponto X aos pontos 1,2,3,4,5,6,7, obtendo na vista auxiliar os
pontos 1,2,3,4,5,6,7.
Figura - 68
Traagem e Planificao de Chapas
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Figura 70
13. Dos pontos 2,3,4,5,6, marcados na vista auxiliar, levantar os perpendi-
culares que determinam com os prolongamentos do ponto V, os pontos
2,3,4,56.
Ateno: para cada ponto prolongado, existe um respectivo com o mesmo
nmero.
14. Ligando-se os pontos 1,2,3,45,6,7, teremos a interseo das duas peas.
Observao: conforme o ngulo da pea 2, a posio do ponto 6 poder
dar abaixo do ponto 7. Observar os tambm.
15. Dos pontos 1,2,3,4,5,6, traamos perpendiculares em relao a . (linha
do centro) da pea 2, pegando toda a parte cnica.
16. Centro em V, raios V-1, V-2, V-3, V-4, V-5, V-6, V-7 (marcados na parte cnica
da pea 2), traamos arcos.
17. Marcamos no arco V-7, a partir de um ponto qualquer, o permetro do D
1
(mdio) da parte cnica (menor). Dividimos esse permetro (neste caso) em 12
partes iguais (pontos: 1,2,3,4,5,6,7).
18. Ligamos o ponto V aos pontos da diviso do permetro, que determina com os
arcos, os pontos 1,2,3,4,5,6,7.
19. Ligando os pontos (curva francesa), obtemos a planificao da pea 2.
20. Para traarmos o furo na pea 1, traamos perpendiculares em relao linha
de centro da mesma, nos pontos 1,2,3,4,5,6,7.
21. Os pontos so marcados da seguinte maneira: 1 e 7 so projetados direta-
mente. Os demais, 2,3,4,5,6, so transportados da vista auxiliar.
22. Ligamos os pontos e obtemos o furo (curva francesa).
L
C
Figura - 69
Traagem e Planificao de Chapas
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Figura 71
23. Para planificar a pea 1, marcamos o clculo do permetro Dmdio vezes ,
bem como a altura H.
24. Por uma (linha de centro), transportamos o furo obtido no traado anterior. L
C
Figura - 70
Figura - 71
Traagem e Planificao de Chapas
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11.19. Pea cnica com base cilndrica e retangular oblqua
1. Traamos as linhas de centro e , paralelas com distncia V entre si e
nelas marcamos a altura U.
2. Perpendicular a cada uma das linhas de centro, centramos as dimenses Y
e Z.
3. Nas extremidades de Y descemos as perpendiculares R e S.
4. Na perpendicular R, marcamos a dimenso T, definindo o ponto O.
5. Com vrtice em O e lado perpendicular a R, construmos um ngulo de 30,
obtendo-se o ponto W na perpendicular S.
6. Ligamos os pontos O e W com as extremidades da dimenso Z, obtendo-
se o perfil da vista de frente.
7. No alongamento das linhas de centro e comeamos a desenhar a
vista de cima, traando uma linha de simetria , transversal s linhas de cen-
tro, logo abaixo da vista de frente.
8. No cruzamento da linha de centro com a linha de simetria , centramos a
circunferncia Z.
9. No cruzamento da linha de centro com a linha de simetria , centramos
o retngulo X x Y, obtendo os pontos A, B, C, D e por transferncia os pontos
O e W.
10. Dividimos a circunferncia Z em 12 partes iguais, numerando os pontos a
partir da linha de simetria.
L
C
L
C
L
C
L
C
L
s
L
s
L
C
L
s
L
C
Figura - 72
Figura - 73
Traagem e Planificao de Chapas
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11. Ligamos os pontos A com (1,12,11,10); B com (1,2,3,4,); C com (4,5,6,7) e
D com (7,8,9,10).
12. Transportamos os pontos e seus nmeros para a vista de frente e ligamos
os pontos ) com (1,12,11,10) e W com (10,9,8,7).
13. Traamos uma linha base e nela as perpendiculares R e S.
14. A partir da base marcamos as dimenses RO e SW transportadas da vista
de frente.
15. A partir de R, marcamos na linha base as distncias A-1, A-12, A-11, A-10
ou B-1, B2, B3, B4 transportadas da vista de cima.
16. Ligamos os pontos marcados ao ponto O, obtendo-se as verdadeiras gran-
dezas (VG).
17. A partir de S marcamos na linha base as distncias: C-4, C-5, C-6, C7 ou
D-7, D-8, D-9, D-10 transportadas da vista de cima.
18. Ligamos os pontos marcados ao ponto W, obtendo-se as verdadeiras gran-
dezas (VG).
19. A partir de S marcamos na linha base a distncia W-7 transportada da vista
de cima.
20. Ligamos o ponto marcado (7) ao ponto W da reta S.
21. Em uma linha de centro, traamos uma perpendi-
cular determinando o ponto O.
22. Transportamos da vista de cima a medida X e
centrando-a no ponto O determinamos os pontos
A e B.
23. Centro em A e B, raio = (VG) O 1, traamos ar-
cos cruzando-os sobre a linha de centro determi-
nando o ponto 1.
24. Centro em 1, raio = P 12 (permetro da circunfe-
rncia 12) traamos arcos para cada lado.
Centro em A e B, raio = (VG) 2, traamos os
arcos determinando os pontos 2 e 12.
25. Centro em 2 e 12, raio = P 12, traamos arcos.
Centro em A e B, raio = (VG) 0 3, traamos os
arcos determinando os pontos 3 e 11.
26. Centro em 3 e 11, raio = P 12, traamos arcos.
Centro em A e B, raio = (VG) 0 4, traamos os
arcos determinando os pontos 4 e 10.
27. Centro em 4 e 10, raio = (VG) W 4, traamos
arcos. Centro em A e B, raio = OW, traamos os
arcos determinando os pontos C e D.
28. Centro em 4 e 10, raio = P 12, traamos arcos.
Centro em C e D, raio = (VG) W 5, traamos os
arcos determinando os pontos 5 e 9.
29. Centro em 5 e 9, raio = P 12, traamos arcos.
Centro em C e D, raio = (VG) W 6, traamos os
arcos determinando os pontos 6 e 8.
30. Centro em 6 e 8, raio = P 12, traamos arcos.
Centro em C e D, raio = (VG) W9, traamos os
arcos determinando os pontos 7 e 7.
Figura - 74
Traagem e Planificao de Chapas
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31. Centro em 7 e 7, raio = (VG) W 7, traamos arcos. Centro em C e D,
raio = X 2, traamos os arcos determinando os pontos W e W.
32. Ligamos os pontos para obter o traado final da pea.
11.20. Segmento de esfera - tampo esfrico
1. Traar os eixos centro.
2. Traar o trapzio ABCD.
3. Abrir o compasso com raio EB, fixar
em E e traar o arco Ab.
4. Abrir o compasso com raio Eb; fixar
nos pontos ADBC e traar os pontos G
e H.
5. Abrir o compasso com raio HA, fixar
em H e G, traar os arcos AB e BC.
6. Abrir o compasso com o raio PC, traar
o arco CD.
Figura - 77
Figura - 75
Figura - 76