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C CU UR RS SO O D DE E E ES SP PE EC CI IA AL LI IZ ZA A O O D DE E

E EN NG GE EN NH HA AR RI IA A D DE E D DU UT TO OS S

D Di is sc ci ip pl li in na a: : A An n l li is se e d de e T Te en ns s e es s e e A Av va al li ia a o o d de e
I In nt te eg gr ri id da ad de e






















G Gu ui il lh he er rm me e V Vi ic ct to or r P P. . D Do on na at to o




Engenheiro Mecnico, MSc Engenharia Metalrgica e dos Materiais, Engenheiro de Equipamento da
PETROBRAS.


C CU UR RS SO O D DE E E ES SP PE EC CI IA AL LI IZ ZA A O O D DE E
E EN NG GE EN NH HA AR RI IA A D DE E D DU UT TO OS S
P Pg g. .2 2 / / 1 16 60 0

Instrutor: Guilherme V.P.Donato Reviso 2007
N ND DI IC CE E
P PA AR RT TE E A A A AN N L LI IS SE E D DE E T TE EN NS S E ES S E EM M D DU UT TO OS S. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 3 3
1 1. . I IN NT TR RO OD DU U O O . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 3 3
2 2. . C CR RI IT T R RI IO OS S D DE E E ES SC CO OA AM ME EN NT TO O. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 7 7
3 3. . C CL LA AS SS SI IF FI IC CA A O O D DE E T TE EN NS S E ES S . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 1 14 4
4 4. . C CA AR RA AC CT TE ER RI IZ ZA A O O D DA AS S T TE EN NS S E ES S. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 1 16 6
5 5. . T TE EN NS S E ES S A AT TU UA AN NT TE ES S N NO O D DU UT TO O. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 2 22 2
6 6 - - F F R RM MU UL LA AS S D DE E C C L LC CU UL LO O D DA A E ES SP PE ES SS SU UR RA A. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 3 31 1
7 7 D DI IM ME EN NS SI IO ON NA AM ME EN NT TO O A A P PR RE ES SS S O O E EX XT TE ER RN NA A . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 3 33 3
8 8 - - A AB BE ER RT TU UR RA AS S E E R RE EF FO OR R O OS S. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 4 40 0
P PA AR RT TE E B B A AV VA AL LI IA A O O D DE E I IN NT TE EG GR RI ID DA AD DE E D DE E D DU UT TO OS S . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 4 42 2
1 1 - - I IN NT TR RO OD DU U O O. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 4 42 2
2 2 - - C CO OR RR RO OS S O O I IN NT TE ER RN NA A O OU U E EX XT TE ER RN NA A . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 4 46 6
3 3 - - C CO OR RR RO OS S O O S SO OB B T TE EN NS S O O I IN NT TE ER RN NA A O OU U E EX XT TE ER RN NA A. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 5 54 4
4 4 - - F FR RA AT TU UR RA A E EM M E EQ QU UI IP PA AM ME EN NT TO OS S. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 5 58 8
5 5 - - F FR RA AT TU UR RA A E EM M D DU UT TO OS S D DE E B BA AI IX XA A T TE EN NA AC CI ID DA AD DE E . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 7 72 2
6 6 - - F FR RA AT TU UR RA A E EM M D DU UT TO OS S D DE E A AL LT TA A T TE EN NA AC CI ID DA AD DE E. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 8 84 4
7 7 - - F FA AD DI IG GA A. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 9 93 3
8 8 D DE ES SV VI IO OS S G GE EO OM M T TR RI IC CO OS S. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 1 11 13 3
9 9 - - M ME ED DI I O O D DA AS S T TE EN NS S E ES S R RE ES SI ID DU UA AI IS S. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 1 13 30 0
A AN NE EX XO O A A E EN NS SA AI IO O D DE E C CH HA AR RP PY Y. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 1 13 36 6
A AN NE EX XO O B B - - R RE EL LA A E ES S T TE EN NA AC CI ID DA AD DE E K K
I IC C
E E E EN NE ER RG GI IA A C CH HA AR RP PY Y- -V V . .. .. .. .. .. .. .. .. . 1 14 43 3
A AN NE EX XO O C C - - E EX XE EM MP PL LO OS S D DE E C CA AS SO OS S D DE E F FA AL LH HA A. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 1 15 53 3


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P PA AR RT TE E A A A AN N L LI IS SE E D DE E T TE EN NS S E ES S E EM M D DU UT TO OS S

1 1. . I IN NT TR RO OD DU U O O
Dutos so equipamentos destinados ao transporte de lquidos e gases, que se estendem
alm dos limites do proprietrio e possuem caractersticas prprias.
Estrutura com estado de tenses simples;
Presso interna como carregamento predominante;
Cdigos de projeto e fabricao reconhecidos internacionalmente;
Procedimentos de normas de montagem bem estabelecidos.
Estrutura com grande extenso dificultando o controle, deteco e gerenciamento do
dano;
Passagem por regies fora do controle da empresa (alm dos limites fsicos da
companhia).
Inspeo Visual no uma ferramenta de controle da deteriorao;
Inspeo dificultada para dutos enterrados ou submersos;
Em muitos casos, as tenses de trabalho so elevadas aumentado o risco de falha na
presena de danos na estrutura;
Ciclos de operao, movimentaes de solo, corrosividade de produtos e do solo
implicam em danos que podem levar a falha prematura e inesperada;
Podem afetar diretamente o meio ambiente e pessoas.
As principais causas de falhas em dutos so relacionadas a seguir.
Aes mecnicas externas na estrutura;
Defeitos de fabricao (material, soldagem, montagem);
Corroso interna (produto) e Corroso externa (efeito do solo);
Corroso sob tenso interna (produto) e Corroso sob tenso externa (efeito do solo);
Fadiga;
Amassamentos;
Deformao plstica excessiva (tenses de trao elevadas na estrutura);
Flambagem (tenses compressivas elevadas na estrutura);
Colapso (efeito de presso externa);
Vazamentos em ligaes flangeadas.


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As figuras abaixo apresentam estatsticas de falhas em dutos com suas principais causas.




























13,5
12,5
7,5
8
44
1,5
4
9
Danos mecnicos causados por equipamentos
Movimentao do solo
Defeitos de construo
Defeitos de material
Corroso qumica / bactrias
Corroso generalizada
Pitting
Corroso sob tenso
25
16
19
23
17
Danos mecnicos Movimentao do solo
Outros Corroso
Corroso sob tenso


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0
200000
400000
600000
800000
1000000
1200000
1400000
Milhas
1960 1970 1980 1990 1995 1996 1997 1998
Ano
Gs
Outros produtos
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
1970 1975 1980 1985 1990 1995 1996 1997 1998 1999
Danos [$ milhes]


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As principais ferramentas de inspeo e controle disponveis para que a integridade do duto
seja preservada so as seguintes:
Inspeo visual;
Inspeo de faixa;
Inspeo externa:
o Radiografia;
o Partculas magnticas;
o Lquido penetrante;
o Ultra-som;
Inspeo interna:
o Pig geomtrico;
o Placa calibradora;
o Pig inercial;
o Pig ultra-snico;
o Pig fluxo magntico convencional;
o Pig fluxo magntico de alta resoluo;
o Pig ultra-snico - deteco de trincas.
Monitorao do sistema de proteo catdica;
Integridade do revestimento;
Gerenciamento da corroso interna;
Teste hidrosttico;
Medio de tenses;
Registro de variveis operacionais;
Ensaios mecnicos;
Ensaios no-destrutivos no convencionais




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2 2. . C CR RI IT T R RI IO OS S D DE E E ES SC CO OA AM ME EN NT TO O
Em um ensaio de trao simples existe um ponto determinado no diagrama tenso x
deformao em que o material inicia a se deformar plasticamente. Nesse caso a tenso
uniaxial.











E mdulo de elasticidade
S
y
limite de escoamento 0,2% ou 0,5%
S
u
limite de resistncia a trao

f
resistncia trao verdadeira;

f
alongamento aps a fratura;

f
reduo percentual de rea = 100.(A
o
A
f
) / A
o
;

f
alongamento aps a fratura real (ductilidade fratura).
Figura 1 - Curva de tenso x deformao convencional

A ocorrncia de um estado triaxial de tenses acarreta um comportamento de material
diferente do obtido anteriormente. Existe, portanto a necessidade de traduzir um estado de
tenses complexo em um valor equivalente que poderia ser comparado com as
propriedades do material determinadas no ensaio de trao. A essa equivalncia denomina-
se Critrio de Escoamento.
= L/L
= P/A
o
, P/A

f

S
u

S
y

S
e

p

e

t
=
e
+
p

f


E
0,2% 0,5%
Curva de
Engenharia
Curva de
Verdadeira


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Alguns estados de tenses so especialmente importantes para anlises de estruturas, pois
representam o seu comportamento aproximado e simplificado sendo adequados para a
grande maioria dos problemas prticos.
Existem particulares estados de tenso que podem estar atuando em um componente, como
os estados uniaxial, biaxial ou triaxial de tenses conforme figura 1.
(a)



1

2
= 0

3
= 0

max

1

1

y

y

(b)




3
= 0

2

1

1

1

2

2

max

y

y


(c)





1

2

3

max

1

1

2

2

3

3

1

2

2

3

3

3

2
1

max

y

y

Figura 2 - Diferentes estados de tenses. Uniaxial (a) / Biaxial ou tenso plana (b) / Triaxial
ou deformao plana (c)


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As equaes abaixo caracterizam o estado plano de tenses e plano de deformaes.

zz
=
xz
=
yz
= 0 - Estado plano de tenses
[ ]
yy xx xx
. .
E
1
=
[ ]
xx yy yy
. .
E
1
=
( )
yy xx zz
. .
E
1
+ =
( )
xy xy
.
E
1 . 2

+
=


zz
=
xz
=
yz
= 0 - Estado plano de deformaes
( )
( )
(



=
yy xx
2
xx
.
1
.
E
1

( )
( )
(



=
xx yy
2
yy
.
1
.
E
1

( )
|

\
|

+

=
xy
2
xy
.
1
1 .
E
1 . 2

Observa-se que as equaes para o estado plano de deformaes so obtidas daquelas
vlidas para o estado plano de tenses, substituindo-se E por E/(1-
2
) e por /(1-).

Considere como exemplo o cilindro de parede fina que est submetido a um esforo de
trao P, um momento de toro T e uma presso interna p.

T
P
P
T
p

Figura 3 - Combinao de tenses em um cilindro de parede fina


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Pela variao de presso, fora axial e momento de toro possvel obter vrias
combinaes de tenses, que resultam em diferentes direes principais. Como determinar
se uma combinao de carregamentos qualquer gera plastificao no cilindro?
Os critrios de escoamento so representaes desses estados de tenses de acordo com
diversas teorias de plastificao. Sero apresentados 2(dois) Critrios de Escoamento:
Teoria da Tenso Mxima ou Critrio de Rankine, Teoria da Tenso Cisalhante Mxima ou
Critrio de Tresca e a Teoria de Energia de Distoro ou Critrio de Von Mises.

Teoria de Tenso Mxima ou Critrio de Rankine (W. Rankine 1850)
Esta teoria assume que o escoamento vai ocorrer quando a mxima tenso atuante em um
material atingir a tenso de escoamento do material. Para um material que possua os
mesmos valores para o escoamento trao e compresso, temos:

1
>
2
>
3

1
=
y

A representao grfica para um estado biaxial de tenses dada pelo quadrado
representado na figura 4.

Teoria de Tenso Cisalhante Mxima ou Critrio de Tresca (H Tresca 1868)
Esta teoria assume que o escoamento vai ocorrer quando a mxima tenso cisalhante em
um material, submetido a uma combinao qualquer de cargas, atingir a metade da tenso
de escoamento do material:
mx
=
y
/2
Utilizando-se o Crculo de Mohr verifica-se que
mx
pode ser dado por
2
2 1
max

= , para
um estado biaxial de tenses. Generalizando temos que:

1
-
2
=
y
ou
1
-
2
= +
y

1
-
2
= -
y

A representao da curva de escoamento para o caso do estado de tenses biaxial
conforme figura 4.



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Teoria da Energia de Distoro ou Critrio de Von Mises (R von Mises 1913)
Segundo este critrio o estado limite para o escoamento ocorre quando a energia de
distoro se iguala energia de distoro quando do escoamento do material em um ensaio
de trao uniaxial. A energia de distoro dada pela equao abaixo.
G . 2
I
U
2
d
= Onde: G = E/2(1+) - mdulo de cisalhamento.
I
2
- invariante de tenses
O invariante de tenses pode ser expresso da seguinte forma.
( ) ( ) ( ) [ ]
2
3 1
2
3 2
2
2 1 2
6
1
I + + =
Na condio de trao uniaxial, temos.
1
=
y

2
=
3
= 0 I
2
=
y
2
/ 3
Portanto o Critrio de Von Mises pode ser escrito como.
( ) ( ) ( ) [ ]
3 6
1
2
y 2
3 1
2
3 2
2
2 1

= + +
Para um estado biaxial de tenses:
1
2

-
1
.
2
+
2
2

=
y
2

Esta equao representa uma elipse de Von Mises no plano
1

2

(X)
(Y)
A B
C
D
E
F
G
H


1,0
1,0
-1,0
-1,0

1
/
y

2
/
y
A-B-C-D Maximumstress theory
A-F-G-C-H-E Maximum shear theory
A-F-G-C-H-E Distortion energy theory
Figura 4 Critrios de Escoamento
Comparando-se as superfcies de escoamento de Von Mises e Tresca, temos uma diferena
mxima de 15%.


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EXEMPLO: Aplicao dos Critrios de Escoamento em um duto
Um duto sem restries longitudinais, com dimetro interno de 610,0 mm e espessura de
parede de 9,5 mm submetido a uma presso interna de 6,5 MPa. Calcular o fator de
segurana para o escoamento na parede do costado, remoto de descontinuidades. O
material do costado o API 5L X42, que possui uma tenso de escoamento a temperatura
ambiente de 290,0 MPa.
7 , 208
5 , 9 x 2
0 , 610 x 5 , 6
t 2
pD
1
= = = MPa (tenso circunferencial)
3 , 104
5 , 9 x 4
0 , 610 x 5 , 6
t 4
pD
2
= = = MPa (tenso longitudinal)

3
= -6,5 MPa (tenso radial)
Critrio de Tresca ou da Mxima Tenso Cisalhante:
FS . 2 2
y
3 1
max

=

=
( )
35 , 1
5 , 6 7 , 208
0 , 290
FS
FS
3 1
y y
3 1 eqv
=

=

= =
Critrio de Von Mises ou da mxima energia de distoro:
FS
y
3 2 3 1 2 1
2
3
2
2
2
1 eqv

= + + =
3 2 3 1 2 1
2
3
2
2
2
1
y
FS
+ +

=
( ) ( ) ( )
56 , 1
5 , 6 x 3 , 104 5 , 6 x 7 , 208 3 , 104 x 7 , 208 5 , 6 3 , 104 7 , 208
0 , 290
FS
2
2 2
=
+ +
=
Observa-se um resultado mais conservativo quando utilizado o critrio de Tresca.



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EXEMPLO: Aplicao dos Critrios de Escoamento em um Tubo
Tubo fechado na extremidade inferior e com uma chapa na extremidade superior mantida na
posio pela ao de um peso agindo contrria a fora hidrosttica.
p = 60,0 psi R = 240,0 in
t = in
rea interna de seo: A = R
2
= x 240,0
2
= 180.956,0 in
2

Fora hidrosttica: F = p.A = 60,0 x 180.956,0 = 10.857 kips
Para garantir que no haja levantamento da chapa de fechamento do cilindro, utilizado um
peso equivalente a 20.000 kips. Avaliar se o projeto seguro.
As tenses principais atuantes no cilindro so as seguintes:
Tenso circunferencial:
1
= p.R / t = 60,0 x 240,0 / 0,5 = 28,8 ksi
Tenso longitudinal:
2
= p.R / 2t W / (2Rt) =
= 60,0 x 240,0/(2 x 0,5) 20.000.000/(2 x x 240,0 x 0,5) = -12,1 ksi
Para um limite de escoamento do material, obtido em ensaio de trao uniaxial, equivalente
a
y
= 36,0 ksi, temos:

1
/
y
= 0,8

2
/
y
= -0,34
Verifica-se que as tenses principais, isoladamente so inferiores ao limite de escoamento
do material, mas no grfico correspondente aos critrios de escoamento, percebe-se que o
cilindro est em condio de falha.

(X)
(Y)
A B
C
D
E
F
G
H


1,0
1,0
-1,0
-1,0

1 /
y

2 /
y
A-B-C-D Maximum stress theory
A-F-G-C-H-E Maximum shear theory
A-F-G-C-H-E Distortion energy theory



C CU UR RS SO O D DE E E ES SP PE EC CI IA AL LI IZ ZA A O O D DE E
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3 3. . C CL LA AS SS SI IF FI IC CA A O O D DE E T TE EN NS S E ES S
Os cdigos de projeto, geralmente, classificam as tenses em categorias com caractersticas
diferentes.
A - Tenses primrias: So as tenses necessrias para satisfazer as leis de equilbrio da
estrutura, desenvolvidas pela ao de carregamentos impostos. Sua principal caracterstica
de que no auto-limitante, ou seja, enquanto o carregamento estiver sendo aplicado
tenso continua atuando no sendo aliviada por deformaes da estrutura. Como exemplo
tem as tenses de membrana circunferenciais e longitudinais em dutos submetidos ao
carregamento de presso interna.
As tenses primrias podem ser de membrana ou de flexo. A tenso de membrana a
componente da tenso primria constante atravs de toda a espessura da parede do duto.
As tenses de flexo so resultantes da flexo das paredes do equipamento, e so variveis
atravs da espessura, sendo proporcionais distncia do ponto em que esto sendo
analisadas ao centride da seo considerada.
Exemplos de tenses primrias so a tenso geral de membrana num casco cilndrico sob a
ao de presso interna ou as tenses de flexo no centro de um tampo plano tambm
causadas pela presso interna. As tenses primrias de membrana so classificadas em
tenses generalizadas de membrana, caso estejam atuando em todo o equipamento, e em
tenses localizadas de membrana, caso estejam atuando em uma regio limitada do
equipamento. Uma tenso pode ser considerada como local se distncia na direo
meridional, na qual a intensidade de tenses ultrapassa 1,1.S
m
no excede R.t.
- Tenses secundrias: So as tenses desenvolvidas por restries a deformaes e
compatibilidade de deslocamentos em pontos de descontinuidades. A caracterstica bsica
desse tipo de tenso sua capacidade de auto-limitao pela deformao. Como exemplos
tm tenses devido dilatao trmica restrita ou tenses residuais de soldagem.
- Tenses de pico: So tenses extremamente localizadas que causam deformaes e
distores reduzidas podendo contribuir exclusivamente para fenmenos cclicos e para
intensificao de tenses para efeitos de fratura frgil.



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O desenho esquemtico a seguir apresenta exemplos de linhas de tenses em uma
estrutura.



















Figura 5 Linha de Tenses em Equipamentos
Anel suporte
Costado
cilndrico
Linha de tenses
L1
L1
L2
L2
Espessura
Tenso
Membrana
Flexo
Flexo
Membrana
Espessura
Tenso
Membrana
Flexo
Flexo
Membrana
Pico
Linha de Tenses L1 L1
Linha de Tenses L2 L2
Pico


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4 4. . C CA AR RA AC CT TE ER RI IZ ZA A O O D DA AS S T TE EN NS S E ES S
Para que ocorra o colapso do componente necessrio que toda a seo transversal do
mesmo alcance o escoamento, conforme exemplificado pela figura 6.



















Figura 6 Plastificao inicial e formao da rtula plstica
Supondo a fora N e o momento M, aplicados no elemento, que possui uma largura b e
espessura 2h. Seja
(z)
a tenso circunferencial atuante em qualquer ponto z, ao longo da
espessura do componente. Para um comportamento puramente elstico, a tenso pode ser
obtida pela teoria de vigas.
( )
I
Mz
A
N
z + =
Parcialmente
Plstico
Totalmente
Plstico
2h
b
+
=

y

y

-
y

z z z
Elstico
Membrana Flexo

z
dz
z
+h
-h
N
M
h
o


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Onde: A = 2hb
I = (2/3)bh
3

Supondo um material elstico perfeitamente plstico com escoamento
y
, com a atuao
da carga N, o primeiro escoamento da seo ocorre na fibra externa (z = +h).
( )
( )
y 2
bh 2
Mz 3
hb 2
N
= + (1)
Aps o escoamento, se aumentada a carga aplicada, a plastificao ir se espalhar pela
parede do vaso. Para um material com comportamento perfeitamente plstico, o estado
limite da viga corresponde a uma plastificao em toda a seo transversal, o que significa a
formao da rtula plstica. Matemticamente, a distribuio de tenses expressa como:

y
z > - h
o
(z) =
-
y
z < - h
o
Nas equaes de equilbrio :

=
h
h
zdz b M
( )
(
(

+ =



o
o
h
h
y
h
h
y
zdz zdz b M


o
o
h
h
2
h
h
2
y
2
z
2
z
b M

=
2
h
2
h
2
h
2
h
b M
2 2
o
2
o
2
y

( )
2
o
2
y
h h b M =
( ) ( ) { } h h h h b dz dz b N
o o y
h
h
h
h
y y
o
o
+ + =
(
(

+ =

N = 2bh
o

y

y
o
b 2
N
h

=
(
(

|
|

\
|

=
2
y
2
y
b 2
N
h b M
(
(

|
|

\
|

2
2
y
2 2
2
2
y
h b 4
N
1 h
b
M

1
bh 2
N
bh
M
2
y
2
y
=
|
|

\
|

Condio Limite


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Considerando ainda as seguintes restries:
M / (
y
.b.h
2
) 1
[N / (2.b.h.
y
)]
2
1
possvel obter o grfico de interao de carregamentos, conforme figura 7.
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
Condio Limite
Diagrama de Interao
Escoamento Inicial

Figura 7 Curvas de Plastificao Inicial e Formao da Rtula Plstica
Para uma viga em flexo pura (N = 0), o momento limite dado por: M
L
=
y
.b.h
2

Se utilizada a equao (1), verifica-se que o momento necessrio para o incio do
escoamento na fibra mais externa : M
Y
= (2/3).
y
.b.h
2
.
Conclui-se que M
L
/ M
Y
= 1,5.
N / (2.
y
.b.h)
M / (
y
.b.h
2
)


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Seo Esforo Razo [Escoamento Inicial/Rtula Plstica]
Qualquer Trao 1
Retangular




1,5
Circular




1,7
Tubular D/t >>



1,27
Perfil I




Flexo
1,14 (X-X) ou 1,60 (Y-Y)
Se substituirmos N / 2.b.h = P
m
(tenso elstica de membrana) e 3M / (2.b.h
2
) = P
b
(tenso
elstica de flexo, possvel modificar o grfico anterior).
Atravs da equao (1), temos: P
m
+ P
b
=
y
Condio do incio do escoamento
A condio limite dada pela equao (2): (2/3)(P
b
/
y
) + (P
m
/
y
)
2
= 1
A combinao de tenses de membrana e de flexo fica limitada a
y
, admitindo a
plastificao inicial da fibra mais solicitada. Para as tenses secundrias, o limite de tenses
funo do comportamento da acomodao de tenses.
No primeiro ciclo de tenses trmicas ocorre uma plastificao e reduo do nvel de
tenses devido caracterstica auto-limitante das tenses secundrias. Essa acomodao
permite que as tenses possam alcanar um limite correspondente ao range elstico do
material (limite de shakedown), equivalente a 2.S
y
(duas vezes a tenso de escoamento),
conforme representado pela figura 8. Se ultrapassado o limite de range elstico, o
componente pode apresentar um comportamento descrito como Plasticidade Reversa,
onde deformaes plsticas alternadas ocorrem a cada ciclo, propiciando o fenmeno de
fadiga de baixo ciclo, conforme indicado na figura 9.
X X
Y
Y


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Para tenses atuantes ainda maiores, ocorre um acmulo de deformaes a cada ciclo,
ocasionando o comportamento denominado de colapso incremental ou ratchetting,
representado pela figura 10.
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0
-1.0
-0.5
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
Pm + Pb + Q < 3.Sm
y
C
B A
Limite de Shakedown
S

/

S
y
/
Range elstico = 2.Sy

Figura 8 Shakedown
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5
-1.0
-0.5
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
E
D
Pm + Pb + Q < 3.Sm
y
C
B
A
Plasticidade Reversa
S

/

S
y
/
Range elstico = 2.Sy

Figura 9 Plasticidade Reversa


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0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
-1.0
-0.5
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
M
L
K
J
I
H
G
F E
D
Pm + Pb + Q < 3.Sm
y
C
B
A
Colapso Incremental
S

/

S
y
/
Range elstico = 2.Sy

Figura 10 Colapso Incremental




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5 5. . T TE EN NS S E ES S A AT TU UA AN NT TE ES S N NO O D DU UT TO O
5.1 - TENSES CIRCUNFERENCIAIS DEVIDO A PRESSO INTERNA
As tenses circunferenciais so aquelas que tendem a romper o cilindro segundo a sua
geratriz quando este estiver sobre presso interna. Em geral so as mais crticas e so
calculadas conforme a expresso matemtica a seguir:
(presso interna) x (raio mdio)
Tenso circunferencial =
espessura
Figura 11 Tenses circunferenciais
Cilindro:
D dimetro
t espessura
L - comprimento
rea Projetada = D.L
rea Resistente = 2.t.L
Fora de Separao = p.D.L
Tenso Circunferencial = Fora de Separao / rea Resistente
S
c
= p.D.L / 2.t.L = p.D / 2.t = p.R / t
p
p
S
c S
c


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5.2 - TENSES LONGITUDINAIS DEVIDO A PRESSO INTERNA
As tenses longitudinais so aquelas que tendem a romper o cilindro segundo a sua seo
transversal quando este estiver sobre presso interna. Em geral so menos crticas e so
calculadas conforme a expresso matemtica a seguir:
(presso interna) x (raio mdio)
Tenso longitudinal =
2 x espessura

Figura 12 Tenses longitudinais
Cilindro:
D dimetro
t espessura
L - comprimento
rea Projetada = .D
2
/ 4
rea Resistente = .D.t
Fora de Separao = p.(.D
2
/ 4)
Tenso Longitudinal = Fora de Separao / rea Resistente
S
L
= p.(.D
2
/ 4) / .D.t = p.D / 4.t = p.R / 2.t
A tenso longitudinal calculada atravs da frmula acima decorrente da ao do efeito de
tampo, que ocorre em dutos curtos e nas mudanas de direo. Para dutos com movimento
restrito, as tenses longitudinais so alteradas pela ao do terreno ao longo de seu
comprimento. Nessa situao, a tenso pode ser definida como a seguir. S
L
= P.D. / 2.t
p
p
S
l
S
l


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5.3 - TENSES LONGITUDINAIS DEVIDO A OUTROS EFEITOS
O duto pode estar sujeito a diversos outros efeitos relacionados a temperaturas, ao do
solo, etc,... As tenses existentes na estrutura incluem as elsticas devido a instalao.
Outra condio a ser avaliada corresponde a tenses geradas pela movimentao do duto e
alterao de sua linha mdia. A tenso longitudinal total atuante no duto pode ser estimada
pela equao a seguir.
S
LT
= S
E
+ S
B
+ S
S

A tenso S
E
(tenso longitudinal existente) varia normalmente entre -10.000,0 e +20.000,0
psi. Em terrenos planos, no sujeitos a ao do solo, o duto estar submetido apenas a
tenses devido a presso interna, variaes de temperatura e tenses elsticas devido a
curvatura. S
E
= S
L
+ S
T
+ S
C

A tenso longitudinal devido mudanas de temperatura: S
T
= E..(T
1
T
2
)
A tenso longitudinal devido a flexo determinada atravs da seguinte equao:
S
B
= w
T
.L
2
/ 12S
O outro efeito gerado no duto corresponde a trao longitudinal devido ao alongamento
restrito pelas extremidades engastadas. Esse efeito obtido atravs da equao a seguir.
S
S
= 2,67.E.( / L)
2

Em funo da curvatura imposta ao duto durante procedimentos de montagem, podem
existir tenses longitudinais de flexo elstica [S
C
] atuantes na estrutura que se somam a
efeitos de carregamentos externos originrios durante a operao do duto.
A determinao dessa tenso dificultada pelo desconhecimento do nvel de curvatura e
nvel de esforos impostos durante a montagem. A montagem do duto com uma curvatura
imposta submete a estrutura a uma tenso de flexo proporcional a essa curvatura.
Quando o duto sofre alterao de sua linha mdia, como por exemplo, em regies de
rebaixamento de cota, so gerados 2(dois) efeitos adicionais no duto: flexo e alongamento.
A Prtica Recomendada API-RP 1117 Movement of In-Service Pipelines, estabelece
procedimentos para movimentao de dutos com determinao de valores mximos
admissveis de alterao de linha mdia e dimenso da rea a ser movimentada de forma a
manter as tenses longitudinais atuantes dentro de valores seguros.


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O rebaixamento do duto analisado, segundo API-RP 1117, atravs do modelo de viga bi-
engastada representada na figura a seguir.

Figura 13 Deformada do duto
Verifica-se que a alterao do trajeto do duto, se consideradas as extremidades engastadas
pelo terreno, ocasiona tenses de flexo e de membrana longitudinal.
NOTAO:
S
LT
tenso longitudinal atuante no duto;
S
E
tenso longitudinal existente no duto;
S
B
tenso longitudinal causada pela flexo durante movimentao do duto;
S
S
tenso longitudinal causada pelo alongamento durante movimentao do duto;
S
P
tenso longitudinal devido a presso interna;
S
T
tenso longitudinal devido mudana de temperaturas;
P presso interna mxima de operao no duto;
D dimetro externo do duto;
- coeficiente de Poisson;
t espessura nominal do duto;
E mdulo de elasticidade do material;
- coeficiente de expanso trmica;
T
1
temperatura do duto na instalao;
T
2
temperatura de operao do duto durante a movimentao;
E mdulo de elasticidade do material do duto [psi];
- deflexo no centro do vo de rebaixamento de terreno [ft];

x
2
x
1
x
1
x
2
x
3
x
3
L

L/2

L/2

Posio original
do duto
Posio final do
duto


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L - mnimo comprimento requerido, livre para deformar, que permita alcanar a deflexo
[in] no centro do vo [in];
w
T
corresponde ao carregamento distribudo necessrio para alterar a linha mdia do duto,
no considerando o peso prprio do duto e lquido no trecho [lb / in]
S mdulo de seo do duto [in
3
].

5.4 AO DO SOLO NO DUTO
A ao do solo no duto pode gerar efeitos relacionados a alteraes geomtricas
(amassamentos, ovalizaes, etc...) e/ou tenses longitudinais compressivas ou trativas
elevadas.
Para evitar falhas prematuras, realizada uma avaliao combinada entre controle da
movimentao do solo e tenses atuantes no duto.
Sistemas de controle de tenses longitudinais em dutos atravs da utilizao de strain-
gages de corda vibrante, instalados em pontos crticos, possuem resposta adequada e
durabilidade para monitoraes de longo tempo. Apenas a ao do solo pode ser suficiente
para levar a falha um duto e, portanto deve ser avaliada com cuidado. A figura a seguir
apresenta esquematicamente efeitos do solo em duto em regies de movimentao de
terreno.

Figura 14 - Movimentaes de terreno e efeitos no duto
Alm das tenses atuantes, o efeito de carregamento do solo aliado a ao de processo
corrosivo pode ser responsvel pela formao de ncleos de trincamento associados a
corroso sob-tenso no material. Essas trincas podem levar falha do duto, mesmo com
carregamentos mdios. Portanto dutos que possuam falhas de revestimento e sujeitos a
ao externa de carregamentos devem ser investigados em relao a presena de defeitos.


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5.5 TENSES ADMISSVEIS
As tenses admissveis para as tenses circunferenciais e longitudinais so diferentes. As
tenses circunferenciais so utilizadas para a determinao da espessura mnima requerida
do duto e, portanto comparada com tenses admissveis estabelecidas pelo cdigo de
projeto especfico do duto. As tenses longitudinais so avaliadas em relao ao limite de
escoamento do material e devem ser limitadas de forma a no introduzirem deformaes
permanentes na estrutura.
O grfico a seguir indica as possveis superfcies de falha de um duto submetido a tenses
axiais e circunferenciais.

Figura 15 Superfcies de Falha de Dutos.
Observa-se que tenses longitudinais e/ou circunferenciais excessivas iro causar efeitos
trativos no duto orientando a direo transversal da falha. Para o caso de tenses
longitudinais compressivas, a combinao de efeitos poder causar efeitos de instabilidade
compresso e colapsos locais na parede do duto.



Tenso Longitudinal
S
L
Tenso Circunferencial
S
C
Falha
Circunferencial
Falha Longitudinal
Falha Longitudinal
Presso Reduzida
Buckling
Wrinkling


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Valores Admissveis para Carregamentos Longitudinais
A tenso longitudinal admissvel para flexo pode ser estimada pela seguinte equao:
S
A
= F
D
.SMYS S
E
S
S

S
A
tenso longitudinal admissvel flexo [psi];
F
D
fator de projeto, especificado pelo operador do duto;
SMYS tenso de escoamento mnima especificada [psi]
O fator de projeto F
D
depende do histrico da linha e condies operacionais, bem como o
cdigo e condies definidas para o projeto. Uma informao que possui relevncia
significativa na definio desse fator o estado das juntas circunferenciais e sua qualidade
intrnseca.
Assim, de acordo com o API-RP 1117, o valor do comprimento mnimo requerido para o
rebaixamento definido pela equao a seguir.
L = {[(3,87 x 10
7
).D. + (7,74 x 10
7
).
2
] / [F
D
.SMYS S
E
]}
1/2


5.6 - CRITRIOS DE AVALIAO DA CRITICIDADE DO DUTO
S
H
tenso circunferencial;
S
L
tenso longitudinal;
k fator definido pelo cdigo = 0,9;
T fator de temperatura = 1,0;
S
y
tenso de escoamento mnima do material;
S
u
limite de resistncia do material;
L
eq
comprimento efetivo sujeito a flambagem do duto;
I inrcia da seo transversal do duto;
A rea resistente da seo transversal do duto;
t espessura do duto;
R raio mdio do duto;
E mdulo de elasticidade do material do duto;
Z mdulo de seo do duto;
D dimetro externo do duto.


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Soma das tenses longitudinais: conforme ASME B31.8 Item 833.3
A soma das tenses longitudinais atuantes no duto deve ser limitada ao valor abaixo:
0,9.S
y
.T
Tenses combinadas
O estado de tenses combinadas biaxiais em operao deve ser limitado ao valor abaixo.
Mdulo de (S
H
S
L
) ou Mdulo de [S
L
2
S
L
.S
H
+ S
H
2
]
1/2
< k.S
y
.T
Flambagem lateral do duto: conforme ASME B31.8 item 833.10
I = R
3
.t
A = 2R.t
S
buckle
=
2
.E.I / A.L
eq
2

S
Lmax
= (2/3).S
buckle

Colapso devido a flexo (controle por carregamento)
O colapso em flexo pura ocorre quando o tubo sujeito a um momento de flexo ou
deformao suficiente para causar colapso local. A resposta elstica de um cilindro sob
flexo pode ser descrita pela teoria de viga. Para pequenas curvaturas, abaixo de 3 vezes a
curvatura de escoamento, o cilindro sob flexo pode ser descrito por um modelo simples,
baseado na teoria de vigas.

z
/ y = 1 / r
M
P
= Z.S
y

Z = I / (D/2)
BS-8010: M
cr
= M
P
.(1 0,0024.D / t)
DNV 81: M
cr
= M
P
.(1,06 0,0035.D / t)
SUPERB 2M: M
cr
= M
P
.(1,1 0,002.D / t)
SUPERB 3M: M
cr
= M
P
.(1,05 0,0015.D / t)
DNV 1996: M
cr
= M
P

A tenso crtica de flexo calculada como.
S
flexo
= M
cr
.(D/2) / I


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Colapso devido a flexo (controle por deformao)
Para o caso de flexo imposta por deformao, a relao abaixo indica o limite de
deformao do material.
BS-8010 :
cr
= 15.(t / D)
2

API RP 1111 :
cr
= 0,5.(t / D)
SUPERB 2M :
cr
= 13.(t / D)
2
+ 0,005
SUPERB 3M :
cr
= (t / D) - 0,01
DNV 1996:
cr
= (t / D) - 0,01
DNV-OS-F101:
cr
= 0,78.(t / D 0,01).(1 + 5.S
c
/ S
y
)(S
y
/ S
u
)
-1,5
Dessa forma, a tenso longitudinal mxima elstica definida como: S
Lmax
= E.
cr

Carregamentos Combinados (Esforo Axial, Flexo e Presso Interna)
1
P
P
P
P
1
M
M
F
F
2
B
2
B P
2
p
=
|
|

\
|
+
(
(

|
|

\
|

|
|

\
|
+
|
|

\
|

F
P
= S
y
..(D t).t
M
P
= S
y
.(D t)
2
.t
P
P
= S
u
.2t / (D t)














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Instrutor: Guilherme V.P.Donato Reviso 2007
6 6 - - F F R RM MU UL LA AS S D DE E C C L LC CU UL LO O D DA A E ES SP PE ES SS SU UR RA A
A frmula de clculo da espessura para dutos variam em funo do cdigo adotado. As
frmulas dos cdigos so baseadas na teoria da membrana contendo alguns coeficientes de
seguranas empricos. Dessa forma, no so levados em considerao os esforos de
flexo.

ASME B31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping
Para t < D / 6
t = P.D / 2.(S.E + P.Y)
S tenso admissvel do material Tabela Apndice A B31.3 [MPa];
P presso interna de projeto [MPa];
D dimetro externo do duto [mm];
d dimetro interno do duto [mm];
t espessura do duto [mm];
c soma de fatores mecnicos admissveis (rasgos, ressaltos, rscas, sobrespessura de
corroso, ...) [mm];
E eficincia de junta Tabela Apndice A B31.3;
Y coeficiente de temperatura.
Values of Coefficient Y: For t < D / 6
Temperatura
o
F (
o
C)
Materiais
900
( 482)
950
(510)
1000
(538)
1050
(566)
1100
(593)
1150
( 621)
Aos Ferrticos 0,4 0,5 0,7 0,7 0,7 0,7
Aos Austenticos 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,7
Outros materiais dcteis 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4
Ferro fundido 0,0 ... ... ... ... ...

CODE Barlow Equation Hoop Stress Factor
ASME B31.4 0.72
ASME B31.8 nom
i
h
t 2
OD p
=
0.4 a 0.8



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Instrutor: Guilherme V.P.Donato Reviso 2007
BS 8010: Section 2.8 Part 2: Code of Practice for Pipelines
Pipelines on land: design, construction and installation
Tenso circunferencial
Parede fina Parede espessa
S
h
= p.D / 20t S
h
= p.(D
2
+ D
i
2
) / 10.(D
2
D
i
2
)
Para D / t > 20, a diferena entre as equaes acima menor do que 5%.

Tenso longitudinal
Sees restritas do duto
Parede fina Parede espessa
S
l
= .S
h
.(S
h
p / 10)
Sees no restritas do duto: S
l
= S
h
/ (k
2
+ 1)
Parede fina Parede espessa
k = 1,0 k = D / D
i

S
h
tenso circunferencial [MPa];
S
l
tenso longitudinal [MPa];
p presso interna de projeto [bar];
D dimetro externo do duto [mm];
D
i
dimetro interno do duto [mm];
t espessura do duto [mm];
- coeficiente de Poisson.

Recommendations on Transmission and Distribution Practice: IGE/TD/1
Steel Pipelines for High Pressure Gas Transmission
t = P.D / 20.f.s
s tenso mnima de escoamento [MPa];
P presso interna de projeto [bar];
D dimetro externo do duto [mm];
t espessura do duto [mm];
f fator de projeto (mximo = 0,72).


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7 7 D DI IM ME EN NS SI IO ON NA AM ME EN NT TO O A A P PR RE ES SS S O O E EX XT TE ER RN NA A
A ao de uma carga externa num componente cilndrico em equilbrio resulta numa
deformao adicional que pode ou no desaparecer com a retirada dessa ao externa. Se
a deformao desaparece o equilbrio dito estvel, caso contrrio, instvel. Quando
ultrapassado um valor crtico de carregamento ocorre instabilidade elstica, que pode ser
seguida do completo colapso do componente.
A instabilidade elstica usualmente um critrio decisivo nos projetos de dutos que operam
presso externa. Para o caso de um cilindro submetido presso externa, com ou sem
anis de reforo, espaados de um comprimento maior que um comprimento crtico, a
instabilidade elstica ocorrer, de um modo geral num nvel de tenses abaixo da tenso de
escoamento do material. Se o comprimento do cilindro entre tampos, ou a distncia entre os
anis de reforo menor que o comprimento crtico, a presso crtica funo no s da
relao t / D e do mdulo de elasticidade do material, como tambm da relao L / D.
A presso crtica de flambagem para um cilindro com os extremos abertos em um
comprimento maior que o crtico pode ser expressa pela equao:
P
c
= {2.E / [3.(1 -
2
)]}.(n
2
1).(t / D
o
)
3

Onde:
E mdulo de elasticidade;
t espessura do vaso;
D
o
dimetro externo;
- coeficiente de Poison;
n nmero de lbulos formados na flambagem, funo de L / D
o
e D
o
/ t.
O valor mnimo desta presso crtica corresponde a n = 2.
P
c
= [2.E / (1 -
2
)].(t / D
o
)
3

Para o caso de um cilindro, com tampos, a expresso se torna:
P
c
= [2,42.E / (1 -
2
)
3/4
].{(t / D
o
)
5/2
/ [L / D
o
0,45.(t / D
o
)
1/2
]}
Onde L o comprimento de projeto.


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A presso crtica assim calculada, terica, na realidade maior que a presso crtica real de
flambagem, verificada atravs de experincias prticas; isto devido a imperfeies na
fabricao do duto (ovalizaes) ou a deformaes causadas por cargas externas.
Em uma primeira aproximao, o valor desta presso crtica real de flambagem ser em
torno de 50% do valor calculado, para uma ovalizao igual a espessura do duto e
aproximadamente 75%, para uma ovalizao igual a 10% da espessura.
Um procedimento de projeto para um cilindro sujeito a presso externa :
1 Atravs das relaes t / D
o
e L / D
o
, obter atravs das equaes adequadas a presso
terica da flambagem (P
c
);
2 Fazer : CS = P
c
/ P, onde P presso externa atuante, sendo 3 CS 4;
3 Determinar P
c
, carga real de flambagem;
4 Fazer, novamente : CS = P
c
/ P 3;
5 Calcular a tenso mxima nominal de projeto, que dever ser inferior a S
u
/6 ou S
y
/3.
Como referncia, para um estudo mais profundo sobre o assunto, indica-se:
Timoshenko & Gere : Theory of Elastic Stability
Flgge W. : Stress in Shells
Pressure Vessels Design and Analysis Bickell and Ruiz.

Conforme visto anteriormente, a presso crtica de flambagem para uma casca cilndrica
dada pela expresso.
P
c
= [2.E / (1 -
2
)].(t / D
o
)
3

Para um valor de = 0,3, temos: P
c
= 2,2.E.(t / D
o
)
3

Isto vlido para cilindros de comprimento de projeto maior que um comprimento crtico l
c
.
l
c
= 1,111.D
o
.[D
o
/ t]
1/2

Para cilindros com um comprimento de projeto menor que o comprimento crtico, temos:
P
c
= K.E.(t / D
o
)
3

Onde K funo das relaes L / D
o
e D
o
/ t.
A tenso circunferencial de compresso, resultante desta presso crtica :
S = P
c
.D
o
/ (2t) = [D
o
/ (2t)].K.E.(t / D
o
)
3



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Rearrumando esta equao, temos: (S / E) = = (K / 2).(t / D
o
)
3

A figura G do cdigo ASME, apresenta os valores de (Fator A), em funo das relaes
t / D
o
e L / D
o
. Os pontos de inflexo representam a regio onde o comprimento de cilindro
crtico. Este grfico independente do material do equipamento.
Se considerarmos um coeficiente de segurana igual a 4, adotado sobre a presso crtica de
flambagem, podemos escrever:
P
c
= 4.P
a
= 2.S.(t / D
o
)
P
a
.(D
o
/ t) = S / 2 (Fator B)
No cdigo as figuras CS 1, CS 2 e as demais (relativas ao material) apresentam a relao
entre a deformao crtica de flambagem (Fator A) e uma tenso (Fator B) funo da
presso crtica de flambagem, das dimenses e do material do cilindro.
De acordo com o cdigo, ser calculado : P
a
= (4/3).[B / (D
o
/ t)]
No cdigo ASME, a seguinte notao adotada na determinao das espessuras do cilindro
submetidos presso externa:
L comprimento de projeto. Para dutos longos, adotar o limite do grfico da figura G.
E mdulo de elasticidade do material, na temperatura de projeto;
D
o
dimetro externo do cilindro;
t espessura arbitrada para o cilindro, sem a sobrespessura para corroso ou tolerncias de
fornecimento e fabricao;
A fator determinado a partir da figura UG 28.0;
B fator determinado a partir das figuras correspondentes ao material do cilindro, para a
temperatura de projeto;
P presso externa de projeto;
P
a
valor calculado da presso externa admissvel de trabalho, para a espessura arbitrada.


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Figura 16 Obteno do Fator A atravs de Relaes Geomtricas



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Figura 16 Obteno do Fator A atravs de Relaes Geomtricas



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Figura 17 Obteno do Fator B para a Curva do Material


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A espessura requerida para suportar a presso externa obtida por um processo de
tentativas, a partir de um valor arbitrado, que envolve os seguintes passos:
(1) Se D
o
/ t 10
a. Arbitre um valor de t e determine L / D
o
e D
o
/ t.
b. Obtenha na figura G o valor do fator A.
Se L / D
o
> 50, use L / D
o
= 50
Se L / D
o
< 0,05, use L / D
o
= 0,05
c. Com o valor de A, determine o valor B na figura correspondente ao material do cilindro. Se
o ponto encontrado cair direita das curvas, prolongue-as horizontalmente e determine B.
Se o ponto cair esquerda, calcule diretamente o valor da presso admissvel:
P
a
= 2AE / [3.D
o
/ t] , sendo E o mdulo de elasticidade temperatura de projeto
d. Com o valor de B, determine P
a
: P
a
= 4B / [3.D
o
/ t]
e. Compare P
a
com P
Se P
a
< P, arbitre um valor maior para a espessura ou utilize anis de reforo
Se P
a
P, a espessura arbitrada satisfaz ao carregamento de projeto
(2) Se D
o
/ t < 10
a. Obtenha A e B conforme (1)
Se D
o
/ t < 4, calcule A = 1,1 / [D
o
/ t]
2

Se A > 0,1, use A = 0,1
b. Calcule P
a1
e P
a2
. O menor dos dois valores ser P
a
:
P
a1
= [2,167 / (D
o
/ t) 0,0833].B
P
a2
= [2S / (D
o
/ t)].[1 1 / (D
o
/ t)]
Nesta ltima frmula S o menor valor entre: duas vezes a tenso admissvel tabelada para
o material temperatura de projeto e 0,9 vezes a tenso de escoamento temperatura de
projeto, que pode ser obtida na Seo II, Part D 2 do CDIGO.

c. Com o menor valor entre P
a1
e P
a2
, compare com P
Se P
a
< P, arbitre um valor maior para a espessura ou utilize anis de reforo
Se P
a
P, a espessura arbitrada satisfaz ao carregamento de projeto


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8 8 - - A AB BE ER RT TU UR RA AS S E E R RE EF FO OR R O OS S
Quando um furo circular realizado em uma chapa infinita, sujeita a uma tenso uniaxial ,
uma elevada concentrao de tenses ocorre prxima ao furo.












Figura 18 Distribuio de Tenses em um Furo
O valor desta tenso mximo quando a = r, na seo n-n, e = 90


K
t
. = ( / 2).(2 + a
2
/ r
2
+ 3.a
4
/ r
4
) = 3.
Pode-se observar que o efeito do furo rapidamente atenuado e que na seo m-m surge
uma tenso de compresso igual a -. O valor de concentrao de tenses causados por
um furo circular num cilindro ou esfera sujeito presso interna ou externa pode ser obtido
por superposio de efeitos, a partir das consideraes anteriores.
No caso de um cilindro, a tenso circunferencial o dobro da longitudinal. Desse modo, a
tenso mxima na seo n-n ser : 3.
y
-
x
= 2,5.
y
No caso de uma esfera, onde as tenses circunferencial e longitudinal tem o mesmo valor,
temos: 3.
y
-
x
= 2.
y

3


2


1

K
t
.
a 2a 3a 4a 5a

m
n n
m
a
a

2a

3a

4a

5a
+1 0 -1
K
t
.



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Os dois requisitos bsicos necessrios ao material que colocado como reforos junto a
aberturas num vaso de presso so:
1 Dever ser suficiente para compensar o enfraquecimento da parede do vaso provocado
pela abertura;
2 Dever ser colocado dentro de determinados limites, a partir da extremidade da abertura,
para minimizar o efeito de concentrao de tenses.

Para verificar os limites de reforo, utiliza-se a distribuio de tenses junto a um furo
circular num casco cilndrico, sujeito presso interna.

1
= ( / 2).(1 + a
2
/ r
2
) ( / 2).(1 + 3.a
4
/ r
4
).cos(2) [ = / 2] +
+ ( / 2).(1 + a
2
/ r
2
) ( / 2).(1 + 3.a
4
/ r
4
).cos(2) [ = 0]

1
= ( / 4).(4 + 3.a
2
/ r
2
+ 3.a
4
/ r
4
)
Esta tenso decresce rapidamente junto ao furo, quando:
r = a
1
= 2,5.
r = 2a
1
= 1,23.
Por este motivo, uma distncia da extremidade da abertura igual ao seu raio usualmente
adotada como limite de colocao de reforo na superfcie do vaso.









Figura 19 Limites de Reforo Paralelos Parede do Equipamento



/ 2 / 2
n n
Eixo longitudinal
2,5.
1,23.
a
r = 2a



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P PA AR RT TE E B B A AV VA AL LI IA A O O D DE E I IN NT TE EG GR RI ID DA AD DE E D DE E D DU UT TO OS S

1 1 - - I IN NT TR RO OD DU U O O
1.1 - DEFINIO
Fitness-for-Service assessments are quantitative engineering evaluations which are
performed to demonstrate the structural integrity of an in-service component containing a
flaw or damage [*]
[*] API 579 - Fitness-for-service - Downstream segment - Jan/2000

1.2 - CONCEITUAO
A atividade de adequao ao uso de equipamentos depende da capacidade de resposta a
diversos questionamentos relacionados ao problema a ser resolvido, como por exemplo:
Quais os limites para uma regio com perda de espessura por corroso?;
Qual o intervalo entre inspees recomendado para equipamentos que operam sujeitos a
trincamento pelo meio (CST)?;
Como determinar a probabilidade de falha de um equipamento?;
Como definir propriedades de material para uma avaliao de integridade de uma
estrutura?;
Quais os fatores de segurana adequados para um equipamento com alto risco
operacional e danos acumulados?;
Como definir a vida til de equipamentos com materiais com degradao metalrgica?.

A filosofia empregada para equipamentos novos baseada na aplicao de cdigos
tradicionais de projeto e fabricao. Tais cdigos definem as regras bsicas envolvendo a
especificao dos materiais, fatores de segurana, critrios de dimensionamento, processos
e detalhes de fabricao, exigncias de inspeo e testes de fabricao, ensaios a serem
empregados, etc...
Todo o conhecimento e experincia dos cdigos de projeto tradicionais (ASME Code -
BPVC, Ad-Merkblatter, PD-5500, ASME B31.3, ASME B31.8, API-1104, ..), resultam em
requisitos e exigncias que determinam a qualidade final do equipamento.


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A qualificao da mo de obra de inspeo de fabricao totalmente direcionada para
discernir e registrar o que interessa a um sistema ligado fabricao, onde o objetivo
principal detectar e indicar regies de reparo comparando-se padres de aceitao
definidos pelos cdigos.
A utilizao de um cdigo de projeto pressupe a seleo e qualificao dos materiais,
definio de detalhes de solda e de projeto, dimensionamento dos componentes
pressurizados, qualificao e execuo dos procedimentos de soldagem, inspeo de
fabricao e teste de presso final de aceitao. Mesmo aps a finalizao da fabricao, o
equipamento aceito e atendendo todos os requisitos do cdigo utilizado, ainda possui
descontinuidades em um nvel considerado adequado pelas exigncias e procedimentos da
inspeo de fbrica, para a classe de aplicao a que se destina. o que se depreende
como workmanship.
Para equipamentos em operao, no existem regras to definidas como no caso de
equipamentos novos, cabendo ao responsvel pela avaliao a definio de critrios e
propriedades de material a serem empregadas, suportando a anlise em publicaes oficiais
e reconhecidas, mas que no estabelecem todas as regras e exigncias para realizao do
trabalho.
Torna-se necessrio, em muitos casos conviver com o dano, identificar sua extenso e
acompanhar sua progresso, o que torna a inspeo de acompanhamento fundamental para
a manuteno da segurana operacional do equipamento. No existem padres para reparo
e sim critrios que permitem avaliar o dano e sua influncia no risco operacional do
equipamento. A atividade de avaliao de integridade exige MAIS ENGENHARIA X MENOR
INTERVENO.
conhecido que equipamentos e tubulaes em meia vida acumulam danos inerentes e
dependentes da operao, resultantes da exposio do material a meios agressivos e
condies operacionais crticas.
Os cdigos de projeto tradicionais no consideram esse acmulo de danos e suas
conseqncias no risco operacional. Os mecanismos de falha previstos quando do projeto
so restritos a processos corrosivos uniformes nos componentes pressurizados,
possibilidade de fratura frgil por inadequao da qualidade mnima do material e fadiga
definida exclusivamente pela metodologia SN.


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No so reconhecidos, de uma forma geral, pelos cdigos de projeto a presena de
descontinuidades planares (iniciao e/ou propagao), reduo localizada de espessura
atravs de processos corrosivos, desvios de forma relacionados a ciclos trmicos, etc,..
Ressalta-se que tais ocorrncias apesar de inaceitveis pelo cdigo de projeto podem no
ser relevantes para o equipamento e que por diversas vezes o dano presente no
equipamento oriundo das fases da fabricao, no sendo um resultado da operao e o
tempo de uso.
importante reconhecer que equipamentos em meia-vida so diferentes que equipamentos
novos e com essa premissa que devem ser avaliados, sendo impraticvel para a grande
maioria das aplicaes industriais, tcnica e economicamente, a volta ao passado. O reparo
em equipamentos a ferramenta para mant-lo operacional, dentro de um risco admitido,
no para torn-lo novamente um equipamento recm fabricado. Dessa forma, atribui-se
como o principal objetivo da atividade de Adequao ao Uso o de manter a integridade
estrutural e quantificar o risco associado operao de equipamentos com danos.
Os fatores que influenciam a definio da adequao do equipamento e sua vida til futura
so equacionados como abaixo.
Mecanismos de Danos (processo, material, produto,...) + Condio Fsica do
Equipamento (inspeo e controle do dano) + Detalhes de Projeto (cdigo de projeto) +
Segurana no Dimensionamento (conservadorismo do projeto) + Nvel de Atendimento
aos Requisitos de Cdigos de Projeto (no conformidades de fabricao) + Qualidade
da Fabricao (qualidade do produto final) = AVALIAO DE INTEGRIDADE
ESTRUTURAL.



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1.3 - ETAPAS E INFORMAES EM UMA AVALIAO DE INTEGRIDADE
As etapas identificadas pelo documento API RP-579 para a realizao da tarefa de
Adequao ao Uso so as seguintes.
ID Tarefa
1 Identificao do dano;
2 Definio da extenso do dano;
3 Definio do mecanismo de falha associado ao dano presente;
4 Levantamento dos dados do equipamento;
5 Verificao do critrio de avaliao mais adequado, sua aplicabilidade e limitaes;
6 Definio de F.S. para a operao dentro dos nveis de risco assumidos;
7 Utilizao dos critrios de avaliao e aceitao;
8 Avaliao da vida remanescente do equipamento;
9 Definio do intervalo entre inspees e/ou tempo de campanha;
10 Definio de medidas para reduzir a taxa de progresso do dano (remediao);
11 Definir meios de monitorar a extenso do dano e sua taxa de propagao
12 Documentao.

As especialidades envolvidas para a completa caracterizao de um problema, anlise de
falhas, avaliao da integridade estrutural e proposio de solues so variadas e com
funes definidas.
Especialidades ID
Metalurgia ou Materiais 1, 3, 4, 5, 8, 9, 10
Mecnico estrutural 1, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9
Inspeo 1, 2, 4, 5, 9, 11
Mecnica da Fratura 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9
Processo 4, 9, 10, 11






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P Pg g. .4 46 6 / / 1 16 60 0

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2 2 - - C CO OR RR RO OS S O O I IN NT TE ER RN NA A O OU U E EX XT TE ER RN NA A
2.1 - CONSEQNCIAS DO DANO:
Necessidade de um programa de controle da corroso;
Utilizao de inibidores durante a operao;
Reviso do sistema de proteo catdica;
Inspeo da integridade e continuidade do revestimento externo
Aumento da freqncia de inspeo;
Reduo da presso mxima de operao;
Substituio de trechos com dano mais acentuado;
Escavaes para verificao de informaes obtidas na inspeo.

2.2 - INSPEO DO DANO:
Inspeo no-destrutiva com limitaes inerentes aos mtodos empregados;
Inspeo por ultra-som convencional desejvel para regies com acesso, tanto para
mapeamento quanto para verificao de medies realizadas por outros mtodos de
inspeo;
Inspeo atravs de pigs magnticos ou ultrasnicos com limites de deteco e no
imunes a falhas. Limites de uso devem ser consolidados pela empresa.
Inspeo do revestimento com diversas tcnicas com o objetivo de identificar pontos
de falha na proteo;
Avaliao contnua do sistema de proteo catdica;

2.3 - CRITRIOS DE AVALIAO:
O mtodo ASME B31G (ou B31G modificado e RSTRENG) para a previso de presso de
falha de dutos corrodos foram, predominantemente, desenvolvidos e validados atravs de
testes em full scale em dutos antigos (old line pipe steels). Os novos mtodos (DNV-RP-
F101 e BS 7910) foram desenvolvidos e validados atravs de testes em dutos com materiais
recentes (modern, high toughness, line pipe steels).



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P Pg g. .4 47 7 / / 1 16 60 0

Instrutor: Guilherme V.P.Donato Reviso 2007
ASME B31G:1991 / Manual for Determining the Remaining Strength of Corroded
Pipelines
Critrio tradicionalmente utilizado para perdas de espessura em dutos e tubulaes. Possui
restrio significativa para vasos de presso pelo fato de no considerar a dimenso
circunferencial da descontinuidade, o que poder significar uma avaliao contra a
segurana.
O critrio do procedimento ASME B31G, utiliza para avaliao a espessura nominal do duto,
sendo calculada uma presso reduzida em funo da extenso mxima axial da
descontinuidade.
Profundidade mxima
medida de corroso
d
Eixo longitudinal do duto
L : extenso longitudinal
medida da rea corroda


Figura 20 Desenho e diagrama experimental ASME B31.G


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P Pg g. .4 48 8 / / 1 16 60 0

Instrutor: Guilherme V.P.Donato Reviso 2007
Conforme Parte 2 do documento, temos: % pit depth = 100.d/t
t . D . B . 12 , 1 L =
Onde: 1
15 , 0
t
d
. 1 , 1
t
d
B
2

(
(
(
(

=
Se L
m
> L Deve-se calcular a presso reduzida
Se L
m
< L A descontinuidade aceitvel sem clculos adicionais
Onde: L - mxima dimenso axial admissvel da descontinuidade
D - dimetro externo nominal
B - valor determinado como abaixo
d - mxima profundidade da descontinuidade
t - espessura nominal do duto
L
m
- dimenso axial da perda de espessura
Conforme a Parte 4 do procedimento do ASME B31G:
(

=
t . D
L
. 893 , 0 A
m

Para valores de A menores ou iguais a 4,0:
(
(
(
(
(

|
|

\
|
+

\
|

=
1 A . t
d
.
3
2
1
t
d
.
3
2
1
. P . 1 , 1 P
2

Para valores de A maiores que 4,0:
(

\
|
=
t
d
1 . P . 1 , 1 P
Onde:
P - presso mxima admissvel para operao do duto com a presena da descontinuidade
P - maior valor de diferena entre o valor da Presso Mxima de Operao e o valor
encontrado atravs da frmula:
D
T . F . t . S . 2
P =
F - fator de projeto (conforme norma ASME B31.4, ASME B31.8 ou ASME B31.11)
T - fator de temperatura (conforme cdigo B31 apropriado, se no citado, T=1,0)



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P Pg g. .4 49 9 / / 1 16 60 0

Instrutor: Guilherme V.P.Donato Reviso 2007
EXEMPLO: ASME B31.G
Dimenso axial da perda de espessura (L
m
) = 600,0 mm
% pit depth = 30
t = 11,0 mm D = 406,4 mm
Presso mxima de operao = 60,0 Kgf/cm
2
Tenso de escoamento do material do duto = 60.000,0 psi = 4.219,0 Kgf/cm
2

Fator de projeto = 0,72
% pit depth = 100.d/t d = 30% x 11,0 mm = 3,3 mm
33 , 1 1
15 , 0
0 , 11
3 , 3
x 1 , 1
0 , 11
3 , 3
1
15 , 0
t
d
. 1 , 1
t
d
B
2
2
=
|
|
|

\
|

=
|
|
|

\
|

=
6 , 99 0 , 11 x 4 , 406 x 33 , 1 x 12 , 1 t . D . B . 12 , 1 L = = = mm < 600,0 mm
Como o valor de L inferior dimenso axial da descontinuidade, dever ser calculada a
presso reduzida.
0 , 4 01 , 8
0 , 11 x 4 , 406
0 , 600
x 893 , 0
t . D
L
. 893 , 0 A
m
> =
|
|

\
|
=
|
|

\
|
=
O valor da presso mxima admissvel do duto calculada conforme abaixo:
4 , 164
4 , 406
0 , 1 x 72 , 0 x 0 , 11 x 0 , 219 . 4 x 2
D
T . F . t . S . 2
P = = = Kgf/cm
2

Continuando a avaliao da descontinuidade, temos:
6 , 126 ] 30 , 0 1 [ x 4 , 164 x 1 , 1
t
d
1 . P . 1 , 1 P = =
(

\
|
= Kgf/cm
2

Como o valor de P calculado superior mxima presso de operao do duto, a
descontinuidade no afeta a integridade da estrutura.
Pressure Ratio = P
oper
/ P = 60,0 / 126,6 = 0,47 < 1,0


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P Pg g. .5 50 0 / / 1 16 60 0

Instrutor: Guilherme V.P.Donato Reviso 2007
ASME B31G modificado
Critrio alterado que considera um perfil de corroso menos conservativo (0,85.d.L). Possui
restrio significativa para vasos de presso pelo fato de no considerar a dimenso
circunferencial da descontinuidade, o que poder significar uma avaliao contra a
segurana.
A presso de falha de uma rea corroda pode ser estimada para equao seguinte.
( )
(
(
(
(

\
|

+ =
M
1
t
d
85 . 0 1
t
d
85 . 0 1
D
t 2
95 . 68 P
Y f

Onde:

>
|
|

\
|
+
|
|

\
|

|
|

\
|
|
|

\
|

|
|

\
|
+
=
0 . 50
Dt
L
for 3 . 3
Dt
L
032 . 0
0 . 50
Dt
L
for
Dt
L
003375 . 0
Dt
L
6275 . 0 1
M
2 2
2 4 2

Uma estimativa simples da presso limite de reas corrodas pode ser obtida admitindo-se
um comprimento infinito afetado pela corroso, atravs da equao a seguir.
( )
(

+ =
t
d
1
D
t 2
95 . 68 P
Y f

Pode-se adotar como fator de segurana o fator f definido em projeto do duto, conforme
cdigo original.
( )
(
(
(
(

\
|

+ =
M
1
t
d
85 . 0 1
t
d
85 . 0 1
D
t 2
95 . 68 f P
Y sop

A mxima dimenso admissvel para uma rea corroda pode ser determinada pela equao
abaixo.
( )
( )
(
(
(
(

\
|
+

=
M
1
95 . 68
1
95 . 68
1
85 . 0
1
t
d
Y
Y
Y
Y



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P Pg g. .5 51 1 / / 1 16 60 0

Instrutor: Guilherme V.P.Donato Reviso 2007
EXEMPLO: ASME B31.G MODIFICADO
Dimenso axial da perda de espessura (L
m
) = 600,0 mm
% pit depth = 30
t = 11,0 mm D = 406,4 mm
Presso mxima de operao = 60,0 Kgf/cm
2
Tenso de escoamento do material do duto = 60.000,0 psi = 4.219,0 Kgf/cm
2
= 414,0 MPa
Fator de projeto = 0,72
% pit depth = 100.d/t d = 30% x 11,0 mm = 3,3 mm
50 5 , 80
0 , 11 x 4 , 406
0 , 600
Dt
L
2
2
> =
|
|

\
|
=
|
|

\
|

88 , 5 3 , 3 5 , 80 x 032 , 0 3 . 3
Dt
L
032 . 0 M
2
= + = +
|
|

\
|
=
( )
( ) MPa _ 36 , 20
88 , 5
1
x 30 , 0 x 85 . 0 1
30 , 0 x 85 . 0 1
4 , 406
0 , 11 x 2
x 95 , 68 0 , 414
M
1
t
d
85 . 0 1
t
d
85 . 0 1
D
t 2
95 . 68 P
Y f
=
(
(
(
(

\
|

+ =
=
(
(
(
(

\
|

+ =

( ) 66 , 14 36 , 20 x 72 , 0 P . f
M
1
t
d
85 . 0 1
t
d
85 . 0 1
D
t 2
95 . 68 f P
f Y sop
= = =
(
(
(
(

\
|

+ = MPa = 149,4 kgf/cm


2

Como o valor de P calculado superior mxima presso de operao do duto, a
descontinuidade no afeta a integridade da estrutura.
Pressure Ratio = P
oper
/ P = 60,0 / 149,4 = 0,40 < 1,0


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P Pg g. .5 52 2 / / 1 16 60 0

Instrutor: Guilherme V.P.Donato Reviso 2007
DNV RP F101 / Recommended Practice Corroded Pipelines
Critrio desenvolvido recentemente (1999) que utiliza critrio de clculo determinstico
equivalente ao definido pela BS-7910.
So excludos do escopo do documento os seguintes:
1. Materiais diferentes que aos carbono;
2. Materiais com graus superiores ao X80;
3. Carregamentos cclicos;
4. Presena de trincas;
5. Combinao de corroso e trincamento;
6. Combinao de corroso e danos mecnicos;
7. Perda de espessura atribuda remoo mecnica;
8. Defeitos de fabricao em soldas;
9. Defeitos com profundidade superior a 85% da parede do tubo.
Os critrios do documento somente podem ser aplicados a dutos que possuem como critrio
de falha esperado o colapso plstico, assim dutos com materiais de tenacidade reduzida
devem ser avaliados de acordo com critrios mais conservativos.
Conforme Parte B do documento, temos:
P
sw
= F.P
f

Sendo:
( )
(
(
(
(

\
|

|

\
|

=
Q . t
d
1 . t D
t
d
1 . UTS . t . 2
P
f

2
t . D
L
. 31 , 0 1 Q
|
|

\
|
+ =
F = F
1
.F
2

Onde: d profundidade da rea corroda D - dimetro externo nominal
t - espessura nominal do duto L - dimenso axial da perda de espessura
UTS Limite de resistncia do material P
f
presso de falha do duto corrodo;
P
sw
presso mx. adm. de trabalho F
1
fator de modelo (=0,90);
F
2
fator de projeto (dependente do cdigo original de projeto do duto).


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P Pg g. .5 53 3 / / 1 16 60 0

Instrutor: Guilherme V.P.Donato Reviso 2007
EXEMPLO: DNV RP F101
Dimenso axial da perda de espessura (L) = 600,0 mm
% pit depth = 70
t = 11,0 mm
D = 406,4 mm
Presso mxima de operao = 60,0 Kgf/cm
2
UTS = 75.000,0 psi = 5.270,0 Kgf/cm
2

Fator de projeto = 0,72
% pit depth = 100.d/t d = 30% x 11,0 mm = 3,3 mm
10 , 5
0 , 11 x 4 , 406
0 , 600
. 31 , 0 1
t . D
L
. 31 , 0 1 Q
2
2
=
|
|

\
|
+ =
|
|

\
|
+ =
( ) ( )
1 , 218
10 , 5 x 0 , 11
3 , 3
1 x 0 , 11 4 , 406
0 , 11
3 , 3
1 x 0 , 270 . 5 x 0 , 11 x 2
Q . t
d
1 . t D
t
d
1 . UTS . t . 2
P
f
=
(
(
(
(

\
|

|

\
|

=
(
(
(
(

\
|

|

\
|

= Kgf/cm
2

P
sw
= 0,9 x 0,72 x 218,1 = 141,3 Kgf/cm
2

Como o valor de P calculado superior mxima presso de operao do duto, a
descontinuidade no afeta a integridade da estrutura.
Pressure Ratio = P
oper
/ P = 60,0 / 141,3 = 0,42 < 1,0







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3 3 - - C CO OR RR RO OS S O O S SO OB B T TE EN NS S O O I IN NT TE ER RN NA A O OU U E EX XT TE ER RN NA A
O trincamento devido a corroso sob tenso resulta da combinao de um meio corrosivo,
uma carga esttica aplicada ou tenso residual trativa e um material suscetvel. Na presena
desses fatores, a passivao, re-passivao e dissoluo do metal que ocorre localmente na
ponta do defeito, so alterados a partir do momento que o fator de intensificao de tenses
excede um valor limite crtico, ocorrendo a iniciao e crescimento para uma condio
especfica.
Um processo ativo de corroso sob tenso usualmente acelerado inicialmente e mantm
uma velocidade uniforme, aps um perodo, independente do fator de intensificao de
tenses, mas podem ser dependente do tempo, material, temperatura e fatores especficos
do meio. As diferentes relaes entre a taxa de propagao e o fator de intensificao de
tenses que ocorrem durante um processo de corroso sob tenso so mostradas na figura
abaixo.

Figura 21 Esquematizao do comportamento do material
Crescimento por iniciao contnua,
extenso e coalescncia
Coalescncia de
grandes trincas
Iniciao
de trincas
Desenvolvimento de
condies para a
iniciao
TEMPO
FALHA
Estgio 4 Estgio 3 Estgio 2 Estgio 1
TAXA DE
CRESCIMENTO DE
TRINCAS


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P Pg g. .5 55 5 / / 1 16 60 0

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CARACTERSTICAS
Processo corrosivo associado a presena de trincamento em cordo de solda e/ou
metal base do duto;
CST interna orientada pelas tenses residuais de soldagem;
CST externa orientada pelas tenses trativas externas ou tenses de operao do
duto;
Deteco das regies com trincamento no simples;
Ferramentas disponveis no so totalmente confiveis;
Cintica de crescimento de trincas funo de diversas variveis, no sendo passvel
de controle;
Variaes de carregamento em operao podem intensificar a velocidade de
crescimento das trincas;

Figura 22 Orientao do trincamento e tenses
Espessura de
parede
Dimetro
Trincas
circunferenciais
(transversais)
Trincas
longitudinais
(axiais)


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Figura 23 Localizao das trincas

Figura 24 Trincas de Corroso Sob-Tenso em Duto
Trincamento circunferencial
(transversal)
Trincas no p da solda
longitudinal
Falha no
revestimento
Solda
longitudinal
Colnia de trincas
longitudinais (axiais) abaixo do
revestimento - densidade do
trincamento pode variar
Trincas
longitudinais
(axiais) ao longo
da solda abaixo do
revestimento
Falha no
revestimento


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Figura 25 Fatores que influenciam a corroso sob tenso





Descolamento do
revestimento;
Nveis de proteo
catdica;
Condies do solo
Temperatura
Tenses de
fabricao;
Tenses de servio :
Presso de operao;
Cargas cclicas;
Taxas de deformao;
Carregamentos
secundrios.
Suscetibilidade do
material do tubo;
Condies superficiais;
Microestrutura do ao.


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4 4 - - F FR RA AT TU UR RA A E EM M E EQ QU UI IP PA AM ME EN NT TO OS S
Muitos acidentes ocorridos durante o sculo XIX foram relacionados a erros de projeto, no
entanto, uma parte considervel atribui-se a deficincias de material, na forma de defeitos
pr-existentes. Investir em melhorias no processo de fabricao e deteco foram as
providncias necessrias para a reduo do nmero de falhas.
Em face de ocorrncia de diversas falhas de aos de alta resistncia, a Mecnica da Fratura
sofreu grande desenvolvimento. Esta nova metodologia veio substituir os conceitos
tradicionais de projeto baseados exclusivamente em resistncia, que so insuficientes
quando existe a presena de defeitos.
O National Bureau Standards (NBS) estimou que as perdas anuais diretas e indiretas na
economia americana devido fratura (em 1982) chegavam a 120 bilhes de dlares/ano e
que em torno de 35 bilhes de dlares poderiam ser economizados se conhecimentos da
fratura fossem aplicados.
As fotografias a seguir exemplificam fraturas e descontinuidades planar em componentes.

Figura 26 Falha em Ponte: 23 metros de altura, fabricada em ferro-fundido, que falhou por
fadiga e falha de projeto durante a passagem de um trem, com 159 pessoas a bordo, 92
mortos (1876 Ashtabula, Michigan).


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Figura 27 Fbrica de sapatos (The Brockton, Massachusetts) onde ocorreu a exploso de
uma caldeira. Essa falha levou a adoo de cdigos estaduais para caldeiras e a criao do
ASME Boiler and Pressure Vessel Code (March 20, 1905 - Hartford Steam Boiler Inspection
& Insurance Company).


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As perguntas que foram feitas em
85 anos de pesquisas foram as
seguintes:
Porque o navio afundou to
rpido (em menos de 3 horas)?
Qual a natureza do dano no
casco devido ao impacto com o
iceberg?
Qual a seqncia de
enchimento dos
compartimentos?
O navio quebrou ao meio na
superfcie, ou afundou intacto?
Existiam trincas da fabricao
que poderiam ser evitadas?


Figura 28 Explorao do navio Titanic


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Figura 28 Explorao do navio Titanic (continuao)


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O Departamento de
Metalurgia do National
Institute of Standards and
Technology realizou uma
anlise metalrgica e
mecnica dos materiais do
casco e rebites do Titanic. O
resultado indicou que o ao
utilizado possua uma
temperatura de transio
dctil-frgil elevada, tornando-
o inadequado para as
temperaturas em que
navegou. Em relao aos
rebites, o ao fundido utilizado
possua um nvel elevado de
impurezas e incluses que
explicaram o dano acumulado
devido coliso com o
iceberg.













Figura 28 Explorao do navio Titanic (continuao)

Brittle / Ductile Transition Curves
Titanic Longitudinal
Titanic Transversal
Transition
Temperatures
A36 Steel
190


163


136


108


81


54


27

140


120


100


80


60


40


20


0

I
m
p
a
c
t

E
n
e
r
g
y

(
J
o
u
l
e
s
)

Temperature (
o
C)

I
m
p
a
c
t

E
n
e
r
g
y

(
f
t
-
l
b
s
)

-100 0 100 200

Titanic
Longitudinal
Titanic
Transversal
A36 Steel
120



100



80



60



40



20



0
-50 0 50 100 150
Temperature (degrees
o
C)

%

S
h
e
a
r

F
r
a
c
t
u
r
e



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O navio afundou a 400
milhas ao sudoeste de
Newfoundland com 1500
vtimas.

Concluses:
O ao utilizado no casco do Titanic era adequado pelo aspecto de resistncia mecnica,
mas possua uma tenacidade reduzida em temperaturas baixas.
A baixa tenacidade decorreu de uma combinao de fatores: baixos teores de Mn, baixa
relao de Mn/C, tamanho de gro elevado e espessas colnias de perlita.
Diversidade de propriedades mecnicas e de tenacidade nas 2.000 chapas utilizadas no
casco do Titanic, evidenciando uma qualidade duvidosa de material prima e de
fabricao da usina.
A grande variabilidade do material dificultou a determinao do efeito do MnS e micro
trincas no afundamento do navio.
Um fator que explica a rapidez da tragdia foi o fato das evidncias demonstrarem que o
navio se partiu na superfcie, antes de afundar;
Os conhecimentos necessrios para o tratamento trmico e melhorias do material,
apesar de simples, no eram disponveis em 1911, quando da fabricao do ao;
A microestrutura dos rebites a orientao das incluses perpendiculares a tenso trativa
podem ter contribudo decididamente para o agravamento do problema.
Figura 28 Explorao do navio Titanic (continuao) (Afundou em 12 de abril de 1912).


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Figura 29 Tanque de melao (9 mi lts) localizado em destilaria de lcool, fabricado em
ferro-fundido, que falhou por sobrecarga e problemas construtivos. A onda de produto
gerada durante a ruptura do tanque vitimou 21 pessoas e deixou 150 feridas. Foi um dos
primeiros casos na histria em que a companhia responsvel teve que pagar indenizaes
pelas mortes e danos (1919 Boston).

Figura 30 Tanque de gs natural liquefeito que falhou com vazamento do produto que
vaporizou e se incendiou, ocasionando uma bola de fogo de grande extenso. Algo prximo
a 3 km
2
foi afetado pelo incndio com total destruio de 79 casas, 2 fbricas, 217 carros
destrudos, 131 pessoas mortas, 300 feridas (1944 Cleveland).


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Figura 31 Liberty Ships (2
a
Guerra Mundial)


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Figura 31 Liberty Ships (2
a
Guerra Mundial) - Continuao


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Figura 31 Quando da ocasio da 2
a
guerra mundial, se iniciou uma nova fase em termos
da fabricao, com a construo dos navios de carga da classe Liberty, que se tornaram
lendrios por terem sido projetados para fabricao em srie, de modo a agilizar o tempo
construtivo (2700 foram construdos, sendo que no final da guerra o tempo mdio de
construo era 5 dias) com a presena de estruturas totalmente construdas por juntas
soldadas em substituio aos rebites. Ocorreram a uma srie de fraturas catastrficas: de
2700 navios construdos pela Inglaterra, 400 fraturaram, 90 dois quais foram considerados
graves e 10 quebraram em 2 partes. 1000 navios sofreram falhas significativas entre 1942-
1946 devido s baixas temperaturas, enquanto que 200 sofreram srias fraturas entre 1942-
1952. No incio 30% deles afundaram com ruptura catastrfica (no final da guerra a taxa caiu
para 5%). A taxa de falha era muito alta no Atlntico Norte e no existente em guas mais
quentes no Pacfico Sul. Estas fraturas ocorriam em condies de baixo carregamento, o
que levou estudiosos a conclurem pela causa relacionada a presena de defeitos,
concentradores de tenso, tenses residuais de soldagem elevadas e materiais com baixa
tenacidade, falta de experincia dos soldadores e reduzido tempo de treinamento. Com a
utilizao de materiais de mais alta resistncia, as tenses de operao tornaram-se mais
elevadas e os fatores de segurana menores, o que levaria a conseqncias inevitveis em
relao a fraturas e condies crticas de utilizao. Tem-se incio ento as primeiras
investigaes sistemticas patrocinadas pela American Bureau of Shipping, onde se conclui
que a fratura catastrfica era relacionada a 3 fatores: m qualidade do ao, concentradores
de tenso e soldas defeituosas. Surge, em 1947, primeira norma restritiva quanto
composio qumica dos aos empregados na construo naval (1942-52).


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Figura 32 Ponte (Silver Bridge) ligando o estado W. Virginia a Ohio, com vo central com
mais de 130 metros. Em lugar de cabos, a ponte era suspensa por correntes ligadas por
pinos. Um dos elos da corrente se rompeu por clivagem devido ao clima frio e sobrecarga,
causando a ruptura dctil de um dos pinos. Com a falha de uma das correntes, toda a
estrutura colapsou, causando a morte de 46 pessoas. A ruptura foi causada por micro trincas
que cresceram por fadiga e corroso combinada. O desastre da ponte Silver Bridge tornou-
se um marco, pois foi a primeira estrutura civil a ter o colapso investigado com aplicao dos
conceitos modernos da mecnica da fratura (1967 Point Pleasant, W. Virginia).

Figura 33 - Falha em junta de expanso



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Figura 34 Fratura frgil durante teste hidrosttico na fbrica

Figura 35 Fratura frgil durante teste hidrosttico


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2,4% strain

Figura 36 Lanamento de risers para guas profundas mtodo reel

Figura 37 Falha em duto Ao de Terceiros


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Figura 38 - Falha em tanque de armazenamento
Figura 39 - Falha em coletor de caldeira

Figura 40 Falha em duto aps movimentao de solo.


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5 5 - - F FR RA AT TU UR RA A E EM M D DU UT TO OS S D DE E B BA AI IX XA A T TE EN NA AC CI ID DA AD DE E
As tenses atuantes na ponta de um defeito passante de dimenso 2a presente em uma
placa de dimenses infinitas foram deduzidas por Westergaard. A figura abaixo esquematiza
o comportamento na proximidade do denominado crack tip.




Ponta da
Trinca
Tenso
yy

no eixo X
( = 0)

xx


yy


yy


xx

2a
X
Y
r

Figura 41 - Distribuio de tenses na ponta de uma trinca em um slido infinito
As equaes abaixo foram deduzidas para a distribuio de tenses lineares no campo
prximo do defeito.
|

\
|


=
2
. 3
sen .
2
sen 1 .
2
cos .
r . . 2
a . .
xx
|

\
|
+


=
2
. 3
sen .
2
sen 1 .
2
cos .
r . . 2
a . .
yy

2
. 3
cos .
2
cos .
2
sen .
r . . 2
a . .
xy


=
Observa-se que
yy
medida que se aproxima da ponta do defeito, e que a
singularidade da ordem de r 1 . Na realidade a tenso atuante limitada pela presena
do escoamento do material, existindo efetivamente uma zona plastificada na ponta do
defeito que pode ser ou no significativa.


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Quando um furo circular executado em uma chapa infinita, sujeita a uma tenso uniaxial ,
uma elevada concentrao de tenses ocorre prxima ao furo.












Figura 42 Furo circular em chapa plana
Empregando-se a Teoria da Elasticidade, obtm-se o estado de tenses em um ponto de
coordenadas (r, ), sendo r, a distncia ao centro do furo, a o raio do furo e o ngulo
mostrado na figura.
( ) ( ) ( )
2
2 cos
r
a
3 1
r
a
1
r
a
1
2 2 2
rr
)
`

+
(


= (1)
( ) ( )
2
2 cos
r
a
3 1
r
a
1
4 2
)
`

+
(

+
=

(2)
( ) ( )
2
2 cos
r
a
3 1
r
a
1
2 2
r
)
`

+
(


=

(3)


a


r


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Analisando as tenses descritas pelas equaes anteriores, temos:
Direo Perpendicular Tenso Aplicada
-1.5
-1
-0.5
0
0.5
1
1.5
-1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
r / a
K
t
Tenso Radial
Tenso Tangencial
Tenso Cisalhante

Figura 43 Distribuio de Tenses em um Furo para = 0 e =
Direo Paralela Tenso Aplicada
-0.5
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
-1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
r / a
K
t
Tenso Radial
Tenso Tangencial
Tenso Cisalhante

Figura 44 Distribuio de Tenses em um Furo para = /2 e = 3/2
Verifica-se que a tenso tangencial negativa para os ngulos = 0
o
e = 180
o
.


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O efeito de uma descontinuidade planar na concentrao de tenso pode ser avaliada
partir de uma soluo analtica para uma abertura elptica. Nesse modelo, a trinca uma
condio limite de uma elipse com um dos semi-eixos tendendo para zero. A tenso mxima
ocorre na extremidade do eixo maior da elipse, e pode ser calculada pela equao:

max
= .(1 + 2.a / b) (4)
Onde:

max
- tenso nominal
2a - eixo maior da elipse
2b - eixo menor da elipse
Na equao anterior, o semi-eixo b da elipse paralelo direo da carga aplicada.
Em uma abertura elptica, o fator de concentrao de tenses , portanto dado por:
K
t
= 1 + 2.(a / b) (5)
Para a anlise de um defeito interno ao material, este pode ser idealizado como uma trinca
que apresenta espessura nula. Assim, esta situao pode ser considerada como um
processo limite em que a elipse vai se tornando mais achatada, com b tendendo a zero e o
comprimento tendendo para o valor 2a. Para uma elipse qualquer, o menor raio de curvatura
fornecido por:
= b
2
/ a (6)
Substituindo essa expresso na equao 4, a mesma pode ser escrita como:

max
=
o
.[1 + 2.(a / )
1/2
] (7)
O fator de concentrao de tenses pode ser reescrito:
K
t
= 1 + 2.(a / )
1/2
(8)
Quando o valor de tende para zero, a elipse toma a forma de uma trinca, onde K
t
,
assim como a tenso mxima
mx
.
Essa abordagem, em que o fator de concentrao de tenses infinito, no permite o
estudo de problemas com singularidades.


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necessria a definio do conceito de fator de intensidade de tenses, que representa
indiretamente o campo elstico prximo ponta do defeito, mas que possui valor limitado
finito.





Figura 45 - Modelo de abertura elptica
2
lim K
max
0
I

=

(9)
Existe uma diferena clara entre a grandeza K
I
e K
t
, desde que representam grandezas
associadas presena de um entalhe, mas conceitualmente indicam efeitos diferentes:
O fator de intensidade de tenses (K
I
) possui unidade:
[ ] o Compriment . Tensao FL L
L
F
K Dim
2
3
2
I
= = =


O fator de concentrao de tenses (K
t
) adimensional, desde que representa uma
relao entre tenses mxima e nominal.
Para a geometria de abertura elptica em placa infinita, K
t
= 1 + 2.(a / ), dessa forma

max
=
o
[1 + 2.(a / )]. Substituindo na equao anterior, temos:
2
a
2 1 lim K
o
0
I

\
|

+ =

(10)
+

=

a lim
2
lim K
o
0
o
0
I
(11)
a K
o I
= (12)
Essa expresso para a determinao do valor da intensidade de tenses vlida
estritamente para uma trinca passante de comprimento 2a, localizada em uma chapa infinita.
2a
2b

2a
2b
lim
0
K
t
= 1 + 2.(a / b) K
I
=
o
(.a)
1/2


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A equao anterior particular da geometria considerada, sendo na forma geral a
expresso:
a . . . Y K
I
= (13)
Onde: Y - funo da geometria do problema
Para cada tipo de geometria torna-se necessrio o clculo do fator Y, existindo bacos para
diversas geometrias, obtido de forma analtica, em handbooks de vrios autores. A grandeza
K
I
a definio do fator de intensificao de tenses para o modo I de abertura da trinca. Os
demais modos de abertura podem ser vistos na figura a seguir.










Figura 46 - Modos de abertura de trincas
MODO I
MODO II MODO III


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A figura a seguir apresenta algumas frmulas para clculo do fator de intensidade de
tenses K
I
.
GEOMETRIA ESQUEMA EQUAES
TRINCA
PASSANTE


a . . ). g ( f K
I
=
b 2
a .
sec ) g ( f

=
TRINCA NA
BORDA DA
CHAPA

a


b

a . . ). g ( f K
I
=
4
3 2
) b / a ( 39 , 30
) b / a ( 72 , 21 ) b / a ( 55 , 10
) b / a ( 231 , 0 12 , 1 ) g ( f
+
+ +
+ =

TRINCAS NAS
BORDAS DA
CHAPA

a


2b
a

a . . ). g ( f K
I
=
3 2
) b / a ( 930 , 1 ) b / a ( 197 , 1
) b / a ( 203 , 0 12 , 1 ) g ( f
+
=

TRINCA NA
BORDA DE
VIGA SUJEITA
FLEXO

b
a
M
M

2
b . t
M 6
=
a . . ). g ( f K
I
=
4
3 2
) b / a ( 0 , 14
) b / a ( 08 , 13 ) b / a ( 33 , 7
) b / a ( 40 , 1 122 , 1 ) g ( f
+
+ +
+ =


2a


2b


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GEOMETRIA ESQUEMA EQUAES

2c


a

Q
a
. . . 12 , 1 K
I
=
Q = f(a/2c)

TRINCA
SUPERFICIAL
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4
= 1.0
= 0.8
= 0.6
= 0.4
= 0
o
/
Flaw shape parameter, Q
a
/
2
c

r
a
t
i
o
B
a
2c
Trinca superficial

Fatores de intensidade de tenses para algumas geometrias de trinca




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A fratura instvel ocorrer quando na ponta da trinca o fator de intensidade de tenses
aplicado alcanar um determinado valor crtico K
c
. O fator crtico de intensidade de tenses
K
c
varia com a espessura. partir de uma determinada espessura, quando o estado de
tenses passa deformao plana, o fator crtico de intensidade de tenses alcana um
valor constante denominado K
Ic
, caracterstico do material, representando a sua tenacidade
fratura. A presena da plasticidade aumenta a resistncia da propagao de trincas,
aumentando o valor de K.
Experincias em laboratrios mostram que a espessura B partir da qual predomina o
estado plano de deformaes dado por :
2
e
IC
K
. 5 , 2 B
|
|

\
|

.

DEFORMAO
PLANA
TENSO
PLANA
K
IC

Fator de Intensidade de
Tenses K
C

Espessura, B
Ic c
2
e
c
c
K K
K
. 5 , 2 B =
|
|

\
|

=


Figura 47 - Variao do fator de intensidade de tenses com a espessura


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Figura 48 - Variao do fator de intensidade de tenses com a espessura
Estado Plano Estado Plano Estado Misto
de Deformaes de Tenses de Tenses


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EXEMPLO: MECNICA DA FRATURA EM ADEQUAO AO USO DE EQUIPAMENTO
Voc consultado sobre a possibilidade de aumentar a presso de operao de um
oleoduto. O duto opera h diversos anos numa presso de 100,0 kgf/cm
2
, sem problemas. O
material um ao de API 5L X60 e testes na regio da solda indicaram um valor mnimo de
K
IC
de 30 MPa.(m)
1/2
. O dimetro do duto de 24 in (= 610,0 mm) e a espessura de 12,5
mm. Inspeo por pig detector de trincas no indicou descontinuidade siginificativa, superior
ao limiar de deteco da ferramenta, que de trincas com 2,0 mm de profundidade.
possvel aumentar a presso do duto considerando a possibilidade de fratura? Que presso
mxima de operao voc recomenda?
Soluo do problema:

2c


a

Q
a
. . . 12 , 1 K
I
=
Q = f(a/2c)

0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4
= 1.0
= 0.8
= 0.6
= 0.4
= 0
o
/
Flaw shape parameter, Q
a
/
2
c

r
a
t
i
o
B
a
2c
Trinca superficial



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Na ausncia de informaes mais detalhadas acerca da caracterstica das trincas
detectadas no duto (razo de aspecto), foi considerada para a soluo do problema a
geometria mais desfavorvel correspondente a um comprimento de trinca infinito

.
A tenso atual de operao pode ser determinada como sendo:
= p.D / (2.t) = 100,0 x 610,0 / (2 x 12,5) = 2.440,0 kgf/cm
2
(= 34,7 ksi = 239,4 MPa).
Para um valor de tenso de escoamento
o
= 60,0 ksi, temos: /
o
0,58
Supondo a / 2c 0 Q 0,92
92 , 0
) 1000 / 0 , 2 ( x x x 25 , 1
Q
a . . . 25 , 1
K
2 2
2
I

=

=
7 , 324 0 , 30 x 8 , 10 K . 8 , 10 K .
) 1000 / 0 , 2 ( x x 25 , 1
92 , 0
*
Ic
*
Ic
*
= = =

= MPa = 47,1 ksi


A tenso mxima de trabalho equivale a: /
o
= 47,1 / 60,0 0,79.
Dessa forma, o valor de Q teoricamente no corresponde ao obtido para o clculo, podendo
ser alterado retirando-se do grfico o valor definido para /
o
= 0,79. O clculo torna-se
iterativo.
Q = 0,88.
6 , 317 0 , 30 x 6 , 10 K . 6 , 10 K .
) 1000 / 0 , 2 ( x x 25 , 1
88 , 0
*
Ic
*
Ic
*
= = =

= MPa = 46,0 ksi


Verifica-se que a diferena no valor de Q em funo da relao /
o
no corresponde a
uma grande diferena no valor da tenso mxima admissvel.
Considerando os limites do ASME B31.4, a tenso mxima deve ser igual ou inferior a 72%
da tenso de escoamento do material. S
max
72%.
o
= 0,72 x 60,0 = 43,2 ksi.
Dessa forma, apesar da tenso mxima para evitar a fratura do duto ser 46,0 ksi, o duto
deve ser limitado pelo projeto em uma tenso de operao S = 43,2 ksi (= 3.038,0 kgf/cm
2
).
A presso atuante no equipamento dada por: 5 , 124
0 , 610
5 , 12 x 0 , 038 . 3 x 2
D
t . S . 2
P = = = kgf/cm
2

Concluso: Poder ser aumentada a presso interna no equipamento para um mximo de
124,5 kgf/cm
2
.

Descontinuidade com comprimento infinito corresponde aquela cujo comprimento superior entre 10 e 20
vezes a sua altura.


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6 6 - - F FR RA AT TU UR RA A E EM M D DU UT TO OS S D DE E A AL LT TA A T TE EN NA AC CI ID DA AD DE E
O comportamento de dutos antigos, tipicamente construdos entre 1950 e 1975, se
caracteriza por uma tenacidade (Cv, 2/3) abaixo de 40J. Dutos construdos mais
recentemente podem alcanar valores de energia acima de 300 J.
So identificados 2 comportamentos distintos para o material e o mecanismo de falha em
dutos, na presena de defeitos planares: Falha dependente de tenacidade e Falha
dependente do sigma-flow. As estruturas dependentes da tenacidade so avaliadas atravs
dos procedimentos normalizados j apresentados (BS-7910, API-RP 579). As estruturas
dependentes do sigma-flow podem ser verificas pela metodologia apresentada nesse item.
A figura a seguir apresenta a relao entre a presso de falha real e a estimada atravs da
metodologia que considera uma falha exclusiva por colapso plstico (dependente do sigma-
flow).









Figura 49 Variao da presso de falha com a tenacidade do material
Verifica-se que partir de um valor de tenacidade do material, a presso de falha estimada
adequadamente pelo colapso plstico local da descontinuidade. A equao a seguir
utilizada para determinar esse limite de tenacidade.
( )
( )
|

\
|

|
|

\
|
=


2
M
sec ln
c 2 4
E
A
C 12
c 8
K . 1000
2
c
V
2
2
c


Tenacidade
Dependente
da Tenacidade
Dependente do
sigma-flow
Presso de Falha Real
Presso de Falha Calculada
1,0


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Onde:
K
c
tenacidade do material do duto [ksi.in
1/2
];
c semi-comprimento da trinca passante [in];
E mdulo de elasticidade do material [psi];
C
V
energia Charpy-V [lb.ft];
M fator de Folias;
A
c
rea da seo transversal do corpo de prova Charpy [in
2
];
- tenso sigma-flow [psi];
Existem diferentes definies do sigma-flow do material.
= (
ys
+
uts
) / 2 =
ys
+ 69,0 Mpa
= 1,15.(
ys
+
uts
) / 2 = 1,15.
ys

= 1,1.
ys
= 0,90.
uts

= (
ys
/ 2).[1 + (1 / 0,002.n)
1/n
/ exp(1 / n)]

ys
tenso de escoamento do material

uts
tenso limite de resistncia do material

Figura 50 Variao da presso de falha com a tenacidade do material


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Instrutor: Guilherme V.P.Donato Reviso 2007
Onde:
l ou 2c : comprimento axial do defeito
t : espessura de parede do duto
R : raio do duto
t : espessura de parede do tubo
f
: tenso de falha do duto com defeito passante
: tenso sigma-flow
M : fator de Folias
- Defeitos Passantes: Para a avaliao de defeitos passantes, o critrio de clculo abaixo
pode ser utilizado.



Figura 51 Geometria de defeito passante
1 f
M


2
Rt
c 2
26 , 0 1 M
|
|

\
|
+ =
2
Rt
c 2
40 , 0 1 M
|
|

\
|
+ =
4 2
Rt
c 2
000843 , 0
Rt
c 2
3138 , 0 1 M
|
|

\
|

|
|

\
|
+ =
Fator de Folias
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 2 4 6 8 10 12 14 16
2c / [Rt]^1/2
M
^
-
1
Fator 1
Fator 2
Fator 3
RUPTURA
VAZAMENTO

Figura 52 Fator de Folias
t
l



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Para descontinuidades localizadas acima das curvas o efeito esperado na falha a ruptura
do duto, enquanto que para descontinudades localizadas abaixo, a falha esperada o
vazamento do duto.
- Exemplo de Avaliao de Defeito Passante: Determinar a presso de falha do duto com
defeito passante e verificar se a falha ocorre por vazamento ou ruptura.
Dimetro (D): 36,0 in
Espessura (t): 0,5 in
Material: API 5L X60
Comprimento do defeito passante (2c): 6,0 in
Presso de operao (P): 834,0 psi
Soluo:
Tenso de operao: = P.D / (4.t) = 834,0 x 36,0 / (4 x 0,5) = 30.000,0 psi
Fator de Folias: 428 , 1
5 , 0 x
2
0 , 36
0 , 6
26 , 0 1
Rt
c 2
26 , 0 1 M
2
2
=
|
|
|
|
|

\
|
|

\
|
+ =
|
|

\
|
+ =
Tenso sigma-flow: = 1,15.
ys
= 1,15 x 60.000,0 = 69.000,0 psi
0 , 319 . 48
428 , 1
1
x 0 , 000 . 69 M . M
1
f
1 f
= |

\
|
= = =


psi
Como a tenso durante a operao inferior presso de falha, o defeito passante somente
ir vazar e no romper o duto.



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- Defeitos Parciais: Um defeito no passante (parcial) em um duto falha com formao de
bulge com o aumento da presso do duto. O ligamento deforma plasticamente e um
crescimento estvel se inicia. Se a presso estvel, o crescimento estvel cessa. Ao
alcanar uma dimenso crtica ou uma presso crtica, ocorre um crescimento instvel e
vazamento ou ruptura.
M
1
A
A
1
A
A
1
M
1
t
d
1
t
d
1
o
o f


Onde:

f
: tenso de falha
: tenso sigma-flow
d : profundidade do defeito
t : espessura do componente
A : rea da seo transversal da perda de material
A
o
: rea da seo transversal original
M : fator de bulging
Figura 53 Geometria de defeitos parciais

Figura 54 Curvas tpicas de limites dimensionais
t
d
2c
R
d


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Figura 55 Curvas tpicas de limites dimensionais
- Exemplo de Avaliao de Defeitos Parciais: Determinar a presso de falha do duto com
defeito parcial e verificar se a falha ocorre por vazamento ou ruptura.
Dimetro (D): 36,0 in Espessura (t): 0,5 in
Material: API 5L X60 Comprimento do defeito parcial (2c): 6,0 in
Profundidade do defeito (a): 0,25 in Presso de operao (P): 834,0 psi
Soluo:
Tenso de operao: = P.D / (4.t) = 834,0 x 36,0 / (4 x 0,5) = 30.000,0 psi
Fator de Folias: 428 , 1
5 , 0 x
2
0 , 36
0 , 6
26 , 0 1
Rt
c 2
26 , 0 1 M
2
2
=
|
|
|
|
|

\
|
|

\
|
+ =
|
|

\
|
+ =
Tenso sigma-flow: = 1,15.
ys
= 1,15 x 60.000,0 = 69.000,0 psi
0 , 061 . 53 0 , 000 . 69 x 769 , 0 769 , 0
428 , 1
1
50 , 0
25 , 0
1
50 , 0
25 , 0
1
M
1
t
d
1
t
d
1
f
f
= = =

psi
Como a tenso durante a operao inferior presso de falha, o defeito ficar estvel e
no se tornar passante.


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- Modos de Falha
1. Duto possui um defeito parcial na
espessura
2. Se a tenso atuante no duto ultrapassar
um valor crtico o ligamento do defeito falha
e o mesmo fica passante.






3. Defeito passante no duto



4 (A). VAZAMENTO, se o comprimento
reduzido e a presso baixa.
4 (B). RUPTURA, se o comprimento longo
e a presso alta.




5 (A). O defeito passante rompe mas
estabiliza (arrest), se a presso baixa
e/ou o material possui alta tenacidade.
5 (B). O defeito passante rompe e propaga,
se a presso alta e/ou o material possui
baixa tenacidade.



Figura 56 Modos de Falha de Dutos Trincados



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- Condies para estabilizao da fratura: A propagao da fratura frgil extensivamente no
duto ocorre quando a velocidade de fratura superior que a velocidade de descompresso
do gs. Nessa situao, a ponta da trinca est sujeito a um campo de tenses devido a
presso interna do duto e propaga indefinitivamente.
O ensaio de DWTT (drop weight tear test) permite caracterizar os limites de tenacidade
relacionados ao material que possibilitam a estabilizao da fratura.
A percentagem da rea de cisalhamento obtida em um ensaio de DWTT relacionada
tenacidade do material.

Figura 57 Ensaio de Drop Weight Tear Test (DWTT)
O corpo de prova de DWTT um espcime com espessura equivalente estrutura a ser
avaliada, que possui um entalhe com 5,0 mm de profundidade localizado no centro do vo.
O espcime fraturado devido o impacto de um peso que solto sobre o material e a
percentagem de rea de cisalhamento avaliada na seo da superfcie de fratura.
A propagao da fratura frgil prevenida atravs da especificao de uma tenacidade
mnima que assegure que o material do duto opera em um regime de patamar superior na
temperatura mnima de operao. Este limite comumente definido como sendo a
temperatura onde se obtm 85% de rea de cisalhamento no ensaio de DWTT.


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Os requisitos da DNV OFFSHORE STANDARD OS-F101 para controle de propagao
fratura so apresentados na tabela a seguir.
Valores em Joules full size valores transversais, mdia de 3 corpos de prova
Espessura 30,0 mm
Dimetro externo (mm)

SMYS 610 820 1120
245 40 40 40
290 40 43 52
360 50 61 75
415 64 77 95
450 73 89 109
485 82 100 124
555 103 126 155
Notas:
- Valor mnimo individual deve
exceder 75% dos valores da tabela.
- Propriedades para estabilizao
da fratura (arrest) em dutos com
espessuras e dimetros maiores
devem ser estabelecidas em
acordo.






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7 7 - - F FA AD DI IG GA A
Processo associado a carregamentos cclicos devido a variaes de presso de operao,
caracterstico de polidutos com bombeamento de diversos produtos e gasodutos. O
processo de falha pode ser decorrente do crescimento de descontinuidades originrias da
fabricao normal do duto. O projeto deve contemplar tenses de operao mais reduzidas
e limitar variaes de presso em operao.
A ferramenta tradicional para a garantia de sobrevida do duto o teste hidrosttico peridico
e a determinao das presses de teste hidrosttico e a relao para a presso de operao
em cada ponto do duto influencia o intervalo entre intervenes;
A qualidade de fabricao dos tubos e montagem do duto determinante para a garantia
operacional de dutos submetidos a carregamentos cclicos elevados.
A presena de carregamentos cclicos com tenses geradas abaixo do escoamento do
material pode ser suficiente para a nucleao de trincas em pontos de concentrao de
tenses e sua posterior propagao. A taxa de crescimento de trincas possui grande
dependncia de fatores metalrgicos, sendo, portanto necessrio um estudo baseado em
resultados muitas vezes obtidos em laboratrios.
O desenvolvimento progressivo de uma trinca sob influncia de aplicaes repetidas de
tenso, que muitas vezes so inferiores s necessrias para provocar a fratura do
componente sob carga monotonicamente crescente ou tenso de escoamento do material.
A fadiga de alto ciclo caracterizada por variaes de tenses controladas e inferiores ao
escoamento do material, a deformao plstica limitada a pontos de concentrao de
tenses (pequenas deformaes plsticas). A variao de tenso a varivel controlada.
A fadiga de baixo ciclo, ao contrrio da anterior, se caracteriza por deformaes plsticas em
nvel mais elevado, no se restringindo apenas aos pontos de concentrao de tenses. A
variao de tenses nesse caso superior ao escoamento do material. A deformao a
varivel controlada.


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Figura 58 Falha por fadiga em fuselagem de avio


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Considerando uma variao de tenses constante entre um valor mximo (
mx
) e um valor
mnimo (
mn
), pode-se definir a amplitude da variao de tenses (
a
) e a tenso mdia
(
m
), como abaixo.



Figura 59 Variao cclica de tenses

a
= (
mx
-
mn
) / 2

m
= (
mx
+
mn
) / 2
O range de variao de tenses corresponde a 2.
a
= (
mx
-
mn
).
Os resultados de uma metodologia de fadiga baseado em tenses (SN) ou deformaes
(N), normalmente so obtidos para ensaios em corpos de prova com tenso mdia baixa ou
nula. A tenso mdia possui efeito na vida til do componente com reduo do nmero de
ciclos at a falha.







Figura 60 Desenho de mquinas de fadiga (trao x compresso e flexo alternada)
As metodologias de projeto fadiga utilizam a definio de classes para as juntas soldadas,
que consideram a geometria, a direo das tenses alternadas e os mtodos de fabricao
e inspeo da junta soldada. As tabelas de classificao do detalhe estrutural soldado das
normas so baseadas na geometria da junta e na direo dominante do carregamento.
Tenso
m x
m n
Tempo

P

P


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Conforme norma inglesa PD-5500 Anexo C, as curvas de fadiga so definidas pela
equao: S
r
m
.N = A
Onde: S
r
range de variao de tenses;
m inclinao da curva (m = 3,0 para curvas de espcimes soldados; m = 3,5 para a curva
C, correspondente a espcimes sem solda);

Figura 61 Curvas SN juntas soldadas
Table C.1 Details of fatigue design curves
Constants of S-N curve
for N < 10
7
cycles for N > 10
7
cycles
Stress range at N
= 10
7
cycles
Class
M A[2] m A[2] N/mm
2
C[1] 3.5 4.22 x 10
13
5.5 2.55 x 10
17
78
D 3 1.52 x 10
12
5 4.18 x 10
15
53
E 3 1.04 x 10
12
5 2.29 x 10
15
47
F 3 6.33 x 10
11
5 1.02 x 10
15
40
F2 3 4.31 x 10
11
5 5.25 x 10
14
35
G 3 2.50 x 10
11
5 2.05 x 10
14
29
W 3 1.58 x 10
11
5 9.77 x 10
13
25
[1] If Sr > 766 N/mm
2
or N < 3380 cycles, use class D curve
[2] for E = 2.09 x 10
6
N/mm2


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O crescimento subcrtico por fadiga ocorre em componentes sujeitos a cargas variveis com
o tempo, resultando em um carregamento cclico. A mecnica da fratura linear elstica foi
validada para relacionar o crescimento da trinca para cada ciclo aplicado atravs de leis de
propagao fadiga. A aceitabilidade de trincas detectadas em equipamentos que operam
em servios cclicos realizada pela anlise de sua propagao e estabilidade.









Figura 62 Vida til de Componentes sujeitos Fadiga
Os documentos API RP-579 e BS-7910 apresentam diversas leis de propagao, sendo a
mais comumente utilizada a chamada Lei de Paris, que descrita pela equao abaixo.
( )
m
K A
dN
da
=
Onde:
da/dN - taxa de propagao do defeito
A ,m - constantes do material que dependem do material, condies de aplicao da carga,
incluindo meio e freqncia do carregamento.
K - range de fator de intensificao de tenses ao longo do ciclo de carregamento,
calculado para o tamanho instantneo do defeito.
O valor de K obtido atravs da frmula a seguir. ( ) a Y K =
t
FALHA
Resistncia (t)
Carregamento f(t)


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Converso de Unidades
da/dN = C.(..a)
n
C = [da/dN] / (..a)
n

[in] e [ksi] [m] e [MPa]
1 [in] / [ksi.in]
n
= 0.0254 [m] / {6.86 [MPa].0.0254 [m]}
n
= [0.0254 / (1.09)
n
] [m] / [MPa.m]
n

[m] e [MPa] [mm] e [MPa]
1 [m] / [MPa.m]
n
= 10
3
[mm] / {[MPa].10
3
[mm]}
n
= [10
3
/ (10
3
)
n
] [mm] / [MPa.mm]
n

Cada tamanho de trinca obtido aps um ciclo de carregamento ao longo de todo o perodo
analisado deve ser comparado com a dimenso crtica de defeito para a estrutura, obtida
pela anlise segundo um dos nveis de avaliao do API RP-579. Dessa forma o limite de
propagao do defeito ser o que for mais restritivo, ou o tamanho crtico do defeito ou o
nmero de ciclos estabelecido para o componente.

Carregamento
Carregamento
Descarregamento
Descarregamento

m

a
m x

m n

K
K mn
K
mx
K
Tempo
Tempo
a 1
a 2
( )
( )
( )
max max
min
max
min
min min
max max
K
K
1
K
K
R
a Y K
a Y
K
a Y K

= =


=
=
=
=

Figura 63 - Esquematizao da propagao de um defeito


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Integrando-se a expresso da Lei de Paris, possvel calcular o nmero de ciclos
necessrio para a evoluo de um defeito entre a
i
e a
f
:
( )
( )

=

=
f
i
f
i
N
N
a
a
m
m
dN
K . A
da
K . A
dN
da

( )
2 / 1
a . . . Y K Se =
( ) ( )


= =

f
i
f
i
f
i
a
a
2 / m
2 / m
m
N
N
a
a
2 / m 2 / m
m
a
da
.
. . Y . A
1
N dN
a . . . Y . A
da

( )
( )
(

\
|

=
(
(
(


=
|

\
|
|

\
|

|

\
|

2
m
1
i
2
m
1
f
2 / m m
a
a
2
m
1
2 / m
m
a a .
2
m
1 . . . Y . A
1
N
2
m
1
a
.
. . Y . A
1
N
f
i

Essa deduo acima permite o clculo por partes da propagao de um defeito, somente
sendo necessrio o estabelecimento de um incremento no tamanho do defeito (geralmente
na ordem de 1% do tamanho inicial) e calcular-se o nmero de ciclos correspondente.


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Figura 64 Evoluo da trinca com o nmero de ciclos











Figura 65 Evoluo da trinca com o nmero de ciclos

Iniciao Propagao Falha
NMERO DE CICLOS
DIMENSO DA TRINCA
K descreve esta
regio
NMERO DE CICLOS, N
DIMENSO DA TRINCA, a
Inclinao, da/dN


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O desenho esquemtico abaixo mostra as diversas fases da propagao de um defeito.

TRINCA
INSTVEL
CRESCIMENTO DA
TRINCA
(LEI DE "PARIS")

TRINCA
ESTVEL

K
o

CRACK GROWTH RATE PER
CYCLE, da/dN, log scale
REGIO I REGIO II REGIO III
STRESS INTENSITY FACTOR
RANGE K
I
, log scale

Regio I : corresponde a
valores de K prximos ou
inferiores a K
o
,
caracterizando uma taxa de
propagao pequena ou
mesmo sem nenhuma
propagao.
Regio II : a parte linear da
propagao de defeitos,
onde possvel a estimativa
da evoluo do defeito ao
longo dos ciclos.
Regio III : apresenta uma
taxa de propagao elevada,
e portanto no deve ser
alcanada tal condio
quando do projeto ou
avaliao de um
componente.
Figura 66 - Representao esquemtica do crescimento de trincas em fadiga










Figura 67 Obteno dos parmetros do material
0 1 2 3 4
log( K)
[MPa. m]
log(da/dN)
[mm/ciclo]
-1

-2

-3

-4

-5

-6

-7

-8

-9
log A = -8.7
da/dN = A.(K)
m


log(da/dN) = log(A) + m.log(K)
log(K) = 0 log(A) = log(da/dN) = - 8.7

A = 2 x 10
-9
[mm] / [MPam]
n


m = [(-2) (-4)] / [(2) (1.5)] = 4


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P Pg g. .1 10 02 2 / / 1 16 60 0

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O efeito de sobrecargas na taxa de propagao, conhecido como retardamento da trinca,
pode ser visto na figura abaixo.










Figura 68 Efeito de sobrecargas na taxa de propagao de defeitos
Para valores de K inferiores a um limite mnimo denominado threshold stress intensity
factor (K
o
), o defeito no ir propagar. Este valor mnimo obtido em ensaios de
propagao de defeitos e depende da relao entre as tenses mnima e mxima no ciclo de
carregamento aplicado, material e meio onde realizado o ensaio.

Figura 69 - Falha em duto com amassamento

K
max
K
sobrevarga
a
N


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P Pg g. .1 10 03 3 / / 1 16 60 0

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A figura a seguir apresenta um exemplo de variao de carregamentos em uma estrutura,
onde possvel verificar o seu aspecto randmico.
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
P
r
e
s
s

o

[
K
g
f
/
c
m
2
]
Eventos

Figura 70 Carregamento real em uma estrutura
TIME
S
T
R
E
S
S

1

3

4

6

5

2

Figura 71 Contagem de ciclos


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P Pg g. .1 10 04 4 / / 1 16 60 0

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Figura 72 - Falha em brace de plataforma
Material K
th
[MN.m
-3/2
] m C x 10
-11
Mild steel 3.2 6.6 3.3 0.24
Structural steel 2.0 5.0 3.85 4.2 0.07 0.11
Structural steel in sea water 1.0 1.5 3.3 1.6
Aluminium 1.0 2.0 2.9 4.56
Aluminium alloy 1.0 2.0 2.6 3.9 3 19
Copper 1.8 2.8 3.9 0.34
Titanium 2.0 3.0 4.4 68.8

Figura 73 Curva de Propagao


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As tabelas a seguir apresentam valores recomendados pelo BS-7910 para taxas de
propagao de trincas. Para da/dN [mm/ciclo] e K [N.mm
-3/2
].
Table 4 Recommended fatigue crack growth laws for steels in air
a

Stage A Stage B
Mean curve Mean + 2SD Mean curve Mean + 2SD
Stage A / Stage B
transition point
K [N/mm
3/2
]
R
A
b
m A
b
m A
b
m A
b
m
Mean
curve
Mean +
2SD
< 0.5 1.21 x 10
-26
8.16 4.37 x 10
-26
8.16 3.98 x 10
-13
2.88 6.77 x 10
-13
2.88 363 315
0.5 4.80 x 10
-18
5.10 2.10 x 10
-17
5.10 5.86 x 10
-13
2.88 1.29 x 10
-12
2.88 196 144
a
Mean + 2SD for R 0.5 values recommended for assessing welded joints.
b
For da/dN in mm/cycle and K in N/mm
3/2

Table 5 Recommended fatigue crack growth laws for steels in a marine environment
a

Stage A Stage B
Mean curve Mean + 2SD Mean curve Mean + 2SD
Stage A / Stage B
transition point
K [N/mm
3/2
]
R
A
b
m A
b
m A
b
m A
b
m
Mean
curve
Mean +
2SD
Steel freely corroding in a marine environment
< 0.5 3.00 x 10
-14
3.42 8.55 x 10
-14
3.42 1.27 x 10
-7
1.30 1.93 x 10
-7
1.30 1336 993
0.5 5.37 x 10
-14
3.42 1.72 x 10
-13
3.42 5.67 x 10
-7
1.11 7.48 x 10
-7
1.11 1098 748
Steel in a marine environment with cathodic protection at -850mV (Ag/AgCl)
< 0.5 1.21 x 10
-26
8.16 4.37 x 10
-26
8.16 5.16 x 10
-12
2.67 1.32 x 10
-11
2.67 462 434
0.5 4.80 x 10
-18
5.10 2.10 x 10
-17
5.10 6.00 x 10
-12
2.67 2.02 x 10
-11
2.67 323 290
Steel in a marine environment with cathodic protection at -1100mV (Ag/AgCl)
< 0.5 1.21 x 10
-26
8.16 4.37 x 10
-26
8.16 5.51 x 10
-8
1.40 9.24 x 10
-8
1.40 576 514
0.5 4.80 x 10
-18
5.10 2.10 x 10
-17
5.10 5.25 x 10
-8
1.40 1.02 x 10
-7
1.40 517 415
a
Mean + 2SD for R 0.5 values recommended for assessing welded joints.
b
For da/dN in mm/cycle and K in N/mm
3/2




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P Pg g. .1 10 06 6 / / 1 16 60 0

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Abaixo esquematicamente indicada a progresso de defeitos entre as condies de teste
hidrosttico e operao com a respectiva avaliao do tempo til da estrutura.
a
TH
a
OP
P
TH
P
OP
TAMANHO DE TRINCA
PRESSO DE
FALHA
a
OP
a
TH
TEMPO
TAMANHO DE
TRINCA
t

Figura 74 Propagao de defeito planar










Figura 75 Margem de Segurana em Dutos

Presso de Projeto (72% SMYS)
Presso de Teste (100% SMYS)
2c / (Rt)
1/2
(comprimento normalizado)
d / t (profundidade normalizada)
Margem de
Segurana


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P Pg g. .1 10 07 7 / / 1 16 60 0

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Figura 76 Propagao de defeito planar
As normas BS8010 e IGE/TD/1 fornecem critrios para avaliao fadiga. Um valor limite de
15000 ciclos, com uma variao diria de tenso circunferencial de 125,0 MPa admitida. A
tabela a seguir permite uma fatorao das variaes de tenses atuantes no duto e
estimativa de vida til fadiga.
Variao de Tenses [Mpa] Fator C
145 - 165
1
2,5
1
125 - 145
1
1,5
1
105 125 1,0
70 105 0,6
35 70 0,2
0 35 0
Nota 1: Esse nvel de variao de tenses e fatores so existentes na norma IGE/TD/1, mas
no na norma BS 8010.
Os fatores da tabela foram obtidos considerando que um defeito possa sobreviver a um teste
hidrosttico de alta presso, e que poder propagar devido fadiga. Os clculos foram
estabelecidos atravs de mecnica da fratura com fator de segurana 10.
a
th
a
o
a
fad
a
th
a
o
a
fad
Teste
Hidrosttico
Operao
Crescimento
subcrtico
Teste Hidrosttico Alta
Presso (105% SMYS)
Teste Hidrosttico Baixa
Presso (90% SMYS)


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A figura abaixo exemplifica a diferena existente entre tempo de iniciao e tempo de
propagao.
-150000 -100000 -50000 0 50000
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
Iniciao Propagao
Regio 3 Regio 1 Regio 2
D
i
m
e
n
s

o

d
o

d
e
f
e
i
t
o
,

a
Nmero de ciclos de carregamento aplicados, N

Figura 77 - Tempos de iniciao e propagao de defeitos
Regio 1 - Dificuldade na definio da dimenso do defeito (discordncias, microtrincas,
porosidade, etc,...)
Regio 2 - Defeitos que podem ser observados em termos de engenharia
Regio 3 - Crescimento de trinca podendo ser observada



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A sensibilidade das variveis na vida til do componente pode ser avaliada pelos exemplos
abaixo.
Ex.1:
max
=
y
/2 ;
min
= 0

y
= 420 MPa
m = 4 ; A = 7,4 x 10
-16

Y = 1
Para: a
o
= 1,0 mm e a
f
= 60,0 mm N
f
= 6,9 x 10
4
ciclos
a
o
= 1,0 mm e a
f
= 34,0 mm N
f
= 6,8 x 10
4
ciclos
Concluso: uma melhor tenacidade no altera significativamente a vida til do componente.
Quando a preocupao e a fadiga, a tenacidade do material no o mais importante.

Ex.2: Os mesmos dados anteriores.
Para: a
o
= 0,1 mm e a
f
= 60,0 mm N
f
= 7,4 x 10
5
ciclos
Concluso: o tamanho inicial do defeito modifica significativamente a vida til do
componente. A sensibilidade do ensaio de inspeo fundamental para equipamentos
sujeitos fadiga. Verificar que o crescimento de defeitos exponencial, portanto a
periodicidade de inspees deve considerar este fato.

Ex.3:
max
=
y
;
min
= 0

y
= 420 MPa
m = 4 ; A = 7,4 x 10
-16

Y = 1
Para: a
o
= 1,0 mm e a
f
= 60,0 mm N
f
= 4,3 x 10
3
ciclos
Concluso: Uma grande variao na vida til fadiga ocorre com a modificao da
amplitude de tenses atuantes no ciclo. Cuidados devem ser tomados na determinao das
tenses mxima e mnima, considerando-se todas as concentraes de tenses e
carregamentos existentes.




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P Pg g. .1 11 10 0 / / 1 16 60 0

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EXEMPLO: DETERMINAO DE NMERO DE CICLOS PARA A FALHA
Seja um componente cujo material possui as seguintes propriedades:
tenso de escoamento
y
= 100,0 Ksi
tenacidade K
IC
= 150,0 Ksi.in
1/2


taxa de propagao A = 0,66 x 10
-8

constante de material m = 2,25
Determinar o nmero de ciclos necessrios para que seja alcanado o tamanho crtico de
defeito do componente, sabendo-se que:
tamanho inicial de defeito : a
o
= 0,3 in
tenso mxima no ciclo :
max
= 45 Ksi
tenso mnima no ciclo :
min
= 25 Ksi
Considerando uma trinca na borda da chapa: a . . . 12 , 1 K
I
=
Soluo do problema:
O tamanho crtico do defeito pode ser realizado atravs de uma anlise de diagrama FAD ou
pela comparao entre o valor da tenacidade aplicada e a tenacidade do material.
8 , 2
45 x x 12 , 1
150
. . 12 , 1
K
a
2
2
max
Ic
cr
=
|
|

\
|

=
|
|

\
|

= in
Assumindo um intervalo de crescimento de trinca de 0,1 in.
medio I
a . . . 12 , 1 K =
Para o primeiro aumento de a
o
= 0,3 in para a
f
= 0,3 + 0,1 = 0,4 in
a
medio
= (0,3 + 0,4)/2 = 0,35 in
( ) 5 , 23 35 , 0 . . 25 45 x 12 , 1 K
I
= = Ksi.in
1/2

da/dN = A.K
m
a/N = 0,66 x 10
-8
x 23,5
2,25

N = 0,1/(0,66x10
-8

x 23,5
2,25
) = 12.500 ciclos


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Repetindo-se o procedimento para a
o
= 0,4 in e a
f
= 0,5 in e assim por diante, temos:
a
o
[in] a
f
[in] a
medio
[in] K [Ksi.in
1/2
] N [ciclos] N [ciclos]
0,3 0,4 0,35 23,5 12.500 12.500
0,4 0,5 0,45 26,7 9.750 22.250
0,5 0,6 0,55 29,4 7.550 29.800
0,6 0,7 0,65 32,2 6.150 35.950
0,7 0,8 0,75 34,6 5.200 41.150
0,8 0,9 0,85 36,6 4.600 45.750
0,9 1,0 0,95 38,8 4.100 49.850
1,0 1,1 1,05 40,5 3.700 53.550
1,1 1,2 1,15 42,5 3.300 56.850
1,2 1,3 1,25 44,5 2.950 59.800
1,3 1,4 1,35 46,1 2.700 62.500
1,4 1,5 1,45 47,7 2.550 65.050
1,5 1,6 1,55 49,3 2.350 67.400
1,6 1,7 1,65 51,0 2.200 69.600
1,7 1,8 1,75 52,5 2.050 71.650
1,8 1,9 1,85 54,0 1.900 73.550
1,9 2,0 1,95 55,6 1.800 75.350
2,0 2,1 2,05 56,8 1.700 77.050
2,1 2,2 2,15 58,5 1.600 78.650
2,2 2,3 2,25 59,6 1.500 80.150
2,3 2,4 2,35 60,8 1.450 81.600
2,4 2,5 2,45 62,5 1.400 83.000
2,5 2,6 2,55 63,5 1.350 84.350
2,6 2,7 2,65 64,8 1.200 85.550
2,7 2,8 2,75 66,0 1.150 86.700


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-40000 -20000 0 20000 40000 60000 80000
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
Incio da propagao
Tamanho inicial de defeito = 0,3 in
Tamanho limite de defeito = 2,8 in
D
i
m
e
n
s

o

d
o

d
e
f
e
i
t
o
,

a

[
i
n
]
Nmero de Ciclos, N

Figura 78 - Tempos de iniciao e propagao de defeitos




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8 8 D DE ES SV VI IO OS S G GE EO OM M T TR RI IC CO OS S
Procedimentos foram estabelecidos com o objetivo de avaliar irregularidades geomtricas
associadas com desalinhamentos de solda e distores de costados em componentes
planos, cilndricos, cnicos, esfricos e tampos conformados. Em geral, se os desvios
existentes nos componentes atendem aos limites dimensionais exigidos pelos cdigos de
projeto, nenhum tipo de avaliao adicional necessrio. Excees ocorrem para
componentes sujeitos a servios cclicos e/ou irregularidades localizadas, tais como dents.
Os seguintes tipos de desvio de forma geomtrica so os mais encontrados:
1 - Desalinhamentos de solda inclui offset em soldas, embicamentos e combinao de
efeitos em juntas soldadas de cilindros, chapas planas e costados esfricos.
2 - Distores de costado:
- Distoro generalizada no costado desvio da forma ideal ou geometria perfeita que
ocorre tanto na direo longitudinal quanto na direo meridional. Este tipo de
distoro caracterizada pelo desvio significativo da forma do costado (mltiplas
curvaturas) e tipicamente requer uma avaliao baseada em anlises numricas.
- Ovalizaes desvio de forma da seo transversal do costado cilndrico de uma
geometria circular ideal. A ovalizao em um cilindro assumida ser constante na
direo longitudinal;
- Bulge desvio da superfcie do componente para dentro ou para fora da seo
transversal da geometria ideal, que pode ser caracterizada por um raio local. O bulge
pode ser definido como esfrico ou cilndrico.
- Dent desvio da seo transversal do costado de uma superfcie ideal, caracterizado
por um raio local reduzido.


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120
100
80
60
40
20
0
20
40
60
80
100
120
0
30
60
90
120
150
180
210
240
270
300
330
L = 310,13 m

Figura 79 Amassamentos e ovalizaes

Figura 80 Modelagem de regio com amassamento



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8.1 DESALINHAMENTOS E OVALIZAES
Os resultados de uma avaliao so obtidos atravs do uso de solues analticas definidas
para cada tipo de irregularidade geomtrica. Para o caso de desalinhamentos e ovalizaes,
pode-se adotar o seguinte critrio simplificado:
3.S
a
=
m
.(1 + R
b
)
S
a
tenso admissvel do material do componente;

m
tenso de membrana atuante no componente;
R
b
intensificao de tenso geradas pelo desvio de forma (dependentes da geometria),
respectivamente para presso interna e cargas suplementares;
Se o valor de RSF calculado for igual ou inferior ao valor mximo admissvel, o desvio de
forma no afeta a integridade do componente. Os valores de R
b
, R
bs
, em funo da
geometria do componente so definidos abaixo.
Cilindros juntas circunferenciais (tenses longitudinais):
R
b
= R
b
ccjc
+ R
b
ccja

R
bs
= R
bs
ccjc
+ R
bs
ccja

Cilindros juntas longitudinais (tenses circunferenciais):
R
b
= R
b
cljc
+ R
b
clja

R
bs
= -1,0


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Equations for the Ratio of Induced Bending Stress to Applied Membrane Stress for
Circumferential Joints of a Cylinder with Centerline Offset and Angular Misalignment
Type of
Misalignment
Equatios for R
b

Centerline offset
(
(

|
|

\
|
)
`

+
)
`

=
3
2 a
3
1
2 2
1 1
ccjc
b
C
C
2
eR
C
C
t R . 25672 , 0
t R
12
abs R (8.67)
|
|
|
|
|

\
|
|
|

\
|

+
|
|

\
|

+ =
5 , 1
1
2
1
ccja
bs
FCA t
FCA t
1
1
FCA t
e 6
1 R (8.68)
with, ( )( ) 1 1 C
2
1
= (8.69)
1 2 C
5 , 1 2
2
+ + = (8.70)
( ) ( ) 1 2 1 C
5 , 1
2
2
3
+ + + = (8.71)
FCA t
FCA t
1
2

= where t
2
t
1
(8.72)
e = R
2
R
1
where e is a negative number if R
2
> R
1
;
otherwise, e is a positive number (8.73)
2
R R
R
2 1
a
+
= (8.74)
Limitations: 10 R
1
/ t
1
and 10 R
2
/ t
2






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P Pg g. .1 11 17 7 / / 1 16 60 0

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Equations for the Ratio of Induced Bending Stress to Applied Membrane Stress for
Circumferential Joints of a Cylinder with Centerline Offset and Angular Misalignment
Type of
Misalignment
Equatios for R
b

Angular
Misalignment
[ ]
ccja
bt
ccja
bp
ccja
b
R , R max R = (8.75)
with,
2
1 ccja
bt
C
C
R = (8.76)

4
3 ccja
bp
C
C
R = (8.77)
( ) ( ) { }
3
p
2
p p
2
p p 1
. 792 , 23 . 476 , 10 . 631 , 11
S ln . 0014571 , 0 S ln . 010087 , 0 023748 , 0 C
+ +
+ + =
(8.78)
( ) ( ) { }
( ) { }
p
3
p
2
p p 2
. 20821 , 0 S ln . 0044239 , 0
S ln . 062036 , 0 S ln . 36581 , 0 0 , 1 C
+
+ =
(8.79)
( ) ( ) { }
3
p
2
p p
2
p p 3
. 061 , 91 . 1636 , 33 . 865 , 14
S ln . 0072395 , 0 S ln . 0051687 , 0 037285 , 0 C
+ +
+ + =
(8.80)
( ) ( ) { }
( ) { }
p
3
p
2
p p 4
. 044263 , 0 S ln . 0054959 , 0
S ln . 065885 , 0 S ln . 35912 , 0 0 , 1 C
+
+ =
(8.81)
( )
( )
3
y
3 2
p
FCA t E
PR . 1 12
S


= (8.82)
|

\
|
=
L
2
arctan
p
(radians) (8.83)
Note: in the above equations,
p
is in radians. Equations for R
bs
ccja
are
currently under development.
Limitations: 10 R
1
/ t
1
500, 0
o

p
10
o
, and 0,0 S
p
67,5



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P Pg g. .1 11 18 8 / / 1 16 60 0

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Equations for the Ratio of Induced Bending Stress to Applied Membrane Stress for the
Longitudinal Joints of a Cylinder with Centerline Offset and Angular Misalignment
Type of
Misalignment
Equatios for R
b

Centerline offset
2
1 cljc
b
C
C
R = (8.84)
with S
p
from Equation (8.82), and:
( )
( ) ( ) ( )
3
p
6 2
p
4
p
3
2
3
1
S 10 1205 , 3 S 10 4647 , 3 S 10 0582 , 4
t
e
2377 , 1
t
e
1636 , 3 10 8392 , 3 C

+ +
|

\
|
+ |

\
|
+ =
(8.85)
( )
p
3
2
S 10 7390 , 9
t
e
41934 , 0 0 , 1 C

+ |

\
|
+ = (8.86)
Limitations: 10 R / t 400, 0,0 e / t 1,0, and 1,0 S
p
50,0














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Equations for the Ratio of Induced Bending Stress to Applied Membrane Stress for the
Longitudinal Joints of a Cylinder with Centerline Offset and Angular Misalignment
Type of Misalignment Equatios for R
b

Angular Misalignment
( )
f
clja
b
C
FCA t
6
R

= (8.87)
For Local Peaking (see Figure 8.4 A) values of C
f
can be
determined from Figure 8.16 using S
p
from Equation (8.82)
and / R, or by using the series solution provided below:
( )
( )
( )

=
+

=
100
2 n
2
p
2 3
p p
2
p
2
p
p p
2
p
p
f
S 1 n n
n sin n S 4
sin
4
3
1 C
(8.88)
with,
|
|
|

\
|

+
=
R
1
1
arccos
p
(radians) (8.89)
For Global Peaking (see Figure 8.5.B)
when S
p
2
< 1
1 k 2
1
k 2
1 k
k cot
k 2
5 , 0 C
2 2
2
f

= (8.90)
k
2
= 1 S
p
2
(8.91)
when S
p
2
> 1
1 k
1
k 2
1 k
k cot
k 2
5 , 0 C
2 2
2
f
+

+ = (8.92)
k
2
= S
p
2
1 (8.93)
Limitations: 10 R / t and 0,0 S
p
30,0



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Figura 81 Determinao do Coeficiente C
f


Figura 82 Desalinhamentos em soldas


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Figura 83 Desalinhamentos em soldas

Figura 84 Desalinhamentos em soldas


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Para ovalizaes no costado do equipamento, temos:
( )
( )
( )
( )
(
(

\
|


+

=
3
m
y
2
s
min max or
b
FCA t
D
.
E
1 . P
. C 1 . FCA t
2 cos . D D . 5 , 1
R
Onde:
- ngulo de definio da tenso;
t espessura do costado;
FCA corroso futura;
P presso interna atuando no costado;
D
m
dimetro mdio;
D
max
, D
min
dimetros mximo e mnimo no costado;
- coeficiente de Poison;
C
s
- = 0,5 para formatos ovais; = 0,1 para formatos diferentes de ovais.

D
mn

D
mx

t

Solda
em graus

Figura 85 - Ovalizao





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EXEMPLO DESALINHAMENTO ANGULAR
Uma tubulao de 36,0 in de dimetro, fabricado com tubos com costura longitudinal,
utilizado em uma refinaria de petrleo. Inspeo realizada em um tubo indica um
embicamento na solda longitudinal. O duto foi projetado e construdo conforme ASME B31.3.
Determine se o duto poder operar sem restries.
Dimetro externo: 36,0 in Espessura de parede: 0,5 in
Material: ASTM A691 Classe 41 (1 1/4Cr-1/2Mo) Presso de projeto: 315 psig
Temperatura de Projeto: 800
o
F Eficincia de junta: 100%
FCA = 0,05 in (corroso futura esperada) Distoro medida no tubo = 0,31 in
Nvel 1: Limitaes para embicamento no so especificadas pelo ASME B31.3.
Tipicamente, as regras para ovalizao so aplicadas para uma primeira avaliao da
criticidade de embicamentos.
{D
max
D
mn
} = {(36,0 + 0,31) 36,0} = 0,31 in 0,01.D = 0,36 in Ok!
O Nvel 1 atendido, se utilizado o critrio para ovalizaes no tubo.
Nvel 2: Segundo a tabela 8.10, para a determinao da criticidade do embicamento, as
variveis a seguir devem ser definidas:
E
y
= 25,5 x 10
6
psi FCA = 0,05 in H
f
= 3,0
P = 315,0 psig R = 17,5 in (interno) S
a
= 16.800,0 psi
E = 1,0 t = 0,5 in = 0,31 in
= 0,3

m
= (P / E).[R / (t FCA) + 0,6] = (315,0/1,0)x[(17,5 + 0,05)/(0,5 0,05)+0,6] = 12.474,0 psi
S
p
= {12.(1 -
2
).P.R
3
/ [E
y
.(t FCA)
3
]}
1/2
=
= {12.(1 0,3
2
)x315,0x[(17,5 + 0,05) + (0,5 0,05)/2]
3
/[25,5 x 10
6
x (0,5 0,05)
3
]}
1/2
= 2,88
/ R = 0,31 / 17,55 = 0,017 Da figura 8.16, temos: S
p
= 2,88
/ R = 0,017 C
f
= 0,85
R
b
clja
= 6..C
f
/ (t FCA) = 6 x 0,31 x 0,85 / (0,50 0,05) = 3,51
( ) ( ) [ ] ( ) [ ]
90 , 0 0 , 1 ;
0 , 0 51 , 3 1 x 0 , 474 . 12
0 , 800 . 16 x 0 , 3
min 0 , 1 ;
R 1 R 1
S H
min RSF
bs ms b m
a f
=
)
`

+ +
=
)
`

+ + +
=
Como RSF = 0,90 = RSF
a
= 0,90 ......................Ok !


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EXEMPLO OVALIZAO
Avaliar o efeito da ovalizao detectada e dimensionada em um costado cilndrico de um
vaso de presso. Os dados do equipamento e de inspeo so os seguintes:
P: presso interna = 20,0 kgf/cm
2

t: espessura do costado = 25,0 mm
D
m
: dimetro mdio do equipamento = 2.000,0 mm
D
mx
: dimetro mximo na seo ovalizada = 2.020,0 mm
D
mn
: dimetro mnimo na seo ovalizada = 1.980,0 mm
FCA: corroso futura = 0,2 mm
E
y
: mdulo de elasticidade do material = 2.100.000,0 kgf/cm
2

S
a
: tenso admissvel do material do costado = 1.054,0 kgf/cm
2

D
max
D
min
= 2.020,0 1.980,0 = 40,0 mm = 2% D
O ngulo entre o ponto de medio do mximo dimetro e a junta soldada longitudinal de
30
o
.
( )
( )
( )
( )
( )
( )
( )
34 , 0
2 , 0 0 , 25
0 , 000 . 2
.
0 , 000 . 100 . 2
3 , 0 1 . 0 , 20
. 5 , 0 1 . 2 , 0 0 , 25
60 cos . 0 , 980 . 1 0 , 020 . 2 . 5 , 1
FCA t
D
.
E
1 . P
. C 1 . FCA t
2 cos . D D . 5 , 1
30 R
3
2
3
m
y
2
s
min max or
b
=
(
(

\
|

=
=
(
(

\
|


+

=

m
= P.(R + 0,6.(t FCA))/(t FCA) = 20,0 x (1.000,0 + 0,6 x (25,0 0,2)) / (25,0 0,2) =
= 818,0 kgf/cm
2

( ) ( ) [ ] ( ) [ ]
=
)
`

+ +
=
)
`

+ + +
= 0 , 1 ;
0 , 0 34 , 0 1 x 0 , 818
0 , 054 . 1 x 0 , 3
min 0 , 1 ;
R 1 R 1
S H
min RSF
bs ms b m
a f

= min[2,88 ; 1,0] = 1,0 > RSF
a
= 0,9 ..............Ok!





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8.2 AMASSAMENTOS
Um plain dent definido como um dano que causa uma mudana suave de curvatura sem
reduo da espessura do componente, isto , no contem defeitos ou imperfeies. Plain
dents no reduzem significativamente a capacidade de carregamento do componente para
a presso interna. A vida fadiga reduzida em relao a um componente sem o dano.
A profundidade do amassamento o fator mais significativo afetando a capacidade de carga
e a vida fadiga do componente. A forma geomtrica (comprimento e largura) do
amassamento afeta a distribuio de tenses e deformaes na regio do dano, mas no
so mais importantes que a influncia da profundidade do amassamento.
Um amassamento classificado como kinked aquele que contem uma rpida mudana de
contorno. Espera-se para esse tipo de amassamento uma menor presso interna mxima e
uma menor vida fadiga.
O efeito principal do amassamento introduzir tenses locais elevadas, causando
escoamento do material e reduo local de espessura. As altas tenses e deformaes
causadas pelo amassamento so normalmente acomodadas pela ductilidade do material.
Limites empricos de amassamentos sujeitos a presso interna em carregamento esttico
foram obtidos atravs de extensivos testes em escala real.
A profundidade dos amassamentos normalmente referenciada para uma presso nula no
equipamento. Dessa forma, limites empricos devem ser corrigidos para amassamentos
medidos em componentes pressurizados. Testes em escala real realizados pela British Gas,
Battelle e outros, sugerem que amassamentos suaves com menos de 8,0% do dimetro do
duto no afetam significativamente a capacidade de carregamento da estrutura.


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Instrutor: Guilherme V.P.Donato Reviso 2007
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45
Dent Depth/Pipe Diameter (H/D)
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
M
a
x
i
m
u
m

(
f
a
i
l
u
r
e
)

S
t
r
e
s
s
/
S
p
e
c
i
f
i
e
d

M
i
n
i
m
u
m

Y
i
e
l
d

S
t
r
e
n
g
t
h
,

p
e
r
c
e
n
t
Battelle Tests (contained stress concentration that failed at pressure below ultimate)
Battelle Tests
British Gas Tests
DNV Tests
SES Tests
FAILED IN DENT
FAILED IN DENT
FAILED IN DENT
FAILED IN DENT
SOME DENTS FAILED

Figura 86 Dados experimentais de falhas em amassamentos
Se o duto submetido a carregamentos cclicos, o limite sugerido de 8,0% deve ser
reduzido. Amassamentos que afetam soldas, no entanto podem falhar em tenses to
baixas quanto 7% da tenso de escoamento do material.
1000 10000 100000 1000000
(equivalent) Number of Cycles
0.00
0.02
0.04
0.06
0.08
0.10
0.12
0.14
D
e
n
t

D
e
p
t
h
/
P
i
p
e

D
i
a
m
e
t
e
r

(
H
/
2
R
)
(dent depth after rerounding)
Battelle Tests
CANMET Tests
British Gas Tests
EPRG Tests
SES Tests
FATIGUE LIFE
DENT
DEPTH

Figura 87 Dados experimentais de falhas em amassamentos


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O API RP 579 considera que um amassamento sem a presena de gouges pode ser
avaliado como uma ovalizao equivalente. Na presena de gouges

, as equaes a seguir
so apresentadas.
1
f
p
dp d
ln . 22 , 0 . d d

|
|

\
|

=
[ ]
f
6 , 0
d
cl
.
90
300 Q

=
(
(
(
(
(

\
|
|
|

\
|

+
|

\
|
|

\
|
= 300 ,
4 , 25
s
FCA t
FCA a
D
d
355818 , 1
C
max Q
g
d
vt
d

Onde :
a
g
: profundidade do gouge [mm];
C
vt
: 2/3 C
v
[Joules];
d
d
: profundidade mxima do amassamento no instante do dano [mm];
d
dp
: profundidade do amassamento aps remoo do elemento causador do dano [mm];
D : dimetro interno do componente [mm];
FCA : corroso futura [mm];

p
: tenso circunferencial atuante quando da medio da profundidade do amassamento
[Mpa];

f
: flow stress do material = S
y
+ 69,0 Mpa;
S
y
: tenso de escoamento do material [Mpa];
t : espessura do componente [mm];
s : comprimento do gouge [mm];
r
d
: raio na regio mais profunda do gouge [mm].

Groove-like flaw Dano mecnico caracterizado por um raio reduzido. Gouge remoo mecnica
alongada causando reduo de espessura de parede. O comprimento do gouge bastante superior sua
largura e o material pode ter sido trabalhado a frio durante a formao do gouge.


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Figura 88 Amassamento
Critrio de Aceitao
Se todos os itens a seguir forem atendidos o amassamento aceitvel, segundo Nvel 2 do
API RP 579:
1. A tenso circunferencial mxima atuante no equipamento igual ou inferior a
cl
/1,5;
2. r
d
0,25.(t - FCA);
3. d
d
/ (D + (t - FCA)) 0,05;
4. L
smd
1,8.[D.t]
1/2
;
5. A regio deformada do amassamento no contem nenhuma solda;
6. O carregamento limitado presso interna;
7. Se o amassamento possui um groove, no so admitidas flutuaes de carregamento.
Se no houverem grooves na regio de amassamento, o nmero de flutuaes
equivalentes a partidas e paradas deve ser limitado a 500;
8. No so detectadas trincas na regio do amassamento.


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EXEMPLO AMASSAMENTO
Avaliar um amassamento detectado em um duto em inspeo realizada com o mesmo em
operao. O carregamento esttico e limitado presso interna. O amassamento est
localizado afastado de qualquer descontinuidade geomtrica e de juntas soldadas. Inspeo
local no detectou trincas na regio do amassamento.
As informaes so as seguintes:
a
g
= 2,0 mm; C
vt
= 120 Joules;
d
dp
= 10,0 mm; D = 400,0 mm;
FCA = 0,5 mm;
p
= 120,0 MPa;
S
y
= 420,0 MPa; t = 10,0 mm;
s = 300,0 mm; r
d
= 6,0 mm.

f
= 420,0 + 69,0 = 489,0 Mpa;
4 , 32
0 , 489
0 , 120
ln . 22 , 0 x 0 , 10 ln . 22 , 0 . d d
1
1
f
p
dp d
=
(

\
|
=
(

|
|

\
|

mm
6 , 351 300 ,
4 , 25
0 , 300
5 , 0 0 , 10
5 , 0 0 , 2
0 , 400
4 , 32
355818 , 1
0 , 120
min 300 ,
4 , 25
s
FCA t
FCA a
D
d
355818 , 1
C
max Q
g
d
vt
d
=
(
(
(
(

\
|
|

\
|

+
|

\
|
|

\
|
=
(
(
(
(
(

\
|
|
|

\
|

+
|

\
|
|

\
|
=
[ ] [ ]
9 , 57 0 , 489 .
90
300 6 , 351
.
90
300 Q
6 , 0
f
6 , 0
d
cl
=

= MPa
Critrio de Aceitao
A tenso circunferencial mxima atuante no equipamento igual ou inferior a
cl
/1,5

p
= 120,0 MPa
cl
/1,5 = 57,9 / 1,5 = 38,6 MPa .................................No !
r
d
= 6,0 0,25.(t - FCA) = 0,25 x (10,0 0,5) = 2,4 mm .....................Ok!;
d
d
/ (D + (t - FCA)) = 32,4 / (400,0 + (10,0 0,5)) = 0,079 0,05 .................No!;
O amassamento no aceitvel e deve ser reparado.



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E EN NG GE EN NH HA AR RI IA A D DE E D DU UT TO OS S
P Pg g. .1 13 30 0 / / 1 16 60 0

Instrutor: Guilherme V.P.Donato Reviso 2007
9 9 - - M ME ED DI I O O D DA AS S T TE EN NS S E ES S R RE ES SI ID DU UA AI IS S
A definio clssica de tenses residuais relaciona a propriedade do equilbrio interno
existente no material na ausncia de carregamentos externos. A definio de tenses
residuais destacada foi a elaborada por Almen and Black [22], qual seja :
....residual stresses will be considered to include those which have mechanical, thermal, or
chemical sources and which affect volumes comparable in size to that of the part
(macroscale) and remain in the part after the external loads or structural dislocations
producing them have been removed.
Para que estas tenses permaneam na estrutura aps a remoo dos carregamentos
externos, alguma seo ou parte foi solicitada alm do limite elstico do material. Se no
ocorrem deformaes plsticas, no sero geradas tenses residuais.
A presena de tenses residuais em uma estrutura est associada, alm dos carregamentos
a que submetida, histria metalrgica envolvida na conformao, aquecimento,
recuperao, soldagem, etc,...
A formao de fases heterogneas com diferentes volumes especficos e orientaes
cristalogrficas influenciam diretamente na gerao de tenses residuais localizadas em
gros ou mesmo em algumas poucas distncias atmicas do material.
Essa diferena de escala de atuao dos diversos tipos de tenses residuais faz com que
atualmente seja adotada a nomenclatura de classificao, conforme abaixo:
Tenses Residuais do Tipo 1 - So tenses com caracterstica homognea estendendo-
se por grandes reas, ou seja, de vrios gros de um material, sendo equilibradas com
todo o sistema de esforos internos atuantes na pea. So as chamadas tenses
macroscpicas;

Figura 89 - Tenses Residuais Tipo 1


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Tenses Residuais do Tipo 2 - So tenses com caracterstica homognea estendendo-
se por pequenas reas, ou seja, nvel microscpico em um gro ou partes de um gro
do material, sendo equilibradas atravs de um nmero suficiente de gros. So
comumente chamadas de tenses microestruturais ou microscpicas ou de tenses
internas. Podem ocorrer em interface de fases e entre partculas ou agregados e a matriz;

Figura 90 - Tenses Residuais Tipo 2
Tenses Residuais do Tipo 3 - So tenses com caracterstica heterognea
estendendo-se atravs de reas submicroscpicas do material, ou seja, de algumas
distncias atmicas em um gro, sendo totalmente equilibradas dentro do prprio gro.
So as chamadas submicrotenses ou tenses micro-localizadas. Estas tenses so
geradas pela ao dos defeitos cristalinos no material, tais como : lacunas, tomos
intersticiais, deslocamentos atmicos, defeitos de arranjo de rede, discordncias, maclas
e contornos de gros.

Vazio
Intersticial
Vazio
tomo de soluto
substitucional
tomo
intersticial
tomo de soluto
intersticial

Figura 91 - Tenses Residuais Tipo 3


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A subdiviso das tenses residuais como exposto acima til do ponto de vista do efeito
sobre a estrutura e quanto escolha e utilizao dos mtodos de medio de tenses
residuais.
Cada mtodo possui sua particularidade quanto ao(s) tipo(s) de tenso(es) que mede(m),
funo do parmetro controlado no material (deformao, distncia interplanar, efeito
magntico, etc,...).

As tenses residuais podem ser ocasionadas por diversas solicitaes atuando
individualmente ou de forma combinada, classificadas nos seguintes tipos:
I. Tenses originadas por carregamento mecnico;
II. Tenses originadas por efeito trmico;
III. Tenses originadas por transformaes metalrgicas.
Um exemplo de gerao de tenses residuais por carregamento mecnico, est
representado pela flexo de uma barra atravs da aplicao de um momento fletor M
b
. A
depender da magnitude do carregamento aplicado, as tenses atuantes possuem
comportamento puramente elstico ou elasto-plastico, produzindo deformaes
permanentes. Tal plastificao, quando ocorre, se inicia partir da superfcie externa da
barra. A retirada do carregamento atuante, representada pela aplicao de uma distribuio
de tenses elsticas equivalente aplicao de um momento fletor contrrio e de mesmo
valor absoluto (M
3
), gera o diagrama simplificado com as regies de tenses residuais
resultantes.
X
Z
Mb
Mb
Deformao Plstica
Deformao Elstica
Deformao Plstica
M3
M3
M2 M1
-M3
Perfil de
Tenses
Residuais

Figura 92 - Tenses Residuais em uma Barra Flexionada


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Instrutor: Guilherme V.P.Donato Reviso 2007
Em relao classificao das tenses residuais, observa-se no exemplo citado que:
O diagrama com o perfil final aps descarregamento corresponde s tenses do tipo 1.
Estas tenses residuais correspondem s calculadas pela teoria de vigas para um
material com comportamento elasto-plstico perfeito;
A deformao plstica nas regies carregadas alm do limite de escoamento produzem
tenses residuais adicionais devido ao encruamento local do material. Tal efeito
caracterstico de tenses residuais do tipo 2;
O empilhamento de discordncias nos contornos dos gros plastificados, distorcendo o
reticulado cristalino do material, gera microtenses locais caractersticas de tenses
residuais do tipo 3.
Como exemplo clssico de tenses residuais originadas por efeito trmico, citam-se os
processos de soldagem que invariavelmente produzem gradientes trmicos elevados
durante o processo de solidificao e resfriamento, ocasionando tenses residuais pela
restrio dilatao trmica, contrao do material de adio e transformao de fases
metalrgicas na regio afetada pelo calor do processo de soldagem.
As tenses residuais so, por diversas vezes, produzidas pela combinao dos trs tipos de
solicitaes, podendo ser destacados os seguintes procedimentos de fabricao que
acarretam tenses residuais:
Plastificao do material sob o efeito de carregamentos externos (shot-peening, impacto
a laser, passe de encruamento por laminao, etc,...);
Deformao plstica no homognea durante processos de tmpera e outros tratamentos
trmicos baseados em taxas de aquecimento e resfriamento e transformaes
metalrgicas do material;
Tratamentos termo-qumicos causando heterogeneidades de ordem qumica ou
cristalogrfica (Ex.: nitretao, cementao, etc,...);
Tratamentos superficiais (esmaltagem, niquelagem, cromagem, etc,...);


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A anlise experimental das tenses atuantes em uma estrutura tradicionalmente realizada
com o auxlio de extensmetros ("strain gages"), instalados na pea estudada.
A extensometria, j uma tcnica bastante desenvolvida e aplicada, permitindo determinar-
se o campo de tenses requerido para a anlise da segurana estrutural e ainda o
acompanhamento da variao das tenses com o tempo, em estruturas solicitadas por
carregamentos cclicos.
Uma das variantes da extensometria, a tcnica do "furo central" (furo cego), que permite
avaliar o nvel das tenses residuais em uma pea. Ela apresenta resultados confiveis para
a situao de tenso constante ao longo da espessura, na regio do furo.
Atualmente existem 4 (quatro) outras diferentes tcnicas para a medio das tenses
residuais: a difrao de neutrons, a elasto-magntica, a ultra-snica e a difrao de raios-X.
A tcnica de difrao de neutrons a mais precisa, pois mede diretamente a distncia dos
planos cristalinos do metal, a qual varia com a tenso absoluta atuante.
Essa medida dada pela variao do ngulo de difrao na pea, correspondente ao feixe
incidente. uma tcnica onerosa, pelo alto custo do acelerador de partculas, responsvel
pela fonte de neutrons. Na prtica, a indstria optou pela troca da radiao, de raios de
neutrons para raios-X, ganhando-se em portabilidade e em investimento, perdendo-se
porm penetrao, dado a menor energia do feixe incidente.
A tcnica ultra-snica mede indiretamente as tenses residuais pela variao da velocidade
do som entre os planos cristalinos do material, afetadas pelo estado de tenses.
Industrialmente no possui ainda grande aplicao, pela dependncia com a textura
cristalogrfica do material.
A tcnica elasto-magntica se baseia no princpio de anisotropia magntica provocada por
um campo de tenses. H uma alterao no campo magntico induzido originalmente sobre
a pea, que pode ser convertida em valores das tenses atuantes, conhecido por efeito
"Barkhausen Noise".
Destes mtodos, o Raio-X o mais preciso, e fornece o valor absoluto da tenso. A norma
ASTM-E-915-90 padroniza o procedimento de verificao da preciso desse mtodo.
O mtodo elasto-magntico mede a diferena entre as tenses principais, e mais utilizado
para uma varredura da pea tensionada, identificando os locais mais tensionados ("hot
spots").


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Instrutor: Guilherme V.P.Donato Reviso 2007
Ambos os mtodos indicam as tenses na superfcie da pea (at a profundidade de 0,02
mm), sendo altamente sensveis preparao por usinagem da superfcie.
A tabela a seguir apresenta um resumo das vantagens e desvantagens dos diversos
mtodos de medio de tenses residuais, disponveis para utilizao.
Comparao entre mtodos de medio de tenses residuais
Mtodo
Magneto-
elstico
Ultra-som Raios-X Furo-cego
Vantagens
Velocidade e
facilidade de uso.
Unidade porttil.
Velocidade e
facilidade de uso.
Permite a
medio de
tenses internas.
Metodologia bem
estabelecida e
precisa.
Metodologia bem
estabelecida e
precisa.
Desvantagens
Para materiais
ferrticos.
Fornece as
diferenas entre
tenses
principais, no os
valores
absolutos.
Sensvel a micro
estrutura do
material
No aplicvel a
metais de solda.
Sensvel a
microestrutura do
material.
Pode precisar de
proteo contra a
radiao.
Unidade deve ser
fixa em relao
ao componente
Semi-destrutivo
localmente.
Resultados
demorados.
Penetrao Mxima 1,0 mm
Superficial:
1,0mm
Interna: 150,0mm
0,02 mm
2,0 mm (com
strain-gages
comerciais)
Tipo de Tenso
Medida
Tipos 1, 2 & 3 Tipos 1, 2 & 3
Tipos 1 & 2 ou 1
& 3
Tipo 1
Parmetro Medido
Amplitude do
efeito
Barkhausen
noise ou
permeabilidade
magntica
Variaes da
velocidade da
onda ultra-snica
Alterao no
espaamento
interplanar de
materiais
policristalinos
Deformao
superficial ou
deslocamentos
Problemas para o
caso de materiais
com gros grandes
e textura grosseira
Sim Sim Sim No
Sensitividade para
endurecimento por
deformao
Alta Alta Alta Baixa
Portabilidade Sim Sim Sim Sim
Preciso Normal 20,0 MPa 20,0 MPa 10,0 a 20,0 MPa 10,0 a 20,0 MPa


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A AN NE EX XO O A A E EN NS SA AI IO O D DE E C CH HA AR RP PY Y
A tenacidade de um material uma propriedade que mede sua resistncia fratura frgil.
Para tanto existem diversos ensaios normalizados e adequados conforme a aplicao, tipo
de material e estado de tenses na estrutura analisada. O teste de impacto, apesar de no
ser um ensaio de tenacidade, certamente o de maior utilizao, principalmente na seleo
e adequao de materiais para o projeto.
Os principais fatores que afetam a fratura frgil so a temperatura, taxa de carregamento e
estado de tenses. A diminuio da temperatura est normalmente associada perda de
tenacidade do material, assim materiais dcteis altas temperaturas ou na temperatura
ambiente podem ter comportamento frgil baixas temperaturas.
O teste de impacto utiliza carregamentos submetidos a altas taxas de aplicao em corpos
de provas padronizados na presena de entalhe na linha de ao do pndulo, conforme
esquematizado pela figura abaixo.

POSIO
INICIAL
MARTELO
PONTEIRO
FIM DE
CURSO
BIGORNA CORPO DE
PROVA
h
h
ESCALA



Figura A1 - Ensaio Charpy-V


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A figura a seguir representa a evoluo da carga em relao ao tempo, durante um teste de
impacto tpico.








Figura A2 Evoluo da Carga no Tempo Ensaio de Impacto
Os entalhes dos corpos de prova so usinados com dimenses padronizadas, como na
figura a seguir para o Charpy tipo V.

L/2
L
D
C
W

R
DETALHE DO ENTALHE
DIMENSO [in] [mm]
L - Comprimento do C.P. 2,165 0,002 55,0 0,050
L / 2 - Localizao do entalhe 1,082 0,002 27,5 0,050
C - Seo reta (profundidade) 0,394 0,001 10,0 0,025
W - Seo reta (largura) 0,394 0,001 10,0 0,025
D - Distncia ao fundo do entalhe 0,315 0,001 8,0 0,025
R - Raio do entalhe 0,010 0,001 0,25 0,025
- ngulo do entalhe 45
o
1
o




Figura A3 - Dimenses do corpo de prova Charpy tipo V

Carga de Ruptura Frgil
Carga Mxima
Carga de
Plastificao
Energia ps Carga Mxima
Energia pr Carga Mxima
Energia ps Fratura Frgil
F [N]
t [ms]


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Figura A5 - Esquematizao da superfcie
de fratura de um corpo de prova de impacto
aps ensaio
Figura A4 - Fratura Dctil e
Fratura Frgil

Para altas taxas de carregamento as discordncias geradas na estrutura do material no
acompanham a liberao de energia, no sofrendo deformao plstica sensvel. O estado
de tenses tambm altera a formao da zona plstica podendo favorecer a fratura frgil do
material.
Os resultados do ensaio Charpy para baixas temperaturas so obtidos atravs do
resfriamento dos corpos de prova em um lquido, tais como lcool e nitrognio ou acetona e
gelo seco, para a refrigerao do C.P.
Como resultados do ensaio Charpy, citam-se:
Energia Absorvida - A energia absorvida na fratura pode ser determinada atravs da
diferena de energia potencial do pndulo entre as posies inicial e final do curso do
martelo. Normalmente expressa em J, Kgm ou ft-lb, a energia lida diretamente na escala
da mquina. Quanto maior a energia absorvida maior a tenacidade fratura do material;
Percentagem da Fratura Dctil (cisalhamento) - A percentagem da fratura dctil
obtida atravs do exame da fratura aps o ensaio, como esquematizada pela figura a
seguir. A superfcie de uma fratura dctil apresenta-se fibrosa e opaca, enquanto que a
fratura frgil, facetada e brilhante. A superfcie do corpo de prova pode apresentar
variao entre 100% dctil (totalmente opaca) 100% frgil (totalmente brilhante). O valor
da percentagem da fratura dctil determinado pela comparao da superfcie da fratura
com cartas ou padres como os fornecidos pela ASTM;

ENTALHE
REA DE
CLIVAGEM
(BRILHANTE)
REA DE
CISALHAMENTO
(OPACA)



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Figura A6 - Expanso lateral em um corpo
de prova fraturado
Expanso Lateral - Aps a fratura, o corpo de prova sofre deformao na regio oposta
ao entalhe por compresso e, a depender da ductilidade do material, uma expanso
lateral do corpo de prova na mesma regio, conforme esquematizada pela figura a seguir.
Quanto maior a deformao sofrida pelo corpo de prova maior sua expanso lateral.

ENTALHE
REA DE
CLIVAGEM
(BRILHANTE)
REA DE
CISALHAMENTO
(OPACA)
A
B
A + B = EXPANSO LATERAL

A repetio de ensaios no mesmo material, para diversas temperaturas diferentes, possibilita
o levantamento de uma curva de variao da energia liberada na fratura. Na regio do
grfico denominada como patamar superior, a fratura ocorre de maneira dctil, ao longo da
regio de transio entre os patamares superior e inferior ocorre uma variao da
percentagem de fratura dctil decrescente com a temperatura, e para o patamar inferior
registra-se a ocorrncia de fratura frgil.









Figura A7 Curva de Transio comportamento dos materiais
FRGIL
DCTIL
TRANSIO
Materiais CFC
Materiais CCC
(baixa resistncia)
Materiais CCC (alta
resistncia)
Temperatura
Energia Absorvida


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100%






50%







0%

T
5
T
4
T
3
T
2
T
1

Temperatura
Patamar Superior
Patamar Inferior
C
v

Energia
Aparncia
da Fratura
NDT FTP
Fratura por
Clivagem %
Energia
Absorvida
FRATURA FRGIL
REGIO DE TRANSIO
DCTIL - FRGIL
FRATURA DCTIL

Figura A8 - Curva de transio dctil - frgil levantada pelo ensaio de impacto
O projeto de um componente baseado na temperatura de transio significa a seleo de
material adequado para suportar uma condio severa de carregamento, na presena de
entalhe, com tenacidade suficiente para a aplicao a que se destina. Normalmente, como
critrio de projeto, estabelecido um valor de energia mnima necessria para o material
para uma determinada temperatura, considerada como a mnima possvel de ocorrer durante
a operao do componente.
A temperatura equivalente T
5
, que indica o incio do patamar inferior representa o ponto
onde o corpo de prova fratura com 100% de deformao por clivagem (0% de deformao
plstica). Nesse caso as tenses elsticas so capazes de iniciar e propagar uma fratura, ou
seja, o material no apresenta nenhuma ductilidade (capacidade de deformao plstica).
esta temperatura d-se o nome de temperatura crtica, temperatura de transio de
ductilidade ou temperatura de ductilidade nula (NDT). Acima da temperatura T
1
a fratura do
corpo de prova ocorre com 100% de fratura dctil, determinando que o incio e propagao
de fraturas exijam deformao plstica.
Dentro da regio intermediria, a iniciao da trinca exige deformao plstica, mas e
propagao ocorre com tenses elsticas.


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A fratura em servio de um componente com este comportamento ocorre aps um perodo
de estabilidade da trinca, ou seja, com aviso prvio da fratura frgil. Em alguns casos, torna-
se necessrio uma propagao tambm estvel como, por exemplo, em gasodutos em altas
presses, permitindo a ocorrncia uma despressurizao lenta do gs o que reduz a
extenso da fratura. Neste caso, se o material fraturar de maneira instvel a propagao ir
se estender por longas distncias. As necessidades da aplicao de requisitos de energia de
impacto mnimas so estabelecidas pelos cdigos de projeto, em funo do material,
espessura e temperatura de operao do componente ou equipamento.
Como vantagens do ensaio de impacto, temos:
Simplicidade e custo baixo;
Adequado para obteno de tenacidade ao entalhe em aos estruturais de baixa
resistncia, que so os materiais mais utilizados;
Larga utilizao no desenvolvimento de materiais e novas ligas, bem como a
determinao da influncia de tratamentos trmicos em materiais;
Grande utilizao no controle de qualidade e aceitao dos materiais.
Como desvantagens do ensaio de impacto, citam-se:
Resultados de difcil utilizao em projetos. Como as tenses atuantes na fratura no so
determinadas, a aplicao dos resultados do ensaio Charpy depende de experincia
prvia sobre o comportamento do material e componente;
No existe correlao imediata entre os resultados do ensaio e tamanhos admissveis de
defeitos;
Dificuldades no posicionamento do entalhe na posio de interesse e variaes na
geometria do entalhe levam a um grande espalhamento dos resultados, o que pode
dificultar a determinao de curvas bem definidas;
O estado triaxial de tenses pequeno devido as reduzidas dimenses do corpo de prova
em relao estrutura real;
O entalhe usinado muito menos severo, em relao concentrao de tenses, do que
uma trinca real.


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A presena de tri-axialidade de tenses altera a capacidade de plastificao do material, j
que o valor do escoamento aparente do mesmo aumentado pela ausncia ou diminuio
das tenses cisalhantes. A reduo da deformao plstica favorece a fratura frgil da
estrutura na presena de defeitos.
Como citada anteriormente a representao do comportamento de um componente apenas
pelos resultados do ensaio de Charpy pressupe experincia prvia da influncia das
demais variveis no problema, portanto ressalvas devem ser feitas em relao ao estudo de
admissibilidade de defeitos.
Para assegurar que o duto possua tenacidade suficiente para provocar o arrestamento da
trinca, a norma ASME B31.4 exige que o valor da energia Charpy mnima do material
obedea as relaes abaixo.
Battelle Columbus Laboratories (BCL) (AGA)
CVN = 0,0108.S
2
.R
1/3
.t
1/3

British Gas Council (BCG)
CVN = 0,0315.S.R/t
1/2

British Steel Corporation (BSC)
CVN = 0,00119S
2
.R
Onde:
CVN: energia Charpy V (ft-lb)
R: raio do tubo (in);
t: espessura de parede do tubo (in)
S: tenso circunferencial, (ksi)









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A AN NE EX XO O B B - - R RE EL LA A E ES S T TE EN NA AC CI ID DA AD DE E K K
i iC C
E E E EN NE ER RG GI IA A C CH HA AR RP PY Y- -V V
O documento BS-7910 indica relaes entre valores de energia Charpy-V e tenacidade
expressa em K
Ic
. O fluxograma a seguir apresenta a seqncia sugerida pelo documento
para a definio da relao mais adequada.
As relaes indicadas pelo BS-7910 so as seguintes:
a - Lower shelf and transitional behavior, lower bound
K
mat
= [820(C
v
)
1/2
1.420] / B
1/4
+ 630
b - Upper shelf, fully ductile behavior, lower bound
Se o corpo de prova Charpy apresenta uma fratura com aparncia de 100% cisalhamento,
com energia acima de 60 Joules, a relao a seguir pode ser utilizada.
K
mat
= 17(C
v
) + 1.740
c - Master curve
A relao a seguir a recomendada para a utilizao da metodologia da curva Master.
( ) [ ] { }
( )
4
1
f
4
1
J 27 mat
P 1
1
ln
B
25
. 3 T T . 019 , 0 exp . 2435 350 630 K
)
`

\
|
+ + =
Onde:
C
v
: energia Charpy-V na temperatura de servio [Joules];
B: espessura do material para qual a estimativa de tenacidade requerida [mm].
K
mat
: estimativa da tenacidade do material [N/mm
3/2
];
T: temperatura em que a estimativa de tenacidade requerida [
o
C];
T
27J
: temperatura de transio 27 J [
o
C]
P
f
: probabilidade de falha.
A probabilidade de falha recomendada corresponde a um valor de P
f
= 0,05, equivalente a
uma probabilidade de sobrevivncia de 95%.
A temperatura T
27J
possui relao com a temperatura correspondente a uma tenacidade de
100,0 Mpa.m
1/2
, como : T
100 Mpa.m
1/2
= T
27J
18
o
C


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Quando a temperatura T
27J
no conhecida, a mesma pode ser estimada por extrapolao
da energia Charpy para outras temperaturas. No entanto, devido a disperso esperada para
o ensaio Charpy, esta converso limitada a um range de temperaturas dependente do
material ensaiado. Para aos baixo carbono e baixo enxofre, os limites inferiores e
superiores so respectivamente 30
o
C e +20
o
C. Para valores de energia Charpy acima de
61 Joules uma mxima diferena de 20
o
C dever ser assumida.
Diferena entre temperatura de teste Charpy
e temperatura de transio T
27J
[
o
C]
Energia de impacto Charpy [Joules]
-30 5
-20 10
-10 18
0 27
10 41
20 61
Nota 1 : Interpolao entre temperaturas admissvel;
Nota 2 : Extrapolaes fora dos valores mostrados no so permitidas;
Nota 3 : Exemplo : 41 J a energia medida em T
teste
= -20
o
C, como T
teste
T
27J
= 10
o
C
T
27J
= -(10 T
teste
) = -30
o
C

O documento API-RP 579 apresenta as correlaes abaixo:
Relao de Rolfe-Novak: K
Ic
= 8,47.(CVN)
0,63
[Mpa.m
1/2
; J]
Relao lower-bound para tenacidade fratura dinmica:
K
Id
= 15,5.(CVN)
0,375
[Mpa.m
1/2
; J]
Para comportamento 100% ductile (upper-shelf):
[K
Ic
/
ys
]
2
= 0,52.[CVN /
ys
0,02] [Mpa.m
1/2
; Mpa; J]













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Outras relaes.
Referncia ASME/PVRC
Correlao K
IR
= 1,333exp(0,0261(T RT
NDT
+ 88,9)) + 29,18
Unidades
o
C, MPa.m
1/2

Materiais SA-533B-1, SA-508-2, SA-508-3
Range de
y
< 621 MPa
Range de C
V
NA
Range de
temperatura
-83 a 89
o
C
Espessura Sem restries
Solda PP, WM, HAZ
Comentrios
Restries para
y
< 345 MPa, mas aplicvel para outros materiais ferrticos com
y
< 621
MPa, se dados adicionais de tenacidade so disponveis.

Referncia Ault
Correlao (K
Ic
/
y
)
2
= 0,174.(C
V
/
y
) 0,0011
Unidades J, MPa.m
1/2

Materiais Ni-Cr-Mo-Si-V
Range de
y
1614 a 1979 MPa
Range de C
V
15 a 28,5 J
Range de
temperatura
Upper-shelf
Espessura No especificado
Solda No
Comentrios
Ni-Cr-Mo-Si-V um material especial de elevada resistncia, com alta resistncia corroso
sob-tenso.

Referncia Barsom 1
Correlao K
Ic
2
= 45,1C
V
1,5
Unidades J, MPa.m
1/2

Materiais A-517-F, A302B, ABS-C, HY-130, 18Ni(250), Ni-Cr-Mo-V, Cr-Mo-V, Ni-Mo-V
Range de
y
270 a 1700 MPa
Range de C
V
4 a 82 J
Range de
temperatura
-196 a 27
o
C
Espessura No especificado
Solda No
Comentrios Sem comentrios



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Referncia Barsom 2
Correlao (K
Ic
/
y
)
2
= 0,634.(C
V
/
y
9,84E-03)

Unidades J, MPa.m
1/2

Materiais A-517-F, 4147, HY-130, 4130, 12Ni-5Cr-3Mo, 18Ni-8Co- 3Mo
Range de
y
760 a 1700 MPa
Range de C
V
22 a 121 J
Range de
temperatura
27
o
C
Espessura No especificado
Solda No
Comentrios Nem todos os espcimes possuram espessura suficiente para validar um valor de K
Ic
.

Referncia Barsom 3
Correlao
K
Ic
2
= 105,0.C
V
[MPa.m
1/2
, J]
T = 119 0,12.
y
(250 <
y
< 965 MPa) [
o
C, MPa]
T = 0 (
y
> 965 MPa) [
o
C]
Unidades J, MPa.m
1/2

Materiais ABS-C, A302B, A-517-F, A36, A575(50)
Range de
y
250 a 1700 MPa
Range de C
V
3 a 61 J
Range de
temperatura
-196 a 0
o
C
Espessura No especificado
Solda No
Comentrios
O conceito de shift da temperatura utilizado. A correlao de K
Ic
com a energia Charpy
determinada a uma temperatura mais alta.

Referncia Chaudhuri 1
Correlao log(
c
) = 1,14.log(C
V
) 2,33
Unidades J, mm
Materiais API-X52
Range de
y
360 MPa
Range de C
V
40 a 63 J
Range de
temperatura
-60 a 0
o
C
Espessura 10,0 mm
Solda
HAZ, eletrodo WHS2MO, fluxo Lincoln 761, corrente 575A, voltagem 29V, velocidade
1m/min, heat input 1kJ/mm
Comentrios Falhas dcteis, solda espiral, 95% de acurcia na correlao.


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Referncia Chaudhuri 2
Correlao log(
c
) = 1,3.log(C
V
) 2,58
Unidades J, mm
Materiais API-X52
Range de
y
360 MPa
Range de C
V
24 a 35 J
Range de
temperatura
-60 a 0
o
C
Espessura 10,0 mm
Solda
HAZ, eletrodo WHS2MO, fluxo Lincoln 761, corrente 575, voltagem 29V, velocidade 1m/min,
heat input 1kJ/mm
Comentrios Falhas frgeis, solda espiral, 95% de acurcia na correlao.

Referncia Chaudhuri 3
Correlao log(
c
) = 1,06.log(C
V
) 2,24
Unidades J, mm
Materiais API-X52
Range de
y
360 Mpa
Range de C
V
18 a 40 J
Range de
temperatura
-60 a 0
o
C
Espessura 10,0 mm
Solda
HAZ, eletrodo WHS2MO, fluxo Lincoln 761, corrente 575, voltagem 29V, velocidade 1m/min,
heat input 1kJ/mm
Comentrios Falhas dcteis/frgeis, solda espiral, 95% de acurcia na correlao.

Referncia Girenko
Correlao K
Ic
= 17.C
V
0,5

Unidades J, Mpa.m
1/2

Materiais St3ps, St3sp, 09G2S, 14G2AF, 16G2AF, 15KL2NMFA, 18Ni, A527F, ABS-C
Range de
y
200 a 1700 Mpa
Range de C
V
2 a 150 J
Range de
temperatura
200 a 500
o
C
Espessura 120,0 mm
Solda PP, soldas (Sv-08G2S, Sv-10GSMT, arame Sv-10G2 e fluxo AN-43)
Comentrios
St3ps, St3sp, etc, so materiais soviticos para vasos de presso. Vrios tratamentos
trmicos includos. Para soldagem a baixas temperaturas, Girenko recomenda um shift de
15 MPa.m
1/2
.



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Referncia Imai
Correlao K
Ic
2
/
y
= 2,5.C
V
0,5

Unidades J, Mpa.m
1/2

Materiais 9%Ni, SLA24B, SLA33B
Range de
y
No especificado
Range de C
V
5 a 215 J
Range de
temperatura
-196 a -40
o
C
Espessura No especificado
Solda PP, HAZ, processo no especificado.
Comentrios
Materiais para servio a baixas temperaturas. 9%Ni temperado e revenido. SLA24B e
SLA33B so aos acalmados.

Referncia Logan
Correlao K
Ic
= 20,3.C
V
0,5

Unidades J, Mpa.m
1/2

Materiais En25, 3%Ni-Cr-Mo-V
Range de
y
820 a 1420 J
Range de C
V
7 a 37 J
Range de
temperatura
20
o
C
Espessura 32,0 mm
Solda No.
Comentrios
En25 um ao para vasos de presso. 3%Ni-Cr-Mo-V um ao para armamento. Ambos os
materiais so temperados e revenidos.

Referncia Marandet
Correlao
K
Ic
= 19,0.C
V
0,5
[MPa.m
1/2
, J]
T (100 MPa.m
1/2
) = 1,37.T(28J) + 9 [
o
C]
Unidades J, Mpa.m
1/2

Materiais E36, 10CD9-10, A533B, 15MDV04-03M
Range de
y
274 a 820 J
Range de C
V
5 a 50 J
Range de
temperatura
-196 a 50
o
C
Espessura < 170,0 mm
Solda Arco submerso e eletro escria includos. Como soldado e tratado termicamente.
Comentrios
Vrios pr e ps tratamentos trmicos considerados. Correlao no aplicvel se a rea de
cisalhamento no espcime Charpy maior que 20%.


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Referncia Matsumoto
Correlao K
Ic
= 1,615.exp(0,0038.(T FATT + 140)) + 31
Unidades
o
C, Mpa.m
1/2

Materiais JIS SM41B
Range de
y
No especificado
Range de C
V
NA
Range de
temperatura
Lower shelf, regio de transio.
Espessura 110,0 mm
Solda
PP, WM, HAZ, juntas soldadas com eletro escria, corrente 800A, voltagem 45V, velocidade
13,8 cm/min, heat input 2600 kJ/cm.
Comentrios
Chapas normalizadas a 910
o
C, resfriadas ao ar. Tratamentos trmicos:
Annealed 625
o
C por 4 horas a resfriada no forno.
Normalizada 910
o
C por 2 horas, resfriadas ao ar e revenidas 625
o
C por 4 horas e
resfriadas no forno. JIS SM41B utilizado para componentes estruturais em turbinas
hidrulicas.

Referncia Norris
Correlao J
Ic
= C
V
.((
y
+ 1600) / 1300)
Unidades N/mm, MPa, J
Materiais A533B
Range de
y
447 a 1696 MPa
Range de C
V
22 a 192 J
Range de
temperatura
100
o
C.
Espessura 267,0 mm
Solda No.
Comentrios Correlao inclui dados de Rolf, Novak e Barsom e Server.

Referncia PD-6493-2
Correlao K
Ic
= 0,54.C
V
+ 55
Unidades J, MPa.m
1/2

Materiais A533B, outros aos
Range de
y
< 480 MPa
Range de C
V
0 a 250 J
Range de
temperatura
Upper shelf.
Espessura No especificada.
Solda PP e soldas
Comentrios
Mesmo comentrios da relao PD-6493-1. O menor valor entre esta relao e a relao PD-
6493-1 deve ser utilizado.


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Referncia Oda 2
Correlao

c
= 1,8.C
V
/
y
0,1
T = FATT TF [
o
C]
Unidades J/MPa, mm
Materiais HT80, SS41, A5083
Range de
y
276 a 834 MPa
Range de C
V
50 a 200 J
Range de
temperatura
-160 a 20
o
C.
Espessura No especificada.
Solda No.
Comentrios
Aplicvel para fraturas dcteis (> 0% de cisalhamento). SS41 um ao de mdia resistncia.
HT80 um ao de alta resistncia. A5083 uma liga de alumnio para estruturas e navios de
GLP. Esta correlao corresponde os valores de
c
e C
V
para um shift de temperatura de T
= FATT TF, onde FATT a temperatura para 50% de cisalhamento e TF a temperatura
para 0% de cisalhamento.

Referncia Oda 1
Correlao

c
= 3,44E-02.ln(256.C
V
/
y
)
T = FATT TF [
o
C]
Unidades J/MPa, mm
Materiais HT80, SS41
Range de
y
276 a 834 MPa
Range de C
V
3 a 50 J
Range de
temperatura
-160 a 20
o
C.
Espessura No especificada.
Solda No.
Comentrios
Aplicvel para fraturas frgeis (0% de cisalhamento). SS41 um ao de mdia resistncia.
HT80 um ao de alta resistncia. Esta correlao corresponde os valores de
c
e C
V
para
um shift de temperatura de T = FATT TF, onde FATT a temperatura para 50%
de cisalhamento e TF a temperatura para 0% de cisalhamento.


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Referncia PD-6493-1
Correlao K
Ic
= 1,333.exp(0,0261.(T T(40J) + 88,9)) + 29,18
Unidades
o
C, MPa.m
1/2

Materiais A533B, outros aos
Range de
y
< 480 MPa
Range de C
V
NA
Range de
temperatura
Lower shelf, regio de transio
Espessura No especificada.
Solda PP e soldas
Comentrios
Correlao lower-bound para aos (exceto para alguns materiais com grande espessura
no especificados). Esta correlao corresponde os valores de K
Ic
com a diferena entre a
temperatura na qual K
Ic
avaliado e a temperatura correspondente a uma energia Charpy de
40J. O menor valor entre esta relao e a relao PD-6493-2 deve ser utilizado.

Referncia Priest 1
Correlao (K
Ic
/
y
)
2
= 0,65.(C
V
/
y
) 0,00637
Unidades J, MPa, MPa.m
1/2

Materiais C-Mn
Range de
y
290 a 450 MPa
Range de C
V
5 a 120 J
Range de
temperatura
250
o
C
Espessura 25,0 mm
Solda Metal de solda (arco submerso)
Comentrios
Chapas de ao irradiadas de C-Mn para vasos de presso e solda de arco submerso.
Correlaes de Barsom e Rolfe foram utilizadas.

Referncia Priest 2
Correlao (K
Ic
/
y
)
2
= 1,622.(C
V
/
y
) 0,011
Unidades J, MPa, MPa.m
1/2

Materiais C-Mn
Range de
y
190 a 320 MPa
Range de C
V
5 a 120 J
Range de
temperatura
100, 250
o
C
Espessura 25,0 mm
Solda No
Comentrios Chapas de ao irradiadas de C-Mn para vasos de presso.



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Referncia Sailors
Correlao K
Ic
= 14,5.C
V
0,5
Unidades J, MPa.m
1/2

Materiais A533B, A542, A517F
Range de
y
410 a 815 MPa
Range de C
V
7 a 70 J
Range de
temperatura
Lower shelf, regio de transio
Espessura No especificada.
Solda No
Comentrios Dados de Barsom, Rolfe e Novak (7 a 70 J somente) com dados adicionais para o A533B.

Referncia Thorby
Correlao K
Ic
= 16,9.C
V
0,534
Unidades J, MPa.m
1/2

Materiais HY60, Ti3, Ti6
Range de
y
400 a 600 MPa
Range de C
V
13 a 85 J
Range de
temperatura
-50 a 200
o
C
Espessura < 25,0 mm.
Solda No
Comentrios
HY60 um ao estrutural utilizado na Nova Zelndia para barras de reforo de concreto. Ti3
e Ti6 so aos ao titnio modificados.

Referncia Witt 1
Correlao K
Ic
= (0,068.C
V
+ 9,9)
2

Unidades J, MPa.m
1/2

Materiais A533B-1, A508-2, A302B, Ni-Cr-Mo, A516-70
Range de
y
414 a 848 MPa
Range de C
V
47 a 203 J
Range de
temperatura
54 a 288
o
C
Espessura > 152,0 mm.
Solda PP, soldas MMA e arco submerso.
Comentrios Chapas forjadas e soldas. Orientaes longitudinal e transversal do entalhe considerados.




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A AN NE EX XO O C C - - E EX XE EM MP PL LO OS S D DE E C CA AS SO OS S D DE E F FA AL LH HA A
Para ilustrao do alcance que exigido para manter a integridade estrutural de dutos,
foram relacionados alguns exemplos de falhas ocorridas em instalaes de fora do pas.

CASO 1
Caractersticas do Duto
Sistema: leo cru;
Acidente: Falha do duto e vazamento;
Data: Junho de 1996;
Custos de limpeza e danos propriedades: $ 20,5 milhes;
Mortos e Feridos: nenhum;
Produto: leo;
Volume vazado: 957.600 gales;
Presso: 374,0 psig (26,3 kgf/cm
2
);
Tipo de falha: Corroso interna;
Componente: Duto em ao carbono, dimetro 34,0 in e espessura de 0,281 in.
Descrio da Falha
Em 1987, o resultado do pig indicou uma anomalia na regio da futura falha associada a
um amassamento de pequenas dimenses (no relevante).
Em 1996, nova inspeo por passagem de pig indicou corroso na regio da falha.
Funcionrios em inspeo no local constataram a perda do revestimento externo,
arrancado pela corrente do rio.
Companhia iniciou imediatamente procedimentos de reparos com prazo estimado em 60
a 90 dias para concluso.
A presso na linha foi limitada at que os reparos fossem finalizados.
Problemas relacionados com instabilidade na suportao da linha adiaram a concluso
dos reparos.
Medies com ultra-som convencional, em ponto localizado a 0,6 m do ponto da futura
falha indicaram uma espessura remanescente de 0,180 in.
Clculos realizados indicaram uma presso mxima de operao de 374,0 psig (26,3
kgf/cm
2
).
Simulaes de transiente hidrulico e ocorrncias eventuais foram realizadas, tendo a
Companhia um controle das variveis de operao necessrias para manter a presso
no limite indicado.
Estas condies de operao provisrias foram aprovadas pelo vice-presidente
operacional da Companhia.
No foram instalados alarmes que avisassem os operadores sobre alteraes nas
variveis de controle.


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Os operadores no reportaram nenhum tipo de dificuldade em manter a operao sobre
os limites estabelecidos.
Companhia decide aumentar a vazo de bombeio.
Em conseqncia dessa alterao, como resultado das investigaes realizadas aps a
falha, constatou-se que as variveis definidas no foram mais atendidas;
Aps a falha foram realizadas medies locais de espessura indicando um valor
remanescente de 0,069 in (tn = 0,281 in).
Regio abaulada correspondente a 16,0 in de uma trinca de 34,0 in de comprimento




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CASO 2
Caractersticas do Duto
Sistema: Transporte de GLP;
Acidente: Falha do duto, vazamento e incndio;
Data: Agsto de 1996;
Custos de limpeza e danos propriedades: $ 217.000;
Mortos: 2
Feridos: nenhum;
Produto: Butano lquido;
Volume vazado: sem informao;
Presso: 1.273,0 psig (89,5 Kgf/cm2);
Tipo de falha: Corroso externa;
Componente: Duto em API 5L - X46, dimetro 8,0 in e espessura de 0,188 in.
Descrio da Falha
Em 1995, aps 3 falhas ocorridas durante teste hidrosttico, foi realizada uma passagem
de pig de baixa resoluo que indicou diversos pontos com perda de espessura;
Todos os pontos com perda superior a 30% de foram reparados (80 pontos);
A correlao entre os resultados do pig e inspees locais indicam uma boa preciso na
avaliao das perdas de espessura;
O critrio utilizado para anlise da presso mxima de trabalho foi o ASME B 31G;
A regio da falha foi classificada na poca como possuindo menos de 30% de perda de
espessura;
Aps a falha, foi realizada a passagem de pig de alta resoluo que indicou diversas
regies com perdas moderadas e severas, indicadas pelo pig em 1995 como no
relevantes;
Investigaes posteriores indicaram deficincias no sistema de proteo catdica e
diversas falhas no revestimento externo;
Resistividade do solo medida aps o acidente indicou uma alta agressividade na regio
da falha;
Testes concluram que corroso por bactrias foi o principal causador da taxa de
corroso elevada.
Regio no apresenta desvios de forma (amassamentos, gouges ou riscos)


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Pites com aproximadamente 100% de perda de espessura no centro da falha




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CASO 3
Caractersticas do Duto
Sistema: Produtos refinados;
Acidente: Falha do tubo e vazamento;
Data: Maro de 1998;
Custos de limpeza e danos propriedades: $ 3,2 milhes;
Mortos e Feridos: nenhum;
Produto: Gasolina;
Volume vazado: 30.000 gales;
Presso: 384,0 psig (27,0 Kgf/cm2);
Tipo de falha: Buckle e trinca no duto devido a movimentao do solo;
Componente: Duto em ao carbono, dimetro 40,0 in e espessura de 0,344 in.
Descrio da Falha
Duto montado em 1978 com 1,2 metros de cobertura;
No local do acidente a cobertura estava entre 2,4 e 3,0 metros;
Terreno instvel (aterro e lixo para reciclagem);
Inspeo por pig em 1993 no indicou anomalias;
2 semanas antes da falha a companhia que fazia a reciclagem acumulou 5,0 metros de
aterro em cima da faixa do duto.
Diversos equipamentos e transporte de material acima do duto;
6 meses antes da falha a populao vizinha escreveu carta ao Congresso expressando a
preocupao com a vulnerabilidade do duto;
O Congresso solicitou uma inspeo da firma operadora que enviou um engenheiro ao
local, nada constatando de anormal.
Buckle circunferencial na regio superior do duto;
Diversas trincas diagonais e circunferenciais;
Marcas de arresto de trincas;
Trinca passante consistente com propagao sbita



C CU UR RS SO O D DE E E ES SP PE EC CI IA AL LI IZ ZA A O O D DE E
E EN NG GE EN NH HA AR RI IA A D DE E D DU UT TO OS S
P Pg g. .1 15 58 8 / / 1 16 60 0

Instrutor: Guilherme V.P.Donato Reviso 2007






C CU UR RS SO O D DE E E ES SP PE EC CI IA AL LI IZ ZA A O O D DE E
E EN NG GE EN NH HA AR RI IA A D DE E D DU UT TO OS S
P Pg g. .1 15 59 9 / / 1 16 60 0

Instrutor: Guilherme V.P.Donato Reviso 2007
CASO 4
Caractersticas do Duto
Sistema: Distribuio de lquido inflamvel;
Acidente: Falha do tubo e vazamento;
Data: Janeiro de 2000;
Custos de limpeza e danos propriedades: $ 7,1 milhes;
Mortos e Feridos: nenhum;
Produto: leo cru;
Volume vazado: 489.000 gales;
Presso: 606,0 psig (42,6 Kgf/cm2);
Tipo de falha: Trincas em regio de amassamento;
Componente: Duto em API 5L - X52, dimetro 24,0 in e espessura de 0,25 in.
Descrio da Falha
Em 1997 houve uma passagem de pig de fluxo magntico de resoluo convencional;
Realizadas escavaes nas regies indicadas pelo pig com boa correlao;
O pig indicou um amassamento com menos de 2% na regio da futura falha (critrio de
reparo);
Trincas transgranulares com progresso tpica de fadiga.
Seqncia de Eventos
6:59 - Parada para manuteno programada;
11:12 - Retorno operao;
11:30 - Alarme no monitor de vazamento e no sistema supervisrio (SCADA) indicando
desequilbrio no balano de massa;
11:30 - Operador assume o controle manualmente, altera set points de presso e vazo;
11:52 - Sistema SCADA indica normalidade no duto;
12:00 - Alarme toca novamente indicando desequilbrio no balano de massa do duto;
12:12 - Arquivos de registro no sistema supervisrio indicam a ruptura do duto;
12:37 - Operador, sem ter conscincia do vazamento, inicia processo de parada do duto;
12:45 - Alarmes adicionais indicam perdas de volume;
12:54 - O mesmo;
13:00 - Operador chama o supervisor;
13:01 - Funcionrios discutem e chamam outro supervisor;
13:02 - Supervisores decidem aumentar a presso do duto e monitorar;
13:28 - Bomba posta em funcionamento novamente;
13:38 - Alarmes e sistema SCADA acusam anomalias;
13:40 - O mesmo;
13:44 - O mesmo;
13:46 - Presses no duto so observadas e registradas pela Operao;


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Instrutor: Guilherme V.P.Donato Reviso 2007
13:57 - O mesmo;
14:00 - Operador avisa que j bombeou 1.000 barris de leo e a presso no sistema no
aumentou como prevista;
14:05 - parado o bombeio no duto;
14:11 - Bombeiros da regio da falha chamam o Controle da Operao reportando odor de
gs;
14:12 - Supervisor envia 4 funcionrios para averiguar a situao localmente;
15:30 - Vlvulas de bloqueio no local so fechadas pela equipe.

Providncias aps a Falha
Reduo da presso de operao em 20%;
Anlise para determinao da mxima presso de operao do duto;
Desenvolvimento e implementao de plano de trabalho para testes, reparos e trocas de
trechos do duto;
Avaliao da efetividade da utilizao de luvas para reparo de defeitos significantes
identificados pelo pig;
Treinamento dos operadores e supervisores para reconhecer e reagir aos problemas
indicados pelo sistema supervisrio.