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Introduo aos Materiais Metlicos TM 229 Recristalizao

Prof. C. Brunetti

Recristalizao - Prof. C. Brunetti

Recristalizao
A recristalizao um processo de crescimento de novos cristais a partir de cristais previamente deformados Cristais deformados plasticamente discordncias e imperfeies pontuais. esto carregados com

metal recozido = 106 a 108 cm-2 metal encruado = 1012 cm-2 Quando os cristais so submetidos a temperaturas elevadas (processo denominado recozimento), os tomos se deslocaro visando um arranjo mais perfeito e indeformado. O processo de recristalizao requer movimentos e rearranjo de tomos. Estes rearranjos para a recristalizao ocorrem mais facilmente a altas temperaturas.
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Recristalizao
Qual fora motriz para a recristalizao?? Diferena de energia interna entre os estados encruado e no encruado. Metais encruados apresentam alta densidade de discordncias e defeitos pontuais = maior energia livre (G) G = Energia de deformao
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Influncia da temperatura de recozimento nas propriedades de uma liga de lato


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TF = 33%

580 C 3 s

580 C 4 s

580 C 8 s

580 C 15 min
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700 C 10 min

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Para que a recristalizao ocorra necessria uma deformao mnima;

Depende da natureza cristalina do material Em geral considera-se que a deformao necessria seja de 35-40% para que ocorra a recristalizao

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Quanto menor o grau de deformao, mais alta a temperatura para o incio da recristalizao

PORQUE???
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Efeito da deformao na recristalizao
A recristalizao ocorre mais rapidamente com o aumento do encruamento mesma temperatura o material mais encruado se recristaliza mais rapidamente A temperatura na qual o material recristaliza completamente em 1 hora e maior para o material menos encruado
Tempo e temperatura de recristalizao para zircnio (iodeto) com diferentes percentuais de trabalho a frio

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Quanto mais longo o tempo de recozimento, menor a temperatura necessria para a ocorrncia da recristalizao

Curvas de recozimento isotrmico para Cu puro (99,999%) laminado a frio 98%

Para um mesmo tempo de recozimento A recristalizao em metais puros e mais rpida Tr mais baixas Ligas metlicas Tr mais altas
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O tamanho de gro final depende (fortemente) do grau de deformao e (fracamente) da temperatura de recozimento. Quanto maior o grau de deformao menor ser o tamanho de gro final;

Quanto menor o grau de deformao maior o TG final e maior a temperatura para inicio da recristalizao Note a fraca dependncia de TG com a temperatura

Dependncia do tamanho de gro em funo do grau de deformao para lato alfa


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Recristalizao
Recristalizao um processo que depende de nucleao (N) e crescimento (G)
A nucleao dos novos gros facilitada em regies com maior energia livre Em metais trabalhados a frio, ento, quais os locais preferenciais para a nucleao??? Gros deformados e defeitos gerados durante a deformao! o tamanho de gro inicial antes do trabalho a frio tambm afeta a recristalizao...

Variao da velocidade de nucleao (N) e crescimento (G) em funo da deformao anterior ao recozimento. Alumnio recozido 350 C

...Quanto maior o tamanho de gro original, maior o grau de deformao necessrio para que a recristalizao se complete no mesmo tempo e temperatura de recozimento;
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O aquecimento continuado aps o trmino da recristalizao causa crescimento de gro.

Prejudicial em operaes subsequentes de deformao


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Influncia do tamanho final de gro nas caractersticas dos metais
Efeito casca de laranja (orange-peel efect)

Causado por maior ou menor tamanho de gro?


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Influncia do tamanho final de gro nas caractersticas dos metais
Encolhimento de trocador de calor

PAULA, J. T. Influncia do tratamento termomecnico no processo de brasagem das aletas de alumnio de trocadores de calor automotivos. Dissertao de mestrado. CEFET-PR. Curitiba. 2003

O que pode ter ocorrido?


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Recristalizao
Influncia do tamanho final de gro nas caractersticas dos metais
(a) > grau de TF < TG ps brasagem > difuso do Si do clad para a chapa Fuso da chapa e encolhimento (b) < grau de TF > TG ps brasagem < difuso do Si do clad para a chapa

PAULA, J. T. Influncia do tratamento termomecnico no processo de brasagem das aletas de alumnio de trocadores de calor automotivos. Dissertao de mestrado. CEFET-PR. Curitiba. 2003

Condio de deformao inicial da chapa de Al


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