Revestimento Externo/Interno

Revestimento Anticorrosivo

1.0 Introduo
A finalidade principal destes revestimentos orgnicos a de fornecer proteo contra a corroso externa ou interna durante a vida til das tubulaes, constituindo-se basicamente de uma barreira entre o metal e o meio corrosivo. Para tal, devem apresentar as seguintes caractersticas e propriedades: Boa e permanente adeso ao substrato Boa resistncia a danos mecnicos (impacto, abraso, penetrao); Baixa taxa de absoro de gua Boa resistncia eltrica Boa resistncia a ataques qumicos pelo meio, por raios ultravioletas e agentes biolgicos; Boa flexibilidade; Facilidade de aplicao

2.0 Critrios para a Escolha do Revestimento

A escolha do tipo do revestimento depende, no mnimo, dos seguintes fatores: Temperatura de operao do duto; Condies do solo; Dimenso do tubo; Tempo de vida da tubulao; Instalaes terrestres ou submarinas; Caractersticas do fluido conduzido; Custo

3.0 Tipos de Revestimentos

Os principais tipos de revestimentos anticorrosivos orgnicos aplicados so: Fitas plsticas (Polietileno, PVC e polister) Epoxi em P FBE (Fusion Bonded Epoxy) Epoxi e polietileno extrudado (Tripla camada) Manta termocontrtil Esmalte base de Alcatro de Hulha (coal tar) Polietileno extrudado Polipropileno extrudado Espuma rgida de poliuretano Asfaltos Pintura base de coal-tar epoxi Pintura industrial Plstico e plsticos reforados Elastmeros (borracha) Ebonite

3.1 Revestimento com Fitas Plsticas

A fita mais utilizada a de polietileno devido a seu melhor desempenho. A aplicao pode ser manual ou mecnica. Ela aplicada helicoildalmente em torno do tubo com sobreposies definidas e antecedida pela aplicao de um primer para garantir uma melhoria da aderncia. Sua aplicao recomendvel para sistemas de pouca responsabilidade e em pequenas tubulaes devido a constituir-se de um revestimento de qualidade inferior. So tambm aplicveis para reparos no campo.

3.2 Revestimento com Tinta Epoxi em P (Fusion Bonded Epoxi)

Formada por uma camada a base de resina epoxi termocurada, de 400 a 500 m de espessura aplicada a p, pelo processo eletrosttico. Apresenta como vantagens a boa aderncia e a boa CURSO DE INSPETOR DE DUTOS TERRESTRES NVEL 1
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impermeabilidade (isenta de poros), porm, devido a elevada dureza, no possui resistncia ao impacto acarretando considervel incidncia de reparos ao longo do manuseio do duto.

3.3 Revestimento misto base de epoxi e polietileno extrudado (tripla camada)

o melhor revestimento anticorrosivo de dutos atualmente disponvel. constitudo de trs camadas. A primeira de base epoxi a p com espessura em torno de 80m seguida da segunda camada formada com o adesivo extrudado a base de polietileno modificado com aproximadamente 200m e por final a camada de polietileno extrudado com espessura variando de 3 a 5 mm aproximadamente. Constitudo desta forma, este revestimento agrega as boas caractersticas do epoxi aplicado eletrostaticamente, ou seja, aderncia, impermeabilidade e a do polietileno extrudado, resistncia a danos mecnicos e ao deslocamento catdico.

3.4 Manta Termocontrtil ou Termo retrtil

o revestimento constitudo em um laminado de polietileno extrudado reticulado e estirado (streched) que sob aquecimento contrai at sua dimenso original. A face interna envolvida por um adesivo anticorrosivo termo-sensvel. E sua principal aplicao no uso para a proteo anticorrosiva das juntas soldadas no campo. compatvel com os principais tipos de revestimentos dos tubos e considervel aderncia, flexibilidade e resistncia a danos mecnicos e a agentes qumicos e biolgicos.

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3.5 Revestimento com Polietileno Extrudado

Formado a partir do processo de extruso do polietileno de baixa densidade juntamente com um primer adesivo sobre a superfcie do tubo previamente preparada (jateamento Sa2 ) numa temperatura em torno de 200C com espessura variando de 3mm a 5mm. Este revestimento apresenta boas caractersticas de impermeabilidade e boa resistncia a danos mecnicos e ao descolamento catdico, entretanto a aderncia em relao superfcie metlica baixa.

3.6 Revestimento com Esmalte de Alcatro de Hulha (coal-tar)

Aplicado em duas formas de espessuras; o revestimento simples (de 3 a 5 mm) ou o revestimento duplo (de 6 a 8 mm), este revestimento composto de uma tinta de fundo (primer) aplicada sobre o substrato devidamente preparado, o esmalte de alcatro de hulha e o vus de fibra de vidro reforado e o impregnado. Este revestimento pode ser aplicado tanto em planta fixa como no campo sendo que a qualidade do revestimento de fbrica sempre melhor do que a do executado no campo. Devido a fatores como os problemas de sade para o revestidor e o impacto ambiental este revestimento vem sendo substitudo por outros.

4.0 Normas Petrobras Aplicveis

N442m (dez./2005) - Pintura Externa de Tubulao em Instalaes Terrestres; N2238b (mai./2003) - Revestimento de Dutos Enterrados com Fitas Plsticas de Polietileno; N2328a (out./2003) - Revestimento de Junta de Campo para Duto Enterrado;

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5.0 Revestimento de Duto com Fita de Polietileno (N 2238) 5.1 Materiais 5.1.1 Soluo de imprimao (primer)
Tinta a base de elastmero sinttico modificado com solvente aromtico/ aliftico. Aplicado na 1 demo (como tinta de fundo). Tabela 5.1.1.1 Soluo de Imprimao (Primer)
Propriedades Base Solvente Slidos por Massa (%) Slidos por Volume (%) Massa Especfica (g/cm3) Viscosidade 25 C (copo Ford n 4) (s) Tempo de Secagem ao Toque (min.) (ver Nota) Ponto de Inflamao (C) Tempo de Estocagem (meses) Tempo de Exposio Ps-Aplicao (horas) Temperatura de Aplicao (C) 25 40 0,8 15 8 30 10 Valores Especificados Mnimo Mximo Aromtico/Aliftico Petrobrs N-1367 50 ou ASTM D 1644 Petrobrs N-1358 ou ASTM D 2697 ASTM D 792 ou 1,00 ASTM D 1475 40 ASTM D 1200 12 72 50 ASTM D 1640 ASTM D 92 ASTM D 1337 ASTM D 1338 Mtodos de Ensino

Elastmero sinttico modificado

5.1.2 Fita Anticorrosiva

Fita base de polietileno laminado recoberto em uma das faces com selante betuminoso (tipo piche) protegido por filme antiaderente. (conforme Tabelas 5.1.2.1 e 5.1.2.2)

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Tabela 5.1.2.1 Fita Anticorrosiva

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Tabela 5.1.2.2 Sistema Aplicado

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5.1.3 Fita de proteo mecnica

Fita base de polietileno laminado e com adesivo de contato em uma das faces. (conforme Tabela 5.1.3.1)
Tabela 5.1.3.1 Propriedades da Fita de Proteo Mecnica

5.2 Fornecimento, Armazenamento e Manuseio

Os produtos devem ser fornecidos com certificados de conformidade rastreveis aos lotes de fabricao. As embalagens devem conter no mnimo as seguintes informaes: a) tipo do produto (primer, fita anticorrosiva, fita de proteo mecnica); b) norma Petrobrs N2238; c) nome e marca do produto; d) dimenses e quantidade contida do produto; e) lote ou nmero de identificao de fabricao; f) data de validade de utilizao. A soluo de imprimao (primer) deve ser a indicada pelo fabricante da fita anticorrosiva a ser aplicada de forma a evitar problemas decorrentes da incompatibilidade dos produtos. As fitas anticorrosiva e de proteo mecnica podem ser fornecidas em bobinas de larguras variadas com 50 mm (2), 100 mm (4), 150 mm (6) e 225 mm (9), com comprimento de 30,5 metros. As bobinas devem ser armazenadas com o tubo central na posio vertical. Os materiais devem ser armazenados e mantidos, quando em uso, nas embalagens originais, protegidos de intempries e em local ventilado de forma que a temperatura no ultrapasse 45C e afastados do solo, no mnimo, de 10 cm.

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5.3 Condies Ambientais

Quando a aplicao da soluo de imprimao (primer) do revestimento for executada em local desabrigado, devem ser garantidas as seguintes condies: a) Que no haja risco de chuva, contaminao por poeira e demais materiais at a sua secagem. Mtodos para evitar contaminaes devem ser adotados tais como: Biombo, molhar estrada de cho batido e desvio de trnsito. b) Que a temperatura ambiente durante a aplicao esteja entre 10C e 50C. c) Que a temperatura da superfcie do tubo deva ser igual ou maior que 3C acima da temperatura do ponto de orvalho e no mximo igual a 50C. d) Que a umidade relativa do ar no exceda a 85%. Nota 1: No caso do tubo ser pr-aquecido entre 45C e 50C ou o subitem c for atendido, permitida a aplicao do primer mesmo quando a URA estiver entre 85% e 95%. OBS.: Clculo do ponto de orvalho O ponto de orvalho a temperatura na qual a umidade do ar condensa sobre a superfcie. Para a obteno deste valor usa-se tambm a URA, que pode ser obtida diretamente atravs de um higrmetro rotativo. Tabela 5.3.1 Ponto de Orvalho Temperatura Ambiente C U.R.A. 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 0 -1,3 -2,0 -2,6 -3,6 -4,5 -5,4 -6,5 -7,4 -8,4 -9,6 5 3,5 2,6 1,9 0,9 -0,2 -1,0 -2,1 -3,2 -4,4 -5,7 10 8,2 7,3 6,5 5,6 4,5 3,3 2,3 1,0 -0,3 -1,5 15 13,3 12,5 11,6 10,4 9,1 8,0 6,7 5,6 4,1 2,6 20 18,3 17,4 16,5 15,4 14,2 13,0 11,9 10,4 8,6 7,0 25 23,2 22,1 21,0 19,9 18,6 17,4 16,2 14,8 13,3 11,7 30 28,0 27,0 25,9 24,7 23,3 22,0 20,8 19,1 17,5 18,0 35 33,0 32,0 31,0 29,6 28,1 26,8 25,3 23,9 22,2 20,2 40 38,2 37,1 36,2 35,0 33,5 32,0 30,5 28,9 27,1 25,2

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Exemplo de como usar a tabela: Podemos utilizar os seguintes dados: Temperatura Ambiente=25C U.R.A. =75% Ponto de Orvalho=19,9C (valor obtido diretamente pela tabela 5.3.1)

Portanto, no se deve aplicar qualquer tinta se a temperatura do substrato no estiver pelo menos a 22,9C.

5.4 Aplicao 5.4.1 Preparao da superfcie

a) Toda a superfcie metlica (aprox. 150 mm) deve estar isenta de tinta, verniz, leo, graxa, poeira, produtos de corroso e demais materiais estranhos que possam prejudicar o processo. Devem ser utilizados mtodos de limpeza por solventes prprios e por meio de ferramentas manuais (lixas) ou mecnicas (esmeril ou lixadeira) de forma a obter o grau de preparao mnimo St3 da norma ISO 8501-1. 26 CURSO DE INSPETOR DE DUTOS TERRESTRES NVEL 1
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b) No caso de juntas de campo, uma faixa inicial de no mnimo 200 mm de comprimento sobre o revestimento original do tubo, deve ser escovada e/ou lixada. Na situao de revestimento do tipo coal-tar ou asfalto, a proteo mecnica (papel feltro) deve ser removida e, no mnimo, nos 50 mm seguintes e adjacentes deve ser retirada somente a pintura de cal (proteo contra raios ultravioleta) do revestimento. c) A extremidade do revestimento original deve estar chanfrada com um ngulo inferior a 30 em relao ao tubo. No revestimento do tipo coal-tar o comprimento mnimo do chanfro deve ser de 25 mm.

5.4.2 Soluo de imprimao (Primer)

a) Atendidas as condies ambientais e de preparao das superfcies (metlica e revestimento original) o primer pode ser aplicado pelos seguintes mtodos: pulverizao (pistola), rolo ou trincha (sem soltar fiapos) sendo nestes dois ltimos mtodos obrigatrios na imprimao sobre os cordes de solda. b) A espessura de pelcula seca da demo do primer deve ser no mnimo, de 20 m e deve estar isenta de falhas do tipo escorrimento, empolamento e contaminao. Pequenas bolhas so admissveis desde que no comprometam a aderncia do revestimento. c) O prazo de utilizao da superfcie pintada com o primer (ponto de pega) situa-se entre 10 minutos (secagem ao toque) e 72h (mximo). d) No caso onde a soluo de imprimao estiver seca e no aderente, uma nova demo deve ser aplicada sobre a camada existente. Entretanto se o tempo para aplicao da fita anticorrosiva ultrapassar o prazo de 72h a pelcula de primer deve ser removida e uma nova pintura dever ser executada.

5.4.3 Fita anticorrosiva

a) Pode ser aplicada manualmente ou por mquina, em formao helicoidal, com tenso uniforme e sobreposio de 53% para camada nica, ou conforme tabela 5, para camada dupla e nas dimenses recomendadas de acordo com o dimetro da tubulao. b) Os cordes de solda longitudinal e circunferencial do duto devem ser cobertos com uma tira da fita anticorrosiva de 50 mm (2) de largura e sobre as mesmas deve-se aplicar o primer antes da aplicao integral da fita anticorrosiva. c) No caso de reparos do revestimento original, deve ser garantida uma sobreposio de 150 mm em ambos os lados. d) No caso de emenda entre rolos devem ser respeitados os seguintes procedimentos conforme os dimetros nominais dos tubos (DN): 1. Se DN 200 mm (8) - destacar o comprimento de meia circunferncia da fita aplicada no tubo e posicionar por baixo desta a extremidade da fita do novo rolo. 2. Se DN 250 mm (10) - destacar 300 mm da fita aplicada no tubo e posicionar por baixo desta a extremidade da fita do novo rolo.

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Tabela 5.4.3.1 Consumo de Materiais
Dimetro Nominal Dimetro Externo rea
Externa

do Tubo

Largura Recomendada

Sobreposio Mnima

Consumo

de Fita para Sobrepo -sio Mnima 2 m /km 78 97 122 154 176 209 254 309 353 397 491 585 753 937 1164 1278 1460 1643 1826 1974 2157 2336 2516 2695 2875 3054 3233 3414 3593 3772 3952 4132 4311

pol 3/4 1 1 1 2 2 3
3 1/2

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4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48

mm 12,70 19,05 25,40 31,70 38,10 50,80 63,50 76,20 88,90 101,60 127,00 152,40 203,20 254,00 304,80 355,80 406,40 457,20 508,00 558,00 609,60 660,40 711,20 762,00 812,80 863,60 914,40 965,20
1016,00 1066,80 1117,60 1168,40 1219,20

mm 21,34 26,87 33,40 42,16 48,26 60,33 73,03 88,90 101,60 114,30 141,30 168,30 219,10 273,05 323,85 355,80 406,40 457,20 508,00 558,00 609,60 660,40 711,20 762,00 812,80 863,60 914,40 965,20 1016,00 1066,80 1117,60 1168,40 1219,20

m /km 67 84 105 133 152 190 230 280 319 359 444 529 689 858 1018 118 1277 1437 1597 1756 1916 2075 2235 2395 2554 2714 2873 3030 3191 3350 3508 3668 3829

pol 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9

mm 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 101,6 101,6 101,6 101,6 101,6 101,6 101,6 152,4 152,4 152,4 152,4 152,4 152,4 152,4 228,6 228,6 228,6 228,6 228,6 228,6 228,6 228,6 228,6 228,6 228,6 228,6 228,6 228,6

pol 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

mm 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 9,525 9,525 9,525 9,525 9,525 9,525 9,525 19,05 19,05 19,05 19,05 19,05 19,05 19,05 25,40 25,40 25,40 25,40 25,40 25,40 25,40 25,40 25,40 25,40 25,40 25,40 25,40 25,40

Consumo de Bobinas para 1 km com Sobreposio Mnima 51 63 79 99 114 68 82 100 114 128 159 189 162 202 251 275 314 354 393 283 309 335 361 387 412 438 464 490 515 541 567 593 618

Sobreposi o

Dupla 53%

mm 26,9 26,9 26,9 26,9 26,9 53,8 53,8 53,8 53,8 53,8 53,8 53,8 80,8 80,8 80,8 80,8 80,8 80,8 80,8 121,2 121,2 121,2 121,2 121,2 121,2 121,2 121,2 121,2 121,2 121,2 121,2 121,2 121,2

Consumo de Fita para Sobreposio Dupla (53%) 2 m /km 144 178 223 282 323 404 488 595 679 764 945 1125 1466 1825 2165 2377 2776 3056 9936 3739 4078 4418 4758 5097 5437 5777 6116 6458 6796 7135 7475 7815 8154

Consumo

de Bobinas para 1 km com Sobreposio Dupla 92 115 144 182 208 130 158 192 219 247 305 383 315 393 466 511 584 658 731 536 585 634 682 731 780 829 877 926 975 1023 1072 1121 1170

Consu mo de
primer

Litros/k m

7,0 9,0 11,0 14,0 16,0 19,0 23,0 28,0 32,0 36,0 45,0 53,0 69,0 86,0 102,0 112,0 128,0 144,0 160,0 176,0 192,0 208,0 224,0 240,0 256,0 272,0 288,0 303,0 320,0 335,0 351,0 367,0 383,0

5.4.4 Fita de Proteo Mecnica

a) Deve ser aplicada helicoidalmente com uma tenso uniforme, posicionada com a linha de centro sobre a sobreposio da fita anticorrosiva. b) As sobreposies para camadas dupla ou nica e os critrios para a execuo de emenda da fita seguem as mesmas metodologias da fita anticorrosiva. c) A aplicao deve avanar 50 mm alm do trmino da fita anticorrosiva instalada. d) Nos pontos de emenda de rolos e sobre as extremidades inicial e final da fita de proteo mecnica devero ser aplicados anis, com fita anticorrosiva ou de proteo mecnica, de 50 mm de largura executado com trs voltas para garantia de boa fixao.

5.5 Inspeo 5.5.1 Fornecimento e condies ambientais

Os materiais de aplicao, ou seja, que iro compor diretamente com o produto final (primer, fitas anticorrosivas e de proteo mecnica) devem ser fornecidos por fabricantes pertencentes ao grupo ativo no cadastro Petrobrs e devem estar acompanhados pelos respectivos certificados de conformidade com a norma N 2238.

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Antes e durante os servios de revestimento as condies ambientais devem respeitar os requisitos conforme item 5.3.

5.5.2 Superfcie do tubo e do revestimento original

O estado de limpeza e preparao das superfcies do tubo e do revestimento original circunvizinho deve atender ao item 5.4.1.

5.5.3 Aplicao da soluo de imprimao (Primer)

Dez por cento (10%) dos pontos (juntas soldadas ou reparos) pintados devem ter a espessura da pelcula seca inspecionada em 03 (trs) posies observando a espessura mnima de 20 m. Ex. de 20 juntas, analisar duas, no caso a primeira e a do meio. O estado geral da soluo de imprimao (Visual e secagem) deve ser verificado de acordo com as exigncias do item 5.4.2.

5.5.4 Fita Anticorrosiva

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Alm do aspecto visual quanto regularidade e sobreposio do revestimento, conforme item 5.4.3, devero ser executados os testes de aderncia e de descontinuidade do revestimento. a) Teste de aderncia O teste deve ser feito em 5% dos pontos (juntas soldadas ou reparos) e aps 24 horas, no mnimo, da aplicao da fita anticorrosiva. Ex.: de 20 juntas uma analisada. A temperatura de superfcie do revestimento deve estar compreendida entre 20C e 25 C, podendo utilizar-se de gua, quente ou fria, para seu atendimento, derramando-a sobre o local do teste. Nos locais escolhidos para os testes, um na rea de sobreposio ao revestimento original do tubo e outro sobre o substrato metlico, excetuando o local do cordo de solda circunferencial, so executados dois cortes, atingindo at o substrato, paralelo e distanciados de 50 mm partindo da geratriz inferior at a altura do seu eixo, onde ento so unidos por um corte transversal. Partindo da extremidade desta seo e destacando a fita anticorrosiva em 45 deve-se ento pendurar o peso de 4 kg, devidamente fixado nesta extremidade, e assim, medir o tempo de deslocamento da fita at atingir a geratriz inferior do tubo sob esta carga. (Vide figura 5.5.4.1). O tempo mnimo de deslocamento aceito de 0,4.D (minutos) sendo que D o dimetro externo do tubo em centmetros. Caso o tempo de deslocamento seja menor que o valor mnimo aceitvel, devero ser repetidos dois novos ensaios em pontos anterior e posterior ao ponto reprovado. A amostragem aumentar quando da ocorrncia de novas reprovaes. Caso contrrio aprovam-se e refazem-se os pontos testados tendo em vista no ser aceito o reparo do revestimento da junta testada.

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Errata: O chanfro no revestimento. Original deve ser menor que 30

Figura 5.5.4.1 Teste de Aderncia Mtodo do Peso

30

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b) Teste de descontinuidade do revestimento Cem por cento (100%) dos revestimentos devem ser submetidos ao teste atravs do uso do detector de descontinuidade (Holiday test). Deve ser aplicado aps aprovao do teste de aderncia e antes da aplicao da fita de proteo mecnica. O aparelho (Holiday test) deve ser de tenso varivel por via seca, deve deslocar-se sobre a superfcie do tubo a uma velocidade mxima de 30 cm/ s com a tenso de 10.000V ou 10KV.

5.5.5 Fita de proteo mecnica

Deve certificar-se quanto regularidade e sobreposies do revestimento conforme item 5.4.4.

5.6 Qualificao e Controle de Desempenho do Revestidor

O Revestidor deve ser treinado e submetido a um teste de qualificao pelo Inspetor de Dutos onde deve ser executado um revestimento, com comprimento mnimo de 1m, conforme procedimento executivo e ser aprovado aps submet-lo aos testes e verificaes exigidos. A ttulo de controle de desempenho do Revestidor, 1 a cada 20, ou seja, 5% dos revestimentos executados devem ser submetidos ao teste de aderncia.

6.0 Revestimento de Juntas com Manta Termocontrtil

A aplicao deste revestimento est limitada a dutos com temperatura de operao compreendida entre a temperatura ambiente e 60C quando revestidos com polietileno e de 90C para dutos revestidos com epxi em p (fusion bonded epoxy - FBE). Define-se manta termocontrtil ou termo retrtil por ter a caracterstica de possuir uma resina adesiva polimrica ou asfltica que se contrai quando aquecida. A aplicao dos materiais para o revestimento deve ser precedida da qualificao do procedimento e dos revestidores.

6.1 Materiais
A manta, utilizada para o revestimento externo anticorrosivo para junta soldada de duto metlico, pode ser aplicada com ou sem a aplicao de primer sobre a superfcie metlica. Nota 2: O primer deve ser do tipo epxi de dois componentes, com 100% de slidos por volume e deve ser fornecido pelo fabricante da manta. 6.2 Fornecimento, Armazenamento e Manuseio As caixas devem ser armazenadas e mantidas, protegidas de intempries, a salvo de contaminao, armazenadas no mnimo 10 cm acima do solo e em local com temperatura ambiente mxima de 45C. Durante o manuseio deve-se evitar danos atravs de materiais pontiagudos e cortantes, como exemplo mais comum cabeas de pregos na carroceria de caminho. O conjunto manta e mata junta fornecido normalmente, enrolado individualmente e embalado em caixas de papelo e nas principais dimenses pedidas pelo cliente em funo do dimetro externo da tubulao e caractersticas conforme as tabelas 6.2.1 e 6.2.2 a seguir:

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Tabela 6.2.1 - Manta Termocontrtil com adesivo Asfltico T < 40C

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Nota 3: O comprimento e a largura da manta devem ser definidos em funo das sobreposies mnimas requeridas. (vide tabela 6.4.2.1)

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Tabela 6.2.2 - Manta Termocontrtil com adesivo Polimrico T < 60C

Nota 4: O comprimento e a largura da manta devem ser definidos em funo das sobreposies mnimas requeridas. (vide Tabela 6.4.2.1)

6.3 Condies Ambientais

O revestimento no deve ser aplicado em dias chuvosos ou sob expectativa de chuvas (usar biombos) ou com riscos de contaminao por partculas slidas em suspenso a no ser que seja protegido adequadamente. Nota 5: Quando for o caso do revestimento de manta utilizar o primer, a umidade relativa do ar deve estar menor ou igual a 85%.

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6.4 Aplicao 6.4.1 Preparao da superfcie 6.4.1.1 Geral

a) Toda a superfcie metlica deve estar isenta de tinta, verniz, leo, graxa, poeira, produtos de corroso e demais materiais estranhos. Devero ser utilizados mtodos de limpeza por solventes prprios e por meio de ferramentas manuais ou mecnicas e lixa abrasiva de forma a obter o grau mnimo de acabamento do tipo St 3. b) Para revestimentos do tipo mantas termocontrteis com adesivo polimrico o preparo deve atender ao grau Sa 2 da norma ISO 8501-1. c) Excesso de solda, escrias, cantos vivos e outras descontinuidades provenientes da soldagem devem ser removidas atravs de escovamento ou lixamento.

6.4.1.2 Sobre os tubos com revestimento original em alcatro de hulha (coal tar), polietileno extrudado (PE) e epxi em p (FBE)
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a) Preparar uma faixa circular de revestimento original com largura mnima de 150 mm, a partir do seu incio, com escova rotativa ou lixa gro 60 de forma a garantir um substrato firme para o revestimento. b) A partir dessa faixa inicial, deve-se, no caso do revestimento de coaltar, escovar uma faixa adjacente de 25 mm (1) para a remoo apenas da camada de caiao. (recomendvel). c) As extremidades do revestimento original devem ser chanfradas com ngulo inferior a 30.

6.4.2 Instalao do conjunto Manta / Mata-junta

Garantida as condies ambientais e as dimenses do conjunto correspondente a tubulao a ser revestida, deve-se observar as seguintes etapas: a) Preaquecer a tubulao (ao e revestimento original) com auxlio de maarico de GLP, com chama azul, at atingir a temperatura qualificada (aproximadamente em torno. 50C); b) Aplicar o primer, quando for o caso, conforme o mtodo aprovado (trincha, rolo ou pistola). c) Retirar o filme de proteo do mastique da manta e aplic-la sobre a junta soldada praquecida de forma centralizada, obedecendo ao recobrimento mnimo e a folga de forma a posicionar a rea de sobreposio longitudinal nas posies entre 10h e 2h do relgio sobre a geratriz superior do tubo. (recomendada) Nota 6: A sobreposio longitudinal deve ser de, no mnimo, 50 mm devendo-se garantir uma folga entre a manta e o tubo, de aproximadamente 30 mm, antes da contrao, medido na geratriz inferior. d) Aplicar o calor no verso do mata-junta at o amolecimento parcial do adesivo e ento aplic-lo sobre a rea de sobreposio longitudinal da manta, comprimindo-o manualmente sob o calor da chama; (recomendada). e) Posicionar a chama regulada para a cor amarela, a 50 cm da manta e em movimentos regulares, aquecer a manta do centro para as extremidades e no sentido circunferencial provocando sua contrao at o fechamento total das extremidades alternadamente; utilizando-se de um pequeno rolo rgido pressionado sobre a manta removendo dobras e rugas (recomendada). Obs.: No furo direcional recomenda-se um anel de reforo nas bordas das mantas para no haver desprendimento destas, ao arrastar o tubo no furo solo.

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Tabela 6.4.2.1 - Sobreposio da Manta sobre o revestimento original antes da contrao

6.5 Inspeo 6.5.1 Fornecimento e Condies Ambientais

O conjunto manta/ mata-junta deve ser fornecido por fabricantes homologados pela Petrobrs. As dimenses e caractersticas dos certificados devem atender as tabelas 6.2.1, 6.2.2 e 6.4.2.1. Nota 7: As mantas so identificadas atravs de marcao permanente e legvel, mesmo aps contrao, contendo cdigo do fabricante e lote de fabricao. (recomendada) A verificao dimensional deve ser realizada com uso do relgio comparador, paqumetro ou micrmetro com preciso de 0,05mm a 1 cm da borda para a verificao da espessura e trena ou fita mtrica para as demais dimenses. Os servios devem ser executados em ambientes protegidos de intempries, contaminaes e sob umidade relativa do ar abaixo de 85% quando da aplicao do revestimento com primer.

6.5.2 Instalao
a) Verificar se a limpeza e preparao da rea de aplicao da manta esto conforme item 6.4. b) Devem ser efetuadas pelo menos quatro medies de espessura de pelcula seca do primer, defasadas de 90, a cada 10 juntas revestidas e atender a medida da espessura do procedimento qualificado. No caso de reprovao, deve ser executado o reparo definido em procedimento aprovado. c) Verificar se os parmetros de temperatura de aquecimento (tubo e manta) esto em conformidade com o procedimento aprovado. d) Verificar se aps a instalao da manta, a tinta termocromtica do mata-junta desapareceu (j as inscries da junta no podem desaparecer), e que a superfcie da manta esteja lisa sem vestgios de bolhas ou extremidades levantadas e que o mastique tenha fludo para a extremidade do revestimento. Nota 8: permitido o reaquecimento para correo das mantas com adesivo asfltico. e) Executar o teste de descontinuidade com o detector de falhas de corrente alternada e via seca (Holiday test) ao longo de toda a extenso da manta, j fria, com 10KV para revestimento em epxi (FBE) e com 15 KV para os demais revestimentos. Nota 9: No caso de tubos revestidos originalmente com FBE, deve-se proteger este revestimento adjacente manta com borracha ou outro material resistente tenso de 10KV. f) Executar os testes de aderncia em dois pontos, um sobre a rea onde a manta sobrepe o revestimento original e outro onde a manta adere diretamente no substrato metlico, em uma das 10 primeiras juntas e depois a cada 100 juntas, subseqentes. Nota 10: A manta a ser testada deve ter sido aplicada preferencialmente no mnimo 24h antes. (recomendada) A temperatura da manta no teste deve ser mantida entre 20C e 25C, sendo permitido o uso de gua quente ou fria como meio para adequar a temperatura.

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6.5.2.1 Teste de Aderncia conforme N2328A

a) Nos locais escolhidos para os testes, um na rea de sobreposio ao revestimento original do tubo e outro sobre a rea do substrato metlico, excetuando o local do cordo de solda circunferencial, so executados dois cortes, atingindo at o substrato, paralelos e distanciados de 25 mm, partindo da geratriz inferior at a altura do seu eixo, onde ento so unidos por um corte transversal, conforme figura 6.5.2.1.1. b) Partindo da extremidade desta seo e destacando o revestimento em 45 deve-se ento pendurar o peso de 4 kg, devidamente fixado nesta extremidade, e assim, medir o tempo de deslocamento da fita at atingir a geratriz inferior do tubo sob esta carga. c) O tempo mnimo de deslocamento aceito de 0,4. D (minutos) sendo que D o dimetro externo do tubo em centmetros. d) Caso o tempo de deslocamento seja menor que o valor mnimo aceitvel, devero ser repetidos dois novos ensaios em juntas adjacentes a junta reprovada. e) A amostragem aumentar quando da ocorrncia de novas reprovaes. Caso contrrio aprova-se e refazem-se os pontos testados.

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Errata: O chanfro, no revestimento. Original, deve ser menor que 30 Figura 6.5.2.1.1 Teste de Aderncia Mtodo do Peso

OBS: A metodologia de teste a seguir (item 6.5.2.2) no est contemplada na documentao de referncia para a qualificao de inspetores de dutos conforme a norma Petrobras da N2776. A referida especificao tcnica abaixo est sendo apresentada aqui como informativo, pois praticada em empreendimentos da Petrobras no devendo, entretanto ser considerada para fins da prova de qualificao.

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6.5.2.2 Teste de Aderncia conforme especificao tcnica ET-XXX-940 PEN-007C

a) Nos locais escolhidos para os testes, um na rea de sobreposio ao revestimento original do tubo e outro sobre o substrato metlico, excetuando o local do cordo de solda circunferencial, so executados dois cortes paralelos, atingindo at o substrato, com 125 mm de comprimento, ligados e distanciados de 25 mm (Vide figura 6.5.2.2.1); b) Levantar a extremidade da tira para a fixao da garra do dinammetro garantindo que o adesivo seja destacado do primer e no somente o filme de polietileno do adesivo; c) Aplicar um carregamento crescente de 1,0 Kgf/s at a carga de 4,0 Kgf; d) Manter esta carga durante 60 segundos sempre da direo ortogonal (perpendicular geratriz) ao eixo do tubo; e) A velocidade mxima de arrancamento deve ser de 80 mm/mim (menor que este valor estar aprovado) f) Caso a velocidade de arrancamento seja maior que o valor mximo aceitvel, devero ser repetidos dois novos ensaios em juntas adjacentes a junta reprovada.

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P=4,0Kgf

Figura 6.5.2.2.1 Teste de Aderncia Mtodo do Dinammetro

6.6 Qualificaes do Procedimento e do Revestidor

A Qualificao do procedimento de aplicao deve ser realizada em trs corpos de provas formados por tubos de dimetro mnimo de 8 contendo uma solda circunferencial no centro e colarinhos (trechos de revestimentos). Aps aplicao do revestimento devero ser executados os testes de inspeo previstos. Somente devero ser usados os produtos aprovados na qualificao.

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O Revestidor antes de iniciar os servios, deve ser treinado e submetido a um teste de qualificao quando deve executar o revestimento de no mnimo uma junta, em conformidade com o procedimento de aplicao qualificado e ser aprovado aps submet-lo aos testes e verificaes exigidos. A ttulo de controle semanal de desempenho do Revestidor, o ndice de reparo deve ser menor que 10%.

7.0 Revestimento com Epoxi em P (Fusion Bonded Epoxy)

Este revestimento constitudo pela aplicao de epoxi em p sobre o tubo preaquecido ou por aplicao eletrosttica que ao fundir, forma-se um filme contnuo, com alta aderncia e impermevel. Observao: Devido s caractersticas de aplicao, o revestimento de tubos com epoxi em p geralmente executado em planta fixa (Fbrica). Tabela 7.1 Caractersticas do Revestimento Lquido
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7.1 Fornecimento e Manuseio

Os tubos revestidos devem conter a identificao do revestimento a uma distncia aproximada de 500mm de ambas as extremidades, contendo no mnimo os seguintes itens: Logotipo ou nome do Revestidor Tipo do revestimento Data da aplicao do revestimento Identificao do fabricante e do lote da matria prima do revestimento Cdigo de rastreabilidade No manuseio dos tubos, devem ser utilizadas cintas, com largura mnima de 15 cm, fabricadas com borracha, plstico, couro ou lona sem acessrios que possam danificar o revestimento (rebites, parafusos, etc.).

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A espessura do revestimento encontra-se com 450 m (=0,45mm) 50m.

7.2 Inspeo 7.2.1 Visual

Verificar a identificao contida no revestimento em conformidade com os certificados de qualidade correspondentes. A cor e a aparncia do revestimento devem ser uniformes; o revestimento deve estar livre de escorrimento, bolhas, rugas e contaminantes. Deve haver uma faixa de 75 a 100 mm livre de revestimento em ambas as extremidade do tubo.

7.2.2 Descontinuidades
Deve ser executada a inspeo (Holiday test) ao longo de todo o revestimento, deslocado a uma velocidade mxima de 30 cm/s.
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A voltagem mnima de teste no FBE deve ser de 3000 V 0,2 KV. Todos os defeitos detectados devem ser reparados. Nota 11: Normalmente adota-se em fbrica os seguintes critrios de aceitao do tubo revestido: a) Tubos com DN 12: 1 (um) reparo a cada 3,0m de comprimento de tubo; b) Tubos com DN > 12: 1 (um) defeito para cada 2,3m2 de rea externa do tubo.

7.2.3 Aderncia
O teste feito em fbrica. Deve ser aplicado o ensaio de aderncia pelo mtodo do corte Tipo X. Aplicar no ponto de interseo uma lmina de forma a destacar o revestimento. A aderncia considerada satisfatria caso a extenso destacada no ultrapasse a 2,0mm.

8.0 Revestimento Base de Epoxi e Polietileno Extrudado (Tripla Camada)

Este revestimento consiste em trs camadas de materiais protetivos (FBE+polmero de alta temperatura+polietileno extrudado) e aplicado em planta fixa (Fbrica).

8.1 Fornecimento e Manuseio

Os tubos revestidos devem conter a identificao do revestimento a uma distncia aproximada de 500 mm de ambas as extremidades, contendo no mnimo os seguintes itens: Logotipo ou nome do Revestidor Tipo do revestimento Data da aplicao do revestimento Identificao do fabricante e do lote da matria prima do revestimento Cdigo de rastreabilidade No manuseio dos tubos, devem ser utilizadas cintas ou cordas, fabricadas com borracha, plstico, couro ou lona sem acessrios que possam danificar o revestimento (rebites, parafusos, etc.).

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8.2 Inspeo 8.2.1 Visual

Verificar a identificao contida no revestimento em conformidade com os certificados de qualidade correspondentes Uma faixa de 100 mm a 150 mm de ambas as extremidades dos tubos deve estar livre do revestimento.

8.2.2 Descontinuidade
Deve ser executada a inspeo (Holiday test) ao longo de todo o revestimento, deslocado a uma velocidade mxima de 30 cm/s. A voltagem mnima de teste no PE deve ser de 10.000V, podendo chegar aos 25000V. Todos os defeitos detectados devem ser reparados.

9.1 Reparos com fita de polietileno em tubos revestidos com fitas de polietileno, alcatro de hulha, FBE ou PE 9.1.1 Procedimento
Todos os requisitos para aplicao do revestimento de fita de polietileno (item 5) devem ser seguidos (condies ambientais, preparao da superfcie, aplicaes do primer, fitas e inspeo). Deve-se promover aplicao do reparo em 150 mm para cada lado sobre o revestimento original do duto.

9.2 Reparos sobre tubos revestidos com FBE aplicando Epxi 9.2.1 Procedimento ( fornecido pelo fabricante um KIT)
a) Reparo Tipo I-defeito pontual, ou com rea 1mm2. Evidenciar a regio do defeito com uso de lmina ou objeto pontiagudo ou lima at atingir o substrato metlico. Lixar (lixa gro 80) e escovar a superfcie removendo resduos e poeira. Preparar o epoxi bi componente sem solvente compatvel com o revestimento original do tubo e aplicar com esptula sobre a rea reparada de forma a obter uma espessura 50% maior que a espessura nominal do revestimento original. Aps a cura, aplicar o teste de descontinuidade com 3000 v. b) Reparo do Tipo II - defeito inferior a 100cm2 sendo que o maior comprimento no ultrapasse 30 cm. Remover todo o revestimento danificado e no aderido; Remover as impurezas, sinais de corroso ou outro contaminante atravs de escovamento e lixamento; Preparar a rea de sobreposio de 10 mm de largura no revestimento original em torno do substrato exposto; Delimitar sobre o revestimento original a regio do reparo utilizando-se de fita adesiva (crepe);

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9.0 EXECUO DE REPAROS

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Preparar o epoxi bi componente (sem solvente) compatvel com o revestimento original do tubo e aplicar com esptula sobre a rea reparada de forma a obter uma espessura 50% maior que a espessura nominal do revestimento original Aps a cura, aplicar o teste de descontinuidade com 3000 V.

9.3 Reparos sobre Tubos Revestidos com Polietileno Extrudado aplicando PERP 9.3.1 Procedimento
a) Reparo Tipo I - defeitos de comprimentos menores de 200 mm e de profundidade mxima de 1 mm, no atingindo o substrato metlico. Lixar e limpar a regio a ser reparada, eliminado todo material solto e resduos de leo, graxa e contaminao; Preaquecer a regio de 80 C a 110 C com chama amarela do maarico; Preparar a extremidade do basto de Perp Melt Stick at de tornar brilhante; Aplicar o material fundido sobre o reparo e com auxlio da esptula regularizar a superfcie tornando-a homognea; Aps esfriar a regio deve ser submetida ao teste de descontinuidade com tenso compatvel com o revestimento original; No caso de falha, o reparo deve ser removido e um novo material deve ser aplicado. b) Reparo Tipo II - defeitos de comprimento menores que 200 mm, atingindo o metal base e no ultrapassando 25% do permetro do tubo no sentido circunferencial. Remover o revestimento solto com faca, escova e lixamento eliminando os cantos vivos limpando a rea do substrato (padro St3) e do revestimento adjacente de sobreposio (faixa de 100mm); Chanfrar a borda do revestimento adjacente (mx. 15); Preaquecer o revestimento de 80 C a 100 C e o substrato a 50 C; Preencher toda a rea do reparo com Perp Filler (mastique) usando uma esptula, de forma a cobrir a rea do reparo nivelando com o revestimento original, porm sem sobrepor este revestimento; Cortar o Perp 80 (manta) respeitando a sobreposio de 100 mm; Preaquecer a manta pelo lado do adesivo, at torn-lo brilhante e ento posicion-lo sobre a rea do reparo; Aquecer a manta at que derreta e torne possvel, com auxlio do rolo e da esptula, fluir o material fundido sobre o revestimento original; Utilizando-se de luvas e do rolo, a manta dever ser alisada de forma a garantir a inexistncia de bolhas de ar e da aderncia. Sem provocar o deslocamento do mastique para o revestimento original. Efetuar a inspeo visual e de deteco de falhas certificando-se quanto inexistncia de extremidades soltas e garantia de sobreposio mnima de 50 mm. No caso de reprovao, o reparo deve ser removido e refeito.

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9.4 Reparos sobre Tubos Revestidos com Esmalte de Alcatro de Hulha 9.4.1 Procedimento
Desprover a regio do reparo do revestimento defeituoso por meio de escovamento e raspagem at alcanar o substrato metlico. Deve-se preparar por escovamento, uma extenso mnima de 100 mm sobre o revestimento so em torno do substrato, de modo a garantir a continuidade do reparo com o revestimento original; Aps o preparo da superfcie deve-se aplicar o processo padro do revestimento original (primer + esmalte + vu de fibra de vidro)

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Revestimento Anticorrosivo
Efetuar a inspeo visual e de deteco de falhas (tenso conforme revestimento original) certificando-se quanto inexistncia de extremidades soltas e garantia de sobreposio mnima.

10.0 Localizao e Inspeo de Revestimento Anticorrosivo em Dutos Enterrados

Em dutos enterrados e testados hidrostaticamente aps no mnimo trs meses, deve-se promover a inspeo do revestimento anticorrosivo. Para a localizao e quantificao de falhas no revestimento do duto normalmente utilizado um dos seguintes mtodos: 1- Mtodo de Atenuao de corrente ou PCM (Current Attenuation) associado tcnica A frame ou ACVG (corrente alternada) 2- Mtodo DCVG (direct current voltage gradient) (corrente contnua) O princpio bsico destes mtodos est na aplicao (injeo) de um determinado sinal (onda eletromagntica de freqncia conhecida) atravs do contato fsico do duto metlico isolado com um transmissor e a deteco (leitura) dos sinais de resposta sobre o duto atravs de um receptor calibrado sem a necessidade de estabelecer um contato eltrico duto-receptor. Obs: Este assunto vai ser mais aprofundado no terceiro Mdulo (ltimo).
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