Gestin del agua en la industria papelera.

1. INTRODUCCION............................................................................................................................ 2 2. EL MEDIO AMBIENTE Y LA INDUSTRIA DE LA PASTA Y EL PAPEL................................. 3 2.1 CONTROL Y PREVENCION INTEGRADO DE LA CONTAMINACION (IPPC) ........................ 3 2.2 REMEDIACION DEL DAO MEDIOAMBIENTAL- ................................................................. 4 2.3. ECO-GESTION Y AUDITORIAS (EMAS)................................................................................. 5 2.4. ECO-ETIQUETA ..................................................................................................................... 5 2.5. RESUMEN............................................................................................................................... 6 2.6. CALIDAD MEDIO AMBIENTE EN ENCE ............................................................................... 7 3. EL AGUA EN LA FABRICACION DE PAPEL Y CARTON ...................................................... 10 3.1 APLICACIONES..................................................................................................................... 10 3.2. CRITERIOS DE CALIDAD EN FUNCION DE LA APLICACION........................................... 11 4. FUENTES DE CONTAMINACION DEL CIRCUITO DE AGUAS ............................................ 12 4.1. MATERIAS PRIMAS FIBROSAS ............................................................................................ 12 4.2. ADITIVOS ............................................................................................................................. 14 4.3. AGUAS DE ALIMENTACION................................................................................................ 15 5. CIERRE DE LOS CIRCUITOS DE AGUA EN LA INDUSTRIA PAPELERA .......................... 16 5.1. ALTERNATIVAS MAS FRECUENTES ................................................................................... 16 5.2. CONSECUENCIAS................................................................................................................ 16 5.3. EL CONCEPTO DE LA GESTION DEL AGUA Y LA CALIDAD DEL PRODUCTO FINAL.... 19 5.4. GESTION DEL AGUA EN LOS CIRCUITOS DE AGUAS BLANCAS...................................... 21 5.5. TRAT. AVANZADO DE EFLUENTES COMO PARTE DE LA GESTION DEL AGUA............. 21 5.6. LA VISION DE LA COMPLETA GESTION DEL AGUA ......................................................... 23 6. EFLUENTES EN EL PROCESO KRAFT .................................................................................... 23 6.1. INTRODUCCION.................................................................................................................. 23 6.2. METODOLOGIA ................................................................................................................... 25 6.3. RESULTADOS....................................................................................................................... 26 6.4. RESUMEN............................................................................................................................. 30 7. CONCLUSIONES .......................................................................................................................... 31 8. RECOMENDACIONES................................................................................................................. 31 8. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................ 32

Pgina 1 de 32

Julio Salom Ainhoa Goikoetxea

Gestin del agua en la industria papelera.

1. INTRODUCCION
Las actuales limitaciones medioambientales han provocado la disminucin del consumo de los recursos naturales para su utilizacin industrial. La industria de la fabricacin de papel y cartn constituye un claro ejemplo de esta tendencia, como muestra su evolucin hacia el uso de materias primas fibrosas recicladas y/o alternativas, hacia un menor consumo de agua y hacia la disminucin de la calidad del agua de alimentacin a la planta. Las acciones dirigidas hacia la consecucin de estos objetivos no son ms que distintas etapas para mejorar la gestin del agua hasta llegar al equilibrio entre las necesidades de produccin en fbrica y los requisitos medioambientales. Las fuerzas impulsoras para mejorar la gestin del agua en la industria papelera son varias: - Cada vez ms estricta regulacin de los vertidos. - La opinin pblica. - La imagen en los mercados. - La prdida de fibra. - La escasez y el coste del agua bruta. - El coste del tratamiento de los efluentes. - Problemas de fabricacin originados por la calidad del agua de proceso. El uso de fibras secundarias y/o alternativas como materia prima para la industria papelera, s bien presenta numerosas ventajas medioambientales y econmicas, tiene tambin graves inconvenientes, debido a la gran variedad de contaminantes que dichas materias primas introducen en el proceso. Estos problemas se ven agravados corno consecuencia del cierre de los circuitos de aguas, que tiene a su vez como consecuencia inmediata la acumulacin en el sistema de materia disuelta y coloidal, slidos en suspensin y el incremento de la temperatura. Para corregir los problemas asociados tanto a las materias primas fibrosas secundarias y/o alternativas como al cierre de los circuitos de aguas se utiliza un mayor nmero de aditivos en el proceso de fabricacin. Estos aditivos cumplen inicialmente la funcin para la que han sido diseados, aunque a su vez se convierten en contaminantes potenciales cuando se introducen nuevamente en el proceso con las fibras recicladas, lo que representa a la larga un nuevo inconveniente. Sin embargo, no todas las consecuencias del cierre de los circuitos de aguas en la fabricacin de papel y cartn son negativas. Frente a los inconvenientes citados, cuando se realiza una gestin adecuada del agua, el cierre de los circuitos tambin supone numerosas ventajas, entre las cuales cabe mencionar: - Ventajas econmicas: menores costes del agua de alimentacin, menores costes de tratamiento del agua de alimentacin y del efluente, menores costes de operacin, etc. - Ventajas en el proceso: condiciones de operacin ms estables; menores prdidas de fibras, finos, cargas y aditivos: mejora de la eficacia de desgote, debido al aumento de la temperatura, que permite una mayor velocidad de la mquina, con el consiguiente incremento de la productividad; posible mejora en la eficacia de los procesos de encolado, etc. - Ventajas medioambientales: menor impacto sobre el medio ambiente debido a una menor necesidad de recursos naturales, menor vertido de efluentes, ahorro de energa, etc.
Pgina 2 de 32 Julio Salom Ainhoa Goikoetxea

Gestin del agua en la industria papelera.

Todo ello pone de manifiesto la necesidad que tiene la industria papelera de herramientas que faciliten una mejor gestin de agua, con el fin de encontrar el equilibrio entre las ventajas e inconvenientes asociados al uso de fibras secundarias y/o alternativas y al cierre de los sistemas de aguas. Esta ambiciosa tarea lleva en muchos casos a complicar las condiciones de los circuitos de agua en fbrica. La gestin de los cambios requiere aplicar la mejor tecnologa existente (BAT; Best Available Technology) en un amplio espectro desde el tratamiento de las aguas blancas hasta completar la gestin del agua de proceso. Naturalmente la solucin finalmente aplicada debe mantener el buen funcionamiento de las instalaciones y la calidad del producto, al tiempo que debe ser competitiva por minimizar la inversin y el coste operativo.

2. EL MEDIO AMBIENTE Y LA INDUSTRIA DE LA PASTA Y EL PAPEL

La UE, en su V Programa de Accin 93/C 138/01, 1-II-1993, deja claro que la proteccin del medio ambiente es una responsabilidad compartida y que debe ser soportada por todos los miembros de la sociedad, confirmando al medio ambiente como una nueva fuerza del mercado. En la actualidad existen ms de 200 textos de legislacin europea concernientes al medio ambiente, otros 50 esperando para ser adoptados y 50 ms en fase conceptual. Entre todo este mazo de leyes ambientales europeas, inicialmente dirigidas al establecimiento de lmites en la contaminacin, cabe destacar las relacionadas con el Control y Prevencin Integrado de la Contaminacin (IPPC), la Remediacin del Dao Medioambiental, la ECOGestin y Auditoras (EMAS), y las ECO-Etiquetas, que por su contenido afectan ms directamente a las industrias de pasta y papel.

2.1 CONTROL Y PREVENCION INTEGRADO DE LA CONTAMINACION (IPPC)

En septiembre de 1993, la Comisin Europea propuso una Directiva para el Control y Prevencin Integrado de la Contaminacin (IPPC). El principal objetivo del IPPC es proteger el medio ambiente, proveyendo o resolviendo los problemas de contaminacin en lugar de transferirlos de una parte a otra. El IPPC propone un sistema de licencias diseado para asegurar que el proceso en cuestin previene o minimiza el riesgo de dao en el medio ambiente mediante la adopcin de la Mejor Opcin Prctica Medioambiental (BPEO). En el caso de la industria de la pasta y el papel, la Directiva se aplicar a todas aquellas plantas implicadas en la produccin de pasta, con una capacidad de produccin superior a 10.000 t/ao, y a las plantas que fabrican papel con una capacidad superior a 25.000 t/ao. Se intent que los Estados miembros trasladen la Directiva a su legislacin nacional al 30 de junio de 1995, y para las fbricas existentes se las requerir que renan las condiciones el 30 de junio de 2005.
Pgina 3 de 32 Julio Salom Ainhoa Goikoetxea

Gestin del agua en la industria papelera.

Las fbricas deben de asegurar que las emisiones de sus procesos no excedan los valores lmites establecidos en sus propios pases. Estos lmites se establecern por referencia a los alcanzabas por una fbrica que utilizase lo que es llamado la Mejor Tecnologa Disponible (Best Available Techniques BAT). El concepto de la BAT se orienta hacia los siguientes aspectos: - Evitar las emisiones globalmente. - Minimizar las emisiones donde no sea posible evitarlas. - Requerir el uso de todas las tecnologas adecuadas de recuperacin y reciclado all donde se produzcan las emisiones. El significado de la Directiva para la industria de la pasta y el papel se puede resumir en los siguientes aspectos: - Aquellas fbricas que no renan el BAT adoptado por sus competidores, podran no alcanzar la licencia poniendo en riesgo su supervivencia. - Las inversiones en nuevas tecnologas para limitar el impacto ambiental ofrecern ventajas competitivas. - Aquellas fbricas que estn listas para aceptar el desafo del IPPC, podran alcanzar ventajas positivas respecto a la eliminacin de residuos y ahorros en energa y materiales. - Si el coste de la adopcin del BAT es alcanzable por un "operador medio", entonces los valores lmites de emisin se aplicarn a todos aquellos negocios que operen en una escala similar. - Los grandes productores pueden estar colocando a sus rivales ms pequeos en una posicin de presin econmica al forzarlos virtualmente a invertir en nuevas tecnologas. Esta Directiva puede conducir a situaciones de agravio comparativo con fuertes repercusiones econmicas; as, por ejemplo: donde un Estado miembro juzgue que la calidad ambiental del rea donde opera la planta es buena, podra no ser necesario aplicar el BAT a causa de su coste y de que su beneficio medioambiental fuese de dudo- so reconocimiento, pudiendo entonces reducir los lmites de emisin aplicables. Como resulta- do se producira una situacin en la que aquellos negocios que operasen en reas menos contamina- das, se les permitira operar bajo estndares ambientales ms bajos. Consecuentemente, algunos productores estaran tentados a tomar ventaja de las variaciones regionales a efectos de conseguir la licencia IPPC en detrimento de sus competidores. Contrariamente, en regiones donde haya una gran concentracin de productores de papel/pasta. Se podran necesitar medidas adicionales si el BAT adoptado no es suficiente para alcanzar los estndares de calidad medioambiental de la regin. En este caso, el Estado miembro podra limitar el nmero de instalaciones dentro de esta regin.

2.2 REMEDIACION DEL DAO MEDIOAMBIENTALUno de los principios clave de la poltica medioambiental europea es aquel que dice que el que contamina paga el dao medioambiental causado. En mayo de 1993, la Comisin public un Informe de Consulta, en el que se propone la introduccin de un nuevo esquema segn el cual al contaminador podra hacrsele responsable del dao ambiental sin prueba de negligencia por su parte. Expresamente, el informe propone que cualquier parte interesada, incluidos los grupos de presin, puedan ellos mismos formular una reclamacin. Los grupos verdes son conscientes del valor que este texto
Pgina 4 de 32 Julio Salom Ainhoa Goikoetxea

Gestin del agua en la industria papelera.

de la legislacin puede brindarles a su arsenal, ya que les permite tomar acciones directas contra los negocios contaminantes. Por otro lado. el informe reconoce que en muchos casos el contaminador no puede encontrar o no tiene fondos para hacer frente a sus responsabilidades proponiendo la creacin de un fondo de compensacin para los casos en los que no se encuentren los fondos necesarios para las eventuales responsabilidades. Sin embargo. para la industria, tal esquema de compensacin contiene dos riesgos: uno que haya compaas que no hagan contribuciones al fondo y, otro, que de alguna manera al final sean penalizadas aquellas industrias responsables que han tomado todas las medidas para cumplir los requisitos medioambientales y que aportan fondos, mientras que, por el contrario, 50 les permita a las irresponsables continuar con sus prcticas aunque aporten fondos.

2.3. ECO-GESTION Y AUDITORIAS (EMAS)

En marzo de 1993, el Consejo de Ministros adopt una Regulacin, que permite a las compaas participar en un esquema de eco-gestin y auditoras. El sistema deba estar operativo en su totalidad el 10 de abril de 1995. El EMAS permitir a una compaa demostrar que ha sido capaz de reunir los requerimientos medio- ambientales a satisfaccin de un verificador medioambiental independiente acreditado por un Estado miembro en el cual el esquema est en funcionamiento. Para estar acreditado, la compaa Participante debe demostrar que est comprometida a establecer e implantar un sistema de gestin diseado para proteger el medio ambiente. Tambin debe estar preparada para proporcionar al pblico la informacin de los efectos ambientales de sus operaciones industriales a travs de un informe medioambiental. El premio para las compaas que completen su registro bajo el EMAS es el uso de un "Registro de Participacin". Esta etiqueta no puede utilizarse en los productos de embalaje: este es el dominio de la eco-etiqueta.

2.4. ECO-ETIQUETA
La Regulacin adoptada sobre Eco-Etiquetas se dise para permitir a las compaas demostrar la salud medioambiental de sus productos por medio del uso de una eco-etiqueta (una euro margarita verde). El sistema sirve bsicamente para promover aquellos productos que tienen un bajo impacto ambiental en comparacin con otros productos del mismo grupo. Esto se logra revisando el ciclo de vida total del producto: materias primas, proceso de fabricacin, distribucin, consumo, uso y eliminacin. Entre los beneficios que este esquema podra aportar, uno sera la eliminacin de la pltora de etiquetas ambientales y signos que actualmente se utilizan en Europa y el resto del
Pgina 5 de 32 Julio Salom Ainhoa Goikoetxea

Gestin del agua en la industria papelera.

Mundo. La tarea de determinar el criterio a aplicar a los diferentes grupos de productos se dividi entre los Estados miembros. Dinamarca se responsabiliz del papel e Italia del embalaje. El lento progreso en la reunin de los estndares bajo el esquema ha significado que aos despus de su introduccin, slo tres grupos de productos se hayan aprobado, uno de ellos relacionado con productos de papel tis. Parte del problema, en el desarrollo de los criterios para el papel, ha sido el grado en que el papel reciclado debe estar incluido, lo que ha originado algunos conflictos. As, por ejemplo, un alto grado en el contenido de papel reciclado podra suponer para los pases nrdicos (que son incapaces de generar suficiente papel reciclado) la necesidad de realizar importaciones masivas, lo cual a su vez podra generar un fuerte impacto ambiental en s mismo, particular- mente debido a la energa consumida en el transporte. Los lmites han sido diseados para que slo un 10-20% de los productos, dentro de un grupo de productos, puedan superar los criterios establecidos, al objeto de que, una vez sobrepasado el nivel del 20%, se pueda seguir ajustando los lmites hacia valores ms estrictos. Los criterios identifica- dos son: - Uso de recursos renovables. - Uso de fuentes no renovables. - Emisiones de CO, y SO2 - DQO (Demanda Qumica de Oxgeno). - AOX (Halgenos Orgnicos Absorbibles). - Produccin de residuos. Se emplea un sistema de puntuaciones sobre los rangos de los criterios establecidos, calculando despus la puntuacin total, la cual, si es superior a una especificada, determina que el producto no puede ser certificado para la eco-etiqueta. Con relacin al uso de recursos renovables, los fabricantes de papel que contenga fibra virgen deben proporcionar una declaracin de que el material (pasta de papel) procede de bosques bien gestionados, para lo cual se proporcionar la correspondiente definicin de bosque bien gestionado. Una de las mayores preocupaciones es si el consumidor estar, caso de ser necesario, preparado para pagar un premio por los productos eco-etiquetados. El propio esquema de la eco-etiqueta contempla un cargo anual por la licencia de la eco-etiqueta pagable por el productor, calculado en un 0,5% del valor de las ventas del producto en base al precio final.

2.5. RESUMEN
La dinmica de la legislacin medioambiental de la UE, expuesta con anterioridad, inevitablemente conducir al desarrollo e implantacin de numerosas medidas correctoras destinadas a dar satisfaccin a las nuevas exigencias legales y sociales que durante los prximos aos se van a producir. La incertidumbre que existe, en el ritmo de publicacin de las nuevas normas medioambientales, y la profundidad y alcance de los cambios que sern necesarios incorporar a los procesos o a los productos para no incurrir en incumplimientos pueden poner en dificultades la realizacin de programas a corto plazo que permitan compatibilizar el necesario equilibrio con los restantes aspectos de la gestin empresarial.
Pgina 6 de 32 Julio Salom Ainhoa Goikoetxea

Gestin del agua en la industria papelera.

Por lo tanto, es necesaria la adopcin de una poltica de gestin que introduzca los temas medioambientales como uno de los factores que van a condicionar el desarrollo futuro de la organizacin, por la va de los costes y la competitividad. Se necesita pasar de una actitud activa de adecuacin continua a los cambios, a otra pro-activa, de anticipacin, donde se minimicen los riesgos y se anticipen las oportunidades de nuevos mercados que la gestin del medio ambiente puede incorporar.

2.6. CALIDAD MEDIO AMBIENTE EN ENCE

La Empresa Nacional de Celulosas, S.A., ENCE, como muchas otras empresas espaolas, no ha sido ajena a los requerimientos de calidad y medio ambiente que la sociedad reclama. Atender las exigencias de los clientes en forma de productos de mayor calidad y satisfacer la creciente demanda social de un medio ambiente ms saludable, se han convertido en los principales objetivos de ENCE. La puesta en marcha de estos objetivos se realiz a travs de la implantacin de un sistema de gestin global apoyado en un sistema de gestin de la calidad y un sistema de gestin medioambiental.

2 .6. 1. SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD (SGC) El proceso de implantacin del SGC comienza con un plan de formacin para todas las funciones y niveles. El objeto fue crear el clima de mentalizacin y cultura adecuado para una correcta implantacin de la nueva sistemtica que el SGC requiere. Una vez finalizado el plan de educacin, se acometi el proceso de adaptacin del sistema de calidad, comenzando por la contratacin de una empresa asesora que pudiera jugar un papel de gua en el diseo e implantacin del sistema. La segunda fase consisti en una diagnosis previa de la estructura de calidad de la empresa, con objeto de contrastar su situacin respecto a las exigencias de la Norma ISO 9000. La informacin derivada del diagnstico previo permiti realizar el diseo del plan de implantacin de la norma en la empresa. El sistema de calidad implantado est basado estrictamente en exigencias de la Norma ISO 9002. La estructura del sistema est fundamentada en la documentacin de la calidad, la cual se estructur en la elaboracin de un manual de calidad, donde se recogen los procedimientos del sistema (metodologa a aplicar en cada funcin) y la documentacin operativa (instrucciones escritas). Una vez concluido el proceso de elaboracin de la documentacin, se procedi a la implantacin prctica del sistema. Despus que se consider que el sistema de calidad estaba adecuadamente estructurado e implantado, se solicit del organismo certificador espaol (AENOR) su inclusin en el Registro de Empresas Certificadoras, de acuerdo con norma ISO 9002, lo que promovi la concesin del Certificado de Registro de Empresa, para la actividad de fabricacin y suministro de pasta de eucalipto blanqueada.
Pgina 7 de 32 Julio Salom Ainhoa Goikoetxea

Gestin del agua en la industria papelera.

2. 6. 2. SISTEMA DE GESTIN MEDIOAMBIENTAL ENCE trabaja desde finales de 1994 en la implantacin de un sistema de gestin ambiental, con el objetivo de acogerse con carcter voluntario al Reglamento 1836/93 de ecogestin de la Unin Europea. La primera fase consisti en la ejecucin de un programa de educacin medioambiental con los siguientes objetivos: - Adquirir una cultura medioambiental comn en toda la organizacin. - Cambiar los hbitos y comportamientos por la va del conocimiento. - Proporcionar formacin e informacin de los impactos medioambientales como consecuencia de nuestra actividad industrial. La segunda fase ha consistido en la realizacin de una revisin ambiental inicial (RAI), desarrollada en forma de auditora medioambiental por un asesor externo. Esta auditora ha permitido adquirir un conocimiento preciso de la situacin actual de los impactos, de las prcticas medioambientales correctas y de las carencias o puntos dbiles de la gestin y la comprobacin del cumplimiento de la normativa vigente. La tercera fase, actualmente en desarrollo, torna como modelo el sistema de gestin propuesto por la norma UNE 77-801, recientemente admitida por el Consejo. Se pretende establecer e implantar las soluciones que dar la organizacin a las exigencias recogidas en la citada norma, con especial inters en los aspectos carenciales que han sido destacados en la revisin ambiental inicial.

2. 6. 3. MEJORES TECNOLOGAS DISPONIBLES (BAT) Y MEJORES PRCTICAS MEDIOAMBIENTALES (BEP) En 1992, la Convencin del PAR-COM (Convencin de Pars para la Prevencin de la Contaminacin Marina desde Fuentes Terrestres), suscrita por Alemania, Blgica, Dinamarca, Espaa, Francia, Gran Bretaa, Irlanda, Luxemburgo, Noruega, Pases Bajos, Portugal y Suecia, promovi la implantacin de procesos tecnolgicos ms compatibles con el medio, definiendo los criterios que definen el BAT y BEP. La creacin de estos conceptos tiene como finalidad contar con un instrumento para evaluar de forma adecuada el nivel tecnolgico y medioambiental del sector. ENCE est dotada con estas tecnologas BAT y sigue los procesos definidos en las BEP.

Pgina 8 de 32

Julio Salom Ainhoa Goikoetxea

Gestin del agua en la industria papelera.

Tabla I

2. 6. 4. EL FUTURO Sin embargo, en ENCE no se considera que est todo hecho. Se ha asumido un compromiso con la sociedad y con nosotros mismos para reducir al mximo el impacto que la actividad fabril puede causar al medio ambiente, as como satisfacer las necesidades de nuestros clientes En ENCE se entiende que la modernizacin continua de las instalaciones y la implantacin de procesos de produccin ms compatibles con el medio ambiente es una prioridad. Se ha apostado por la tecnologa ms moderna y limpia, lo que nos ha llevado a desarrollar las pastas ECF y TCF blanqueadas con oxgeno, de gran aceptacin en los pases
Pgina 9 de 32 Julio Salom Ainhoa Goikoetxea

Gestin del agua en la industria papelera.

con mayor preocupacin medioambiental, y se contina trabajando en la direccin que nos lleve, en un futuro prximo, a alcanzar el reto de Fbricas Totalmente Libres de Efluentes (TEF).

3. EL AGUA EN LA FABRICACION DE PAPEL Y CARTON

3.1 APLICACIONES.
En la fabricacin de papel y cartn, el principal empleo del agua lo constituye su uso como medio de dispersin y transporte de las materias primas fibrosas y de los aditivos, a travs de las etapas del proceso de produccin, que van desde el pulpeo hasta la formacin. El agua se utiliza tambin como fluido de intercambio de calor, para el sellado de los sistemas a vaco, para la produccin de vapor, como agente lubricante, etc. En la Tabla II se resumen los principales usos del agua en esta industria.

Tabla II

El volumen de agua consumida depende de numerosos factores (lo cual explica la disparidad de los datos encontrados), entre los que cabe destacar tres principales: el tipo de fibra utilizada como materia prima, el producto fabricado y la tecnologa del proceso de produccin. Segn los productos fabricados, los consumos de agua en las fbricas de tecnologas actuales se encuentran dentro de los siguientes intervalos: - Cartn: 3-8 m3/t de producto. - Papel de peridico: 10-15 m3/t de producto. - Papel tis: 15-20 m3/t de producto. - Papel de impresin y escritura: 200 m3/t de producto.
Pgina 10 de 32 Julio Salom Ainhoa Goikoetxea

Gestin del agua en la industria papelera.

Conviene hacer notar que frecuentemente se encuentra, fbricas que operan con consumos muy superiores, debido a factores tales como la utilizacin de mquinas antiguas, la inexistencia de procesos de clarificacin de aguas, el menor cierre del sistema de aguas, cte. Los consumos pueden llegar a alcanzar los siguientes valores: - Cartn: 35 m3/t de producto. - Papel de peridico: 30 m3/t de producto. - Papel tis: 60 rn3/ t de producto. - Papel de impresin y escritura: 200 m3/t de producto.

3.2. CRITERIOS DE CALIDAD EN FUNCION DE LA APLICACION

La gestin de las aguas en la fabricacin de papel hace necesario establecer unas especificaciones de calidad mnima del agua en funcin del uso al que se destinan. En cuanto a las aguas de proceso, es imposible establecer con carcter general una calidad mnima, debido a la gran variedad, tanto de los procesos que se emplean como de los constituyentes que pueden formar parte de la composicin de estas aguas. En la Tabla III se indican los intervalos tpicos de la composicin de las aguas blancas con altos y bajos niveles de recirculacin. La amplitud de los intervalos se debe a un gran nmero de factores: tipo de materia prima fibrosa, tipo y calidad del producto fabricado, condiciones de fabricacin, fuente de alimentacin, grado de cierre del sistema de aguas, eficacia de los tratamientos internos para la clarificacin y reutilizacin de las corrientes- de proceso, etc.

Pgina 11 de 32

Julio Salom Ainhoa Goikoetxea

Gestin del agua en la industria papelera.

Tabla III

4. FUENTES DE CONTAMINACION DEL CIRCUITO DE AGUAS

Las fuentes de contaminacin de los circuitos de aguas en la fabricacin de papel y cartn son: las materias primas fibrosas, los aditivos y el agua de alimentacin. A continuacin se estudiar la importancia de las mismas, as como los efectos ms importantes a ser considerados en cada caso en el estudio de la contaminacin producida.

4.1. MATERIAS PRIMAS FIBROSAS

Las materias primas fibrosas constituyen la fuente de contaminacin principal de las aguas blancas, si bien la naturaleza e importancia de la misma vara considerablemente en funcin del tipo de fibra utilizada en el proceso de produccin. Los tres parmetros ms importantes son: el contenido de partculas de finos, el contenido de materia orgnica soluble y la concentracin de microorganismos. La importancia de estos parmetros en funcin del tipo de fibra utilizada se muestra en la Tabla IV.
Pgina 12 de 32 Julio Salom Ainhoa Goikoetxea

Gestin del agua en la industria papelera.

Tabla IV

Aunque la naturaleza qumica de las partculas incorporadas a las aguas de proceso por la fibra virgen y secundaria es distinta, orgnica para las primeras y/o inorgnica para las segundas, los problemas asociados con la incorporacin de estos contaminantes pueden solucionarse en ambos casos mediante cambios en el tratamiento de las fibras y/o en el uso de aditivos que mejoren la retencin y el drenaje. La incorporacin de contaminantes solubles de naturaleza orgnica a las aguas de proceso es un problema ms complejo, debido a la gran variacin de contaminantes potenciales que presentan. A diferencia de las partculas de finos, la materia disuelta y coloidal de naturaleza orgnica no slo depende del tipo de pulpeo, sino tambin de la eficacia de los sistemas de lavado y/o blanqueo posteriores al mismo. En la fibra virgen, la principal fuente de contaminacin orgnica la constituyen las materias extractivas, como, por ejemplo, los cidos resnicos y las ceras, as como las ligninas y sus derivados. Sin embargo, tambin pueden encontrarse contaminantes de residuos qumicos utilizados en las etapas previas de pulpeo, lavado y/o blanqueo, que originan compuestos contaminantes especficos, como los organoclorados, las dioxinas, los diparabenzofenilos, etc. Las pastas de fibra secundarias presentan una mayor variacin en su contenido en materia orgnica soluble debido a los aditivos utilizados en el proceso de fabricacin del papel o del cartn previo. Los problemas asociados con los depsitos de materias resinosas en fibras vrgenes son reemplazados, en este caso, por un gran nmero de problemas asociados a los depsitos potenciales de stickies (sustancias pegajosas). Las fuentes principales de estos contaminantes potenciales son adhesivos de contacto (polmeros de estireno-butadieno, acrilatos de vinilo, etc.) y adhesivos de fusin (por ejemplo, el acetato de vinilo). Otros contaminantes son los aglutinantes que entran a formar parte de las tintas modernas, como por ejemplo, las resinas alqudicas en los pigmentos de impresin lser. Adems, todos los papeles estucados contienen aglutinantes en su composicin (polmeros de estireno-butadieno, acetato de polivinilo, etc.). Otra fuente de contaminacin importante de las fibras secundarias es la elevada concentracin de microorganismos como consecuencia de la suciedad y la humedad del medio en que se almacena el papelote antes de su reutilizacin. Por otra parte, los almidones presentes en el papel reciclado son un excelente medio de crecimiento para los microorganismos presentes
Pgina 13 de 32 Julio Salom Ainhoa Goikoetxea

Gestin del agua en la industria papelera.

en el sistema de aguas de proceso, y, por tanto, favorecen, el desarrollo de microorganismos y, los problemas asociados a los mismos.

4.2. ADITIVOS
Los aditivos se consideran la segunda fuente de contaminacin de las aguas de proceso en la industria papelera. El nmero elevado de aditivos que se puede, incorporar durante el proceso de fabricacin hace difcil definir la naturaleza e importancia de esta fuente de contaminacin. En la Tabla V se recogen los principales aditivos utilizados en esta industria, as como su aplicacin ms importante.

Tabla V

Los aditivos que afectan en mayor medida a la contaminacin de las aguas de proceso son: - Cargas: caoln, carbonato clcico, dixido de titanio, talco, almina y silicatos. - Almidones: los almidones agregados en la parte hmeda son la fuente principal de nutrientes orgnicos para los microorganismos. - Agentes encolantes: almidones, colofonias, AKD, ASA y emulsiones de ceras. - Agentes mejoradores de la resistencia en hmedo: urea-forrnaldehdo, poliamidaepiclorobidrina, acrilamida-glioxal, melamina-formaldehdo, etc.
Pgina 14 de 32 Julio Salom Ainhoa Goikoetxea

Gestin del agua en la industria papelera.

- Agentes de destintado: hidrxido sdico, silicato sdico, carbonato sdico, fosfatos de sodio y potasio, surfactantes no i6nicos, disolventes, polmeros dispersantes, cidos grasos, perxidos, cte. Un aspecto importante a considerar en el estudio de los aditivos como fuente de contaminacin son los problemas ocasionados en el proceso de fabricacin, como consecuencia de las interacciones entre los aditivos y las impurezas presentes en el agua utilizada para su preparacin o dilucin. Ejemplos tpicos son: - La formacin de depsitos por reaccin entre el alumbre y los compuestos responsables de la dureza del agua, con el consiguiente bloqueo de las lneas, los rociadores, las telas los fieltros, etc. - La hidrlisis microbiana de los almidones. La presencia de microorganismos en el agua de preparacin los almidones ocasiona problemas de slime (baba) en los sistemas de almacenamiento de estos aditivos, por lo que es necesario utilizar agua de bajo contenido bacteriano. - La disminucin de la eficacia de los procesos de encolado que utilizan sistemas basndose en alumbre/colofonias, debido a la reaccin del alumbre con los compuestos responsables de la dureza del agua, en vez de con la colofonia. Para la preparacin de estos aditivos de encolado se requiere un agua de dureza inferior a 100 ppm de CaCO3. - La incompatibilidad de las resinas de tipo urea-formaldehdo, utilizadas para conferir mejores propiedades de resistencia en hmedo a los productos fabricados, con aguas de carcter cido, debido a su precipitacin. Otro aspecto an ms complejo que el anterior lo constituyen los problemas ocasionados como consecuencia de la incompatibilidad entre los distintos aditivos. Un ejemplo tpico lo constituyen las incompatibilidades entre los diferentes agentes de encolado: - Los dmeros de alquiaceteno (AKD) utilizados como agentes encolantes son incompatibles cuando se mezclan con aditivos fuertemente aninicos. - Los agentes de encolado tipo colofonias precipitan cuando se mezclan con aditivos altamente catinicos. - Las emulsiones de ceras utilizadas como agentes de encolado poseen un elevado carcter aninico y precipitan cuando se mezclan con aditivos catinicos. Las consideraciones anteriores ponen de manifiesto la importancia de la adecuada dosificacin de los diferentes aditivos, con el fin de evitar todas aquellas reacciones indeseadas.

4.3. AGUAS DE ALIMENTACION

Con el agua de alimentacin se puede introducir en el proceso una gran variedad de contaminantes, que pueden interferir en el mismo. La naturaleza y concentracin de los contaminantes est generalmente relacionada con el origen del agua utilizada. Se pueden establecer dos grandes grupos de recursos: aguas superficiales (lagos, ros y pantanos) y aguas subterrneas (pozos). Los valores tpicos de utilizacin de recursos hdricos en la industria papelera a nivel europeo se encuentran entre 65-85 % de aguas superficiales y 15-35 % de aguas subterrneas. Las aguas superficiales contienen diferentes contaminantes de naturaleza inorgnica, orgnica y biolgica, cuya concentracin vara en funcin de la poca del ao, de las caractersticas del cauce, etc. Las aguas subterrneas, sin embargo, presentan una calidad estable a lo largo del ao y se caracterizan por la ausencia o baja concentracin de materia orgnica y por un mayor contenido de materia inorgnica disuelta.
Pgina 15 de 32 Julio Salom Ainhoa Goikoetxea

Gestin del agua en la industria papelera.

Los parmetros fundamentales que se consideran en las aguas de alimentacin de las fbricas de papel y cartn son: - pH: El pH del agua de alimentacin tiene una mayor influencia en los sistemas de produccin que operan en condiciones de pH neutras o alcalinas que en los que operan a pH cido. - lones inorgnicos: Si bien la concentracin total de estos iones, medida habitualmente a travs de la conductividad, afecta a la qumica del proceso, en los intervalos normales de conductividad el factor ms importante es la naturaleza de los iones. Las sales inicas afectan a la qumica de la parte hmeda de la mquina de papel o wet-end, debido a su capacidad para neutralizar la carga superficial de las partculas y de las cadenas de polmeros. - Contenido de materia orgnica: La importancia de este parmetro, desde el punto de vista cuantitativo, no es significativa en la industria de papel y cartn si se compara con los niveles encontrados en los otros dos agentes contaminantes, aditivos y materias primas fibrosas. En resumen, se puede considerar que si bien las aguas de alimentacin pueden introducir compuestos especficos que actan como contaminantes, tales como cidos hmicos, cidos flvicos, etc., su principal contribucin a la contaminacin de las aguas de proceso se debe a iones inorgnicos, como sodio, calcio, magnesia, bicarbonatos, cloruros y sulfatos.

5. CIERRE DE LOS CIRCUITOS DE AGUA EN LA INDUSTRIA PAPELERA

5.1. ALTERNATIVAS MAS FRECUENTES
Si el agua se utilizase en la fabricacin de papel en circuitos totalmente abiertos, el consumo de agua sera tcnica, econmica y ecolgicamente inadmisible en la actualidad. Por tanto, todas las fbricas utilizan, en mayor o en menor medida, algn grado de reciclado del agua en el proceso de fabricacin. Las alternativas ms frecuentemente adoptadas en la industria papelera para la reduccin del consumo de agua son: - Reutilizacin de las aguas blancas como aguas de proceso. - Reutilizacin del agua clarificada para diferentes aplicaciones. - Utilizacin del agua en sistemas en cascada en funcin de los requisitos calidad-uso. - Utilizacin del agua para usos tcnicos en sistemas cerrados. - Reutilizacin del efluente despus de su tratamiento como agua de alimentacin.

5.2. CONSECUENCIAS
Los problemas asociados al cierre de los circuitos de las aguas como consecuencia de la acumulacin de sustancias contaminantes en las aguas de proceso son de muy diversa ndole, si bien se pueden clasificar de forma general por los problemas asociados: - Incremento de los slidos en suspensin. - Incremento de la materia disuelta y coloidal. - Incremento de la temperatura. En la Tabla VI aparecen los valores tpicos de la calidad del agua clarificada.

Pgina 16 de 32

Julio Salom Ainhoa Goikoetxea

Gestin del agua en la industria papelera.

Tabla VI

En la Tabla VII aparecen los principales problemas encontrados en las fbricas de papel y cartn. Estos problemas se traducen en los siguientes efectos perjudiciales: - Efectos en la productividad de la mquina: peor retencin y desgote, formacin de depsitos e incrustaciones, incremento de la frecuencia de roturas, etc. - Efectos en la eficacia de los aditivos. - Efectos en la calidad del papel: mala formacin, disminucin de la opacidad y blancura, presencia de agujeros, suciedad, prdida de resistencia mecnica y qumica, etc.

Pgina 17 de 32

Julio Salom Ainhoa Goikoetxea

Gestin del agua en la industria papelera.

Tabla VII

Los problemas asociados al incremento de los slidos en suspensin son los ms fciles de resolver, por cuanto estos compuestos pueden ser eliminados mediante sistemas de clarificacin de las aguas de proceso. Sin embargo, una concentracin elevada de los mismos puede dar lugar a graves problemas por depsitos en distintas partes del proceso de fabricacin, mayor consumo de aditivos y prdidas de propiedades fsicas en el producto final. El ejemplo ms caracterstico son los bloqueos de los rociadores en aquellas fbricas que reutilizan el agua de proceso para esta aplicacin. Los problemas asociados al aumento de la materia orgnica en suspensin son similares a los que se exponen a continuacin referidos a la aglomeracin de materia coloidal. Con respecto al crecimiento de los slidos inorgnicos en suspensin, hay que considerar los efectos perjudiciales del incremento de cargas en las aguas de proceso. A modo de ejemplo, pueden citarse: - Incremento de depsitos en los equipos de fabricacin. - Incremento de la abrasin en partes mviles, como bombas, rodillos, telas, etc. - Reduccin de la resistencia fsica y qumica del producto. - Disminucin de la eficacia de determinados aditivos: agentes de encolado, colorantes, etc. - Incremento de espumas cuando el carbonato clcico se encuentra en medio cido.
Pgina 18 de 32 Julio Salom Ainhoa Goikoetxea

Gestin del agua en la industria papelera.

Los problemas asociados al incremento de la materia disuelta y coloidal son los que presentan una mayor importancia en la fabricacin de papel y cartn. Se deben, en general, al aumento de la concentracin de sales inorgnicas, de la materia orgnica y de los microorganismos. La acumulacin de sales inorgnicas en el sistema es uno de los aspectos importantes que hay que considerar como detrimento en el cierre del sistema de las aguas de proceso, debido al nmero elevado de problemas que pueden acarrear, tanto en el proceso de produccin, como en el producto. Los principales problemas asociados con el incremento de la concentracin de sales disueltas en las aguas de proceso son: - Posible disminucin de la resistencia fsica del producto. - Alteracin de la qumica de la parte hmeda de la mquina de papel por la interaccin de las sales con aditivos incorporados en el proceso. - Disminucin de la blancura en presencia de altos niveles de Fe3+ y Mn2+. - Incremento de los niveles de corrosin. - Formacin de depsitos de derivados del aluminio en procesos que operan a pH superior a 5 y a altas concentraciones de especies de aluminio. - Formacin de incrustaciones inorgnicas debido a reacciones de precipitacin. - Interferencia con colofonias en las operaciones de encolado cuando existen elevadas concentraciones de Ca2+. - Incremento del crecimiento microbiano como consecuencia del valor nutritivo de las sales inorgnicas. En cuanto a la materia disuelta y coloidal de naturaleza orgnica, los problemas relacionados con los distintos tipos de pitch o grumos de resinas stickies o grumos pegajosos y slime, biofilm o depsitos de microorganismos son los ms importantes para los fabricantes de papel y cartn. Estos depsitos son los responsables de problemas tales cono la modificacin de la qumica de la parte hmeda o wet-end, la formacin de depsitos en los equipos y en el producto final, corrosin, produccin de malos olores, roturas de la banda de papel, etc.

5.3. EL CONCEPTO DE LA GESTION DEL AGUA Y LA CALIDAD DEL PRODUCTO FINAL

El reciclado del agua en la fabricacin de papel y cartn puede afectar a la calidad del producto final. Los tpicos defectos de mal funcionamiento identificados son la menor resistencia del papel, el deterioro de la calidad en forma de agujeros y manchas, menor retencin, corrosin, problemas de olores, formacin de espumas e incrustaciones. Este mal funcionamiento viene relacionado con la inevitable acumulacin de materia coloidal y disuelta conforme se van cerrando los circuitos del agua de proceso. Estos materiales pueden ser especificados a ttulo de ejemplo como sigue: - Residuos aninicos. - DBO y DQO. - Stickies - Acidos grasos voltiles (VFA; Volatile Fatty Acids). - Calcio (como dureza de calcio). - Sales. - Microorganismos.

Pgina 19 de 32

Julio Salom Ainhoa Goikoetxea

Gestin del agua en la industria papelera.

El nivel de acumulacin est claramente relacionado con el grado de cierre. Cuanta ms agua es recirculada al proceso, mayor cantidad de materiales pueden ser detectados en los circuitos del agua de proceso. Cada compuesto reacciona en el agua de proceso de acuerdo con sus caractersticas fsico-qumicas, dependiendo de condiciones como el pH, temperatura, ambiente aerbico o anaerbico, configuracin i6nica, etc. Los residuos aninicos consisten en polmeros y oligmeros con alta carga aninica. Los residuos aninicos ocasionan aumento en el uso de aditivos cannicos, al reaccionar con ellos, en lugar de dejar a los aditivos reaccionar con la fibra. Por este camino, los residuos aninicos podran incluso disminuir la velocidad de mquina. Los residuos aninicos se originan en funcin de la materia prima utilizada (fibra virgen y fibra reciclada) y de los productos qumicos empleados en la fabricacin del papel. El almidn es la ms importante contribucin al aumento de la demanda biolgica de oxgeno (DBO) y de la demanda qumica de oxgeno (DQO) en los circuitos cerrados de agua de proceso. Hidroliza fcilmente a glucosa, que tiene una naturaleza muy biodegradable y, en este sentido, es el alimento ptimo para los microorganismos presentes en las aguas. Cuando las condiciones son ptimas para la actividad biolgica, es decir un pH casi neutro y una temperatura de 30-40 C, en condiciones anaerbicas se forman varios cidos grasos voltiles. Estos cidos juegan un importante papel en la creacin de los problemas de olores en el producto y en los alrededores de la fbrica. La actividad biolgica, por otro lado, acelera la corrosin, y tambin la calidad del producto puede sufrir a consecuencia de la formacin de fangos en forma de agujeros, manchas. El papel reciclado cmo materia prima aporta normalmente CaCO3 a las aguas de proceso y, dependiendo de las condiciones, se pueden esperar algunos inconvenientes. El calcio puede reaccionar en condiciones adecuadas a CaSO4, yeso, ocasionando incrustaciones y generando dixido de carbono durante la descomposicin del carbonato clcico (CaCO3) dando lugar a la formacin de espumas. Los stickies, como su origen ingls lo indica, tienden a aglomerarse y pegarse en cables y fieltros y, de este modo, tienen un decreciente impacto en la productividad de la mquina y en la calidad del producto. Los stickies son difciles de determinar, dado que consisten en varios tipos de compuestos, pudiendo ser originados a consecuencia de la madera, como el pitch, o del material reciclado, como tintas de impresin, revestimientos o algunos adhesivos y aditivos. Sin embargo, las partculas estn como materia disuelta y coloidal y tienen carga inica en su superficie. Los stickies tienen a menudo carcter biodegradable. Estn considerados como un problema tpico en la produccin del papel fino a partir de maderas tropicales (pitch-stickies), pero no tanto en la produccin de papel/cartn marrn reciclado. Conforme se va aumentado el reciclo de aguas se produce tambin una acumulacin de sales inorgnicas, as como de materia orgnica. El aumento de la conductividad incrementa seriamente el riesgo de corrosin y formacin de incrustaciones y depsitos en distintas partes de la mquina de papel.

Pgina 20 de 32

Julio Salom Ainhoa Goikoetxea

Gestin del agua en la industria papelera.

5.4. GESTION DEL AGUA EN LOS CIRCUITOS DE AGUAS BLANCAS.

Cualquier paso hacia el cierre de cualquier circuito de agua, es una cuestin de regulacin. Este balance existe entre la acumulacin de contaminantes y su impacto en el funcionamiento y marcha de 1a mquina de papel. En la prctica hay un particular nivel de contaminacin en los circuitos de agua, que es aceptable para cada mquina, sin causar desperfectos inaceptables. Cuando este nivel de contaminantes ha sido excedido, es detectado como un mal funcionamiento y debe aplicarse algn procedimiento adicional para tratar el agua, a fin de alcanzar nuevamente, un nivel aceptable y rebajar el grado de contaminacin. El primer paso en la gestin de los circuitos de agua es normalmente la reutilizaci6n de las aguas blancas como aguas de proceso. Las fibras recuperadas, cargas y aditivos son reciclados adecuadamente cuando lo permiten los requisitos de calidad o de otra forma son totalmente retirados del proceso para evitar acumulaciones innecesarias. Los mtodos aplicados son las tecnologas de Filtracin, Sedimentacin y Flotacin por aire disuelto (D.A.F.). El sistema elegido para cada aplicacin depende del criterio de prioridad, de cuales sean los requisitos de tratamiento del agua, de los equipos, de los consumos, etc. Un paso ms en el fomento del ahorro es tratar los filtrados o vertidos mediante la tecnologa de membranas, ultrafiltracin, por ejemplo, a fin de conseguir un agua libre de slidos en suspensin y de algn modo reducir el contenido de materia coloidal. En el caso del destintado el objetivo del tratamiento de aguas filtradas es extraer los contaminantes, como el plstico, barro, arcilla y tinta, del agua de proceso. La especial ventaja del sistema D.A.F (Dissolved Air Flotation) en este tipo de tareas, es su habilidad para extraer los contaminantes que pueden causar problemas. El sistema D.A.F. es pequeo en volumen aunque puede tolerar alta carga superficial, y el fango extrado del sistema puede alcanzar una relativamente alta concentracin. En funcin del grado de cierre puede haber uno o dos circuitos de agua separados, an dentro de la lnea de destintado. Al eliminar los contaminantes coloidales de la ltima etapa de filtracin mediante un clarificador D.A.F., el aumento de problemas en el circuito de agua de proceso de preparacin de stock puede ser minimizado, as como el paso de estos contaminantes a la mquina de papel.

5.5. TRATAMIENTO AVANZADO DE EFLUENTES COMO PARTE DE LA GESTION DEL AGUA

La reduccin del consumo de agua bruta, como consecuencia de utilizar las aguas blancas ms extensamente que antes, conducir a niveles inaceptables de ciertos parmetros discutidos (DBO, DQO, slidos en suspensin, conductividad, etc.) con evidentes problemas de calidad del producto final. Al cerrar los circuitos de agua por este camino solamente se podra producir un papel con bajos requisitos de calidad, siendo difcil incluso mantener una estabilidad de marcha y funciona- miento. Para evitar el impacto de los contaminantes y todava cerrar ms aun los circuitos de agua de proceso debe llevarse a cabo el tratamiento biolgico del agua. El tratamiento biolgico del agua de proceso y residuales reducir varios contaminantes notablemente y el agua tratada
Pgina 21 de 32 Julio Salom Ainhoa Goikoetxea

Gestin del agua en la industria papelera.

biolgicamente puede reemplazar de nuevo al agua fresca en la mquina de papel en buena parte. Basados en resultados en planta, de una fbrica en Holanda de fabricacin de cartn corrugado con base de fibra reciclada, Zulpich Papier, se han obtenido los datos indicados en la Tabla VIII al tratar las aguas de proceso con tratamiento biolgico.

Tabla VIII

En este caso el agua residual fue tratada mediante la aplicacin de un pretratamiento anaerbico combinado con tratamiento aer6bico. En este caso particular los niveles de los parmetros arriba mencionados han alcanzado niveles aceptables para poder utilizar el agua tratada biolgicamente como agua de proceso. La seguridad en el funcionamiento, junto con las ms altas reducciones alcanzables de la DQO y de la DBO, as como la evidente reduccin de calcio (expresado como dureza) y de slidos secos totales, son las principales metas a obtener cuando seleccionemos el mtodo de tratamiento de aguas residuales y de proceso, para la industria papelera. El concepto a tener en cuenta para realizar un diseo eficiente y seguro del tratamiento de aguas residuales consiste en: - Estudio detallado de las caractersticas del efluente, origen, compuestos qumicos, biodegrabilidad de sus compuestos. - Eficaz preclarificacin antes del tratamiento aerbico. - Seleccin de la biomasa ptima mediante la utilizacin de un proceso de tratamiento de fangos activados. - Formacin de una poblacin de biomasa capaz de descomponer los compuestos biodegradables lentos, que generalmente requieren mayor edad del fango. - Habilidad para controlar la edad del fango. - Control de la temperatura, mediante tecnologas demostradas y adecuadas en cada caso. - Rpida y eficiente separacin del fango y del agua tratada. - Mnima utilizacin de coagulantes y floculantes qumicos, que viene a reducir los compuestos no biodegradables. - Eficaz y flexible deshidratacin del fango. Dependiendo sobre todo de 1a composicin qumica y de la calidad del producto final, el agua tratada biolgicamente puede ser utilizada directamente, despus de, una microfiltracin (slidos en suspensin < 1 mg/lt) o despus de algn otro mtodo de filtracin con membranas (ultra, nano, osmosis inversa). Como ejemplo se podra realizar un tratamiento mediante smosis inversa tras un tratamiento por fangos activados y aun son alcanzables niveles de conductividad menores que 100 microS/m y slidos en suspensin menores que 50 mg/lt.
Pgina 22 de 32 Julio Salom Ainhoa Goikoetxea

Gestin del agua en la industria papelera.

En las fabricas con energa residual disponible (TMP, CTMP, Kraft) se puede considerar la evaporacin como una opcin alternativa para eliminar materia inorgnica (conductividad) y orgnica no biodegradable (DQO y COT entre 85-95 % de reduccin).

5.6. LA VISION DE LA COMPLETA GESTION DEL AGUA

El objetivo o meta de la completa gestin del agua es obviamente el reciclo razonable de circuitos de agua. No significa ello el cierre completo, sino el equilibrio entre la alta calidad del producto, buen funcionamiento de las mquinas y calidad de agua de proceso estable con la mejor y ms competitiva tecnologa disponible al seleccionar los equipos. Es obvio, que la mejor tecnologa disponible en los tratamientos del agua bruta, as como todos los mtodos anteriormente descritos, incluyendo los tratamientos biolgicos, la tecnologa de membranas y la evaporacin, sern parte del concepto de gestin del agua, cuando los circuitos de agua se estn cerrando en equilibrio con la calidad final del producto y el funcionamiento de las mquinas. El objetivo de una completa gestin del agua es, en definitiva, reciclar todo aquel material til de nuevo al proceso de fabricacin y reutilizar el agua en la circulacin de aguas de proceso. Las grandes ventajas que aporta una buena gestin del agua son todos aquellos ahorros que ello genera: la disminucin del consumo y del coste de agua bruta, la disminucin de los costes de inversin y de mantenimiento operativo de tratamiento de efluentes, el mejor funcionamiento de la mquina de papel/cartn y los menores problemas de calidad en el producto final. Adems, se minimiza el impacto ambiental.

6. EFLUENTES EN EL PROCESO KRAFT

6.1. INTRODUCCION
Los estudios de gestin de efluentes de una industria deben efectuarse en etapas, comenzando con una recopilacin de datos en planta, para generar la informacin tcnica bsica que permita visualizar y cuantificar la problemtica actual. La reutilizacin del agua, la recuperacin de componentes valiosos, y otros criterios semejantes, son aspectos importantes a considerar para reducir el impacto contaminante. Asimismo, la segregacin o agrupamiento de corrientes es un aspecto tcnico a considerar en el programa de gestin de efluentes. En la figura 1 se muestra un diagrama de flujo de una factora de pasta y papel Kraft que puede dividirse bsicamente en dos zonas: proceso productivo y de recuperacin. Los vertidos provenientes de la zona de produccin son los que estn involucrados directamente con la transformacin de la madera. Las principales etapas que pueden generar contaminacin en el proceso se describen a continuacin: - Descortezado de la madera. La cantidad de agua utilizada es relativamente baja en los sistemas de descortezado en seco que se emplean en la actualidad. El descortezado en hmedo genera los mayores caudales residuales de cualquier fbrica. Esta agua arrastra tierra, polvo de corteza en suspensin y sustancias orgnicas en disolucin, entre ellas taninos.
Pgina 23 de 32 Julio Salom Ainhoa Goikoetxea

Gestin del agua en la industria papelera.

- Pulpaje. El proceso qumico Kraft se caracteriza por una reduccin importante en la contaminacin por vertidos lquidos, porque el proceso incluye la unidad de recuperacin de reactivos que se basa en la combustin de la materia residual de la digestin de la madera para generar energa calorfica. De todas maneras el agua de desecho contiene cantidades significativas de SS, DQO alta y es coloreada, presentando adems una fuerte alcalinidad. -Blanqueo. Debido a las modificaciones realizadas en el proceso de blanqueo (aumento de la deslignificacin, cambio en los agentes blanqueadores y reutilizacin del agua), los efluentes provenientes de este proceso en las factoras modernas tienen menor DQO, AOX y color, en comparacin con los efluentes generados de los procesos tradicionales de blanqueo con cloro gas. En los procesos tradicionales la cantidad de agua utilizada en el lavado puede variar desde los 3 m3/t de pulpa mecnica hasta los 343 m3/t de pulpa Kraft; debido a los cambios en la tecnologa de blanqueo, estos caudales han sido reducidos.

Figura 1 Los compuestos presentes en las aguas residuales de la industria de la madera que pueden representar un mayor efecto sobre los sistemas biolgicos son las resinas de madera, los clorofenoles y los taninos. Estos compuestos explican la toxicidad en licores de pulpa alcalina, en efluentes blanqueados y en efluentes de descortezado, respectivamente.
Pgina 24 de 32 Julio Salom Ainhoa Goikoetxea

Gestin del agua en la industria papelera.

6.2. METODOLOGIA
6. 2. 1 SELECCIN DE CORRIENTES PARA EL MUESTREO Inicialmente se realiza una clasificacin de las distintas corrientes generadas en una planta de produccin de pasta de celulosa segn el proceso Kraft. En la figura 1 se indica la ubicacin tanto de las corrientes globales seleccionadas como de las corrientes parciales estudiadas. En la seleccin de los vertidos parciales a muestrear se consideraron las corrientes con elevada carga orgnica y toxicidad: - Corrientes parciales seleccionadas: - Descortezado (D). - Digestin (P1). - Condensado (P2). - Efluente de la etapa de Cloracin (blanqueo) (BI). - Efluente de la etapa de extraccin alcalina (blanqueo) (B2). - Corrientes globales seleccionadas: - Global produccin (CP). - Global recuperacin (GR). - Final (F).

6. 2. 2. ANALISIS - Mtodos analticos. Para la determinacin de los parmetros fsico-qumicos (DQO, DB05, SST, SSV, AGV, pH, sulfato, cloruro, etc.), se han utilizado las tcnicas referidas en Standard Methods. La ecotoxicidad se determina mediante bioensayos de luminiscencia con Photobacterium phosphoreum (mtodo Microtrox), obteniendo valores de la concentracin media efectiva (EC, %), - Ensayos de toxicidad metanognica. Los ensayos de toxicidad metanognica se realizan en equipos de 126 ml de volumen y 100 ml de volumen til. Cada reactor va conectado a un frasco Mariotte de 250 ml de volumen relleno de una solucin alcalina (25 g NaOH/l) que retiene el dixido de carbono formado en el proceso, y da la medida directa y continua del metano producido. Este equipo permite asimismo la retirada de muestras del medio para anlisis de sustrato. La concentracin de inculo utilizada es de 2 g SSV/l de lodo anaerbico que es transferido a las botellas que contienen como sustrato una mezcla de cidos grasos voltiles (AGV: 2 g/l actico, 0,5 g/l propinico, 0,5 g/l butrico) de 3,8 g DQO/l. Al lodo se le adiciona una primera alimentacin con diferentes concentraciones de efluente residual y la concentracin de sustrato anteriormente indicada. Una vez acotado el sustrato metanizable (AGV), se separa el todo por decantacin y se somete a una segunda alimentacin de sustrato y efluente residual, en las mismas concentraciones. Agotado el sustrato metanizable, se procede otra vez a la recuperacin del lodo, adicionndole una tercera alimentacin, ahora slo con AGV como sustrato. Cada una de las tres etapas tiene una duracin de dos semanas aproximadamente. Para asegurar condiciones anaerobias de medio se agregan 100 mg, Na2S-9H20/l y para ajustar el pie inicial a 7,00 0,05 se aade HCl o NaOH (0,5N, 1N, 5N y 10N), segn corresponda. Despus de tapar las botellas se pasa una mezcla de gas N2/C02; (70% / 30%) durante dos minutos. La actividad especfica metanognica se calcula de la pendiente de la produccin metano frente al tiempo y la cantidad de SSV. La temperatura de trabajo es de 35C 1'C.
Pgina 25 de 32 Julio Salom Ainhoa Goikoetxea

Gestin del agua en la industria papelera.

El porcentaje de actividad (% actividad) se calcula considerando la actividad metanognica mxima cada ensayo respecto al de referencia. El ensayo de referencia contiene agua destilada en lugar de agua residual, y la misma cantidad de AGV como sustrato. La concentracin de inhibicin de cada efluente, se define como C150%, y es la que provoca una inhibicin de la actividad metanognica del 50%. -Ensayos de biodegrabilidad. Se realizaron en equipos similares a los descritos en la determinacin de toxicidad, con la diferencia de que el volumen del equipo utiliza- do es de 500 ml. Se realiza siempre un blanco para tener en cuenta la biodegradabilidad del lodo, que se resta de la obtenida en los ensayos con agua residual. En estos ensayos se determinan varios parmetros: la produccin de metano acumulada en el tiempo, DQO inicial y final y concentracin de AGV en el momento final. La cantidad de metano producido, una vez restada la del blanco, nos permite calcular el porcentaje de mecanizacin (%M), o porcentaje de la DQO inicial que se ha metanizado. Para el clculo de la biodegradabilidad del efluente se consideraron los siguientes parmetros: - DQOin,= (g DQO/L) inicial. - M = % DQO convertida en metano. - AGV = AGV que permanece en el influente como % de la DQOin, - A = % de acidificacin DQOin a AGV y metano (A = M + AGV). - E = %DQOin eliminacin basada en la DQO del efluente filtrado. - BD = % de DQO eliminada y % de AGV en el influente (BD = E + AGV).

6. 2. 3. TOMA DE MUESTRA Las muestras de los efluentes globales fueron obtenidas mediante muestreadores automticos instala- dos en la factora, programados para recoger 20 mi de muestra cada 30 minutos. Las muestras se trasladaron al laboratorio donde fueron inmediatamente analizadas. Una fraccin de la muestra fue filtrada para determinar los parmetros solubles, mientras que otra parte de la muestra fue considerada para evaluar los parmetros totales (sin filtrar). El muestreo de los efluentes parciales se realiz en forma puntual en la lnea de proceso donde se generaba el efluente. La metodologa seguida con estas muestras fue igual a la anterior.

6.3. RESULTADOS
6. 3. 1 CARACTERIZACION FISICO-QUIMICA En la Tabla IX se presenta la caracterizacin de los efluentes globales. Tanto por su carga orgnica, contenido en slidos, como por su toxicidad, se requiere un tratamiento.

Pgina 26 de 32

Julio Salom Ainhoa Goikoetxea

Gestin del agua en la industria papelera.

Tabla IX

Dado que todos los efluentes poseen una baja concentracin de fosfato y nitrgeno, resulta necesario la dosificacin de nutrientes antes de proceder a un tratamiento biolgico. En la Tabla X se pueden observar los parmetros de caracterizacin fsico-qumica de algunos efluentes parciales significativos muestreados.

Tabla X

Los efluentes con mayor carga orgnica son los efluentes de digestin (P1) y extraccin alcalina (B2) con una DQO de 2,20 y 1,95 g/l, respectivamente. Los efluentes que presentan una mayor ecotoxicidad son los efluentes de condensado con una CE50% de 0,16%, seguido del efluente de blanqueo, CE50% = 0,81 % para el efluente de la etapa de extraccin alcalina y CE50%= 0,85 %, para el efluente de cloracin. Como se observa en la parte inferior de la Tabla XI, las concentraciones de cloruro son muy bajas y todos los efluentes carecen prcticamente de fosfato y nitrgeno, por lo que es necesario aadir nutrientes antes de un posible proceso biolgico.

Pgina 27 de 32

Julio Salom Ainhoa Goikoetxea

Gestin del agua en la industria papelera.

Tabla XI 6. 3. 2. BIODEGRADABILIDAD ANAEROBIA DE LOS DISTINTOS EFLUENTES Se procedi a incubar 2 g SSV/l de inculo con los correspondientes efluentes cuyas caractersticas se indican en la Tabla XII, as como un blanco constituido por el inculo ms agua destilada. En la figura 2, se muestran los parmetros correspondientes a la degradacin anaerobia de los distintos afluentes ensayados: blanqueo bsico (B2), blanqueo cido (B1), descortezado (D) y condensado (P2).

Pgina 28 de 32

Julio Salom Ainhoa Goikoetxea

Gestin del agua en la industria papelera.

Figura 2

En cada grfica se muestran los parmetros de mecanizacin (M), acidificacin (A) y eliminacin de DQO (E). El parmetro de metanizacin indica el porcentaje de materia orgnica convertida en metano, mientras que el parmetro de acidificacin es la suma de la cantidad de DQO metanizada y el porcentaje convertido en AGV. Si se comparan las cuatro grficas, se puede observar claramente que en el tratamiento del efluente de cloracin (B1) se degrad parte de la materia orgnica a AGV, pero no se efectu mecanizacin alguna, lo que significa que algunos compuestos de este efluente deben causar graves daos a las bacterias metanognica. Estos datos son congruentes con los presentados en la Tabla XII. Por otra parte, el efluente de extraccin alcalina (B2) alcanz una biodegradabilidad cercana al 70%, mientras que el efluente de condensado (P2) slo alcanz una degradacin del 50% y el efluente proveniente de descortezado de madera del 25% (D). En la figura 3 se muestra a ttulo comparativo la produccin de metano en los ensayos de biodegradabilidad de los distintos efluentes. En el efluente de cloracin no se produce mecanizacin (pues tiene una produccin de metano igual a la del blanco), pero se observa una ligera acidificacin (10% aproximadamente). Sin embargo, el efluente de extraccin alcalina presenta biodegradacin, al igual que el efluente de preparacin madera o descortezado. El efluente ms biodegradable es el proveniente del proceso de condensado.
Pgina 29 de 32 Julio Salom Ainhoa Goikoetxea

Gestin del agua en la industria papelera.

Figura 3

6.4. RESUMEN
Los valores de ecotoxicidad indican una elevada toxicidad para el efluente de condensado (0,16%), seguido del de extraccin alcalina (0,81%) y cloracin (0,85%). El efluente que presenta menor ecotoxicidad es el de descortezado (2,26%). La toxicidad metanognica de los distintos efluentes, referida a los valores de concentracin de inhibicin al 50% despus de la tercera alimentacin, indican que el efluente ms txico para las bacterias metanognica es el de extraccin alcalina (80 mg DQO/l) seguido del efluente de condensado (200 mg DQO/l) y cloracin (800 mg DQO/l). Al igual que en el ensayo de ecotoxicidad, el efluente proveniente del proceso de descortezado de la madera presenta menor toxicidad metanognica. Los ensayos de biodegradabilidad anaerobia muestran que el efluente de extraccin alcalina presenta una mecanizacin del 70%, mientras que en el efluente de condensado slo se metaniza un 40% y en el efluente de descortezado un 20% de la DQO inicial. El efluente proveniente de la etapa de blanqueo con cloro no presenta metanizacin, sin embargo parte de los compuestos del efluente son parcialmente acidificados. Con la informacin obtenida de los ensayos de toxicidad metanognica y biodegradabilidad anaerobia se puede concluir que los afluentes de extraccin alcalina y condensa- do deberan ser diluidos para un tratamiento anaerobio. Sin embargo, el efluente de cloracin debera ser sometido a un pretratamiento biolgico (por ejemplo aerobio) que sea capaz de degradar parcialmente los compuestos para luego ser tratados anaerbicamente.

Pgina 30 de 32

Julio Salom Ainhoa Goikoetxea

Gestin del agua en la industria papelera.

7. CONCLUSIONES
Este estudio pone de manifiesto la importancia de una buena gestin del agua en la industria papelera, que permita reducir su consumo sin afectar a la calidad del producto final, ni al proceso de fabricacin, de tal modo que represente importantes ventajas econmicas y medioambientales. A medida que se reduce el consumo, se presentan problemas cuya solucin es an ms compleja cuando se utilizan materias primas recicladas y/o alternativas, debido al elevado nmero de contaminantes que se introducen en el sistema y que es necesario controlar si se quieren reutilizar las aguas. A fin de establecer una estrategia para la reutilizacin de las aguas, se han de considerar: - La contaminacin que se aporta a los distintos circuitos. - Los posibles tratamientos a cada corriente. - Las especificaciones o calidad de agua necesarias para los distintos usos en la fbrica.

8. RECOMENDACIONES
En la seleccin de las mejores alternativas para la reutilizacin de los distintos tipos de aguas y de tratamientos para controlar eficaz- mente y de forma econmicamente viable los contaminantes presentes en el sistema, se ha comprobado la necesidad de una mayor investigacin en las siguientes reas: 1. Optimizacin de las especificaciones para las diferentes aplicaciones del agua en la industria papelera. 2. La construccin de modelos capaces de predecir los cambios que se originan en los sistemas de aguas de proceso, corno consecuencia de un cambio en la calidad de las materias primas, aditivos y/o agua de alimentacin. 3. Un mayor conocimiento de los mecanismos de formacin de los depsitos pitch, stickies y slime, y las formas de prevenirlos y/o combatirlos. 4. Nuevos sistemas de tratamiento avanzados, con el fin de eliminar contaminantes especficos, como la materia disuelta responsable de los problemas de corrosin y olor.

Pgina 31 de 32

Julio Salom Ainhoa Goikoetxea

Gestin del agua en la industria papelera.

8. BIBLIOGRAFIA
- Ingenieria del Medio Ambiente-aplicada al medio natural 2 Edicin. Autor: Dr. Mariano Seoanez Calvo. Editorial: Ediciones Mundi-Prensa (1999)

- Manual para Tcnicos de Pulpa y Papel. Autor: G.A. Smook. Editorial: Tappi Press (1990)

- El Agua en la Industria Papelera. Autores: C. Negro, M.A. blanco, I. Gaspar y J. Tijero. Editorial: Ingeniera Qumica, Octubre 1995. - Calidad y Medio Ambiente en la Industria de la Celulosa Autor: Fernando Sanchez Lafraya Editorial: Ingeniera Qumica, Abril 1996

- Efluentes en el Proceso Kraft Autores: G. Vidal, R. Mendez y J. M. Lema Editorial: Ingeniera Qumica, Abril 1996

- Gestin del Agua en la Industria Papelera Autores: Tuija Pohjolainen, Alfonso Alcala-Galiano Editorial: Ingeniera Qumica, Abril 1998

- La Gestin Medioambiental en la Industria Papelera Autor: Manuel Editorial: Ingeniera Qumica, Abril 1999

Pgina 32 de 32

Julio Salom Ainhoa Goikoetxea