Introduccin El filtro prensa es comnmente usado para separar el solido del liquido, tiene aplicaciones en la industria qumica, en la azucarera,

en la cervecera, cermicas, etc. Tiene mucha preferencia en la industria debido a su fcil manejo y a su efectividad, pero aunque ayuda mucho tambin tiene sus desventajas; por ejemplo se necesita mucha mano de obra para operarlo, tiempo de filtrado es grande y esto eleva el costo. Es muy utilizado en la ingeniera qumica y es un parte muy importante de el aprendizaje de un ingeniero ya que es una pieza bsica y sencilla. Existen diferentes tipos de filtro prensa y de diferentes tamaos que varan dependiendo de su aplicacin y el costo. Objetivo Con este experimento se va a conocer las funciones de este aparato as como sus posibles aplicaciones, se realizar el procedimiento para obtener patrones como la eficiencia, volmenes, densidades y concentraciones El filtro prensa es un sistema de filtrado por presin el cual consta de placas con incisiones en forma de canales intercalados con mayas filtrantes puestas en marcos. Antecedentes Entre los mecanismos de filtracin se encuentran: Filtracin de lecho profundo: en el cual los slidos se depositan en el medio filtrante. Filtracin profunda: (Con formacin de torta), los solidos se depositan en el medio filtrante generando una pasta Filtracin por membranas: Las partculas filtradas permanecen sobre el filtro mientras que las partculas pequeas permanecen en las mayas

Ventajas del filtro prensa: Superficie de alto filtrado en poso espacio. Los filtros toleran presiones altas Bajo costo del equipo Calidad de filtracin alta

Desventajas del filtro prensa: Proceso discontinuo Necesita alta mano de obra Difcil automatizacin

Metodologa Armado de placas (lona-marco-lona-placa)x5

Colocar vlvulas de alimentacin y bomba

Encender equipo

Llenar probeta y medir el tiempo de llenado

Apagar equipo al terminar procesos

Retirar placas

Lavado

Diagrama 1 En el laboratorio se empez por analizar la practica detalladamente as como aclarar los objetivos que queramos alcanzar. Se ley con cautela las instrucciones del equipo, el armado, el proceso, el lavado y el secado. Despus de haber visto lo anterior se procedi al armado del equipo, esta parte fue un poco compleja ya que muchas veces al armar las lonas y las placas no quedaban bien puestas y se tenia que repetir el acomodo hasta que al final quedaron perfectas para empezar el experimento. El primer paso fue esperar a que el mezclador obtuviera una sustancia homognea por lo que esperamos unos 10 min para lograrlos, despus se midi la densidad de la sustancia que fue de 1.06.

Primero se paso agua mezclada con cal con una presin de 0.8 kg/cm2 y se tomaron datos en diferentes tiempo y estos fueron los resultados. Repeticiones Tiempo 1 7.12 2 11.13 3 13.91 4 18.52 5 22.13 6 25.88 Tabla 1 (Tiempos de llenado) Densidad 1.02 1.04 1.03

Esta tabla nos dice que cada vez que aumenta el tiempo el gasto disminuye y esto gracias a que en las placas se esta quedando atrs el slido que impide el paso del flujo de agua, entonces esta tabla es coherente con los resultados esperados. Hablando de las densidades tomadas se puede decir que la primera medicin durante el experimento fue coherente pues la densidad de la sustancia baja debido a que el slido que antes formaba parte de la mezcla haba quedado en el filtro ocasionando que la sustancia fuera mas liquida. La segunda medicin fue un poco fuera de lo normal y nos sac de contexto pues es casi imposible que la densidad volviera a subir, lo normal es que estuviera bajando. Las conclusiones que podemos tomar es que a la hora de medir la densidad se dej un lapso de tiempo para que el slido se asentara en el fondo y esto posiblemente pudo haber sido la falla en nuestra medicin. Despus de haber hecho estos llenado en los diferentes tiempo se pas a desmontar el equipo placa por placa para verificar si el filtrado haba sido exitoso, para esto se tomaron medida de la torta en las placas y estos fueron los resultados: Placa 1 2 3 4 5 Tabla 2 (Medidas de torta) Medida 1.2cm 1.3cm 1.3cm 1.3cm 1.4cm

La consistencia en la medida de las placas quiere decir que el filtrado fue correcto y debido a los tiempo de la tabla anterior se puede notar que efectivamente el slido fue filtrado y separado de el liquido. Al retirar todo la cal slida de las placas se pas a una cubeta plstica la cual fue pesada con anterioridad resultando con un peso de 0.472 kg la cubeta vaca. Esta fue llenada con la torta desprendida de las lonas y termin con un peso de 3.758 kg de cubeta llena. Esto nos da el numero total de kg retirado de el filtro que es de 3.286kg,

claro que en este experimento no se toman en cuenta la perdida de slido durante la separacin. Despus se tom una muestra de la cal slida y se coloc en una caja Petri que fue pesada y despus puesta en la estufa, estos fueron los resultados.

Objeto Peso en Kg Muestra Cal antes de estufa 0.058 kg Caja Petri 0.040 kg Muestra + Petri 0.098 kg Muestra despus de la estufa .084 kg Tabla 3 (Pesos de muestra antes y despus de estufa) Esta tabla nos muestra los resultados totales de los pesos ya totalmente secos y sin la cantidad de agua que se queda debido a la mezcla. Esto nos dices que el slido todava cuenta con liquido por lo cual no esta filtrado al 100% y por eso se procede a calentar para quitar toda el agua posible. Finalmente se lav el equipo.

Corrida 2 En la corrida 2 se hizo lo mismo que en la corrida 1, seguimos los mismos pasos pero ahora se cambi la presin a 1.2 kg/cm2. 1. Montar el equipo 2. Verificar que estuviera perfectamente montado y sin fugas 3. Abrir la vlvula de mezclador Despus se tomo otra ves la densidad y result ser muy baja por lo que se debi tomar Cal y agua e insertarlas en el mezclador hasta que tuviera la misma densidad que la corrida para poder estar en las mismas condiciones y realizar el experimento de la mejor manera. La siguiente grafica muestra los resultados. Repeticiones Tiempo 1 4.49 sec 2 4.57 3 5.59 4 6.08 5 6.45 6 7.06 7 7.80 8 8.05 9 8.06 10 8.35 11 9.16 12 10.45 13 11.52 14 13.12 15 13.68 16 14.77 17 14.79 18 15.42 19 15.61 20 16.95 21 16.52 22 17.25 23 17.27 24 17.45 25 17.56 26 17.63 Tabla 4( Tiempo corrida 2) Densidad 1.02

1.035

Mas rpido

1.065

En esta tabla se pueden ver los tiempos y se ven que fueron demasiados, esto se debi a que la presin era mas fuerte entonces el gasto no disminua notablemente en cada probeta que se llenaba. En la repeticin 21 se puede notar como el tiempo de ir subiendo poco a poco de manera rara disminuy, esto posiblemente se deba a que en el filtro la torta del slido que se quedaba fuera arrastrada una cierta parte por el lquido debido a la presin con la que se estaba trabajando, no se encontr otra explicacin. Hablando de las densidades se tomaron 3, una en la primera llenada, otra en la llenada numero 12 y otra en la ltima llenada, y se puede ver como la densidad va subiendo lo cual se lo podemos atribuir a la misma presin del flujo que se llevaba slido y esto ocasionaba que la densidad aumentara. En la ultima medicin de la densidad se observ que ya era la misma a la del tanque mezclador por que quiere decir que se filtraba lo mismo y sala lo mismo. Al retirar todo la cal slida de las placas se pas a una cubeta plstica la cual fue pesada con anterioridad resultando con un peso de 0.478 kg pues contaba con residuos de la pesada anterior en la corrida 1. Esta fue llenada con la torta desprendida de las lonas y termin con un peso de 4.146 kg de cubeta llena. Esto nos da el numero total de kg retirado de el filtro que es de 3.668kg,. Despus de esto se peso en la caja Petri. (Ver tabla 5) Objeto Muestra Cal antes de estufa Caja Petri Muestra + Petri Muestra despus de la estufa Discusin de resultados Los resultados obtenidos fueron generalmente los esperados antes de empezar el experimento excepto algunos datos que si nos resaltaron nuestras dudas. Como se mencion anteriormente no se sabe con exactitud que ocasion estas excepciones pero debido al conocimiento de la teora y del funcionamiento del equipo se puede deducir lo que pudo haber pasado. En la primera corrida la presin no ocasion muchos problemas a la hora del filtrado pues el gasto se redujo rpidamente hasta casi cero, en la segunda corrida cuando se aument la presin el filtrado fue un poco mas complicado ya que el flujo reduca muy lentamente ocasionando mas llenado de probeta. Peso en Kg 0.066 kg 0.032 kg 0.098 kg .086 kg

Conclusin En conclusin fue una prctica muy enriquecedora que dej mucho conocimiento, se aprendi como usar el filtro prensa, todas sus funciones y algunas de sus aplicaciones. El experimento fue muy tardado ya que solo ramos dos personas en el equipo trabajando pero al final sali todo muy bien. Los datos recabados nos dejaron mucho que pensar y mucho anlisis que hacer.