UNIDAD TEMÁTICA I

INTRODUCCIÓN A LOS
PROCESOS DE
MECANIZADO
1.PROCESOS DE MECANIZADO
El mecanizado puede definirse como un proceso de conformación por eliminación de material.
Se parte de una pieza sólida (preforma), previamente fabricada por moldeo o conformación, que
encierre la geometría final y se elimina el material sobrante en forma de viruta o partículas.
Los procesos de mecanizado admiten una clasificación muy general:
PROCESOS DE FABRICACIÓN POR REDUCCIÓN DE MASA (MECANIZADO)
Mecanizado tradicional Mecanizado no convencional
M. arranque de viruta M. Abrasivos Corte Térmico Químico Mecánico
Torneado Rectificado Cizallado Haz electrones Mordentado Chorro abr.
Fresado Lapeado Troquelado Plasma Electroquímico Ultrasonidos
Mecanizado de agujeros Pulido Punzonado Láser
Cepillado/limado Superacabado Electroerosión
Brochado Bruñido Oxicorte
Aserrado

Los de mecanizado son los procesos de fabricación tecnológicamente más desarrollados y, a pesar
del desperdicio de material que suponen, suelen resultar más económicos que otros alternativos para
series cortas.
La mayoría de los componentes metálicos han sufrido algún proceso de mecanizado durante su
fabricación pues éstos obtienen características inalcanzables para otros procesos:
 Geometría (Formas muy precisas con detalles pequeños y/o complejos)
Tolerancias dimensionales muy estrechas
 Acabados superficiales muy finos.
2. MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

Preforma Pieza final

Proceso de Mecanizado
por Arranque de Viruta

ELEMENTOS PRINCIPALES DE LOS PROCESOS DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

Herramienta: Pieza Máquina herramienta

Material y tipo (enteriza o plaquitas)
Filos
Geometría definida:
•Contacto continuo: 1 ó 2
Filos (torno, broca)
•Contacto intermitente: varios
Filos (fresa, sierra, brocha)
Geometría indefinida: muelas y
segmentos para rectificar
Material, características De propósito general
metalúrgicas. De fabricación en serie
Preforma
Especificación pieza final
(planos, tolerancias, etc.)
Utillaje
Operario o sistema de control
3. MOVIMIENTO RELATIVO HERRAMIENTA-PIEZA
Herramienta y pieza pueden estar paradas o en movimiento (rotación, traslación, y/o combinaciones). En
cualquier caso existe movimiento relativo pieza-herramienta. Se consideran los siguientes :
MOVIMIENTO DE CORTE. → PARÁMETRO DE CORTE: Velocidad de corte, VC ó V, (m/min)
Responsable del proceso de eliminación de material
Consume la mayor parte de la potencia disponible en la zona de trabajo.
MOVIMIENTO(S) DE AVANCE → PARÁMETRO DE CORTE : Velocidad de avance, Vf (mm/min)
Permite que en la zona de corte entre nuevo material de la pieza hasta completar la pasada.
Pueden existir una avance adicional, entonces se distingue entre primario y secundario.
MOV. DE PENETRACIÓN O AJUSTE. → PARÁMETRO DE CORTE: Profundidad de pasada, aP (mm)
Asegura una interferencia entre la pieza y la herramienta a fin de que tenga lugar la eliminación
de material, de manera que la pieza después de cada pasada tenga una dimensión adecuada.
 Suele ser un movimiento intermitente efectuado cuando no se realiza la eliminación del material.

Torneado (cilindrado) Torneado (refrentado) Limado/Cepillado

3. MOVIMIENTO RELATIVO H-P (continuación)

Taladrado Fresado periférico Fresado frontal

Resumen movimientos relativos en procesos de mecanizado

RECTIFICADO RECTIFICADO
TORNEADO LIMADO CEPILLADO FRESADO TALADRADO
Cilíndrico Plano
PIEZA HTA. PIEZA HTA. HTA.
M. corte HTA. (giratorio HTA. (giratorio
(giratorio (rectilíneo (Rectilíneo (giratorio (giratorio
(primario) continuo) continuo)
continuo) alternativo) alternativo) continuo) continuo)
M. de HTA. PIEZA. HTA. PIEZA. HTA. PIEZA. PIEZA.
avance (rectilíneo (rectilíneo (rectilíneo (rectilíneo (rectilíneo (giratorio (rectilíneo
principal continuo) intermit.) intermitente) continuo) continuo) continuo) alternativo)
M. de PIEZA*. PIEZA. PIEZA.
avance ____ ____ ____ (rectilíneo ____ (rectilíneo (rectilíneo
secundario continuo) alternativo) alternativo)

M. de
HTA HTA HTA PIEZA ____ HTA HTA
penetración
4. TIPOS DE MECANIZADO SEGÚN ACABADO
Según el acabado superficial a conseguir en la pieza, se distinguen dos tipos de mecanizado:
DESBASTE.
Su objetivo es aproximar las dimensiones de la pieza a la medida final, en el menor tiempo.
Se emplean velocidades de corte y de avance elevadas.
El material eliminado tiene un espesor de milímetros o de décimas de milímetro.
ACABADO
Su objetivo es obtener las dimensiones finales de la pieza y una rugosidad superficial buena.
Se emplean velocidades de corte más altas que en el desbaste y de avance más bajas.
El material eliminado tiene un espesor de centésimas de milímetro.

NOTA: el SUPERACABADO es un proceso de mecanizado con abrasivos que se caracteriza por

Su objetivo es obtener dimensiones finales muy precisas y una rugosidad superficial muy buena.
Se emplean velocidades de corte y de avance muy altas.
El material eliminado tiene un espesor de milésimas de milímetro
5. VARIABLES Y PARAMETROS EN LOS P. M. A. V.
VARIABLES INDEPENDIENTES VARIABLES DEPENDIENTES
Pieza Tipo de viruta producida
Estado
Fuerza y energía disipadas en el
Temperatura
proceso de corte.
Herramienta
Material Aumento de la temperatura.
•Recubrimiento. Pieza
•Estado de la herramienta. Viruta
Forma Herramienta
•Geometría. Desgaste y falla de la herramienta.
•Filo. Acabado superficial en la pieza
•Acabado superficial. después de maquinarla.
Parámetros de corte
Velocidad de corte. Tiempo de maquinado
Velocidad de avance.
Profundidad de corte.
Máquina herramienta VARIABLES INDEPENDIENTES. Se pueden
Rigidez elegir en los procesos de corte
Amortiguamiento VARIABLES DEPENDIENTES. Son influidas
Sujeción y soporte de la pieza. por cambios en las variables independientes.
 Fluidos de corte
6. RELACIONES ENTRE VARIABLES

PARÁMETRO INFLUENCIA E INTERRELACIÓN

Parámetros de corte Fuerzas, potencia, Aumento de temperatura, Vida de la
Fluidos de corte herramienta, tipo de viruta, Acabado superficial.
Igual que arriba; Dirección de flujo de viruta, Resistencia de
Ángulos de la herramienta
la herramienta al desportillamiento.
Buen acabado superficial; Fuerzas estables de corte;
Viruta continua
Indeseable en maquinado automatizado.
Mal acabado superficial; Si el borde acumulado es delgado,
Viruta de borde acumulado
puede proteger las superficies de la herramienta.
Preferible para facilitar el desecho de viruta. Fuerzas
Viruta discontinua fluctuantes de corte. Puede afectar al acabado superficial
y producir vibración y traqueteo
Vida de la herramienta, en especial sobre el desgaste de
Aumento de temperatura cráter. Exactitud dimensional de la pieza. Puede causar
daños térmicos a la superficie de la pieza.
Acabado superficial, exactitud dimensional. Aumento de
Desgaste de la herramienta
temperatura. Aumento de fuerzas. Aumento de potencia.
Vida de la herramienta, acabado superficial, fuerzas y
Maquinabilidad
potencia.