PROJETISTA DE TUBULAÇÃO

PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE TUBOS E MATERIAIS UTILIZADOS
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ALVARENGA, Silas. Processo de Fabricação de Tubos e Materiais Utilizados / CEFET CAMPOS. Rio de Janeiro, 2008.

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I-TUBULAÇÕES INDUSTRIAIS ............................................................................................. 10 1.1. Definição de tubo ......................................................................................................... 10 1.2. Critério de classificação das tubulações ...................................................................... 11 1.3. Aplicações de tubos ..................................................................................................... 12 1.4. Exercícios .................................................................................................................... 16 II-MATERIAIS ........................................................................................................................ 17 2.1. Materiais utilizados na fabricação de tubos .................................................................. 19 2.1.1. Aço com teor de carbono até 2 .............................................................................. 20 2.1.2. Aço liga ................................................................................................................................. 21 2.1.3. Teor de carbono acima de 2% - Ferro fundido ....................................................... 23 2.1.4. O cobre e outras ligas não ferrosas ....................................................................... 24 2.2. Fatores de influência na seleção de materiais para confecção de tubos....................... 24 2.3. Especificação de material para tubos de aço ................................................................ 26 2.3.1. Aços Carbono ........................................................................................................27 2.3.2. Aços Ligados ......................................................................................................... 27 2.3.3. Aços de alta resistência e baixa liga (ARBL) .......................................................... 29 2.4. Principais propriedades dos materiais para os tubos .................................................... 29 2.4.1. Tubos fabricados em Aço carbono ........................................................................ 31 2.4.2. Tubos fabricados em aço inoxidável ...................................................................... 32 2.4.3. Tubos fabricados em ferro fundido ........................................................................ 34 2.5. Recomendações e normas aplicadas a tubos de aço em geral .................................... 35 2.5.1. Recomendações para os tubos fabricados em aço- liga sem costura .................. 36 2.5.2. Recomendações para os tubos mecânicos - sem costura .................................... 36 2.5.3. Recomendações para os tubos de aço - carbono tipo com costura, preto e galvanizados 36 2.5.4. Recomendações para os tubos eletrodutos tipo alvanizados ..................................37 2.6. Principais normas de aplicação de tubos existentes no mercado ................................. 38 2.6.1. Normas utilizadas para fabricação de tubos para troca térmica .............................40 2.7. Exercícios ..................................................................................................................... 41 III-PROCESSOS DE FABRICAÇÃO DE TUBOS .................................................................... 42 3.1. Descrição dos processos de fabricação de tubos ......................................................... 43 3.1.1. Fabricação de tubos com costura .......................................................................... 44 3.1.2. Processo de fabricação de tubos sem costura ....................................................... 52 IV-Ligações entre tubos e tipos de acessórios ...................................................................... 59 4.1. Ligações por conexões rosqueadas ............................................................................. 60

4.1.1. Conexões rosqueadas .......................................................................................... 61 4.2. Ligação de tubos por meio de solda

.......................................................................

4.2.1. Ligações soldadas pelo processo topo a topo ................................. 4.2.2. Ligação por soldagem de encaixe ............................................. 4.2.3. Ligação de ponta e bolsa ... ........................................................................ 4.3. Ligação flangeada ........................................................ 4.3.1. Classificação dos flanges.............................................. 4.3.2. Junta para ligações flangeadas ................................................ 4.3.3. Remoção e instalação de juntas ......................................... 4.3.4. Outros acessórios da tubulação .......................................... V-ISOLANTES........................................................... 5.1. Peculiaridades do isolante térmico ............................................. 5.2. Isolante térmico a frio .................................
o " " .........................................................■ ■ ■ • ■ ................... ■ . i ................................................... , .

5.3. Isolante térmico a quente ......................

..................................... ■ ............................................................ 5.4. Isolamento Acústico .................................... 5.5. Pintura das tubulações industriais ....................................... 5.6. Exercícios ............................................ Vl-Controle de qualidade na fabricação de tubos ............................... 6.1. Qualidade na fabricação de tubos .................................... BIBLIOGRAFIA .................................................................

5.3.1. Normas que regulamentam a espessura de isolante térmico ...........................

.......................................................

APRESENTAÇÃO Os processos de prospecção, de produção e de refino de petróleo, bem como o armazenamento e transporte de derivados, de um modo geral, são, deveras, variados e complexos. Não é, entretanto objeto deste trabalho tratá-los em sua totalidade e profundidade, mas apenas apresentar as suas peculiaridades e, a partir daí, conceituar alguns dos processos de fabricação de tubos e os respectivos materiais neles empregados de modo genérico, visando a fornecer ao projetista de tubulação uma visão geral sobre o específico processo de fabricação de tubos e os respectivos equipamentos, assim como os acessórios envolvidos em uma tubulação, de modo a subsidiar as atividades de planejamento e projeto de obras na indústria do petróleo. A importância dos fluidos no mundo atual é inquestionável. O escoamento e manuseio de sistemas polifásicos tais como lamas, suspensões, leitos fluidizados e misturas líquidos-gases, requerem muita consideração, por parte dos profissionais envolvidos, quer seja, com projetos, montagem ou manutenção de tubulações, assim como dos envolvidos com a operação de sistemas de produção, independentemente da área de atuação. Neste foco, o profissional de projeto de tubulações deve possuir um perfil de saber fazer assim como, deve encontrar-se atualizado nos métodos, técnicas e procedimentos estabelecidos, visando à qualidade e à produtividade dos processos industriais, relativos ao projeto da tubulação. O projetista de tubulação poderá exercer suas atividades profissionais na indústria, em atividades de projeto de tubulações e em serviços de prestação de mão-de-obra qualificada para a área da indústria, possibilitando assim a sua inserção no mercado de trabalho e/ou a empregabilidade, além de uma melhoria da qualidade do serviço prestado. Na perspectiva de uma sintonia com os argumentos acima expostos, este módulo II do Curso Projetista de Tubulação, intitulado Processo de Fabricação de Tubos e Materiais Utilizados, constituído de seis unidades curriculares planejadas para execução em 60 horas/aula, foi elaborado de maneira a levar o participante a apreender os conhecimentos pertinentes ao tema e, a partir das competências adquiridas, desempenhar de maneira satisfatória as suas novas atribuições nas áreas de atividade relacionadas com os processos de prospecção, produção e refino de petróleo. Espera-se que, ao estudar estas seis unidades curriculares, o participante consiga entrelaçar o prazer de descobrir novos conhecimentos à leitura deste material didaticamente proposto.

o homem não se mostrou interessado pelos fluidos que hoje conhecemos. sendo que esse tipo de material não atendia às necessidades das novas técnicas. foi construído o primeiro sistema subterrâneo de abastecimento de água. esse transporte era feito por meio de tubos de vegetal. Idade média e Renascença. bronze. assim como dos envolvidos com a operação de sistemas de produção. o homem teve de pesquisar outros tipos de materiais para a construção de tubos que atendessem às necessidades mais recentes. por desconhecimento e talvez por não haver a necessidade de se utilizarem outros fluidos além do vento e de água. e continua existindo nos dias atuais.I – TUBULAÇÕES INDUSTRIAIS Ao longo das diversas eras vividas pela humanidade. onde também foram empregados tubos de bambu numa rede de gás natural para iluminação. no projeto. com projetos.1. É um assunto que merece a atenção criteriosa. Há cerca de dois séculos e meio antes de Cristo uma rede de esgoto foi construída na índia. A importância dos fluidos no mundo atual é inquestionável. leitos fluidizados e misturas líquidos-gases. por parte dos profissionais envolvidos. Havia tubulações nas ruínas de Babilônia e Pompéia. derivações. Idade do ouro. ferro.Termo que se refere a todos os acessórios. Há 1000 anos a. filtros de linha e purgadores que devem ser instalados . unidos em seqüência. quer seja. Sendo assim. Definição de tubo Desde o início dos tempos o transporte de fluidos. com a finalidade de transportar fluido. 1. quer seja.C.Conjunto de tubos. que assegura a circulação de um fluido ou de um produto pulverulento numa instalação. podendo ser fabricado de vários materiais. suspensões. tal como bambu e outros. em Jerusalém. na manutenção ou mesmo por parte dos operadores de sistemas de produção. Tubo . tem sido uma das necessidades do homem. O escoamento e manuseio de sistemas polifásicos tais como lamas. de parede constante. assim como na China Antiga. independentemente da área de atuação. No início. Tubulação . Idade da pedra lascada. o uso de tubos para transporte de fluido é de tempos remotos. principalmente o da água. montagem ou com manutenção de tubulações. Tubulação industrial . válvulas. Como se vê. na instalação. curvas. requerem muita consideração. como ligações.Conduto de forma cilíndrica.

São elas: * * * * * * * Tubulação de condução -> Destinadas ao transporte de fluidos. Tubulação de troca térmica -> Destinadas ao uso em caldeiras ou trocadores de calor. Critério de classificação das tubulações Diversos critérios são utilizados para classificar as tubulações de uma determinada instalação industrial. Tubulação de uso estrutural -> Destinada à montagem de estruturas mecânicas de suportações estruturais em geral. Tubulações de instrumentação. Tubulações de coleta de condensado ou de efluentes da planta industrial. com características distintas. 1. . baseadas em norma específica para tal. Fazem parte da tubulação de fabricação as seguintes tubulações. São elas: * * * * > Tubulações de processo. Isso permite separar as tubulações de fabricação em categorias. Tais critérios são: > Tipos de áreas de aplicação -> Existem nas instalações industriais as áreas de processamento e a chamada área externa. por meio de impulsos. Tubulações de utilidades. Tubos de instrumentação -> Destinados a transportar sinais pneumáticos e hidráulicos. Eletrodutos -> São tubulações destinadas às aplicações na área elétrica para proteção de condutores elétricos. sinais para os operadores dos sistemas de comando. destinadas a transmitir. destinadas às finalidades básicas da indústria. Exemplo é a Tubulação de fabricação que integra os setores produtivos nas fábricas. destinadas ao transporte de fluidos auxiliares. Tipo de serviço realizado -> Esta classificação permite separar em sete categorias as tubulações com finalidades definidas entre si. Tubulação de uso mecânico -> Destinadas às peças mecânicas de modo geral.para garantir o transporte adequado dos fluidos a pontos distintos de um processo.2. Tubos de exportação e produção de petróleo -> destinados ao transporte de óleo com características especiais e próprias da área petrolífera.

Latões.> Condições de operação -> É uma classificação pouco utilizada por depender diretamente de fatores tais como pressão. A Tabela 1. Tabela 1. Zircônio Tubos não metálicos Materiais plásticos Cloreto de polivinil (PVC) Polietileno.1. temperatura e composição do fluido. Poliésteres. Monel Chumbo.Principais materiais utilizados na fabricação de tubos Aços-inoxidáveis Tubos metálicos Ferrosos Aço-carbono. Acrílicos Acetato de celulose Epóxi.1 abaixo apresenta os principais tipos de materiais usados na fabricação de tubos. Titânio. o que dificulta a classificação com clareza da categoria do tubo. Ferro fundido Não ferrosos Cobre. > Materiais de fabricação -> Estes são especificados de acordo com a sua composição química e as propriedades mecânicas que cada um deles deve possuir. Aço-liga Ferro forjado. Fenólicos . Cobre-níquel.

colunas. nas alimentícias. bem como em refinarias e indústrias químicas. Elastômeros (borrachas). Aplicações de tubos Tubos de condução . nas indústrias farmacêuticas. A seguir algumas composições de aços aplicados na construção de tubulação de troca térmica. utilizados como condutores de materiais sólidos (granulados ou particulados). Concreto armado Diversos Porcelana. coletores de fornos e em caldeiras. Vidro Tubos de aço revestido internamente com Zinco.São tubos fabricados pelo processo de centrifugação e utilizados em serpentinas.3. São empregados nas atividades de produção de petróleo e gás natural. petroquímicas. Ebonite. nos produtos derivados de petróleo. líquidos. onde são aplicados os tubos de troca térmica.2 mostra uma coluna e coletores para fornos. nos gasodutos e nas redes de gases. manifolds. * Aço do tipo 25 Cr 35 Ni Nb * Aço tipo 20 Cr 32 Ni Nb. Os tubos utilizados para este fim são fabricados com os seguintes materiais: A figura 1.1 mostra uma tubulação de condução aplicada em um gasoduto Tubos de troca térmica . com garantia de estanqueidade e resistência a pressões internas ou externas. pastosos ou gasosos. Concreto asfáltico.Cimento amianto. .São elementos vazados. etc. normalmente de forma cilíndrica e seção constante. Barro vidrado. Plásticos. A figura 1. 1. Porcelana etc.

 Estruturas (elementos mecânicos).4 e 12. ASTM A 139 e a ASTM A 135 Gr. Figura 1. ASTM A 134.3. pelos processos ERW -LONGITUDINAL (solda por resistência elétrica) e SAW HELICOIDAL (solda por arco submerso) DN 150 a 2500 mm e espessuras de parede entre 4. superaquecedores de caldeiras e trocadores de calor. A e B.2. com costuras.5 mm. algumas normas utilizadas na indicação de material utilizado para a fabricação das tubulações dos trocadores de calor. .  A norma ASTM A 213 exige a utilização de tubos de aço inoxidável sem costura em caldeiras.3.  A norma EEMUA 144 exige a utilização de tubos em cobre . Os tubos dessa linha para aplicações industriais atendem às normas ASTM A 252 Gr. aquecedores e condensadores.Os tubos utilizados na fabricação de trocadores de calor são fabricados seguindo normas pertinentes.  Camisa metálica de aquecimento. Podem ser utilizados em:  Estacas de fixação de plataformas. Tubos de uso mecânico . São elas:  A norma ASTM A-249 exige a utilização de tubos de aço inoxidável com costura em trocadores de calor.  A norma ASTM A 209 exige a utiliza Cao de tubos de aço . A seguir. Tais normas garantem a aplicação do material certo a cada utilização da tubulação. caldeiras. e segue a composição especificada pelo fabricante e atestado por meio de ensaios de recebimento pelo consumidor.liga sem costura em caldeiras e superaquecedores de caldeiras. 1.São produzidos em aço carbono.  A norma ASTM A 333 exige a utilização de tubos de aço carbono em serviços em que se operam baixas temperaturas.níquel para serviços severos com a presença de sais.

. a partir de tiras de material que são gradativamente curvadas até a forma desejada.  Aplicação ferroviária.3 .A espessura de parede nesses tipos de tubo é constante e a fabricação é feita por conformação.Tubos de uso mecânico Tubo de uso estrutural . Aplicação naval. Figura 1. O fechamento é feito por soldagem de resistência elétrica ou por solda de arco submerso.  Cilindros hidráulicos.  Aplicação automotiva.

10 e B 36.  Tubos estruturais para jaquetas e torres de perfuração offshore.Cite três das aplicações gerais dos tubos em uma indústria.4 .4. no sentido longitudinal revestidos de pintura interna e. os eletrodutos metálicos tipo rígidos. A 778.São tubos usados para revestimento de poços.E. externamente. considerando .  SAW Espiral com formação contínua. o que é tubo? 2 .Como pode ser classificada a tubulação. Tubos de exportação e produção de petróleo . 1.19. São tubos usados para:  Revestimento de poços de petróleo ou água.O . são especificados de acordo com sua "bitola". Nota: os tubos para condução de fluidos podem ser fabricados por meio de três processos distintos:  SAW Longitudinal com formação U . Exercícios 1 .Como são classificados os tubos quanto à área de aplicação? 3 .  ERW Longitudinal em linha contínua. .  Tubos condutores de fluidos. usados em eletricidade. e são conhecidos como tubos OCTG (Oil Country Tubular Goods) e respectivos acessórios. Tubos de instrumentação .Figura 1.São tubos fabricados em aço inox.se o tipo de serviço utilizado? 4 . conforme ANSI B 36. São de alta resistência à corrosão e a impactos e ideais para aplicações severas. A 409.São tubos de aço cuja fabricação pode ser com ou sem costura.Exemplo de estrutura tubular Eletrodutos . Comercialmente. em águas ultraprofundas e em ambientes ácidos. nas normas ASTM A 312. com esmalte de cor preta ou de superfície externa galvanizada.De acordo com o estudo.

 Ferro. e têm sido de composição desenvolvida pela engenharia.  Ouro. geralmente. compostos de plásticos e borrachas. em que os elétrons da camada de valência fluem livremente. descrito como um aglomerado de átomos.  Materiais cerâmicos: são compostos situados entre os elementos metálicos: são. Adicionalmente a essas classificações básicas. Um metal. cerâmicos e polímeros.  Materiais polímeros: compreendem os materiais comuns. os referidos materiais sólidos são classificados em seis grupos principais. . constituem a maioria dos elementos da tabela periódica.II – MATERIAIS Os materiais sólidos têm sido convenientemente agrupados em três classificações básicas. de determinado tipo.  Cobre. Vale lembrar que os não-metais são mais abundantes na natureza do que os metais.  Prata. normalmente. com a exceção notável dos metais alcalinos e alcalino-terrosos. assim como qualquer outra substância ou matéria. mas estes últimos. Alguns metais bem conhecidos são abaixo listados:  Alumínio. de fato.  Materiais compósitos: consistem de mais de um tipo de material. existem três outros grupos de materiais importantes na engenharia: os compósitos. A maioria dos metais é quimicamente estável. combinações de elementos classificados como metálicos e não metálicos. é formada por elementos químicos sendo. Assim sendo.  Biomateriais: são empregados em componentes destinados à implantação no interior do corpo humano para fins de substituição de partes do corpo doente ou peças danificadas. de caráter metálico. metais.  Materiais semicondutores: possuem propriedades elétricas que são intermediárias entre aquelas apresentadas pelos condutores elétricos e pelos materiais isolantes. a saber:  Materiais metálicos. os semicondutores e os biomateriais.

além do carbono. tungstênio. podem ser encontrados na forma pura como a platina. além dos elementos existentes nos aços normais. o metal combina . aumento da resistência à dureza e aumento da resistência à tração e outras características. que não possui algumas das principais propriedades dos metais como o brilho e a ductilidade. Composto de materiais sólidos Liga metálica . trabalhando em conjunto com seus fornecedores de tubos e caldeiraria. Geralmente. dá origem ao metal puro.  Duralumínio (alumínio e cobre. As mais conhecidas formas de minerais metálicos são a bauxita (alumínio) e a hematita (ferro). em alguns casos. podendo ainda conter outros elementos). dois elementos metálicos. por exemplo. Quando os aços possuem elementos de adição que acrescentam características especiais ao aço.se com o oxigênio formando um óxido. Alguns.  Latão (cobre e zinco). . vanádio. níquel e.  Zinco. o molibdênio. o ouro e a prata. ao longo dos anos. e. boro e outros. Os elementos enxofre e fósforo encontram-se também presentes como impurezas. que contém. A indústria petroquímica vem. Titânio. Eis os exemplos abaixo:  Aço (ferro. alumínio. depois de purificada.Liga é uma mistura. como aumento da resistência à corrosão. Praticamente todos os aços contêm. aumento da resistência à temperatura. os elementos cromo. A forma original da maioria dos metais encontrados na natureza é combinada ao oxigênio. materiais puros não reúnem todas as qualidades necessárias para uma determinada utilização técnica. contudo. cobre.  Urânio. com propriedades específicas. ao menos. no entendimento dos mecanismos de falhas dessas aplicações e no desenvolvimento de novos materiais para aumentar a segurança e a confiabilidade dos processos. os elementos silício e o manganês. Como os metais possuem a característica de se oxidarem. a esta camada de óxido é dado o nome de ferrugem. quando expostos ao oxigênio. são classificados como aços especiais. Aços inoxidáveis contêm. No ferro.  Bronze (cobre e estanho. carbono e outros). Os aços especiais podem conter os elementos: cobalto. podendo ainda conter outros elementos).

conforme o seu teor percentual. conferem ao aço. Neste caso. de resistência à corrosão.1. ou seja. irá aumentar ou diminuir a resistência do aço. o aço é uma liga ferro-carbono. observa-se uma melhoria no processo produtivo. em sua composição química constam predominantemente Ferro (Fe). 2. As usinas siderúrgicas têm evoluído com a produção de materiais cada vez mais "ligados" adquirindo maior domínio na elaboração de fórmulas que atendam à cada necessidade. diversas propriedades. produzida nas usinas siderúrgicas. Esse elemento. produziram-se tubos com parede com capacidade de poder suportar temperaturas de valores entre 1000° e 1100°C. A partir de então. Cromo (Cr). O desafio. tais como aço-duplex e ligas de aço. O uso de materiais especiais para fabricação de tubos. Molibdênio (Mo). o que permite melhor desempenho dos equipamentos. Vanádio (V). de tenacidade etc. sejam elas de resistência. sem perder de vista o meio como estes materiais devem ser ligados (processo de soldagem). isto é. pela refusão de sucatas e. Fósforo (P) e Enxofre (S) e. é a fabricação de equipamentos e materiais (ligas de aço) que suportem altíssimas temperaturas em torno de 800°C.ex. pelo refino do ferro gusa (obtido em altos-fomos pela transformação do minério-de-ferro). Como avanços tecnológicos. todo aço produzido pode ser dividido em 2 grupos:  Aços não ligados: São aqueles que não possuem nenhum elemento de liga (p. pela redução direta do minério. .A tecnologia do uso de ligas metálicas na composição de tubos de caldeiraria para as indústrias no setor de fabricação proporcionou melhoria nas operações. contribuiu para uma revolução tecnológica. de temperabilidade. Estas ligas ferrosas são conhecidas como aço. e os super duplex e o recurso tecnológico da utilização de ligas com adição de alumínio nos aços refratários.  Aços ligados: os acréscimos de elementos de liga específicos (Cromo (Cr). Comercialmente. Tungstênio (W). Materiais utilizados na fabricação de tubos Como já mencionado. na maioria das vezes. etc). principalmente. conforme a sua aplicação. Molibdênio (Mo) etc). tanto para tubos quanto para caldeirarias. além de Manganês (Mn). o que leva à produção de tubos conhecidos como tubos fundidos e centrifugados. a estrutura e as propriedades dos aços dependem do teor de Carbono ou da presença ou não de elementos de liga (aços ligados) neles contidos. Níquel (Ni). o Carbono (C). uma aplicação específica para os fornos de pirólise. Silício (Si). para a obtenção em menor quantidade. Portanto. surgiram os aços inox duplex. Níquel (Ni). de elasticidade. A fabricação deste tipo de tubo se faz pelo processo de fundição por centrifugação. possibilitando atingir temperaturas de operação por volta de 1100 °C.

Ferros fundidos.0%.As ligas terrosas são. Peças de grande dureza e resistência. Tabela 2.2 . com teores de carbono (C) acima de 2.60% 0. Barras laminadas e perfiladas. tubos.Aplicação do aço carbono em relação ao teor de carbono Fonte: www.br Características principais do aço Cor acinzentada carbono Peso específico 7.008% até cerca de 2. As características principais do aço carbono estão relacionadas na tabela 2. motores.1 . 2.1.com.aquanex.50% .0% e raramente superior a 4. produtos de caldeiraria.0%. o fósforo (P) e o enxofre (S) resultantes dos processos de fabricação.02 a 0.br TEOR DE CARBONO (C) APLICAÇÃO DO AÇO MALEABILIDADE E SOLDABILIDADE DO AÇO 0. Grande maleabilidade e fácil soldagem.2 apresenta os usos gerais dos aços em função de seus teores de carbono (C). Aço com teor de carbono até 2% Liga ferro-carbono (aço ligado) contendo geralmente de 0.1. divididas em dois grupos: * * Aços. peças comuns de Peças especiais de máquinas e mecânica. com teores de carbono (C) até 2.aquanex.15 a 0. estirados. como o manganês (Mn).8kgf/dm3 Ponto de fusão 1350a1400 oC Maleabilidade Boa Ductibilidade Boa Tenacidade Boa Usinagem Ótima Soldabilidade Ótima A tabela 2. além de certos elementos residuais.0% de carbono (C). bem como a maleabilidade e soldabilidade dos mesmos. em princípio. fios parafusos.60 a 1.1. Tabela 2. o silício (Si).Ligas terrosas .15% Chapas. como molas e cabos.40 a 0.30% 0. tubos. Maleável e soldável Muito difícil soldagem Não se solda.Características do aço carbono Fonte: www.com. 0.

com. Efeitos dos Elementos de Liga Devido às necessidades industriais. embora possa igualmente resistir à ação de outros meios gasosos ou líquidos.1. o molibdênio (Mo) e o alumínio (Al).4 apresenta os elementos de liga comumente empregados pela indústria e seus efeitos. mediante a adição e a dosagem de certos elementos ao aço carbono. Tabela 2. molibdênio (Mo) e alumínio (Al).3 abaixo relaciona os aços ligados. o silício (Si). quando empregado em teores acima de 10%. cromo (Cr). conforme a finalidade a que se destinam.br AÇOS LIGADOS Até 5% de elementos de liga De 5% a 10% de elementos de liga Acima de 10% de elementos de liga Baixa liga Média liga Alta liga Aço inoxidável Caracteriza-se.Elementos de liga usado em um aço liga . fundamentalmente. cobalto (Co).4 . O cromo (Cr) é. bem melhores do que as do aço carbono comum. aços de alta liga. a pesquisa e a experiência levaram à descoberta de aços especiais.aquanex. A tabela 2.br Elementos de liga Efeitos . o elemento mais importante. A tabela 2. manganês (Mn). Conseguiram-se assim aços-liga com características tais como. portanto. pois é o mais eficiente de todos. de fato. elasticidade. etc. por resistir à corrosão atmosférica.2.com. silício (Si). Os aços adquirem passividade (estado de certos metais que não reagem na presença de agentes oxidantes fortes por terem a superfície recoberta por um filme inativo).aquanex.Aços ligados Fonte: www. até 22% de níquel (Ni) e frequentemente pequenas quantidades de outros elementos de liga como níquel (Ni). em menor grau.3 . dureza. Os aços inoxidáveis são. quando ligados com alguns outros elementos metálicos. tungstênio (W). vanádio (V). contendo de 12% a 26% de cromo (Cr). Tabela 2.2. resistência à tração e à corrosão. o cobre (Cu). Aço liga São aços que recebem a adição de um ou mais elementos de liga no processo de fabricação. Os elementos de liga mais usuais são: níquel (Ni).Fonte: www.

combina-se com o nitrogênio. a resistência à ruptura e o limite de elasticidade. mantendo-o dúctil. Teor de carbono acima de 2% . O níquel aumenta a resistência e a tenacidade do aço. Molibdênio (Mo) Sua ação nos aços é semelhante à do tungstênio. a resistência à tração. Enfraquece a resistência do aço. a dureza. deixam no ferro fundido pequenas porcentagens de silício (Si). e eleva os limites de elasticidade e de fadiga. Manganês (Mn) aumenta a resistência do aço ao desgaste e aos choques. Em média. Torna o aço mais duro e tenaz. favorecendo a formação de uma camada superficial duríssima. O Tungstênio (W) tungstênio aumenta a resistência ao calor. Carbono (C) Cobalto (Co) A quantidade de carbono influi na dureza. O silício (Si) favorece a formação de um tipo particular de ferro fundido conhecido como ferro fundido cinzento. Na fabricação. enxofre (S) e fósforo (P).Ferro fundido Os ferros fundidos são ligas de ferro (Fe) e carbono (C) com alto teor de carbono. Sua resistência à tração é da ordem de 10 a 20 kgf/mm 2. possuem de 3% a 4% de carbono em sua composição. as impurezas do minério de ferro e do carvão (coque). Enxofre (S) Fósforo (P) E um elemento prejudicial ao aço.3. Emprega-se geralmente com cromo. dureza. É geralmente adicionado aos aços com outros elementos. Foi um dos primeiros metais utilizados com sucesso para dar Níquel (Ni) determinadas qualidades ao aço. nos aços.1. quando adicionado em quantidade conveniente. O manganês. O cromo confere ao aço alta resistência. E considerado como impureza. manganês (Mn). E um elemento purificador e tem o efeito de isolar ou suprimir o magnetismo. No processo de tratamento termo-químico Alumínio (Al) chamado nitretação. Em teores elevados torna o aço frágil e quebradiço. Silício (Si) 2. elevado Cromo (Cr) limite de elasticidade e boa resistência à corrosão em altas temperaturas. no limite de resistência e na soldabilidade. Vanádio (V) Melhora. sem perda de ductilidade. E considerado como impureza. A temperatura de fusão dos ferros fundidos é de cerca de 1200°C.Desoxida o aço. Os ferros . Cobalto em associação com o tungstênio aumenta a resistência dos aços ao calor.

as estruturas e os elementos deslizantes de máquinas são construídos. contudo. quando o diâmetro exterior não excede os 22 mm. em especial de traçado sinuoso. mais adequados. melhor estabilidade dimensional e. em geral. Por exemplo.fundidos classificam-se então. Os tubos de diâmetro até 2" são muito usados em instalações de ar comprimido. devido à maior capacidade de amortecer vibrações. Podem ser fornecidos em rolos. é preferível usar tubo em rolo recozido devido à facilidade de o curvar. 2. muito resistentes à corrosão e de manipulação mais econômica e simples. devem ser recozidos ou endurecidos. Os tubos de cobre são mais leves do que os de aço. vapor de baixa pressão. as propriedades mecânicas são inferiores às dos aços. mas apresentam vantagens para instalações que trabalham em condições próximas da pressão e temperatura de 20°.2. em ferro fundido. O cobre e outras ligas não terrosas Os tubos fabricados em cobre são mais dispendiosos do que os de aço. Existem ainda condutos em duralumínio e outras ligas de cobre-alumínio. No aquecimento central. em razão do poder lubrificante do carbono livre em forma de grafita. e podem ser consideravelmente modificadas pela adição de elementos de liga e tratamentos térmicos adequados. quase sempre. ou em barras. 2. Modernamente. Fatores de influência na seleção de materiais para confecção de tubos . Para instalações muito longas e. o PVC tem vindo a substituir o cobre no primeiro caso. refrigeração. o polietileno também tem vindo a ser cada vez mais utilizado em detrimento do cobre. como nas redes de distribuição de água e aquecimento central. em alguns casos. exceto ácidos e álcalis. água e óleos.4. nas seguintes categorias:  Ferro fundido cinzento ou lamelar  Ferro fundido nodular ou dúctil  Ferro fundido maleável ou branco  Ferro fundido temperado  Ferro fundido especial Nos ferros fundidos. em muitas aplicações. exceto para o transporte de água quente. Os ferros fundidos podem substituir os aços. São ainda mais leves do que os condutos de cobre. menor resistência ao deslizamento. segundo quantidade do carbono presente. que apresentam boa resistência química. Ressalta-se que os tubos em alumínio e suas ligas são muito leves e apresentam uma boa resistência à oxidação.1.

Devem-se caracterizar quais as condições de operação a que será submetido o referido material. levantar as propriedades requeridas para tal aplicação. Propriedades mecânicas (resistência à tração. agredirá o material do tubo e. Visto que. tais como ventos e chuvas. propriedades físicas e químicas (ponto de fusão. químicos ou eletrônicos. na prática. deverá ser preservado na sua integridade. a tubulação deverá ser suficientemente resistente para suportar o peso do fluido. Custo e facilidade para instalação -> São fatores de grande significado. à dureza. mecatrônicos. se depararão com a necessidade de escolher um material apropriado para determinada aplicação. Vale lembrar que é de fundamental importância saber usá-las adequadamente. É importante saber quais são os critérios adotados para selecionar um determinado material entre tantos outros. ao choque. Os fatores abaixo são relevantes para definir o tipo de material a ser empregado na fabricação de um determinado tipo de tubo: Tipo de fluido -> É um dos fatores decisivos e de grande importância por ser o elemento que. Fator Estrutural -> Estruturalmente. Não é possível projetar uma tubulação sem medir as reais condições de instalação assim como a sua manutenção. etc) e demais informações sobre resistência à corrosão. saber como esses valores foram determinados e quais as limitações e restrições quanto ao seu uso. por se tratar de uma variável que proporcionará à tubulação um incremento de carga extra.Em qualquer segmento da engenharia. condutibilidade elétrica e térmica. é a tubulação quem deverá apresentar uma superfície interna apropriada ao escoamento. reatividade química. . mecânicos. tecnicamente decisivos em um projeto. à fadiga. Assim sendo. não basta simplesmente o tubo estar dimensionado à carga do fluido. à vibração. certamente. civis. algum problema de engenharia que venha a envolver a avaliação do desempenho ou as propriedades de algum material em condições de uso. também às cargas externas e aleatórias. diretamente. no que se refere à variável pressão. densidade. etc). mas. Resistência ao escoamento do fluido -> É também um fator de relevância. Certamente enfrentarão. tendo em vista que o tubo é o elemento responsável pelo transporte do fluido em questão. para um escoamento fluídico. à temperatura e à radiação podem ser encontradas com relativa facilidade em livros e tabelas-padrão. em alguma ocasião. estrutura cristalina. coeficiente de expansão térmica.

 Anodo-catodo: o componente anodo-catodo é constituído de duas peças metálicas de materiais diferentes. Essa diminuição é pouco acentuada no intervalo 0 .  Alteração do módulo de elasticidade (Módulo de Young). é necessário que o sistema seja constituído dos quatro componentes listados a seguir. A corrosão química é devida ao ataque de produtos químicos sobre os materiais metálicos.  Eletrólito: qualquer condutor elétrico tal como umidade. duas regiões distintas da mesma peça metálica. A diferença de potencial entre o anodo e o catodo pode se originar de inúmeras causas. A corrosão mais comum é a corrosão eletroquímica caracterizada pelo transporte de cargas elétricas por meio de um eletrólito em um meio favorável. ligas metálicas diferentes. provocando a sua oxidação. soluções aquosas ácidas ou alcalinas. tais como: metais diferentes.Condições de temperatura e de pressão -> A temperatura de operação é também fator decisivo para definição do tipo de material que será utilizado na fabricação de tubo. próximas ou distantes. irregularidades microscópicas e pode disparar o processo de oxidação do material. pode disparar o processo de oxidação do material. diferenças de tratamento térmico. geralmente aquoso. Durabilidade -> A durabilidade de uma tubulação é um fator que todo o projetista deverá considerar. Para que se inicie o processo da corrosão. ou ainda. x resistência) de cada material. O limite de resistência deverá ser tomado na curva característica (temp. O limite de resistência diminui com o aumento da temperatura de um modo geral (para T > 200 C).  Diminuição do limite de resistência.250 C e mais acentuada para temperaturas superiores a 250 C. uma da outra e pode disparar o processo de oxidação do material. Cumpre lembrar que a falta de pelo menos um dos componentes bloqueia o processo de corrosão. diminui com o aumento da temperatura. diferenças entre partes deformadas a frio. ou do mesmo material. diferença entre estados de tensões. aliada ou não a esforços mecânicos. pois o tempo de vida útil de uma tubulação garantirá o transporte de fluido por períodos longos o que certamente é o objetivo de toda e qualquer linha .  Circuito metálico: é a continuidade metálica unindo o anodo ao catodo. Efeitos provenientes da temperatura de operação podem ser:  Fluência (deformação lenta e progressiva ao longo do tempo quando submetido ao esforço de tração sob alta temperatura) ocorre em função da temperatura. Pode surgir e ser decisivo para diminuição da vida útil da tubulação. Resistência à corrosão -> Define-se como corrosão a deterioração sofrida por um material em consequência da ação química ou eletroquímica do meio.

associado à média resistência a frio no estado forjado (ferrítico-perlítico). por exemplo.3. Portanto. A temperabilidade é . 2. maior será a sua habilidade e confiança para fazer a seleção mais sensata desses critérios. bem como com as técnicas de processamento dos materiais. Os aços de baixo carbono. fios para arames lisos e farpados. b) Aços de médio carbono (entre 0. 2.1. pois o que resolve ter um material muito bom e não ter disponibilidade no mercado para produção da tubulação? Tal projeto se torna inviável. tubos. Especificação de material para tubos de aço Saber especificar corretamente um material para ser usado na fabricação de um tubo não é tarefa fácil. chapas para estampagem. Pode ser aplicado em situações que envolvem exigências quanto à soldabilidade.de produção e que resultará em lucro para a empresa que tem a tubulação instalada. é importante para ele deter conhecimento de fatores e procedimentos abordados para este fim. ou telas. pois possuem dutilidade a quente (para forjamento). quanto mais familiarizado estiver o profissional com as diferentes características e propriedade estrutural dos materiais. temperado. ferramentas de impacto. Pode-se estabelecer a seguinte subdivisão dos aços-carbono para fins de sua aplicação: a) Baixo carbono (abaixo de 0. são aplicados quando se necessita combinar resistência ao desgaste (dureza superficial) com tenacidade (no núcleo). pinos. Ex. etc. isto certamente agregará ao seu saber condições que o colocarão em posição de destaque dentro da sua função de projetista de tubulação.3 e 0.3%) . 4320. Quando combinados com elementos de liga.São aplicados em produtos forjados. são utilizados em situações que exijam alta resistência (obtida mediante têmpera) mantendo ainda alguma dutilidade.É aplicado em situações que exigem ductilidade elevada. pois o baixo carbono é necessário para evitar formação de martensita que ocorre no resfriamento subsequente à soldagem. o estado de fornecimento pode ser laminado a quente.5%C) . tais como eixos. engrenagens.). Neste caso.: AÇOS 8620. é de vital importância. Apesar de o projetista não ser o responsável direto por esta escolha. em relação aos aços ligados e à ampla gama de propriedades que pode ser obtida mediante variação do teor de carbono e do estado de fornecimento (encruado. Aços Carbono A maior quantidade de aço consumida pertence à categoria dos açoscarbono. quando combinados com elementos de liga e cementados. Disponibilidade do material -> A disponibilidade do material em que a tubulação é fabricada. Isto se deve ao baixo custo.3. recozido ou normalizado.

tais como molas e vergalhões de concreto. c) Aços de alto teor de C(acima de 0. visando evitar descascamento.3. Mo. Há ainda casos onde se exige resistência ao impacto . Aços Ligados O uso de elementos de liga geralmente é feito com as seguintes finalidades:  Aumentar a profundidade de tempera (temperabilidade). Mn e Si. São aços com a seguinte composição química: (0. Aço 4340.  Aumentar a resistência ao revenido (isto é. Exemplo deste tipo de aço é:  Aços tipo H. São aplicados em situações que envolvem elevada resistência mecânica em temperaturas elevadas.obtida mediante emprego de elementos de liga. evitar o amolecimento entre 300°C e 550°C). em torno de 500°C. são os aços-ferramenta (rápidos). se na presença de elementos de liga. São aplicados para os seguintes fins: Aumentar muito a temperabilidade: aplicado em peças grandes que devem ter alta resistência no núcleo. 8640. Os elementos típicos são: Cr.3%C. Resistência a quente. WC) como no caso de aços ferramentas. O alto limite de escoamento é obtido mediante encruamento ou. também são utilizados para fins de obtenção de dureza elevada.São utilizados nos casos em que se exigem elevados limites de escoamento. através de carbonetos primários (VC. 1. 2. Aços de média liga -> São aqueles em que o somatório dos elementos de liga esteja entre 5% e 10%. Mo2C. Facilitar a transição (atenuar a queda de dureza) entre o núcleo e a superfície e aço cementado. 5%Cr. 1%Si).5% C) . mediante têmpera. Os aços ligados são classificados em três categorias: Aços de baixa liga -> São aços cuja soma dos elementos de liga é inferior a 5% e têm a finalidade de aumentar a temperabilidade e a resistência ao revenido.2. Quando combinados com elementos de liga. ATENÇÃO! OS AÇOS DE BAIXA LIGA SÃO OS MAIS CONSUMIDOS DENTRE OS AÇOS LIGADOS. Tais como os aços para trabalho a quente (matrizes). são os aços Hadfield. Ni. são os aços inoxidáveis.  Introduzir propriedades especiais tais como:    Resistência à corrosão. Ex: eixos e engrenagens de caminhão. Resistência ao desgaste. Elevar a dureza de camadas nitretadas pela formação de nitretos de alumínio ou cromo.5%Mo.

25%Si. . 0. são os aços ferramentas para trabalho a frio temperáveis ao ar. Dessa forma. Os mesmos apresentam baixas distorções. São aços que podem ser aplicados para diversas finalidades. Aços de alta resistência e baixa liga (ARBL) São identificados como aços cujas normas AISI-SAE não os classificam como aços ligados.3. Elevada resistência mecânica e ao desgaste (aços D6: 2%C. 0.25%V e 1%Mo. Exemplo deste tipo de aço-ferramenta é o aço com 1% C. 2. 12%Cr.6%Mn.3%. mas sua resistência mecânica é inferior ao aço carbono.4. Principais propriedades dos materiais para os tubos A escolha de um material para determinada aplicação deve-se às propriedades que ele possui. os aços ARBL (alta resistência e baixa liga) apresentam resistência entre 300 e 700 Mpa. superiores aos aços de baixo carbono. %Cr>12%). em que haja: Elevada resistência à oxidação (aços inoxidáveis. 0. 0. A soma de elementos de liga geralmente não ultrapassa o percentual de 2%. Lâminas de tesouras. 5%Cr. (devido ao resfriamento ao ar atmosférico) sendo recomendados para manutenção de precisão dimensional. após a têmpera. Aço8620. possuem elevada resistência química a determinadas substâncias. 2. Alguns desses aços são: * * * Aço4340. Apesar de conterem elementos de liga adicionados para fins de obten ção de resistência mecânica e resistência à corrosão atmosférica. Aços de alta liga -> São aqueles em que o somatório dos elementos de liga seja > 10%. 0.3. embora sejam vulneráveis à corrosão. Já os materiais plásticos. visando à aplicação em estruturas móveis. Aço4320. tais aços possuem elevada temperabilidade sendo aplicáveis em: Matrizes de recorte Estampagem. 0. tendo sido desenvolvidos para elevar a relação entre resistência e peso.3%Mn. e o teor de carbono situa-se abaixo de 0.associada com elevada dureza. devidamente selecionados.75%W) sendo aplicáveis em matrizes para forjamento e estampagem.85%Si. Por exemplo: os aços-carbono possuem baixo custo e elevada resistência mecânica.

5 . Baixa resistência aos choques. Veja a tabela 2.Principais propriedades dos materiais . Capacidade de o material se deformar quando submetido a um esforço. que devem ser levadas em conta para selecionarmos corretamente um ou mais materiais a serem utilizados. e manter uma parcela da deformação quando retirado o esforço.Fonte: www. como tração e a compressão. à deformação plástica e ao desgaste. e voltar à forma original retirando este esforço. podemos ainda listar diversas outras propriedades qualitativas e quantitativas. Quantidade de matéria alocada dentro de um volume específico.5.aquanex. Tubos fabricados em Aço carbono De acordo com as propriedades da tabela 2. Resistência do material à passagem de corrente elétrica Capacidade de o material resistir à deformação causada pelo meio no qual está inserido Plasticidade Ductilidade Tenacidade Dureza Fragilidade Densidade Ponto de fusão Ponto de ebulição Dilatação térmica Condutibilidade térmica Condutibilidade elétrica Resistividade Resistência à corrosão 2. Capacidade de o material conduzir a eletricidade.1. Resistência do material à penetração. Capacidade de o material se deformar plasticamente sem romper-se Quantidade de energia necessária para romper um material. Temperatura na qual o material passa do estado sólido para o estado líquido.Além da propriedade mencionada. Capacidade de o material se deformar quando submetido a um esforço.com.5 que relaciona as principais propriedades dos materiais. Capacidade de o material conduzir calor. Tabela 2.4. Temperatura na qual o material passa do estado líquido para o estado gasoso Variação dimensional de um material devido a uma variação de temperatura.br Propriedades Resistência mecânica Elasticidade Definição Propriedade que permite que o material seja capaz de resistir à ação de determinados tipos de esforços. são tubos fabricados com liga ferro-carbono .

Oleodutos.0% de carbono (C).Fonte: www.6 . o silício (Si). Aplicações gerais em água. B. A. além de certos elementos residuais. Long.5. Diâmetros Norma Graus Min. processos. X60.6 mostra as características gerais de certos materiais usados na fabricação de tubos em aço-carbono. 5" 80" SIM NAO Helic. minerodutos. . X42. X70. ASTM A134 A. A tabela 2. os tubos fabricados em aço inoxidável são os produtos de fabricação mecânica.br Processo de fabricação Com costura API5L A. X60. X46. X40 e X52.com. X56. denominados "tubos de aço inoxidável". B. 2" 64" SIM SIM Long 1/8" 64" SIM Sem costura SIM Long Oleodutos. K55.aquanex. Facilidade de soldar e de conformar.4. Excelentes qualidades mecânicas. óleo e gás. como o manganês (Mn). Tubos para revestimento de poços de petróleo Tubos de alta qualidade para aplicações gerais e serviços de alta temperatura Tubos de baixa qualidade para aplicações gerais. B e A25. X52. B. X55. C. B e C 1/8" 24" NAO SIM 1/8" ASTM A283 16" SIM SIM Long.008% até cerca de 2. 5" 20" SIM SIM Long. X42. As principais características do aço carbono são eles: * * * Baixo custo.2. Tubos fabricados em aço inoxidável De acordo com as propriedades da tabela 2. Direção da solda Aplicações API 5LX API 5LS API5A ASTM A106 ASTM A120 A. J55. MaX. gasodutos.Características dos tubos de aço carbono . Tubos de alta resistência para oleodutos.que pode conter de 0. Tabela 2. o fósforo (P) e o enxofre (S) resultantes dos processos de fabricação. C 16" SIM NAO e Helic 2. D ASTM A285 A. gasodutos e outras aplicações industriais. gasodutos e outras aplicações industriais. X65.

a maioria das normas aplicadas exige um tratamento térmico de solubilização.Fonte: www. a saber:  Com costura: o termo "com costura" faz referência ao produto tubular obtido a partir da aplicação de um processo de soldagem para a união de duas bordas. podem se apresentar ao mercado consumidor de duas formas. como são mais conhecidos. Os tubos de aço inox. Após as etapas descritas.São utilizados em praticamente todas as indústrias de processo. provenientes de bobinas de lâminas soldadas a frio ou a quente. podendo se aplicar também o processo ERW (Eletric Resistance Welding). Essas tiras são então encaminhadas para uma máquina formadora e passarão pelas etapas produtivas de formação. em aços inoxidáveis. A soldagem para tubos com costura.1 . Diversos testes são realizados durante a fabricação de tubos inoxidáveis com costura. tais quais os tubos de aço-carbono. ocorre principalmente por processo TIG sem metal de adição. plasma ou laser. além de terem alto emprego na fabricação de componentes de veículos e aplicações estruturais diversas. Corte. Figura 2. a seguir. Calibração. os quais variam de acordo com as exigências de normas. o qual pode ser realizado na própria máquina formadora ou em forno contínuo fora da linha de formação e. A figura 2.aquanex. que são as seguintes:     Soldagem. Destacam-se os seguintes: .1 ilustra este tipo de tubo.com. as matérias-primas básicas são tiras inoxidáveis.br No caso dos tubos com costura. Acabamento. o tubo passará pela etapa de decapagem e passivação. Aplicadas na largura adequada ao diâmetro final do tubo.Tubos de aço inox com costura .

Ensaio hidrostático. Tubos para aplicações em indústrias Direção Da solda Aplicações . ASTM A 249 TP304. objeções técnicas tenham sido colocadas devido à presença de um cordão de solda longitudinal ao tubo. você será sempre feliz" (Dr.7 . TP316. 3/4" 6" Sim Long. TP316. TP304L. os tubos com costura representam a grande maioria do consumo mundial de tubos inoxidáveis. Max.TP347 ASTM A 270 TP304. Augusto Cury) Tabela 2. Reflexão! "Se o tempo envelhece o seu corpo. mas não envelhece a sua emoção. TP316L 1" 4" Sim Long. trocadores de calor e condensadores.TP321. A 270 e A 312 Fonte: livro tubulações industriais Norma Graus Diâmetros Processo de Fabricação Min. TP304H. A tabela 2. Embora por algumas décadas. TP316L. TP304L. sobre-aquecedores. TP310S. Com costura Tubos para caldeiras.     Ensaio de Eddy Current. P317L. Ensaios de corrosão.Características dos aços inox ASTM séries A 249.7 abaixo mostra as características e aplicações gerais de aços inoxidáveis da norma ASTM séries A 249 e A 270. portanto maior facilidade em se obter assepsia. Ensaios mecânicos. hoje em dia. devido aos avanços tecnológicos observados nos processos de fabricação. destacam-se:        Menores custos Maior disponibilidade de produto no mercado Menor tempo de manufatura do produto Maior variedade de diâmetros e espessuras de parede disponíveis Tolerâncias dimensionais mais estreitas Obtenção de tubos com diâmetros elevados Melhor acabamento superficial do tubo. A 269. Ensaio pneumático. Dentre as vantagens apresentadas pelos tubos com costura.

Fonte: wvw.3. Figura 2. pretos e galvanizados são produzidos segundo as normas pertinentes ao trabalho a que se propõem a executar. e. A adição de Si. São usados para água. que será submetido a um processo de extrusão a quente. 2.steelpipe. Apresentam ótima resistência à corrosão do solo. São as seguintes as normas: . e temperatura ambiente e sem grandes esforços mecânicos. flange integral ou ponta e bolsa. água salgada e esgoto. seguido de trefilação a frio.br 2. são obtidos a partir de uma barra maciça.alimentícias e farmacêuticas  Tubos de aço inoxidável sem costura.com. denominado "pilgering".2. Seguem as normas EB-43 e P-EB-137 DA ABNT e são testados para pressões de até 3 Mpa. em serviços de baixa pressão.5. gás. Recomendações e normas aplicadas a tubos de aço em geral Tubos de aço carbono com costura. por meio de processo de redução a frio. os tubos fabricados em ferro fundido são passam por processos de fundição e centrifugação. o tubo alcança as suas dimensões finais.2 . São padronizados pelo diâmetro externo de 2" a 48" com as extremidades lisas.5.Tubo de aço sem costura . São pouco resistentes. Tubos fabricados em ferro fundido De acordo com as propriedades da tabela 2. mas seu custo é baixo. Cr ou Ni ao ferro fundido nodular aumenta a resistência mecânica. figura 2.4. conhecida como tarugo.

Estado de fornecimento: pretos ou galvanizados. com extremidades lisas.para emprego em alta temperatura. B ou C. fornecido com certificado de qualidade. Para condução de fluidos com exigências especiais. fornecido com certificado de qualidade. fornecidos com certificado de qualidade. . API-5L: Tubos de aço carbono para condução de produtos petrolíferos e outros fins. São tubos com costura fabricados de aço de baixo carbono.ASTM-A-120: . ASTM-A-179: .1. em comprimentos de fabricação. Aço: Grau A ou B. podendo atingir diâmetros de até 660 mm.para tubos de aço carbono. biseladas ou roscadas com ou sem luva. trefilados a Tolerâncias: parede: máximo de 12.10%. sem costura trefilados a frio.5% abaixo da parede nominal especificada. sem costura.esta norma é similar a NBR5590.TUBOS de aço-liga. ASTM-A-106: . frio. sem especificação de análise.para condução de fluidos diversos e outros fins. Estes tubos fabricados em aço liga sem costura seguem as normas de aplicação. perfuração ou mandrilagem. para caldeiras e superaquecedores.para tubos de aço para serviços em baixa temperatura. São tubos produzidos com e sem costura em aço: Estado de fornecimento: idem ao ASTM-A-120.para tubos de aço baixo carbono.0. sem costura para caldeiras de alta pressão. maior 1 1/2" ± 1% Peso do revestimento de zinco: . que são as seguintes: ASTM-A-199 . Diâmetro: até 1 1/2"+ 0. com extremidades biseladas ou roscadas com ou sem luva. Recomendações para os tubos fabricados em aço .liga sem costura Os tubos produzidos aço liga são fabricados pelo processo de extrusão. para permutadores de calor ou condensadores. Estado de fornecimento: idem ao ASTM-A-120. ASTM-A-210: . sem costura. a partir de tarugos de aço. Peso do revestimento de zinco: Norma ASTM > de 550 g/m2 e no mínimo 490 g/m 2 em qualquer extremidade do tubo. em comprimentos de 4 a 8 metros. Estado de fornecimento: pretos ou galvanizados. 2. grau A ou B.4 mm. ASTM-A-333: .5. ASTM-A-192: . Aço grau A.8 mm. . ASTM-A-53: . para permutadores de calor e condensadores.para tubos de aço carbono.

 Com diâmetros nominais de 18" até 24": com solda Longitudinal por arco submerso. em comprimento de fabricação ou cortados em medidas exatas. sem costura. Todo produto que serve de matéria-prima para outro tem normas a serem seguidas. de acordo com sua especificação. para caldeiras. mecânicos sem costura para serviços gerais.tubos de aço-liga ferrítico.5. para emprego em refinarias. com extremidades lisas. sistemas fluidodinâmicos e em operações onde são exigidos alto grau de precisão e boa qualidade de superfície. máquinas. preto e galvanizados Estes tubos são produzidos com vários diâmetros e são encontrados no comércio com as seguintes características:  Com diâmetros de 1/4" até 6": com solda longitudinal.tubos de aço carbono ou liga para emprego em baixa temperatura.tubos de aço-liga. produzidos pelo processo de formação em calandra ou prensa. soldadas por resistência elétrica à alta freqüência (E. sem costura. Estado de fornecimento: pretos. sem costura.) produzidos pelo processo de formação contínua.R. soldadas por resistência elétrica à alta freqüência produzidos pelo processo "THERMATOOL" sem o elemento de adição. 2. Recomendações para os tubos de aço carbono tipo com costura. .2.3. superaquecedores e permutadores de calor.tubos de aço-liga ferrítico.ASTM-A-200 . ASTM-A-335 .  Com diâmetro entre 8" até 16": com solda Longitudinal. ASTM-A-213 .5. nas instalações de "Craking".  NBR6591 -ASTMA513(TIPO1)  DIN 2394-NBR 5599 NBR 8621 2. com inspeção por ultra-som. já que a qualidade passa ser um fator importante.W. São as seguintes normas e as aplicações devidas:  ST-52->tubos trefilados e laminados. Recomendações para os tubos mecânicos sem costura Os tubos do tipo mecânico sem costura são aplicáveis em conjuntos estruturais mecânicos. ASTM-A-334 . para empregos em alta temperatura.

em comprimentos de fabricação. tal como evaporadores. peso dos eletrodutos: ± 10% espessura da parede: diâmetro: ±1. com extremidades lisas. secadores.  DIN 2458 . afastando os riscos de avarias na capa protetora dos condutores. recozidos extremidades lisas. .  ASTM-A-226 . Aço: grau A ou B. Estes tubos são produzidos segundo as seguintes normas:  ABNT-EB 341 (NBR 5597) E ANSI C. Estado de fornecimento: pretos ou galvanizados. descendo a ±. Estado de fornecimento: pretos. biseladas ou roscadas.Tubos de aço carbono fabricados para uso geral. para caldeiras. ou do tipo galvanizado são produzidos de acordo com as seguintes normas:  DIN-2440 (ABNT-NBR-5580)->Tubos de aço carbono para condução de fluidos. Estado de fornecimento: pretos. Estado de fornecimento: idem ao DIN-2458 com certificado de qualidade. soldados por resistência elétrica. com extremidades biseladas em comprimentos de fabricação.4. 2. 6 mm para diâmetros menores. ou fixos.  API-5L -»tubos de aço carbono para condução de produtos petrolíferos e outros fins.12.5. em comprimentos mínimos de 6 metros. Os tubos de aço-carbono. para permutadores de calor.1 mm para diâmetros maiores.5%.  ASTM-A-178 -Tubos de aço carbono. para caldeiras e superaquecedores de alta pressão. com ou sem luva. soldados por resistência elétrica. fornecidos com certificado de qualidade. do tipo preto.1 = NPT com Tolerâncias: até . com extremidades biseladas ou roscadas com ou sem luva. gás ou vapor. Ensaio hidrostático: 40 kg/cm2 (570 PSI). os conhecidos eletrodutos são fornecidos com rebarba interna totalmente removida ao longo do seu comprimento. ou aproximados.1 com rosca: padrão "americana" ANSI B. acabamento esmerado e ainda. múltiplos.  ASTM-A-134/139 ->Tubos para condução de fluidos.Tubos de aço carbono. serpentinas. cozedores e câmaras de vácuo de usinas de açúcar. comprimentos de 6 metros. propiciando assim.  ASTM-A-214->tubos de aço carbono. Estado de fornecimento: idem ao DIN-2458 com certificado de qualidade. soldados por resistência elétrica. Aço: grau A. sob consulta prévia. Estado de fornecimento: idem ao DIN-2458 com certificado de qualidade. Recomendações para os tubos eletrodutos tipo galvanizados São fabricados especialmente para instalações elétricas que requerem alto grau de segurança. com costura.2.80. Estado de fornecimento: pretos ou galvanizados.

com. simplesmente. dimensões. 2. descendo a ± 0. e. tipos. Usualmente são estabelecidas explicitamente pelo cliente. definir a maneira de medir ou determinar as características. fixar classificações ou terminologias e glossários.1 Aplicação comerciai do aço Eletrodutos de aço . aos mais diversos campos. Ou são.6. enfim.1 = BSP tolerâncias: espessura da parede: até . NOTA IMPORTANTE! Uma norma técnica é um documento de uso comum e repetitivo. pessoal.Fonte: www. cocefel. processos. mas também podem estabelecer procedimentos. de desempenho. para a promoção de maior economia global. Esta é a definição internacional de norma. Tabela 2. de segurança (seja no fornecimento de algo. Acrescente-se ainda que são desenvolvidas para o benefício e com a cooperação de todos os interessados. Principais normas de aplicação de tubos existentes no mercado Deve ser realçado o aspecto de que as normas técnicas são estabelecidas por consenso entre os interessados e aprovadas por um organismo reconhecido. mostra algumas normas. ABNT-EB 342 (NBR 5598) com rosca/padrão "inglesa" . no seu uso ou mesmo na sua destinação final).6 mm para diâmetros maiores. Elas podem estabelecer requisitos de qualidade. em particular. As normas técnicas são aplicáveis a produtos.10%. estabelecido por consenso e aprovado por um organismo reconhecido que fornece regras.8. diretrizes ou características para atividades ou para seus resultados.br Norma ANSIC80. seguidas as normas em vigor no mercado. visando à obtenção de um grau ótimo de ordenação em um dado contexto.Normas de aço comercial .BS 2. A tabela 2. padronizar formas.8 .2 mm para diâmetros menores. sistemas de gestão. Peso dos eletrodutos: ± 10% Diâmetro: ± 0. serviços. levando-se em conta as condições funcionais e os requisitos de segurança. usos. as quais são utilizadas comercialmente para especificação de tubos conforme as suas várias aplicações. como os métodos de ensaio.

soldados por resistência elétrica. para permutadores de calor. Tubos para condução de produtos petrolíferos com exigências especiais ASTM A-106 Tubos de aço carbono.Fonte: www. calibres e inspeção de roscas para casing. 2. Dobra a frio. gás .A 178 ASTM A 226 NBR 5585 Aplicações Caldeiras Caldeira de alta pressão e superaquecedor Trocadores e condensadores . Tubos de aço carbono.API 5 A API 5 AX API5B API 5LX Tubos de perfuração. Normas utilizadas para fabricação de tubos para troca térmica Em função da sua aplicabilidade na indústria. os tubos. abaixo. para condução.petrobras. seguem normas específicas. sem costura para emprego a altas temperaturas. tubing e line-pipe. o material aplicado na fabricação destes tubos deve seguir às normas correlatas. para fins estruturais. Tubos de aço carbono.com. revestimento e bombeamento para poços petrolíferos com exigência especiais. Tubos de aço carbono. aparelhos e reservatórios. Teste hidrostático até 50 kg Tubos de aço para fins estruturais Tubos de aço carbono sem costura para tubulações. Tubos com costura.6. o que gera a necessidade de consultar as normas próprias para cada aplicação.9.1. ASTM A-120 Tubos de aço pretos ou galvanizados para condução de fluidos e outros fins BS-1139 BS-1387 BS-6363 DIN1629 DIN 2441 EB-383 EB-639 NBR-5580 NBR-5585 Tubos de aço para andaimes e fins estruturais Tubos com costura . Tubos de perfuração. revestimento e bombeamento para poços petrolíferos com exigências especiais.Utilização dos aços . para condução de fluídos. A tabela 2. sendo assim.água. Tabela 2. sem costura. Na fabricação de tubos para troca térmica é necessário que o material utilizado possua resistência a temperaturas e.aptos para dobras a frio. relaciona algumas destas normas utilizadas na fabricação de tubos de troca térmica. utilizados em altas temperaturas em torno de 750°C. Especificação de roscas.br Normas ASTM .9 . Pressão 50 kg Tubos de aço ferrítico.

a experiência é indispensável e insubstituível. é aquele que já foi usado por alguém nas mesmas condições de trabalho.  Quanto ao custo de uma tubulação. embora nem sempre conduza à solução mais econômica. pode-se indicar a seguinte rotina para seleção de materiais:  Conhecer os materiais disponíveis na prática e suas limitações físicas e de fabricação. Os materiais sólidos são classificados em seis grandes grupos. Exemplo: o material. Resumindo.  Maior ou menor dificuldade de solda.NBR 5596 DIN2458/DIN 1628 DIN2458/DIN 1615 ASTM A 106 EB 334 EB 338 ASTM A 179 ASTM A 192 ASTM A 199 ASTM A 209 Super aquecedores Para alta performance Sem requisitos especiais Sem costura para altas temperaturas Altas temperaturas Caldeiras e superaquecedores Sem costura. Sem costura alta pressão Sem costura permutadores e condensadores Sem costura caldeira ATENÇÃO! Para a solução do problema da escolha dos materiais. corrosão. trocadores.  Necessidade ou não de alívio de tensões. levando em conta todos os fatores de custo.7. 2.  Maior ou menor facilidade de conformação e de trabalho. Na análise de custos dos materiais devem ainda ser levados em consideração os seguintes pontos:  Resistência à corrosão (sobre espessura de sacrifício). Exercícios 1. para ser reconhecido como bom para a fabricação de uma tubulação de gás. Seguir a experiência é a solução mais segura. Quais são esses .  Selecionar o grupo mais adequado para o caso tendo em vista as condições de trabalho. nível de tensão etc. deve ser considerada a relação custo / resistência mecânica.  Comparar economicamente os diversos materiais selecionados.

A largura de uma tira corresponde ao perímetro do diâmetro do tubo a ser produzido. utilizam laminados a quente correm menores riscos com . Defina material metálico. Quais são os fatores que influenciam na escolha de um determinado material para ser empregado na fabricação de um determinado tubo? Cite pelo menos quatro fatores. Para formar o tubo. O que é liga metálica? 5. 6. podendo dessa forma produzir tubos com diâmetros de até 762 mm. Tiras de aço laminado a quente compõem a matéria-prima dos tubos com costura.W. pois tendem a amarelar.grupos? 2.R. Cite cinco tipos de metais. 3. isto é. os tubos devem ser armazenados e transportados sempre de modo a evitar a umidade. e a mais freqüente é a do processo E. o mercado dispõe hoje de dois tipos de tubos. Com base no processo de fabricação. III-PROCESSOS DE FABRICAÇÃO DE TUBOS O tubo de aço é um dos produtos siderúrgicos mais versáteis e pode ser aplicado desde a indústria moveleira até às obras de infra-estrutura. Os tubos produzidos com aço laminado a frio devem ser submetidos a cuidados especiais. Diante disso. 4. Aqueles tubos que. (Solda por Resistência Elétrica) com alta freqüência. vindo assim a comprometer a sua aplicação. são utilizadas várias formas de soldagem. no seu processo de fabricação. As dimensões das tiras se apresentam com grandes variações. Cite cinco principais propriedades dos materiais. como já mencionado. já que este tipo de matéria-prima é altamente susceptível de sofrer processo de oxidação. sem costura e tubos soldados do tipo com costura. como já mencionado no capítulo anterior: tubos inteiriços.

que seja resistente à corrosão e à oxidação. VOCÊ SABIA? Cromo: melhora a resistência à corrosão e à oxidação. além de aumentar o limite de escoamento. como resistência à tração. utilizam-se aços-liga na sua fabricação. É importante frisar que. mas não melhora a resistência à corrosão ou à oxidação. 3. A resistência à tração. O teor máximo é de 1%. com resistência à tração variando de 35 a 50 kgf/mm2. utiliza .10% a 0. quando é desejado um tubo para aplicação em elevadas temperaturas. para aplicações mais comuns.  Produzir formas diferentes da circular. com os seguintes objetivos:  Produzir paredes mais finas. normalmente.relação à oxidação. até mesmo a céu aberto. o tempo de exposição não deve ser prolongado. é maior nos tubos de menor diâmetro. aquelas em que não são exigidas pressões e temperaturas elevadas.  Melhorar o acabamento superficial.  Melhorar certas propriedades mecânicas. isto é.se o aço com baixo teor de carbono (0. os tubos podem ser armazenados e transportados em condições normais. Molibdênio: melhora a resistência à fluência a elevadas temperaturas. a resistência à tração e à dureza. Obviamente.25%). Se tomados os devidos cuidados. devido à conformação mecânica mais intensa a que são submetidos. O teor máximo encontrado nesses produtos tubulares é de 9%. nos tubos provenientes do mesmo lingote. Além dessas informações. No processo de fabricação de tubos. o procedimento é adicionar os elementos molibdênio ou molibdênio e cromo em pequenos teores. Já para os casos em que se necessita de resistência ao calor e à fluência. Descrição dos processos de fabricação de tubos A fabricação de tubos pode ser executada por meio de vários processos.1.  Produzir diâmetros muito pequenos. Os valores mais elevados de resistência mecânica são obtidos no estado encruado pelo estiramento.  Obter tolerâncias dimensionais mais rigorosas. sem que a sua qualidade seja prejudicada. . os tubos são estirados a frio.

1.1. Este processo garante a homogeneidade entre a matéria-prima e a solda. o que confere excelentes características aos produtos. As variações deste processo serão discriminadas a seguir  Processo de fabricação de tubos sem costuras . variam de acordo com a norma a que o referido tubo vai se .W.Nesse processo os tubos são produzidos soldando-se as bordas de uma chapa dobrada longitudinalmente ou em espiral. de modo a formar um cilindro. pela ação de um martelete. tem as indicações próprias em função das vantagens ou desvantagens que cada processo proporciona ao produto. Os processos de fabricação de tubos são:  Processo de fabricação de tubos com costura . Por extrusão. 3. sendo empregado para a produção de tubo de paredes muito grossas. Os processos de fabricação para obtenção do produto final. São elas listadas abaixo e discriminadas adiante. Fabricação de tubos com costura Os tubos "com costura" recebem esta denominação de maneira errônea. Hoje. Esta denominação veio de muito tempo. pois esse material. é um processo que consiste em perfurar com um mandril o tarugo metálico amolecido que vai formar o tubo e logo a seguir comprimi-lo com um êmbolo acionado por uma prensa. (Solda por Resistência Elétrica) com alta frequência.Nesse processo os tubos são produzidos por quatro maneiras diferentes. Geralmente. além de pressioná-lo fortemente.   Por fundição. teve o nome consolidado tal como a marca "xerox".R. o processo de fabricação é realizado por meio de solda longitudinal sob E.  Por laminação. que são os tubos. é um processo que consiste em passar um lingote aquecido entre dois rolos de um laminador oblíquo que. O lingote é perfurado longitudinalmente a frio e as paredes são forjadas ao rubro contra um mandril. é um processo aplicado principalmente na fabricação de tubos de ferro fundido. este tipo de processo não é muito utilizado. a solda é elétrica contínua. no entanto. quando o processo utilizava baixa frequência (50 ou 60 hz) o que proporcionava ao produto uma aparência de material "costurado". sendo realizada automaticamente por arco submerso ou com proteção de gás inerte.sendo que cada um deles.  Por forjamento. obrigam-no a deslocar-se girando na direção de um mandril cônico. que acaba formando o tubo.

se fazer uma relaminação a frio da chapa. Quando os tubos de condução são zincados a quente (galvanizados a fogo como são popularmente conhecidos). é altamente susceptível de oxidação (corrosão.Bobina Laminada a Frio: Estas bobinas têm como característica possuírem uma cor clara. como já mencionado. Os tubos produzidos por esse processo. BF . Os tubos podem ser armazenados e transportados em condições normais até mesmo em céu aberto (por pouco tempo) sem ter sua qualidade prejudicada.  SAE (Society of Automotive Engineers). ao contrário das anteriores. Este processo também é utilizado para se obterem espessuras não fornecidas pelas Aciarias.00 mm e não se faz uma tolerância dimensional tão restrita quanto as do tipo BF. Vale lembrar que são também denominadas de BG (Bobinas Grossas). é adquirida em forma de bobinas. . para serem preservados do efeito de amarelar.Bobina Laminada a Quente: Estas bobinas. possuem uma cor escura e são menos susceptíveis de oxidação.se a umidade. A produção dessas bobinas é normalmente em espessuras acima de 2. devem ser armazenados e transportados sempre evitando . Quando for necessária uma espessura menor da BQ e uma melhor condição dimensional pode .  DIN (Deustaches Institute for Normuns). o que pode causar sérias consequências na utilização final do produto. É necessário cuidado especial com tubos produzidos com esta matéria-prima. Os tubos devem ser produzidos em uma variada gama de matérias-primas.  API (American Petroleum Institute). pois.00 mm. BQ . Estas bobinas são produzidas normalmente em espessuras abaixo de 2.  AISI (American Institute of Steel and Iron). quando a espessura for superior a 5. neste caso. não existe a preocupação com a superfície do tubo. Devido a seu processo de fabricação ser maior que as BQ. Para atender a tal necessidade. ferrugem).  ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas) e outras.submeter ao ser fabricado. seu custo final torna-se maior. SAIBA MAIS! A matéria-prima utilizada para fabricação de tubo com costura.00 mm e possuem melhor tolerância dimensional e acabamento. que são classificadas em dois grandes grupos: BF e BQ. as chapas relaminadas a frio são chamadas de RL. o tipo de aço utilizado é normalmente fornecido segundo especificações normatizadas conforme listado abaixo:  ASTM (American Society for Testing and Materials).

A figura 3.  Testes Hidrostáticos. tais como alargamento.  Ensaios não-destrutivos. por UOE É assim conhecido pelas etapas de dobramento das chapas até a formação do tubo. flangeamento etc.se apenas tomar pequenos cuidados quanto ao seu armazenamento.  Ensaios dimensionais. porém é admitido como o teste opcional ao hidrostático na maioria das normas de condução devido à sua grande velocidade de execução.  Expansão mecânica a frio (etapa "E" da fabricação). . As etapas são:  Prensamento da borda da chapa. A verificação da qualidade da solda e/ou do produto final pode ser feita por meio de ensaios. no qual os tubos não passam por qualquer tratamento de alívio de tensões.  Ensaios Destrutivos: Durante o processo de fabricação são realizados vários ensaios mecânicos destrutivos em amostras retiradas durante a produção. Processo de Fabricação de tubos com costura.Deve .1 mostra as etapas deste processo.  Soldagem automática interna e externa por arco submerso (SAW .  Ensaio hidrostático: Consiste em testar o tubo a uma determinada pressão hidráulica para garantir a estanqueidade do tubo. São eles:  Ensaio eletromagnético: Através de correntes parasitas testa-se o tubo quanto a descontinuidades. Não garante a estanqueidade.Submerged Arc Welding).  Prensamento da chapa plana gerando a forma de "U" e posterior prensamento gerando a formação do "O".

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