NDICE Introduccin 1.1 Localizacin y vas de comunicacin 1.2 Clima, vegetacin y fauna 1.3 Geologa 1.

.4 Yacimientos minerales Antecedentes histricos de la planta Diagramas de flujo 3.1 Diagrama de flujo de la mina 3.2 Diagrama de flujo de la planta de beneficio 3.2.1 Diagrama de trituracin 3.2.2 Diagrama de molienda 3.2.3 Diagrama de espesamiento y filtrado Operacin de Mina Planta de Beneficio Trituracin y Molienda Flotacin 7.1 Circuito de Plomo 7.2 Circuito de Zinc Reactivos utilizados Espesamiento y Filtrado 9.1 Espesamiento y filtrado de Pb 9.2 Espesamiento y filtrado de Zn Embarque y presa de Jales Actividades realizadas Observaciones Conclusiones 14. Bibliografa1. INTRODUCCIN La Compaa Fresnillo S.A. de C.V en Naica, Chihuahua disfruta de yacimientos enriquecidos de plomo (Pb), zinc (Zn) y menores cantidades de cobre (Cu), oro (Au) y plata (Ag), esta ultima en mayor proporcin que el 1

oro. Sus principales productos son el concentrado de Pb y Zn los cuales son extrados principalmente en el proceso de flotacin y los procesos subsecuentes. Son embarcados y transportados a Torren en MetMex. 1.1 Localizacin y vas de comunicacin El distrito minero de Naica se encuentra ubicado en el centrosur del Estado de Chihuahua, aproximadamente a 120 Km. al SSE de la capital del Estado. Las vas de comunicacin son las lneas telegrficas y telefnicas las cuales contactan a Naica con el resto de la Repblica. Las vas de acceso al distrito minero son: la carretera federal nmero 45, hasta la poblacin del mismo nombre en el Km. 1545. De donde parte hacia Naica una carretera de asfalto de 26 Km. de extensin; adems existe otra carretera de 40 Km., igualmente asfaltada que comunica a Naica con Cd. Delicias. Aproximadamente a 10 Km. de la poblacin existe una pista de aterrizaje en buen estado. Las coordenadas geogrficas de Naica son: 2752' 00"de latitud Norte y 105 26' 15"de longitud Oeste de Greenwich. 1.2 Clima, vegetacin y fauna Clima. Vara en esta zona desde el subhumedo templado a semidesrtico templado. Las temperaturas mnimas extremas alcanzan hasta 15 C. Las heladas comienzan a fines de septiembre hasta abril. Las nevadas pueden ser frecuentes en invierno. En poca de calor pueden alcanzare hasta los 40 C. Los vientos dominantes son del oeste, que en tiempos de lluvia suelen cambiar por el sureste. Vegetacin. La comunidad vegetal es la pradera (navajita, tres barbas, triguillo, cola de ardilla, barba larga entre otros) escasa de arbustos y rboles entre el pastizal, ms alta y abundante al pie de la sierra, llegando a sobresalir el matorral seco. Se llega a contemplar la agricultura de temporal en esta zona, as como, una importante actividad agrcola, ganadera y forestal. Fauna. La fauna en esta zona es muy variada encontrndose una enorme cantidad de reptiles en la zona, as como los arcnidos. Hay una gran cantidad de liebres salvajes. 1.3 Geologa Fisiografa. La mina se encuentra ubicada en el flanco noroeste de una estructura domica de 12 Km de largo por 7 Km de ancho orientada en direccin NWSE, la cual ha sido complicada por pequeos plegamientos secundarios, por fallamiento y por erosin. Esta estructura como Sierra de Naica, actualmente la forman tres pequeas Sierras llamadas: Sierra de la Mina, Sierra de en Medio y Sierra del Monarca. Este conjunto de Sierras tienen un promedio de 1700 m.s.n.m., se encuentran en estado de madurez. El desage que se observa es de tipo paralelo el cual forma abanicos aluviales en la desembocadura de varios arroyos. Estratigrafa. La sierra de Naica, esta constituida en su totalidad por rocas sedimentarias del Albiano, en su mayor parte rocas calizas, con excepcin de dos angostas fajas de margas y lutitas calcreas que afloran en la parte poniente de la sierra, marcando su estructura perfectamente domica. La ms antigua de estas afloran en la parte alta de los yacimientos que se localizan en el flanco oriente del domo. Estas rocas sedimentarias descansan sobre una secuencia evaporitica denominada formacin Cuchillo del Aptiano, que no ha sido detectada en el rea, pero ampliamente descrita en los alrededores. Las nicas rocas gneas en el distrito se presentan en forma de diques y sills felsiticos. Geologa Estructural

En los niveles inferiores de la mina se nota la existencia de marcadas estructuras con buzamineto de 25 30 al SW, varias de estas estructuras dan lugar a la formacin de cuerpos de minera; si estas estructuras representan la estratificacin, se encontrara aqu la contraparte de una doble nariz estructura, que en superficie no se aprecia. En el rea de lamina se puede observar un intensivo fracturamiento anterior, de la mineralizacin. El fracturamiento anteror de la mineralizacin, corresponde a un sistema de fallas y fracturas NW, paralelas al eje mayor del domo, con inclinaciones que varan desde unos cuantos grandes hasta casi verticales, con buzamientos predominantes al SW, es este sistema en el que se reemplazan la mayora de los cuerpos a profundidad. Posterior a los sistemas descritos y tambin a la mineralizacin, existe en el distrito un tercer sistema de fracturamiento, formado por fallas de rumbo NW, con desplazamientos del orden de decenitas de metros, este sistema de fracturamiento es importante, ya que adems de estar desplazando los cuerpos del mineral, sirve como conducto principal del acufero en que se encuentra el yacimiento, ocasionando problemas de ventilacin y desage, debido a la temperatura del agua (54 C) y al volumen de esta, actualmente se esta bombeando en promedio 12500 galones/ minuto. Entre las fallas mas importantes de este sistema se encuentran las siguientes: la falla Gibraltar, con buzamiento hacia el SW, con desplazamiento vertical de 50 metros; la falla Naica, buzando tambin al SW y con desplazamiento vertical de 200 metros y la falla Montana con buzamiento al NE, que merece atencin especial por alojarse en ella, es la zona de oxidacin, las famosas cuevas de Cristales de Selenita de Naica, entre las que sobresalen la Cueva de las Espadas. En esta cueva se encuentran cristales cubriendo todas las paredes de las cavernas y el tamao de los cristales varia de unos cuantos centmetros, hasta 2 metros.

1.4 Yacimientos Minerales Los principales cuerpos de mineral en el distrito Naica, son yacimientos de skarn, que ocurren en forma de Mantos y Chimeneas de silicatos calcicos con sulfuros masivos de fierro, plomo, zinc y cobre con cantidades menores de oro, plata, tungsteno y molibdeno. Oxidacin y enriquecimientos supergenico. Hasta 1951, la mayor parte de la produccin en el distrito correspondi a la zona de minerales de oxidacin, que alcanza por lo general el nivel 135, que parece haber sido el nivel fretico antes de iniciar el bombeo. En algunos cuerpos la oxidacin pasa del nivel 150. Al igual que otros yacimientos de plomo y zinc de norte de Mxico, la relacin plomo zinc en la zona de oxidacin es muy superior a la zona de sulfuros, siendo este el resultado de una lixiviacin selectiva del zinc. 4

Origen del yacimiento. Todas las evidencias indican que los yacimientos minerales en Naica, son de origen hidrotermal. El sistema geomtrico fue originado por la presencia de un cuerpo intrusivo que se localiza a mas de 2000 metros de profundidad, como lo sugiere un estudio magetometrico. La interaccin de este cuerpo intrusivo con las aguas connatas de la secuencia sedimentaria genero un sistema hidrotermal con salmueras de una alta capacidad de transporte de metales. Los cuerpos minerales se forman por salmueras ricas en slice, alumina, manganeso, hierro, plomo, zinc, plata, fluor y azufre, las cuales ascienden siguiendo las zonas de debilidad como lo fue en el contacto entre los diques felsiticos remplazados casi simultneamente y la caliza encajonante, remplazando a ambos tomando parte de sus elementos constituyentes (Ca Mg) para formar nuevos minerales. Los datos de inclusiones fluidas y las observaciones estructurales y mineralogicas indican que las soluciones hidrotermales variaron en composicin a medida que evolucione el sistema. La variacin ms indicativa es que la fugacidad del cloro fue disminuyendo a medida que la fugacidad del azufre aumentaba, produciendo as precipitacin de los sulfuros, en ocasiones a expensas de los silicatos previamente formados. Por su posicin estructural y las relaciones geomtricas, se observa que los mantos o cuerpos silicatados preceden en su formacin de las chimeneas y por lo tanto, fueron formados en el mximo energtico del fenmeno geotrmico. El proceso hidrotermal tuvo lugar, segn los datos isotpicos, en el Oligoceno Tardo, probablemente coincidiendo con los ltimos episodios del magmatismo de la Sierra Madre Occidental, de la cual Naica no esta muy alejada. 2. Antecedentes histricos Segn Stone (1959), Aldama R.F., en su Geografa del Estado de Chihuahua, asienta que la primera concesin minera en el distrito se otorg en el ao 1794. Lambert (1892), describe que los yacimientos fueron descubiertos por gambusinos que los trabajaron en muy pequea escala, entre los aos de 1828 y 1830. La compaa minera de Naica, S.A., inici la explotacin formal a fines del siglo pasado. Por el ao de 1911, los trabajos se suspendieron y no fue sino hasta 1924, cuando la Compaa Minera Peoles, S.A. reinici la explotacin, trabajando hasta 1928, desde esta fecha la Compaa The Naica Mines of Mxico, explot los yacimientos hasta 1951, cuando traspas sus propiedades a The Fresnillo Compaa, S.A., siendo esta ltima la que hasta ahora disfruta los yacimientos bajo la razn social de Compaa Fresnillo, S.A. de C.V. 4. Operacin de la Mina Las operaciones ms importantes de operacin son las siguientes: Desarrollo Tumbe Acarreo y manteo Desarrollo El objetivo primordial de esta rea, es colar los cruceros necesarios en cada nivel para llegar a los cuerpos mineralizados previamente detectados por geologa, para explotarlos directamente y preparar su posterior explotacin. Los desarrollos principales tales como cruceros centrales y rampas de servido entre niveles, tienen una seccin 5

de 4.0 * 4.0 metros, las obras tienen una seccin mnima de 3.2 * 2.8 metros, y llevan una pendiente de 0.75% con acequia complenentaria de 0.6 * 0.6 metros para conduccin de agua, estas acequias se cubren con madera con el fin de evitar que el vapor de agua que sale a 50 C se integre al ambiente afectando la humedad relativa que provoca condiciones desagradables. Invariablemente en el desarrollo se utilizan ventiladores auxiliares de 25000 a 40 000 ft3/min. Sustentados por un sistema de ventilacin general forzando que extrae de la mina 900 000 ft3/min. Para el avance de estas obras se utiliza un jumbo hidrulico, jumbos neumticos y perforadoras de pierna, el rezagado se hace con scooptrams de 5 yardas cbicas y en las acequias se usa una retroexcavadora. Para el cuele de contrapozos se tiene una mquina de Robbinds R 61. Tumbe En la explotacin se utiliza el sistema de corte y rellene hidrulico, normalmente se trabajan 18 rbajes de diferentes dimensiones, que van desde rebajes grandes que llegan a medir hasta 250 metros de longitud por anchos de 40 metros en su parte central y 2.5 cetros en los extremos, hasta pequeos rebajes de recuperacin de pilares o chimeneas reducidas. En todos los casos se utiliza el rellene con jal proveniente de la planta de beneficio, con un sistema convencional de drenaje mediante anillados de madera de seccin cuadrado de 46" por lado, y torres de decantacin auxiliares de 10" en cuadro que conectan a los anillados principales, los cuales van forrados con tela de yute y mediante orificios trabajan en toda su extensin. Los cortes salvo en condiciones especiales tienen una altura mxima de 6.0 metros, en los rebajes donde se trabaja con el jumbo el rellene se deja a 1.0 metros del cielo, y cuando se opera con mquinas de pierna se queda a 2.0 metros del cielo para combinarlo con un tumbe sobre la carga que permite llegar al corte de 6.0 metros, eliminando as la necesidad de esperar el rezagado en cada turno, lo que da mayor flexibilidad al acarreo. Invariablemente la barrenacin es del tipo horizontal, es del tipo horizontal, varindose la longitud de los barrenos en relacin a lo ancho del corte con el fin de evitar tiempos muertos en el ciclo. En la mayora de los rebajes se tienen rampas con una seccin de 3.2 * 2.8 metros para dar acceso al equipo pesado, estas obras pueden ir en contacto con la estructura mineralizada, o bien, si la estructura no lo permite o la rampa tiene adems otra finalidad, puede ir en estril generalmente al bajo y con un pilar no mayor de 8.0 metros. Este mtodo de tumbe permite hacer una explotacin al 100%, ya que los mantos presentan continuas bolsas con dimensiones irregulares pero de alta ley, localizadas en los contactos al alto bajo de la estructura, y este sistema permite que en cada rellene se puedan explotar por mucho que se retiren del cuerpo principal. En la operacin de tumbe se utilizan jumbos neumticos, hidrulicos y mquinas de pierna. Se rezaga con scooptrams de 8 y 5 yardas cbicas en los rebajes medianos y grandes, y en pequeos se rezaga con palas de aire comprimido T2GH. Se ventilan por medio de circuitos de extraccin general cuyos abanicos se encuentran en superficie. La productividad promedio en esta operacin es de 79.3 ton/turno. Acarreo y Manteo En cada rebaje existen vaciaderos para mineral localizados en la proximidad de sus accesos, estos chorreaderos son contrapozos que en su mayora fueron hechos con mquina contrapocera y rimados a 7' de dimetro, los cuales estn conectados estratgicamente para que al final se concentre la carga en tres tolvas generales localizadas en los cruceros de acarreo del nivel 480 y tres tolvas en el crucero central del nivel 530, donde mediante la instalacin de tolvas de acero se alimenta el acarreo sobre va que opera en estos dos niveles, pare esto se utiliza riel de 60 libras con 36" de separacin y mediante locomotoras diesel de 10 y 12 6

ton. Se arrastran 7 conchas de 165 ft3 de capacidad que llevan el mineral a su respectiva estacin de quebrado. En el Tiro Gibraltar se localizan dos estaciones de quebrado, una en el nivel 430 que tiene instalada una quebradora de quijada 24"* 36" y la otra en el nivel 530 donde opera una quebradora de quijada 36" * 48". Ambas estaciones tienen sus respectivas alcancas y cartuchos para cargar botes de manteo de 4.5 ton. Que llevan el mineral a las tolvas del nivel cero. En Tiro Naica que se localiza al extremo opuesto de la mina respecto al Tiro Gibraltar se tiene instalada una quebradora giratoria de 42" en el nivel 480, y mediante botes de manteo para 9.0 ton. se transporta el mineral al nivel cero, donde con un acarreo sobre va de locomotora trolley se lleva a las tolvas del molino. Planta de Beneficio Una vez extrado el mineral de la mina comienza el beneficio a travs del proceso de flotacin selectiva de plomo zinc. Los principales productos de rendimiento econmico son plomo, zinc, plata y en menor cantidad oro y cobre. La mayora de los minerales de Pb Zn pueden ser clasificados como minerales complejos, y los problemas de recuperacin aumentaran con el grado de diseminacin de los minerales. La presencia de grandes cantidades de pirita incrementa los problemas de recuperacin y selectividad. Frecuentemente, los minerales de Pb Zn contienen pequeas cantidades de minerales de cobre tambin como plata y oro. La prctica general en el tratamiento de minerales de Pb Zn es flotar el concentrado de plomo primero, mientras los minerales de zinc son deprimidos. Despus de la flotacin de plomo, los minerales de zinc son reactivados con sulfato de cobre (CuSO 4) y flotarlos selectivamente. La depresin de los minerales de cinc y pirita en el circuito de flotacin de plomo es usualmente logrado con una mezcla de cianuro de sodio (Na(CN)), en combinacin con el sulfato de zinc(ZnSO4), la cantidad de sulfato de zinc es usualmente tres a uno veces la cantidad de cianuro de sodio. Estos depresores son agregados al circuito de limpieza del plomo. Cuando la plata esta presente, es preferible mezclar el sulfato de zinc con el cianuro de sodio para formar un complejo de zinc y cianuro con el objeto de prevenir la disolucin de la plata. Despus de la flotacin de minerales de plomo, el pH de la alimentacin al circuito de zinc (que son las colas del circuito de plomo) es ajustado con hidrxido de calcio (Ca(OH)2) cal, acondicionando con sulfato de cobre, esta cantidad requerida para la activacin adecuada de los minerales de zinc varia, pero es en el orden de 50 gr/ton., por cada punto porcentual de zinc. Usualmente la cal es agregada antes de la adicin del sulfato de cobre. Para disminuir la presencia de pirita, es importante el uso de colectores selectivos. La activacin de la pirita puede llevarse acabo durante la etapa de acondicionamiento con sulfato de cobre. Si esta tendencia existe puede contrarrestarse con la adicin de cal para ayudar a subir el pH y deprimir la pirita. Es por lo tanto una prctica comn flotar los sulfuros de zinc a niveles de p H cerca de 8.5 a 12 como muy alto. Generalmente el uso de un promotor AEROFLOAT (en este caso) como colector principal, con alfo de Xantato como un colector auxiliar, proporciona mxima recuperacin con la selectividad deseada. 6. Trituracin y Molienda Proceso de Trituracin La carga o mineral proveniente del interior mina, es transportada por medio de un troley que consta de 7 conchas con una capacidad total de 50 ton (7 ton cada concha) la funcin de este es descargar en las tolvas de 7

gruesos. Estas tolvas son tres, dos con capacidad de 500 ton y la otra con capacidad de 300 ton, la medida del mineral en las tolvas es de 6, la carga es transportada por medio de bandas que estn compuestas de dos poleas; polea de cabeza motriz, esta se compone de motor, cople y reductor y al polea de colas que se encuentra al final de la banda. Las bandas constan de rodillos de carga y rodillos autoalimeables, en todas las bandas existen un switch manual llamado banderilla que es una cuerda la cual tiene la funcin de parar la banda en caso de un mineral de sobre tamao o de alguna emergencia. La criba #1 es de cama sencilla, su abertura es de 1 donde el mineral pasa a la quebradora #1 y el mineral queda reducido a 3/4. En la criba #2 es de doble cama con una abertura de y y la segunda cama es de 3/8. El mineral que no cumple con el tamao de 3/8 ingresa al circuito de trituracin terciaria para volver a clasificarlos. El mineral que pasa a 3/8 se va hacia las tolvas de finos por medio de bandas transportadoras, estas tolvas tienen una capacidad de 500 ton aproximadamente y pasa al proceso de molienda un 99.5% a 3/8. Proceso de Molienda El objetivo principal de la molienda es el de reducir el tamao del mineral a un tamao de 10% a +65 mallas y 60% a 200 mallas, con esto aseguramos una liberacin de los elementos de valor econmico, en este caso PbZn. Existen 5 tolvas de finos, con una capacidad de 500 ton., cada una, las tolvas 1 y 2 alimentan al molino #1 y las tolvas 3,4 y 5 alimentan al molino #2. En esta planta se cuenta con dos molinos de bolas que tienen una capacidad de 70 ton., cada uno. Los molinos son de la marca MARCY tiene las siguientes dimensiones; 10'18 x 11' con un motor de 600 HP y 27 RPM. Este molino trabaja con bolas de 1.2 Kg cada una, el consumo de bola es de 0.49 Kg/ton. El tonelaje de alimentacin que se tienen va en relacin a la ley del mineral pero generalmente esta en promedio de 58 a 62 ton/hr.

Los parmetros de las densidades se manejan de esta manera: Descarga del molino del 70 al 72%. Alimentacin al cicln del 58 al 60%. Arenas del 78 al 80%. Derrames del 48 al 50%. Presin de entrada al cicln es de 6 psi. La calidad del producto a flotacin la determinamos mediante granulometra. La granulometra para Naica es de 10% + 65 mallas y 60% 200 mallas. Cuenta con un ndice de trabajo del 11.44 el cual nos indica la potencia requerida para operar el molino y conocer la dureza del mineral. En la alimentacin de los molinos se agregan a parte del mineral, agua y reactivos qumicos que son: el AEROFLOAT 25 que funciona como colector de partculas de plomo (Pb) y plata (Ag), y una mezcla de cianuro de sodio (Na(CN)) y sulfato de zinc (ZnSO4) que funciona como depresor de partculas de Zn en el banco de flotacin de Pb y de la celda flash. Despus de que la carga es homogeneizada con la mezcla entra al molino. Partes del Molino de Bolas: Est constituido por una cubierta de acero, cojinetes de las chumaceras, engrane corona, tropel y lainas. 9

 Engrane o corona: la potencia mecnica se aplica a este engrane a travs del pen. Tromel: (cedazo) es un tambor formado de malla sujeto a la descarga de la chumacera, que filtra las impurezas y elmaterial de mayor tamao desde la descarga del molino. Cojinetes de las chumaceras: los cojinetes son lubricados a presin y proporcionan un soporte libre de friccin al molino, la alimentacin que pasa por las chumaceras se hace a travs de la conicidad o espiral para permitir el transporte de la alimentacin. En cada paro programado para el mantenimiento se realiza una revisin del desgaste de bola y de lainas; se visualiza el estado fsico de las lainas y bolas en el interior del molino. Se realiza un clculo donde el estndar del nivel de bola es de 36% en volumen, lo realizan de la siguiente manera: (VT) 126 (113 h/d) (VV) Donde: VT= volumen total VV= volumen al vaco La descarga del molino cae a una bomba warm con dimensiones de 8 x 6 esta la bombea hacia el cicln, el cual es de 15 el cual funciona como clasificador que separa la alimentacin en dos flujos: el primero contiene esencialmente partculas finas o livianas, el segundo contiene partculas gruesas o pesadas. Las partculas finas pasan al siguiente proceso que es ya la entrada al circuito de flotacin; mientras que las gruesas que salen por la descarga son dirigidas a la celda flash. Esta separacin ocurre debido a que partculas tienen diferentes pesos y tamaos por lo tanto difieren en su velocidad de sedimentacin. En las plantas concentradoras, los ciclones normalmente trabajan con pulpas por lo cual se le conocen como hidrociclones. Partes de un Cicln: Entrada: esta dirige la alimentacin al interior del cicln. Buscador de vrtice (vrtex): recolecta el material fino cerca del cicln y se denomina finos este normalmente se enva a la siguiente etapa del proceso. Seccin cilndrica: es en donde se produce el proceso de clasificacin. Apex: el material que sale que se le denomina descarga, las dimensiones con las que actualmente se operan son las siguientes: cicln D15, apex de 3 y vortex de 6. Celda Flash: En esta celda normalmente es una flotacin rpida donde se recuperan hasta un 30% de Pb y un 35% de Ag, la funcin de esta celda es recuperar los valores de plata y plomo que ya se encuentran liberados, tanto partculas gruesas como finas evitando un sobremolienda que nos pueda ocasionar problemas en la siguiente etapa de flotacin. A esta celda se le adiciona espumante que es un reactivo que recubrir las burbujas de aire con una capa delgada lo cual las har ms resistentes para que las partculas de sulfuros, que se le peguen no se rompan y puedan ascender hasta la superficie de la celda, cargada con las partculas de valor. Lo que no floto regresa al molino para ser molidas nuevamente y alcanzar una mejor liberacin, a este circuito ce le llama circuito 10

cerrado. Flotacin Circuito de Plomo El circuito de plomo es alimentado por los finos del derrame de los ciclones de los molinos #1 y #2. En las cabezas de Pb se adicionan los reactivos (Xantato 343 y el Espumante teutn 100). Estas cabezas pasan al banco Primario de Pb, el concentrado de este banco pasa a las bombas que alimentan las columnas. En las columnas se obtiene el concentrado que pasa directamente a labomba que alimenta al tanque espesador (Tanque 40), del cual se obtiene el concentrado humedo y las colas obtenidas en las columnas regresan al Primario de Pb; por medio de la bomba de intermedios. Las colas del Primario de Pb pasan al agotativo del Pb, el producto obtenido pasa a la bomba de intermedios el cual alimenta al Primario de Pb. Las colas del agotativo caen en la bomba de cabezas de Zn. La cual alimentan a los tanques acondicionadores.

Circuito de Zinc El circuito de Zn consta de 5 bancos de flotacin los cuales son: Primario A Primario B Agotativo de Zn 1 limpia 2 limpia 11

 Columnas Despus de que las colas de Pb pasan a los tanques acondicionadores donde se preparan con CuSO4 para utilizarse como cabezas de Zn posteriormente pasan al primario A en donde el producto obtenido cae en la bomba que levanta a la 2 limpiadora. Las colas del primario A pasan al primario B. El primario B recibe la alimentacin de las colas del primario A y tambin de la bomba de intermedios de Zn. El producto obtenido del primario B cae a la bomba que levanta el concentrado a la 1 limpia. Y las colas de primario B pasan al agotativo. En el agotativo el concentrado pasa a la bomba de intermedios, la cual levanta al cicln de remolienda, en donde los finos del cicln regresan al primario B y los gruesos al molino de remolienda, el producto de esta pasan al primario de Pb a travs de la bomba de intermedios. Y las colas del agotativo se van a la presa de jales. Mientras que el concentrado de la 1 limpia y 2 limpia pasan a las columnas, las colas de la 1 limpia caen a la bomba de intermedios de Zn y pasan al primario B. El concentrado de las columnas pasa al tanque espesador (Tanque 30) del cual se obtiene el concentrado humedo.

Capacidades de las celdas de Flotacin Son celdas WEMCO con capacidad de 500 ft3 para el Pb, las celdas de columna son de 7' x 32' y de 7' x 26', estn conectadas en paralelo a un filtro y de ellas se obtiene el concentrado final. En el caso del Zn las celdas de 1 limpia y 2 limpia tiene la capacidad de 300 ft3. Los tanques acondicionadores tienen las siguientes dimensiones 10'x 10'. Reactivos utilizados

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Molienda Aerofloat 25 Es un colector ms dbil que el xantato, es utilizado en la molienda para adicionar las partculas de plomo que van a ser afectadas en las celdas flash. Mezcla Es utilizada en la alimentacin de los molinos para deprimir el zinc, cobre y fierro. Circuito de Plomo Xantato 343 Color: amarillo Se utiliza como colector de las diferentes partculas de plomo, es decir, reacciona en la superficie de las partculas de plomo para volverlas hidrofobicas y poder flotarlas. Mezcla (sulfato de zinc y cianuro de sodio) Color: blanco Al 10% de concentracin se utiliza como depresor de cobre y zinc en el plomo tambin deprime al fierro. Y tambin se adiciona en las columnas para limpiar el concentrado final. Sulfato de Zinc (ZnSO4) Color: transparente Se deposita en la cabeza general al 5% de concentracin, es decir, en la alimentacin en el banco de plomo, acta como depresor de las partculas de zinc que pueden flotar en el banco de plomo. Espumante (Teutn 100) Color: transparente Se utiliza para formar una cama de espuma que adiciona en las celdas para permitir que las burbujas de aire puedan viajar sin dificultades hasta la superficie de las celdas. Circuito de Zinc Sulfato de Cobre (CuSO4) Color: azul verdoso Es el reactivo clave para la flotacin del zinc, se dosifica en los tanques acondicionadores al 10% de concentracin, el activador de las partculas de zinc, es decir es el reactivo que acondiciona a las partculas de zinc para que puedan reaccionar con el colector. Xontato 343 13

Al igual que en el circuito de plomo, su funcin es de colector, ya que reacciona en las partcula de la superficie de las partculas de zinc para hacerlas repelentes al agua y puedan flotar. Cianuro de sodio (Na(CN)) Es utilizado como depresor, especficamente para deprimir al plomo en el circuito de zinc, y no solo al plomo sino tambin al cobre y al fierro. Hidrxido de Calcio (Ca(OH)2) cal Se utiliza para regular el pH en la primera y segunda limpiadoras de zinc, ayuda a favorecer la flotacin y actua como depresor de la pirita. Espesamiento y filtrado 9.1 Espesamiento y filtrado de Pb El concentrado de Pb proviene de las columnas 7' x 26' y 7' x 32' el cual es bombeado al tanque espesador de 40' de dimetro, la descarga de dicho tanque es bombeada a un filtro de tambor de 10'x 10' de dimetro. Este tanque es de la marca EIMCO y cuenta con una vlvula la cual controla la descarga que va hacia el depsito de los filtros, este filtro seca a travs del vaco; el concentrado se dirige hacia el patio de embarque por medio de una banda transportadora con un 6.5% de humedad.

9.2 Espesamiento y filtrado de Zn El concentrado de Zn proviene de las columnas 5' x 32' el cual se dirige al tanque espesador de 30' de dimetro, la descarga de dicho tanque es bombeada a un filtro de tambor de 10' x 10' de dimetro. Este tanque es de la marca EIMCO y cuenta con una vlvula la cual controla la descarga que va hacia el depsito de los 14

filtros, este filtro seca a travs del vaco; el concentrado se dirige hacia el patio de embarque por medio de una banda transportadora con un 7.0% a 8.0% de humedad.

10. Embarques y presa de Jales Embarques En el patio de embarque entran camiones, los cuales tienen que pasar por la bscula para obtener la tara del camin esto es tener el peso de este, para ello el conductor debe checar su camin para asegurarse que este en buenas condiciones, despus de esto el conductor debe mantenerse fuera del camin hasta que se le da la seal de entrada. Los camiones entran de dos en dos para ser cargados por medio de una Caterpillar (cargador frontal) modelo 95F1, una vez cargado el camin el operador encargado del embarque empareja el concentrado y realiza un muestreo por medio de un taladro, este taladro se introduce en el concentrado en forma de zig zag para obtener una muestra representativa, esta muestra se vaca en botes y se lleva al laboratorio, en donde se determina la humedad. En seguida el camin pasa de nuevo a la bscula para obtener le peso bruto el cual es de 54 500 Kg. Y se lleva al rea de enlonamiento para ser cubierto el concentrado y etiquetarlo con el sello de garanta, por seguridad. Y por ultimo pasa al rea de lavado, para evitar la contaminacin del medio ambiente. Presa de Jales Esta presa tiene el objetivo de almacenar las colas que salen de las columnas de flotacin, para ello cuenta con un sistema de bombeo el cual transporta las colas finales por medio de una tubera de extrupack de 12' de dimetro, la cual recorre una distancia aproximada de 4 Km. El jal se distribuye equitativamente por medio de espigas las cuales forman las playas y as formar el vaso de la presa. 15

En esta presa existen 6 decantadores distribuidos en la presa con el objetivo de recuperar agua para regresarla al proceso. 11. Actividades Realizadas En las pruebas de laboratorio se llevan a cabo procedimientos adecuados para obtener resultados que sean cercanos al comportamiento metalrgico a un comportamiento industrial. En esta como en otras industrias mineras se realizan muestreos; estos se realizan con el fin de determinar los diferentes caractersticos del mineral. Durante mi estancia como practicante aprend a realizar muestreos y pruebas del laboratorio, y experimentos a nivel industrial, as como varios procesos de la planta de beneficio. Actividad 1 Muestreo Se lleva a cabo para asegurar la seleccin adecuada de muestras representativas para cada experimentacin, es importante que se tenga una percepcin clara de las implicaciones metalrgicas de las diferentes caractersticas del mineral. Estas caractersticas incluirn especies minerales y asociaciones con otras impurezas, as como, ley, oxidacin y entrampamiento de sulfuros, entre otras caractersticas. Se requiere tomar un nmero suficiente de muestras de varias partes dentro del yacimiento, de tal manera que los resultados de las pruebas subsecuentes esclarezcan lo que se espera de la planta de beneficio. Preparacin de muestras Cabeza (mineral) Se recolectan las muestras de los molinos #1 y #2 , el molino #1 se lleva a cabo cortando manualmente (esto es provisional), el molino #2 utiliza un cortador automatizo, del cual se toma una seccin al azar de peso aproximado a 6880g. Se prepara para ponerlo a secar. Homogenizamos la muestra despus de secar (por lo menos 10 vueltas en tela ahulada). Cuareamos la muestra en el cortador Jones hasta obener aproximadamente un kilo de muestra. Quebramos la muestra en la quebradora #1 a 10 mallas. Se repite el procedimiento anterior. Una vez obtenida la muestra se ocupa kilo para ensaye, y el otro kilo se junta para el composito semanal de pruebas metalrgicas. La muestra del ensaye se pulveriza y debe de pasar por la malla 100 y se homogeniza toda la muestra pulverizada en una tela ahulada. Por ultimo se rotula un sobre especificando fecha, # de muestra, turno, nombre de la muestra y se enva al ensaye. Equipo utilizado en esta muestra: Cortador Secador elctrico Charolas 16

 Tela ahulada Cortador Jones Balanza analtica Respirador Lentes Muestreo en el circuito de Plomo Se recolecta la muestra del concentrado de plomo en el cortador automtico. Filtramos la mezcla y se pone a secar. Una vez seca la muestra se homogeniza en una tela ahulada, cuarteamos la muestra en el cortador Jones hasta obtener aproximadamente 300 g. Se pulveriza la muestra para ensaye de modo que pase por la malla 100. Por ultimo se homogeniza la muestra pulverizada y se rotula un sobre especificando fecha, # de muestra, turno, nombre de la muestra y se enva al ensaye. Equip utilizado: Cortador Secador elctrico Charolas Tela ahulada Cortador Jones Balanza analtica Esptula Filtro a presione de aire Cubetas Guantes Muestreo en el circuito de Zinc Se recolecta la muestra del concentrado de plomo en el cortador automtico. Filtramos la mezcla y se pone a secar. Una vez seca la muestra se homogeniza en una tela ahulada, cuarteamos la muestra en el cortador Jones hasta obtener aproximadamente 300 g. Se pulveriza la muestra para ensaye de modo que pase por la malla 100. Por ultimo se homogeniza la muestra pulverizada y se rotula un sobre especificando fecha, # de muestra, turno, nombre de la muestra y se enva al ensaye. Equip utilizado: Cortador Secador elctrico Charolas Tela ahulada Cortador Jones 17

 Balanza analtica Esptula Filtro a presione de aire Cubetas Guantes Muestreo de Cola Final Se recolecta la muestra del concentrado de plomo en el cortador automtico. Filtramos la mezcla y se pone a secar. Una vez seca la muestra se homogeniza en una tela ahulada, cuarteamos la muestra en el cortador Jones hasta obtener aproximadamente 300 g. Se pulveriza la muestra para ensaye de modo que pase por la malla 100. Por ultimo se homogeniza la muestra pulverizada y se rotula un sobre especificando fecha, # de muestra, turno, nombre de la muestra y se enva al ensaye. Equip utilizado: Cortador Secador elctrico Charolas Tela ahulada Cortador Jones Balanza analtica Esptula Filtro a presione de aire Cubetas Guantes Actividad 2 Experimentacin de floculante El floculante teutn aninico al 0.1% utilizado en esta experimentacin aport los siguientes resultados: Las escalas utilizadas en este experimento son: Floculante (cc) 5 10 15 20 Cantidad (gr.) 0.005 0.01 0.015 0.02

Utilizando 0.5Kg. de concentrado, 5cc. de floculante en una probeta de 1L., presenta una turbidez y se asienta muy lentamente el concentrado, el agua que contiene el concentrado queda con finos que se asientan aproximadamente a los 60seg.; dejando una capa gruesa de lamas. Utilizando 0.5Kg. de concentrado, 10cc de floculante en una probeta de 1L., presenta un acertamiento ms rpido dejando el agua mucho ms clara en menos tiempo y menos lamas en la superficie. 18

 Utilizando 0.5Kg. de concentrado, 15cc de floculante en una probeta de 1L., deja agua clara y mucho menos lamas en la superficie. Es mayor la velocidad de asentamiento, esto se pudo percibir en las jarras de medicin. Utilizando 0.5Kg. de concentrado, 20cc. de floculante en una probeta de 1L., presenta un asentamiento mayor en menos tiempo dejando la superficie casi con un 90% limpio de lamas. En las pruebas 2,3 y 4 despus de un tiempo de 120 segundos deja de asentarse el concentrado. Clculos: Partiendo de los datos proporcionados de laboratorio se concluyo que la planta produce 250 ton/da, (en promedio). 250000Kg./1440min.=173.6 Kg./min. 20cc*173.6Kg./0.5 Kg = 6.9L./min " 7L./min 0.2gr.floculante *250000 Kg de conc./.5Kg de conc. =10000Kg de floculante. Floculante (cc/ min) 10 15 20 Cantidad (L/min.) 3.45 5.25 7

Experimentacin del floculante a nivel industrial

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 Se inici la experimentacin del floculante el da 16 Julio a las 14:00 hrs., con una dosificacin de 1.9 lt/hr. Con una concentracin aparente del 1%. Se toma una muestra de agua antes de dejar fluir el floculante, se observa que el agua esta oscura y con pocas lamas. Despus de una hora que agregamos el floculante, se tomo una muestra del agua y se noto que es ms clara y con pocas lamas. Se paro la dosificacin a las 15:00 hrs. Se reactivo el floculante a las 16:30 hrs., y se aumento la dosificacin a 3lt/min., y de nuevo se tomo una muestra de agua y como resultado se obtuvo agua mucho ms clara y sin lamas. Se dejo en marcha el experimento y al trmino de este, me reportaron que la ultima dosificacin del da de experimentacin su concentracin fue de 0.5%. El da 17 de Julio se preparo ms floculante al 0.02% de concentracin con una dosificacin de 2.5 lt/min., a las 9:40 hrs., tomando una muestra antes de agregar floculante y otra a la hora de haberlo dejado fluir. La muestra se manifest casi en la manera inicial, oscura con lamas y la diferencia fue mnima. En este da se tomaron tres muestras y las tres no presentaron cambio alguno. Tambin en el transcurso del da se prepararon dos dosificaciones y la ltima se suspendo por las condiciones climticas. El da 18 de Julio se inici a las 7:15 la dosificacin a 1.5 lt/min., que se haba suspendido el da anterior, se tomo una muestra de agua antes y despus de haber dejado fluir el floculante y la ultima muestra no presento ningn cambio, es decir, segua oscura y con lamas. Realizamos otra dosificacin obteniendo de igual manera, ningn resultado positivo. Estas dosificaciones no tuvieron mucho xito as que se determin preparar una dosificacin al 0.5% de concentracin y se puso en marcha a las 15:50 tomando una muestra antes y despus de una hora, observando ambas muestras oscuras. En conclusin no se obtuvieron resultados ptimos de velocidad de asentamiento y clarificacin de agua al usar una dilucin de 0.05% divido a que la dosificacin ptima necesaria deba ser 7.0 lt/min. Puesto que a menor concentracin mayor dosificacin. Actividad 3 Realice ensayes por absorcin atmica, va hmeda y va seca. Ensaye por absorcin atmica. En el Laboratorio de Absorcin Atmica se trata de tener un medio de preparacin qumica el cual permite tener todos los metales en solucin. Los metales que se determinan son plata, plomo, zinc, cobre y fierro, este ltimo en forma de fierro martensitico. Para estos productos de la planta de beneficio, de estas soluciones se hacen diluciones de 5 ml correspondientes para que ser determinado el porcentaje de metlico. Se atacan con HCL las muestras, se dejan hervir de 5 a 10 min cada muestra, despus se les adiciona HNO3 y se deja hervir y posteriormente enfriar. Ensaye por va hmeda o volumetra. Para el Zn: se reciben las muestras. Se pesa aproximadamente 0.250g de muestra en un vaso de 400 ml y anotamos el peso. 20

Agregamos 10 ml de HCl Q.P. y tapamos el vaso. Colocamos en la parrilla apox. 5 a 10 min. Despus retiramos el vaso de la parrilla y agregamos 10 ml de HNO3 concentrado y se deja hirviendo hasta que desaparezcan humos nitrosos. Aadimos de 10 a20agotas de H2O2 y de 5 a 8 g de NH4Cl, enfriamos la tapa y las paredes del vaso con H2O hasta un volumen de 50 ml. Precipitamos el fierro con NH4Cl con 3 a 5 ml de esceso. Lleva a hervir de 5 a 10 min filtrando en papel filtro Whtman #4, recibe el filtrado en vaso de vidrio de 600 ml, lavndolo tres veces con agua caliente. Atacamos el vaso de ataque agregando de 2 a 4 g de NH4Cl, regresamos al vaso de ataque para redisolver el fierro y liberar el Zn ocluido, con adicin de CHl concentrado. Precipitamos otra vez el fierro, como se describi anteriormente, dejandolo hervir de 5 a 10 min. Filtramos con agua caliente 2 veces en el mismo filtro y recibe en el mismo vaso de precipitado. Aadimos al filtrado de 6 a 8 gotas de azul de bromitimol. Neutralizamos con HCl 1:1 para reafirmar el color amarillo.tambin se le agrega la solucin buffer y la muestra cambia a color violeta y titulamos con EDTA, calculamos el % de Zn. En el Pb: Pesamos aproximadamente 0.250 o 0.500 g de, muestras en el vaso de precipitado de 400 ml y se le agreg 10 ml de HNO3 Q.P. y es importante tapar el vaso por los gases desprendidos. Colocar en la parrilla a temperatura media y se pone a hervir de 5 a 10 min, retiramos el vaso con las pinzas de la parrilla, agregamos 10 ml de HCl Q.P. y se vuelve a poner a hervir hasta que desaparezcan los humos nitrosos. Enfriamos y agregamos 20 ml de H2SO4 1:1 llevndolo a temperatura alta hasta humos de SO3 aclarando la solucin con unas gotas de HNO3, continuando calentando hasta humos de SO3 aclarando la solucin con unas gotas de HNO3, continuamos calentando hasta obtener reflujo de una gota a dos gotas de H2SO4 y enfriar. Aadimos agua desmineralizada 100 ml lavando tapa y paredes del vaso, aadir de 15 a 20 gotas de agua oxigenada dejando hervir durante 5 o 10 min a temperatura media. Filtramos a travs del filtro Watman #2 y lavamos el filtro seis veces con agua desmineralizada. En el vaso donde se ataco la muestra, agregamos 30 ml de solucin buffer para plomo y agua desmineralizada hasta 275 ml de volumen. Pasamos el papel filtro con el precipitado al vaso de ataque, para disolver el PbSO4, dejndolo hervir de 5 a 10 min despus aadimos cido ascrbico de 3 a 5 gotas de solucin xinecol orange. Titulamos con EDTA hasta que vare del color violeta al color amarillo. Por ultimo calculamos el porcentaje de Pb y en ambos casos se reportan resultados. Ensayes por va seca

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En este ensaye, se lleva a cabo mediante la fundicin de una muestra de Pb para la obtencin del oro y plata. Primero se preparan las muestras para fundirlas utilizando PbO como refractario y despus del borax como fundente y a parte otro fundente, se meten ambos vasos a la mufla para su funcin la cual funde aproximadamente a 1000 C, despus de la fusin se vacan en las palloneras o moldes y se dejan enfriar, mientras que las copelas se encuentran calentando, y a los moldes como se obtiene el Pb en forma cnica, se tienen que forjar para pasarla posteriormente a las copelas y ponerlas a calentar obteniendo solo un baln de plata mientras que el plomo se volatiliza en la mufla. Posteriormente se pesa el baln de plata y despus se ataca con HNO3 y se obtienen las ppm de oro. Todo este procedimiento lleva un registro. Actividad 4 Realizamos la prueba estndar de laboratorio. Cambiando en la prueba el Xantato 343 por el Flex 31. Con el objeto de ver que el Flex 31 nos aporte mejores resultados en la flotacin de Zn. Para corroborar resultados de pruebas anteriores. 12. Observaciones Las instalaciones se encuentran en mejores condiciones porque se estn remodelando algunas partes, pero en cuanto al proceso lo nico que percate en lo que es trituracin es que utilizan un sistema de bandas transportadoras muy largo ya que se cuenta con 11 bandas transportadoras, creo yo que se podra disminuir a 5 bandas y verificar realmente cual es la eficiencia de las quebradoras para que se tengan solo tres y no cuatro porque aunque se tengan cuatro hay seguido mineral grueso. 13. Conclusiones Llegue a la conclusin que falta mucho por aprender, se cumpli con el objetivo de la prctica, realmente aprend que existen problemas que pueden afectar a un sin nmero de personas, puesto que la industria minera contiene demasiados riesgos tanto en la mina como en la planta de beneficio y el pueblo mismo. En esta prctica aprend varios aspectos, no solo industriales sino que tambin las relaciones humanas, el trabajo en equipo y algo muy importante; en Unidad Naica se trata de fomentar el valor en las personas. BIBLIOGRAFIA Boletn de Grupo Peoles Manual de operacin de preparacin de muestras Manual de laboratorio Manual de operacin de las presas de Jales Autor: Compaa Fresnillo, Unidad Naica Esta tabla es aplicable solo a 250ton/da. Fig.6 22

Tanque espesador de Zn Fig. 5 Filtro de 10'x10' Fig.1 Foto de la Cueva de los Cristales. Fig.2 Molino de Bolas en funcionamiento. Fig. 3 Celda de flotacin del Pb. Fig. 4 Celda de flotacin del Zn.

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