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Engenharia Mecnica UFJF Processos de Fabricao II - Usinagem Prof: Euler Pimentel Gomes 2 Lista de Exerccios 25 de janeiro de 2013: 1-a)

a) Qual o Plano no qual se projetam os ngulos de posio principal ou primrio r e o ngulo de posio secundrio r? Resposta: Plano de referncia

1-b) Que outros ngulos so medidos nesse plano? Resposta: ngulo de Quina (r ) 2-a) Que parte ou regio da ferramenta de corte, forma o ngulo de inclinao ? Resposta: o ngulo formado entre a aresta principal de corte (S) e sua projeo sobre o plano de referncia medido no plano de corte. 2-b) No desbaste, qual a inclinao recomendada? Resposta: Para operaes de desbaste, recomenda-se = -4 +1. 3) O que so erros Macrogeomtricos? Resposta: So os erros de forma, verificveis por meio de instrumentos convencionais de medio, como micrmetros, relgios comparadores, projetores de perfil, etc. Entre esses erros, incluem-se divergncias de ondulaes, ovalizao, retilineidade, planicidade, circularidade etc. Erros microgeomtricos: So erros ocasionados pela direo de trabalho das ferramentas de corte e acabamento geralmente imperceptveis para o olho humano, denominados rugosidade, que necessitam de equipamentos especiais para sua verificao precisa. 4) O que Rugosidade?

Resposta: o conjunto de irregularidades, isto , pequenas salincias e reentrncias que caracterizam uma superfcie. 5) O que superfcie real? Resposta: Superfcie que limita o corpo e o separa do meio que o envolve. a superfcie que resulta do mtodo empregado na sua produo. Por exemplo: torneamento, retifica, ataque qumico etc. Superfcie que podemos ver e tocar. Superfcie geomtrica: Superfcie ideal prescrita no projeto, na qual no existem erros de forma e acabamento. Superfcie efetiva: uperfcie avaliada pela tcnica de medio, com forma aproximada da superfcie real de uma pea. a superfcie apresentada e analisada pelo aparelho de medio

6) Qual a distncia total a ser percorrida pelo aparelho de medir a rugosidade? Faa um esboo. Resposta: A distncia percorrida pelo apalpador dever ser igual a 5(le) mais a distncia para atingir a velocidade de medio (lv) e para a parada do apalpador(ln).

7) O que a linha mdia na medio da rugosidade? Resposta: linha mdia a linha paralela direo geral do perfil, no comprimento da
amostragem, de tal modo que a soma das reas superiores, compreendidas entre ela e o perfil efetivo, seja igual soma das reas inferiores, no comprimento da amostragem (le).

8) Para uma rugosidade Ra na faixa de 2,0m a 10,0m, qual deve ser o comprimento mnimo de amostragem? Resposta: 0,25 mm

9) Como se aplica no desenho da pea, a indicao da Rugosidade?

Resposta: Os smbolos e inscries devem estar orientados de maneira que possam ser lidos tanto com o desenho na posio normal como pelo lado direito.

10) Qual o smbolo de estrias perpendiculares ao plano de projeo? Demonstre este smbolo na indicao de Rugosidade no desenho?

11) Explique o ngulo (phi) na formao do cavaco?


Resposta: O corte dos metais envolve o cisalhamento (ou zona primria de cisalhamento). O ngulo entre o plano de cisalhamento e a direo de corte chamado de ngulo de cisalhamento ( phi na fig abaixo).

12) Qual a relao do ngulo (phi) com a espessura dos cavacos de materiais dcteis?
Quanto menor o ngulo de sada (gama), maior a variao da direo de fluxo do cavaco, maior sua deformao e menor o ngulo de cisalhamento .

13) O que o Fator de Recalque ? Resposta: a razo h2 (espessura posterior do cavaco) h1 (espessura anterior do cavaco) 14) O que diz a teoria sobre a Zona de Aderncia na formao do cavaco?
Resposta: Na interface cavaco-superfcie de sada da ferramenta, devido s

altas tenses normais tpicas do processo de usinagem, o cavaco adere sobre a

ferramenta criando uma regio chamada Zona de Aderncia e vizinha a ela, uma Zona de Escorregamento entre o cavaco e a ferramenta, quando da usinagem de vrios metais (os que tendem a formar cavacos contnuos) com ferramentas de AR e MD. Nestas condies, o movimento do cavaco na Zona de aderncia logo acima da interface ocorre por cisalhamento intenso, criando a chamada Zona de Fluxo no cavaco. Assim na interface cavaco-ferramenta a velocidade do cavaco baixssima e existe uma camada de material em que a velocidade de sada do cavaco aumenta gradualmente a medida que se percorre sua espessura. Esta a chamada Zona de Fluxo. Terminada esta zona de fluxo, acaba o cisalhamento e a velocidade de sada do cavaco se torna constante. 15) Cite pelo menos dois fatores que demandam o controle da formao do cavaco? Resposta: aspectos operacionais, econmicos e de qualidade de pea, a segurana do operador, a utilizao adequada da mquina-ferramenta, etc. 16) Descreva o cavaco de cisalhamento? Resposta: Cavaco de cisalhamento: Apresenta-se constitudo de lamelas justapostas bem ntidas e fragmenta-se com facilidade.
-

Cavaco contnuo: apresenta-se constitudo de lamelas justapostas numa disposio contnua. A distino das lamelas no ntida. Forma-se na usinagem de materiais dcteis. Cavaco contnuo lamelar: constitudo de lamelas bem ntidas mas coesas. Tem aparncia intermediria entre o contnuo e o cavaco cisalhado. Cavaco de ruptura: constitudo de fragmentos arrancados do material usinado. A superfcie de contato com a sada da ferramenta reduzida, como tambm a ao do atrito. So mais comuns em materiais de alto carbono e/ou frgeis.

17) Cite dois tipos distintos de cavacos mdios, ou seja, nem desfavorvel, nem desejvel?
Resposta: Hlice obliqua e hlice longa

18) Cite as caractersticas dos materiais em que se aplicando os mesmos parmetros de corte, um produza cavacos Cisalhados e outro cavacos de Ruptura. Resposta:
-

Cavacos cisalhados so gerados de ao carbono ligados, de aos de mdio carbono (.25 a .45), certas ligas de alumnio e alguns ferros fundidos nodulares (dependendo da forma). Cavacos de ruptura so arrancados de materiais frgeis tais como: ferro fundido cinzento e alguns nodulares, bronze duro e lato. Cavacos lamelares so gerados de ligas de alta resistncia trmica e mecnica tais como: Ti Titnio, Inconel 718 Ni-Cr-Mo, Ao AISI-4320. Cavacos contnuos so gerados de materiais dcteis tais como: alumnio, cobre, ao de baixo carbono (<.25%).

19-a) O que a presso especfica de corte Kc? Resposta: A Presso Especfica de Corte Kc (N/mm) equivale energia de corte por unidade de volume (J/cm), ou seja, a energia necessria para remover uma unidade de volume de material da pea. 19-b) Cite dois fatores que influenciam na energia de corte ou presso especfica de corte? Resposta: influenciado basicamente pelo material e pela geometria da ferramenta. 20) Quais so e os respectivos smbolos dos Fatores de Correo para a presso especfica de corte? Resposta: Correo do ngulo efetivo de corte: Kr, Correo da Velocidade de Corte: Kv, Correo do Mat. da Ferramenta: Ksch, Correo do Desgaste: Kver
REVISO DOS PARMETROS DE USINAGEM DOS METAIS

Fatores que influenciam a operao: 1) Velocidade de Corte Vc: a velocidade perifrica da ponta da ferramenta na pea, Normalmente obtida atravs de tabelas dos fabricantes de ferramentas. A seleo da velocidade de corte depende, basicamente, de trs fatores: material da pea, material ou classe da ferramenta (pastilha) e taxa de avano escolhida. 2) Avano f ou a: o deslocamento que a ferramenta de corte ou a pea faz em uma volta da pea ou da ferramenta. O avano por rotao ou curso, medido no plano de trabalho. O avano mximo que pode ser utilizado depende dos seguintes fatores: potncia da mquina, estabilidade, material da pea, formato e tamanho da pastilha, raio de ponta, quebra-cavacos, classe e ngulo de posio. Outro fator muito importante o acabamento superficial exigido. Comece verificando as recomendaes para o quebra-cavaco escolhido. Prossiga verificando se a combinao avano/raio de ponta ir alcanar o acabamento superficial esperado (tabela de acabamento superficial terico). A taxa de avano mxima dever ser sempre menor que o tamanho do raio de ponta. Avanos muito pequenos, normalmente, resultam em um fluxo de cavacos ruim e uma vida mais curta. f=f = a= Avano em mm/rot 3) Rotao n (RPM):

Vc =

.d .n (m/min) 1000

n=

1000.Vc (RPM) .d

n = Rotao em RPM d = Dimetro em mm Vc = Velocidade de corte em m/min

4-) Velocidade de Avano: a medida do deslocamento que a ferramenta faz por unidade de tempo.

Vc = Velocidade de corte (m/min)

d = Dimetro da pea (Torneamento) ou da fresa no Fresamento (mm)

f = Avano por volta (mm/rot) f = f z .z ; f z = avano por faca z = numero de facas

v f = f .n = f z .z.n =

f .1000.Vc (mm/min) .d

5-) Tempo de Usinagem: o tempo durante o qual a ferramenta remove cavaco. Sua expresso vem da velocidade de Avano:

t =

s l = (min) v f n. f

6) A profundidade de Corte ou largura de penetrao da ferramenta em relao pea, medida perpendicularmente ao plano de trabalho. A profundidade de corte mxima, depende dos seguintes

fatores: potncia da mquina, estabilidade, material da pea, formato e tamanho da pastilha, raio de ponta, quebra-cavacos, classe e ngulo de posio. Comece com o tamanho da pastilha para obter uma indicao inicial e prossiga com as recomendaes para o quebra-cavacos escolhido. A profundidade de corte mxima ser o resultado dessas duas informaes. A profundidade de corte mnima nunca dever ser menor que o tamanho do raio de ponta.

Torneamento

ap = p =

Dd (mm) 2

Fresamento

7) Fora de Corte:

Fc = A Kc

; Presso especfica de corte:

8) Potncia de Corte: Pc (CV) =

4P Fc.Vc 5C 0 0 AKV 60C .75 S

=> Pc (KW) = (Fc.Vc)/60.10

Onde: Pc= Potncia de corte (CV ou KW) ; = Rendimento (%) de 0,5 at 0,8; Fc = Fora de corte (Kgf); Vc = Velocidade de Corte (m/min). 9) Potencia do Motor: EXERCCIOS: 1) Para tornear em desbaste a pea do desenho ao lado determine: a) A velocidade de Corte (Usar tabela) Pm = Pc/ (CV ou KW)

b) A rotao da pea. So dados: Dimetro inicial do Bruto = 220 mm Material da Pea: Ao ABNT 1045 Ferramenta, Pastilha de metal duro (MD). 2) Calcular o tempo total de usinagem a pea do desenho ao lado, considerando que ser dado dois passes de igual profundidade para alcanar 60mm, mais dois passes para alcanar 48mm. O faceamento dever ser feito com a mesma rotao do dimetro inferior. As dimenses do blank so 72mm x 102 mm de comp.: Dados: Vc= 320m/min; f = 0.25 mm/rot; Considerando o Material = Ao ABNT-1020 (C-22); Qual a Fora e a Potncia requerida no corte? 3) A Fora de Corte em uma ferramenta de 250 Kgf e a velocidade de Corte Vc= 25 m/min. a) Calcular a potencia de Corte; b) Se o rendimento de 70%, qual a potencia do motor? 4) Numa operao de fresagem de uma superfcie, adota-se uma fresa circular de 40mm de raio, 12 dentes e 120 rotaes por minuto. Considerando-se que o avano por dente da fresa de 0,15mm, o avano da mesa da fresadora, em mm/min, igual a: (A) 432; (B) 216; (C) 144; (D) 126; (E) 114. 5) Com uma fresa disco deseja-se usinar um canal de 5 mm de profundidade em uma pea de 200 mm de comprimento e de ao ABNT 1045 . A velocidade de corte recomendada pelo fabricante da ferramenta Vc = 14 m/min. Ser utilizada uma fresadora horizontal com motor de 3 kW (95% de rendimento). As caractersticas da fresa so: Dimetro - 150 mm; Largura - 35 mm; Z - 12 arestas cortantes; fz - 0,54 mm Calcule: (a) a velocidade de avano? (b) tempo de corte? (c) A mquina ir aguentar o processo?