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AJUSTES E TOLERNCIAS DIMENSIONAIS

Eng Thadeu Carneiro da Silva

Ajustes e Tolerncias Dimensionais

NDICE
Pgina 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. OBJETIVO ............................................................................................................................ 3 INTRODUO ...................................................................................................................... 3 FORMATO ............................................................................................................................ 3 LIMITES ................................................................................................................................ 4 O CAMPO DE TOLERNCIA ................................................................................................ 4 POSIO DO CAMPO DE TOLERNCIA ............................................................................. 5 NORMALIZAO DAS TOLERNCIAS ................................................................................ 6 7.1. 7.2. 7.3. 7.4. Campo de Tolerncia .................................................................................................... 6 Posio do Campo ........................................................................................................ 7 Exemplo de Aplicao ................................................................................................... 7 Representao de tolerncias ISO .............................................................................. 12

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1.

OBJETIVO

Descrever as tolerncias dimensionais e aplicaes de tolerncias ISO. 2. INTRODUO

Qualquer produto fabricado tem uma especificao de projeto, a qual deve ser assegurada pelo processo de fabricao. Porm, impossvel a repetio do mesmo valor para todos os produtos. As tolerncias so utilizadas para qualquer processo de fabricao ou produo, como aspecto de qualidade mensurvel, ou seja, se um produto possui um valor especificado dentro dos limites de tolerncia especificados pelo projeto, est aprovado, caso contrrio, estar obviamente reprovado. O que se toma como base para a aplicao da tolerncia a utilizao do produto. Em geral, se em um produto a tolerncia calculada tomando-se como base a situao crtica de utilizao ou ainda, at que ponto o produto pode ser inofensivo ao usurio. 3. FORMATO

Uma tolerncia de um produto qualquer se caracteriza por possuir os seguintes itens: Dimenso (valor) nominal; Limite inferior da tolerncia; Limite superior da tolerncia; Campo de tolerncia. A seguir, tem-se um exemplo prvio:

Neste exemplo tem-se: 25,012: Dimenso nominal; +0,002: Limite inferior da tolerncia; +0,025: Limite superior da tolerncia; 0,023: Campo de tolerncia. Podem existir outras formas de apresentao, tais como:

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4.

LIMITES Limite de tolerncia Limite de especificao

Existem dois tipos de limites:

No primeiro exemplo mostrado acima, tem-se:

Limites de tolerncia: Inferior: +0,002; Superior: +0,025; Limites de especificao: Inferior: 25,014; Superior: 25,037. O valor nominal representa o valor base para a aplicao da tolerncia. Para um melhor entendimento, ser utilizado o exemplo anterior:

Se 25,012 o valor nominal, necessrio saber quais os limites de especificao do produto. Para isto, basta somar os limites inferior e superior dimenso nominal: Limite inferior de especificao: 25,012 + 0,002 = 25,014 Limite superior de especificao: 25,012 + 0,025 = 25,037 O produto que possui esta especificao deve possuir medida entre 25,014 e 25,037. Qualquer valor fora desse campo de tolerncia (0,023, diferena entre 25,037 e 25,014) est reprovado. 5. O CAMPO DE TOLERNCIA O campo de tolerncia nada mais do que a diferena entre a maior e menor medida possvel de uma caracterstica de projeto que ser aplicada ao produto. Quanto maior o campo de tolerncia, maior a quantidade de produtos aprovados, e conseqentemente, menores a qualidade requerida tanto no processo de fabricao quanto na preciso da utilizao. com base no campo de tolerncia que geralmente so escolhidos os instrumentos de medio para utilizao no processo de fabricao do produto

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(alm do valor nominal, que determina a capacidade do instrumento). Para processos mais precisos os campos so menores. A seguir, sero apresentados alguns exemplos de peas mecnicas:

Campo de tolerncia: 0,24 mm

Campo de tolerncia: 0,030 mm

Campo de tolerncia: 1,0 mm 6. POSIO DO CAMPO DE TOLERNCIA A posio do campo de tolerncia em relao ao valor nominal tambm importante. Em geral, os projetistas aplicam a um valor nominal "arredondado" a posio do campo de tolerncia, para facilitar o entendimento do pessoal responsvel pelo processo de fabricao. A seguir, ser apresentado um exemplo: Um projetista determinou, atravs de clculos, que a especificao de uma caracterstica de um produto seria:

Analisando: Limite inferior de especificao: 15,345 Limite superior de especificao: 15,375 Mas, conforme se pode perceber, tem-se uma dificuldade em se "visualizar" o campo de tolerncia. A seguir, ser modificada a posio do campo de tolerncia. No se pode esquecer de modificar a dimenso nominal, seno no haver sentido em modificar o campo de tolerncia. )

Aps a analise dos exemplos, pode-se concluir que esto corretos, pois, mantm os limites inferior e superior de especificao idntica ao original, e tambm est mantendo o campo de tolerncia original (0,030 mm).

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As tolerncias podem ser simplesmente calculadas pelo projetista ou ainda seguir uma normalizao. A ISO nos fornece uma tabela de tolerncias para serem aplicadas para cada tipo de ajuste. Elas tratam do campo de tolerncia e da posio do campo de tolerncia em relao medida nominal. 7. NORMALIZAO DAS TOLERNCIAS 7.1. Campo de Tolerncia As tolerncias normalizadas pela ISO consistem na representao do valor nominal acompanhado de uma letra e um nmero no lugar da tolerncia. Exemplo:

Isto significa que o valor nominal 31,250 e H7 a tolerncia aplicada ao valor nominal. A letra H representa a posio do campo de tolerncia e 7 representa o valor do campo de tolerncia. A escolha da letra e do nmero correspondente tolerncia aplicada, depende da aplicao do produto e da natureza do acoplamento, j que essas tolerncias so em geral aplicadas a elementos que sero acoplados como um sistema furo-eixo. A tabela abaixo contm as caractersticas para alguns campos de tolerncia (representadas pelo nmero):
Nmero 5 6 7 8 Caracterstica Mecnica muito precisa Mecnica de preciso Mecnica comum (mais empregada) Mecnica mais grosseira

Quanto menor o campo de tolerncia, mais preciso o processo de fabricao. Outro detalhe: os campos 6 e 7 so os mais aplicados na indstria de componentes mecnicos. A seguir, tem-se um exemplo de aplicao dos campos de tolerncia:
Dimenso nominal (mm) Acima de At 3 3 6 6 10 10 18 18 30 30 50 Campo 6 (m) 7 8 9 11 13 16 Campo 7 (m) 9 12 15 18 21 25

No exemplo acima, pode-se perceber que medida que o nmero do campo de tolerncia aumenta (67), o campo tambm aumenta. Em relao dimenso nominal (de cima para baixa na referida tabela), o campo de tolerncia tambm aumenta. Ou seja, pode-se observar na tabela que, da esquerda para a direita e de cima para baixo, o campo de tolerncia aumenta.

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7.2. Posio do Campo A ISO determina com uma letra a posio do campo de tolerncia normalizado. As letras compreendem o alfabeto inteiro com algumas combinaes de letras (ex.: za, zb). Letras maisculas, quando so mostradas em desenhos, representam tolerncias em medidas internas. Letras minsculas, por sua vez, demonstram tolerncias de medidas externas. A posio do campo importante para determinao do tipo de acoplamento. Em projetos, estudado e determinado o acoplamento de duas peas, escolhese a tolerncia tabelada sob o aspecto "campo" (conforme preciso do processo de fabricao requerido) e depois a "posio" (de acordo com a natureza do acoplamento). No h como se fazer uma anlise de posio do campo de uma pea nica. Portanto ser utilizado um sistema furo-eixo para demonstrar como seria o acoplamento: Exemplo: Furo 12,000 e Eixo 12,000. Deve-se fixar uma tolerncia para um dos elementos. Assim, ser possvel, atravs da variao do campo de tolerncia do outro elemento, dimensionar o tipo de acoplamento desejado. Fixando-se o dimetro do furo no sistema H, pode-se observar na tabela abaixo, a variao do campo de tolerncia para o eixo:
Tipo de Acoplamento Com folga Incerto Com interferncia Posio do Campo de Tolerncia para o Eixo a,b,c,d,e,f g,h,j k,l,m,n,p,etc... Posio do Campo de Tolerncia para o Furo H

Se as letras correspondentes ao eixo so anteriores (em ordem alfabtica) fixada num furo, o ajuste certamente ser folgado, por outro lado, se as letras forem posteriores fixada para um furo, o ajuste certamente ser com interferncia. As letras mais prximas fixada podero representar um ajuste incerto, ou seja, um ajuste onde no se tem a certeza se ser com folga ou interferncia. O que vai determinar ento sero os nmeros que correspondem ao campo de tolerncia tanto do furo como do eixo. Na tabela acima, foram consideradas apenas as letras g, h, j como ajuste incerto, mas dependendo do tipo de processo de fabricao, as letras k, f, por exemplo, tambm podero determinar um ajuste incerto. Da a dependncia de uma pela outra caracterstica da tolerncia ISO. Obs.: as posies mais utilizadas so representadas pelas letras: G,H,J. 7.3. Exemplo de Aplicao Ser utilizado o exemplo acima: um furo e um eixo com 12,000. Se for fixada a tolerncia H7 para o furo, como seria o acoplamento se a tolerncia do eixo fosse: h9, h7, h6, h5, g6, g7, j5, j6, k6, r6, s6?
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Para a soluo deste problema, deve-se consultar o fragmento da tabela ISSO:


Dimenso nominal (mm) Acima de At 3 6 10 18 30 3 6 10 18 30 50 Tolerncia H7 (m) 0 +9 0 +12 0 +15 0 +18 0 +21 0 +25

Isto significa que o limite inferior do valor do furo ser 12,000 mm e o superior 12,018 mm. Observao importante: Se o valor solicitado fosse 18 mm, deveria ser utilizada a mesma linha indicada em negrito, pois deve-se interpretar a tabela como se o termo "at" fosse uma "barreira". Se o valor nominal fosse 18,001, deve-se escolher a linha de baixo, pois seria um valor superior ao limite da linha anterior. O mesmo processo aplicado normalizao de calibradores passa-no-passa. Sero analisados mais fragmentos da tabela ISO, os quais sero apresentados numa nica tabela. Agora esto representando cada um dos ajustes sugeridos:
Dimenso nominal (acima de 10 at 18 mm) Tolerncia ISO do eixo (indicao) h9 h7 h6 h5 g6 g7 j5 j6 k6 r6 s6 Campo de Tolerncia (m) 0 -43 0 -18 0 -11 0 -8 -6 -17 -6 -24 +5 -3 +8 -3 +12 +1 +34 +23 +28 +39

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A seguir, sero realizadas anlises de cada um dos ajustes sugeridos: a) Ajuste 1: 12 H7 X 12 h9 Anlise das tolerncias: Furo: 12,000 - 12,018 Eixo: 11,957 - 12,000 Analisando-se as possibilidades crticas de acoplamentos, tem-se: Folga mnima: (mnimo furo - mximo eixo): 12,000-12,000 = 0,000 Folga mxima: (mximo furo - mnimo eixo): 12,018-11,957 = 0,061 CONCLUSO: AJUSTE COM FOLGA. b) Ajuste 2: 12 H7 X 12 h7 Anlise das tolerncias: Furo: 12,000 - 12,018 Eixo: 11,982 - 12,000 Analisando as possibilidades crticas de acoplamentos, tem-se: Folga mnima: (mnimo furo - mximo eixo): 12,000-12,000 = 0,000 Folga mxima: (mximo furo - mnimo eixo): 12,018-11,982 = 0,036 CONCLUSO: AJUSTE COM FOLGA. c) Ajuste 3: 12 H7 X 12 h6 Anlise das tolerncias: Furo: 12,000 - 12,018 Eixo: 11,989 - 12,000 Analisando as possibilidades crticas de acoplamentos, tem-se: Folga mnima: (mnimo furo - mximo eixo): 12,000-12,000 = 0,000 Folga mxima: (mximo furo - mnimo eixo): 12,018-11,989 = 0,029 CONCLUSO: AJUSTE COM FOLGA. d) Ajuste 4: 12 H7 X 12 h5 Anlise das tolerncias: Furo: 12,000 - 12,018 Eixo: 11,992 - 12,000 Analisando as possibilidades crticas de acoplamentos, tem-se: Folga mnima: (mnimo furo - mximo eixo): 12,000-12,000 = 0,000

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Folga mxima: (mximo furo - mnimo eixo): 12,018-11,992 = 0,026 CONCLUSO: AJUSTE COM FOLGA. e) Ajuste 5: 12 H7 X 12 g6 Anlise das tolerncias: Furo: 12,000 - 12,018 Eixo: 11,983 - 11,994 Analisando as possibilidades crticas de acoplamentos, tem-se: Folga mnima: (mnimo furo - mximo eixo): 12,000-11,994 = 0,006 Folga mxima: (mximo furo - mnimo eixo): 12,018-11,983 = 0,026 CONCLUSO: AJUSTE COM FOLGA. f) Ajuste 6: 12 H7 X 12 g7 Anlise das tolerncias: Furo: 12,000 - 12,018 Eixo: 11,976 - 11,994 Analisando as possibilidades crticas de acoplamentos, tem-se: Folga mnima: (mnimo furo - mximo eixo): 12,000-11,994 = 0,006 Folga mxima: (mximo furo - mnimo eixo): 12,018-11,976 = 0,042 CONCLUSO: AJUSTE COM FOLGA. g) Ajuste 7: 12 H7 X 12 j5 Anlise das tolerncias: Furo: 12,000 - 12,018 Eixo: 11,997 - 12,005 Analisando as possibilidades crticas de acoplamentos, tem-se: Folga mnima: (mnimo furo - mximo eixo): 12,000-12,005 = -0,005 Folga mxima: (mximo furo - mnimo eixo): 12,018-11,997 = 0,021 Interferncia mnima: (mnimo eixo - mximo furo): 11,997-12,018 = 0,021 Interferncia mxima: (mximo eixo - mnimo furo): 12,005-12,000 = 0,005 Obs.: Os valores negativos devem ser desconsiderados. Um ajuste incerto caracteriza-se por no possuir interferncia nem folga mnimos. CONCLUSO: AJUSTE INCERTO.

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h) Ajuste 8: 12 H7 X 12 j6 Anlise das tolerncias: Furo: 12,000 - 12,018 Eixo: 11,997 - 12,008 Analisando as possibilidades crticas de acoplamentos, tem-se: Folga mnima: (mnimo furo - mximo eixo): 12,000-12,008 = -0,008 Folga mxima: (mximo furo - mnimo eixo): 12,018-11,997 = 0,021 Interferncia mnima: (mnimo eixo - mximo furo): 11,997-12,018 = 0,021 Interferncia mxima: (mximo eixo - mnimo furo): 12,008-12,000 = 0,008 Obs.: Os valores negativos devem ser desconsiderados. Um ajuste incerto caracteriza-se por no possuir interferncia nem folga mnimos. CONCLUSO: AJUSTE INCERTO. i) Ajuste 9: 12 H7 X 12 k6 Anlise das tolerncias: Furo: 12,000 - 12,018 Eixo: 12,001 - 12,012 Analisando as possibilidades crticas de acoplamentos, tem-se: Folga mnima: (mnimo furo - mximo eixo): 12,000-12,012 = -0,012 Folga mxima: (mximo furo - mnimo eixo): 12,018-12,001 = 0,017 Interferncia mnima: (mnimo eixo - mximo furo): 12,001-12,018 = 0,017 Interferncia mxima: (mximo eixo - mnimo furo): 12,012-12,000 = 0,012 Obs.: Os valores negativos devem ser desconsiderados. Um ajuste incerto caracteriza-se por no possuir interferncia nem folga mnimos. CONCLUSO: AJUSTE INCERTO. j) Ajuste 10: 12 H7 X 12 r6 Anlise das tolerncias: Furo: 12,000 - 12,018 Eixo: 12,023 - 12,034 Analisando as possibilidades crticas de acoplamentos, tem-se: Interferncia mnima: (mnimo eixo - mximo furo): 12,023-12,018 = 0,005

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Interferncia mxima: (mximo eixo - mnimo furo): 12,034-12,000 = 0,034 CONCLUSO: AJUSTE COM INTERFERNCIA. k) Ajuste 11: 12 H7 X 12 s6 Anlise das tolerncias: Furo: 12,000 - 12,018 Eixo: 12,028 - 12,039 Analisando as possibilidades crticas de acoplamentos, teramos: Interferncia mnima: (mnimo eixo - mximo furo): 12,028-12,018 = 0,010 Interferncia mxima: (mximo eixo - mnimo furo): 12,039-12,000 = 0,039 CONCLUSO: AJUSTE COM INTERFERNCIA. Foram utilizados 11 exemplos para demonstrar a diferena entre os nmeros e letras nos ajustes. A seguir, ser correlacionada a utilizao de cada tolerncia com exemplos de aplicao: Ajuste 3: H7/h6: Utilizado em pistes e cilindros de compressores; Ajuste 5: H7/g6: Utilizado em eixos e mancais de deslizamento; Ajuste 9: H7/k6: Utilizado em polias e engrenagens acopladas em eixos; Ajuste 10: H7/r6: Utilizado em camisas acopladas em cilindros de motores; Ajuste H7/m6: Utilizado em rolamentos e buchas em mancais. 7.4. Representao de tolerncias ISO Num desenho qualquer, pode-se indicar a tolerncia como apresentamos aqui ou ainda, indicar o campo de tolerncia, sem mencionar letra ou nmero de indicao. Vamos aos exemplos:

ou

ou

ou

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