UNIVERSIDAD DE CARABOBO FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERA QUMICA DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA CTEDRA PROCESOS QUMICOS

ESTUDIOS DE LOS PROCESOS TRITURACIN, MOLIENDA Y SECADO APLICADOS EN EL CENTRAL AZUCARERO EL PALMAR

Profesora: Ing. Mara del Carmen Rodrguez

Realizado por: DA SILVA, Jennifer GIL, Ana UNDA, Luis

Valencia, 28 de junio de 2011

NDICE GENERAL Pg

Introduccin..3 Marco terico... 4 Trituracin......4 Molienda...................25 Secado......45 Diagrama de bloques del proceso en empresas El Palmar54 Diagrama de flujo del proceso en empresas El Palmar..55 Conclusiones.......56 Anexos....57 Bibliografa.....58

INTRODUCCIN En muchas operaciones de la industrializacin suele ser una necesidad frecuente desmenuzar los slidos mediante la aplicacin de fuerzas mecnicas, es por ello que existe una amplia variedad de equipos para la reduccin de tamao. Entre los procesos que con frecuencia se utiliza para lograr tal fin se encuentran los de trituracin y molienda. La molienda consta de una serie progresiva de desintegraciones, seguidas por cerniduras. Las desintegraciones se hacen por rodillos colocados progresivamente ms juntos uno a otro; a la vez stas se siguen de manera continua hasta que se obtiene un tamao en especfico. A la trituracin se conoce como al acto de moler, desmenuzar una materia slida sin reducir enteramente a polvo. Desde los comienzos de la civilizacin el hombre se ha beneficiado de los distintos tipos de cereales para fabricar el pan, pan que ha variado segn las zonas y las culturas de los distintos pueblos. Quizs el mtodo de molienda ms primitivo haya sido el empleo de dos piedras, ms o menos duras, planas y pulidas, entre las que se machacaban los cereales hasta conseguir una harina con la suficiente finura, para ser asimilada por el organismo, se puede decir que este fue el primer antecedente de la fabricacin de pan. Es as como los procesos de trituracin y molienda fueron y siguen siendo aplicados como mtodos de gran importancia, que va desde el aspecto domstico hasta el industrial. El estudio del secado que se incluye en este trabajo se refiere a la eliminacin de agua de los materiales de proceso y de otras sustancias. Muchos de los equipos y mtodos de clculo que se estudiaran para la eliminacin de agua, tambin pueden aplicarse para la eliminacin de los lquidos orgnicos. El contenido de humedad del producto seco final varia, ya que depende del tipo del producto.

A continuacin se tratar de una manera ms amplia dichos procesos; haciendo nfasis en los tipos de molinos y trituradores, es decir la tecnologa en general y todas aquellas variables que intervienen en el proceso. A continuacin se explica detalladamente el proceso de trituracin y molienda en la elaboracin de azcar refinada por parte del Central Azucarero El Palmar. TRITURACIN

La trituracin consiste principalmente en la disminucin del tamao de las partculas fragmentndolas, se har en una o varias etapas segn la granulometra que requiera el proceso. La seleccin de los trituradores se rige bajo diferentes principios, por ejemplo, cuando la partcula del material presenta una tendencia a actuar de forma cohesiva, cualquier triturador de presin ser apropiado, cuando se trata de partculas ms duras convendr emplear trituradores de quijada y giratorios. Para la trituracin secundaria el ms utilizado es el triturador giratorio de alta velocidad, excepto cuando se trata de un material pegajoso. Si es necesario que los fragmentos del producto tengan una forma compacta los trituradores de impacto o giratorios son los mejores. La trituracin es el acto de moler o desmenuzar una materia slida sin reducir enteramente a polvo. Las fuerzas utilizadas en la reduccin de tamao son: la compresin, el cizallamiento, la percusin o impacto y la abrasin. Las materias primas obtenidas originalmente en las explotaciones mineras, y tambin muchos productos finales, resultan generalmente en forma de trozos demasiado gruesos. Para su ulterior elaboracin tienen que triturarse. Por la trituracin de los materiales se incrementa su superficie libre; segn las propiedades fsicas de una sustancia, su dureza, su fragilidad, se emplean mtodos distintos de trituracin: Clase de material Material duro Material frgil Material tenaz Clase de trituracin Presin, impacto Fractura Escisin, corte

Todos los aparatos de trituracin deben de disponer de mecanismos o tcnicas para hacer frente a los problemas que son: 1. Un sistema o tcnica anti-desgaste.

2. Un sistema de regulacin de la granulometra del producto. 3. Un mecanismo anti-intriturables que garantice la integridad de la mquina.

Hay varios principios generales que gobiernan la seleccin de los trituradores, cuando la partcula tiene una cantidad predominante de material que tiene una tendencia a actuar de forma cohesiva cualquier forma de triturador de presin es apropiado, cuando se trata de partculas ms duras conviene emplear trituradores de quijada y giratorios, cuando se desea triturar una carga completa de una cuantas toneladas por hora, el triturador de quijada o impacto dar resultados satisfactorios. Para la trituracin secundaria el mejor de todos es el triturador giratorio de alta velocidad, excepto cuando se trata de un material pegajoso, en este caso se excluye su uso.

TIPOS DE TRITURACION

Trituracin primaria La trituracin primaria reduce normalmente el tamao de los trozos de mineral a un valor comprendido entre 8" a 6". Los productos obtenidos se criban en un tamiz vibrante con objeto de separar aquellas partculas cuyo tamao ya es lo suficientemente fino, con el consiguiente aumento en la capacidad de las quebrantadoras secundarias. Este tipo de trituracin generalmente se lleva a cabo con quebrantadora de mandbula y/o quebrantadora giratoria. Trituracin secundaria En la trituracin secundaria, el tamao e las partculas se reduce a un valor comprendido entre 3" y 2", dejndolo en condiciones de poder pasar a las operaciones de molturacin o concentracin preliminar. Las quebrantadoras utilizadas en esta fase son por lo general e tipo giratorio o cnico. Estas quebrantadoras son similares a las utilizadas en la trituracin primaria, diferencindose solamente en que trabajan a velocidades relativamente altas (aproximadamente 500 r.p.m.) y en que la abertura de salida de los productos triturados es mucho menor.

Disminucin de tamao de un slido. La disminucin de tamao de un slido es una necesidad en un gran nmero de operaciones en el campo de la minera extractiva, de la industria pesada (cementos, fertilizantes, etc.) y de la industria alimentaria (molinera, azcar, cacao, aceite, etc.)

A veces la reduccin de tamao ayuda en los procesos; extraccin del azcar, obtencin de harina de trigo, maz, aceite de semillas de oleaginosas, caf soluble, etc. En otros casos es una necesidad del producto final: azcar flor, especias, chocolate. Las ventajas que la disminucin de tamao otorga en la industria se pueden resumir en: Menor tiempo de secado de slidos hmedos Mayor velocidad de extraccin en slidos hmedos Menor tiempo de procesamiento para algunas operaciones (coccin, blanqueo, secado, deshidratacin) Mejor mezclado que se logra con partculas de menor tamao Menor tiempo de disolucin de un producto en polco o como cristal

Las maquinas trituradora aplican simultneamente varios de estos mtodos. Muchas de las sustancias se deben secar antes de proceder a su trituracin, ya que de lo contrario formaran pastas espesas en la trituradora. A veces se hace el molido en hmedo, especialmente cuando la posterior elaboracin exige el material hmedo. Esto puede ser necesario sobre todo para los materiales combustibles o para aquellos que tienden a cargarse con electricidad esttica.

Figura1. Maquinas trituradoras. 1. Machacador, 2. Triturador de mandbulas, 3. Triturador de conos, 4. Triturador de martillos, 5. Triturador de cilindros, 6. Triturador de muelas.

Figura1 (Continuacin). Maquinas trituradoras. 7. Molino de muelas, 8. Molino de pas de percusin, 9. Molino de bolas.

Una gran ventaja de la trituracin hmeda es que impide la produccin de polvo y con ello permite un ahorro en grandes instalaciones para su eliminacin.

Al trabajar con mquinas trituradoras hay que tomar las siguientes precauciones: 1. Antes de la puesta en marcha, hay que comprobar que no se encuentran objetos extraos en el interior de la mquina. 2. Con el separador magntico instalado delante de las trituradoras hay que eliminar cualquier pieza de hierro que se encuentre en el material que se va a triturar. 3. La lubrificacin de las mquinas debe controlarse cuidadosamente. 4. Las mquinas que se obstruyen deben pararse inmediatamente. 5. Antes de proceder a la limpieza de la mquina, hay que parar el motor y asegurarse de ello (desconexin del motor, bloqueo del conmutador). 6. Cuando las mquinas estn en marcha est estrictamente prohibido introducir las manos o cualquier herramienta en ellas, o intentar cualquier reparacin. 7. Tambin hay que tomar en cuenta que este tipo de aparatos deben disponer de mecanismos o tcnicas para hacer frente a los problemas tales como: 4. Un sistema o tcnica anti-desgaste. 5. Un sistema de regulacin de la granulometra del producto. 6. Un mecanismo anti-intriturables que garantice la integridad de la mquina.

Los diferentes tipos de mquinas trituradoras se presentan en el siguiente esquema:

Mandbula

Blake Dalton Dodge

Compresin

Cnica Giratoria

Gates Symons

De cilindro

Cilindros lisos Cilindro dentado y placa Dos cilindros dentados

Rotor de eje horizontal Rotor de eje vertical Impacto Martillo Rotor nico Dos rotores

TRITURADORAS DE MANDBULAS O QUIJADA Tambin llamados trituradoras de mandbulas, se utilizan principalmente en la trituracin primaria de materiales duros y generalmente van seguidos de otras clases de trituradores. En tamaos ms pequeos se emplean como mquinas de una sola etapa. La razn de reduccin de estas mquinas est entre 4 y 8 veces el tamao original. En este tipo de trituradora la alimentacin se introduce entre dos quijadas que forman una V abierta por la parte superior. Una quijada es fija y es llamada yunque, posicionada en forma casi vertical; la otra, llamada quijada oscilante, se mueve alternativamente en un plano vertical y forma una ngulo de 20 a 30 con la quijada fija. Los trozos grandes atrapados entre las partes superiores de las mandbulas se rompen, descienden hacia el espacio ms estrecho inferior, y vuelven a romperse en el siguiente movimiento de cierre de mandbula. Las trituradoras de mandbula son muy resistentes a la abrasin pero muy susceptibles a la humedad. Cuando se las alimenta con materiales hmedos o plsticos pueden formarse atascos, principalmente si, con la alimentacin, ya entra una proporcin importante de partculas finas. Si se quiere conseguir un producto de finura apropiada para la alimentacin de los molinos de afino es, generalmente, necesario intercalar una trituradora secundaria de otro sistema. La granulometra del producto de una trituradora de mandbulas queda afectada considerablemente por la carga que se le introduce. Operando muy por debajo de su capacidad de produccin puede dar lugar a un producto muy basto, con gran proporcin de fragmentos gruesos.

Figura 2. Diversas formas de placas de blindaje de trituradores de mandbulas.

Para la trituracin de materiales frgiles, duros o de dureza mediana se aplican dentados como los representados en la figura 2.. El ngulo de los dientes es de 90 a 100. Para materiales

muy duros y en trozos gruesos, el dentado ha de ser ondulado, como el representado en la figura 2.b; en este caso, el ngulo debe de ser de 100 a 110. Para materiales en gran tamao y muy duros se utilizan blindajes cuyos dientes estn separados (figura 2.c). La relacin ms favorable entre el ancho y la altura, h, de los dientes es: t 2 h

Cuando los trituradores de mandbula se emplean como desmenuzadores previos, el ancho de sus dientes ha de variar entre 50 150 mm en funcin del tamao del material de alimentacin. Cuando se utilizan como trituradores secundario tal dimensin vara entre 10 40 mm. Cuando se trabaja con materiales de alta dureza, el dentado engendra fuerzas laterales que son desfavorables al funcionamiento del eje de Las mandbulas. En ese caso son preferibles los blindajes lisos. En la figura (figura 3) se nota que cada tercer o cuarto diente esta elevado respecto al resto de los dientes de altura normal. Con ello se logra que no se produzcan trozos planos o en forma de agujas en el material triturado.

Figura 3. Placa de blindaje con dientes sobre-elevados.

El mximo desgaste se presenta en la parte inferior de las placas de las mandbulas fijas; le sigue a continuacin la parte inferior de la mandbula mvil. Las placas de blindaje estn construidas de manera que es posible, despus de ese desgaste, girarlas 180 de modo que la parte desgastada quede en la parte superior de la placa, con lo cual se consigue prolongar su duracin. Las placas de blindaje son de acero duro al manganeso con, aproximadamente, del 12 14% de manganeso. Las placas de blindaje, segn la dureza del material, tienen una vida de 850 a 1.000 horas de explotacin.

En la figura 4 se muestran diferentes formas de realizacin de placas trituradoras y, en funcin de ello, la capacidad del recinto de trituracin y su relacin con el tamao del material que se ha de triturar.

Figura 4. Formas diversas de mandbulas de trituracin. El ngulo que forman las placas de trituracin es relativamente pequeo (15 20). Este ngulo determina el grado de desmenuzamiento del triturador de mandbula: cuando mas pequeo es tal ngulo, menor es el grado de desmenuzamiento. Un ngulo de 15 20 implica un grado de desmenuzamiento de 4 hasta 6. El funcionamiento de este tipo de trituradoras depende del comportamiento de la quijada oscilante, encontrndose entonces 3 tipos de trituradoras de esta clase: Trituradora tipo Blake: En este tipo de trituradora, la mandbula mvil se acerca y aleja de la fija pivoteando en un punto superior de suspensin. El movimiento de la mandbula se logra por el accionamiento de un motor, que se acopla a travs de correas, con un eje. En forma excntrica al eje va acoplada una biela que merced a la excentricidad, sube y baja. Dicha biela, en su parte inferior tiene una articulacin, a las que van unidas dos riostras (o placas riostras). Dichas riostras se unen, en el extremo opuesto a la articulacin, una a la mandbula mvil (en su parte inferior) y la otra a un apoyo fijo. Al subir la biela, arrastra hacia arriba las riostras, horizontal izndolas y haciendo mover el extremo inferior de la mandbula mvil hacia la fija. Cuando la biela baja, arrastra a las riostras hacia abajo y la mandbula mvil se aleja de la fija. De esta forma, alternativamente, la mandbula mvil se acerca y aleja de la fija. Cuando se acerca comprime las rocas que se encuentran en el interior de la maquina; cuando se aleja las piedras

van cayendo por gravedad. Las rocas a triturar ingresan por la boca de carga, en la parte superior y salen de la maquina por la parte inferior por gravedad.

Figura 5. Trituradora de mandbula tipo Blake. Trituradora tipo Dalton En sta, la mandbula mvil va montada directamente sobre un balancn que est suspendido en la parte superior por el eje, excntricamente y el movimiento esta dado por el motor. En la parte inferior, el balancn tiene una articulacin a la que va unida una placa riostra, la que en el extremo opuesto va unida mediante otra articulacin a un apoyo fijo. El movimiento de la mandbula mvil es circular, alejndose y acercndose a la fija y subiendo y bajando. El mecanismo de esta trituradora es mucho ms simple y directo que en el caso de la tipo Blake, por lo que el rendimiento es mejor y disminuye los costos del equipo, pero debido al nuevo movimiento de elipse del extremo inferior de la mandbula mvil, aumenta el efecto de la abrasin, adems, El mayor desgaste debido a este movimiento limita su uso a materiales muy quebradizos.

Figura 6. Trituradora de mandbula de tipo Dalton. Trituradora tipo Dodge: En el quebrantador Dodge (figura 7) la mandbula mvil pivota sobre su extremo inferior. De esta forma el desplazamiento mnimo tiene lugar en el fondo obtenindose un producto mas uniforme, pero este triturador es menos ampliamente utilizado que el Blake, ya que tiene una cierta tendencia a atascarse. La gran abertura de la parte superior permite la entrada de alimentacin de gran tamao, efectundose una gran reduccin de tamao. Este quebrantador se fabrica normalmente en tamaos menores que el quebrantador Blake, debido a las elevadas tenciones fluctuantes producidas en las piezas de la maquina. Este se emplea ms que todo para operar con minerales duros que ofrecen una resistencia considerable a su reduccin. Tiene la ventaja de contar con una abertura ms amplia para la alimentacin, representando el mismo costo que el tipo Blake, y es muy til para dar un servicio intermitente de produccin baja destinada a generar un producto uniforme en tamaos que tienen aberturas de alimentacin ms pequeas que 28 x 38 cm. En la actualidad se utiliza poco este equipo.

Figura 7. Trituradora de mandbula de tipo Dodge.

TRITURADORAS GIRATORIAS O CNICAS Para alimentaciones ms finas se pueden utilizar mquinas ms pequeas, pudiendo funcionar con mayores velocidades, aunque con un descenso notable de la capacidad. Para aumentar la capacidad se realizaron nuevos diseos, siendo preciso variar el perfil del cncavo y de la nuez que adoptan las formas correspondientes a un cono Symons. Son muy sensibles a la humedad, debido a que la roca no puede salir sin haber sido triturada al menos una vez en la zona paralela entre cncavo y nuez, se asegura que una de las dimensiones del grano es igual o inferior a la abertura en esa posicin cerrada (regulacin). La nuez y el cncavo van recubiertos de camisas de acero al manganeso. El mecanismo de regulacin de la abertura consiste en que el cncavo va soportado en una pieza que est roscada sobre una parte de la estructura soporte y se puede variar de esta forma su posicin relativa con respecto a la nuez. En una variante, hidroconos, el eje de la nuez va soportado en un pistn hidrulico y la regulacin se efecta mediante el movimiento de este pistn. El mecanismo de seguridad en los Symons consiste en que la estructura que soporta al cncavo est unida a la general por una corona de muelles, que cuando entra un intriturable pueden ceder bajo el esfuerzo permitiendo su evacuacin, para despus retornar a su posicin original. En los hidroconos consiste en un baln o acumulador de gas situado en el circuito hidrulico. Estas mquinas permiten buenas relaciones de reduccin que pueden ser de 6 a 8 en trituracin secundaria clsica o de 2 a 3 en trituraciones muy finas o moliendas gruesas y con una

buena cubicidad. La alimentacin debe ser uniforme, cribada y tener siempre la cmara llena. Existen dos tipos de conos: Standard y de cabeza corta y se pueden montar sobre diversos tipos de cmaras: fina, media, gruesa y extragruesa.

Trituradoras giratorias primarias

Se caracterizan por un ngulo de cono agudo y una pequea razn de reduccin, se disean segn el tamao de abertura de alimentacin y aceptan la alimentacin directamente de un camin de carga o un vagn de ferrocarril, la mayora de los fabricantes cuentan con dos tipos de soportes: los mecnicos y los hidrulicos.

Trituradoras giratorias secundarias

Se caracterizan por un ngulo de cono ms amplio, lo que permite esparcir el producto ms fino en un rea de paso ms amplia y tambin extender el desgate en una zona ms grande, este desgaste ocurre en el grado ms marcado de la zona inferior que es donde se realiza la trituracin fina. Estos se disean segn el dimetro de la cabeza en pies y pulgadas y algunas veces pueden darse en varias etapas, una superior que funciona como alimentador de distribucin para la etapa inferior o de acabado y otra inferior donde se termina el proceso de trituracin.

Trituradoras giratorias de cono

Estos cuentan con un ngulo cnico ms amplio que los dos tipos antes mencionados, lo que lo hace particularmente apropiado para cargas tratadas de productos ms finos, las formas de las cabezas cnicas existentes varan de fina a extra gruesa, esta forma es la que determina el tamao mnimo y al mismo tiempo la mxima abertura de recepcin de la alimentacin.

Figura N8. Triturador giratrio primrio

Figura N 9. Triturador giratrio de com.

TRITURADORA DE RODILLOS Estas mquinas fueron las preferidas para efectuar trabajo de trituracin de material grueso, siguen siendo utilizadas en algunas plantas, pero debido al gran desgaste que sufren con las rocas duras hace tiempo han sido reemplazada por la trituradora giratoria y de quijadas. El modo de operacin es muy simple. Consta de dos cilindros pesados de acero horizontales que gira uno hacia el otro, es decir en direcciones opuestas. El eje de una de ellos est sujeto a un sistema de resortes que permite la ampliacin de la apertura de descarga en caso de ingreso de partculas duras, como medida de seguridad. La superficie de ambos rodillos esta cubierta por forros cilndricos de acero al manganeso, para evitar el excesivo desgaste localizado. La superficie puede ser lisa para trituracin fina y corrugada o dentada para trituracin gruesa.Las partculas de la carga son atrapadas y arrastradas entre los rodillos que la someten a una fuerza de compresin que los tritura. En algunos aparatos los rodillos giran a distinta velocidad actuando tambin fuerzas de cizalla. Las trituradoras de rodillos son muy utilizadas para la trituracin primaria y secundaria de carbn y otros materiales desmenuzables, como aceites de esquistos y fosfatos.Y su principal aplicacin est en la industria de la caa de azcar, se tritura la caa al pasar por etapas sucesivas de rodillos. La produccin de esta trituradora est determinada por la longitud y dimetro de los rodillos y la velocidad de rotacin. Las relaciones de reduccin (R.R.) de tamao son menores a

5. Destacando que la R.R. se define como la relacin entre el tamao medio del producto y el tamao despus del proceso de reduccin de tamao. Para medir el tamao medio se utiliza normalmente el dimetro aritmtico obtenido del anlisis de tamices de las muestras de las corrientes de alimentacin y salida.

Figura 10. Trituradora de Rodillos

La superficie del rodillo es lisa, corrugada o dentada dependiendo de la aplicacin. As como puede ser solo un rodillo, dos o ms nmero de rodillos combinndose el tipo de superficies.

Trituradora de un Rodillo Consta de un rodillo el cual acta frente a una placa estacionaria curvada. Se utilizan las trituradoras de un rodillo para la trituracin cuidadosa de material blando a semi-duro en centrales carboelctricas, en la industria energtica, qumica, en canteras y altos hornos. El espacio de machaqueo cuneiforme est formado por un rodillo rotatorio y una placa machacadora de suspensin (peine machacador). La trituracin se efecta mediante esfuerzo compresor y cortante. Su capacidad es de hasta 1.200 t/h, y los materiales a tratar comnmente son: carbn, coque, yeso, sal, escoria.

Figura 11 . Trituradora de un rodillo (dentado) Trituradora de Rodillos Lisos Consisten en dos cilindros metlicos lisos y enfrentados, que giran sobre ejes horizontales paralelos, siendo los elementos activos del quebrantador de rodillos. Los cilindros van separados una cierta distancia, girando en sentidos opuestos, movidos por dos motores independientes. Tiende a desgastarse formando arrugas de forma anular que interfieren con la trituracin de las partculas, aunque algunos diseos cuentan con un mecanismo que mueven el rodillo de un lado a otro para que el desgaste sea ms uniforme; como proteccin al desgaste los rodillos llevan una camisa de acero al manganeso. Uno de los rodillos va montado sobre unos muelles que hacen de sistema de seguridad para permitir que el material no triturable pase a travs del sistema sin daar la mquina, el otro rodillo va montado sobre unos soportes o tornillos que permiten regular su posicin respecto al anterior.

Figura 12. Rodillos lisos El proceso consiste en que las partculas de alimentacin quedan atrapadas entre los rodillos, se rompen por compresin y caen a la parte inferior. Los dos rodillos giran uno hacia el

otro con la misma velocidad, son relativamente estrechos entre s y de gran dimetro de forma que puedan atrapar trozos moderadamente grandes. A travs de canales transportadores, el material a triturar se reparte uniformemente en toda la anchura de los rodillos.

Figura 13. Trituradora de rodillos lisos Estas mquinas se pueden alimentar a tragante lleno o en una capa que produce muy pocos finos pero reduce la produccin notablemente. No produce partculas tan finas, y no generan tamaos superiores al mximo especificado. Operan ms eficazmente cuando el dimetro mximo del producto es un de la alimentacin. Su relacin de reduccin normal es de 3 a 4, son muy robustas y sencillas pero se utilizan muy poco. El grano final puede alcanzar un tamao de bastante menos de 1 mm. La capacidad es hasta 250 t/h. Se emplean los laminadores lisos en centrales carboelctricas, coqueras, plantas siderrgicas, en la industria de energa, de reciclaje, en la industria qumica y cermica, en los altos hornos y en la industria de rocas y tierras. Los materiales a tratar frecuentemente son: fertilizantes, sales, coque, carbn, vidrio, entre otros. Trituradora de Rodillo Dentados: Se les denomina as por estar provista de rugosidades, barras trituradoras o dientes. Las mquinas conocidas como desintegradores contienen dos rodillos rugosos que giran a velocidades distintas y sentidos contrarios. El material a triturar es desmenuzado por compresin y cizallamiento entre los rodillos contrarrotativos. Trituran por picado (traccin) al actuar los picos y por compresin en el momento de obligar a pasar a los trozos entre los rodillos. Algunos rodillos para el tratamiento de alimentaciones gruesas estn provistos de rugosos dientes

piramidales, otros utilizan un gran nmero de discos con pequeos dientes a modo de sierra de lminas del material.

Figura 14. Rodillos dentados Las trituradoras de dos rodillos dentados tienen una amplia aplicacin en la tcnica de tratamiento y sirven para la trituracin cuidadosa de material a granel blando a semi-duro. La estimacin del tamao del rodillo se hace teniendo en cuenta el tamao de grano mximo a triturar. La capacidad es de hasta 2.000 t/h. Los materiales que suelen tratarse con este tipo de trituradora son: cal, yeso, carbn, coque y material siderrgico.

Figura 15. Trituradora de rodillos dentados TRITURADORES DE IMPACTO Triturador de rotor de eje horizontal Se suelen utilizar trituradores de uno o dos rotores, que consisten en tambores de acero recubiertos de placas de desgaste reemplazables. Los rotores giran dentro de una carcasa que lleva una serie de placas o barrotes cuya posicin puede ser en muchos casos, ajustada al valor requerido. La regulacin es la distancia mnima entre la parte exterior de las barras del rotor y las

placas o barras de choque. Los trozos de roca que caen sobre el rotor son alcanzados por las barras del rotor, que los lanzan contra las barras de choque donde se produce la rotura por impacto y los fragmentados vuelven a caer sobre el rotor para volver a ser lanzados. Se obtienen relaciones de reduccin muy elevadas, de entre 30 y 40, debido a esto se requiere que el espacio dentro de la mquina sea muy amplio. Estas trituradoras se pueden utilizar con descarga libre por gravedad o cerrada por una rejilla, en descarga libre el nico control del tamao de grano se realiza por la variacin de la regulacin de los tornillos. Las placas o barras de choque van sujetas a la carcasa por muelles que les permiten ceder en caso de que entren intriturables. En trituracin secundaria el control de posicin de las barras o placas debe ser mucho ms cuidadoso. Otra variable que puede lograr un control de los tamaos, es el control de la velocidad del rotor que influye directamente en la energa cintica. El desgaste es uno de los factores limitantes, las barras impulsoras se han diseado para que mantengan al mximo su perfil frente al desgaste y a la vez o alternativamente tambin para que sean reversibles. Se construyen normalmente de aleaciones con cromo y molibdeno (que pueden ser ms frgiles pero intriturables). Las placas de recubrimiento son modulares para permitir un fcil intercambio.

Figura 16. Triturador de rotor de eje horizontal por compresin.

Triturador de rotor de eje vertical La alimentacin es por gravedad desde la parte superior y la evacuacin del rotor

es por fuerza centrfuga para ser lanzados los trozos contra las superficies de rotura. Los trozos son lanzados por el rotor contra las partes metlicas de la mquina en lo que se denomina trituracin roca-metal. Debido al intenso roce con la placa o cubierta del disco lanzador y sus guas se produce una gran abrasin, ms patente an que en los tipos de eje horizontal, siendo por los dems el material producido de unas caractersticas similares a los de otro impactores. Efectan un cierto trabajo de calibracin directa. La relacin de reduccin es alta. La verdadera importancia de los aparatos de eje vertical es que han dado lugar a otro tipo de mquinas en los que la trituracin se hace roca contra roca, reduciendo as enormemente el desgaste de las parte metlicas, se acumula roca en unas repisas junto a la zona de impacto y es esta roca contra la que choca la lanzada por el rotor. La velocidad de lanzamiento ha de ser elevada (60-70 m/s) para conseguir relaciones de reduccin razonables. Estas mquinas en trituracin consumen una gran cantidad de energa, por lo que se las ha empleado ms como correctores de forma de los granos que como trituradoras.

Figura 17. Trituradora de impacto vertical

Trituradora de Martillo La trituradora consta de un rotor que lleva en su periferia una serie de masa o martillos pivotantes que estn articulados en su base al ncleo del rotor, estos martillos van montados

sobre un eje horizontal donde la trituracin se efecta por impacto entre los martillos y las placas entre las quebradoras, tienen adems una rejilla cilndrica que se coloca debajo del rotor. La disposicin de los martillos les permite retroceder cuando impactan sobre un intriturable o un grano demasiado grande, evitando de esta forma su rotura como medida de seguridad.

Figura 18. Estructura interna de la trituradora de martillo. Hay varias trituradoras de martillo que se disean simtricamente de tal modo que la direccin de rotacin pueda invertirse para distribuir el desgaste de los martillos de un modo uniforme, en algunos modelos la distancia comprendida entre la jaula y los martillos se ajusta para variar el ndice de reduccin. Este tipo de trituradora se utiliza para trabajos pesados

Figura 19 . Martillos pivotantes de la trituradora de martillo.

La trituradora del martillo es desarrollada para materias quebradizas y medio-duras, para la minera, por ejemplo: el cemento, el carbn, materiales metalrgicos, materiales de construccin, el petrleo y las industrias qumicas.

Figura 20. Trituradora de martillo

COMPARACIN ENTRE LOS DISTINTOS TIPOS DE TRITURADORAS Las trituradoras de martillos son ms livianas y fciles de instalar que las otras trituradoras, por lo que sus gastos de amortizacin son inferiores y, por otra parte, permite realizar desde trituracin primaria hasta pulverizacin de rocas y minerales. De esta forma se puede afirmar que debera utilizarse siempre, salvo que la abrasividad del material a tratar produzca un desgaste demasiado rpido de los elementos de percusin. Se considera que no es conveniente tratar, en estas trituradoras, los materiales que tengan ms del 6% de slice (SiO2) libre. En el caso que se pudiera encontrar un material, que soporte el impacto y la abrasin a un precio razonable, para los elementos de percusin, toda la desintegracin se hara en trituradoras de martillos. Las trituradoras de cilindros son adecuadas para la trituracin de carbn, arcillas y harinas. Para el resto de los materiales es superada por la trituradora de martillos. Las trituradoras de cilindros no resultan adecuadas para materiales duros y abrasivos. Las trituradoras de mandbulas y giratorias son las ms adecuadas para triturar productos duros y abrasivos.

 Cuando trabajan en trituracin primaria puede decirse que las de mandbulas se utilizan para producciones de hasta 800 a 1000 ton/h, mientras que las giratorias pueden utilizarse para producciones superiores. En general, como las giratorias cuestan tres veces ms que las de mandbulas y producen (a plena carga) 3,5 veces la cantidad de las de mandbulas, para igual potencia, se prefieren las giratorias cuando se trabaja a plena carga. En trituracin secundaria y terciaria, para grandes producciones, las trituradoras giratorias se prefieren a las de mandbulas. Si comparamos las trituradoras de mandbulas tipo Blake y Dalton, esta ltima presenta ventajas por un menor precio y ms simple mecanismo (menor consumo de energa). Pero por la forma de trabajo de su mandbula mvil, produce un mayor desgaste de sus placas de trituracin. En base a esto, se puede sealar, en trminos generales que si las placas de trituracin, a causa del desgaste, deben cambiarse dos veces por ao (como mximo), conviene la tipo Dalton. Si, en cambio, debe hacerse ms de dos veces por ao, resulta conveniente la tipo Blake.

MOLIENDA

La molienda es una operacin unitaria que reduce el tamao promedio de las partculas de una muestra slida, mediante el cual se pueden obtener productos en polvo. La reduccin se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios mecnicos hasta el tamao deseado. Los mtodos de reduccin ms empleados en las maquinas de molienda son compresin, impacto, frotamiento y cortado. La molienda es una operacin unitaria que, a pesar de implicar slo una transformacin fsica de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma importancia en diversos procesos industriales, ya que el tamao de partculas representa en forma indirecta reas, que a su vez afectan las magnitudes de los fenmenos de transferencia entre otras cosas. Considerando lo anterior, el conocimiento de la granulometra para determinado material es de importancia, consecuentemente. Esta operacin tiene un efecto importante que es inversamente proporcional al tamao de partcula, al disminuir el tamao de la partcula se aumenta el rea superficial aparente, es decir,

para un mismo volumen existe mayor superficie disponible, lo que se traduce en mayor actividad con los componentes o el medio en el que este se incorpore.

Dentro de los procesos de molienda deben distinguirse aquellos realizados en va seca, de los llevados a cabo en va hmeda. Tanto en un caso como en otro la tendencia actual es hacia tamaos de molienda ms finos; en el caso de la va hmeda quizs por la mayor dificultad de concentracin de los minerales brutos tratados, o por la demanda del mercado solicitando concentrados ms limpios; y en el caso de la va seca, por los procesos de elaboracin de los materiales que emplean materias primas molidas en seco.

Si bien es cierto que la etapa de molienda es necesaria, se debe destacar aquellos aspectos o razones por las cuales se hizo necesaria esta etapa: Para alcanzar la adecuada liberacin del mineral til. Incrementar el rea superficial por unidad de masa, de tal forma de acelerar algunos procesos fsico-qumicos.

La molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o molinos de diferentes tipos; los cuales generalmente se distribuyen en serie, en donde se pasa el material por diferentes molinos uno tras otro con el fin de reducir an ms su tamao, hasta alcanzar la granulometra deseada, la seleccin del tipo de molino va a depender del tipo de material o partcula que se quiere reducir o del tipo de producto que se quiere obtener.

Dependiendo de la fineza del producto final, la molienda se dividir a su vez en subetapas llamadas primaria y secundaria. Los molinos primarios utilizan como medio de molienda barras de acero y se denominan molinos de barra. La molienda secundaria y terciaria utiliza bolas de acero como medio de molienda. En efecto, en los molinos primarios las razones de reduccin son del orden de 5:1; mientras que en molinos secundarios aumenta a valores de hasta 30:1.

Las etapas de la molienda:

La primera etapa consiste en fraccionar slidos de gran tamao. Para ello se utilizan los trituradores o molinos primarios. Los ms utilizados son: el de martillos, muy comn en la industria cementera, y el de mandbulas.

La segunda etapa sirve para reducir el tamao con ms control, manejndose tamaos intermedios y finos. Para esta etapa el molino ms empleado en la industria es el molino de bolas.

La molienda se clasifica en:

Clasificacin

Circuito

Humedad

Abierto

En seco

Cerrado
El Circuito Circuito Abierto

En hmedo

La molienda en circuito abierto es un mtodo de trituracin que se basa en

conseguir la

reduccin deseada en el tamao de las partculas haciendo uso de un solo paso del material por el molino. Este tipo de molienda no es muy rentable debido a que se dificulta el trabajo del molino al tener que procesar toda la materia prima obligando a que el producto resultante sea procesado en su totalidad.

Circuito Cerrado

La molienda en circuito cerrado es un mtodo mediante el cual se procesa la materia prima, pero no se muele en su totalidad; a diferencia del circuito abierto; la corriente de salida se hace pasar por un clasificador, el cual separa el producto en dos partes: un producto completamente molido, que es la parte ms fina de la descarga del separador, y otro producto relativamente grueso, el cual es recirculado al molino hasta alcanzar el tamao por partcula deseado.

HUMEDAD Molienda seca

En la molienda en seco, el tamao de la partcula viene limitado a unas 15m, generalmente ocurre por el recubrimiento del molino. Se utilizan molinos de martillo o de barras.

Ventajas: Este tipo de molienda proporciona operar elevados volmenes de materia prima partiendo de unidades sencillas, tambin presenta bajos costos de operacin y su nivel de mantenimiento es menor con respecto a la molienda en hmedo. Desventajas: Este tipo de proceso tiene la peculiaridad de que se pierde cierta cantidad de materia prima en forma de polvo, que se genera durante la operacin; tambin una gran desventaja es que el producto que se va a moler debe tener un bajo humedad para ser procesado por lo que de ser necesario debe incorporarse un secador previo al proceso de molido lo que genera gastos extras y prdidas para la empresa.

Subproductos de la molienda seca Grits para cervezas. Trozos. Harinas para bizcochos y galletas: Harina para pan. Germen para aceite.

Molienda hmeda

En la molienda en hmedo se realiza mediante molinos de bolas y/o molinos vibratorios, con el uso de dispersantes apropiados, se pueden conseguir tamaos de partcula de 0,5 m. Ventaja: La principal ventaja de este tipo de molienda es que se puede alimentar materia prima hmeda sin necesidad de utilizar un proceso de secado previo, lo cual es beneficioso ya que se producen menos gastos tanto por equipos como energticos. Desventajas: Para este tipo de proceso es necesario realizar mantenimiento cada cierto tiempo a los equipos, debido a que el material se torna pastoso por la presencia de humedad hacindolo as ms denso y con ello el proceso es ms lento. . Los mtodos de reduccin ms empleados en las mquinas de molienda son compresin, impacto, frotamiento de cizalla y cortado.

Subproductos de la molienda hmeda: Almidn de maz (maicena). Almidn modificado va cida Ester de almidn. Caramelo (colorante). Adhesivos.

MOLINOS Son equipos de gran tamao los cuales se encargan de procesar volmenes de materia prima elevados pulverizndolo hasta llevarlo a partculas del orden de micras. Esta se emplea a nivel industrial para satisfacer las demandas del mercado, por tal sentido, las dimensiones de estos equipos son muy grandes. Diferencia entre trituracin y molienda: Si bien no existe una diferencia clara entre la trituracin y la molienda, en general se habla de trituracin cuando se fragmentan partculas de tamaos superiores a 1 pulgada (1") molienda cuando se tratan partculas de tamaos inferiores a (1") y de

Tipo de arreglo de los molinos: Arreglo en serie: consiste en hacer pasar un mismo lote de alimentacin por varios molinos sucesivamente, con el fin de disminuir an ms el tamao de la partcula. Arreglo en paralelo: consiste en hacer pasar por molinos diferentes y al mismo tiempo varios lotes de alimentacin, con el fin de aumentar la cantidad de producto reducido en el tiempo. Arreglo inverso: la alimentacin por regla general en un arreglo normal pasa por el molino antes de entrar al clasificador de aire, que no es ms que el separador de partculas finas de las partculas que an necesitan reduccin de tamao. En el caso del arreglo inverso se pasa la alimentacin por un clasificador antes de hacerla pasar por el molino.

Tipos de molinos: De impacto Molino de martillos De compresin Molino de rodillos Anillo y rodillo Rodillo inclinado De Friccin Molinos de Disco nico Molinos de doble discos Revolvedores Molinos de Bola Tipo rejilla Cnicos Molinos de Barra Molinos de Aros Molinos SAG Ultra Finos Molinos Agitadores Molinos Hidrulicos Martillos internos Cortadores o cortadores de cuchilla Molino de Martillo Rotatorio

Este tipo de molino sirve para pulverizar y desintegrar el material operando con altas velocidades, consta de una cmara cilndrica la cual en su interior presenta una plancha de acero que se denomina plato de ruptura o estacionario. En el interior se encuentra acoplado un eje dotado de martillos en toda su longitud el cual gira a toda velocidad. La reduccin de tamao de partculas se lleva a cabo mediante los impactos y la friccin hacia el material alimentado. En la parte inferior estn dotados de un tamiz fijo o intercambiable el cual funciona como una rejilla que retiene a las partculas que no han alcanzado el tamao deseado, mientras que las ms pequeas son extradas. La reduccin del producto se regula cambiando la velocidad del rotor, la velocidad de alimentacin o modificando la abertura entre los martillos. Este molino se emplea en la molienda de alimentos, como pimienta, azcar entre otros.

El tamao de partcula depende de la velocidad del rotor, tamao del tamiz, y velocidad de introduccin del material. El uso de tamices gruesos produce partculas de menor tamao porque estas atraviesan tangencialmente el orificio debido a la alta velocidad del motor. El tamiz de hoyos circulares es ms fuerte pero se usa poco porque tiende a obstruirse. Sin embargo, este se usa para materiales fibrosos. El tamiz cuadriculado a 45 grados se utiliza para materiales cristalinos frgiles y el de hoyos a 90 grados se usa para las suspensiones ya que estos tienden a atascarse fcilmente. En general, stos molinos producen partculas con una distribucin de frecuencias cerrada, pero si la carga es alta, el tiempo de retencin del material se prolonga producindose ms finos de forma esfrica. Para la produccin de partculas finas en inyectables (1 -20 M), se utiliza una alta velocidad junto con aire clasificado para la remocin del material hasta un tamao aceptable. Estos molinos son fciles de limpiar y operar, adems permiten cambiar sus tamices, y operan en un sistema cerrado reduciendo el riesgo de explosin y contaminacin cruzada.

Figura 21 Molino de martillo rotatorio. Molino de Rodillos:

Consiste de dos o ms rodillos lisos que operan a diferentes velocidades por compresin en la cual el material pasa a travs de ellos. El principal mecanismo que acta es el de arrollado. Se utiliza en la produccin de ungentos y pastas para ayudar a la uniformidad del material mezclado y dar una superficie suave, ya que rompe cualquier grumo que haya en el material. Por esta razn, el equipo realmente no pulveriza. La distancia entre los dos rodillos puede ser del orden de micras y as se regula el tamao de partcula. La temperatura se puede controlar con la inyeccin de aire. Estos tipos de rodillos pueden ser lisos o estriados; los cuales operan a velocidades iguales por compresin en el caso de los lisos, mientras que los estriados permiten un mejor cizallamiento. Los rodillos lisos se emplean generalmente en la produccin de pastas de manera de comprimir el material dndole uniformidad y proporcionndole una superficie suave, debido al rompimiento que realiza a los grumos presentes en la materia la cul procesa. Para el caso de los de rodillos estriados, estos mediante el cizallamiento de la materia muelen la materia prima hasta llevarla a partculas muy finas del orden de micras. Se emplean inmediatamente despus de realizar un proceso de trituracin, obtenindose partculas mucho ms pequeas. Estos tipos de rodillos se utilizan en la industria de alimentos para la obtencin de harinas.

Figura 22. Molino de dos rodillos lisos Molinos de anillo y rodillo

Los molinos de anillos y rodillos vienen equipados con rodillos que operan en contra de anillos de molienda. La molienda se efecta entre las superficies de los elementos de trituracin, es decir entre los anillos y el rodillo. La presin se aplica por medio de resortes o a travs de la fuerza centrfuga que ejercen los rodillos sobre el anillo. Puede hacerse que el anillo o los rodillos sean estacionarios, o que el primero se encuentre en posicin horizontal vertical. Entre estos se encuentra el molino de Raymond, en cuya base se encuentra un anillo de molienda; debajo del anillo estn las aberturas de aire por las que ste penetra hacia la cmara de molienda. Los rodillos de la base giran sobre sus propios cojinetes, al mismo tiempo que se desplazan en torno al anillo. La materia prima proveniente del alimentador cae entre los rodillos y el anillo, en donde es triturado. El movimiento centrfugo del aire mueve el material grueso hacia la lnea de presin. El aire arrastra los finos y los transporta hacia arriba, partiendo de la zona de molienda, haciendo cierta clasificacin en este punto. Tambin se coloca un clasificador por encima de la zona de molienda para regresar el material de tamao excesivo.

Figura 23. Molino de Raymond de lado alto Molino de Rodillo Inclinados:

El molino de rodillos es similar al milano de anillo y rodillo, solo que los rodillos se encuentran en un plano inclinado y efectan la molienda contra un plato localizado horizontalmente. Al igual que el molino de anillo y rodillos, la capacidad del molino resulta del producto de la presin por superficie de rea cubierta por los rodillos. El sistema del molino de rodillos inclinados hace posibles diseos de unidades de mayor tamao. El molino ms grande de este tipo operativo con roca fosftica tiene una capacidad de 85 ton/h.

Figura 24. Molino de Rodillos Inclinados MOLINOS DE FRICCIN Molinos de disco nico

Es un disco de acero en el que se monta placas de molienda intercambiables, ya sean metlicas o abrasivas, operan permitiendo el paso de la materia prima por la angosta separacin entre el disco estriado que gira a velocidades elevadas y la armadura esttica del molino. El frotamiento que se produce entre estas 2 superficies produce la molienda de la carga; y la separacin existente entre estas dos superficies depender del tamao de la materia prima que se procesa y de las exigencias que requiere el mercado. Un ejemplo de este tipo de molino, es el molino utilizado para moler maz, para la realizacin de la masa de las cachapas.

Figura 25. Molino de disco nico Molino de doble disco: Opera de igual manera que los de disco nico, con la diferencia que consta de dos discos nicos dispuestos uno al lado del otro, Estos giran en sentidos distintos, el conjunto comprende de un eje, los discos y las placas de trituracin. La alimentacin entra por un canal cerca del eje, pasa entre las placas de la molienda y se descarga en la periferia de los discos. Las placas de molienda se sujetan a los discos por medio de pernos y la distancia entre ellos es ajustable. Para producir una mejor molienda de la materia prima que se procesa. Estos equipos se utilizan en especial en la molienda de materiales orgnicos resistentes, como la pasta de madera, granos de maz, trigo, arroz y dems cereales.

Figura 26. Molino de doble disco. MOLINOS REVOLVEDORES Molinos de Bolas:

El molino de bolas o de guijarros lleva a cabo la mayor parte de la reduccin por impacto. Cuando ste gira sobre su propio eje, provoca que las bolas caigan en cascada desde la altura mxima del molino. Esta accin causa un golpeteo sobre el material a moler; adems de un buen mezclado del material. De esta manera la molienda es uniforme. El Molino de bolas es un equipo clave para la repulverizacin. Su principio de funcionamiento se basa en Cuando el molino rota, las
bolas se eleva a lo largo de las paredes; el movimiento de molturacin de las bolas puede ser de 2 tipos: de cascada y en catarata. El movimiento de cascada se aplica cuando las bolas ruedan desde la parte superior hasta el fondo donde se localiza el material; y la catarata es cuando las bolas, son retenidas por las ondulaciones de las molduras a una altura determinada, desde donde caen pulverizando por efecto del impacto; este ltimo movimiento ofrece un funcionamiento ptimo del equipo, ya que cuando las bolas caen la fuerza de impacto es mayor, y por tanto tambin la reduccin del material. Para que un proceso de molienda sea eficaz existe un parmetro importante que es la velocidad con la que gira el molino, sta no debe excederse la velocidad crtica (velocidad a la cual una bola pequea esfrica dentro de un molino empieza a centrifugar). La velocidad ptima es el 75 % de la velocidad crtica. . El material a pulverizar debe colocarse de forma tal que cubra todas las bolas, nunca ms porque siempre debe haber algo de contacto total entre las bolas.

Estos molinos generalmente trabajan en circuito cerrado. Es

ampliamente usado para cemento, productos de silicato, nuevos tipos de materiales de

construccin, materiales a prueba de fuego, fertilizantes qumicos, metales negros y no ferrosos, vidrio, cermicas, entre otros.

Figura 32. Molino de bola.

Figura 27. Molino de bola. Molinos de bolas cnicos.

La reduccin de tamao pulverizacin se realiza mediante la rotacin de un cilindro cnico, el cual contiene en su interior los elementos moledores (bolas) y el material que se desea moler. La molienda se efecta por medio de los choques y el rozamiento entre los cuerpos moledores y las paredes del molino. El cilindro gira con valor de velocidad regulada por mtodos numricos y estadsticos, de forma tal que su accin molturadora sea eficiente. Cuando el molino rota, el medio pulverizador (bolas) se eleva a lo largo de las paredes. El movimiento de molturacin de las bolas puede ser de 2 tipos: de cascada y en catarata. El movimiento de cascada se aplica cuando las bolas ruedan desde la parte superior hasta el fondo donde se localiza el material; y la catarata se refiere al lanzamiento paulatino de las bolas hacia el fondo.

Figura 28. Molino de bolas cnico El movimiento de cataratas ofrece un funcionamiento ptimo del molino, ya que cuando las bolas caen la fuerza de impacto es mayor, y por tanto tambin la reduccin del material.

Figura 29. Operacin de un molino de bolas Molino de bola de tipo rejilla

El material a ser reducido es alimentado a travs de un mun hueco en un extremo; y el producto sale por el extremo opuesto (ver figura 30). Posee una rejilla o un diafragma que se

encuentra cerca de la descarga y sirve para controlar el nivel de lodos en la molienda, controlando as el tiempo de retencin del material. La superficie interna de los molinos generalmente se recubre con un material resistente a la abrasin y a la corrosin, como por ejemplo un relleno de goma gruesa, el cual tambin es diseado para incrementar la friccin entre ste y la carga, permitiendo as la operacin del molino a menor velocidad.

Figura 30. Molino de bolas contino del tipo de rejilla. Molinos de Barras:

Son molinos de mquinas cilndricas dispuestos en forma horizontal que tienen en su interior barras de acero que cuando el molino gira caen sobre el material. Los molinos de barras realizan la molienda fina, que es la ltima etapa de molienda en la que el material final pasa por un tamiz de malla de 1 mm2 de seccin. El material se va moliendo por la accin del movimiento de las barras que se encuentran libres y que caen sobre el material, con este tipo de molino se obtiene un tamao de partcula ms reducido que con el molino de bolas, debido a que al caer una barra sobre el material el rea de contacto es mayor que al caer una bola.

Figuras 31. Molinos de barras

Molino de aros:

Se transforman muestras de 1 cm. de dimetro en polvo de hasta 0,62 . Se utilizan dos tipos de aros, de hierro y de gata siendo este ltimo menos contaminante para la muestra molida.

Figura 32. Molino de Aros

Molino SAG (SemiAutGeno)

Este es un molino de gran capacidad que recibe material directamente del triturador primario. La mayor parte del material que sale de este molino pasa a la etapa de flotacin para obtener el

concentrado de cobre, y una menor proporcin vuelve a la molienda en el molino de bolas para seguir molindolo.

Figura 33. Molino SAG

MOLINOS ULTRAFINOS: Molino agitado:

Este molino es cilndrico dispuesto verticalmente, el cual presenta una rueda de paletas en un eje axial presente en el mismo. Se le ingresa la materia prima por la parte superior y se comienza a rotar de manera de llevar a cabo la ruptura de la materia en partculas mas pequeas; y aquellas que no son molidas al tamao granulomtrico deseado, se regresa por una recirculacin hacia la parte superior nuevamente, hasta lograr la molienda de toda la materia prima suministrada. estn restringidos en su mayora a la molienda en hmedo, adems se utilizan principalmente para la molienda de materiales suaves y la dispersin. Los molinos ms comunes de este tipo son el molino sueco de dispersin, el Bureau de Mines y el Attritor.

Figura 34. Molino Attritor

Molinos de martillos con clasificacin

Mikro-Atomizer. Es un molino de clavijas en donde el material alimentado se hace pasar por clavijas rotatorias y se recircula a travs de un clasificador de aspas adyacente. El material que se va a moler se introduce a una tolva por medio de un mecanismo de alimentacin de tornillo hasta el rotor de clavijas, en donde se produce el rompimiento del material. Las partculas se arrastran mediante una corriente de aire que penetra por debajo del rotor de clavija y ascienden entre la pared interna y el anillo de cubierta con desviadores que reducen el remolino del aire. Luego se desvan hacia el interior por medio de un anillo dispersor de aire hacia un clasificador de rotor de aspas. El rotor se impulsa por separado mediante un control de velocidades que se ajusta independientemente de la velocidad del rotor de clavijas. Las partculas aceptables pasan hacia arriba por la abertura de descarga y se recogen en un colector. Las partculas de tamao excesivo se arrastran hacia abajo debido a la corriente de aire que circula en el interior y se devuelven al rotor de clavijas para su reduccin subsecuente

Figura 35. Molinos de martillos con clasificacin. Para algunas operaciones de molienda ultrafina se utilizan pequeos molinos discontinuos no rotatorios que contienen un slido como medio de molienda. Dicho medio consiste en elementos slidos duros tales como bolas, pellets o granos de arena. Estos molinos son recipientes verticales de 1 a 300 gal (2 a 1200 L) de capacidad, que estn llenos con un lquido en el que se encuentra suspendido el medio de molienda Molinos hidrulicos o de chorro

En este tipo de molino la corriente del fluido arrastran las partculas a alta velocidad hacia una cmara en donde se tienen dos corrientes que chocan entre s. Ya sea que las partculas sean conducidas por el chorro o se intercepten con chorros en ngulo mientras se desplazan alrededor

de la cmara de molienda y clasificacin, se registra gran liberacin de energa y se obtiene un alto orden de turbulencia que hace que stas se desmenucen entre s y se subdividan. No todas las partculas se muelen por completo de manera que es necesario llevar a cabo una operacin de clasificacin para devolver las de mayor tamao a fin de realizar una reduccin subsecuente.

Figura 35. Molinos de chorro

Molinos Cortadores y Cortadores de Cuchillas : La caracterstica principal del molino es la conformacin del rotor lleno dotado de cuchillas de slo 6 cm. colocadas de manera irregular. Durante la rotacin cada herramienta procede al raspado del material y a la trituracin final. El principio bsico de funcionamiento consiste en la accin que produce un rotor siendo sometido el producto a procesar a fuertes acciones de corte y rozamiento. . No realizan en realidad un trabajo de molienda propiamente dicho, y su funcin consiste en preparar los conglomerados o bien, en el caso de las emulsiones, cortar las fases de los fluidos a fin de producir gotitas dispersas de tamao diminuto.

Figura 36. Molino cortador de cuchilla. Molinos vibratorios de dos tubos gemelos: Se utilizan los molinos vibratorios para la molienda fina y ultra fina de diferentes materiales, en centrales carboelctricas, y en la industria de carbn, qumica, cermica y de rocas y tierras. En los cilindros moledores el gnero a tratar es triturado entre los cuerpos moledores (varas o bolas) con vibraciones circulares. La trituracin se efecta a travs del movimiento giratorio y el rodamiento de los cuerpos a moler contra s mismos. La capacidad es hasta 15 t/h, el ndice de trituracin es de 1:30. El tamao del grano final puede llegar hasta 40 m. Material a tratar: Carbn, coque, ceniza, carbn vegetal, dolomita, mrmol, piedra caliza, bentonita.

Figura 37. Molino vibratorio. Molinos de dispersin: Esta es una clase especial de molino que se utiliza para operaciones de dispersin y de tipo coloidal y operan basndose en el principio de esfuerzo cortante del fluido a alta velocidad. No realizan en realidad un trabajo de molienda propiamente dicho, y su funcin consiste en preparar los conglomerados o bien, en el caso de las emulsiones, cortar las fases de los fluidos a fin de producir gotitas dispersas de tamao diminuto. El principio bsico de funcionamiento consiste en la accin que produce un rotor siendo sometido el producto a procesar a fuertes acciones de corte y rozamiento.

SECADO
El secado se refiere a la eliminacin de agua de los materiales de procesos y otras sustancias. Tambin se una como referencia a la eliminacin de otros lquidos orgnicos como: benceno, disolventes orgnicos, entre otros. Cabe destacar, que en el secado, la remocin del agua se realiza en pequeas proporciones, mientras que en la evaporacin la eliminacin de agua es en grandes proporciones. Otra diferencia es que, en la evaporacin el agua se elimina como vapor a su punto de ebullicin, mientras que en el secado el agua se elimina como una mezcla de vapor y aire. En algunos casos, el agua se puede eliminar de los materiales slidos por medios mecnicos utilizando prensas, centrifugas, entre otras, lo que resulta ms econmico que el secado por medios tcnicos. El secado o deshidratacin de materiales biolgicos (especial en los alimentos), tambin se usa como mtodo de preservacin, debido a que los microrganismos que provocan la descomposicin no pueden crecer y multiplicarse en ausencia de agua. Adems muchas enzimas que causan los cambios qumicos de los alimentos y otros materiales biolgicos no pueden funcionar sin agua. Los microrganismos dejan de ser activos cuando el contenido de agua esta por debajo del 10% en peso. Sin embargo, generalmente es necesario reducir este contenido de humedad por debajo del 5% en peso en los alimentos, para preservar su valor nutritivo y su sabor. Adems los alimentos secos pueden almacenarse durante periodos de tiempo bastante largos. CLASIFICACIN DE LOS MTODOS DEL SECADO 1. Segn el tipo de proceso: Por lotes Continuo

2. Segn las condiciones fsicas usadas para adicionar calor y extraer vapor: El calor se aade por contacto directo con aire caliente a presin atmosfrica, y el vapor de agua se elimina por medio del mismo aire El secado al vaco, la evaporacin de agua se verifica con ms rapidez a presiones bajas y el calor se aade indirectamente por contacto con una pared metlica o por radiacin.

En la liofilizacin, el agua se sublima directamente del material congelado.

EQUIPOS PARA SECADO Secadores en bandeja:

Tambin se llama secador de anaqueles, de gabinetes, o de compartimientos; el material que puede estar en forma de terrones o pasta se coloca uniformemente en una bandeja de metal de 10 a 100mm de profundidad. Un secador de este tipo, tiene bandejas que se cargan y descargan de un gabinete. Un ventilador circula aire calentado con vapor paralelamente sobre la superficie de las bandejas. Tambin se usa calor elctrico cuando el calentamiento es bajo. Ms o menos del 10 al 20% de aire que pasa sobre las bandejas es nuevo, el resto es recirculado. Despus del secado, se abre el gabinete y las bandejas se remplazan por otras con ms material para secado. Una de las modificaciones de este tipo de secadores de este tipo es el de bandejas con carretillas, donde las bandejas se colocan en carretillas rodantes que se introducen al secador. Esto significa un considerable ahorro de tiempo, puesto que las carretillas pueden cargarse y descargarse fuera del secador. En el caso de materiales granulares, el material puede colocarse sobre bandejas cuyo fondo es un tamiz. Entonces con este secador de circulacin cruzada, el aire pasa por un lecho permeable y se obtienen tiempos de secado mas cortos, debido a la mayor rea superficial que esta expuesta al aire.

Figura 38. Secador de bandeja

Secadores indirecto al vaco con anaqueles:

Se calientan indirectamente y son del tipo de lotes, similares a los de bandeja. Este tipo de secador, consta de un gabinete continuo de hierro colado o plancha de acero con puertas hermticas de tal manera que pueda operar al vaco. Los anaqueles huecos de acero se montan dentro de las cmaras y se conectan en paralelo, con los colectores de vapor de entrada y de salida. Las bandejas que contienen los slidos mojados se colocan sobre los anaqueles huecos. El calor se conduce a travs de las paredes metlicas y por radiacin entre los anaqueles. Para operaciones a temperaturas mas bajas, se usa circulacin de agua caliente en lugar de vapor para suministrar el calor que vaporiza la humedad. Los vapores se colectan en un condensador. Estos secadores se usan para secar materiales costosos o sensibles a la temperatura, o bien que se oxiden fcilmente. Son muy tiles para manejar materiales con disolventes txicos o costosos. Secadores continuos con tnel:

Suelen ser compartimientos de bandejas o carretillas que operan en serie. Los solidos se colocan sobre bandejas o carretillas que se desplazan continuamente por un tnel con gases calientes que pasan sobre la superficie de cada bandeja. El flujo de aire caliente puede ser a contracorriente, paralelo o una combinacin de ambos. Suele usarse para los alimentos. Cuando se desea secar partculas granulares, puede utilizarse transportadores perforados o de fondo de tamiz. Los solidos granulares hmedos se transportan en forma de una capa que tiene 25 y 150mm de profundidad, sobre una superficie de tamiz o perforada a travs de la cual se fuerza el paso del aire caliente, ya sea hacia arriba o hacia abajo. El secador consta de diversos secadores en serie, cada uno con un ventilador y serpentines de calentamiento. Un ventilador adicional extrae cierta cantidad de aire hacia la atmsfera. En algunos casos, los materiales en forma de pasta pueden deformarse en forma de cilindros y colocarse sobre el transportador para secarse.

Figura 39. Secador de tnel Secadores rotatorios:

Consta de un cilindro hueco que gira por lo general, sobre su eje, con una ligera inclinacin hacia la salida. Los solidos granulares hmedos se alimentan por la parte superior, y se desplazan por el cilindro a medida que este gira. EL calentamiento se lleva a cabo por contacto directo con gases calientes mediante un flujo a contracorriente. En algunos casos, el calentamiento es por contacto indirecto, a travs de la pared calentada del cilindro. Las partculas granulares se desplazan hacia adelante con lentitud y una distancia corta antes de caer a travs de los gases calientes.

Figura 40. Secador rotatorio

Secadores de tambor:

Consta de un tambor de metal calentado, en cuyo exterior se evapora una capa delgada de un lquido o una suspensin hasta que se seca. El slido seco al final se le raspa al tambor, que gira lentamente. Los secadores de tambor son adecuados para procesar suspensiones o pastas de solidos finos, as como soluciones verdaderas. El tambor funciona en parte como evaporador y en parte como secador. Otras variaciones del secador de tambor son: los secadores rotatorios dobles con alimentacin por inmersin, o bien con alimentacin superior en el espacio entre los dos tambores. El pur de papa se procesa en secadores de este tipo para obtener el material en forma de escama.

Figura 41. Secador de tambor

Secadores por aspersin:

En un secador por aspersin, un lquido o una suspensin se atomizan o se roca en una corriente de gas caliente para obtener una lluvia de gotas. El agua se evapora de dichas gotas con rapidez, y se obtienen partculas secas de slido que se separan de la corriente de gas y de lquido de la cmara de aspersin puede ser a contracorriente, en paralelo, o una combinacin de ambos. Las gotas se forman al introducir el lquido en toberas de atomizacin o discos giratorios de roco a alta velocidad en el interior de una cmara cilndrica. Es necesario asegurarse que las gotas o partculas hmedas del slido no choquen ni se adhieran a las superficies solidas antes de que se hayan secado. Por consiguiente se emplean cmaras bastante grandes. Los solidos secos salen por el fondo de la cmara a travs de un transportador tornillo. Los gases de escape fluyen hacia un separador cicln para filtrar las partculas muy finas. Las partculas que se obtienen son muy ligeras y bastante porosas. La leche en polvo se obtiene mediante este proceso. Secadores de cosecha y granos:

Los granos de una cosecha contienen aproximadamente de 30 a 35% de humedad y para poder almacenarlos sin problemas durante un ao deben secarse hasta un 13% de humedad en peso. En la tolva de secado, el espesor de la capa de granos, a travs de la cual pasa el aire caliente es de 0,5m o menos. Una corriente de aire (sin calentar) en la seccin de fondo, enfra los granos antes de la salida.

Tambin se tienen los siguientes tipos de secadores: Secadores por Congelacin (liofilizacin) Secado por Microondas Secadores Rotatorios al Vaco Sacador de Mezclador Cnico Secadores Rotatorios de Tubo de Vapor

Secadores de lecho mvil Secadores relmpago Secadores por Lotes de Bandeja y Compartimientos Secadores de cascadas Secador de Tambor Secadores de Tornillo transportador Secador de Tnel Secador Turbo de bandeja

Seleccin del equipo de secado: 1. Seleccin inicial de los secadores: se deben seleccionar los secadores que sean ms adecuados para manejar l material mojado y el producto seco que se adapten a la continuidad del proceso como un todo y generen un producto con las propiedades fsicas deseadas. 2. Comparacin inicial de los secadores: los secadores seleccionados de esta manera se evaluarn en forma aproximada, basndose en los datos de coste y de funcionamiento. 3. Pruebas de sacado: estas pruebas se deben llevar a cabo en los secadores que aun estn en estudio. Dichas pruebas determinarn las condiciones ptimas de operacin y caractersticas para el producto, y constituirn la base para obtener presupuestos rigorosos de los proveedores de este tipo de equipos.

4. Seleccin final del secador: una vez que se hallan recopilado los resultados de las pruebas de sacado y las cotizaciones sobre los equipos, se har la seleccin mas apropiada para el caso. Los factores importantes que se deben tomar en cuenta para la seleccin preliminar de un secador son los siguientes: Propiedades del material que se va a manejar Caractersticas de secado del material Flujo del material que entra y sale del secador Cualidades del producto Problemas de recuperacin

Diagrama de Bloques del proceso de refinacin de la azcar, en la empresa CENTRAL EL PALMAR, San Mateo Edo. Aragua

Diagrama de flujos o flujograma del proceso de refinacin de la azcar, en la empresa CENTRAL EL PALMAR, San Mateo Edo. Aragua

CONCLUSIONES 1. La trituracin es un proceso muy efectivo para la disminucin de slidos de gran tamao y mediano tamao. 2. Para llevar a cabo el proceso de trituracin se necesitan emplear fuerzas como la compresin, el cizallamiento, la percusin o impacto y la abrasin. 3. En la trituracin se pueden emplear diferentes tipos de trituradores los cuales pueden ser de quijada, giratorios, de rodillo y de impacto. 4. La molienda es un proceso muy efectivo para la disminucin de slidos de pequeo tamao. 5. La molienda se lleva a cabo empleando diferentes tipos de fuerzas impulsoras. 6. La molienda puede llevarse a cabo en un circuito abierto en donde no hay realimentacin. 7. La molienda puede llevarse a cabo en un circuito cerrado en donde hay realimentacin. 8. El secado es una operacin de transferencia de masa de contacto gas- slido. 9. Cuando se seca un slido se produce la transmisin del calor para evaporar el lquido. 10. Cuando se seca un slido se produce la transferencia de masa en humedad interna y lquido evaporado. 11. Existen dos tipos de secado el natural y el artificial. Donde el natural es ms efectivo.

BIBLIOGRAFA

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en:http://www.emison.es/ecologia/pdf/reciclado/trituradoras.pdf.