UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

MAQUINAS ELECTRICAS II
DOCENTE: ING.CHANCAFE GUERRERO JOSE

ALUMNOS: MONTOYA TIPARRA RICHARD MONTOYA CEVALLOS GUSTAVO PANGO GARMA ANTONIO CASAS CUMPA MIGUEL OLIVA GUZMAN JORGE HOYOS ANGELES JULIO ZUNIGA CACERES JAVIER

INFORME DE VISITA: GENERADORES: CENTRAL TERMICA MALACAS MOTORES: PILADORA DOA CARMELA

CENTRAL TERMICA MALACAS

1. INTRODUCCION
Las centrales trmicas son las que transforman energa trmica en energa mecnica, la cual a su vez produce electricidad mediante la rotacin del rotor de un generador. Este tipo de centrales se puede clasificar por el tipo de turbina (vapor o gas) y por el tipo de combustible que utilizan. Los Las centrales que vamos a mencionar para efecto de este trabajo ser las turbo gas ciclo abierto. Tomaremos como caso a la central trmica Malacas, que es una central de base que se encuentra en el departamento de Piura, ciudad de Talara, esta central se construyo para satisfacer las demandas de la puesta en marcha del complejo petroqumicos fertilizantes y craqueo cataltico, todo esto concierne a las operaciones de la empresa estatal Petroper que opera en el noroeste de Talara, adems de estas cargas tambin suministra energa a los poblados adyacentes de la ciudad y otras cargas mas.

2. UBICACIN.
La Central Trmica Malacas se encuentra en una zona rural conformada por tablazos desrticos y bosques secos que pueblan quebradas siempre secas. El centro poblado urbano ms cercano es el Asentamiento Humano Jess Mara del cono norte de Talara ubicado a 2 km de la planta; asimismo en el rea rural el poblado ms cercano es el casero Piedritas distante 1,5 km de la planta (al norte). Lugar: Carretera Talara-Lobitos km 3.5, Malacas Distrito: Parias. Provincia: Talara Departamento: Piura Altura (msnm): 30 Zonificacin: Zona rural industrial

Imagen satelital de la zona de ubicacin de la Central Trmica Malacas

2.1.AREAS. A1: rea de la TG-5: rea libre de 8 000 m2, corresponde a una rea libre de la planta juntoa la turbina de gas TGN-4 donde slo existen unos contenedores de repuestos que sernretirados cuando sea necesario. A2: rea del tanque de agua desmineralizada y sistema contra incendio: rea libre de1 400 m2, sin uso, junto a un tanque de agua potable de 750 m3. A3: rea de recepcin y almacenamiento de Biodiesel B2: rea de 14 000 m2, ocupadaen parte por dos tanques de almacenamiento de Diesel-2 y un tanque diario de Diesel-2,rodeados por sus muros de contencin. Dichas estructuras sern retiradas del sitio lomismo que una serie de arboles existentes en dicha rea Los suelos dentro de la Central Trmica Malacas son de tipo arenoso a arenoso arcilloso deorigen fluvio aluvial con intercalaciones elicas, clasificadas como fluvisolutrico.

De acuerdo a un estudio de suelos realizado en la Central Trmica Malacas, el suelo delterreno es considerado de compacidad media, con intercalaciones de suelos de arenasarcillosas del tipo SC y horizontes de arenas de grano medio SP, con intervalos de arcillasarenosas Cl. Dicho suelo resulta apto como fundacin para las edificaciones proyectadas en laampliacin de la planta

En la Figura se muestra una imagen satelital de la Central Trmica Malacas indicandolas reas a ser ocupadas por el proyecto, las cuales se describen a continuacin:

2.2. JUSTIFICACION DE LA LOCALIZACION. La localizacin propuesta para el emplazamiento del proyecto se estableci basndose en los siguientes aspectos: Cercana a recursos petroleros. Disponibilidad de infraestructura para el abastecimiento de Biodiesel B2 (Refinera Talara). Zonificacin compatible con el proyecto (zona para uso industrial). Cercana a la Subestacin Talara (colindante con el proyecto)Cercana a los centros de consumo del SINAC Norte.

Disponibilidad de una va de acceso muy cerca del proyecto (carretera TalaraLobitos).Zona ya intervenida por un proyecto similar, cual es la propia Central Trmica Malacas, alinterior de la cual se implementar el proyecto. Las alternativas a la localizacin propuesta seran bsicamente sitios desocupados en laperiferia de Talara, en donde se tendra que implementar el proyecto desde nada.

2.3. VIAS DE ACCESO La Central Trmica Malacas tiene acceso por la carretera que une la ciudad de Talara con eldistrito de Lobitos (ubicado al norte del distrito de Parias). Una va alternativa une Talara alta, la base area de la FAP y conecta con la carretera Talara-lobitos a la altura de las lagunas de oxidacin de EPS Grau S.A La ciudad de Talara se une con la ciudad de Piura por medio de la carretera Panamericana. Norte (120 km); asimismo se une con la ciudad de Paita y su puerto a travs de una carreteraafirmada que empalma con la Panamericana Norte pasando por la ciudad de Sullana.

3. SITUACION ACTUAL
A continuacin se describe la situacin actual de la Central Trmica Malacas con la finalidad de tener un marco de referencia sobre el cual poder establecer la magnitud de los cambios y mejoras a producirse con el proyecto de ampliacin de la TG-5 3.1. INSTALACIONES ACTUALES 3.1.1unidades de generacin La Central Trmica Malacas tiene actualmente una potencia instalada de 150,6 MW. Cuenta con dos plantas de generacin denominadas: Central Malacas 1, con tres unidades de ciclo abierto o simple (Turbinas de Generacin TG-1, TG-2 y TG-3) preparadas para trabajar con combustible gas natural o Diesel-2.

Central Malacas 2, con una unidad de ciclo abierto (Turbina de Generacin TGN-4) y que puede operar con o sin inyeccin de agua con combustible gas natural Diesel-2. Su chimenea est provista de un silenciador. Las turbinas TG-1 y TG-2 operan en funcin del programa de despacho del COES, en cambio la TGN-4 opera en base en forma continua. La turbina TG-3 se encuentra fuera de servicio definitivamente. En el Cuadro se muestran las caractersticas de las turbinas operativas de la Central Trmica Malacas.

3.1.2. Sistema de control. Est basado por un conjunto de circuitos neumticos, hidrulicos y elctricos, el gobernor (hidrulico) suministra aceite a las vlvulas de combustible (gas o diesel) que a su vez regula la velocidad RAV. Cuando una turbina se mantiene en reserva ya sea por mantenimiento, esta se tendr que mantener en movimiento girando a 6 RPM (para mantener el eje alineado) y ponerlo en servicio inmediatamente cuando se requiera. La operacin y control de las turbinas, incluido sus equipos auxiliares, ser realizada en forma local desde la misma sala elctrica y control de la nueva Unidad, como as tambin desde la sala de control existente en la Central Trmica Malacas. 3.1.3. Planta tratamiento de agua La Central Trmica Malacas actualmente cuenta con una planta de tratamiento de agua crudatomada de la red para produccin de agua desmineralizada que se utiliza para inyeccin a laturbina TGN-4 existente. La planta de tratamiento tiene tecnologa de smosis inversa y lechosmixtos (columnas de intercambio inico mediante resinas aninicas y catinicas) parapulimento. Los equipos principales que conforman esta planta son: Filtros aninicos. Filtros catinicos.

Filtro de lecho mixto. Poza de neutralizacin. Bombas de transferencia. Desgasificador. Capacidad de almacenamiento del agua.

Capacidad de produccin de agua.

Actualmente slo se consume agua desmineralizada para la inyeccin en el combustor de la turbina TGN-4 cuando el COES requiere mayor potencia de generacin (el agua se vaporiza y aumenta el volumen de gases que se expande en la turbina). El consumo de agua es de 9,2 l/s (33,12 m3/h) durante las 4 horas de operacin en las que el COES requiere incremento de potencia (de 90 a 100 MW), siendo que el consumo total de agua desmineralizada es de 132,48 m3 en dicho perodo. 3.1.4. Sistema de suministro de gas El gas natural consumido en la Central Trmica Malacas es suministrado por una serie deempresas que explotan petrleo y que producen gas natural asociado como

subproducto. En elCuadro N 3.3 se muestra la composicin tpica del gas natural quemado en la planta. En el ao 2009 se mantuvieron los suministros de gas natural contratados con las empresasPetro-Tech Peruana S.A. (Petrotech), Perupetro S.A., Petrobrs Energa Per S.A. (Petrobrs), Graa y Montero Petrolera (GMP) y SapetDevelopment Per Inc. Sucursal del Per (Sapet). Dado que el gas natural asociado tiene un alto contenido de hidrocarburos licuefactibles, esnecesario someterlo a un proceso de secado, antes de ser utilizado para generacin deenerga elctrica o como combustible en general. Por ello en el punto de entrega del gas natural a la planta, se cuenta con una estacin para elfiltrado, medicin y regulacin del gas natural que se alimenta a las turbinas Mitsubishi y TGN-4. Caractersticas del Gas Natural consumido en la Central Trmica Malacas

3.1.5.Sistema de respaldo de combustible La Central Trmica Malacas cuenta con una estacin de recepcin de Diesel-2 para sualmacenamiento en tanques como respaldo de combustible al gas natural, ubicada en el sectorsur de la planta. El Diesel-2 de respaldo se almacena en tres tanques cilndricos verticales de las siguientescapacidades: - Tanque 3M-1 (general): 123 906 galones - Tanque 3M-2 (general): 133 103 galones - Tanque EFB-101 (diario): 9 317 galones

Todos estos tanques tienen fondo metlico, yacen sobre una losa de concreto y tienen murosde contencin tambin de concreto. El piso (afirmado) est forrado con geomembrana paraimpedir la filtracin hacia el subsuelo. Dado que la planta utiliza gas natural para la generacin elctrica y el Diesel-2 slo para algunasituacin de emergencia, no se ha producido movimiento de Diesel-2 desde el ao 2008. En talsentido, la empresa ha solicitado el cese temporal del Tanque 3M-1, que en la actualidad seencuentra vaco y fuera de servicio. El tanque 3M-2 conserva una mnima cantidad decombustible de aproximadamente el 20% de capacidad.

3.1.6. Sistema elctrico. La unidad TGN-4 se conecta al transformador BAT-10 de 125MVA de potencia con una relacin de transformacin de 13,8/220kV, este se conecta a la subestacin de REP, a travs de los equipos de proteccin y maniobra, en la baha N2354. Las unidades Mitsubushi se conectan a una barra de 13,2kV y sta se conecta al transformador de potencia denominado2021 de 75 MVA con una relacin de transformacin de 13,2/220kV, ste llega a la subestacinde REP en la Baha N 2336, contando con sus respectivos equipos de proteccin y maniobra.Cuando las unidades de generacin se encuentran en operacin, stas alimentan sus propiosservicios auxiliares y adems provee de energa al transformador de 13,2/3,5kV que aguasabajo se conecta a la Subestacin de administracin, la que posee un transformador de3,5kV/460-220V el que abastece de energa elctrica a las instalaciones administrativas. Encaso las mquinas no operen, para poder alimentar sus servicios auxiliares y tambin

alimentarlos requerimientos de los usos administrativos se consume energa desde la barra de 220kV dela subestacin de REP.

3.2. PRODUCCIN El mercado elctrico peruano est formado por empresas elctricas (generadoras, transmisorasy distribuidoras); los clientes (libres y regulados), as como los organismos normativos ysupervisores del sector, conforme a lo establecido en la Ley de Concesiones Elctricas, suReglamento y las Normas Complementarias. Las empresas de generacin elctrica, dentro de las cuales se encuentra EEPSA, se encargan de producir la energa elctrica que es transportada por las redes de transmisin y distribucinpara llegar a los clientes finales. Conjuntamente con las empresas de transmisin, distribuciny clientes libres, conforman el Comit de Operacin Econmica del Sistema (COES), cuyamisin es coordinar la operacin del sistema elctrico al mnimo costo, garantizando laseguridad del abastecimiento y el mejor aprovechamiento de los recursos energticos. En el Cuadro N 3.4 se incluye informacin de la produccin actual de las turbinas de la CentralTrmica Malacas, la cual se ha tomado de las estadsticas de EEPSA del perodo Enero-Diciembre 2009, asimismo se incluye el consumo mensual de Gas Natural en el mismoperodo. En el ao 2009, segn cifras oficiales del COES, la potencia efectiva de las centrales degeneracin elctrica en el sistema fue de 5 848,34 MW, de los cuales EEPSA tuvo unaparticipacin de 2,27%. En este periodo, la produccin de energa fue de 29 807 GWh,correspondiendo a EEPSA una participacin de 1,9%. Durante el ao 2009, la produccin de electricidad de EEPSA fue de 579,81 GWh, 15,4%menor que el ao 2008, debido principalmente al mantenimiento mayor de la unidad TGN-4realizado entre los meses de enero - abril 2009 al ingreso de nuevas unidades trmicas a gasal COES-SINAC y a una mayor presencia de energa hidrulica especialmente entre los mesesde abril a junio del 2009. Las unidades de generacin tuvieron una disponibilidad total de 82,1% y un factor de carga de50,4%, en el periodo, la potencia promedio de la Central Trmica Malacas fue de 41,21 MW,registrando una mxima demanda anual de 119,0 MW, que ocurri a las 19:30 horas del 07 deoctubre 2009. De otro lado la mxima produccin registrada en un da se dio el 15 de octubre2009 y fue de 2,688 MWh.

Produccin de la Central Trmica Malacas Ao 2009

3.3. CONSUMOS: 3.3.1. Consumo de combustible El consumo de combustible Gas Natural en el ao 2009 fue de 200 778,23 Dm3 (Decmetroscbicos), desglosado de la siguiente manera: Turbina TG-1: 21 333,22 Dm3 Turbina TG-2: 25 341,00 Dm3 Turbina TGN-4: 154 104,01 Dm3

3.3.1.Consumo de agua El consumo de agua de la Central Trmica Malacas durante el ao 2009 fue de 36 334 m3,desglosndose de la siguiente manera: - Agua para desmineralizacin (inyeccin en TGN-4): 11 805 m3 - Agua potable y servicios: 24 529 m3 El agua se toma de la red de agua existe en la zona y es suministrada por la EntidadPrestadora de Servicios de Saneamiento Grau Sociedad Annima (EPS GRAU S.A.)

3.3.2. Consumo de electricidad El consumo elctrico interno de la Central Trmica Malacas en el ao 2009 fue de 314 MWh, es decir un 0,054% de la produccin de la planta en el mismo perodo.

3.4. EMISIONES, RESIDUOS DESCARGAS La actividad de generacin elctrica de la Central Trmica Malacas de EEPSA produceemisiones de chimenea, efluentes lquidos y residuos slidos; cuya gestin se describe acontinuacin. 3.4.1. Emisiones de chimenea. Las emisiones estn conformadas por gases de combustin producto de la reaccin entre loscomponentes del gas natural (o Diesel-2 eventualmente) y el aire de combustin, lo cual seproduce en el combustor de cada turbina de gas de la planta. Estos gases contienenproporciones variables de CO2, CO, NOx, SO2, adems de O2 y N2 residuales del aire decombustin. En el caso de la turbina TGN-4 existe una inyeccin de agua en el combustor para reducir latemperatura de llama y limitar la produccin de NOx, lo cual produce tambin un gas dechimenea ms hmedo y de mayor volumen por unidad de combustible quemado, lo quetambin incrementa la potencia de la turbina. En todos los casos las emisiones son descargadas directamente a la atmsfera por laschimeneas de las turbinas. En el Cuadro se incluye informacin de las emisiones de gases de combustin porchimenea en la planta durante el ao 2009. Estas emisiones han sido calculadas en base alconsumo de gas natural y el nivel de oxgeno promedio en los gases de cada turbina.
Produccin de gases de combustin de la Central Trmica Malacas - Ao 2009

EEPSA realiza monitoreos de las emisiones de las turbinas de gas en forma trimestral, lo cualencarga a la empresa PENING S.A. y reporta al Ministerio de Energa y Minas y alOSINERGMIN. En el Cuadro se muestra los resultados del monitoreo de emisiones en las chimeneasde las turbinas de gas (quemando gas natural). El cuadro presenta casilleros sin datos en virtudde que alguna turbina de gas no estuvo operando durante la visita de monitoreo a la planta. Los resultados fueron comparados con los Lmites Mximos Permisibles (LMP) para le emisinde contaminantes de fuentes fijas (turbinas) que queman gas natural, segn el Banco Mundial:ThermalPower: Guidelinesfor New Plants. Julio 1998. Se observa que ninguno de los contaminantes emitidos por chimenea supera el LMP dereferencia, ello en virtud de que la combustin del gas natural es limpia (no emite prcticamenteholln) y la formacin de SO2 es casi nula (por no tener azufre el gas) y el NOx son tambinbajos por las menores temperaturas de llama en la combustin del gas natural.

Concentracin de las emisiones de chimenea de la Central Trmica Malacas Periodo 2009-2010

3.4.2. Efluenteslquidos. La Central Trmica Malacas produce los siguientes efluentes lquidos residuales: Aguas residuales de servicios higinicos: se tratan en pozos spticos y se disponen enpozos de percolacin al subsuelo (no existe red de alcantarillado en la zona rural de laplanta). Aguas residuales (rechazo de smosis) provenientes de la planta de desmineralizacin delagua que se inyecta a la TGN-4: se descarga hacia el mar a travs de un canal construidopara tal efecto; pero siendo el rgimen mnimo y discontinuo, el caudal casi no llega al mar(1,6 km de distancia) por efecto de la evaporacin e incluso parte se usa para regado dealgarrobos. Aguas residuales aceitosas provenientes del lavado del compresor de aire de la TGN4(quincenalmente) y del condensado oleoso del compresor de gas natural de la planta.

Pordiseo se captan en un tanque para luego ser tratadas en un tanque separador de aceitetipo CPI (interceptador de platos corrugados), en el cual se separa el aceite y el agua,destinndose sta ltima hacia la canaleta que conduce al mar; mientras que el aceite seretira en cilindros para su disposicin fuera de planta. En la Figura se observa el sistema de tratamiento de efluentes industriales de la Central Trmica Malacas.
Sistema de tratamiento de efluentes industriales de la Central Trmica Malacas de EEPSA

Cabe sealar que desde el ao 2005 no se ha realizado descargas del agua separada en eltanque tipo CPI, ya que se ha preferido retirar el agua junto con el aceite en cilindros, loscuales son enviados a Lima como residuos reciclables a travs de la empresa COMPAAINDUSTRIAL LIMA S.A. (CILSA). En caso de que hubiera alguna descarga hacia el mar EEPSA tomara las muestras deefluentes en la descarga del tanque separador tipo CPI, a fin de analizar los parmetroscontrolados por la R.D. N 008-97-EM/DGAA. 3.4.3.Residuos solidos. Las actividades de operacin y mantenimiento de la Central Trmica Malacas producenresiduos de tipo peligroso y no peligroso, que son manejados conforme a los procedimientosescritos en el documento Procedimiento P.SPA.004 Gestin de

Residuos, elaborado por elrea de Seguridad y Proteccin Ambiental de EEPSA y que cumple con el reglamento de laLey de Residuos Slidos. Ver ANEXO 4. En los Cuadros N 3.7 y 3.8 se muestra la produccin y destino de los diferentes residuos (nopeligrosos y peligrosos) que se han generado en la Central Trmica Malacas durante el ao2009. En resumen se produjo 10,98 t de residuos (5,48 t no peligrosos y 5,5 t peligrosos).
Residuos No Peligrosos de la Central Trmica Malacas - Ao 2009

Principales Componentes Qumicos Papeles de 80% Orgnico - 20% Otros oficina Cartones 80% Orgnico - 20%Otros Metales 80% Metales Varios - 20% Maleza y madera OtrosOrgnico - 20% Otros 80% Desmonte/restos 80% Inorgnico - 20% Otros de construccin Vidrios 80% Orgnico - 20% Otros Plsticos 80% Policloruro de Vinilo 20% Otros - 20% Otros Filtros de pao, 80% Metal cartn o alambre Residuos 80% Orgnico - 20% Otros comunes

Descripcin

Disposicin Final t/ao Destin 0,136 o R.S.M. 0,2434 ---0,007 R.S.M. 0 ---0,415 0,284 0,043 4,352 R.S.M.

Observacion es Talara Almacn EEPSA

Talara

Residuos Peligrosos de la Central Trmica Malacas - Ao 2009

Descripcin Aceites residuales Bateras usadas Envases vacos contaminados Fibra de vidrio Lmparas y fluorescentes Pilas Residuos peligrosos varios Tierra contaminada Toners/tinta Trapos contaminados

Principales Componentes Quimicos 80% Hidrocarburos - 20% OtrosPlomo - 50% Otros 50% 20% Hidrocarburos - 80% Otros 100% Silicatos Particulados 20% Wolframio o Tungsteno - 80% Otros Pesados Varios 50% Metales 50% Otros 100% Varios 20% Hidrocarburos - 20% Metales -60% OtrosMetales Pesados Varios 50% 50% Otros 80% Hidrocarburos 20% Otros

Disposicin Final Destin t/ao 1,428 o CILSA 0,3361 BEFES 0,1949 A BEFES A 0,7653 BEFES A 0,06 BEFES 0,0094 A BEFES 0,1457 A BEFES A 0,060 BEFES A 0,027 BEFES 2,4711 A BEFES A

Observacione s Reciclaje Confinamient o Confinamient o Confinamient o Confinamient o Confinamient o Confinamient o Confinamient o Confinamient o Confinamient o

Los residuos peligrosos generados por las instalaciones son recogidos y transportados por unaEmpresa Prestadora de Residuos Slidos (EPS-RS) registrada en la DIGESA, tales comoCILSA y BEFESA Per S.A. de Lima.

Los residuos peligrosos son almacenados temporalmente en un almacn de residuospeligrosos hasta tener un volumen suficiente para su confinamiento en el relleno de seguridad de BEFESA Per S.A. (residuos peligrosos) y tratamiento para reciclaje en CILSA (aceites industriales).
Foto: vista del almacn de residuos peligrosos de la C.T. Malacas.

Los residuos no peligrosos son recogidos en forma inter diaria por el servicio de la Municipalidad Provincial de Talara, para su disposicin final en el relleno sanitario bajo su administracin. Estos movimientos se registran en el formato F.SPA.TT.087 por el servicio municipal y el servicio de vigilancia. Los residuos no peligrosos no reciclables (vidrio, plstico, metales, papel) son segregados y almacenados para su posterior manejo.

4.SISTEMAS DE CONTROL.
4.1. SISTEMA DE CONTROL DE LAS TURBINAS.(EGATROL 300) El control de las unidades turbogas se realiza con controladores propios, teniendo la posibilidad de hacer un control local y remoto (desde la sala de control) en forma manual y automtica. Elcontrol est realizado en base a un sistema de control distribuido - DCS. Los equipos individuales, donde es posible, tienen control local inmediato, para fines de mantenimiento y prueba. El control centralizado de la generacin se realiza desde una sala de control.

Descripcin del Regulador EGATROL 300 El Regulador EGATROL 300 esta implementado con tecnologa digital. Las funciones de regulaciones son actuadas conectando va software bloques funcionales elementales disponibles en archivos. Analizando la documentacin del software implementado, se ha deducido el siguiente esquema de principio, representado en la figura 3

Pe

CANAL DE FRECUENCIA +
fref Xd(n) DB 1/bp Yf

+
Pref

Xd(Lf)

fm

Banda muerta

<

Regulador PID

Yo

Xd Start-Stop Xd(T)

Fig 3- Esquema simplificado del Regulador de frecuencia-potencia

fref fm Pref Pe xd(n) Yf Xd(Lf)

= = = = = = =

Referencia de frecuencia Medida de frecuencia del grupo Referencia de potencia Medida de potencia del grupo Desvo de frecuencia Aportacin del canal de frecuencia Desvo del canal potencia-frecuencia Seal control arranque-parada

XdStart-Stop=

xd(T) Yo bp DB

= = = =

Seal limitacin temperatura entrada turbina (Tmax = 1040 C) Orden de posicin vlvula combustible Estatismo permanente (0.05 p.u.) Banda muerta ( 0.433 Hz)

Se observa que el Regulador incluye un lazo principal de control de frecuencia y un lazo interno de control de potencia, corregido por la seal de aportacin del canal de frecuencia Yf. El canal de frecuencia presenta una banda muerta bastante ancha, por lo cual el regulador normalmente (en frente a las normales variaciones de frecuencia de la red del orden de 200 mHz) no resulta activo. Adems se observa la presencia de un bloque selector de mnimo que permite elegir la modalidad de funcionamiento del regulador: En fase de arranque y sincronizacin el regulador opera en modalidad start-up control Con grupo acoplado a la red el regulador acta normalmente segundo el modo denominado frequency/load control, Cuando la temperatura de entrada turbina (bladepathtemperature) alcanza el valor mximo admitido interviene el lazo de limitacin de temperatura (temperature control) Se destaca que los datos caractersticos del sistema de control se obtuvieron directamente de los informe tcnicos suministrados por EEPSA. En efecto no se pudieron realizar las pruebas previstas de respuesta dinmica del regulador de velocidad (variaciones al escaln de la referencia de la frecuencia y la potencia) y las pruebas de comportamiento sin banda muerta, porque se requeran modificaciones en el software. El fabricante (Alstom) declar que al momento no autorizaba efectuar los cambios necesarios. En efecto el software instalado prev el funcionamiento del grupo solo en base load y no ha sido probado en otras condiciones. Segundo el fabricante eliminar la banda muerta con la actual versin del software podra comprometer el buen funcionamiento de la planta. Por lo tanto la caracterizacin de la funcin de transferencia y el desempeo del regulador en frente a las variaciones de la frecuencia de la red carecen de una comprobacin experimental ms completa

4.2. SISTEMA DE CONTROL DE TENSION. La regulacin de voltaje de salida se realiza con un sistema analgico modelo UNITROL M, con excitacin tipo c.a BRUSH-LEES.

5. AMPLIACION TG-5
Caractersticas de la turbina, generador y transformador que se usaran en la ampliacin de la central trmica malacas. TURBINA DE GAS Paquete compuesto por: - Compresor. -Inlet Guide Vanes (IGV): labes rotatorios de ingreso de aire al compresor. - Turbina a gas - Sistema de combustin dual con quemadores DLN (DryLowNOx). -Sistema ignicin, buja y detectores de flama. - Sistema de inyeccin de agua. - Instrumentacin. -Sistema de filtros aire de admisin. -Plenum de escape y silenciador. - Sistema de purga de combustible. Adicional a estos componentes, se contar con un sistema de instrumentacin y control, y todos aquellos subsistemas que aseguren la operacin ptima del grupo turbogenerador. La Unidad TG-5 consiste de una turbina de gas marca SIEMENS modelo SGT6PAC5000F (4) con las especificaciones estndar mostradas en el Cuadro N 3.9. Los componentes auxiliares bsicos de la nueva unidad TG-5 son: Sistema de lavado del compresor (on/off line) mediante inyeccin de agua desmineralizada a alta presin a los labes del compresor

Sistema de inyeccin de combustible lquido y agua. Sistema de proteccin contra incendio mediante supresor de CO2 y detectores de humo ytemperatura. Lugares protegidos: encerramiento de la turbina, paquete elctrico y paquetelubricante. Sistema de aire de instrumentacin a 100 psi y punto de roco -40 F. Incluye compresor350 CFM y tanque de almacenamiento de aire. Sistema de arranque de la turbina mediante sistema convertidor de frecuencia para que elgenerador sincrnico accione a la turbina. Sistema elctrico:

-Celdas de media tensin (4,16 kV), Centro de control de motores en baja tensin. - Paneles de distribucin 240/120VAC. - Banco de bateras tipo plomo-cido 16 celdas por unidad, con cargador de bateras,paneles de distribucin en 125 VCC, con sistema de contencin. Sistema de instrumentacin y supervisin mediante sistema de monitoreo de vibracin. Sistema de control del turbogenerador (basado en microprocesadores). Sistema aceite lubricacin de los cojinetes del conjunto turbina a gas generador y loscojinetes del motor de partida de corriente alterna de la turbina a gas. Sistema de control de aceite, incluyendo bombas, tanque, calentadores, filtros, enfriador,para operar las vlvulas de control hidrulicas de la Central y para accionar el sistema IGVde labes rotatorios de ingreso de aire al compresor.

Sistema aire sello y enfriamiento. Sistema de arranque y virador. Sistema de descarga, almacenamiento y transferencia de combustible lquido. Sistema de tratamiento de combustible lquido. Sistema de deteccin y combate de incendio. Sistema admisin y escape. Sistema de aire acondicionado y ventilacin. Paneles acsticos. Sistema enfriamiento de la turbina de gas mediante inyeccin de aire extrado desde

Distintas etapas del compresor para enfriar la cmara de combustin de la turbina de gas y las primeras corridas de labes de la turbina.

GENRADOR SINCRONO El generador elctrico de la turbina corresponder a un alternador sincrnico, de 3 600 rpm y un factor de potencia 0,85, con sus accesorios correspondientes. Caractersticas operacionales: Potencia aparente nominal : 209 MVA Factor de potencia : 0,85 (inductivo) Tensin nominal : 16,5 Kv Frecuencia nominal : 60 Hz Velocidad nominal : 3 600 rpm Sistema de enfriamiento : Aire (OAC) Excitacin tipo : "esttica"

El generador sincrnico tendr la posibilidad de alimentar sus propios servicios auxiliares, por medio de dos derivaciones aguas arriba del interruptor en 16,5 kV. A una de las derivaciones se conectar un transformador de poder de dos enrollados desde donde se alimentarn los servicios auxiliares de la central de ciclo abierto y su sistema de partida.

TRANSFORMADOR DE PODER El transformador de poder principal de la turbina ser tipo inmerso en aceite, elevar la tensin de 16,5 kV a 220 kV, ser de tipo intemperie, sumergido en aceite y enfriado por ventilacin natural y forzada. Este incluir todos los accesorios necesarios para su operacin. El transformador no contendr BifenilosPoliclorados (aceite aislador conocido por su sigla en ingls como PBC). El proyecto cuenta adems con un transformador de servicios auxiliares para alimentar las cargas de la TG-5. Transformador de poder de servicios auxiliares: Potencia aparente nominal: 6/7,4 MVA (ONAN/ONAF) Razn de transformacin: 16.5/4,16 Kv Frecuencia nominal: 60 Hz Aislacin: aceite mineral

Los transformadores estarn aislados de las otras instalaciones por muros perimetrales contraincendio y contarn con pozos absorbentes (de acuerdo a la normativa NFPA de EstadosUnidos) y cubetos para contener los eventuales derrames de aceite.
Esquema referencial de los principales equipos que formaran la turbina de gas TG-5

DIAGRAMA UNIFILAR GENERAL DE LA AMPLIACION DE LA CENTRAL TERMICA MALACAS.

6. CERTIFICACIONES INTERNACIONALES QUE ACREDITAN DICHA INSTITUCION.

NORMAS DE ORO ISO 14001 es una norma aceptada internacionalmente que establece cmo implantar un sistema de gestin medioambiental (SGM) eficaz. La norma se ha concebido para gestionar el delicado equilibrio entre el mantenimiento de la rentabilidad y la reduccin del impacto medioambiental. Con el compromiso de toda la organizacin, permite lograr ambos objetivos. Lo que contiene ISO 14001:

Requisitos generales Poltica medioambiental Planificacin de implantacin y funcionamiento Comprobacin y medidas correctivas Revisin de gestin

Ello significa que puede identificar aspectos del negocio que tienen un impacto en el medio ambiente y comprender las leyes medioambientales que son significativas para esa situacin. El paso siguiente consiste en generar objetivos de mejora y un programa de gestin para alcanzarlos, con revisiones peridicas para la mejora continua. De este modo, podemos evaluar el sistema regularmente y, si cumple la normativa, registrar la compaa o la sede para la norma ISO 14001. Para quin es significativo? El impacto medioambiental se est convirtiendo en un asunto importante en todo el globo. La presin para minimizar ese impacto procede de muchas fuentes: gobiernos locales y nacionales, organismos reguladores, asociaciones sectoriales, clientes, empleados y accionistas. Las presiones sociales tambin proceden del creciente despliegue de grupos de inters o partes interesadas, como consumidores, organizaciones no gubernamentales (ONG) dedicadas al medio ambiente o a los intereses de grupos minoritarios, crculos acadmicos y asociaciones vecinales. De modo que la norma ISO 14001 resulta significativa para toda organizacin, incluidas:

Compaas de una sola sede y grandes compaas multinacionales Compaas de alto riesgo y organizaciones de servicio de bajo riesgo

Industrias manufactureras, de procesos y servicios, incluidos los gobiernos locales Todos los sectores industriales tanto pblicos como privados Fabricantes de equipo original y sus proveedores la eliminacin de barreras en mercados internacionales (ISO 14001 es un referencial reconocido internacionalmente) el cumplimiento de requisitos de algn cliente, (por ejemplo, para suministrar productos al sector de la automocin es bastante habitual que se exija al proveedor tener una certificacin ambiental) la posibilidad de captar clientes sensibles al tema ambiental reduccin del gasto en energa elctrica, combustibles, agua y materias primas ahorro en el tratamiento de emisiones, vertidos o residuos mediante planes de reduccin la posibilidad de obtener mritos (puntos) en concursos pblicos (en algunos casos la certificacin es requisito obligatorio) aseguramiento del control y cumplimiento del gran nmero de requisitos legales relacionados con temas ambientales disminucin de importes de determinados seguros determinadas exenciones legales (por ejemplo, exencin de presentacin de avales financieros en la futura ley de responsabilidad ambiental )

ISO 9001 La ISO 9001 es una norma internacional que se aplica a los sistemas de gestin de calidad (SGC) y que se centra en todos los elementos de administracin de calidad con los que una empresa debe contar para tener un sistema efectivo que le permita administrar y mejorar la calidad de sus productos o servicios. Los clientes se inclinan por los proveedores que cuentan con esta acreditacin porque de este modo se aseguran de que la empresa seleccionada disponga de un buen sistema de gestin de calidad (SGC). Esta acreditacin demuestra que la organizacin est reconocida por ms de 640.000 empresas en todo el mundo. Cada seis meses, un agente de certificadores realiza una auditora de las empresas registradas con el objeto de asegurarse el cumplimiento de las condiciones que impone la norma ISO 9001. De este modo, los clientes de las empresas registradas se libran de las molestias de ocuparse del control de calidad de sus proveedores y, a su vez, estos proveedores slo deben someterse a una auditora, en vez de a varias de los diferentes clientes. Los proveedores de todo el mundo deben ceirse a las mismas normas.

Por qu es importante para una empresa certificar su capacidad para producir bienes o servicios de buena calidad? Los esfuerzos de una organizacin para alcanzar niveles de calidad en sus procesos, de manera tal que puedan ser certificados segn la norma ISO 9001, suelen generar una serie de mejoras que van ms all del beneficio comercial de la certificacin en s. Las ms habituales son:

Aumento de la rentabilidad y mejora en la productividad. Posibilidad de reduccin de tasas y seguros, y mayor acceso a crdito. Penetracin en nuevos mercados y creacin de ventajas competitivas. Aplicacin de mecanismos de Mejora Continua, perfeccionando sus productos y/o servicios. Sello de confianza para operaciones de comercio nacional e internacional. Motivacin extra del personal.

Qu debe hacer una empresa para certificar? Toda organizacin (no necesariamente tiene que ser una empresa comercial) que desee certificar la Norma ISO 9001 debe cumplir, a grandes rasgos, tres etapas: 1) Debe desarrollar un Sistema de Gestin de la Calidad, mediante el cual la organizacin identifique, documente, evale y mejore sus principales procesos, de manera de asegurar que se producen los bienes y/o servicios de la mejor manera y siempre de la misma forma. La documentacin de los procesos, instructivos, procedimientos y registros de todas las acciones que se hagan para mantener y mejorar la calidad de los productos deber ser administrada de forma ordenada y accesible. Casi todas las organizaciones necesitan realizar cambios en la manera en que operan para poder certificar la norma. 2) Debe poner en prctica el Sistema de Gestin de Calidad desarrollado y asegurarse de que realmente se trabaje de la manera en que est previsto. Para ello, ser fundamental la capacitacin de los empleados. En dicha puesta en prctica suelen identificarse mejoras necesarias para hacer a los procesos diseados. Las auditoras internas y las reuniones de revisin suelen servir de herramienta para mejorar el sistema y, por consiguiente, ayudan a lograr una auditora de certificacin exitosa. 3) El tercer y ltimo paso hacia la certificacin es la Auditora de Certificacin. El Certificador visita las instalaciones de la compaa y pasa varios das auditndola. El nmero de das que permanezca dependern del tamao y complejidad de la organizacin. El Certificador encontrar No-Conformidades y las documentar. La

compaa debe tomar acciones correctivas para las no-conformidades detectadas, documentar las acciones y responder al Certificador. Una vez que corrobore que todas las no-conformidades han sido debidamente corregidas, el Certificador har la recomendacin pertinente para que la organizacin reciba la certificacin. Pasada la certificacin, el Certificador regresar para hacer auditoras de seguimiento, cada 6 meses o una vez al ao. stas son similares a la auditora de certificacin, pero no tomarn en consideracin todo el sistema cada vez, por lo cual sern ms cortas NORMA SA8000 Es una certificacin voluntaria la cual fue creada por una organizacin estadounidense llamada Responsabilidad Social Internacional (Social Accountability International SAI), con el propsito de promover mejores condiciones laborales. La certificacin SA8000 se basa en los acuerdos internacionales sobre las condiciones laborales, los cuales incluyen temas tales como justicia social, los derechos de los trabajadores, etc. Algunas de las ms grandes empresas agrcolas exportadoras de banano, pia, tabaco, vino, frutas enlatadas y caf procesado, cuentan con la certificacin SA8000. 1.1 Cules son los principales requisitos? La certificacin SA8000, bsicamente establece condiciones mnimas para alcanzar un ambiente de trabajo seguro y saludable; la libertad de asociacin y negociacin colectiva; y una estrategia empresarial para tratar los aspectos sociales relacionados con el trabajo. Adems, contiene reglas respecto a la duracin de la jornada laboral, los salarios, la lucha a la discriminacin y al trabajo infantil o forzado. 1.2 Cmoobtener la certification? Las empresas pueden solicitar la certificacin SA8000 a travs de una de las agencias de certificacin aprobadas por la SAI. La agencia de certificacin hace la inspeccin inicial y una vez el sitio de trabajo es certificado, la empresa es supervisada peridicamente para asegurar que contina cumpliendo con los requisitos del programa. La empresa productora por lo general paga los costos de la certificacin, los cuales incluyen la inspeccin o auditoria, as como cualquier medida correctiva o preventiva que deba aplicarse para recibir la certificacin. 1.3 Cules son las principales ventajas y limitaciones? La certificacin SA8000 es uno de los programas con las normas ms detalladas sobre condiciones laborales que incluye muchos aspectos de los derechos internacionales de los trabajadores. Esta certificacin puede beneficiar principalmente a las grandes empresas agroindustriales que pueden utilizar en sus relaciones pblicas. El

cumplimento de los requisitos pueden contribuir a mejorar la productividad, la calidad y ayudar a reclutar y conservar a los trabajadores. La certificacin SA8000 no se utiliza en las etiquetas de los productos. Los productos de las empresas certificadas con SA8000 no reciben un premio o sobreprecio especial ni tienen un mercado especfico. Gradualmente, la certificacin SA8000 est empezando a ser utilizada por el sector agrcola, aunque es ms comn en otros sectores debido a que es difcil de aplicar en la produccin estacional. NORMA OHSAS 18001 Cuando una Empresa quiere demostrar su capacidad en el cumplimiento de requisitos y dentro de una gestin de calidad, busca la certificacin en la norma ISO 9001. Cuando lo que quiere demostrar la gestin medioambiental, busca la obtencin de la certificacin ISO 14001 (existe la verificacin EMAS pero no viene al caso ampliar esta informacin.) Una vez situados en medio ambiente, sigamos, en el campo medioambiental existe una extensa legislacin sin embargo, cuando una empresa quiere demostrar que cumple con los conceptos medioambientales no dice que cumple las leyes (si no lo hace tiene la posibilidad de ser multada) lo que hace es implantar un sistema y certificarlo con la norma ISO 14001, y cuando por ejemplo un cliente de Suecia nos pregunta sobre, nuestra empresa muestra el certificado 14001, demostrando que puede hablar (y de hecho lo habla) el mismo lenguaje que su cliente le pide. Las ventajas Esta norma, podemos decir que ya ha nacido aprendida, dado que se aprovecha de las experiencias previas de otras normas, y trabaja con los procesos y conceptos ya Conocidos, como puede ser la gestin documental, los registros, las auditoras, criterios de medicin, mejora continua, etc. No creo que sea el momento de profundizar en cada concepto, lo que s podemos mostrar es el paralelismo entre esta norma y la ISO 14001, ya de sobras conocida y con un parque considerable de empresas certificadas. Fijmonos en la siguiente tabla:

El proceso de certificacin En el diagrama siguiente se puede ver el proceso de certificacin incluyendo los trabajos que pueden hacer (y en muchos casos es recomendable que as sea) las entidades consultoras en seguridad y salud laboral y en qu puntos.

Como se puede observar el proceso es el mismo que para cualquier certificacin, especificando de forma especial la pre-auditora que tiene como principal objetivo "afinar" el sistema para evitar posibles problemas en la auditora de certificacin, al estilo de las auditoras de la ISO 14001.

IMGENES:

CALCULO DE BANCO DE CONDENSADORES DE LA PILADORA DOA CARMELA.

Energa activa: 35379.536 kwh

Energa reactiva :26764kvarh

Conociendo las energas activa y reactiva consumidas en uno o varios perodos de medicin, por ejemplo los estados mensuales de los medidores y las horas mensuales de utilizacin, puede calcularse el consumo de potencia y el factor de potencia promedio de la instalacin.

El tiempo de utilizacin se refiere a la cantidad de horas efectivas de trabajo dentro del perodo de facturacin de energa el cual viene siempre impreso en la factura.

Segn datos el molino trabaja de lunes a viernes de 8:00 am a 18:00 pm y lo hace al 100% de la carga.La facturacin cubre el mes de febrero con 25 dias laborales.

Entonces se tiene Tiempo de utilizacin 25x8= 200 horas. Una vez que se obtuvo el tiempo de utilizacin se hacen los clculos para obtener las potencias correspondientes.

Para encontrar el factor de potencia al cual opera el sistema se aplica la siguiente ecuacin. S= cos=
Posteriormente se corrige el factor de potencia de 0.79 atrasado a 1 aplicando la siguiente ecuacin y con el resultado obtenido se selecciona la potencia comercial del banco de condensadores.

=221.8KVA

unasolucin de compensacinser instalar en paralelo 4 bancos de condensadores de 30 kvar recalculamos los datos a partir de la compensacin a instalar y estimamos en que tiempo se recuperaria la inversin.

POTENCIA REACTIVA TOTAL DE COMPENSACION A INSTALAR: 120 KVAR POTENCIA ACTIVA TOTAL DEL SECTOR A COMPENSAR: 176.8 KW

FACTOR DE POTENCIA DESPUES DE LA COMPENSACION:

176.8 kW 2
kVar2

kVar1

kVarC

TOTAL DE ENERGA REACTIVA CONSUMIDA POR EL SELECCIONAMIENTO POR COLOR DESPUES DE LA COMPENSACION:

SECTOR

DE

TOTAL DE KVARH QUE SE CONSUMIRIAN DESPUES DE LA COMPENSACION:

CALCULAMOS EL TOTAL DE ENERGA REACTIVA QUE SE VA A FACTURAR DESPUES DE LA COMPENSACION:

=-7853KVARH -EL RESULTADO SALE NEGATIVO POR LO TANTO NO SE PAGARA POR EL CONSUMO DE ENERGA REACTIVA.

TIEMPO APROXIMADO DE RECUPERACION DE INVERSION = 2360/565.2 TIEMPO APROXIMADO DE RECUPERACION DE INVERSION = 4 MESES

CONCLUSION: ASUMIENDO ERRORES DE PERDIDAS Y OTROS SE CONCLUYE QUE ES FACTIBLE Y RENTABLE INSTALAR COMPENSACION EN ESTA EMPRESA