SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

DISEO DE SISTEMAS MECANICOS

Jorge Quintero Bermdez Hctor

BOGOTA 2012

DISEO DE UN TORNILLO DE INYECCION

1. ACCIONAMIENTO DEL TORNILLO

El sistema motriz que hace que el tornillo se mueva, normalmente utiliza un motor hidraulico, el cual es alimentado aq alta presin, mediante una bomba. Este motor acciona una serie de engranajes, los cuales a su vez realizan el movimiento de giro del tornillo. Por otro lado, el tornillo esta unido por un extremo a un piston hidrulico el cual se alimenta con aceite a alta presin para as hacer que el tornillo se mueva en direccin axial.

2. FUNCION DEL TORNILLO

La misin del tornillo de moldeo por inyeccin, consiste en tomar grnulos fros en la tolva, llevar y compactar el material en la zona de transicin, eliminar gases y fundir el material en la misma, a su vez enviarlo a la zona de bombeo. Su principal ventaja es su accin mezcladora que permite obtener un material fundido muy homogneo en temperatura, composicin y color. Adems el tornillo debe alternar estas funciones con la funcin de inyeccin, actuando como pistn para inyectar, el material plastificado y mantener una presin tal que haga permanecer el material dentro del molde hasta que enfrie.

3. PARTES DEL TORNILLO

La mayoria de los tornillos para termo plstico se disean similares al siguiente

Normalmente la anchura del filete es 10% del dimetro. La holgura o juego radial es el espacio que queda entre el barril y la hlice del tornillo. Para la mayora de los materiales la holgura es el diametro del tornillo multiplicado por 2X10. La longitud del tornillo (L) es la longitud de la seccin del mismo que est fileteada. Sin embargo a no ser que la longitud total del tornillo sea efectivo, es decir, que el ltimo filete est debajo de la garganta de la tolva, esta no tiene importancia. La longitud efectiva es la distancia entre la garganta de la tolva y la parte delantera del tornillo, cuando est en la posicin adelantada. Por lo tanto, no se incluye los filetes que puedan estar detrs de la tolva. La longitud defectiva del tornillo (L) dividida por el dimetro del mismo se conoce como la relacin L/D la cual es muy importante para el diseo de tornillos.

En la actualidad se utilizan valores de L/D de 18 a 20 y puede llegarse a 28 o 30 en el caso de barriles con desgasificacin. Algunas de las ventahjas de los tornillos largos son:

a. Cuanto mayor sea la relacin L/D, el calor por esfuerzo puede generarse uniformemente en el plastico.

b. El tornillo ms largo introduce una trayectoria de flujo ms largo con el mismo rendimiento de un tornillo corto, pero con menos variaciones de presin en el fundido. A mayor longitud mejor mezclado y mayor homogeneidad de fundido. c. El flujo de arrastre no se ve afectado por la longitud. El flujo de presin disminuye con la longitud, por lo tanto, cuanto mayor sea la relacin L/D, ms extrechamente se aproxima la zona de bombeo a la produccin terica.

4. ZONAS DEL TORNILLO

a. Zona de alimentacin. La funcin principal es recibir los grnulos de la tolva y transportarlos hacia delante por el canal del tornillo. Es importante asegurar una adecuada temperatura en esta zona, para lograr que el material se pegue ms al barril y sea arrastrado hacia delante por las hlices del tornillo, sin llegar a una temperatura que propicie la formacin de un tapon o se bloquee el material en la entrada. Para evitar ese problema, se acostumbra a utilizar bajas temperaturas del barril en esta zona o enfriar al circular agua alrededor de la garganta de la tolva.

Los principales factores que afectan el transporte de los grnulos en la zona de alimentacin son:

a. Profundidad del canal. b. Grado de friccin entre grnulos y tornillo c. Grado de friccinmn entre granulos y barril. d. ngulo de la hlice.

a. .Profundidad del Canal.

La profundidad del canal es una caracteristica importante en relacin con la produccin y la calidad del fundido. Esta zona es bsicamente un transportador, por lo que cuanto ms profundo sea el canal, mayor ser el volumn transportado y por lo tanto, ser mayor la produccin. Sin embargo hay otras consideraciones a tener en cuenta al elegir la profundidad del canal. En la zona de bombeo, una de esas consideraciones es la velocidad de corte. Todos los materiales tienen una velocidad de corte mxima por encima de la cual se degradan. Cuanto ms sensible sea al calor dicho material, ms baja es la velocidad del corte permisible. Es preferible dfisminuir la velocidad de corte a base de aumentar la profundidad del canal, en lugar de disminuir la velocidad de giro del tornillo. No obstante, no hay que olvidar que si se aumenta la profundidad del canal, se aumenta la componente negativa del flujo de presin. El flujo de presin varia con el cubo de la profundidad del canal. Los canales profundos significan relativamente poca circulacin dentro del mismo, mal mezclado y baja difusibidad trmica, lo que a su vez da como resultado una mayor variacin de la temperatura y menor homogeneidad de fundido. b.. Grado de friccin entre grnulos tornillo

Si el coeficiente de friccin entre los grnulos de plstico y el tornillo y entre el plstico y el barril fueran idnticos, no habra flujo de material y girara ste como un aro dentro de los canales del barril. Para que se mueva hacia delante, el material debe pegarse ms al barril que al tornillo. Es el mismo principio que apretar una tuerca y un tornillo. Si la tuerca gira sin sujetar el tornillo no habr movimiento relativo, este se dar solo cuando se sujete uno de los dos. Obviamente cuanto mayor sea la diferencia de friccin mayor ser la produccin. Con base en esto no es recomendable calentar en exceso la zona de alimentacion, ya que se reducira el coeficiente de friccin y se formaria un tapon bloqueandose la alimentacin del material. Este comportamiento no es

generalizable para todos los plsticos, ya que existen como el PE, en el cual el uso de altas temperaturas en dicha zona favorecen la alimetacin.

Generalmente, la zona de alimentacin tiene una profundidad de canal constante. Debido a la friccin el tornillo siempre est ms pulido que el barril y, de forma normal, la temperatura del barril es ms alta que la del tornillo. En consecuencia, el material se adhiere al barril cuando reblandece y resbala sobre el tornillo, ms fro. Luego, el material se compacta y empieza a fundirse en la zona de transicin. En la mayora de los tornillos con zona de dosificacin, la zona de alimentacin tiene una longitud de aproximadamente la mitad de la longitud total.

d. ngulo de la hlice

El ngulo de hlice afecta el transporte y la eficiencia del mezclado del material en el canal. La experiencia ha demostrado que una hlice que avanza una vuelta por cada dimetro nominal del tornillo da excelentes resultados. Los tornillos suelen tener una anchura de canal constante (tornillos con paso cuadrado), lo cual da como resultado un ngulo de hlice de 17.7 grados, mismo que se ha adoptado universalmente.

Zona de transicin o compresin.

El material pasa hacia la zona de transicin o compresin, donde se compacta y empieza a fundirse. En esta zona, la profundidad de canal (h) decrece de forma continua y completa la compresin y fusin de material. Cuando ste entra en el extrusor es granular y lleno de aire; cuando sale por la boquilla, es un fluido viscoso. Aqu, el aire que queda entre los grnulos del material se desprende al fundirse el material, como consecuencia del calor suministrado por los calentadores del barril, as como la energa mecnica (calor por esfuerzo de corte) suministrada por el giro del tornillo. Por lo general, esta seccin es aproximadamente la cuarta parte de la longitud total.

El material que entra en contacto con el barril funde por conduccin. Este fundido (rea 1) es arrastrado hacia adelante por el movimiento del tornillo, comenzando una trayectora circulante del (rea 2). El rea 3 contiene grnulos, que estn suficientemente calientes, de modo que se adhieren entre s y al fundido circulante del rea 2. En las secciones de transicin entre reas 2 y 3 grnulos fros son fundidos y absorbidos por el rea 2. El rea 4 contiene grnulos fros que son transportados como slidos a lo largo de la longitud del tornillo. A medida que va fundiendo ms material la zona 2 aumenta hasta que, en la zona de dosificacin, el rea 2 llena completamente los canales.

En un tornillo de L/D=20:1, esta zona de compresin normalmente es de cinco vueltas (la cuarta parte de la longitud total). La relacin de compresin se define por el cociente entre el volumen de una vuelta del tornillo, en la zona de alimentacin y el volumen de la ltima vuelta en la zona de dosificacin. En la prctica, puesto que los tornillos de inyeccin en la zona de dosificacin tiene una anchura de canal constante, se suele definir como relacin de compresin la relacin de profundidad del canal.

Por ejemplo, la profundidad de canal (h) de un tornillo de 63 mm de dimetro (L/D=20/1), es de 1.905 mm en la zona de dosificacin y tiene un valor de 8.89 mm en la zona de alimentacin, por lo tanto, la relacin de compresin de este tornillo ser de 4.6:1, es decir, la profundidad del canal en la zona de alimentacin con respecto al de la zona de dosificacin.

Las relaciones de compresin ms comunes en tornillos usados en el moldeo por inyeccin vara entre 2:1 y 5:1.

Zona de dosificacin o Bombeo

A medida que se funde ms material, ste pasa hacia la zona de dosificacin o bombeo, la cual acta como una bomba que alimenta el material, totalmente fundido, hacia la parte delantera del tornillo donde se acumular para ser inyectado. En esta zona, el material debe estar fundido en su totalidad, con temperatura y composicin homognea, antes de poder ser inyectado al molde.

En la zona de dosificacin se requiere de una presin relativamente alta para obtener un mejor mezclado del material y, por ende, propiedades constantes en el

prpoducto. Este incremento en la presin se obtiene al imponer restricciones al flujo del plstico fundido en dicha zona (por ejemplo, reduccin de la profundidad del canal, uso de cabezas mezcladoras, enfriamento interno del tornillo) o al aumentar la viscosidad del plstico (por ejemplo, mediante la disminucin de la temperatura en ese punto)

Produccin del TornilloLa produccin expresas como flujo volumtrico (Q) es el resultado de tres tipos diferentes de flujo. El flujo de arrastre (QD), es el componente mayor provocado por el giro del tornillo. El flujo de presin (Q p), es el componente que se opone al flujo en el sistema y el flujo de filtracin (Q L), el cual reduce la produccin por prdidas de material entre la holgura del tornillo-barril. ste suele ser pequeo y no se toma en cuenta en clculos de aplicaciones de moldeo por inyeccin. Por lo tanto, la produccin de la zona de dosificacin (que es equivalente a la produccin total del tornillo) viene dada por:

Q = QD-QP-QL

Cada uno de estos flujos est definido por una ecuacin, que relaciona las dimensiones del tornillo con algunas variables de la mquina:

El flujo de arrastre (o de friccin) viene dado por: QD= Dh N sen cos

Donde:

es el dimetro del tornillo es la profundidad de canal en la zona de bombeo es el ngulo de la hlice es la funcin trigonomtrica seno del ngulo es la funcin trigonomtrica coseno del ngulo

h Sen Cos

es la velocidad de giro del tornillo (r.p.m)

El flujo de presin (QP) viene dado por: QP = ( D h sen P)12 L Donde: P L

es la presin de retroceso es la longitud de la zona de bombeo es la viscosidad del material fundido.

Flujo de filtracin: QL = ( Dh tan P)/ 10 s L

Donde: h s Tan es la holgura del filete es la anchura del filete es la funcin trigonomtrica tangente del ngulo

En general, la anterior ecuacin no se considera en los clculos, pero sirve para darse cuenta de la importancia que tiene el desgaste de los filetes, problema que hay que vigilar si no se quiere perder produccin.

Si para un tornillo dado juntamos todas las constantes del diseo se ese tornillo en y , la ecuacin final, sin considerar el flujo de filtracin, se reduce a: N- P/

Q= Donde: = Dh sen cos = D h sen )12 L

D N P

es dimetro del tornillo es la velocidad de giro del tornillo (r.p.m) es la presin de retroceso o comtrapresin.

Esto significa que las dos nicas variables que puede controlar el operario es la velocidad de giro del tornillo (N) y la compresin (P). La temperatura del barril tambin es una variable, pero sta se controla por la temperatura del material, relacionada directamente con la velocidad del giro del tornillo.

Velocidad de giro del tornillo

El moldeo por inyeccin slo utiliza el tornillo durante un tiempo fijo, no continuamente como en extrusin. El tornillo gira para llenar el barril con el material fundido necesario para la siguiente inyeccin. Parte del calor requerido para plastificar el plastico proviene del giro del tornollo. Por lo tanto para alcanzar una cierta temperatura del material, el tornillo puede moverse en forma rpida a altas velocidades o despacio a bajas velocidades, con el correspondiente cambio de la temperatura del barril. Velocidades ms lentas funden ms lento el material, ya que se reduce el esfuerzo de corte ejercido por el tornillo. Sin embargo darn una mejor calidad de fundido. Esto se debe a que cuanto ms rdamente se mueve el slido en una geometra dada, menos tiempo tendr para fundir de manera uniforme. En moldeo por inyeccin, la rapidez con que se funde el material puede incrementarse al aumentar la temperatura, por esfuerzo de corte, mediante el incremento en la velocidad de giro del tornillo. Sin embargo, este incremento en la rapidez de fusin es contrarrestada por una menor calidad del fundido, debido a un mayor flujo y un menor tiempo de residencia. Velocidades lentas de giro del tornillo, producen temperaturas ms homogneas en el fundido adems de reducir el desgaste del tornillo.

Presin de Retroceso

La otra variable independiente es la contrapresin o presin de restroceso. Cuando el tornillo gira y va movindose hacia atrs durante la etapa de plastificacin del material, ste va luchando contra la presin que ejerce el aceite del pistn de inyeccin. La presin generada en el plstico, debida a la presin del aceite contra la que acta el tornillo al retroceder, se conoce como presin de retroceso y se controla mediante una pequea vlvula localizada en la parte trasera del pistn de inyeccin. Alta presin de retroceso aumenta la produccin, ya que aumenta el flujo de presin y el de filtracin. Altas presiones de retroceso mejoran normalmente las propiedades de las piezas. Muchas veces, haciendo uso de las altas presiones de retroceso, desaparecen problemas de control dimensional, contraccin, alabeo, dispersin de color, etc. Sin embargo, tambin el uso de altas presiones de retroceso aumentan el tiempo en el que el tornillo termina de plastificar, por lo que aumenta el tiempo del ciclo. La trayectoria de flujo cambia con la contrapresin. En el siguiente esquema simplificado en el que existe una baja presin de retroceso. La partcula se mueve en movimiento circular de cada canal a canal del tornillo y, adems a lo largo de la hlice hacia la boquilla debido a que no existe una presin alta que vencer.