Balanço Energetico de Um Forno Tunel de Ceramica Convertido de Lenha para Gas Natural

Universidade Federal do Rio Grande do Norte Centro de Tecnologia Departamento de Engenharia Qumica Programa de Ps-Graduao em Engenharia Qumica
TESE DE DOUTORADO
BALANO ENERGTICO DE UM FORNO TNEL DE CERMICA ESTRUTURAL CONVERTIDO DE LENHA PARA GS NATURAL.
Fernando Cesar Garcia de Freitas
Orientador: Prof. Dr. Marcus Antnio de Freitas Melo Co-Orientadora: Profa. Dra. Dulce Maria de Arajo Melo
Natal/RN Outubro/2007
BALANO ENERGTICO DE UM FORNO TNEL DE CERMICA ESTRUTURAL CONVERTIDO DE LENHA PARA GS NATURAL.
Tese apresentada ao Programa de Ps-Graduao em Engenharia Qumica da Universidade Federal do Rio Grande do Norte, como parte dos requisitos necessrios para a obteno do grau de Doutor.
Natal / RN Outubro / 2007.
Diviso de Servios Tcnicos Catalogao da Publicao na Fonte. UFRN / Biblioteca Central Zila Mamede.
Freitas, Fernando Cesar Garcia de. Balano energtico de um forno tnel de cermica estrutural convertido de lenha para gs natural / Fernando Cesar Garcia de Freitas. Natal [RN], 2007. 90 f. : il. Orientador: Marcus Antnio de Freitas Melo Co-Orientadora: Dulce Maria de Arajo Melo Tese (Doutorado) Universidade Federal do Rio Grande do Norte. Centro de Tecnologia. Departamento de Engenharia Qumica. Programa de Ps-Graduao em Engenharia Qumica. 1. Cermica Processos trmicos Tese. 2. Queima cermica Tese. 3. Balano energtico Tese. 4. Eficincia energtica. Tese. I. Melo, Marcus Antnio de Freitas. II. Melo, Dulce Maria de Arajo. III. Ttulo. RN/UF/BSEQ CDU 666.3.04 (043.2)
Freitas, Fernando Cesar Garcia de - Balano energtico de um forno tnel de cermica estrutural convertido de lenha para gs natural. Tese de Doutorado, UFRN, Programa de Ps-Graduao em Engenharia Qumica. rea de concentrao: Pesquisa e
desenvolvimento de tecnologias regionais. Subrea: Engenharia de Processos. Orientador: Prof. Dr. Marcus Antnio de Freitas Melo Co-Orientadora: Profa. Dra. Dulce Maria de Arajo Melo RESUMO: Em sistemas energticos, o balano de entradas, sadas e perdas so fundamentais para racionalizar o consumo energtico, independentemente da fonte (sol, gs natural, vento, gua, lenha ou leo). Esta estimativa importante tanto na fase de projeto das instalaes, quanto na explorao ou operao. Na fase de projeto indica as necessidades energticas do processo e a contribuio da energia no custo do produto e a capacidade de armazenamento do combustvel e na fase de operao permite avaliar a utilizao da energia no processo de queima, mostrando os pontos fracos que devem sofrer interveno para melhorar a eficincia. Com esta ferramenta, pode-se implementar rotinas de clculo de balanos trmicos em fornos de queima de cermica estrutural, de forma a gerar um modelo matemtico otimizado para aplicao na atual e promissora indstria cermica estrutural brasileira. O forno cermico em estudo est localizado na regio metropolitana de Natal e trata-se de um forno contnuo do tipo tnel de vagonetas, convertido de lenha para gs natural e produz blocos de cermica vermelha. Foi aplicado o balano energtico no forno tnel antes e depois da converso e feita as comparaes das eficincias energticas (queima lenha e queima a gs natural), o que mostrou que o combustvel gasoso mais eficiente na queima de cermica estrutural em fornos tneis. Na queima gasosa a energia requerida menor e melhor aproveitada. Foram realizados testes no produto queimado que mostraram a melhor qualidade do tijolo queimado a gs natural. Essa melhoria de qualidade possibilita realizar-se novas otimizaes para o uso mais racional da energia no forno tnel em questo e nas indstrias de cermica estrutural de todo o Brasil, que necessitam de ferramentas de controle de queima e de qualidade. Palavras-chave: Queima cermica; Balano energtico; Eficincia energtica. BANCA EXAMINADORA E DATA: 29 de outubro de 2007. Presidente: Membros: Prof. Dr. Marcus Antnio de Freitas Melo DEQ/UFRN Prof. Dr. Jair Silveira DEM/UFPB Prof. Dr. Enilson Arajo Pereira CEFET/RN Prof. Dr. Lair Pereira de Carvalho DEQ/UFRN Prof. Dr. Rubens Maribondo do Nascimento DEMAT/UFRN.
ABSTRACT In energy systems, the balance of entrances, exits and losses are fundamental to rationalize the energy consumption, independently of the source (sun, natural gas, wind, water, firewood or oil). This estimate is important so much in the phase of project of the facilities, as in the exploration or operation. In the project phase it indicates the energy needs of the process and the contribution of the energy in the cost of the product and the capacity of storage of the fuel and in the operation phase it allows to evaluate the use of the energy in the process of it burns, showing the weak points that should suffer intervention to improve the efficiency. With this tool, it can be implemented routines of calculation of thermal balances in ovens of it burns of structural ceramic, in way to generate an optimized mathematical model for application in the current and promising structural ceramic brazilian industry. The ceramic oven in study is located in the metropolitan area of Natal (Rio Grande do Norte) and it is a continuous oven of the type wagons tunnel, converted of firewood for natural gas and it produces blocks of red ceramic. The energy balance was applied in the oven tunnel before and after the conversion and made the comparisons of the energy efficiencies (it burns to the firewood and it burns to natural gas), what showed that the gaseous fuel is more efficient when we burn structural ceramic in ovens tunnels. When we burn natural gas, the requested energy is smaller and better used. Tests were accomplished in the burned product that showed the best quality of the burned brick with natural gas. That quality improvement makes possible to accomplish new interventions for the most rational use of the energy in the oven tunnel of the Ceramic in study and in the industries of structural ceramic of the whole Brazil, that need control tools of burning and of quality.
Words-key: Ceramic burning; Energy balance; Energy efficiency.
Sumrio
Simbologia Nomenclatura Lista de Figuras Lista de Tabelas
I II V VI
Captulo 1 - Introduo Geral

1.1 Consumo de energia 1.2 Gs Natural na Indstria Cermica Brasileira 1.3 Objetivo Geral 13 16 17
Captulo 2 Aspectos Tericos

2.1 Secagem 2.1.1 Propriedades de transporte na secagem de slidos 2.2 Queima 2.2.1 Influncia das caractersticas dos materiais no estabelecimento das curvas de queima 2.2.2 - Influncia da natureza dos produtos nas curvas de queima 2.2.3 - Anlise do processo de transferncia trmica na queima 2.3 Fornos 2.3.1 Definio 2.3.2 Classificao de fornos cermicos 2.3.3 Descrio da constituio e funcionamento do forno tnel cermico 22 24 26 31 31 31 37 19 19 20
ii 2.3.4 Forno tnel semi-muflado 2.3.5 Forno tnel muflado 2.3.6 - Caractersticas do forno tnel 2.3.7 Eficincia energtica 2.3.8 Tipos de Indicadores de Eficincia Energtica 2.4 - Balanos de energia em fornos 2.4.1 Definies 2.4.2 Expresso geral do balano de energia 2.4.3 Clculo das entalpias e dos calores de reao 2.4.4 Entalpia relativa de gases 2.4.5 Entalpia de lquidos 2.4.6 Entalpia de vapores 2.4.7 Entalpia relativa dos slidos 2.4.8 Calores de reao 2.4.9 Calor padro de combusto 38 39 39 42 44 49 49 50 53 54 55 57 57 58 60
Captulo 3 Estado da Arte

3.1 Trabalhos desenvolvidos no Brasil 61
Captulo 4 Metodologia
4.1 Variveis do sistema 4.2 Testes no produto queimado 4.2.1 Absoro de gua 4.2.2 Resistncia compresso 4.3 Tratamento dos dados para clculo do balano energtico 64 66 66 66 67
iii 4.4 Balano energtico e eficincia energtica 70
Captulo 5 Resultados e discusses

5.1 - Combustvel slido lenha 5.2 - Combustvel gasoso gs natural 5.3 Testes de absoro gua 78 79 81
Captulo 6 Concluses
6.1 Concluses 85
Captulo 7 Sugestes para trabalhos futuros

7.1 Sugestes para trabalhos futuros 87
Referncias bibliogrficas
88
iv
Agradecimentos
- Ao Professor Doutor Marcus Antnio de Freitas Melo, pela orientao nesta dissertao, pelos conhecimentos e conselhos passados, e pela ajuda de um verdadeiro amigo.
- Ao Professor Doutor Joo Antnio Labrincha, pela orientao na publicao, pelos conhecimentos e pela ajuda de um Professor de verdade.
- Ao Professor Doutor Antnio Toms da Fonseca, pela orientao na empreitada termodinmica.
- A Professora Doutora Dulce Maria de Arajo Melo, pelos conhecimentos, conselhos e pela amizade.
- Ao Centro de Tecnologias do Gs pela colaborao tcnica e pelo incentivo dos companheiros de trabalho, em especial, os tcnicos e Engenheiros da UNATT.
- Ao Engenheiro do CTGS Judas Tadeu da Costa Ferreira Neri, pelos conselhos e conhecimentos transmitidos durante esta dissertao.
- Aos funcionrios do PPGEQ, em especial a MAZINHA.
- A Coordenadora do PPGEQ, Ana Lcia, pela amizade e confiana depositada no decorrer deste trabalho.
- Agradeo a Deus,
- minha me, meu pai e minha irm, Marly, Norberto e Luciana, por toda uma vida.
- minha mulher e filhos, Marisa, Alice, Emlia, Uira e Pedro, meu eterno agradecimento, pelo amor e pacincia.
vi
Simbologia
GN Gs Natural GLP Gs Liquefeito de Petrleo GNC Gs Natural Comprimido IFTEE ee - Indicador Fsico-Termodinmico de Eficincia Energtica para a Energia Eltrica IFTEE et - Indicador Fsico-Termodinmico de Eficincia Energtica para a Energia Trmica IEFTEE et - Indicador Econmico-Fsico-Termodinmico de Eficincia Energtica para a Energia Trmica IEFTEE ee - Indicador Econmico-Fsico-Termodinmico de Eficincia Energtica para a Energia Eltrica
vii
Nomenclatura
D (m2/s) - difusividade efetiva X (kg/kg de slido seco) - teor de umidade do slido t (s) - tempo
2 - operador laplaciano
D0 (m2/s) - fator de Arrhenius E (kJ/kmol) - energia de ativao para a difuso R (kJ//mol.K) - constante dos gases perfeitos Cp (kJ/kg.K) - difusividade trmica T (K) temperatura
(kg/m3) - massa especfica

k (kW/m.K) - condutividade trmica. Q (kW) - velocidade de transferncia de calor hH (kW/m2.K) - coeficiente superficial de transferncia na interface gs-slido A (m2) - rea efetiva de transferncia; TA (K) - temperatura seca do gs; J (kg/s) - velocidade de transferncia de massa; hM (kg/m2.K) - coeficiente pelicular de transferncia de massa na interface ar-slid YAS (kg/kg) - umidade na interface ar-slido; YA (kg/kg) - umidade do ar.
rea especfica.
V (m3) volume de material X (kg/kg de slido seco) umidade mdia do material X* (kg/kg de slido seco) umidade de equilbrio com o ar de secagem
viii L (m) espessura da placa Qcd, Qc e Qr - velocidades de transferncia de calor (J/s) por conduo, conveco e radiao ( T/ x), ( T/ y) e ( T/ z) (K/m) - gradientes de temperatura, nas direes de propagao x, y ez Ts (K) - temperatura superficial do corpo T1 (K) - temperatura do meio gasoso de interposio entre as fontes quente e fria T2 (K) - temperatura da fonte emissora de radiao (parede ou meio gasoso envolvente) k (W/m,K) - condutividade trmica do material do produto hc (W/m2,K) - coeficiente de transferncia de calor por conveco
s - coeficiente de emisso da superfcie do produto, temperatura Ts s - coeficiente de absoro da superfcie do produto, para a radiao incidente, emitida pela
vizinhana temperatura T2
- constante de Stefan-Boltzmann (5,6697 x 10-8 W/m2, K4)

2 2 2 2 - operador laplaciano 2 2 + 2 + 2 x y z
g (W/m3) - velocidade de gerao de energia calorfica no interior do corpo cp (J/s, K) - calor especfico a presso constante
k / cp (m2/s) - difusividade trmica.

U - energia interna especfica ou mU para a massa m (kg), ou a vazo mssica m (kg/h); MpV - p a presso a que se encontra o sistema, V o volume por unidade de massa da corrente e m a vazo mssica. mgZ - Z a altura do centro de gravidade de massa, relativamente ao plano de referncia, e m a massa ou a vazo mssica; mv2/2 - v a velocidade mdia de escoamento e m a vazo mssica E - energia de superfcie
ix q - quantidade total de energia calorfica fornecida ao sistema. w - trabalho mecnico e eltrico

E - variao da energia dentro do sistema, durante o perodo a que respeita o balano
qc - calor fornecido pela fonte de energia qrex - calor libertado nas reaes exotrmicas qrend - calor absorvido pelas reaes endotrmicas qp - calor perdido atravs das paredes do forno Hr - entalpia relativa de um gs temperatura T1 (K), relativamente temperatura de referncia T0 (K)
(T1) (J/kg) - calor latente de vaporizao temperatura T1 (K)

CPL (J/kg) - calor especfico do lquido a presso constante CPV (J/kg,K) - calor especfico do vapor, a presso constante
(T1) - calor de transformao e CsL se refere ao calor especfico da fase transformada
Lista de Figuras
Figura 2.1 - Curvas de queima de diversos materiais em fornos contnuos Figura 2.2 - Processos de transferncia de energia durante a queima de produtos cermicos Figura 2.3 - Forno intermitente a gs natural Figura 2.4 Forno Hoffman Figura 2.5 Detalhe do mecanimo hidrulico que move as vagonetas Figura 2.6 Vagoneta com tijolos na sada do forno tnel Figura 2.7 Representao esquemtica do forno tnel de cermica estrutural
23 - 24
27 34
38
41 42
Figura 2.8 Vagoneta com tijolos (19 cm x 19 cm x 9 cm) na sada do forno tnel Figura 4.1 - Vista parcial do forno tnel convertido de forma artesanal para gs natural Figura 6.1 Imagem do queimador e do ventilador do ar de combusto
63 86
xi
Lista de Tabelas
Tabela 1.1 Consumo de combustveis no Setor Industrial Cermico Tabela 1.2 Panorama do setor Cermico Brasileiro Tabela 2.1 Transformaes que ocorrem durante a queima de materiais argilosos Tabela 2.2 - Comparaes dos ciclos de queima Tabela 2.3 Indicador de eficincia energtica para energia eltrica na Indstria de Revestimento do Brasil de 1990 a 2001 Tabela 2.4 Indicadores econmico-fsico-termodinmicos de eficincia energtica para energia eltrica nas Indstrias de Revestimento do Brasil de 1998 a 2000 Tabela 2.5 Indicadores econmico-fsico-termodinmicos de eficincia energtica para energia eltrica nas Indstrias de Revestimento da Espanha de 1998 a 2000 Tabela 5.1 Resultado dos testes de absoro de gua (queima a gs natural) Tabela 5.2 Resultado dos testes de absoro de gua (queima lenha) Tabela 5.3 Especificao do teste de resistncia compresso Tabela 5.4 Resultado dos testes de resistncia compresso (queima a gs natural) Tabela 5.5 Resultado dos testes de resistncia compresso (queima lenha)
15 17 23 26
46
48
49 82 83 82
83 84
Tese de Doutorado PPGEQ/UFRN Natal/RN - Brasil
1. INTRODUO GERAL
1.1 - Consumo de Energia
O aquecimento global gerado pelo desenvolvimento do terceiro mundo e a proteo do meio ambiente so os dois maiores problemas que devem ser enfrentados pela humanidade nas prximas dcadas. Estes dois problemas esto rigorosamente interligados. A produo de energia tem grande influncia sobre o meio ambiente por dois fatores:
Desmatamento (alto consumo de lenha nos pases em desenvolvimento). Emisso de poluentes, produtos da combusto de combustveis fsseis (CO2, NOx, SOx).
No limiar do novo milnio, a matriz energtica brasileira ainda possui caractersticas que no fornecem a eficincia requerida pela poca atual tais como:
Participao pequena do gs natural (cerca de 2,8%) Grande participao da energia hidrulica (cerca de 35%) sendo que no mundo a mdia de 5,5%. Ineficincia significativa relativa ao uso desta modalidade energtica no setor residencial devido em grande parte ao pico de consumo ocasionado pela grande quantidade existente de chuveiros eltricos.Plano de construo de termoeltricas em andamento. Soluo inadequada para usos finais trmicos, particularmente o chuveiro eltrico, se levarmos em conta a segunda lei da termodinmica.
Persistem os efeitos do fenmeno da "bolha eltrica", constituda por uma srie de usos inadequados, com fins trmicos, da eletricidade com padres de eficincia energtica extremamente baixos. A grande participao da hidroeletricidade, criada atravs dos grandes investimentos dos
12
anos 1970 e 1980, conduziu o pas a desenvolver programas de uso alternativo da eletricidade. Na indstria, no comrcio e mesmo nas residncias, equipamentos eletrotrmicos passaram a reinar soberanos. Hoje, o Brasil est diante de um novo quadro econmico e energtico, onde a manuteno da bolha eltrica tornou-se insustentvel. Por outro lado, as portas se abrem para um cenrio de integrao energtica com pases vizinhos, que apresentam complementaridade energtica elevada com o Brasil e de consenso geral que os gases combustveis devem ocupar um espao considervel, permitindo que o setor energtico brasileiro retorne sua normalidade. A tabela 1.1 mostra o consumo de combustveis no Setor Industrial Cermico.
Tabela 1.1 Consumo de combustveis em porcentagem no Setor Industrial Cermico [1]
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SET. INDUSTRIAL - CERMICA
%
1970 1971 1972 1973 1974 1975 1976 1977 1978 1979 1980 1981 1982 1983 1984 1985 0,9 6,5 5,8 2002 7,8 9,1 1986 0,8 6,8 5,5
IDENTIFICAO
LENHA
76,2 70,6 68,7 69,6 64,3 63,1 64,9 59,8 59,7 55,6 53,8 67,2 69,6 72,5 73,6 71,8 70,8
GS NATURAL
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,1
0,2
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,4
LEO COMBUSTVEL
19,9 24,8 26,6 25,6 30,5 31,3 29,1 33,2 33,1 35,5 35,2 21,4 18,1 16,9 16,3 15,0 16,0
ELETRICIDADE
3,1
3,8
3,9
4,0
4,2
4,5
4,7
5,2
5,2
5,4
6,6
7,5
8,0
6,3
5,9
OUTRAS
0,8
0,8
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,6
2,0
3,5
4,3
3,9
4,2
4,2
3,8
TOTAL
100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0
SET. INDUSTRIAL - CERMICA
%
1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2003 9,2 7,8 8,7
IDENTIFICAO
LENHA
69,9 68,4 66,4 66,9 65,5 59,5 59,1 59,1 55,7 57,0 55,2 54,5 55,1 53,1 52,3 48,6 49,1
GS NATURAL
1,1
1,7
2,2
2,6
2,6
3,9
4,0
4,1
4,5
3,3
3,5
4,5
5,3
8,5
14,4 23,1 25,2
LEO COMBUSTVEL
15,6 16,3 17,0 17,3 16,9 21,0 21,2 19,3 20,1 19,6 19,0 19,6 17,8 15,3 13,1 11,4
ELETRICIDADE
6,6
6,7
6,8
6,8
6,7
6,6
6,3
6,4
6,9
6,9
7,7
7,8
7,9
7,6
7,7
OUTRAS
6,8
6,9
7,6
6,4
8,3
9,1
9,5
11,1 12,8 13,2 14,6 13,6 14,0 15,5 12,6
TOTAL
100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0
Pode-se observar o aumento do consumo de gs natural no setor cermico ao longo dos anos, no entanto, persiste ainda um desinteresse por investimentos relacionados ao uso do GN nos segmentos de mercado de baixo consumo deste energtico, tais como o residencial, comercial e da pequena indstria e tambm nas reas afastadas dos grandes centros urbanos o que grave tendo em vista as dimenses territoriais do pas. Um dos principais motivos deste desinteresse justamente a
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inexistncia de redes de distribuio e falta de estmulos para a realizao de investimentos na sua construo. A incorporao de novas tecnologias, que se tornam rapidamente competitivas no Brasil e no exterior pode vir a ser um agente de mudanas no sentido de propiciar o abatimento da "bolha eltrica" atravs dos usos dos gases combustveis. Reduzindo-se a demanda de eletricidade, o pas pode obter resultados mais rpidos, mais facilmente implementveis neste momento delicado.
1.2 - Gs natural na Indstria Cermica Brasileira
Segundo alguns historiadores, a produo de cermica estrutural ou cermica vermelha (tijolos, telhas, blocos etc) teve incio na mais remota antiguidade, sendo oriunda de regies onde havia abundncia de argilas. Esta cermica era feita base de pastas de argila secas ao sol, em cuja composio entravam propores diversas de areia e palha. Hoje, o Brasil possui grandes plos de cermica estrutural, utilizando processos tradicionais, tendo a lenha como principal fonte de calor. A tabela 1.2 d uma idia geral do setor cermico estrutural brasileiro.
Tabela 1.2 Panorama do Setor Cermico Brasileiro [2].
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A utilizao da lenha como fonte de calor, na regio nordeste do Brasil e especialmente no Rio Grande do Norte, se constitui numa atividade extremamente impactante, uma vez que a regio em questo se localiza no chamado polgono das secas, possuindo cobertura vegetal caracterizada como caatinga. A remoo de lenha num espao geogrfico com tais caractersticas compromete a estabilidade dos ecossistemas tendo influncia direta sobre a fauna (nativa e migratria), taxa de evaporao e estabilidade dos cursos e fontes de gua, to raras na regio. Dessa forma, pode-se estabelecer relao direta entre remoo da cobertura vegetal e reduo de biodiversidade, aumento da taxa de desertificao, eroso do solo, assoreamento dos rios e alteraes climticas regionais. A combusto da lenha em tais condies, ainda acarreta como dano adicional, a poluio atmosfrica, em face da emisso danosa de gases diversos como resultado da m queima do combustvel utilizado.
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1.3 Objetivo Geral
A viabilizao do uso de gs natural na produo de Cermica Estrutural propicia a instalao de fornos de tecnologia mais avanada que permitem gerar produtos de maior valor agregado, tais como: telhas esmaltadas, blocos cermicos estruturais e pisos cermicos. Para os produtos atuais, o gs natural permitir a reduo de perdas, a normalizao dos produtos em termos de cor, dimenses e esquadro, propiciando ento a venda por um valor agregado maior, gerando vantagens significativas tcnicas, econmicas, logsticas, qualitativas e ambientais. Nesse sentido, o gs natural se configura como um insumo energtico de grande importncia para a indstria cermica, onde a energia representa cerca de 40% dos custos do produto final. A indstria cermica, por se caracterizar, na sua grande maioria, como um segmento intensivo em energia, agrega a seleo da fonte energtica a ser empregada busca permanente da otimizao do seu processo. Ao se caracterizarem as perdas irreversveis, motivadas muitas vezes pela inadequao do combustvel empregado em etapas crticas do processamento cermico, procurou-se pesquisar condies para reduzir estas perdas, sendo uma das solues, a utilizao de uma fonte energtica bem controlada com auxlio de ferramentas de controle, como o balano de entradas, sadas e perdas [3].
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2 ASPECTOS TERICOS
2.1- Secagem
Do ponto de vista industrial, a operao de secagem uma das fases mais delicadas de todo o processo produtivo cermico, em que se encontram perdas de massa associadas variao das dimenses do corpo cermico. A ocorrncia de gradientes trmicos e de umidade, durante o processo de eliminao da gua, d lugar ao aparecimento de tenses mecnicas, que esto sujeitas a gerar defeitos nos produtos como deformaes e fissuras que os inutilizam, ou baixam os nveis de qualidade. Em cermica a maioria dos processos de secagem ocorre utilizando-se o calor transferido por conveco, em que o gs o ar utilizado na combusto e o lquido a eliminar a gua. O ar quente cede parte de sua energia para elevar a temperatura do slido mido e transformar o lquido em vapor, que incorporado ao ar, aumentando a umidade absoluta (massa de gua por unidade de massa de ar seco). A parte restante da energia vai para o equipamento e perdas por fugas e entradas de ar frio. Da ocasiona que o rendimento trmico total da operao de secagem (por conveco) seja inferior a 60%. A velocidade a que decorre o processo de secagem por conveco depende de fatores externos: temperatura, umidade relativa e velocidade de circulao do ar, rea da superfcie exposta e presso total e de fatores internos: natureza fsica, estrutura, teor de umidade, temperatura e espessura do slido. Numa operao de secagem, a cintica pode ser controlada pelas condies externas ou internas e o sucesso da operao s pode ser garantido, desde que se conhea em que medida umas e outras a influenciam. S assim possvel explorar corretamente o uso das instalaes de secagem. [4]
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2.1.1 Propriedades de transporte na secagem de slidos.
Como se sabe, a secagem envolve a transferncia simultnea de calor e massa. Para projetar, otimizar e controlar o funcionamento dos secadores necessrio recorrer a modelos para descrever o processo de secagem, levando em considerao os diferentes tipos de calor. Qualquer modelo, que pretenda descrever o processo de secagem, incorpora um conjunto de parmetros associados s propriedades termodinmicas e de transporte dos materiais a secar, como:
a - Difusividade efetiva da umidade b - Condutividade trmica efetiva c - Coeficientes peliculares de transferncia de massa e de calor d - Constante de secagem
A difusividade efetiva de umidade e a condutividade trmica efetiva esto relacionadas com a transferncia de massa e calor, no interior do slido, enquanto que os coeficientes peliculares de transferncia de calor e massa, esto relacionados no exterior do slido. As propriedades de transporte, acima referidas, so usualmente traduzidas sob a forma de coeficientes, nas equaes que relacionam a velocidade com a fora motriz. As propriedades de transporte mencionadas, conjuntamente com o modelo mecnico dos fenmenos de transporte, podem descrever a cintica da secagem. Algumas vezes utiliza-se a constante de secagem, que uma combinao das propriedades de transporte referidas.
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2.2 Queima
Os produtos conformados e secos ainda no possuem as propriedades adequadas para suportarem as solicitaes inerentes utilizao para que foram previstos. Com o tratamento trmico de queima, realizam-se as transformaes necessrias para que as propriedades, a composio e a microestrutura finais sejam as mais ajustadas ao tipo de aplicao projetada para os produtos. Atingir estes objetivos depende de parmetros como a temperatura, a presso, a velocidade de aquecimento ou de arrefecimento e a natureza da atmosfera em que decorre o tratamento trmico. Durante a queima, os produtos cermicos sofrem expanses e contraes reversveis e irreversveis. Por exemplo, o quartzo transforma-se reversivelmente a 573C, enquanto a caulinite se transforma irreversivelmente (perda de gua de cristalizao) entre 400-600C, o que faz com que, no final do tratamento, o corpo cermico apresente dimenses inferiores s iniciais. O conhecimento das transformaes e das temperaturas, ou intervalos de temperatura, em que ocorrem, assim como da influncia da atmosfera no seu desenvolvimento, essencial, para se poder estabelecer a curva de queima que melhor serve os objetivos fixados, recorrendo-se a tcnicas diversas, a fim de se obterem as informaes que auxiliam nas otimizaes dos processos. Para cada material a ser queimado, estabelece-se uma curva temperatura-tempo (fornos contnuos e descontnuos), ou temperatura-espao (fornos contnuos), que, tendo em conta os pontos crticos tpicos dos materiais, fixa a durao do ciclo de queima (carga, entrada no forno e descarga) e o gradiente trmico admissvel nas fases de pr-aquecimento, queima e arrefecimento. O estabelecimento do ciclo de queima depende de fatores diversos, relacionados com o material a cozer, o equipamento de queima e a fonte de energia usada. O conhecimento das caractersticas destes fatores importante para se estabelecer a curva de queima, que melhor se adapta ao produto a tratar. [5]
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2.2.1 Influncia das caractersticas dos materiais no estabelecimento das curvas de queima
Raramente uma massa cermica constituda s por uma nica matria-prima. Trata-se, normalmente, de misturas de vrios componentes, a que esto associadas operaes complexas e elaboradas, que visam a obteno de misturas homogneas e reativas. O conhecimento das caractersticas tecnolgicas dessas matrias-primas, das misturas e dos produtos constitui uma parte importante do processo que conduz ao estabelecimento das curvas de queima dos produtos. Hoje dispomos de meios de anlise, que nos permitem conhecer o comportamento dos materiais, quando sujeitos a operaes de aquecimento ou de resfriamento. Citam-se a Anlise Dilatomtrica (AD), a Anlise Termo-Gravimtrica (ATG), a Anlise Termo-Diferencial (ATD), a Anlise por Difrao de Raios X (DRX), a Anlise Microscpica (AM) e a Anlise de Gases (AG). O estabelecimento de correlaes entre os diversos tipos de informao, obtidos pelos processos de anlise acima referidos, permitem-nos caracterizar as transformaes associadas aos tratamentos trmicos sofridos pelos produtos. As informaes recolhidas so apresentadas em forma de tabelas, fazendo corresponder, a cada transformao, a temperatura, ou intervalo de temperatura, a que a mesma ocorre. A tabela 2.1 mostra algumas destas correspondncias, mostrando os intervalos de temperatura e as transformaes associadas na queima de materiais argilosos.
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Tabela 2.1 Transformaes que ocorrem durante a queima de materiais argilosos [6]
Intervalo de Temperatura,C Transformao
At 100 100 - 200 200 - 400 500 - 600
Eliminao da gua livre Eliminao da gua adsorvida e zelita Queima da matria orgnica Transformao do quartzo alfa em beta Decomposio dos minerais argilosos
700 - 800 800 - 900
Decomposio dos minerais micceos Decomposio dos carbonatos Decomposio do talco
800 - 1100 800 - 1150
Decomposio dos sulfatos e sulfuretos Decomposio dos fluoretos e reao do flor com o vapor de gua
A partir de 700 at Tmx.
Reaes entre os componentes da pasta - reaes no estado slido - incio das reaes de fuso - incio das transformaes eutticas locais - formao de mulite - reduo do volume de poros - reaes entre os componentes da pasta e os gases da atmosfera do forno
Arrefecimento at 900
Solidificao gradual da fase lquida e incio das cristalizaes Fim das transformaes cristalinas
600 - 550 250 - 150
Transformao do quartzo beta em quartzo alfa Transformaes da cristobalite e tridimite beta em cristobalite e tridimite alfa
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2.2.2 Influncia da natureza dos produtos nas curvas de queima
As informaes anteriores refletem-se no perfil das curvas de queima, nos valores admissveis de subida e descida da temperatura e na temperatura mxima do tratamento trmico. A figura 2.1 a seguir, mostra diversas curvas de queima em diferentes tipos de fornos e produtos e a tabela 2.2 faz algumas comparaes com as curvas de queimas.
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Figura 2.1 Curvas de queima de diversos materiais em fornos contnuos. (a) tijolo em forno tnel de vagonetas (combustvel leo); (b) porcelana em forno tnel de vagonetas (combustvel gs); (c) sanitrio vitreous por monoqueima, em forno tnel de vagonetas (combustvel gs); (d) monoqueima de pavimento vitrificado em pasta vermelha, em forno rpido de rolos (combustvel gs); (e) monoqueima de revestimento poroso em forno rpido de rolos (combustvel gs). [5]
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Tabela 2.2 Comparaes dos ciclos de queima [5]

Velocidade mdia at Tmx, (C/h) 23 69 176 2320 2800 Durao do patamar final de queima 14 horas 3 horas 1 hora 7,5 min 4,5 min
Durao do ciclo a - 96 horas b - 30 horas c - 12 horas d - 60 minutos e - 42 minutos
Temperatura mxima, (C) 1000 1380 1230 1180 1150
Analisando as curvas de queima citadas acima, as diferenas fundamentais que se detectam so determinadas pela natureza dos produtos a tratar (composio mineralgica da pasta, forma e dimenses dos produtos e mtodo de conformao usado) e pelas caractersticas do forno utilizado (dimenso da seco transversal, natureza do combustvel, tipo de queimadores e sua localizao, sistema de controle e modo de deslocamento da carga no interior do forno).
2.2.3 Anlise do processo de transferncia trmica na queima
A transferncia de energia calorfica para os produtos, na queima, processa-se por conveco, radiao e conduo. Para que ocorra transferncia de energia por conveco, necessria a presena de um fluido, como, por exemplo, os gases da combusto do combustvel ou o ar. A transferncia de energia por radiao pode processar-se diretamente, entre a fonte e o receptor, sem a interveno do meio que os separa. A transferncia por conduo exige o contato entre as fontes quente e fria. Na figura 2.2, esquematizam-se os processos de transferncia de energia calorfica num forno, nas fases de pr-aquecimento e queima. A energia calorfica transmite-se por conveco, a
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partir dos gases da atmosfera que envolve a carga: a energia radiante, que incide na carga, tem origem nas chamas dos queimadores, nos gases da atmosfera e nas paredes do forno; a transmisso de energia por conduo realiza-se atravs das superfcies de contato, entre a carga e a estrutura de suporte. Durante o resfriamento, a transferncia de energia ocorre pelos mesmos trs processos anteriores, a partir dos produtos cozidos para as paredes do forno e para a atmosfera que envolve os produtos.
Figura 2.2 Processos de transferncia de energia durante a queima de produtos cermicos: Cv conveco, Cd conduo e R radiao [5]
As equaes de velocidade instantnea de transferncia relacionam os parmetros caractersticos dos materiais e do meio (condutividade trmica, coeficiente pelicular de transferncia e coeficientes de absoro e de emisso) e as diversas variveis de operao (gradiente
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de temperatura, temperatura do meio gasoso, temperatura da superfcie do corpo sujeito a aquecimento e temperatura das superfcies radiantes que envolvem o produto):
T T T Qcd = kAcd + + x y z
(2.1)
Qc = hc Ac ( T 1 T S )
Q r = Ar s T 2 s T s
4
(2.2)
(2.3)
Nestas equaes, Qcd, Qc e Qr so as velocidades de transferncia de calor (J/s) por conduo, conveco e radiao, ( T/ x), ( T/ y) e ( T/ z) (K/m) so os gradientes de temperatura, nas direes de propagao x, y e z, Ts (K) a temperatura superficial do corpo, T1 (K) a temperatura do meio gasoso de interposio entre as fontes quente e fria, T2 a temperatura da fonte emissora de radiao (parede ou meio gasoso envolvente), k (W/m,K) a condutividade trmica do material do produto, hc (W/m2,K) o coeficiente de transferncia de calor por conveco, s o coeficiente de emisso da superfcie do produto, temperatura Ts, e s o coeficiente de absoro da superfcie do produto, para a radiao incidente, emitida pela vizinhana temperatura T2. As reas de transferncia, atravs das quais se processam as trocas trmicas por conduo, conveco e radiao, so representadas por Acd, Ac e Ar (m2), respectivamente. Na equao 2.3, a constante de Stefan-Boltzmann (5,6697 x 10-8 W/m2, K4). Analisando as equaes anteriores, a transferncia de energia trmica ser tanto mais rpida quanto maior for a diferena de temperatura, entre a fonte quente e o receptor. Se a temperatura da primeira se mantiver constante, medida que a temperatura do receptor sobe, por efeito da
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transferncia de energia, a fora motriz (diferena de temperatura) diminui, fazendo com que a velocidade de subida da temperatura do receptor diminua, Se o tempo de contato for suficiente, atinge-se o equilbrio e as duas temperaturas se igualam. A velocidade de transferncia de energia depende, tambm, de parmetros que traduzem as propriedades trmicas dos materiais e do meio, atravs do qual se processa a transmisso de energia. Na transferncia de energia por conveco, o parmetro que interessa considerar o coeficiente pelicular de transferncia, o qual depende da natureza do gs, da temperatura, da velocidade de circulao, da massa especfica, da viscosidade, do calor especfico e da sua condutividade trmica. Na transferncia por radiao interessam os coeficientes de absoro (absorvidade) e de emisso (emissividade). Estes coeficientes traduzem a relao entre a energia absorvida ou emitida pelo corpo e a que seria absorvida ou emitida por um radiador perfeito (corpo negro), mesma temperatura, respectivamente. Finalmente, na transferncia de energia por conduo, interessa considerar a condutividade trmica, que traduz a maior ou menor facilidade com que a energia transmitida no interior do corpo: quanto maior for a condutividade trmica, mais rapidamente a energia se propaga. Um outro parmetro que afeta a velocidade de transferncia de energia a rea da superfcie, atravs da qual ela se transfere. Quanto maior for a relao entre a rea de transferncia e o volume do receptor, maior ser a quantidade de energia transferida, por unidade de tempo, mantendo-se constantes as outras variveis. Na queima cermica, interessa que os produtos a queimar exponham a maior rea possvel de transferncia. A transmisso de calor no interior do corpo, durante o aquecimento ou o resfriamento, processa-se por conduo. A evoluo da sua temperatura, num qualquer ponto situado no seu interior, segue a seguinte equao:
2 T +
g = cp k
T t
(2.4)
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ou
2 T +
(2.5)
g 1 T = k t
Nas
2 2 2 x
equaes
2 + y2
anteriores,
representa
operador
laplaciano
2 + 2 z
, T (K) a temperatura, g (W/m3) a velocidade de gerao de
energia calorfica no interior do corpo, (kg/m3) a massa especfica, cp (J/s, K) o calor especfico a presso constante e k / cp (m2/s) a difusividade trmica. No havendo gerao de calor no interior do corpo, as equaes anteriores assumem a forma:
1 T 2 T = t
(2.6)
A equao 2.6 sugere que a evoluo da temperatura no interior do corpo ser tanto mais rpida quanto maiores forem a quantidade de energia recebida e a difusividade trmica. Em termos prticos, e por razes econmicas, h todo o interesse que a queima de produtos cermicos se realize no mais curto espao de tempo. Para isso, a velocidade de subida e de descida da temperatura devem ser as mais elevadas possveis, mas ainda compatveis com os nveis de qualidade e as propriedades exigidas para os produtos. A equao anterior pe em evidncia que, para um determinado produto, isto ser conseguido se forem asseguradas elevadas velocidades de transferncia de energia trmica. Para isso, e tal como sugerem as equaes 2.1, 2.2 e 2.3, torna-se necessrio aumentar a fora motriz (diferena de temperatura entre o meio e o produto, ou entre o
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emissor e o receptor), aumentar a rea de transferncia trmica e aumentar o coeficiente pelicular de transferncia de calor por conveco (criao de fluxo turbulento). Estas condies encontram-se j concretizadas nos fornos rpidos de rolos, largamente usados na produo de pavimentos e revestimentos, os quais tambm j comeam a ser utilizados na queima de loua sanitria e domstica.
2.3 Fornos
2.3.1 Definio
Equipamento especfico para queima de produtos minerais e outros, nos quais se identificam trs componentes principais: o equipamento de combusto (fornos de combustvel) ou o dispositivo de aquecimento (fornos eltricos), a estrutura fsica e o equipamento de insuflao e de aspirao de gases. Alm destes, os fornos esto equipados com sistemas de medida e controle de temperatura, de presso, da natureza da atmosfera e sistema de movimentao de cargas (fornos contnuos).
2.3.2 Classificao dos fornos cermicos
Normalmente, os fornos cermicos so classificados seguindo vrios critrios: tipo de operao, natureza do combustvel ou sistema de aquecimento, posio da carga relativamente aos gases da atmosfera de combusto e critrios construtivos e funcionais. Invocar apenas um dos trs primeiros critrios mencionados, para classificar um determinado forno cermico, com certeza insuficiente, no permitindo se ter uma idia precisa sobre outros aspectos do seu funcionamento.
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Utilizando cada um dos critrios acima mencionados, podemos classificar os fornos cermicos do seguinte modo: [6] 1 - Tipo de operao
a - contnuos de queima fixa e carga mvel; b - contnuos de queima mvel e carga fixa; c - intermitentes.
2 - Origem da energia trmica
a - fornos eltricos; b - fornos a gs; c - fornos a combustvel lquido; d - fornos a combustvel slido.
3 - Disposio dos produtos relativamente aos produtos da combusto
a - chama livre; b - muflado; c - semi-muflado; d - material em gazetas.
4 - Durao do ciclo
a - fornos rpidos;
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b - fornos tradicionais.
5 - Funcionamento e construo
a - forno de cmara (intermitentes); b - forno Hoffman; c - tnel de vagonetas; d - tnel de vagonetas monostrato; e - tnel de rolos monocanal; f - tnel de rolos pluricanal.
Nos fornos intermitentes, o ciclo de funcionamento constitudo pelas seguintes etapas: carga do material, aquecimento, queima, resfriamento e descarga dos produtos cozidos. Nestes fornos, a carga no interior do forno mantm-se esttica e a temperatura, em qualquer ponto do seu interior, varia ao longo do tempo. A figura 2.3 mostra um forno intermitente a gs natural.
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Figura 2.3 Forno intermitente a gs natural.[5]
Nos fornos contnuos, a entrada de material a cozer e a sada dos produtos cozidos processam-se de modo contnuo, sem interrupo, para a realizao das operaes de carga e descarga. O ciclo de funcionamento, num forno de vagonetas envolve as seguintes etapas: carga das vagonetas, entrada de vagonetas, pr-aquecimento, queima, resfriamento, sada e descarga das vagonetas. Nos fornos contnuos de fogo fixo e carga mvel, a posio dos queimadores (fornos a combustvel), ou das resistncias de aquecimento (fornos eltricos), fixa e a temperatura, em qualquer ponto do tnel, constante, ao longo do tempo, sendo a carga que se desloca no seu interior, entre a entrada e a sada, que so nicas. A posio relativa das zonas do forno, onde
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decorrem as etapas de pr-aquecimento, queima e resfriamento mantm-se fixas, ao longo do tempo. Nos fornos contnuos de carga fixa e fogo mvel, a posio dos queimadores varia com o tempo. Neste caso, a posio das zonas de pr-aquecimento, queima e resfriamento variam ao longo do comprimento do forno, mantendo, embora, as suas posies relativas. Os pontos de alimentao e descarga so determinados pela posio do sistema de queima, num dado momento. A figura 2.4 mostra o forno Hoffmann que um exemplo de forno de carga fixa e fogo mvel.
Figura 2.4 Forno Hoffmann
A energia trmica para a queima pode ser gerada pela combusto de combustveis slidos, lquidos e gasosos, ou pela passagem da corrente eltrica, em resistncias de aquecimento. No primeiro caso, a combusto exige a presena de oxignio, para que se realizem as reaes de combusto (exotrmicas). A fonte de oxignio normalmente usada o ar atmosfrico, podendo usar-se oxignio puro ou ar enriquecido com oxignio, nos processos de elevada temperatura. A escolha da fonte de energia motivada por razes tcnicas e econmicas. No havendo
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inconveniente para os produtos, a utilizao de combustveis como fontes de energia sempre mais favorvel, do ponto de vista econmico. A escolha entre os combustveis slidos, lquidos e gasosos depende do tipo de produto e da disponibilidade de cada um deles. Como princpio geral, refere-se que os combustveis slidos e lquidos so incompatveis com produtos de elevada qualidade, notadamente quando a qualidade esttica um componente importante do seu valor. A posio dos produtos, em relao aos gases da atmosfera de queima, constitui outro dos critrios enunciados para classificao dos fornos cermicos. Ao queimar combustveis slidos, lquidos ou gasosos, a atmosfera gerada no ambiente de queima traduz a natureza do combustvel e as condies em que decorre a combusto. Por exemplo, a queima de combustveis slidos gera cinzas, que se depositam sobre a carga, ou atingem a chamin de exausto, arrastadas pelo movimento dos gases. A combusto de combustveis lquidos, como o BPF, gera sempre derivados oxidados de enxofre e cido sulfrico, que condensam sobre a carga e as partes do forno que se encontram a temperaturas inferiores temperatura de condensao cida (varivel, segundo a concentrao), durante o percurso dos gases de combusto, entre a zona onde so gerados e a chamin de exausto. Se houver incompatibilidade entre os produtos e os gases da atmosfera do forno, o contato entre eles pode ser evitado, usando fornos muflados e semi-muflados. No primeiro tipo, no existe contato direto entre os produtos e os gases da combusto, durante todo o perodo de queima: no segundo, o contato direto entre os gases e os produtos s ocorre nas zonas de alta temperatura, acima da temperatura de condensao cida. Havendo necessidade de evitar o contato direto da chama dos queimadores e os produtos, estes podem ser enfornados em gazetas (caixas refratrias), no se impedindo, contudo, o contato com os gases. Sobre o critrio de durao do ciclo de queima, interessa acentuar a sua relatividade. De fato, comparando as 12-16 horas de ciclo de um forno tnel de vagonetas tradicional (usado na queima de alta temperatura da porcelana) com as 4 horas do forno de rolos para queimar o mesmo material, no existem dvidas na classificao. Contudo, se compararmos as 4 horas de ciclo do forno de
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rolos da porcelana, com os 50-60 minutos do ciclo de queima do pavimento vitrificado, poderemos ser levados a concluir que o ciclo do primeiro lento e o do segundo rpido, o que no corresponde verdade. Da que a comparao s faz sentido se referida ao mesmo produto, o que nos leva a dizer que a queima de porcelana em 4 horas rpida, ou que a queima do pavimento em 75 minutos lenta. [6]
2.3.3
- Descrio da constituio e funcionamento do forno tnel cermico.
O forno tnel de chama livre possui a cmara de combusto aberta. A chama dos maaricos incide diretamente sobre o material a ser queimado. Serve para a queima de peas refratrias e para biscoito, porm no o melhor sistema de queima, justamente pelo fato da cmara estar aberta, desprovendo ao material a proteo contra a chama. Dos fornos a tnel, este o mais simples. O forno tnel de chama livre o mais clssico e simples dos fornos a tnel. Est constitudo por uma galeria reta com uma seo relativamente pequena e um comprimento que pode alcanar os 130 metros. O produto cermico que se vai queimar colocado em vagonetas que percorrem lentamente a galeria desde um extremo at o outro. As vagonetas carregadas circulam sobre trilhos. A intervalos regulares se introduz uma vagoneta de produto cru e se extrai outra de produto queimado. As vagonetas esto constitudas por uma parte metlica inferior, com rodas, que sustentam uma capa de material isolante e refratrio; a parte superior do refratrio, que sustenta o material, tem espaos vazios atravs dos quais passam chamas e produtos de combusto. As vagonetas formam um diafragma horizontal que isola boa parte do calor para que o mesmo no ultrapasse para a parte inferior do rodado.
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Com o objetivo de que o isolamento seja o mais perfeito, as bordas das vagonetas so prolongadas e tem uma forma de saia, de modo que estas saias estejam colocadas nas canaletas laterais cheias de areia. As vagonetas circulam pela ao de um mecanismo hidrulico como mostra a figura 2.5.
Figura 2.5 Detalhe do mecanimo hidrulico que move as vagonetas.
2.3.4 - Forno Tnel Semi-muflado
O forno semi-muflado possui cmaras independentes para cada maarico. Estas cmaras so fechadas e possuem registros embaixo e em cima, possibilitando a regulagem de aberturas para permitir a sada dos gases do calor para o tnel.
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Tem a vantagem de se poder jogar o calor no ponto que se deseja; ou mais embaixo, ou mais em cima, conforme a necessidade. A cmara oferece proteo aos carros, no deixando que a chama incida sobre o material, e ainda facilita a distribuio do calor em toda a seo do tnel. O forno semi-muflado queima biscoito de azulejo e piso, bem como de peas refratrias.
2.3.5 - Forno Tnel Muflado
A cmara de combusto do forno muflado se caracteriza por um canal que vai do incio da zona de aquecimento at o fim da zona de queima. Os maaricos realizam a queima do combustvel neste canal. No h nenhum registro ou contato com o tnel, sendo que o calor passa para este, atravs das paredes das muflas. Os gases da queima que percorrem o canal no sentido da entrada do forno, so levados para a chamin por canais existentes na parede. Desta forma os gases no entram em contato com o material a ser queimado. Estes fornos queimam o revestimento de esmalte e a decorao do azulejo e piso,que por sua fragilidade e pelo acabamento exigido, necessitam de uma atmosfera mais pura e adequada para a queima. [7]
2.3.6 - Caractersticas do forno tnel
No setor estrutural, os fornos tneis so, em geral, sistemas de aquecimento descontnuo, com carros ou bandejas operando em srie. Os produtos ou materiais a serem processados so distribudos em bandejas ou carros que se movem progressivamente atravs do tnel em contato com os gases quentes. A operao semicontnua, pois quando o tnel est cheio, um carro removido pelo terminal de descarga, e um novo carro entra pela outra extremidade do tnel [8]. A figura 2.6 mostra uma vagoneta na sada do forno tnel.
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Figura 2.6 Vagoneta na sada do forno tnel.
O forno tnel com esteira transportadora e o transportador a tabuleiros funcionam verdadeiramente em operao contnua. O fluxo de ar pode ser em corrente paralela, em contra corrente, com combinao das duas correntes e freqentemente se utilizam modelos a fluxo com correntes cruzadas. O forno tnel tem a maior flexibilidade para qualquer combinao de fluxo de ar ou de programao de temperatura. Os materiais so usualmente aquecidos pelo contato direto com os gases quentes. Nas operaes onde altas temperaturas so exigidas, as radiaes nas paredes e no revestimento cermico tambm so importantes. No forno tnel (figura 2.7) as fontes de calor
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esto fixas e as peas movimentam-se continuamente atravs dele. Essa soluo tem duas vantagens importantes. A estrutura do forno, em qualquer parte, mantm a mesma temperatura e, desta forma, est livre de deformaes devido variao peridica de temperatura. O consumo funo da temperatura de queima, e pode variar de 1/3 a 1/4 do consumo de um forno intermitente. [8] Os fornos tneis para queima de cermica tm, freqentemente, um apndice para o arrefecimento da carga antes da exposio ao ar atmosfrico, como mostra a figura 2.7. No movimento em contra-corrente, o calor dos materiais slidos que esto saindo transferido diretamente para os que esto entrando, reduzindo as perdas trmicas e as exigncias de combustvel. [7]
Figura 2.7 Representao esquemtica de um forno tnel. [8]
No forno tnel, a intervalos regulares, introduz-se uma vagoneta, na extremidade de entrada dos produtos crus, e retira-se uma vagoneta de produtos cozidos. O movimento das vagonetas assim contnuo e uniforme, salvo durante o intervalo de tempo necessrio para o retorno do dispositivo de deslocamento e a entrada de uma nova vagoneta. Estas vagonetas so constitudas por uma estrutura metlica (chassis) com rodas, que sustenta o macio refratrio e
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tambm serve como isolante. A figura 2.8 mostra a vagoneta com tijolos (19 cm x 19 cm x 9 cm) na sada do forno tnel estudado.
Figura 2.8 Vagoneta com tijolos (19 cm x 19 cm x 9 cm) na sada do forno tnel.
2.3.7 - Eficincia energtica
Nos pases em desenvolvimento, a tendncia aumentar o consumo total de energia, medida que a economia cresce e maior parte da populao comea a ter acesso energia e a outros bens, que lhe eram negados, por falta de poder aquisitivo e infraestrutura. Com isso a produo de bens tende a crescer e o consumo de energia tambm. Nestes pases a intensidade energtica tende a crescer, devido a dificuldade de se ter acesso s novas tecnologias com menor consumo de energia.
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O efeito estufa, um dos principais riscos ambientais que o nosso planeta enfrenta, est intimamente ligado ao consumo de energias fsseis. A princpio pode-se afirmar que a intensidade energtica medida pela razo entre o consumo total de energia e o produto da economia (PIB Produto Interno Bruto), poderia ser uma medida que indique, mesmo em uma perspectiva ampla, a tendncia de crescimento ou no no padro de emisso de CO2. A justificativa, para essa afirmativa, pode ser retirada da prpria definio de eficincia energtica, que normalmente refere-se a usar menos energia para produzir a mesma quantidade de bens e servios. Portanto, isso significaria que uma maior eficincia energtica, seria uma maneira de mitigar a emisso de CO2. [9] O debate sobre o efeito estufa e a medida adequada de preveni-lo tem, apontado para a necessidade de basear as negociaes na avaliao e comparao da evoluo da eficincia energtica e na emisso de CO2 em vrios pases. Essa comparao tornou-se muito difcil devido falta de homogeneidade nas definies e medidas. Os indicadores calculados para medir a eficincia energtica so diferentes de um pas para o outro, por isso a interpretao dos dados diverge consideravelmente. Essas divergncias no impedem que estes indicadores possam ser utilizados como instrumentos para determinar cotas de CO2, principalmente para a indstria. Os indicadores de eficincia energtica podem ser calculados de diversas formas. Atualmente tm sido propostos cerca de 600 indicadores, para a composio do programa Odyssee (On-line Data Base on Yearly Assetment of Energy Efficiency) da Unio Europia, mas o nmero de indicadores calculado para cada pas, depende de suas necessidades especficas de informaes. O mais importante, ao se estudar e aplicar os indicadores energticos, definir o tipo de macro e micro indicadores que sero utilizados e esclarecer as definies dos termos. Tal esclarecimento deve ser estendido, tambm, para os outros termos, como contedo energtico, efeitos, estrutura, atividade, substituio e todos os outros itens criados, utilizados, para determinar o indicador de eficincia energtica para um pas, indstria ou setor, j que estes ainda no esto padronizados mundialmente. [10]
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Em relao ao desenvolvimento sustentvel, os indicadores, em geral, mostram como a quantidade de energia foi aproveitada ou no, mas no revelam o valor de energia necessria, para que os subprodutos e o lixo, sejam incorporados natureza. Os indicadores atuais contm caractersticas negativas, que no levam ao resultado esperado, que a sustentabilidade e a preservao da vida na Terra. [11] 2.3.8 Tipos de Indicadores de Eficincia Energtica
Podem ser detectados quatro grupos mais influentes de indicadores de eficincia energtica: a - Termodinmico; b - Fsico-Termodinmico; c - Econmico-Termodinmico; d - Econmico-Fsico-Termodinmico;
O primeiro grupo refere-se s anlises segundo as leis da termodinmica, da eficincia da transformao de uma forma de energia em outra (eficincia energtica); o segundo avalia os insumos energticos necessrios para produzir um determinado bem ou servio e nesse caso, a energia que entra no sistema mensurada em unidades termodinmicas convencionais e a energia que sai do sistema em unidades fsicas (Consumo Especfico de Energia); o terceiro um indicador hbrido no qual o produto do processo mensurado a preos de mercado e a energia que entra por unidades termodinmicas convencionais (Intensidade Energtica); o quarto indicador mede as mudanas na eficincia energtica, puramente, em valores monetrios, tanto da energia que entra, quanto da que sai do sistema. [14]
a - Indicadores Termodinmicos
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Este mtodo quantitativo mede a eficincia energtica e pode ser calculada no tocante funo estado do processo. Isso significa que produzido por medidas nicas e objetivas dadas por um processo em um meio ambiente particular (temperatura, presso, concentrao, frmula qumica, espcie nuclear, magnetizao, etc.). Desse modo, para qualquer mudana nas condies fsicas resultantes da dinmica de alguns processos, as mudanas associadas, aos valores da funo estado, podem ser unicamente medidas ou atribudas. [14] Para elaborar um indicador termodinmico como, por exemplo, de uma indstria, utilizandose da energia til, exige-se muito tempo do pesquisador livre acesso, dentro da indstria a ser analisada, para medir e estudar o processo produtivo e o rendimento de cada mquina, motor, forno e outros equipamentos que utilizam energia para o seu funcionamento. Tal procedimento ainda no traria garantia de que no haveriam falhas, na contabilizao da energia til do processo.
b Indicadores Fsico-Termodinmicos
Esses indicadores tm a vantagem de usarem medidas fsicas e termodinmicas, e poderem mensurar objetivamente qual o consumo requerido atualmente pelo uso final. Por ter a possibilidade de contabilizar o produto final em quantidades fsicas, estes podem ser prontamente comparados e analisados em sries temporais. A sua utilizao se restringe a eficincia geral do processo, comparando somente servios que tm o mesmo uso final. A equao abaixo mostra a razo para clculo do Indicador Fsico-Termodinmico de Eficincia Energtica para a Energia Trmica de uma Indstria de Cermica Estrutural, onde a entrada expressa em kilocalorias e o produto fsico em toneladas de argila queimada. [12]
Quantidade total de energia trmica (kcal) IFTEE et = ___________________________________ Quantidade total de produo (ton)
(2.7)
44
Do mesmo modo, a equao abaixo mostra a razo para clculo do Indicador fsico- termodinmico de eficincia energtica para energia eltrica de uma Indstria de Cermica Estrutural, onde a entrada expressa em gigaWatts e o produto fsico em toneladas de argila queimada.
Quantidade total de energia eltrica (GWh) IFTEE ee = ___________________________________ Quantidade total de produo (ton)
(2.8)
A tabela 2.3 mostra os indicadores de eficincia energtica para energia eltrica na Indstria de Revestimento brasileira ao longo da dcada. Como pode-se observar na tabela, ao longo dos anos o Indicador de eficincia energtica para energia eltrica vem caindo, o que significa dizer que a energia tem sido melhor aproveitada, ou ento, que est se produzindo mais com menos energia. A nova tecnologia de fornos cermicos e motores mais econmicos contribuem ajudando para este melhor aproveitamento de energia.
Tabela 2.3 - Indicador de eficincia energtica para energia eltrica na Indstria de Revestimento brasileira de 1990 a 2001. [14]
45
c Indicadores Econmico-Termodinmicos
Os indicadores econmico-termodinmicos so hbridos, porque a energia que entra estar sendo mensurada em unidades termodinmicas e na sada do sistema em valor monetrio. Podem ser aplicados em diversos nveis de agregao das atividades econmicas: setorial, industrial ou a nvel nacional. So muito utilizados para comparao entre pases. O problema est na composio do PIB, que so calculados segundo metodologia da ONU, adaptados teoricamente realidade de cada pas.
d Indicadores Econmico-Fsico-Termodinmicos
Esses indicadores tm a caracterstica de fornecer como resultado final, quanto se gasta de energia trmica ou eltrica, em valores monetrios, para a produo de uma tonelada de argila queimada (US$/ton). Assim, esse indicador permitir uma comparao econmica antes e depois da incluso do gs natural na matriz energtica brasileira, pois esse energtico comeou a ser
46
implantado nas Indstrias de Cermica Estrutural pesquisadas a partir de 2001. A equao abaixo mostra a razo para clculo do Indicador Econmico-Fsico-Termodinmico de Eficincia Energtica para a Energia Trmica de uma Indstria de Cermica Estrutural, onde a entrada expressa em US$/ano e o produto fsico em toneladas de argila queimada por ano.
Valores de energia trmica (US$/ano) IEFTEE et = ___________________________________ Quantidade total de produo (ton/ano)
(2.9)
Do mesmo modo, a equao abaixo mostra a razo para clculo do Indicador Fsico Termodinmico de Eficincia Energtica para Energia Eltrica de uma Indstria de Cermica Estrutural, onde a entrada expressa em US$/ano e o produto fsico em toneladas de argila queimada por ano.
Valores de energia eltrica (US$/ano) IEFTEE ee = ___________________________________ Quantidade total de produo (ton/ano)
(2.10)
As tabelas 2.4 e 2.5 mostram os indicadores econmico-fsico-termodinmicos de eficincia energtica para energia eltrica nas Indstrias de Revestimento do Brasil e da Espanha ao longo de 3 anos.
Tabela 2.4 - Indicadores econmico-fsico-termodinmicos de eficincia energtica para energia eltrica nas Indstrias de Revestimento do Brasil de 1998 a 2000. [14]
47
Tabela 2.5 - Indicadores econmico-fsico-termodinmicos de eficincia energtica para energia eltrica nas Indstrias de Revestimento da Espanha de 1998 a 2000. [15]
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2.4 - Balanos de energia em fornos
2.4.1 Definies
A necessidade de se realizar balanos de energia em fornos surge em duas situaes distintas: Em fase de projeto das instalaes; Durante a explorao.
Na primeira, o balano de energia necessrio para determinar as necessidades energticas do processo e a contribuio da energia para a formao do custo do produto, e para estabelecer a capacidade de armazenamento do combustvel, a potncia do posto de transformao e a seo dos condutores eltricos. Na segunda situao, o balano de energia permite avaliar as condies da sua utilizao no processo de queima, identificando o ponto, ou pontos, em que necessrio intervir, para corrigir os consumos. Os balanos de energia baseiam-se no primeiro princpio da termodinmica, que estabelece que a energia no criada nem destruda, mas se transforma. Ento, a quantidade total de energia que entra num sistema, mais a quantidade que gerada em seu interior, deve ser igual quantidade que o abandona, mais a quantidade acumulada no seu interior. A expresso numrica deste princpio o balano de energia. Para estabelecer o balano de energia de qualquer processo, convm fixar o intervalo de tempo a que o mesmo diz respeito. Nos processos contnuos, o intervalo de tempo , normalmente, de uma hora de funcionamento, e um ciclo nos processos descontnuos.
49
Na realizao dos balanos de energia, necessrio distinguir entre processo em fluxo ou processo em escoamento, em que os materiais entram e saem continuamente do sistema, e processo em no-fluxo ou no-escoamento, que intermitente na sua natureza e onde no existe qualquer corrente contnua de materiais slidos, a entrar ou sair do sistema. Num processo estacionrio em escoamento, as vazes, as concentraes e a temperatura das correntes que entram e saem so constantes ao longo do tempo, o que implica que as acumulaes de material e energia so nulas e a temperatura do sistema constante. [5]
2.4.2 Expresso geral do balano de energia
Num balano identificam-se as seguintes formas de energia (desprezando as formas eletrostticas e magnticas, que so de pouca importncia). Energia interna, designada pelo smbolo U (energia interna especfica) ou mU para a massa m (kg), ou a vazo mssica m (kg/h); A energia fornecida para forar uma corrente de materiais a entrar ou a sair do sistema, que se encontra a determinada presso. Este trabalho igual a mpV, em que p a presso a que se encontra o sistema, V o volume por unidade de massa da corrente e m a vazo mssica. Estes termos aparecem na expresso do balano de energia dos processos em escoamento, estando ausentes nos processos em no-escoamento; As energias potenciais externas, correspondentes a todos materiais que entram e saem. A energia potencial calculada relativamente a um plano de referncia e igual a mgZ, em que Z a altura do centro de gravidade de massa, relativamente ao plano de referncia, e m a massa ou a vazo mssica;
50
As energias cinticas de todas as correntes de entrada e de sada. A energia cintica de uma corrente simples igual a mv2/2, em que v a velocidade mdia de escoamento e m a vazo mssica;
Energias de superfcie de todos os materiais que entram e saem do sistema. A energia de superfcie designa-se por E e , normalmente, desprezvel, exceto quando as quantidades envolvidas so significativas, como no caso da formao de sprays e emulses;
A quantidade de calor q, que representa a quantidade total de energia calorfica fornecida ao sistema. Ser positiva (q>0) se o sistema recebe energia e negativa (q<0) se o sistema cede energia;
Trabalho mecnico e eltrico w. positivo (w>0) se o sistema realizar trabalho sobre a sua vizinhana (fora da fronteira do sistema), e negativo (w<0) se for realizado pela vizinhana sobre o sistema;
A variao da energia dentro do sistema, durante o perodo a que respeita o balano, E. [5]
Nestes termos, a expresso matemtica do balano de energia a seguinte: [16]
m U + m p V + m (v ) / 2 + m Z + m m (v ) / 2 + m Z + m E + w + E
2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2
E 1 + q = m 2 U 2 + m 2 p 2 V 2 +
(2.11)
Em que o smbolo
indica a soma de todas as correntes de entrada e de sada.
A equao 2.11 pode ser simplificada, quando se verificam determinadas condies. Tratando-se de um processo em escoamento, em regime estacionrio, o termo E igual a zero e se
51
os termos de trabalho e de variao da energia cintica, potencial e de superfcie forem desprezveis, a equao 2.11 transforma-se em:
m (U
1
+ p1 V1 ) + q = m2 (U 2 + p2 V2 )
(2.12)
Esta equao aplica-se satisfatoriamente ao funcionamento dos fornos cermicos contnuos. O tratamento dos fornos descontnuos, para efeitos de balano de energia, bem mais complexo. Se, por exemplo, a energia necessria para a queima vier da combusto de um combustvel (slido, lquido ou gasoso), necessrio fornecer-lhe ar para combusto, bem como escoar do seu interior os gases da combusto e os produtos da decomposio dos materiais sujeitos queima. Por outro lado, as temperaturas do forno e dos produtos variam com o tempo. Esta situao caracteriza um regime transitrio de funcionamento, cujo tratamento no fcil. Por isso ser abordado, somente, o balano de energia aos fornos contnuos. A equao 2.12 pode assumir uma outra forma, se tivermos em conta que os termos entre parnteses representam uma entalpia:
q = m 2 H 2 m1 H 1
O valor de q da equao 2.13 pode ser desdobrado nos seus componentes:
(2.13)
q = qc + qrex qrend qP
(2.14)
52
Em que qc representa o calor fornecido pela fonte de energia, qrex o calor libertado nas reaes exotrmicas, qrend o calor absorvido pelas reaes endotrmicas e qp o calor perdido atravs das paredes do forno. Nestes termos, igualando-se as equaes 2.13 e 2.14 temos a seguinte forma:
q c = m 2 H 2 m1 H 1 q rex + q rend + q P
(2.15)
Esta forma simplificada do balano energtico, em que apenas figura a componente calorfica, designada por balano calorfico. [16]
2.4.3
Clculo das entalpias e dos calores de reao
A realizao do balano de energia envolve o clculo das entalpias das correntes que entram e saem do sistema, assim como o clculo dos calores envolvidos nas reaes de queima. As correntes que entram e saem dos fornos so correntes de slidos (combustvel slido, produtos, refratrios das vagonetas e metal dos chassis), lquidos (umidade residual e combustvel lquido) e gases (combustvel gasoso, ar, vapor de gua e outros gases e vapores). A realizao do balano de energia envolve, ento, o clculo das variaes de entalpia associadas s correntes de materiais (slidos, lquidos e gases) que entram e saem do forno, que trabalha a presso constante. As entalpias que nos interessam considerar so entalpias relativas, o que significa que necessrio fixar uma temperatura e um estado de referncia, para os materiais que mudam de estado, dentro do intervalo de temperatura considerado para o clculo. [5]
2.4.4 Entalpia relativa de gases
53
Fornecendo unidade de massa de uma substncia uma quantidade elementar de calor dq, a presso constante, uma parte dessa energia usada para aumentar a energia interna e outra parte usada para realizar trabalho de expanso, ou seja:
dq = dU + pdV
(2.16)
Definindo calor especfico mssico a presso constante Cp (J/kg,K), como a quantidade de calor necessria para elevar de um grau a temperatura da unidade de massa de gs:
C p = (q / T ) p = (U / T ) p + p (V / T ) p
(2.17)
C p = (H / T ) P
H r = C pdT
T0 T1
(2.18)
(2.19)
Na equao 2.19, Hr representa a entalpia relativa de um gs temperatura T1 (K), relativamente temperatura de referncia T0 (K), considerando que a transformao entre T1 e T0 decorre a presso constante. A variao de entalpia, quando a temperatura do gs varia entre T1 e T2 igual a:
H = C p dT
T1
T2
(2.20)
54
Para efeitos de balano calorfico, suficiente a aproximao que considera o calor especfico como uma funo linear da temperatura. Neste caso, a entalpia relativa e a variao de entalpia podem ser expressas pelo produto entre o calor especfico temperatura mdia e a diferena de temperatura (T1 -T0) e (T2 -T1), respectivamente.
2.4.5 Entalpia de lquidos
O calor especfico dos lquidos praticamente independente da presso e, na maioria deles, cresce com a temperatura. O calor especfico de uma substncia maior no estado lquido do que no estado slido ou no estado de vapor. No havendo dados experimentais disponveis, os calores especficos dos lquidos podero ser estimados, usando a lei de Kopp (o calor especfico de um composto aproximadamente igual soma dos calores especficos dos seus constituintes elementares), usando os seguintes valores dos calores especficos atmicos (cal/g-tomo,K): C 2,8; H 4,3; B - 4,7; Si 5,8; O 6,0; F 7,0; P 7,4; restante dos elementos 8,0. A entalpia de um lquido temperatura T1, relativamente ao lquido temperatura de referncia T0, igual a:
H r = C pL dT
T0
T1
(2.21)
2.4.6 Entalpia de vapores
Para efeito da realizao de balanos de energia, admite-se que os vapores se comportam idealmente. Considerando uma unidade de massa de vapor, que se encontra temperatura T1, se estivermos na presena de um vapor saturado, a sua presso de vapor a correspondente do
55
equilbrio lquido-vapor, temperatura T1, e a entalpia relativa Hr do vapor saturado, referida ao lquido temperatura T0, igual a:
H r = C pL dT + (T1 )
T0
T1
(2.22)
em que (T1) (J/kg) representa o calor latente de vaporizao temperatura T1 (K) e CPL (J/kg) representa o calor especfico do lquido a presso constante. Se a temperatura T1 do vapor for superior temperatura de saturao e o aquecimento se processar a presso constante (presso de saturao correspondente a T1), ento a entalpia relativa ser:
H r = C pL dT + (T1 ) + C pV dT
T0 T1
T1
T2
(2.23)
em que CPV (J/kg,K) o calor especfico do vapor, a presso constante. Se a presso a que se encontra o vapor for diferente da presso de saturao pV1, temperatura T1, para se atingir o estado final, correspondente temperatura T2 e presso de vapor pV2, ser necessrio comprimir ou expandir o vapor entre pV1 e pV2, mantendo constante a temperatura:
H r = C pL dT + (T1 ) + C pV dT + WT const .
T0 T1
T1
T2
(2.24)
56
Na equao 2.24, WTconst. representa o trabalho de expanso ou de compresso. Atendendo aos valores de presso envolvidos, este termo de pouco significado. Deste modo, a entalpia relativa do vapor, referida ao lquido saturado a T0 poder ser expressa pela equao 2.25:
H r = (T0 ) + C pV dT
T0
T2
(2.25)
em que
(T
(J/kg) representa o calor latente de vaporizao temperatura T0 (K).
2.4.7 Entalpia relativa dos slidos
De acordo com a lei de Petit e Doulong, os calores especficos dos slidos cristalinos elementares, temperatura ambiente, so aproximadamente constantes e iguais a 6,2 cal/g-tomo. O calor especfico dos elementos com baixo peso atmico, como o carbono, boro, silcio, oxignio, fluoreto, fsforo, e enxofre so inferiores a 6,2 cal/g-tomo. Aumentando a temperatura, o calor especfico destes elementos aproxima-se de 6,2. O calor especfico dos slidos elementares diminui acentuadamente com a diminuio da temperatura, aproximando-se de zero, temperatura do zero absoluto, quando se encontram no estado cristalino. O calor especfico dos slidos praticamente independente da presso. Os calores especficos das misturas slidas heterogneas so uma propriedade aditiva. O calor especfico da mistura igual soma dos calores especficos dos componentes, na proporo em que os mesmos esto presentes na mistura.
57
Por exemplo, a 100C, o calor especfico de uma argila igual a 0,22 kcal/kg,K, do tijolo refratrio (aluminoso) queimado 0,198 kcal/kg,K, do tijolo de barro vermelho 0,20 kcal/kg,K, da areia de slica 0,191 kcal/kg,K, do carbonato de clcio 0,23 kcal/kg,K, etc. A entalpia relativa de um slido que se encontra temperatura T1, relativamente temperatura de referncia T0, expressa pela equao 2.26:
H r = C S dT
T0
T1
(2.26)
em que Cs (J/kg,K) o calor especfico do slido. Se no intervalo de temperatura considerado, ocorrer qualquer transformao (mudana de fase, transformao cristalina, etc.) a entalpia relativa, a uma temperatura T2, superior da transformao, incluir o calor de transformao e a entalpia sensvel da fase resultante, entre T1 e T2:
H r = Cs dT + (T1 ) + CsL dT
T0 T1
T1
T2
(2.27)
em que
(T ) o calor de transformao e CsL se refere ao calor especfico da fase transformada.

1
2.4.8 Calores de reao
O calor de reao de uma transformao qumica, traduz a variao de entalpia sofrida pelo sistema, quando a reao decorre a presso constante. Este calor de reao depende no s da natureza qumica dos reagentes e dos produtos, mas tambm dos seus estados fsicos. Para efeito da organizao dos dados termoqumicos, necessrio definir o calor padro de reao, que pode ser considerado como uma propriedade caracterstica da reao. Se os calores padro de reao forem
58
conhecidos, os calores de reao, para quaisquer outras condies, podem ser facilmente estabelecidos. Defini-se calor padro de reao como a variao de entalpia sofrida por um sistema, quando a temperatura inicial dos reagentes e final dos produtos igual a 25C, e a reao ocorre presso constante de 1 atm. A menos que outras condies sejam expressas, os reagentes e os produtos encontram-se no seu estado normal de agregao, a 25C e 1 atm. Como sabemos, valores positivos de calor representam uma absoro de calor pelo sistema, a que corresponde um aumento da entalpia ( H > 0) e a reao endotrmica. Ser exotrmica, no caso contrrio. Quando a temperatura inicial do sistema, antes da reao, e a temperatura final, depois da reao, so iguais, a temperatura a que se refere o calor padro indicada como subscrito no calor padro de reao ( H 25 significa o calor padro de reao a 25C e 1 atm). Na literatura, podemos encontrar uma quantidade enorme de calores de reao referentes decomposio trmica de muitos compostos. Por exemplo, o calor padro (25C e 1 atm) da reao de decomposio do CaCO3 (calcite) de 42,5 kcal/g-mole (425 kcal/kg), o do MgCO3 (magnesite) 28,11 kcal/g-mole (33,45 kcal/kg) e o calor padro (25C e 1 atm) da reao de formao da wollastonite (CaSiO3), a partir do quartzo e do xido de clcio, 21,3 kcal/g-mole (-183,0 kcal/kg). A complexidade das transformaes que ocorrem durante a queima dos produtos cermicos, e o fato de a grande maioria delas serem transformaes irreversveis, torna difcil conhecer com preciso o calor de transformao das misturas (pastas). Para os produtos argilosos, pode-se estimar, por excesso, 700 X kcal/kg de argila crua e seca, sendo X a frao de perda ao rubro, admitindo que se trata de gua de constituio. Para outras situaes, em que seja possvel dispor de informao suficiente, sobre a natureza dos materiais iniciais e das fases presentes (natureza e composio), possvel estimar o calor de transformao, recorrendo aos dados termoqumicos disponveis.
59
2.4.9 Calor padro de combusto
As equaes qumicas seguintes traduzem as reaes de combusto completa do carbono (grafite) e do metano CH4 (principal constituinte do gs natural).
C (grafite) + O2 = CO2 CH4 + 2 O2 = CO2 + 2 H2O(l)
H25 = -94,0518 kcal/g-mole H25 = -212,798 kcal/g-mole
(2.28) (2.29)
Uma vez que o calor de reao depende da extenso da reao, a menos que outras condies sejam especificadas, o calor padro de reao pressupe que a reao completa, ou seja, todo o carbono oxidado para CO2 e todo o hidrognio oxidado para formar H2O (lquida). Por exemplo, o metano pode queimar de modo incompleto (produtos: CO e H2O(l), por exemplo), segundo a equao 2.30 que representa a reao de combusto do metano:
CH4 + 3/2 O2 = CO + 2 H2O
H25 = -145,1619 kcal/g-mole
(2.30)
Do ponto de vista tcnico, o potencial trmico dos combustveis traduzido por uma quantidade positiva, designada por poder calorfico, que nada mais que o mdulo do calor padro de combusto. Se o estado de referncia for a gua no estado de vapor, temperatura de referncia, o mdulo do calor padro de combusto igual ao poder calorfico inferior (PCI). Se o estado de referncia, for a gua lquida, temperatura de referncia, o mdulo do calor padro de combusto designado por poder calorfico superior (PCS). [5]
- ESTADO DA ARTE
3.1 Trabalhos desenvolvidos no Brasil
60
Com a determinao da estratgica para o acesso s bases de dados, ser feito o levantamento das tecnologias desenvolvidas no Brasil e no Mundo, a fim de pesquisar facilidades que possam contribuir no desenvolvimento do projeto. No Brasil j existem estudos avanados na rea de Cermica de Revestimento e de Mesa. No entanto, as comparaes so perfeitamente aplicveis, devido semelhana dos mecanismos de transferncia de calor e de massa. Alguns exemplos estudados so citados a seguir:
Henriques, Maurcio F. Jr. - Diviso de Energia INT Instituto Nacional de Tecnologia, cita em seu estudo - A Eficincia Energtica e as Alternativas na Indstria de Cermica Vermelha, maio de 2003 o balano realizado na troca de um forno intermitente, por um forno tnel, mostrando as vantagens (aumento da qualidade, reduo de perdas, etc) e o tempo de retorno do investimento.Nicolau, Vicente de Paulo Coordenador do Laboratrio de Combusto e Engenharia de Sistemas Trmicos da Universidade Federal de Santa Catarina - UFSC mostra atravs de simulao e modelagem, o balano de um forno tnel convertido de serragem para gs natural, 2002. Grupo I - Converso de forno contnuo, tipo tnel, para a queima de gs natural A estrutura do projeto est resumida abaixo: 1. Balano de massa: - Gases e carga 2. Balano de energia: - Gases, carga, vagonetas, paredes, abbada e piso - Regime permanente - Conduo, conveco e radiao consideradas
61
3. Entradas: - Produo, consumo de combustvel e vazo de ar 4. Sadas: - Perfil de temperaturas - Balano trmico do forno
Silva, Adieci Vigganico Coordenador do Projeto de Pesquisa - Otimizao do uso de GLP como fonte energtica em Forno Tnel de Revestimento em Indstria Cermica, Esteio, RS 2003. A equipe define a imagem trmica do forno e mostra as otimizaes e resultados encontrados. Trabalho realizado com intuito de verificar quais alteraes acontecem nas condies de funcionamento de um forno tnel utilizado para cura de tinta polister no revestimento de telhas, e tambm que mudanas so necessrias nos parmetros de regulagem utilizados afim de se conseguir melhor rendimento energtico na utilizao de GLP.
4 - METODOLOGIA
Este estudo envolve uma pesquisa de diversos segmentos do processo de queima cermica e tem por base os princpios da Termodinmica Clssica, da Transferncia de Calor e Massa, da Mecnica dos Fluidos e da Engenharia da Combusto e aplicado diretamente no desenvolvimento
62
tecnolgico. feito o balano energtico de um forno tnel de vagonetas de cermica estrutural que sofreu converso de queima slida para queima gasosa conforme podemos observar na figura 4.1.
Figura 4.1 - Vista parcial do forno tnel convertido (de forma artesanal) para gs natural.
Depois de aplicado o balano, antes (lenha) e depois (gs natural) da converso, a comparao entre a eficincia do forno com a queima lenha e com a queima a gs natural, ser uma ferramenta importante na hora do estudo de viabilidade tcnica, econmica e ambiental (EVTEA), pois seu conhecimento permitir estimar a viabilidade de converso do equipamento. Este estudo tambm ser utilizado na fase de operao, pois identifica a distribuio da energia, o que auxilia no controle e na otimizao.
63
Alm disto foram feitos testes de resistncia compresso e absoro de gua nos tijolos queimados a gs natural conforme a Norma NBR 7171 que rege as especificaes e testes em blocos cermicos estruturais. A empresa est situada no municpio de Cear-Mirim, no Rio Grande do Norte, onde o Brasil possui grandes reservas de gs natural, mas a maioria dos fornos de cermica estrutural utiliza lenha como combustvel. A Indstria Cermica COBRAL, possui uma rea construda de 15.000 m2, emprega 42 funcionrios e produz cerca de 2.000.000 de peas estruturais (tijolos, blocos e lajotas) de cermica vermelha por ms. Possui um forno tnel com 80 metros de comprimento, 120 vagonetas com capacidade de 2 toneladas de produtos cada uma, sendo 60 vagonetas no secador contnuo e 60 no forno contnuo, controle automtico por termopares tipo K e toda a instrumentao necessria para a monitorizao de variveis e para a coleta de dados.
4.1 - Variveis do sistema
As variveis foram medidas com a instrumentao necessria para cada tipo de grandeza, como por exemplo analisadores de Orsat para concentraes de CO2, calormetros para poder calorfico do gs natural, tubos venturi para vazo de gases exaustos, medidores de gs tipo turbina para vazo de gs natural, pirmetro tico para altas temperaturas, higrmetro para umidade relativa do ar, balana digital para massa de argila e acessrios, fornos de laboratrio para perda ao rubro e umidade da argila, manmetros para presso de gs natural, ar de combusto e presso interna do forno, termmetros para gs natural, ar de combusto e gases exaustos. As variveis esto listadas abaixo:
64
1. Combustvel - composio, vazo, temperatura, ar estequiomtrico, volume mnimo, calor especfico, poder calorfico, % CO2 mxima. 2. Gases exaustos temperatura e % CO2. 3. Ar de arrefecimento vazo e temperatura de entrada e sada. 4. Ambiente em volta do forno temperatura, umidade relativa e presso atmosfrica. 5. Produtos produo, perda ao rubro, umidade residual, temperatura de entrada e sada. 6. Acessrios, moblia refratria e chassis metlico vazo, temperatura de entrada e sada.
Obs:
A temperatura de referncia dos clculos de 0C; O estado de referncia a gua lquida; A base temporal de 1 hora de funcionamento. No foram considerados no sistema, o calor de radiao da superfcie radiante que se forma acima dos 700C, e nem o calor de conduo que se transmite dentro da carga, pois so desprezveis em relao quantidade de energia advinda do calor de conveco. [5]
4.2 Testes no produto queimado
65
4.2.1 Absoro de gua
Conforme a Norma NBR 7171 que rege as especificaes e testes em blocos cermicos estruturais, pesou-se vrias amostras (tijolos 19 x 19 x 9) queimadas no forno tnel a gs natural e deixou-se por 24 horas imersas em gua. Depois, colocou-se as amostras em uma estufa a 100 C por 24 horas. Retira-se as amostras, aguarda-se o resfriamento e pesa-se a seguir. Compara-se com o peso seco e faz-se o clculo da porcentagem. [17] Foram feitos testes de absoro de gua em tijolos queimados lenha para se ter uma comparao com os tijolos queimados a gs natural. Os tijolos utilizados para queima lenha so da mesma linha de fabricao e saram do mesmo secador, apenas foram queimadas em forno Hoffmann. A equao 4.1 mostra o clculo da porcentagem de absorco de gua.
AA (%) =
Onde:
M ( sat ) M (sec) x 100 M (sec)
(4.1)
AA (%) Porcentagem de absoro de gua M (sat) -- Massa saturada com gua M (sec) -- Massa seca
4.2.2 Teste de resistncia compresso
Conforme a Norma NBR 7171 que rege as especificaes e testes em blocos cermicos estruturais, preparou-se as amostras com uma pasta de cimento (tijolos 19 x 19 x 9) para melhor adaptao no encaixe do brao compressor do equipamento. Aguardou-se por 24 horas para secagem total das faces preparadas com cimento. Deixou-se 24 horas imerso em gua. Depois
66
exerceu-se uma fora de cima para baixo na face cimentada at a ruptura do tijolo, quando mede-se a fora exercida. [17] O conjunto de bomba hidrulica utilizado do fabricante AMSLER com escala de 10.000 Kg e sub-divises de 10 kg, provida de dispositivo que assegura a distribuio uniforme dos esforos do corpo de prova, que permite o aumento da carga progressivamente, sem golpes e a leitura da carga com aproximadamente 2% de erro. Foram feitos testes de resistncia em tijolos queimados lenha para se ter uma comparao com tijolos queimados a gs natural. As peas utilizadas para queima lenha so da mesma linha de fabricao e saram do mesmo secador, apenas foram queimadas em forno Hoffmann. A equao 4.2 mostra a transformao para MPa:
R ( MPa) =
1 Peso (kgf ) x rea (cm2 ) 10
(4.2)
4.3 Tratamento dos dados para clculo do balano energtico
1 Clculo da umidade absoluta do ar.
Y = 0,622 [ Pw / P - Pw] Onde: ----- Umidade relativa do ar (%)
(4.3)
Pw ----- Presso do vapor de gua a 20C (Pa) P Y ----- Presso atmosfrica (Pa) ----- Umidade absoluta (kg/kg)
2 Clculo do volume especfico do ar seco a 0C, a temperatura de entrada do ar e a temperatura de sada dos gases exaustos.
67
V = 8,3143 x 103 [ (1 / Mg) + (Y / Mw) ] (T / P)
(4.4)
Onde:
Mg
----- Massa molecular do ar (kg)
Mw ----- Massa molecular da gua (kg) T P V ----- Temperatura (K) ----Presso atmosfrica (Pa)
----- Volume especfico a temperatura desejada (m3/kg)
3 Clculo da entalpia do ar mido a temperatura de entrada e de sada (Ref: 0C e H2O(l)). I = Cps (Ts T0) + Y [ Cpw (Ts T0) + Hvap ] (4.5)
Onde: Cps ----- Calor especfico do ar seco (kcal/kg,C) (Ts T0) ----- Diferena entre a temperatura do ar e de referncia (C) Cpw Hvap I ----- Calor especfico do vapor de gua (kcal/kg,C) ----- Calor latente de vaporizao a 0C (kcal/kg,C) -----Entalpia do ar mido a temperatura desejada (kcal/kg)
4 Clculo do fator de ar falso ou parasita.
= 1 + [ (CO2mx./ CO2 medido) 1] (Vmn./Lmn.)
(4.6)
Onde: CO2mx. ----- Quantidade mxima de CO2 na combusto de 1 Nm3 de GN (%) CO2 medido ----- Quantidade medida de CO2 nos gases exaustos (%)
68
Vmn.
-----
Volume de gases exaustos para o ar estequiomtrico (Nm3 de gas exausto/Nm3 de ar)
Lmn.
---------
Volume de ar estequiomtrico (Nm3 de ar /Nm3 de GN) Fator de ar falso
5 Clculo da vazo de ar seco introduzido no forno (ar de combusto + ar falso + ar de arrefecimento). Var seco =
* Lmn * Vgn
Vazo de gs natural (Nm3/h) Vazo de ar seco introduzido no forno (Nm3/h)
(4.7)
Onde:
Vgn
-----
Var seco -----
6 Clculo da vazo de vapor de gua no ar introduzido no forno.
MH2O = Mar seco * Y
(4.8)
Onde:
Mar seco ----MH2O -----
Vazo mssica de ar seco (kg/h) Vazo mssica de vapor de gua (kg/h)
7 Clculo da vazo de ar mido.
Mar mido = Mar seco + MH2O
(4.9)
Onde:
Mar mido -----
Vazo mssica de ar mido (kg/h)
69
8 Clculo da vazo mssica de ar quente e seco do arrefecimento.
Mar seco arref. = M arref. / VTs
(4.10)
Onde: VTs
-----
Volume especfico do ar seco a temperatura de sada (m3/kg) Vazo volumtrica de ar seco de arrefecimento (Nm3/h)
Mar arref. -----
Mar seco arref. ----- Vazo mssica de ar seco de arrefecimento (kg/h)
9 Clculo da vazo dos componentes nos gases exaustos.
MCO2 = Vgn * CO2mx. / 100 * Vmn.
(4.11)
Onde:
MCO2
-----
Vazo de CO2 nos gases exaustos (Nm3/h)
MN2 ar de combusto = Vgn * Lmn. * % N2 no ar / 100
(4.12)
Onde:
MN2 ar de combusto -----
Vazo de N2 no ar de combusto (Nm3/h)
MN2 combustvel = Vgn * % N2 combustvel / 100
(4.13)
Onde:
MN2 combustvel ----- Vazo de N2 no combustvel (Nm3/h)
Mar excesso = Vgn * Lmn. ( - 1) Onde: Mar excesso ----- Vazo de ar em excesso (Nm3/h)
(4.14)
70
4.4 - Balano energtico e eficincia energtica
A - Entalpia das entradas (Ref. T = 0C, Estado = H2O(lquida) e Base temporal = 1 hora)
1 Produtos
Hprodutos = [Vp / (1 Pr)] * Cppc * Tent. + [Vp / (1 Pr)] * Pr/100 * CpH2O(lq) * Tent.
(4.15)
Onde:
Cppc -----
Calor especfico dos produtos crus (kcal/kg,C)
CpH2O(lq) ----- Calor especfico da H2O lquida a temperatura de entrada (kcal/kg,C) Tent. ----- Temperatura de entrada (C) Vp ----- Vazo de produtos na entrada (kg/h) Hprodutos ----- Entalpia dos produtos na entrada (kcal/h) Pr ----- Perda ao rubro da massa
2 Moblia refratria
Hmob = Mmob * Cpmob * Tent.
(4.16)
Onde:
Mmob. ----- Vazo da moblia refratria (kg/h) Cpmob ----- Calor especfico mdio da moblia refratria (kcal/kg,C) Hmob. ----- Entalpia da moblia refratria na entrada do forno (kcal/h)
3 Chassis metlico
71
Hch = Mch * Cpch * Tent.
(4.17)
Onde:
Mch ----- Vazo de chassis metlico (kg/h) Cpch ----- Calor especfico mdio do chassis metlico (kcal/kg,C) Hch ----Entalpia do chassis metlico na entrada do forno (kcal/h)
4 Ar fornecido
Har fornecido = Mar seco + Mar seco arref
(4.18)
Onde:
Mar seco ----- Vazo mssica de ar seco a temperatura de entrada (kg/h) Mar seco arref ----- Vazo mssica de ar seco a temperatura de arrefecimento (kg/h) Har fornecido ----Entalpia do ar fornecido (kcal/h)
5 Combustvel
Hcombust. = Vgn * Cpcombust. * Tent.
(4.19)
Onde: Cpcombust. ----- Calor especfico mdio do combustvel a temperatura de entrada (kcal/Nm3,C) Hcombust. ----Entalpia sensvel do combustvel (kcal/h)
6 Calor de reao da combusto
72
CRC = Vgn * CSR
(4.20)
Onde:
CSR -----
Calor standard da reao (0C, 1 atm, CO2, H2O(l)) (kcal/Nm3)
CRC ----- Calor de reao de combusto a temperatura de entrada (kcal/h)
B - Entalpia das sadas
1 Gases exaustos
HCO2 = MCO2 * CpCO2 * Tsada
(4.21)
Onde: CpCO2
-----
Calor especfico mdio do CO2 a temperatura de sada (kcal/Nm3,C)
HCO2 ----- Entalpia do CO2 nos gases exaustos
HN2 = (MN2 ar de combusto + MN2 combustvel) * CpN2 * Tsada
(4.22)
Onde: CpN2 HN2
----- Calor especfico mdio do N2 a temperatura de sada (kcal/Nm3,C) ----- Entalpia do N2 nos gases exaustos (kcal/h)
Har mido = (Mar excesso / Var seco(0C)) *ITsada
(4.23)
Onde:
Har mido -----
Entalpia do ar mido nos gases exaustos (kcal/h)
HH2O =
Vgn (Vmnf. Vmn.) * CpH2O(v) * Tsada +
[(Vp / (1 Pr) * (Pr + URP)] * d * CpH2O(v) * Tsada +
73
[(Vp / (1 Pr)) * (Pr + URP) + Vgn (Vmnf. Vmn. ) / d] * Hvap.
(4.24)
Onde:
HH2O ----URP -----
Entalpia da H2O nos gases exaustos (kcal/h) Umidade residual
2 Ar de arrefecimento
Har arref. = Mar seco * ITsada
(4.25)
Onde:
Har arref. ----- Entalpia do ar quente de arrefecimento (kcal/h)
3 - Produtos queimados
Hprodutos coz. = Vp * Cpprodutos coz. * Tsada
(4.26)
Onde:
Cp Produtos coz. ----- Calor especfico dos produtos cozidos a temperatura de sada (kcal/kg,C) Hprodutos coz. ----- Entalpia dos produtos cozidos (kcal/h)
4 Moblia refratria
Hmob. = Mmob * Cpmob. * Tsada Onde: Cpmob ----- Calor especfico mdio da moblia refratria (kcal/kg,C) Hmob. ----- Entalpia da moblia refratria na sada do forno (kcal/h)
(4.27)
74
5 Chassis metlico
Hch. = Mch * Cpch. * Tsada
(4.28)
Onde:
Cpch ----- Calor especfico mdio do chassis metlico (kcal/kg,C) Hch. ----- Entalpia do chassis metlico na sada do forno (kcal/h)
6 Calor de transformao dos produtos
HCTp = [Vp / (1 Pr)] * CTp * Pr
(4.29)
Onde: CTp ----- Calor de transformao do produto (kcal/kg) Hch. ----- Entalpia do calor de transformao dos produtos na sada do forno (kcal/h)
C - Balano final e Eficincia energtica
Entalpias de entrada =
Entalpias de sada + Perdas calorficas
(4.30)
Entalpias de entrada / Vazo de produtos queimados = Eficincia energtica (4.31)
5 - RESULTADOS E DISCUSSES
75
Foram coletadas as variveis citadas acima, no forno tnel da indstria cermica e aplicouse o balano de entradas, sadas e perdas antes e depois da converso do forno, de lenha para gs natural. Os valores da memria de clculo esto explcitos abaixo:
Combustvel - Gs Natural
composio - Metano - 97,4% (volume) - Etano 2,2% - Propano 0,1% - Nitrognio 0,3%
consumo 260 Nm3/h temperatura 30C ar estequiomtrico 9,76 Nm3/Nm3 volume mnimo 8,75 Nm3/Nm3 calor especfico mdio - (273-303 K) 0,388 kcal/Nm3,K
Gases Exaustos
temperatura na sada para chamin 250C % CO2 nos gases exaustos 3%
Ar de arrefecimento
76
temperatura de entrada 30C temperatura de sada 250C
Ambiente em volta do forno
temperatura do ar 30C umidade relativa 50% presso atmosfrica 760 mmHg
Caractersticas dos produtos
produo de produtos queimados 1.520 kg/h perda ao rubro da pasta 6% umidade residual na entrada 2,13% temperatura de entrada - produtos crus 30C temperatura de sada - produtos queimados 100C calor especfico do produto cru 0,18 kcal/kg,K calor especfico do produto queimado 0,20 kcal/kg,K
Caractersticas da moblia e chassis
vazo de moblia refratria 3.650 kg/h vazo de chassis metlico 1.200 kg/h temperatura mdia de entrada - moblia 80C temperatura mdia de sada - moblia 150C
77
temperatura mdia de entrada - chassis 60C temperatura mdia de sada - chassis 80C calor especfico mdio da moblia 0,20 kcal/kg,K calor especfico mdio do chassis 0,11 kcal/kg,K
5.1 - Combustvel slido LENHA
Esto representados abaixo os valores das correntes de energia da queima lenha, com sua respectiva eficincia energtica.
Entalpia das Entradas
Produtos crus e secos ---- 16.081 kcal/h ---- 0.40 % Moblia refratria ---- 29.190 kcal/h ---- 0.73 % Chassis metlico ---- 5.266 kcal/h ---- 0.13 % Ar (combusto + arrefecimento + parasita) ---- 888.380 kcal/h ---- 22.16 % Combustvel ---- 9.384 kcal/h ---- 0.23 % Calor de combusto ---- 3.060.000 kcal/h ---- 76,35 %
ENTALPIA TOTAL NA ENTRADA ---- 4.008.301 kcal/h ---- 100,0 %
Entalpia das Sadas
78
Produtos cozidos ---- 38.011 kcal/h ---- 0,95 % Moblia refratria ---- 52.077 kcal/h ---- 1,30 % Chassis metlico ---- 7.915 kcal/h ---- 0,20 % Ar de arrefecimento ---- 499.366 kcal/h ---- 12,45 % Gases exaustos (chamin) ---- 1.053.032 kcal/h ---- 26,27 % Calor de transformao dos produtos ---- 53.022 kcal/h ---- 1,33 %
TOTAL NA SADA ---- 1.703.423 kcal/h ---- 42,50 % PERDAS ----- 2.304.878 kcal/h ---- 57,50 % EFICINCIA ENERGTICA ---- 878,44 kcal/kg de argila cozida
5.2 - Combustvel gasoso GS NATURAL
Esto representados abaixo os valores das correntes de energia da queima lenha, com sua respectiva eficincia energtica.
Entalpia das entradas
Produtos crus e secos ---- 16.030 kcal/h ---- 0,58 % Moblia refratria ---- 29.190 kcal/h ---- 1,05 % Chassis metlico ---- 5.266 kcal/h ---- 0,18 % Ar (combusto + arrefecimento + parasita) ---- 247.406 kcal/h ---- 9,02 %
79
Combustvel ---- 5.016 kcal/h ---- 0,17 % Calor de combusto ---- 2.441.144 kcal/h ---- 89,0 % ENTALPIA TOTAL NA ENTRADA ---- 2.744.412 kcal/h ---- 100 %
Entalpia das sadas
Produtos cozidos ---- 37.632 kcal/h ---- 1,37 % Moblia refratria ---- 51.982 kcal/h ---- 1,89 % Chassis metlico ---- 7.836 kcal/h ---- 0,28 % Ar de arrefecimento ---- 351.184 kcal/h ---- 12,80 % Gases exaustos (chamin) ---- 1.003.440 kcal/h ---- 36,57 % Calor de transformao dos produtos ---- 52.174 kcal/h ---- 1,90 %
TOTAL NA SADA ---- 1.504.248 kcal/h ---- 54,81 % PERDAS ----- 1.240.164 kcal/h ---- 45,19 % EFICINCIA ENERGTICA ---- 601,45 kcal/kg de argila cozida
5.3 Testes de absoro gua
80
De acordo com a Norma NBR 7171 que rege as especificaes e testes em blocos cermicos estruturais, a faixa de conformidade para blocos de vedao de 8 a 22% de absoro de gua. A menor absoro de gua em tijolos de vedao caracteriza que a retrao foi mais uniforme diminuindo os intertcios no interior da estrutura. Como podemos observar nas tabelas 5.1 e 5.2 os resultados dos testes mostram que houve um melhor empacotamento da estrutura, aps a queima, quando queimado com gs natural.
Tabela 5.1 Resultado dos testes de absoro de gua (queima a gs natural)
amostra - gs natural 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
peso mido (kg) 2,661 2,615 2,646 2,644 2,633 2,655 2,612 2,651 2,624 2,630 2,642 2,619 2,659
peso seco (kg) 2,417 2,388 2,406 2,403 2,391 2,412 2,381 2,414 2,397 2,395 2,401 2,391 2,416
% 9,17 8,68 9,07 9,12 9,19 9,15 8,84 8,94 8,65 8,93 9,12 8,70 9,13
81
Tabela 5.2 Resultado dos testes de absoro de gua (queima lenha)
amostra - lenha 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
peso mido (kg) 2,759 2,825 2,812 2,823 2,795 2,775 2,791 2,804 2,817 2,787 2,801 2,798 2,778
peso seco (kg) 2,460 2,523 2,509 2,520 2,501 2,479 2,494 2,507 2,522 2,490 2,503 2,504 2,481
% 10,84 10,69 10,77 10,73 10,52 10,67 10,64 10,59 10,47 10,66 10,64 10,51 10,69
5.4 Testes de resistncia compresso
De acordo com a Norma NBR 7171 que rege as especificaes e testes em blocos cermicos estruturais, a faixa de conformidade para resistncia compresso no produto queimado est mostrado na tabela 5.3.
Tabela 5.3 Especificao do teste de resistncia compresso NBR 7171

Tipo vedao A B C D E Res.compres. (Mpa) 1,5 2,5 4,0 7,0 10,0
portante
82
Pode-se perceber que os valores encontrados nos testes de resistncia compresso no produto queimado no forno tnel a gs natural ficaram acima do limite mximo da especificao para tijolos de vedao (para fechamento de paredes), podendo ser utilizado como tijolo portante (para suporte de pequenas estruturas), como mostra a tabela 5.4.
Tabela 5.4 Resultado dos testes de resistncia compresso (queima a gs natural)
amostra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
largura (cm) 9,3 9,3 9,2 9,3 9,3 9,2 9,2 9,2 9,3 9,2 9,3 9,3 9,3
comprimento (cm) 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,1 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0
rea (cm2) 176,70 176,70 174,80 176,70 176,70 175,72 174,80 174,80 176,70 174,80 176,70 176,70 176,70
carga (kg) 4670 5530 6450 6100 5300 4990 5700 5630 5240 6230 5100 5460 6280
resistncia (Mpa) 2,64 3,12 3,68 3,45 2,99 2,79 3,18 3,15 2,80 3,50 2,84 3,08 3,55
Se comparado com os tijolos queimados lenha (tabela 5.5), pode-se perceber uma diferena significativa na resistncia compresso dos tijolos queimados a gs natural. Esta alta resistncia compresso mostrada nos tijolos queimados lenha faz com que possam ser utilizados na classe de tijolos portantes.
83
Tabela 5.5 Resultado dos testes de resistncia compresso (queima lenha)
amostra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
largura (cm) 9,5 9,4 9,4 9,4 9,3 9,3 9,5 9,5 9,3 9,3 9,4 9,5 9,4
comprimento (cm) 19,2 19,2 19,3 19,5 19,2 19,2 19,3 19,4 19,4 19,3 19,1 19,4 19,0
rea (cm2) 182,40 180,48 181,42 183,30 178,56 178,56 183,35 184,30 180,42 179,49 179,54 184,30 178,60
carga (kg) 2750 3500 3100 4050 4080 3950 3700 3520 3670 2990 3250 3330 3500
resistncia (Mpa) 1,50 1,93 1,70 2,20 2,28 2,13 1,97 1,94 1,96 1,63 1,80 1,83 1,95
Estes valores mostram que o forno pode ser otimizado na velocidade da carga, aumentando-se a produo ou reduzindo-se a vazo de combustvel.
84
6 CONCLUSES
6.1 Concluses
Com os estudos realizados neste trabalho para conhecimento do balano energtico de um forno tnel de cermica estrutural convertido de lenha para gs natural e sua respectiva eficincia energtica, pode-se concluir que:
Com estes resultados reais, pode-se otimizar e melhorar muito o processo de queima do forno tnel em questo, pois com o controle e acompanhamento conseguidos pelo balano energtico, podem realizar-se intervenes mais planejadas e acompanh-las at se atingir a mxima eficincia energtica possvel do equipamento com as condies existentes. Como se pode ver na figura 6.1, a adaptao para gs natural foi feita de forma muito artesanal, pelo que os ganhos finais podem ser muito superiores aos resultados atuais. Um melhor isolamento das paredes, exaustores (ar de combusto, gases exaustos e arrefecimento), entradas de ar falso e tambm um pr-aquecimento do ar de combusto e do combustvel diminuiriam as perdas.
85
Figura 6.1 Imagem do queimador e do ventilador do ar de combusto.
O combustvel de uma indstria cermica representa de 30 a 40% de todos os insumos da unidade. Conhecendo-se a distribuio da energia e sua eficincia energtica, pode-se fazer otimizaes com acompanhamento direto, reduzir as perdas e consequentemente economizar combustvel, seja ele gasoso, slido ou lquido;
A otimizao das condies de funcionamento propicia o aprimoramento da qualidade de produo. Os resultados dos testes de absoro de gua e resistncia compresso ficaram dentro das respectivas especificaes, o que permite intervenes para otimizar o processo. Uma das intervenes seria o aumento da velocidade da carga (aumento da produo) ou a reduo da vazo de combustvel, o que traz uma economia imediata no consumo de energia;
86
Depois de realizado o balano de energias e os testes no produto queimado, foi feito o controle das condies de queima conduzindo a utilizao mais racional das fontes energticas, diminuindo, em simultneo, as emisses de agentes poluentes (SOx, NOx e CO), a estimar em estudos futuros.
A substituio direta do combustvel mostrou que a queima com gs natural mais eficiente do que a queima lenha e com menores perdas energticas, e tambm reduz a rea florestal desmatada;
87
7. SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS
Trabalhar com as outras formas de transferncia de calor, conduo e radiao. Para se utilizar a transferncia de calor por conduo seria necessrio o acompanhamento com termopares dentro da carga para conhecer a distribuio da temperatura nas trs direes da carga, o que muito difcil, j que a carga est em movimento dentro dos fornos tneis. J a transferncia de calor por radiao, seria necessria o conhecimento da rea irradiante, o que difcil, j que no toda a parede do forno que irradia, somente acima de 600 C para tijolos refratrios.
Trabalhar com as perdas que se dividem entre as paredes do forno e os gases da chamin. Nas paredes necessrio o conhecimento da espessura e distribuio da temperatura em todo o forno, o que difcil, pois as paredes tem diferentes temperaturas ao longo do forno. Na chamin possvel o aproveitamento em secadores ou outros pr-aquecimentos.
Criao de um programa simulador para clculo do balano energtico em fornos tneis que teriam as variveis citadas no projeto como entradas e a distribuio da energia e eficincia energtica como sadas.
Estudar os custos da queima lenha e da queima a gs natural, mostrando os benefcios de cada uma, para poder-se avaliar os impactos financeiros, tcnicos, sociais e ambientais.
88
8. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] BALANO ENERGTICO NACIONAL MME Brasil 2004 [2] ANURIO BRASILEIRO DE CERMICA. 47 Congresso Brasileiro de Cermica, Joo Pessoa, PB, junho de 2003. [3] PEREIRA, E.A e ACCHAR, W.. Potencial de uso de gs natural no Rio Grande do Norte. Gazeta Mercantil / Gazeta do Nordeste. Opinio, p 2, 3 de outubro de 2000. [4] MARINOS-KOURIS, D.E MAROULIS, Z.B. - Transport Properties in the Drying of Solids. In Handbook of Industrial Drying (vol.1) (2 ed.), A.S. Mujumdar, Marcel Deeker, N.Y. 1985 [5] FONSECA, A.T. Tecnologia do Processamento Cermico. Ed. Universidade Aberta. 1 Edio. Lisboa, maio de 2002, Cap. 8, pp. 536 a 552. [6] PADOA, L. La cottura dei Prodotti Ceramici, con particulare riferimento ai materiali da rivestimento e da pavimenti, Faenza Editrice, Faenza 1971. [7] BODIN, V. - Tecnologie des Produits de Terre Cuit, Gauthier-Villars, Paris 1956 [8] PERRY, R.H. e GREEN, D.W.. Chemical Engineers Handbook. Ed. Mc Graw Hill, 1999 Section 12, pp 49 a 51. [9] MENDONA, M.J.C.& GUTIERREZ, M.B.S. O efeito estufa e o setor energtico brasileiro. Texto para Discusso. IPEA - abril, 2000 [10] BOSSEBOEUF, D.; CHATEAU, B.; LAPILLONNE, B. Cross-country on energy efficiency indicotros. Energy Policy. V.25 - 1997
89
[11] POLIDORO, H.A. Seleo de indicadores de desenvolvimento sustentvel para indstrias do setor siderrgico. Tese de Doutorado Engenharia Mecnica - UNICAMP, 2000. [12] PATTERSON , M.G. What is energy efficiency? Energy Police. Vol.24 1996. [13] ABREU, YOLANDA VIEIRA Estudo Comparativo da Eficincia Energtica da Indstria de Cermica de Revestimento por Via mida no Brasil e na Espanha. Doutorado em Engenharia Mecnica UNICAMP 2003 [14] BALANO ENERGTICO NACIONAL MME Brasil 2002 [15] INSTITUTO DE TECNOLOGIA CERMICA - Castelln Espanha - 2002 [16] FACINCANI, EZIO - Tecnologa Cermica los Ladrillos. Grupo Editoriale Faenza Editrice 3 Edicione - Itlia, 1992. [17] ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas - NBR 7171 Bloco Cermico para Alvenaria junho 1983.
90

Balanço Energetico de Um Forno Tunel de Ceramica Convertido de Lenha para Gas Natural

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Universidade Federal do Rio Grande do Norte Centro de Tecnologia Departamento de Engenharia Qumica Programa de Ps-Graduao em Engenharia Qumica

Fernando Cesar Garcia de Freitas

Fernando Cesar Garcia de Freitas

Natal / RN Outubro / 2007.

Words-key: Ceramic burning; Energy balance; Energy efficiency.

Simbologia Nomenclatura Lista de Figuras Lista de Tabelas

Captulo 1 - Introduo Geral

Captulo 2 Aspectos Tericos

Captulo 3 Estado da Arte

iii 4.4 Balano energtico e eficincia energtica 70

Captulo 5 Resultados e discusses

Captulo 7 Sugestes para trabalhos futuros

- Ao Professor Doutor Antnio Toms da Fonseca, pela orientao na empreitada termodinmica.

- Aos funcionrios do PPGEQ, em especial a MAZINHA.

(kg/m3) - massa especfica

- constante de Stefan-Boltzmann (5,6697 x 10-8 W/m2, K4)

k / cp (m2/s) - difusividade trmica.

ix q - quantidade total de energia calorfica fornecida ao sistema. w - trabalho mecnico e eltrico

(T1) (J/kg) - calor latente de vaporizao temperatura T1 (K)

(T1) - calor de transformao e CsL se refere ao calor especfico da fase transformada

Tese de Doutorado PPGEQ/UFRN Natal/RN - Brasil

1.1 - Consumo de Energia

Fernando Cesar Garcia de Freitas

Tese de Doutorado PPGEQ/UFRN Natal/RN - Brasil

Tabela 1.1 Consumo de combustveis em porcentagem no Setor Industrial Cermico [1]

Fernando Cesar Garcia de Freitas

Tese de Doutorado PPGEQ/UFRN Natal/RN - Brasil

SET. INDUSTRIAL - CERMICA

SET. INDUSTRIAL - CERMICA

14,4 23,1 25,2

11,1 12,8 13,2 14,6 13,6 14,0 15,5 12,6

Fernando Cesar Garcia de Freitas

Tese de Doutorado PPGEQ/UFRN Natal/RN - Brasil

1.2 - Gs natural na Indstria Cermica Brasileira

Tabela 1.2 Panorama do Setor Cermico Brasileiro [2].

Fernando Cesar Garcia de Freitas

Tese de Doutorado PPGEQ/UFRN Natal/RN - Brasil

Fernando Cesar Garcia de Freitas

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1.3 Objetivo Geral

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2.1.1 Propriedades de transporte na secagem de slidos.

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At 100 100 - 200 200 - 400 500 - 600

700 - 800 800 - 900

Decomposio dos minerais micceos Decomposio dos carbonatos Decomposio do talco

800 - 1100 800 - 1150

A partir de 700 at Tmx.

600 - 550 250 - 150

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2.2.2 Influncia da natureza dos produtos nas curvas de queima

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