RECUBRIMIENTOS PARA MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

EDUARDO MEJIA

Las estructuras metlicas, tanques, ductos, equipos e instalaciones industriales, tanto nuevas como ya existentes, tienen y deben ser protegidos de la corrosin, ambiente, radiacin, etc. a fin de mantener su durabilidad e integridad en el tiempo. Otra razn para recubrir las estructuras, es darles un color determinado que va de acuerdo al tipo de instalacin, contenido, normativa nacional o internacional vigente, por seguridad o por carcter esttico. Este color a la vez de proteger deber mantenerse en el tiempo.

POR QUE PROTEGER LAS ESTRUCTURAS METALICAS?

Qu es Corrosion?
Interaccin fisicoqumica entre un metal y su medio, ocasionando la modificacin de las propiedades de uno o ambos ISO 8044
6

Consecuencias econmicas
Costos directos Reemplazo o reparacin Mantenimientos imprevistos Costos indirectos Componentes o equipos fuera de servicio Contaminacin o prdida del producto Perdida de eficiencia del proceso Gastos por accidentes o prdida de vidas. Multas Prdida de Imagen de la empresa

Corrosin
Para el control de la corrosin es fundamental la identificacin de los tipos y factores de corrosin

CORROSION EN UN TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE

CILINDRO EXTERIOR
Generalizada

Galvnica

10

CILINDRO EXTERIOR
Picadura

Generalizada

INTERSTICIOS

11

TECHO EXTERIOR
Picadura

Generalizada
DEPOSITOS INORGANICOS ACUMULACION DE AGUA

DEPOSITOS ORGANICOS
12

FONDO EXTERIOR
Picadura

Galvanica
BACTERIAS
SULFATO REDUCTORAS

13

CILINDRO INTERIOR
Picadura

Galvanica

INTERSTICIOS

HUMEDAD Y PRODUCTO

14

Control de la Corrosin
Identificados

los factores seleccionamos mtodos de control de la corrosin

15

METODOS
Los mtodos mas empleados para controlar la corrosin en estructuras metlicas son: Proteccin con pinturas o recubrimientos Proteccin catdica Proteccin con revestimientos o linings Proteccin con recubrimientos metlicos

16

CONCEPTOS DE PINTURA Y RECUBRIMIENTO

17

 Pintura

Recubrimiento

18

CMO

SELECCIONAR EL SISTEMA DE PINTURA O RECUBRIMIENTO ADECUADO?

19

La seleccin del sistema de pintura adecuado para la proteccin contra la corrosin requiere una variedad de factores que se deben tener en cuenta para garantizar que se logre la mejor y ms econmica solucin tcnica. Los factores ms importantes a considerar para cada proyecto antes de seleccionar el tipo de sistema protector son:

20

a. Corrosividad del medio ambiente

Al seleccionar un sistema de pintura, es fundamental averiguar las Condiciones en las que la estructura o instalacin debe operar. Para establecer el efecto de la corrosividad del medio ambiente, se deben tener en cuenta los siguientes factores:
Humedad y temperatura (temperatura de servicio y gradientes de temperatura) La exposicin a la radiacin UV La exposicin a sustancias qumicas (por ejemplo, la exposicin especfica en las plantas industriales) Daos mecnicos (impacto, abrasin etc.)

21

En el caso de estructuras enterradas se debe considerar las condiciones del terreno a las que estn sujetas y su porosidad. La humedad y el pH del suelo y la exposicin a bacterias y microorganismos son de importancia crtica. En el caso del agua, el tipo y la composicin qumica son tambin significativos. La agresividad del medioambiente tendr efecto en: La preparacin de superficie requerida El tipo de pintura utilizado para la proteccin El espesor total del sistema de pintura Los intervalos de repintado mnimo y mximo
22

23

24

c. Durabilidad requerida para un sistema de pintado

Se entiende por vida de un sistema de pintado como el perodo de tiempo que pasa hasta que es necesario realizar el mantenimiento del sistema por primera vez despus de la aplicacin. La ISO 12944 ha especificado un rango de tres intervalos de tiempo para clasificar a la durabilidad: BAJA - L MEDIA - M ALTA - H 2 a 5 aos 5 a 15 aos mas de 15 aos

25

d. Planificacin del proceso de pintado

El calendario y las varias fases de construccin de cualquier proyecto especfico determinan cmo y cundo debe aplicarse el sistema de pintado. Hay que tener en cuenta los materiales en la etapa de su prefabricacin, tanto cuando son prefabricados, en campo como en taller y adems en qu momento se completan las etapas de construccin. Es necesario planear el trabajo tal que la preparacin de superficie y el tiempo de secado/curado de las pinturas sean adecuados en relacin con la temperatura y la humedad. Adems, si una etapa de construccin tiene lugar en un taller con ambiente protegido y la siguiente etapa se realiza en campo, los intervalos de repintado tambin debern tenerse en cuenta.
26

PREPARACION DE SUPERFICIE

27

Preparacin de la Superficie

Mas del 75 % de las fallas prematuras de los sistemas de recubrimiento, obedecen a una inadecuada preparacin de superficie El elemento mas importante para el xito de un sistema de recubrimiento es la Preparacin de Superficie

Recuerde !

Las pinturas se adhieren a la superficie mecnicamente o por un enlace qumico.

La limpieza con abrasivos proporciona un buen anclaje

28

a. Grados de preparacin de superficie (Grados de limpieza)

Hay muchas maneras de clasificar los grados de preparacin de superficie del acero, pero este estudio se centra en las maneras a las que se exponen y se definen a continuacin.

29

30

COMPARACIN DE PATRONES DE LIMPIEZA

DESCRIPCIN
ESPECIFICACIN AMERICANA SSPC SP
LIMPIEZA CON AJUSTADOR LIMPIEZA MANUAL LIMPIEZA MECNICA LIMPIEZA CON LLAMA ACERO NUEVO LIMPIEZA CON CHORRO METAL BLANCO LIMPIEZA CON CHORRO CASI BLANCO LIMPIEZA CON CHORRO GRADO COMERCIAL

ESPECIFICACIN BRITNICA BS-4232

ESPECIFICACIN SUECA SIS 055900

SSPC SP1 SSPC SP2 SSPC SP3 SSPC SP4 SSPC SP5 SSPC SP10 SSPC SP6 Primera calidad Segunda calidad Tercera calidad SA3 SA2 SA2 ST2 ST3

LIMPIEZA CON CHORRO BRUSH-OFF LIMPIEZA EN BAO QUMICO LIMPIEZA MECNICA O METAL DESNUDO LIMPIEZA CON CHORRO HUMEDO

SSPC SP7 SSPC SP8 SSPC SP11 SSPC SP12

31

b. Grados de preparacin de superficie despus de la limpieza con agua a alta presin Los grados de preparacin de superficie mediante limpieza con agua a alta presin no deben slo incluir el grado de limpieza, sino que tambin, se debe considerar el grado de oxidacin que puede producirse en el acero limpio durante el tiempo de secado. Hay varias maneras de clasificar el grado en que la superficie del acero est preparada despus de la limpieza con agua a alta presin. Este estudio ha utilizado la ISO 8501-4: Norma sobre los grados de preparacin de superficie utilizando la limpieza mediante chorreado con agua a alta presin: Las condiciones iniciales de la superficie, los grados de preparacin y los grados de oxidacin en relacin con la limpieza mediante agua a alta presin. La norma se refiere a la preparacin de la superficie por limpieza con agua a alta presin para un recubrimiento de pintura. Se distinguen tres niveles de limpieza con referencia a contaminantes visibles (Wa 1 Wa 2 ) tales como xido, cascarilla de laminacin, capas anteriores de pintura y otras materias extraas:

32

33

34

c. Tipos de superficies
A. Superficies de acero
Para garantizar que un sistema de pintado ofrece una proteccin de larga duracin, es esencial asegurarse de que se lleva a cabo una correcta preparacin de superficie antes de que se aplique la pintura. Por esta razn se debe evaluar el estado inicial de la superficie a proteger. En trminos generales, el estado de una superficie de acero antes de pintar cae bajo una de las tres categoras siguientes: a) Una estructura de acero desnuda, sin recubrimientos previos b) Una superficie de acero pintada con un recubrimiento de proteccin temporal o shopprimer c) Una superficie de acero recubierta con un sistema de pintura que debe ser mantenido
35

a) Estructura de acero desnuda, sin recubrimientos previos

Las superficies de acero que no han sido protegidas por capas de pintura pueden estar cubiertas en distinta medida por el xido, cascarilla de laminacin u otras contaminantes (polvo, grasa, contaminacin inica, sales solubles, residuos etc.). La condicin inicial de estas superficies est definida por la norma ISO 8501-1: Preparacin de sustratos de acero antes de la aplicacin de pinturas y productos relacionados Evaluacin visual de la limpieza de superficie. La norma ISO 8501-1 identifica cuatro condiciones iniciales para acero: A, B, C, D:

36

37

38

b) Una superficie de acero pintada con un recubrimiento de proteccin temporal o shopprimer El objetivo principal de la aplicacin de shopprimers es proteger las placas de acero y componentes de estructuras usados en la fase de prefabricacin, o en almacenamiento antes de que el sistema de pintura principal sea aplicado. El espesor de la pelcula de un shopprimer normalmente es 20-25 m (estas cifras son medidas en un panel de prueba). Las placas de acero y componentes estructurales recubiertos con shopprimers se pueden soldar.

39

c) Superficie de acero recubierta con un sistema de pintura que necesita mantenimiento La condicin de un sistema de pintura existente tiene que ser evaluado usando el grado de degradacin de acuerdo con la norma y esto se debe hacer cada vez que se realice el mantenimiento. Se tendr que determinar si el sistema debera ser totalmente eliminado o si parte de ste puede permanecer. Para las diferentes cantidades de preparacin de superficie requerida segn la norma ISO 8501-2: Preparacin de sustratos de acero antes de la aplicacin de pinturas y productos relacionados Evaluacin visual de la limpieza de superficie Grados de preparacin de sustratos de acero previamente recubiertos despus de extraccin localizada de recubrimientos anteriores.
40

TEMPERATURAS MAXIMAS DE APLICACION

41

Las pinturas tienen diferentes tipos de resistencia a la temperatura dependiendo de la resina y de los pigmentos utilizados. La resistencia a la temperatura de los tipos diferentes de pintura individuales se muestra a continuacin.

42

43

RECUBRIMIENTOS ORGANICOS

44

RECUBRIMIENTOS PROTECTORES

45

Recubrimientos
Definicin:
Material pigmentado o no, que aplicado sobre una superficie, forma una pelcula slida capaz de protegerlo del medioambiente.

Componentes de las Pinturas y Recubrimientos

Proveen color y cubrimiento TiO2 Orgnicos Inorgnicos Extendedores

Pigmentos

Solvente

Provee consistencia y hace posible la aplicacin de la pintura.

Resina

Aditivos

Provee la integridad de la pelcula y la adherencia al sustrato.

Son los ingredientes que se encuentran en menor proporcin que proveen propiedades especificas como son resistencia a hongos, evitan la formacin de espuma, mejoran la fluidez y la nivelacin.

CORTESIA COMEX

PIGMENTOS
Es un material en forma de polvo de tamao controlado, es insoluble en la resina y se agregan a los recubrimientos para dar color. Se dividen en pigmentos orgnicos (sintticos) y pigmentos inorgnicos (origen mineral).
Atributos que determinan su seleccin: Estabilidad Trmica Toxicidad Poder Cubriente Resistencia a la exposicin a la luz UV Dispersin Opacidad o transparencia Resistencia a lcalis y cidos Reacciones e interacciones entre pigmentos

CORTESIA COMEX

PIGMENTOS
De Alto Poder Cubriente Blancos De Bajo Cubriente

Orgnicos De Color Inorgnicos

CORTESIA COMEX

PIGMENTOS

Pigmentos de Color
ORGANICOS Origen Costo Resistencia a la luz Poder Tintreo Poder Cubriente Poder Anticorrosivo Color (tono) Sintticos Mayor Menor Mayor Menor Menor Limpios

INORGANICOS
Minerales Menor Mayor Menor Mayor Mayor Sucios

CORTESIA COMEX

Componentes Principales
Vehculo:
No voltil: resina. Voltil: solventes. Aditivos: Volatil y no volatiles.

RESINA
Es una substancia de alta viscosidad que sufre un proceso de polimerizacin o secado dando lugar a productos slidos siendo en primer lugar de forma lquida.

CORTESIA COMEX

Resinas naturales: Brea, Oleoresinosas (Pino), etc. Resinas Sintticas: Epxico, Poliuretano, Acrlico

RESINA
Caractersticas que determina el tipo de resina Adherencia

Brillo

Resistencia Qumica

Resistencia Mecnica
CORTESIA COMEX

RESINA
Mecanismo de formacin de pelcula

Lavabilidad

Tipo de disolvente

CORTESIA COMEX

RESINA

Resistencia Qumica
Resistencia al solvente Resistencia a agentes qumicos Agentes limpiadores Grasas y aceites

CORTESIA COMEX

RESINA

Resistencia Mecnica
Abrasin Elasticidad Flexibilidad Dureza

Impacto

CORTESIA COMEX

RESINA
Mecanismo de Formacin de Pelcula
Evaporacin de Solvente
Solvente Recubrimiento

Oxidacin
(Reaccin con el oxigeno del aire)
Solvente

Reaccin Qumica

Temperatura
Humedad
CORTESIA COMEX

Vehculo No Voltil
Solventes:
Activo. Solubiliza la resina. Latente. Regula la velocidad de evaporacin. Mejora la pelcula. Diluyente. Facilita la aplicacin

Aditivos
Provee consistencia. Espesor de pelcula. Conductores (para concreto). Reducen el asentamiento.

Humectantes
Dispersantes Surfactantes

Flexibilidad.
Antiestticos. Resistencia a la abrasin y al deslizamiento.

Antiespumantes
Deareadores Biocidas

Por qu usar Proteccin con Recubrimientos?

Controlan la corrosin entre 3 a 20 aos Son de fcil aplicacin El costo de aplicacin es bajo El 80% de problemas de corrosin se controlan con pinturas o recubrimientos

Cules son los Mecanismos ?

Proteccin Galvnica (Sacrificio) Proteccin por Barrera Proteccin por Pigmentos Inhibidores

Mecanismo de Sacrificio
Tipos:
Zinc Inorgnico Metal Galvanizado
El zinc reacciona con el oxgeno del ambiente ms rpido que el acero de la superficie metlica. De esta manera se corroe antes, sacrificndose por ella.
Zn+ Fe+

Mecanismo: El Zinc se sacrifica a s mismo.

Barrera de Proteccin
Tipos de Recubrimientos:
Epxicos Fenlicos Poliuretanos
Forma barrera aislante de muy baja permeabilidad, que impide que el oxgeno y la humedad alcancen el metal, impidiendo la interaccin.
O2 H 2O (OH)-

Mecanismo:
Bloquear el paso de los contaminantes

Pigmentos Inhibidores
Tipos: Alcalinos: Neutralizan la reaccin impidiendo la oxidacin (Minio Pb) Oxidantes: Oxidan Fe++ (Cromato Pb, Zn) Pasivantes: Forman sales de menor corrosividad (Cromato Zn)
Segn el tipo de pigmento inhibidor, protegen la superficie de la corrosin.
O2 H 2O (OH)-

TERMINOS Y DEFINICIONES

65

Pintura, recubrimiento revestimiento?

Pinturas
Su funcin primaria es decorar, dar color y belleza. Su funcin primaria es proteger, y disminuir o detener la reaccin del substrato con su medio. Su funcin primaria es aislar 100% el producto almacenado de la contaminacin reaccin con el substrato.

Recubrimientos

Revestimientos

Trminos Usados en Recubrimientos

Milsima de pulgada (mils) Espesor de Pelcula Seca (EPS) Espesor de Pelcula Humeda (EPH) Slidos por Volumen (SPV) Sistema de Recubrimientos Rendimiento terico en m2/gl. Rendimiento practico en m2/gl.

Calculo del EPH

EPS EPH = %SV Ejemplo: PINTURA A Queremos obtener un EPS de 4 mils y aplicarlo con una dilucin de 12.5% Dato: Pintura tiene 83% de SV (Slidos en Volumen) Solucin: EPH = 4 x (100+12.5) 83 EPH = 5.4 EPH = 6 mils hmedo ( 100 + % Diluyente )

68

Rendimiento terico (Rt)

Rt = 1.49 x % slidos en volmen = (m2/gln) EPS

EPS : Espesor de pelcula seca en mils

Rt de la pintura A, a 4.0 mils? Rt = 1.49 x 83% = 30.92 (m2/gln) 4.0

Factor de Perdida (Fp)

Factor de Prdida (Fp): Fp = 0.10 0.15 para la aplicacin a brocha Fp = 0.15 0.20 para la aplicacin con rodillo. Fp = 0.30 0.35 para la aplicacin con equipo convencional. Fp = 0.20 0.25 para la aplicacin con mitones. Fp = 0.30 0.4 para la aplicacin con rociado sin aire

Rendimiento Practico (Rp)

Rp = (1 Fp) x Rt Fp : Factor de prdida merma. Rp de la pintura A con equipo de rociado sin aire? Rp = (1-0.40) x 31.92 = 19.15 (m2/gln) (m2/gln)

COSTO UNITARIO
Costo ( US$ / m2): Costo Unitario = Precio galn ($ / gln) Rp (m2 / gln) Rp : Rendimiento prctico.

Costo Unitario de pintura A a 4.0 mils secos?

CU = 46 ($/gln)= 2.4 $ / m2 19.15

Propiedades de los Recubrimientos

Epxico rico en zinc
Eficiente proteccin catdica contra la corrosin, debido al alto % de zinc en pelcula Alta resistencia al medio ambiente y larga durabilidad

Propiedades de los Recubrimientos

Zinc Inorgnico
Excelente proteccin catdica contra la corrosin (accin sacrificio) Alta resistencia al ambiente y larga durabilidad Alta resistencia a la abrasin 86% zinc pelcula seca

Propiedades de los Recubrimientos

Epoxi de alto slidos
Auto imprimante base y acabado a la vez Excelente adhesin Alto rendimiento (83% SV) y espesor Ideal mantenimiento NSF agua potable USDA contacto incidental alimentos

Propiedades de los Recubrimientos

Epoxi Multipropsito
Imprimante de rpido secado (repintado 8 horas). Tienen un pigmento inhibidor. Adecuada para sistemas de gran duracin Fcil de aplicar inclusive sobre pinturas a base de zinc inorgnico.

Propiedades de los Recubrimientos

Epoxi fenolico
Interior de tanques Auto imprimante: base y acabado a la vez Amplia resistencia qumica, incluyendo petrleo y sus derivados Apropiado para mantenimiento por su amplio margen de repintado (8h-7d)

Propiedades de los Recubrimientos

Epoxi novolac
Tank lining de alta performance Amplio espectro de resistencia qumica Resiste inmersin continua de agua desmineralizada hasta 93 C y petrleo crudo hasta 149 C Resistente hasta 232 C en superficies aisladas y no aisladas, cuando se mezcla con aditivo 880 (GFK)

Propiedades de los Recubrimientos

Epoxi 100% slidos
Sin solvente Bajo VOC Buena resistencia qumica Alta resistencia a la abrasin Excelentes propiedades barrera Gasolina (MTBE), crudo hasta 121C, etanol y metanol hasta 121C, soda castica 50% y hasta 71C, agua dulce y salada hasta 71C

Propiedades de los Recubrimientos

Coaltar epoxi
Recubrimiento de altos SV (78%) 16 mils en una sola capa, reduce problemas de adhesin entre capas y costos de mano de obra Tank lining para petrleo crudo, agua salada o dulce, agua de mar y servidas. Proteccin de estructuras sumergidas o enterradas

Propiedades de los Recubrimientos

Poliuretano
Pintura aliftico de acabado de excelente retencin de brillo y color. Resistente al medio ambiente corrosivo y rayos ultravioleta. Buena resistencia a la abrasin e impacto.

Propiedades de los Recubrimientos

Poliuretano Aliftico
nico con altos slidos en volumen (73%) Aplicable de 4 a 6 mils en una capa. Excelente resistencia a la intemperie Resistencia a salpicaduras y derrames qumicos Alta resistencia a la abrasin e impacto Aplicable sobre acero, aluminio, galvanizado y concreto

SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS

Sistema A1
Zinc Inorgnico Epoxi - Poliuretano
Descripcin Primario de Zinc Autocurante BS Epxico Rico en Zinc Enlace Epxico Catalizado Poliamida % Sol / Vol EPS* N Capas Uso Excelente proteccin anticorrosiva a los ambientes ms severos; el primario acta como nodo de sacrificio y el intermedio y acabado proporcionan mayor resistencia adecuado para ambientes hmedos, con o sin salinidad y gases derivados del azufre y ambiente marino. Adecuado para tuberas operando hasta 93 C continua, interior de instalaciones con aire acondicionado, cubiertas y casetas de embarcaciones, bajo helipuerto, paquete habitacional, cuartos de lodos, cuarto de silos, rea de presa de lodos, cuarto de qumicos, paquete de lquidos y parte interior de cuartos.

65%

3-4 Mils.

1 Capa

70%

5-6 Mils.

1 Capa

Acabado Poliuretano Aliftico

65%

3-4 Mils.

1 Capa

Sistema A1
Zinc Inorgnico Epoxi Poliuretano Caractersticas
Sistema que ofrece proteccin catdica contra la corrosin.

Excelente retencin de color y brillo por su acabado poliuretnico.

Excelente resistencia a la abrasin e impacto.

Excelente resistencia a salpicaduras de cidos y lcalis.

Evita la corrosin por debajo de la pelcula.

Sistema A1 Zinc+ epoxi + poliuretano

Ambiente Marino Industrial (Vida Util: >15 aos)

Tanque 202C Refineria La Pampilla

Sistema A Epoxi - Poliuretano

Preparacin de Superficie: Arenado cercano a metal blanco
Descripcin Primario Epxico Catalizado Poliamida Enlace Epxico Catalizado Poliamida % Sol / Vol EPS* N Capas Uso Proporciona muy buena resistencia a ambientes secos y hmedos salinos, qumicos, cidos y lcalis; el primario contiene inhibidores de corrosin, el intermedio proporciona mayor resistencia y el acabado le da excelente apariencia. Adecuado para instalaciones superficiales en refineras, complejos petroqumicos, equipos y tuberas de proceso.

70%

4-6 Mils.

1 Capa

70%

4-6 Mils. 3-4 Mils.

1 Capa

Acabado Poliuretano Aliftico

65%

1 Capa

Sistema A Epoxico + poliuretano

Ambiente Industrial (Vida Util: >12 aos)

Tanque 0058 Petrobras El Alto

Sistema B Epoxico
Preparacin de Superficie: Arenado cercano a metal blanco
% Sol / Vol 60% N Capas 1 Capa Descripcin EPS* 5-7 Mils. Uso Presenta excelente resistencia al crudo, gasolina amarga, agua cruda, salada y tratada, destilados sin tratar y aromticos. Se usa en interiores de tanques y en ambientes hmedos, con o sin salinidad y gases derivados del azufre.

Primario Epxico Aducto Amina

Acabado Epxico Aducto Amina

60%

5-7 Mils.

1 Capa

Sistema B Epoxico

Ambiente Industrial (Vida Util: >5 aos)

Tanques Bateria La Capullana, Petro-Tech

 El costo de aplicacin de un sistema de pintura esta en funcin de dos factores: a.- El % de slidos en volumen de la pintura. b.- Costo de aplicacin por capas. La utilizacin de pinturas de alto % de slidos en volumen, permiten alcanzar mayores espesores de pelcula seca por capa. Al disminuir el nmero de capas en el sistema , nos permite ahorrar costos de aplicacin.

Control de Calidad Definiciones

92

Contenido
Documentacin Especificacin Responsabilidades Control de Calidad Seguridad

93

Documentacin
Estndar de Ingeniera
ESPECIFICACION Hoja Tcnica

Normas

Procedimiento

Plan de Inspeccin

MSDS

Plan de Pintado

APLICACION DE RECUBRIMIENTOS
Anlisis de Riesgo
94

Documentacin

Estndar de Ingeniera
Emitido por el Usuario Final, proporciona opciones de preparacin de superficie o aplicacin Base de una Especificacin Puede variar en el tiempo, (revisiones)
95

Documentacin

Normas
Contienen criterios adoptados por consenso por entidades de ingeniera, comercio, asociaciones de profesionales o gobierno Uniformiza criterios o conceptos SSPC, ISO, NACE, ASTM, ICRI, NTP
96

Documentacin

Especificacin
Documento escrito de valor legal, indica al contratista que hacer y donde hacerlo, pero no cmo hacerlo Prevalece frente a otros Solo puede ser modificado por el que lo elabor Puede variar en el tiempo, (revisiones)
97

Documentacin

Procedimiento de Aplicacin
Detalla el trabajo a efectuar para una correcta aplicacin de un sistema Elaborado por el Fabricante del Recubrimiento Puede variar en el tiempo, (revisiones).

98

Documentacin

Plan de Pintado
Resume las etapas de la aplicacin indicadas en el procedimiento

99

Documentacin

Plan de Inspeccin
Establece el orden y frecuencia de las pruebas e inspecciones Incluye: Documentacin Controles previos Preparacin de superficie Aplicacin Controles finales
100

Documentacin

Hoja Tcnica
Elaborada por el fabricante Proporciona datos tcnicos
Descripcin, ventajas, usos Datos fsicos Preparacin de superficie y Mtodos de aplicacin Tiempos de secado Condiciones de aplicacin Procedimiento de aplicacin

101

Documentacin

M.S.D.S
Detalla las propiedades fsicas y qumicas, da informacin sobre salud, seguridad, fuego y riesgos en el uso de una sustancia. Elaborado por el fabricante del recubrimiento.
102

Especificacin
Documento formal que le indica al contratista (aplicador) QU hacer y DNDE hacerlo, pero generalmente no le dice CMO hacerlo
103

Especificacin

Elementos
Alcance del trabajo Trminos y definiciones Normas de referencia Seguridad Reunin previa al trabajo Preparacin de Superficie

104

Especificacin

Elementos
Materiales de recubrimiento Mano de obra. Aplicacin Programa de trabajo (secuencia) Trabajos de Reparacin y correctivos Inspeccin Documentacin
105

Especificacin

Importancia
Una Especificacin bien elaborada ayudar a realizar el trabajo ms fcilmente y con buenos resultados para los involucrados (usuario final, contratista, control de calidad, etc.)
106

Responsabilidades de QC
Inspeccionar
Previo (materiales, equipos, personal, etc.) Preparacin de superficie Aplicacin Producto final

Emitir reportes

107

Responsabilidades de QC
Verificar que se cumpla la especificacin Disposicin para resolver deficiencias observadas

108

Seguridad

Condiciones de Riesgo
Uso de equipos peligrosos Trabajos en altura Espacios confinados

109

Seguridad

Condiciones de Riesgo
Alto voltaje Sustancias inflamables Uso de sustancias peligrosas Generacin de residuos txicos

110

Seguridad
Ud. tiene el derecho y deber de saber con qu qumicos peligrosos trabaja, cuales son los riesgos asociados, y como protegerse de esos riesgos
111

Seguridad

EPP
Recomienda EPP cuando no pueden eliminarse los riesgos Establece el diseo y suficiencia de los EPP Recomienda documentarse Recomienda entrenamiento constante
112

Seguridad

EPP - Proteccin
Vista: Lentes Cabeza: Casco Manos: Guantes Pies: Zapatos de seg Auditiva: Tapones Respiratoria: Mascara Cuerpo: Tivex

113

Seguridad

Disposicin de Residuos
Se generan
Residuos solidos Residuos liquidos

Ley General de Residuos Slidos (ley N 27314), 21 de Julio del 2000

114

CONTROL DE CALIDAD EN LAS OPERACIONES DE PREPARACION DE SUPERFICIE

115

Control de Calidad Previo a la Preparacin de Superficie

116

117

Objetivo
Definir los alcances del Control de Calidad en aplicacin de recubrimientos Detallar el Control de Calidad previo a la Preparacin de la Superficie

118

Contenido
Control de Calidad Etapas del Control de Calidad Contaminantes visibles Contaminantes no visibles Defectos de diseo Anomalas del sustrato Defectos de construccin
119

Calidad
Grado de aceptacin u obtencin de caractersticas esenciales Baja costos, incrementa productividad Bajos desperdicios de material y MO Verifica el cumplimiento de estndares Permite mejorar procesos

120

QC & QA
Inspeccin es solo una parte de QC QC: Documentacin, verificacin QC: Recoger y documentar informacin que verifica que el trabajo reune los requisitos minimos especificados QA: Proceso para verificar que la calidad del trabajo cumple con lo documentado por QC
121

QC de recubrimientos
Se requiere certificaciones Se trabaja en base a normas internacionales Etapas
Pre Preparacin de superficie Preparacin de Superficie Aplicacin Aceptacin
122

QC - Pre preparacin de superficie

Etapa obviada pero muy importante Se evaluara:
Contaminantes visibles Contaminantes no visibles Defectos de diseo Estado de la superficie

123

124

Contaminantes visibles

Admisibilidad 0% aceite, grasa y suciedad

Norma Referencia ASTM D 3276

Equipo Lampara luz negra

125

Contaminantes no visibles Cloruros

Admisibilidad

Norma Referencia

Equipo SWAB extraccion QUANTAB - Medicion 126

30 ppm Cl - inmersin SSPC-TU 4 50 ppm Cl - ambiente US NAVY

Contaminantes no visibles Sulfatos

Admisibilidad 60 ppm - inmersin 100 ppm ambiente

Norma Referencia SSPC-TU 4 US NAVY

Equipo BRESTLE extraccin QUANTAB medicin127

Defectos de diseo
Materiales disimiles Geometra y diseo Geometra para pintado Requerimientos mecnicos
Admisibilidad 0 para ambientes corrosivos Norma Referencia SSPC Vol 1 Chap25 ISO Equipo No Aplica
128

Materiales disimiles
Magnesio Zinc Aluminio Acero Acero fundido Cobre Acero inoxidable Plata Oro Platino

129

Geometria y diseo

130

Geometria para pintado

131

Requerimientos mecnicos

132

Estado inicial

133

Estado inicial del acero con recubrimiento

134

Anomalas

135

Defectos de construccin

136

Control de Calidad Preparacin de Superficie

137

Objetivo
Detallar el Control de Calidad que se efecta en la Preparacin de Superficie

Contenido
Limpieza del aire Presin de boquilla Orificio de boquilla Granulometra del abrasivo Contaminantes en abrasivo Condiciones ambientales Grado de limpieza Rugosidad Post limpieza

QC - Preparacin de superficie
Etapa importante porque determina la durabilidad del sistema de recubrimientos Se evaluara:
Aire Boquilla Abrasivo Superficie

Contaminantes del aire comprimido

Admisibilidad
0% acetite y humedad

Norma Referencia
ASTM D 4285 Blotter test

Equipo herramienta
Papel absorbente

Presin en boquilla

Admisibilidad
80 a 110 psi

Equipo herramienta
Aguja hipodermica

Presin vs rendimiento

70psi

80psi

90psi

100psi

Orificio de boquilla

Admisibilidad < 1/16 de desgaste

Equipo herramienta PBAG

Boquilla vs Rendimiento

No 4

No 5

No 6

Granulometria del abrasivo

Admisibilidad Arena 20/40 Escoria 16/40 Granalla G50 Perdigones SH 280

Norma Referencia SSPC-AB1 ASTM C 136

Equipo herramienta Malla sieve #16,#20#40

Limpieza del Abrasivo Sales

Admisibilidad
Conductividad 1000 siemens

Norma Referencia
SSPC-AB1 ASTM D 4940

Equipo herramienta
Conductimetro

Limpieza del abrasivo Aceite

Admisibilidad

Norma Referencia

Equipo herramienta
Abrasivo: Agua destilada (1:1)

Ninguna pelicula visible de SSPC-AB1 aceite ASTM D 4940

Limpieza del abrasivo

Admisibilidad < 250 FTU (turbidez)

Norma Referencia Vial test

Equipo herramienta Abrasivo: Agua destilada (1:5)

Condiciones ambientales

Admisibilidad Ts-Tr 3 C HR 85% V < 15 km/hora

Norma Referencia ASTM D 3276 ASTM E 337

Equipo herramienta Termmetro de superficie Higrmetro Tabla psicomtrica Medidor de viento

Instrumentos

PSICROMETRO GIRATORIO

TERMOMETRO

MEDIDOR DE VELOCIDAD DEL VIENTO

Grado de limpieza

Admisibilidad
El grado SSPC especificado

Norma Referencia
Normas SSPC

Equipo herramienta
SSPC- Vis 1

Grados de limpieza con chorro abrasivo

Normas de limpieza con chorro abrasivo Aceite Grasa Polvo suciedad Cascarilla laminacion Herrumbre Pintura Sombras oxido

Al blanco SSPC SP5 Comercial SSPC SP6 Ligera SSPC SP7 Cercano al blanco SSPC SP10 Industrial SSPC SP14

No No No No No

No No Adherida No No

No 30% No 5% 10%

Grados de limpieza

Grados de limpieza con Herramientas

Normas de limpieza con herramientas manuales Limpieza solventes SS P C S P 1 Limpieza manual SS P C S P 2 Limpieza mecnica SS P C S P 3 Al metal desnudo SSPC SP11 Mecnica comercial SSPC SP15 Aceite Grasa Polvo suciedad Cascarilla laminacion Herrumbre Pintura Sombras oxido

No No No No No Adherida Adherida No No

No No No No 30%

La SSPC-SP11 y SP15 requiere de 1 mil de rugosidad

Limpieza con herramientas manuales

Perfl de rugosidad

Admisibilidad Especificado Ambiente 1 a 2 mils Imersin 2 a 3 mils

Norma Referencia ASTM D 4417 Mtodo C o A NACE RP0287

Equipo herramienta Cinta replica Micrmetro Comparador

Rugosidad del sustrato

159

Post limpieza

Admisibilidad > Clase 0 limpio

Norma Referencia ISO 8502-3 Mtodo de la cinta

Equipo herramienta Cinta transparente Visual con 5 clases

CONTROL DE CALIDAD EN LA APLICACION DE PINTURA

162

Control de Calidad Aplicacin de Recubrimientos

Objetivo
Detallar el Control de Calidad que se efecta durante la Aplicacin de Recubrimientos

Contenido
Almacenamiento y manipuleo del recubrimiento Evaluacin de equipo Limpieza del aire Mezcla y dilucin Espesor de pelcula hmeda Aplicacin entre capas Espesor de pelcula seca Acabado

QC Aplicacin de Recubrimientos
Etapa importante por que determina la durabilidad del sistema de recubrimientos Momento en el que se pueden generar las fallas Se evaluara:
Recubrimiento Equipo de aplicacin Espesor de pelcula hmeda y seca

Almacenamiento de pintura

Admisibilidad
Especificacin Regulaciones

Norma Referencia
ASTM D 3276 SSPC-PA1

Equipo herramienta
Hoja tcnica

Lectura del envase

Marca Producto Color Componente

PINTURA DE 2 COMPONENTES

AMERLOCK 400 GRIS NIEBLA 1680 PARTE A

LOTE:1234.0104 CONT. NETO:3.785 LTS
1728832901011234

.0104 = Enero 2004

Plan de pintado

Admisibilidad
Especificacin

Norma Referencia
ASTM D 3276 SSPC-PA1

Equipo Herramienta
Hoja tcnica

Analisis de la Hoja tcnica

Usos Componentes Slidos en volumen Espesor de pelcula seca Diluyente Preparacin de superficie Tiempo de vida til Tiempos de secado

Aprobacin de color

Admisibilidad Especificacin

Equipo herramienta Cartilla RAL

Evaluacin de equipos de pintado y accesorios

Admisibilidad Abanico uniforme Equipo en buen estado

Norma Referencia ASTM D 3276 SSPC-PA1

Equipo herramienta

Verificacin de la pintura

Admisibilidad
Sustancia liquida Sin sedimentacin

Norma Referencia
ASTM D 3276 SSPC-PA1

Equipo herramienta
Paleta

Condiciones ambientales

Admisibilidad Ts-Tr 3 C HR 85% V < 15 km/hora

Norma Referencia ASTM D 3276 ASTM E 337

Equipo herramienta Termmetro de superficie Higrmetro Tabla psicomtrica Medidor de viento

Contaminates del aire comprimido

Admisibilidad
0% acetite y humedad

Norma Referencia
ASTM D 4285 Blotter test

Equipo herramienta
Papel absorbente

Mezcla y dilucin

Admisibilidad
Plan de pintado Especificacin

Norma Referencia
ASTM D 3276 SSPC-PA1

Equipo herramienta
Hoja tcnica

Espesor de pelcula hmeda

Admisibilidad
Plan de pintado Especificacin

Norma Referencia
ASTM D 4414 SSPC-PA1

Equipo herramienta
Medidor EPH galleta

Aplicacin de capas

Admisibilidad
Plan de pintado Especificacin

Norma Referencia
ASTM D 3276 SSPC-PA1

Equipo herramienta
Hoja tcnica

Espesor de pelcula seca

Admisibilidad
80% a 120% EPS

Norma Referencia
SSPC-PA2 ASTM D 1186

Equipo herramienta
Medidor EPS

Zona Viga
3,8 4,1 5,0 4,3

Spot 1 4.3

Spot 2 3.5
3,5 3,5 3,5 3,5 4,5 3,6 4,5 4,2

Spot 3 4.2

Spot 4 3.6

Spot 5 4.2

Prom 4.0

4,3 3,0 3,6 3,6

10 a 100 m
4,0 4,0 4,5 4,2

10 m

100 m a mas

El espesor puede variar en 20%

Acabado

Admisibilidad
Especificacin

Norma Referencia
ASTM D 3276 SSPC-PA1

Equipo herramienta
Visuales

Curado

Admisibilidad No remocin al frotado con solventes

Norma Referencia ASTM D 5402 ASTM D 4752 SSPC-PA1

Equipo Herramienta Diluyente

Retoques

Admisibilidad
Especificacin

Norma Referencia
ASTM D 3276 SSPC-PA1

Equipo herramienta

Deteccin de discontinuidades

Admisibilidad
Especificacin

Norma Referencia
ASTM D 5162 NACE RP 0188

Equipo herramienta
Detector de discontinuidades

FIN
CORREO : mejia.edu@hotmail.com RPM #643341 CEL. 969607279

185