FORJAMENTO DE METAIS CARACTERSTICAS DO PROCESSO E MAQUINRIO

Kelly Araldi Cardoso1

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Universidade do Extremo Sul Catarinense UNESC / Departamento de Engenharia de Materiais, Campus I, Av. Universitria n 1105, Bairro Universitrio, CEP 88.806-000, Cricima, Santa Catarina, Brasil. kellyaraldi_c@hotmail.com

Resumo: Neste artigo ser abordado as caractersticas do processo de forjamento de metais e o maquinrio utilizado para este importante processo metalrgico. De todos os processos de fabricao, a conformao mecnica tem um fundamental papel porque produz peas com excelentes propriedades mecnicas com a mnima perda de material, oferecendo assim um menor custo de fabricao. Palavras Chave: Caractersticas do processo de forjamento, maquinrio...

INTRODUO Forjamento o nome genrico de operaes de conformao mecnica efetuadas com esforo de compresso sobre um material dctil, de tal modo que ele tende a assumir o contorno ou perfil da ferramenta de trabalho. [1] Atualmente existe um variado maquinrio de forjamento, capaz de produzir peas das mais variadas formas e tamanhos, desde alfinetes, pregos, parafusos e porcas at rotores de turbinas e asas de avio. [2] A maioria das operaes de forjamento executada a quente; contudo, uma grande variedade de peas pequenas, tais como parafusos, pinos, porcas, engrenagens, pinhes, etc., so produzidas por forjamento a frio. Na maioria das operaes de forjamento empregase um ferramental constitudo por um par de ferramentas de superfcie plana ou cncava, denominadas matrizes ou estampo. [2] CARACTERSTICAS FORJAMENTO DO PROCESSO DE O forjamento pode ser dividido em dois principais mtodos de aplicao de carga: por impacto e por presso. Forjamento por Impacto o mtodo preferido para forjamento individual, isto , o shapeamento do metal ou outro material feito atravs da aplicao de uma presso instantnea em uma rea relativamente pequena. O martelo pode ser acionado por ar comprimido ou hidraulicamente. Este tipo de forjamento pode produzir uma grande variedade de shapes e tamanhos e, se reduzidas pode criar um alto grau de refinamento dos gros ao mesmo tempo. A desvantagem do processo a necessidade de usinagem aps o processo. [3] Forjamento por Presso Nesse tipo de processo uma presso continua e devagar aplicada na rea a ser forjada. Esta operao pode ser realizada a quente ou a frio. A operao a frio realizada em materiais recozidos, e o processo a quente feito em peas para maquinaria pesada. O forjamento por presso mais econmico que o forjamento por impacto, e grandes tolerncias dimensionais so obtidas. [3]

O processo de forjamento pode ser classificado quanto temperatura de trabalho, ou seja, o material a ser conformado ou no previamente aquecido a uma determinada temperatura e quanto ao mtodo de aplicao da carga. [3] QUANTO A TEMPERATURA Conformao aps aquecimento: Permite grandes deformaes Menores valores de esforos Boa preciso dimensional Conformao sem aquecimento: Deformaes limitadas Necessita maiores esforos mecnicos tima preciso dimensional

MAQUINRIO O forjamento pode ser dividido em dois grandes grupos de operaes: Forjamento em matriz aberta ou Forjamento livre e Forjamento em matriz fechada. [1] Forjamento em Matriz Aberta

O material conformado entre matrizes planas ou de formato simples, que normalmente no se tocam como indicado na figura 1. [1]

assim obter-se peas com tolerncias dimensionais menores do que no forjamento livre. Nos casos em que a deformao ocorre dentro de uma cavidade totalmente fechada, sem zona de escape, fundamental a preciso na quantidade fornecida de material: uma quantidade insuficiente implica falta de enchimento da cavidade e falha no volume da pea; um excesso de material causa sobrecarga no ferramental, com probabilidade de danos ao mesmo e ao maquinrio. Dada a dificuldade de dimensionar a quantidade exata fornecida de material, mais comum empregar um pequeno excesso. As matrizes so providas de uma zona oca especial para recolher o material excedente ao trmino do preenchimento da cavidade principal. O material excedente forma uma faixa estreita (rebarba) em torno da pea forjada. A rebarba exige uma operao posterior de corte (rebarbao) para remoo. [1] EQUIPAMENTOS E MTODOS

Figura 1 Matriz Aberta

Os equipamentos comumente empregados incluem duas classes principais: a) Martelos de forja, que deformam o metal atravs de rpidos golpes de impacto na superfcie do mesmo; b) Prensas, que deformam o metal submetendo-o a uma compresso contnua com velocidade relativamente baixa. Os processos convencionais de forjamento so executados tipicamente em diversas etapas, comeando com o corte do material, aquecimento, pr-conformao mediante operaes de forjamento livre, forjamento em matriz (em uma ou mais etapas) e rebarbao. [1]

usado geralmente para fabricar peas grandes, com forma relativamente simples (p. ex., eixos de navios e de turbinas, ganchos, correntes, ncoras, alavancas, excntricos, ferramentas agrcolas, etc.) e em pequeno nmero; e tambm para prconformar peas que sero submetidas posteriormente a operaes de forjamento mais complexas. [1] Forjamento em Matriz Fechada O material conformado entre duas metades de matriz que possuem, gravadas em baixo-relevo, impresses com o formato que se deseja fornecer pea, a figura 2 indica uma matriz fechada. [1]

SNTESE ARTIGO TCNICO Anlise Numrica e Experimental da Evoluo Microestrutural em Forjamento a Quente de um Ao Microligado ao V-Ti. Os processos de conformao mecnica a quente requerem basicamente as etapas de aquecimento, seguindo-se etapas de deformao nas quais ocorre uma competio entre mecanismos de restaurao e endurecimento do material, e logo aps, o seu resfriamento. A utilizao de aos microligados forjados a quente tem uma extensa aplicao na indstria automobilstica, por terem suprimido os tratamentos trmicos posteriores do produto final, devido ao controle dos fenmenos metalrgicos. Desta forma, para interpretar os fenmenos metalrgicos atravs da evoluo microestrutural foram realizadas simulaes fsicas anlogas ao processo de forjamento a quente de um ao microligado ao V-Ti em matrizes em cunha. Conforme as figuras 1 e 2 apresentadas logo abaixo.

Figura 2 Matriz Fechada

A deformao ocorre sob alta presso em uma cavidade fechada ou semifechada, permitindo

fotomicrografias.

Figura 2 - Variaes de cores mostrando o gradiente de deformao para o corpo de prova deformado. Figura 1 - Corpo de prova e ferramentas antes da deformao. Dimenses em mm.

Figura 3 - Esquema do corpo de prova deformado. As regies de (1) a (7) foram observadas por fotomicrografias.

Figura 2 - Corpo de prova aps a deformao. Dimenses em mm.

Assim, obteve-se uma descrio da evoluo microestrutural para o ao microligado que pode ser correlacionada com a deformao obtida no mapa relativo s amostras ensaiadas. Observa-se que h diferentes fenmenos metalrgicos atuando no material do corpo de prova. As fotomicrografias mostram a existncia da recristalizao dinmica atuando em conjunto com a metadinmica. O mapa de deformao obtido no software Superforge um indicador da deformao atuante no material para efeitos microestruturais. REFERNCIAS 1 http://www.gefmat.furg.br/material_did/conformacao /ForjamentoUFSC.pdf: Acesso em 07/09/2008. 2 http://www.engmec.fesurv.br/Forjamento.pdf: Acesso em 07/09/2008. 3 http://www.gefmat.furg.br/material_did/conformacao /Forjamento.pdf: Acesso em 07/09/2008.

A ferramenta em cunha foi escolhida para promover um gradiente de deformao no corpo de prova. A caracterizao microestrutural presente dos corpos de prova mostrou regies correspondentes a recristalizao esttica, dinmica e meta-dinmica e regies de endurecimento por encruamento. Tais fenmenos metalrgicos foram sobrepostos ao mapa de deformao obtidos pelo Mtodo dos Volumes Finitos empregando-se o software SuperForge. Na Figura 2, apresentamos o mapa do gradiente de deformao equivalente, obtido pelo mtodo dos volumes finitos. O mapa mostra uma pequena regio altamente deformada (1,6), registrada em vermelho e configurando uma frente de deformao na extremidade da cunha. A frente de deformao perde em intensidade em direo superfcie livre do corpo de prova, atingindo uma regio de pequena deformao (0,2). Na Figura 3 observam-se as regies indicadas de (1) a (7) onde foram observados os gros austenticos por