Módulo 3 - Introdução aos Processos de Fabrico Ciclo de vida dos materiais Condutibilidade

Comecemos por dividir o título para uma melhor perceção do tema. Material é uma quantidade de matéria em qualquer porção ou estado físico. Ciclo de vida é o conjunto de transformações que o material sofre desde a matéria-prima, passando pelo produto final, utilização e posterior reciclagem ou descarte. Os processos de produção e aplicação de materiais envolvem, obrigatoriamente, etapas comuns de transformação de matérias-primas, de aplicação durante o ciclo de "vida" do material e, ao fim deste período, de descarte, reutilização ou reciclagem. Existem dois tipos de ciclo de vida dos materiais: Ciclos infinitos - no caso de materiais que são reaproveitados totalmente por reciclagem. Ciclos finitos - no caso de materiais para os quais ainda não são conhecidas técnicas de reaproveitamento, sendo descartados no seu final de vida, culminando o seu ciclo.

partindo da matéria-prima passando pela aplicação de processos químicos e físicos até à obtenção do produto na sua forma final. Desta forma. à partida. mediante as suas propriedades e características. Em seguida serão listados diversos processos de fabrico aplicáveis a metais. devidamente categorizados. os processos de fabrico em dois grandes grupos:  Processos de alteração de forma . Uma das partes importantes do ciclo de vida dos materiais é a fase de fabrico. reutilizado ou reciclado.o analisarmos o diagrama percebemos que existem várias fases no ciclo de vida do material. O produto é colocado em serviço e posteriormente pode ser descartado. poderemos dividir.

1 Corte por Arranque de Apara 3. A alteração de forma pode ser implementada através de três grupos de processos:    Processos de Enformação .2 Fundição   2.são processos através dos quais a forma final das peças é conseguida por deformação plástica ou por fusão e solidificação num molde.2 Corte de chapas 4 Processos de Ligação Introdução Os processos de fabrico que envolvem alteração de forma da matéria-prima são os mais significativos na indústria de transformação. Processos de alteração de propriedades Tabela de conteúdo   1 Introdução 2 Processos de Enformação o 2.2.1. a partir da qual se obtém a forma final da peça por remoção de material.1. isto é.1 Processo de Fundição 3 Processos de Corte o o  3.são processos em que a matéria prima tem uma certa forma inicial.4 Prensas 2.são processos através dos quais a peça final se obtém por adição de material.3 Martelos de Queda 2.2 Equipamento usado nos processos de deformação plástica 2. Processos de Corte . .1. por união de componentes mais simples de formas elementares.1 Classificação em função da temperatura de trabalho 2. Processos de Ligação .1 Processos de Deformação Plástica     o 2.1.

A escolha da temperatura de trabalho influencia aspectos como o comportamento mecânico das peças ou a economia do processo..5 Tf. .3*Tf  Deformação a morno ou trabalho a morno.. Esta classificação está relacionada com o quociente entre a temperatura de trabalho e a temperatura de fusão (Tf) do material. Processos de Deformação Plástica Os processos de deformação plástica podem dividir-se em dois grandes grupos. chapas.5*Tf  Deformação a frio ou trabalho a frio. adquirindo a forma deste após solidificação.onde o material em estado de fusão é vertido para um molde.3*Tf e 0.Processos de Enformação Os processos de enformação dividem-se em dois grandes grupos:    Processos de deformação plástica .) Fundição . em função das matérias-primas que usam como base:  em massa:         Forjamento Laminagem Trefilagem Extrusão em chapa: Quinagem Estampagem Estiramento Classificação em função da temperatura de trabalho Em função da temperatura e do material utilizado. é aquele que é executado a temperaturas acima de 0.nos quais o material é trabalhado no estado sólido. aquele que é executado entre a temperatura ambiente e 0. atingindo a forma final pela deformação plástica de pré-formas iniciais (biletes. é aquele que é executado na faixa compreendida (grosseiramente) entre 0. Existem essencialmente três tipos de deformação usados na prática:  Deformação a quente ou trabalho a quente. a morno e a quente. os processos de deformação plástica podem ainda ser classificados como trabalho a frio.

Equipamento usado nos processos de deformação plástica As máquinas para efectuar os processos de deformação plástica podem ser classificadas primariamente pelo seu princípio de funcionamento. sob a forma de accionamento pneumático ou hidráulico. Estas máquinas podem ainda possuir movimento em ambas as metades da ferramenta. e uma base onde é fixa a metade inferior da ferramenta. Podem ser de vários tipos:  Acção gravitacional   nos quais apenas o peso do conjunto corrediça superior . . Com accionamento auxiliar  nos quais a queda por gravidade do conjunto corrediça superior ferramenta é potenciada por energia externa. essencialmente por uma estrutura onde se move uma corrediça. São máquinas capazes de fornecer forças elevadas e tempos de contacto curtos com o material a conformar. nomeadamente no forjamento. São constituídos. Estas podem ser divididas em dois grupos fundamentais:   Martelos de Queda Prensas Martelos de Queda Os Martelos de queda foram as primeiras máquinas a ser usadas nos processos de deformação plástica.ferramenta é usado para gerar a energia para o trabalho de deformação plástica. designando-se assim martelos de contra-golpe. na qual é montada a metade superior da ferramenta de conformação.

As prensas podem ser classificadas por dois métodos:  Por tipo de accionamento  Prensas Mecânicas  Prensa de Biela-manivela "Prensa mecânica de biela-manivela. incluindo o forjamento. no âmbito de diversos processos de fabrico." .Martelo de queda de duplo golpe para Martelo de queda para forjamento forjamento Prensas As prensas são máquinas destinadas a accionar ferramentas de conformação plástica e / ou corte. a estampagem e o corte de chapa.

Assim sendo. acima da força necessária. para uma determinada operação de conformação. por efeito de atrito. tais como: Prensa de mesa Fixa Prensa com mesa Regulável Prensa com mesa Inclinável. a força disponível para o trabalho a efectuar não é constante ao longo de todo o curso de trabalho. é aconselhável escolher uma prensa com uma força nominal 20% ou superior. Vantagens e desvantagens das prensas de biela-manivela A cinemática do mecanismo de biela-manivela condiciona a forma como a entrega de força é efectuada. accionam um disco onde está acoplado um fuso. . efectuando assim um movimento rectilíneo vertical do martelo. a prensa mecânica não pode ser escolhida directamente pela capacidade indicada na placa de características da máquina. Em consequência dessa cinemática. Do exposto resulta que.São denominadas assim porque o movimento é efectuado por excêntrico que utiliza a energia acumulada num volante giratório transferido para uma biela que por sua vez é ligado ao martelo da prensa. para que a maquina não esteja nos seus limites. pois esta é a capacidade máxima da prensa quase no final do curso. Existem diversos tipos de modelos de prensas. Esta última tem por finalidade expulsar a peça acabada por gravidade. só assim a prensa desenvolve a força máxima.    Prensas mecânicas de fuso O princípio de funcionamento deste tipo de prensas é o seguinte: dois discos localizados verticalmente. A capacidade indicada na placa de características refere-se ao curso útil de operação com excentricidade ao máximo.

existe outro que efectua a terceira operação (almofada).  Prensa de três efeitos: Constituída fundamentalmente por cilindros na parte superior e inferior normalmente o cilindro central efectua a 1ª operação e os outros (normalmente dois ou quatro) efectuam a segunda operação e na parte inferior. sendo mais produtivas que as Prensas Hidráulicas que são mais lentas. Existem três tipos:  Prensa de um efeito: Constituída fundamentalmente por um cilindro que acciona o carro móvel da máquina. dobragem e estampagem. As Prensas devem ser escolhidas em função do tipo de trabalhos que vão executar isto dependerá:    Da quantidade de peças a executar Das suas dimensões Da forma construtiva da peça As prensas mecânicas são utilizadas para operações de corte. estas podem executar peças mais complexas e com estampagem profunda  Por tipo de construção . porem. onde existem peças que necessitam por vezes de estampagem profunda.  Prensa de dois efeitos: Constituída fundamentalmente por cilindros localizados na parte superior em que normalmente o cilindro central efectua a 1ª operação e os outros (normalmente dois ou quatro) efectuam a segunda operação. São muito utilizadas na indústria automóvel.Prensa mecânica de fuso   Prensas Hidráulicas Prensa hidráulica Estas prensas têm como principal caratcerística o accionamento através de cilindros hidraúlicos.

é vazado num um molde com formato e medidas correspondentes aos da peça a ser produzida. ferros fundidos. Obter peças praticamente na forma final. para que as formas e dimensões finais sejam obtidas. A fundição permite:     Fabricar peças complexas. A peça produzida por fundição pode ter ou não as formas e dimensões definitivas. a peça é maquinada para serem feitos ajustes dimensionais ou mesmo conformada plasticamente (i. alumínio. cuja obtenção por outros processos seria impossível. O processo de fundição aplica-se a vários tipos de metais. De montantes Fundição Fundição é um processo de fabrico onde um metal ou liga metálica. ou economicamente inviável. Em muitos casos após a fundição. Assim.e. através de um molde. pelo que deve ser evitado. Por outro lado. Durante o processo de solidificação pode haver formação de porosidade. 6000 anos. de uma forma relativamente rápida e com reduzido desperdício. Processo de Fundição O objectivo do processo de fundição será reproduzir um modelo. os processos de fundição apresentam algumas vantagens em relação a outros tipos de processos de fabrico.  Corpo em “C”. tais como aços. no estado líquido. dado que a estrutura cristalográfica formada durante o arrefecimento é geralmente mais grosseira. as propriedades mecânicas de peças fundidas geralmente são inferiores às propriedades de peças conformadas mecanicamente. magnésio e respectivas ligas. o que constitui um defeito da peça. ou na produção de peças muito grandes. zinco. forjada). ou colo de cisne.. cobre. É um processo conhecido há. Obter peças de dimensões ilimitadas. cada um destes componentes fundamentais do processo pode ser definido da seguinte forma: . Em muitos casos. como no caso da produção de peças complexas e com cavidades internas. Obter peças com acabamento superficial razoável a bom. pelo menos.

Contracção durante a solidificação. Após derretida será veertida por gravidade ou injectada no molde. Bloco de motor V6 fabricado por fundição em areia. a matéria prima solidifica. O processo de fundição pode dividir-se em 4 etapas:     Fusão do metal ou liga Vazamento num molde Solidificação da peça Remoção do metal ou liga solidificado do molde No processo de fundição devem ainda ser consideradas algumas variantes como:       Temperatura de vazamento. Fluidez da liga. fundido para molde. é necessária a preparação do molde. O processo de fusão dá-se pelo aquecimento da matéria prima até atingir seu ponto de fusão. que servirá para efectuar a operação de fundição. Taxa de arrefecimento. As metodologias do fabrico deste molde são muito diversas. Existência de turbulência. por forma a reproduzir o modelo. Características do molde. como se verá.  Modelo É a peça que se pretende fabricar. este molde pode ser permanente ou nãopermanente. Após o arrefecimento. É a partir do modelo que se constrói o molde.Vazamento de metal Exemplo de peças fabricadas por fundição em areia. essencialmente. Antes da fusão do material. cuja função é receber o metal fundido.  Molde É conjunto ou montagem. Dependendo do processo. ou uma reprodução desta. Consiste. . adquirindo a forma do molde. na cavidade (negativo) para onde se irá vazar o metal em fusão.

Poderá ser uma ligação permanente ou não. tal como o nome indica. processos em que a matéria prima se transforma no produto final por remoção de material. Desta forma podem fabricar-se grandes séries de peças. podendo ser abertos para retirar a peça. sendo destruídos de seguida. embora hajam dentro de cada um diversas variantes: Fundição em moldes não permanentes  Os moldes são construídos para fazer 1 operação de fundição. Podemos considerar dois grandes grupos de processos: Corte por Arranque de Apara     Torneamento Fresagem Electroerosão Furação Corte de chapas     Corte por Arrombamento de Chapa Oxicorte Corte por Plasma Corte por Laser Processos de Ligação Os processos de ligação são aqueles pelos quais se obtêm peças ou componentes pela ligação de outras peças ou componentes.A fundição pode ser dividida em dois processos base. . Processos de Corte Os processos de corte são. Fundição em moldes permanentes  Os moldes são fabricados em materiais mais resistentes.

 Exemplos de processos de ligação:    Soldadura Rebitagem Aparafusamento Processos de Fabricação JLN. é o processo no qual obtemos tubos sem costura. o tarugo adquire um movimento helicoidal que o movimenta para frente. Mandrilagem . com a revolução industrial e a substituição do trabalho artesanal.Ou processo Mannesmann. o melhoramento desempenho nos sistemas. Estampagem – processo de conformação mecânica após o material ser laminado e adquirir a forma de chapa ele é trabalhado novamente. Os principais processos de Conformação são: Laminação. cones sem costuras. Estampagem e Forjamento. com o formato da peça desejada. Trefilação – Processo de fabricação utilizado para obtenção de fios através do estiramento do material. através da aplicação de preção e temperatura. 1. Mandrilagem.        . corte e usinagem.Processo de fabricação consiste em forçar por meio de um embolo a passagem de um bloco de metal através de um orifício de uma matriz. consiste em aquecer o material até o seu estado liquido e despejar em uma forma. com a utilização do ar. a busca pela utilização de novos materiais. Os principais processos mecânicos utilizados atualmente nas indústrias são os seguintes: Moldagem. Trefilação.Processo de conformação a quente pelo martelamento ou prensagem.consiste em transformar o pó de metais ou ligas metálicas em peças resistentes. 1. como: dobra. a incorporação de máquinas ao processo. desde os primórdios até o início da industrialização se passaram longos anos sem grandes avanços.Outro processo de fabricação tem como processo a modificação de um corpo sólido por meio da deformação plástica. mais econômicos.Processo de conformação mecânica no qual um lingote de metal e forçado a passar por meio de dois cilindros que giram em sentidos opostos. e confiáveis. as peças saem semi-acabadas e sofrerão ainda outra operação antes do seu uso. geralmente a frio na qual a chapa é prensada para adquirir novas formas. tudo isso resultou corrida frenética pelo aumento da produção. Repuxamento. Os principais processos de Moldagem são: Fundição.1 Moldagem – consiste na produção de peças a partir de um material no estado: líquido. mais resistentes. Forjamento . Extrusão . Augusto O processo de fabricação vem evoluído através dos tempos. o metal é deformado para adquirir novas formas. Atualmente os resultados dos processos são cada vez mais preciso. Extrusão. 2 Conformação . mais confiáveis.    Fundição .um dos processos mais antigos da história. Conformação. Sopro – processo de modelagem de recipientes de vidro. utilizando combinação de rotação e esforço mecânico. O processo consiste em um tarugo aquecido é colocado entre cilindros. Sinterização do pó . Repuxamento – processo que conforma chapas a frio em cilindros. no entanto. Laminação . pasta ou pó. Corte e Junção. inclinado entre si no plano horizontal e com movimento de rotação no mesmo sentido. Iremos resumidamente abordar os principais processos utilizados hoje para obtenção de peças. Sinterização do Pó. Sopro.

Retificação . aula 5. Aplainamento . destinada a obtenção de superfícies de revolução com o emprego de uma ou mais ferramentas de barras. eixos etc. mediante o emprego de ferramentas multicortantes. .processo no qual se corta com o torno. rebitagem e soldagem. Aplainamento e Retificação. brochamento. Fresagem . gerada por um movimento retilíneo da peça ou da ferramenta. destinado a obtenção de superfícies regradas. Outros processos: brunimento. Trata-se de processo empregado especialmente em peças de madeira. etc. É usada.processo de fabricação por junção consiste na união de uma ou mais peças. serramento. para obtenção de superfícies de revolução. rasgos para chavetas. 2ª ed. para alargar e alinhar furos.consiste no corte com a fresa. Fresagem. no sento horizontal ou vertical. vol. Os principais processos de corte são: Torneamento. Telecurso 2000. Exemplos: engrenagens. II. 3. C.    Parafusamento – consiste em unir duas peças com o auxilio de parafusos.processo de alisamento com plaina. Vicente. Tecnologia Mecânica – Apostila 3˚ Ciclo de Técnico Mecânico . Junção . 1986. McGraw-Hill. polimento. Corte – Processo de fabricação que consiste em retirar metal de uma superfície por meio de uma ferramenta. por exemplo. destinado a obtenção de superfícies as mais variadas. como no caso de pinos. etc. Soldagem – consiste em unir duas peças por meio da fusão de um eletrodo com as mesmas.consiste em dar acabamento e em alisar com perfeição uma peça. Gordo. Rebitagem – consiste em unir duas peças com auxilio de rebites. lapidação. Referências Bibliográficas. Mandrilagem. geralmente empregado para dar acabamento e certas peculiaridades nas peças fabricadas. afiação limagem. Mandrilagem . Nivea. Os principais processos de junção são: parafusamento.Centro Paulo Souza.      Torneamento . Chiaverini.processo de alisamento por meio de mandril. Alberto. 1. 4. Gaspar. Tecnologia Mecânica – Processo de Fabricação e Tratamento. é um processo por abrasão.1. – SP.

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