Você está na página 1de 46

AO

Objetivo; Introduo; Matrias-prima; Processo de produo; Microestrutura; Corroso; Principais propriedades; Exerccio; Tipos de ao; Aplicaes; Exemplos de estruturas de ao.

Prover ao aluno conhecimento dos conceitos, processos de obteno, propriedades e aplicaes dos produtos siderrgicos com enfoque no ao.

Metalurgia pode ser definida como o estudo ou a arte de extrair e manipular industrialmente os metais. A metalurgia do ferro chamada de siderurgia, logo produtos siderrgicos so compostos de ferro e suas ligas. O principal produto a liga de ferro com carbono, o ao.
Grego Sideros Ergo Portugus Ferro Trabalho

Existe uma cultura de busca pela pureza de tudo intrnseca a natureza humana, porm, no caso do ferro, a adio de outros metais ou elementos vantajosa sob qualquer ponto de vista. Isso pode aumentar a dureza, resilincia, tenacidade, fadiga, resistncia compresso, flambagem, cisalhamento, flexo, toro e corroso. Assim, uma pea de ferro o mais puro possvel, no necessariamente melhor que uma com impurezas.

Minrios de ferro como siderita, magnetita, hematita, limonita e piritas; Coque, que serve de combustvel; Calcrio (CaCO3); Ar atmosfrico.

1. 2. 3. 4. 5. 6.

Os autores Pinho e Pannonni (2010) dividem o processo de produo do ao (siderurgia integrada) em 6 etapas, so as seguintes: A coqueria; A sinterizao; O alto-forno; A aciaria; O lingotamento contnuo; A laminao.

Representa a carbonizao do carvo metalrgico. Misturas de carvo so modas e distribudas entre os muitos fornos da coqueria siderrgica. Durante a carbonizao, os carves coqueificveis passam para um estado plstico entre 350C e 400C. Depois incham e resolidificam entre 500C e 550C. Finalmente h a carbonizao entre 1000C e 1100C e o coque gerado.

Materiais: finos de minrio de ferro (< 10 mm), moinha de coque (< 3 mm), finos de calcrio e dolomita (< 3 mm) e outros rejeitos metalrgicos. Os materiais so pesados e umedecidos, misturados em uma tremonha e a superfcie queimada a 1200C. Quando o snter produzido a frao maior que 6 mm mandada ao alto forno e a frao menor que 5 mm novamente sinterizada.

Pretende transformar xido de ferro em ferro lquido. At 500C ocorre a secagem, pr-aquecimento e ejeo da gua de hidratao. Finalmente ocorre a fuso, o produto gerado o ferro gusa.

Onde o refinamento do ferro gusa e vrias sucatas ferrosas acontece at que estes virem ao. Ajusta-se o teor de carbono com injeo de oxignio na carga lquida. O ao produzido em bateladas.

O metal lquido passa para um recipiente de distribuio que o lana no molde que define a forma do ao. O ao deve ser cuidadosamente resfriado para que sua microestrutura se estabilize ordenadamente.

Processo de deformao no qual o ao literalmente achatado por dois cilindros mudando sua seo transversal. Achata imperfeies e faz vazios desaparecerem.

Ligaes metlicas so caracterizadas por uma nuvem de eltrons, ao invs do arranjo natural de eltrons seguindo as rbitas ao redor de seus pares, prtons.

O ferro possui uma estrutura cristalina cbica de corpo centrado (CCC), at 912C, quando este passa a estrutura de reticulado cbico de face centrada (CFC). Aps 1394C o arranjo volta a CCC at 1538C quando o material entra em fuso.

O ao um material composto principalmente por ferro e carbono, essa combinao tima tambm por causa da dimenso apropriada das molculas quando combinadas.

A corroso pode ser dada por dois processos diferentes:

Corroso qumica ou oxidao: Definida pela perda de eltrons e reduo de massa do componente. Corroso eletroqumica ou aquosa: Est descrita a seguir.

A corroso aquosa ocorre de modo a um material sofrer processo de oxidao, assim perdendo eltrons e conseqentemente massa; enquanto outro material sofre um processo de reduo, recebendo os eltrons e repondo massa. Segue o exemplo do ferro: Etapa 1: Etapa 2:

Corroso associada ao escoamento de fluidos; Corroso por eroso; Corroso por turbulncia; Corroso com cavitao; Corroso intergranular; Corroso sob tenso; Corroso uniforme; Corroso por pites; Corroso em frestas; Corroso galvnica.

Elasticidade a propriedade do metal de retornar forma original, uma vez removida a fora externa atuante. Plasticidade a propriedade inversa da elasticidade, ou seja, do material no voltar sua forma inicial aps a remoo da carga externa, obtendo-se deformaes permanentes.

Ductilidade a capacidade do material de se deformar sob a ao de cargas antes de romper, j que estas deformaes constituem um aviso prvio ruptura final do material, o que de extrema importncia para prevenir acidentes. Fragilidade a caracterstica dos materiais que rompem bruscamente, sem aviso prvio (um dos principais fatores responsveis por diversos acidentes).

Resilincia a capacidade de absorver energia mecnica em regime elstico, ou seja, a capacidade de restituir a energia mecnica absorvida. Dureza a resistncia que a superfcie do material oferece penetrao de uma pea de maior dureza.

Estrico uma espcie de deformao contnua, levando a uma reduo da rea do perfil transversal da pea. Tem relao com a temperatura, quanto mais alta, maior ela ser. Nos aos, significativa para temperaturas superiores a 350C, ou seja, em caso de incndios.

Dados:
Lo = 60 cm Lf = 60,2 cm ao = 0,00785 kg/cm3 P amostra = 1 kg

Incgnitas: So, fyk, Al, e.


So = _______P_______ (cm)
ao x Lo Sf = _______P_______ (cm) ao x Lf

15 000 12 000 9 000 6 000

fyk = Lp (kg/cm) So Al = Lf - Lo x 100 (%) Lo e = So - Sf x 100 (%) So

So os mais produzidos no mundo, os mais baratos de se produzir. Possuem menos de 0,25% de carbono. Elevadas ductilidade e tenacidade.

Contm outros elementos de liga como cobre, vandio, nquel, cromo... Possuem maiores resistncias mecnicas que os anteriores. Boa ductilidade.

Teor de carbono entre 0,25% e 0,60%. Mais resistentes que os aos anteriores a custo da ductilidade e tenacidade. So resistentes a abraso.

Teor de carbono entre 0,60% e 1,40%. Mais resistentes e mais duros, porm os menos dcteis. Especialmente resistentes ao desgaste e abraso.

Possuem no mnimo 10,5% de cromo. Resistentes a corroso em uma ampla gama de locais. Possui uma camada muito fina de xidos complexos de cromo. Esta o torna impermevel ao ar e gua, caso seja perdida por meio de risco, uma nova formada rapidamente.

Forros; Esquadrias; Encanamentos e acessrios; Calhas; Rufos; Pregos e rebites; Outros.

Armaduras para concreto armado; Cordoalhas para concreto protendido; Telas de amarrao para alvenaria; Estais para pontes; Trelias; Sistema Light Steel Framing; Outros.

Vantagens: Capacidade de carga muito boa; Emendas muito eficientes; tima trabalhabilidade. Desvantagens: Custo muito elevado; Apesar de possuir boa durabilidade, esta inferior a do concreto e necessita de mais cuidados.