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INTRODUO

Retificadoras so mquinas operatrizes derivadas dos tornos mecnicos. So altamente especializadas na atividade de retificar, ou seja, de tornar reto ou exato, dispor em linha reta, corrigir e polir peas e componentes cilndricos ou planos. Os virabrequins de motor a exploso, por exemplo, depois de

confeccionados, tm suas medidas de acabamento terminadas numa retificadora. Outro exemplo seriam os corpos como barramentos e prismas de preciso das prprias mquinas operatrizes, que so acabados em suas medidas finais por retficas planas e cilndricas. O processo de retificao executado por ferramentas chamadas

de esmeratrizes, que so pedras fabricadas com materiais abrasivos cujos formatos podem ser cilndricos, ovalizados, esfricos, etc. Em geral, as pedras so presas a eixos (pontas montadas) e giram em altssima rotao. Dessa forma, o componente a ser retificado montado num suporte, numa mesa coordenada ou num eixo, e recebe o atrito da esmeratriz, que vai retirando o material em quantidades muito pequenas, at chegar ao ponto ou dimenso determinados pelo projeto.

RETIFICAO A retificao um processo de usinagem por abraso que retifica a superfcie de uma pea. Retificar significa corrigir irregularidades de superfcies de peas. Assim, a retificao tem por objetivo: a) b) c) d) reduzir rugosidades ou salincias e rebaixos de superfcies Dar superfcie da pea a exatido de medidas que permita obter Retificar peas que tenham sudi deformadas ligeiramente durante um Remover camadas finas de material endurecidos por tmpera,

usinadas com maquinas-ferramenta, como furadeira, torno, plaina, fresadora; peas semelhantes que possam ser substitudas umas pelas outras; pricesso de tratamento trmico; cementao ou nitretao.

RETIFICADORAS A retificadora uma maquina empregada na usinagem de peas para dar as suas superfcies uma exatido maior e um melhor acabamento do que os conseguidos em maquinas convencionais. Os matrias ou peas geralmente precisam ser submetidos a tratamento trmico de tmpera para serem retificados.

CLASSIFICAO 2

H basicamente trs tipos de retificadora: a plana, a cilndrica universal e a cilndrica sem centros (center less). Quanto ao movimento, em geral as retificadoras podem ser manuais, semi-automticas e automticas. No caso da center less, ela automtica, pois se trata de uma maquina utilizada para a produo em serie. RETIFICADORA PLANA Esse tipo de maquina retifica todos os tipos de superfcies planas: paralelas, perpendiculares ou inclinadas. Na retificadora plana, a pea presa a uma placa magntica, fixada mesa da retificadora. Durante a usinagem, a mesa desloca-se em um movimento retilneo da direita para a esquerda e vice-versa, fazendo com que a pea ultrapasse o contato com o rebolo em aproximadamente 10 mm. H tambm o deslocamento transversal da mesa. O movimento transversal junto com o movimento longitudinal permitem uma varredura da superfcie a ser usinada. A retificadora plana pode ser tangencial de eixo horizontal e de topo de eixo vertical. Na retificadora plana tangencial de eixo horizontal, utiliza-se um rebolo cilndrico (tipo reto plano). Na retificadora vertical, utiliza-se um rebolo tipo copo ou anel, cuja superfcie de corte tem, em sua parte plana, a forma de coroa circular. Alem disso, tambm utilizado um rebolo de segmentos. Aps a preparao da mquina: limpeza, balanceamento, fixao do rebolo escolhido e dressagem, iniciam-se a operao de retificao. H varias formas de fixar a pea. Voc pode fix-la diretamente a mesa, o pode fix-la com transpassadores, no caso de peas de formato irregular. Outro modo de fixar a pea mesa da retificadora por meio de uma mesa de seno magntica. Em geral ela utilizada na usinagem de superfcies inclinadas. possvel tambm fazer a fixao da pea mesa por meio de uma morsa retificada. Trata-se de uma forma de fixao utilizada na retificao de materiais no-ferrosos. 3

Alem dessas, uma das fixaes mais comuns a feita por meio de placas magnticas. Trata-se de uma fixao utilizada para retificar peas de materiais ferrosos, que tem a propriedade de serem atrados por ims.

RETIFICAR SUPERFCIE PLANA Esta operao feita com mais freqncia na retificadora plana tangencial que possibilita fino acabamento nas superfcies de peas como base, rguas, etc. Como medida de segurana, o operador deve usar culos d proteo e mascara contra p, no caso de retificao a seco. Tambm, deve manter as mos afastadas do rebolo em movimento para evitar acidentes.

RETIFICADORA CILNDRICA UNIVERSAL A retificadora cilndrica universal retifica superfcies cilndricas, externas ou internas e, em alguns casos, superfcies planas em eixos rebaixados que exijam faceamento. Esta operao tem a finalidade de dar fino acabamento a superfcies de pelas cilndricas, com exatido de medidas.

RETIFICADORA SEM CENTROS (CENTER LESS)

Esse tipo de retificadora pe muito usado na produo em srie. A pea conduzida pelo rebolo e pelo disco de arraste. O disco de arraste gira devagar e serve para imprimir movimento a pea e para produzir o avano longitudinal. Por essa razo, o disco de arraste possui uma inclinao de 3 a 5 graus, que responsvel pelo avano da pea.

REBOLO A ferramenta de corte utilizada na retificadora o rebolo, cuja superfcie abrasiva, ou seja, apresenta-se constituda de gros de xido de alumnio ou de carbeto de silcio, entre outros. Por isso, a usinagem com rebolo designada como um processo de usinagem por abraso. Trata-se do mesmo sistema empregado pelo dentista quando ele utiliza um instrumento giratrio com uma espcie de lixa redonda parar limpar ou polir nossos dentes. O desgaste do material a ser usinado muito pequeno, porque o rebolo arranca minsculos cavacos durante a operao de corte, quando a aresta dos gros abrasivos incide sobre a pea. O ngulo de ataque desses gros geralmente negativo. O rebolo apresenta cinco elementos a serem considerados. Abrasivo material que compe os gros do rebolo; Granulao tamanho dos gros abrasivos; Aglomerante material que unse os gros abrasivos; Grau de dureza resistncia do aglomerante; Estrutura porosidade do disco abrasivo.

Existem vrios tipos e formas de rebolo, adequados ao trabalho de retificao que se deseja fazer e, principalmente, natureza do material a ser retificado. Para a superfcie retificada apresente exatido dimensional e bom acabamento, necessrio levar em conta o tipo de material a usinar, o tipo de trabalho a ser feito e o tipo de granulao e o aglomerante do rebolo. Abaixo segue exemplo para retificao de ao no temperado.

O aglomerante vitrificado, utilizado na maioria dos rebolos fabricados, ent entre 70% e 80% do total. Quanto a velocidade da mesa, existem as seguintes relaes: Material mole maior velocidade da mesa Material duro menor velocidade da mesa Rebolo de liga vitrificada baixa velocidade (at 33 m/s) Rebolo de liga resinide alta velocidade (at 45 m/s) Quanto a dureza do rebolo: Material mole rebolo duro Material duro rebolo mole Quanto a estrutura: Desbaste estrutura aberta Acabamento estrutura fechada 6

RUGOSIDADE Rugosidades so irregularidades microscpicas que se formam na superfcie da pea, durante o processo de usinagem. Na retificao, elas podem ser causadas por folgas nos eixos, irregularidades no movimento da me, desbastamento do rebolo e granulao do abrasivo, entre outras causas. No quadro abaixo, podemos observar a relao entre rugosidade, granulao do abrasivo e a profundidade de corte do rebolo.

PROCEDIMENTOS DE PREPARAO DA RETIFICADORA Esses procedimentos referem-se escolha e balanceamento do rebolo, sua montagem na mquina retificadora, dressagem e medidas de segurana, que devem ser tomadas pelo operador. Os fabricantes de rebolos adotam um cdigo internacional, constitudo de letras e nmeros para indicar as especificaes do rebolo. Para a escolha do rebolo so levados em conta: abrasivos, gros, dureza, estrutura e aglomerantes.

TIPOS DE ABRASIVOS 7

Atualmente, so utilizados para confeco de rebolos gros abrasivos obtidos artificialmente, j que os de origem natural deixaram de ser aplicados pelo seu alto custo. Os principais so: xido de alumnio (Al 2O3) Obtido a partir do mineral denominado bauxita por um processo de reduo, apresenta-se em duas qualidades segundo o critrio de pureza conseguida na sua elaborao: xido de alumnio comum (A) De cor acinzentada, com pureza qumica em torno de 96% a 97%, e tendo como principal caracterstica a sai alta tenacidade, a qual se presta nos casos de retificao de materiais que tenham elevada resistncia a trao. xido de alumnio branco (AA) Com 99% de pureza, distingue-se pela sua cor, geralmente branca, e com propriedades semelhantes ao xido de alumnio comum, porm devido a sua pureza e forma de obteno (cristalizado) torna-se quebradio. Por isso, empregado em retificaes que requerem nvel baixo de calor, gerado entre o rebolo e a pea, e ao mesmo tempo qualidade de acabamento de superfcie com menor tempo de execuo. Carbeto de silcio (SIC) Obtido indiretamente por meio de reao qumica de slica pura com carvo coque em fornos eltricos. Este tipo de abrasivo apresenta maior dureza que os xidos de alumnio, sendo conseqentemente mais quebradio. empregado em materiais de baixa resistncia trao, porm, de elevada dureza. Como por exemplo temos: vidros, porcelanas, ferros fundidos (tratados ou no superficialmente), plsticos, alumnio e carbonetos (metal duro). Esses abrasivos podem ser reconhecidos pela sua colorao: pretos e verdes, sendo este ultimo empregado nas afiaes de ferramentas de metal duro; por serem mais quebradios que os pretos no alteram a constituio do metal duro. Carbeto de boro (B4C) 8

Com caractersticas superiores aos anteriores, pouco empregado na fabricao de rebolo. utilizado mais comumente em forma de bastonetes para retificao de ferramentas, devido ao seu alto custo. Diamante Material mais duro encontrado na natureza, utilizado em estado natural ou sinttico na elaborao de rebolos para lapidao.

CLASSIFICAO DO ABRASIVO QUANTO AO TAMANHO E SIMBOLOGIA O tamanho do gro determinado por meio do peneiramento. O peneiramento feito atravs de peneiras sucessivas, com um certo nmero de malhas por polegada linear. Exemplo: - Tamanho de gro 80 significa que foi obtido atravs de uma peneira cujo lado tem 1/80 (aproximadamente 0,32 mm). A tabela a seguir mostra os tipos de gro empregado no mercado:

- Simbologia do gro abrasivo A xido de alumnio comum AA xido de alumnio branco C Carboneto de silcio preto GC Carboneto de silcio verde DA Mistura de 50% de alumnio comum com 50% de xido de alumnio branco D Diamantado (C) Obs: Qualquer outro smbolo anexado aos mencionados, determinam aperfeioamento das fbricas produtoras de gro ou rebolo.

AGLOMERANTE OU LIGA O aglomerante do abrasivo permite que a ferramenta mantenha a sua forma e resistncia, dando-lhe condies de fazer o trabalho desejado e desprender o gro quando ele perder suas caractersticas de corte. A proporo e qualidade da liga bem como o abrasivo determinam dureza e grau de porosidade, exigidos pelo tipo de retificao. As ligas mais empregadas so: Vitrificadas (V): Feitas base de mistura de feldspato e argila, so as mais utilizadas, pois no sofrem ataque ou reao qumica pela gua, leo ou cidos. So usadas nas mquinas retificadoras com velocidade perifrica de no mximo 35 m/s. Resinides (B): So feitos com base em resinas sintticas (fenlicas) e permitem a construo de rebolos para servios pesados com cortes frios e em alta velocidade, que nunca deve superar 80 m/s.

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(center less).

Borracha (R): Utilizadas em aglomerante de ferramentas abrasivas

para corte de metais e em rebolos transportadores das retificadoras sem centro Goma-laca (E) e Oxicloretos (O): Atualmente em desuso e s

aplicada em trabalhos que exijam cortes extremamente frios em peas desgastadas.

GRAU DE DUREZA O grau de dureza de um rebolo a medida do poder de reteno dos gros abrasivos pelo aglomerante. Um rebolo muito duro retm sues gros at depois de estes terem perdido a capacidade de corte. Um rebolo muito mole perde seus gros antes de estes terem executado inteiramente o trabalho. No caso de usinagem de materiais que tendem a empastar o rebolo, deve-se usar um rebolo mole, que solte os gros com mais facilidade.

BALANCEAMENTO DO REBOLO Depois de escolher o rebolo, preciso balance-lo e dress-lo. Assim, ele fica bem equilibrado, evita vibraes na retificadora e permite a obteno de superfcies de acabamento fino. Como podemos estar balanceando um rebolo: Primeiramente, verifica-se o rebolo em relao a trincas, para isso, necessrio suspender o rebolo pelo furo e submet-lo a pequenos e suaves golpes, dados com um macete ou cabo de chave de fenda. Se o rebolo no estiver trincado, ele produzir um leve som metlico, mas se estiver trincando o som ser apagado. Neste caso, o rebolo deve ser substitudo. Os rebolos possuem um rotulo de papel em suas laterais. Esses rtulos no devem ser retirados, pois servem para melhorar o assentamento dos flanges, visto 11

que no processo de fabricao do rebolo, as superfcies ficam irregulares. No momento do aperto dos flanges, sem o rtulo pode ocorrer m fixao ou at mesmo a quebra do rebolo. Em seguida, o rebolo deve ser montado sobre o flange. Coloca-se o flange superior de maneira que os dois flanges sejam unidos com parafusos de fixao. O rebolo, assim preparado, colocado sobre o eixo de balanceamento e o conjunto rebolo-eixo assentado sobre as rguas do dispositivo de balanceamento. O dispositivo de balanceamento deve ser nivelado, para que a inclinao das rguas de apoio no influencie no balanceamento do rebolo. Os flanges possuem ranhuras onde so colocados contrapesos para balancear o rebolo. como balancear a roda de um carro em que so colocados pequenos pesos. Esses pequenos pesos podem ser movimentados dentro da ranhura. Se um lado do rebolo estiver mais pesado, ele vai girar ao se colocar o rebolo com o eixo de balanceamento sobre as rguas do dispositivo. Movimentamos os trs contrapesos a fim de equilibr-los. Quando o peso estiver equilibrado, o rebolo ficar parado em trs posies, a 120, uma em relao outra. Nesse momento, o balanceamento est concludo. Antes de iniciar uma retificao de peas necessrio retificar o rebolo para melhorar as seguintes caractersticas: planicidade, concentricidade e superfcie cortante. Esta operao de retificao do rebolo tambm chamada dressagem. O primeiro passo fixar bem o rebolo no eixo da retificadora da mquina. Neste momento, deve-se observar tambm a folga radial, que no deve ultrapassar 0,005 mm, e a folga axial, a qual no deve ser maior que 0,02 mm. Em seguida, fixamos o diamante de retificao na mesa da retificadora, geralmente com uma placa magntica. Liga-se o rebolo e faz-se com que ele tangencie o diamante. Neste momento, preciso ter muito cuidado, pois a posio do diamante em relao ao

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rebolo no deve permitir que o rebolo puxe o diamante para baixo de si. Caso contrrio, isso pode provocar a quebra do rebolo e trazer riscos para o operador. A dressagem consiste em passar o rebolo varias vezes pelo diamante, com pequenas profundidades de corte e movimentos lentos de avanos transversais da mesa. As profundidades so de aproximadamente de 0,02 mm para o desbaste e 0,05 mm para o acabamento. Para evitar aquecimento excessivo das peas submetidas operao, deve-se usar um fluido de corte em abundancia sobre o diamante e o rebolo. Outro fator importante a ser considerado na preparao da retificadora consiste na determinao da velocidade de conte do rebolo e do movimento da mquina. A velocidade de corte do rebolo de grande importncia e depende do tipo do aglomerante. Numa velocidade muito baixa, haver desperdcio de abrasivo e pouco rendimento de trabalho. Uma velocidade muito alta pode causar rompimento do rebolo. Geralmente, as mquinas tm rotaes fixas que correspondem velocidade de corte ideial. De modo geral, na prtica, so adotadas as seguintes velocidades, segundo o aglomerante:

Quanto velocidade do rebolo, tambm deve ser considerado o seguinte: Quanto mais alta a velocidade do rebolo em relao velocidade da Os aglomerantes orgnicos (resinide, borracha, goma-laca) devem pea, menor deve ser o grau de aglomerante; ser empregados para velocidades mais altas. 13

Para manter um rebolo na velocidade perifrica, e se sua maquina permitir, aumente progressivamente a rotao. Com isso voc evita o desgaste excessivo do rebolo. Deve-se sempre empregar a velocidade indicada pelo fabricante para cada tipo de rebolo.

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PREVENO DE ACIDENTES Na usinagem por abraso os acidentes so, em geral, causados pela quebra dos rebolos, estes fatos se devem a varias causas: ocorrncia de trincas durante o transporte ou armazenamento dos rebolos, montagens defeituosas, excesso de velocidade no trabalho, presso demasiada em rebolo de pouca espessura, contato muito brusco do rebolo com a pea a retificar, uso do rebolo muito duro, etc. Por isso, so necessrias as seguintes medidas preventivas: antes de qualquer operao, verificar se o rebolo est em bom estado e se ele adequado ao servio a ser feito, limpar bem o rebolo e evitar choques e presses excessivas sobre a sua superfcie para ele no estourar.

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