Higiene Y Seguridad Industrial

INTRODUCCIN

La seguridad y la higiene aplicadas a los centros de trabajo tiene como objetivo salvaguardar la vida y preservar la salud y la integridad fsica de los trabajadores por medio del dictado de normas encaminadas tanto a que les proporcionen las condiciones para el trabajo, como a capacitarlos y adiestrarlos para que se eviten, dentro de lo posible, las enfermedades y los accidentes laborales. La seguridad y la higiene industriales son entonces el conjunto de conocimientos cientficos y tecnolgicos destinados a localizar, evaluar, controlar y prevenir las causas de los riesgos en el trabajo a que estn expuestos los trabajadores en el ejercicio o con el motivo de su actividad laboral. Por tanto es importante establecer que la seguridad y la higiene son instrumentos de prevencin de los riesgos y deben considerarse sinnimos por poseer la misma naturaleza y finalidad. Ante las premisas que integran las consideraciones precedentes, se establece la necesidad imperiosa de desarrollar la capacidad y el entrenamiento para optimizar la Seguridad y la Higiene en los centros de trabajo, a fin de que, dentro de lo posible y lo razonable, se puedan localizar, evaluar, controlar y prevenir los riesgos laborales.

Higiene Y Seguridad Industrial

ORGANIZACIN DE LA SEGURIDAD
La organizacin de la seguridad puede hacerse de diversas maneras, segn el tamao de la fbrica y sus necesidades. En algunas fbricas un grupo de representantes compuestos por algunos capataces se rene con el director de seguridad cada cierto tiempo. En esas reuniones se deber seguir un plan definido y llevarse un registro de todos los asuntos que all se traten. Es recomendable que algunos trabajadores formen parte de este comit, para que de esta manera se haga ms real el programa. Director de Seguridad Este es el representante de la direccin en todas aquellas actividades encaminadas a la prevencin contra accidentes en la fbrica. Sin embargo, el jefe ejecutivo de fabricacin debe participar lo ms que pueda en el programa de seguridad. En muchas empresas los capataces son los encargados de la seguridad, sin embargo es recomendable que se cree un departamento que dedique todo su tiempo al trabajo de seguridad. Cada zona tendr un inspector de seguridad que ser responsable del progreso diario de las actividades, y l deber estar familiarizado con todos los riesgos presentes y los mtodos para corregirlos. Los inspectores de seguridad servirn como un rgano asesor a la direccin, pero deben poseer una experiencia suficiente para realizar cualquier trabajo y mostrar cmo puede hacerse sin riesgo alguno. Departamento de Seguridad Este departamento debe tener una ubicacin bastante centralizada, si es posible cerca de la fbrica o almacn, este tambin deber contar con unos equipos de oficina adecuados, ya que en el se realizarn las reuniones de grupo. El departamento deber mantener un buen aspecto porque se recibirn muchas 4

Higiene Y Seguridad Industrial

visitas de agentes oficiales externos. Adems de esto el departamento debe contener todo tipo de informacin acerca de la seguridad del trabajo. Los factores de seguridad y el nuevo empleado Las empresas debern empezar a aplicar sus polticas de seguridad en el momento del reclutamiento de un nuevo empleado. El entrevistador deber reconocer si el empleado potencial es una persona que realice su trabajo cautelosamente. Mediante la observacin casual l podr notar si la persona tiene alguna lesin fsica causado por algn accidente laboral, tambin mediante los movimientos corporales l podr ver si la persona es torpe. Sin embargo, muchas veces la persona est siendo entrevistada deja claro que l es una persona que trabaja con mucha seguridad. Una vez que ha sido contratado el trabajador queda por parte del departamento de seguridad informarle que la seguridad es parte fundamental de su trabajo y un aspecto muy importante para la empresa. Esto lo podr hacer la empresa mediante el suministro y luego a travs de una exposicin prctica que permitir hacer ms real la leccin. El director de seguridad llevar a los nuevos empleados a sus respectivos talleres para que conozcan a los capataces y dems trabajadores, para que de esta manera se facilite la adaptacin del nuevo empleado.

Elementos bsicos de un programa de seguridad industrial.

Los elementos bsicos que habrn de considerarse dentro de un programa de seguridad se clasifican en aspectos administrativos y aspectos tcmicos.

Aspectos administrativos. 5

Higiene Y Seguridad Industrial

Los objetivos de la empresa constituyen el plan bsico de la firma. Para poder llevarlos a efecto se requiere del planteamiento de cursos de accin acordes de las polticas de la empresa (enunciados o conceptos), las cuales de preferencia debern expresarse de manera simple, bien definida y por escrito: adems deben conformarse a los factores externos como leyes y reglamentos de inters pblico. Dentro de las polticas de seguridad esta la implantacin y el acatamiento de las normas de seguridad, las que tendrn prioridad sobre todas las normas de trabajo y produccin. Estas deben emerger directamente de la ms alta jerarqua, y deben darse a conocer a todos los funcionarios, tcnicos y trabajadores de planta y de reciente ingreso. En la estructuracin de un programa requerimos asignar las actividades que habrn de desempear cada uno de las personas que conforman la organizacin, de manera que puedan trabajar juntas con eficiencia y puedan obtener una satisfaccin personal al hacer tareas seleccionadas que tiendan hacer funcionar el plan de seguridad. Para lograr que los resultados sean ptimos es conveniente hacer partcipe a los ms altos dirigentes. Su presencia en los aspectos de seguridad reflejara en el personal de la empresa la importancia que debe concederse a la seguridad. Es importante que la persona que ha de encargarse de la seguridad de la organizacin rena los requisitos mnimos necesarios para desempear adecuadamente sus funciones, esto deber ser un profesional en la seguridad. Uno de los aspectos importantes en la administracin es la contratacin de nuevo personal para llenar las puestas de la estructura organizacional. Es responsabilidad de la misma capacitarlos con respecto al manejo y riesgos generales del equipo o de la actividad a realizar y documentarlos sobre las polticas y programas de seguridad existentes.

Higiene Y Seguridad Industrial

No debemos olvidar que la capacitacin no es exclusiva del personal de nuevo ingreso. Una de las razones porque ocurren accidentes es debido es a la falta de inters de los trabajadores en su prevencin, a la falta de conocimiento y habilidad, por lo que se recomienda destinar un tiempo para tratar temas sobre la prevencin de accidente. Aspectos tcnicos La primera precaucin para prevenir accidentes consiste en eliminar las causas potenciales, tanto tcnicas como humanas. A travs de los procedimientos o tares podemos modificar en gran medida las causas. A continuacin mencionaremos algunos de estos. Diseo del lugar de trabajo: el diseo del lugar de trabajo implica la ordenacin fsica de los elementos industriales. Esta ordenacin, ya practicada o en proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, proceso y todas las actividades o servicios, as como equipo de trabajo y personal requerido. El trabajo de proyectar un lugar de trabajo cubre un amplio campo. Puede comprender, solamente, un lugar de trabajo individual, o la ordenacin completa de muchas reas de propiedad industrial. Pero en todos los casos debemos planearlo para lograr una distribucin eficiente y segura. Cualquier distribucin que conduzca a que el obrero deje herramientas en el pasillo, que requiera su paso junto a hornos sin proteccin o cubas de productos qumicos, o que implique la existencia de pilas inestables de material en proceso debe ser cuidadosamente examinada para evitar otros riesgos. Por ejemplo, una planta posee los aparatos para mezcla de pinturas inflamables cercanos a los puestos de pintura; una nueva distribucin separara aquellos aparatos del resto de la seleccin, por medio de una pared contra incendios, con las salidas necesarias.

Higiene Y Seguridad Industrial

Una de las razones existente para establecer una ordenacin de las reas de trabajo y del equipo es la de tratar que sea lo ms segura posible. La seguridad es un factor de gran importancia en la mayor parte de las distribuciones, y vital en algunas. Un lugar de trabajo nunca puede ser efectivo si somete a los trabajadores a riesgos o accidentes. En un lugar de trabajo los elementos que habrn de ordenarse son: personal, materiales y maquinas, y los servicios auxiliares (mantenimiento, transporte, etc.). Esto traer como consecuencia una reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores, as como de eficiencia. El objetivo del diseo de un lugar de trabajo es de establecer los requisitos necesarios para hallar una ordenacin de las reas de trabajo y del equipo, que sea lo ms funcional y segura. Los aspectos que habrn de analizarse que afectan en un lugar de trabajo son: Tener conocimiento del proceso o procesos en base a los requerimientos del sistema. Es uno de los aspectos principales ya que en funcin del el proceso se determinara cual deber ser la secuencia de acomodo del equipo. Maquinaria y equipo. Es de vital importancia el conocimiento de las caractersticas y especificaciones del equipo que deber ocuparse en el proceso, ya que de esto dependern las condiciones de disposicin de espacio y mrgenes de seguridad para el mismo. Superficie de altura de los locales de trabajo. De acuerdo a este punto la Norma Oficial Mexicana NO.1 Establece que en todo local de trabajo la altura mnima de piso a techo ser de 2.5 metros cbicos. Dichas observaciones debern tomarse en cuenta para el diseo del lugar de trabajo.

Higiene Y Seguridad Industrial

Uso de escaleras, rampas o escalerillas. Tambin la N.OM. NO.1 hace mencin sobre los requerimientos de este punto. Corredores. Deber considerarse el flujo tanto de personas como de maquinaria que sobre esto se deber. Disposicin de alumbrado suficiente y adaptado a las necesidades del caso. Condiciones atmosfricas adecuadas para satisfacer las necesidades del caso, segn lo marcan las N.O.M. 14, 15 y 16. Calor de los locales. Sistema de extincin de incendios, segn marca el instructivo No. 2 del Reglamento General De Seguridad E Higiene Del Seguro Social. Disposicin de espacios para almacenamiento, las cuales debern guardar las condiciones necesarias establecidas en las N.O.M. 5, 8, 9, y 10 dependiendo de lo que se requiera almacenar. Factores que afectan a la seguridad en el lugar de trabajo: La seguridad de los trabajadores muchas veces se ve afectada por el diseo del lugar de trabajo. Para evitar en lo posible la presencia de condiciones de riesgos es conveniente establecer un procedimiento de anlisis de los factores que ejercen influencia directa sobre el diseo, como es: Un conocimiento ordenado de los diversos elementos o particularidades implicados en un diseo del lugar de trabajo y de las diversas consideraciones que pueden afectar a la ordenacin de aquellos. Un conocimiento de los procedimientos y tcnicas de cmo debe ser realizado un diseo del lugar de trabajo para integrar cada uno de estos elementos. Inspeccione de seguridad: es examinar con atencin un lugar de trabajo o un equipo. Esto se desarrolla para deteccin y evaluacin de peligros, riesgos y proponer medidas correctivas para evitar accidentes o incidentes. 9

Higiene Y Seguridad Industrial

La inspeccin es uno de los mejores instrumentos disponibles para descubrir los problemas y evaluar los riesgos antes que ocurran accidentes y otras perdidas. Teniendo como finalidad encontrar o detectar las causas potenciales de accidentes en el trabajo. Deben llevarse a efecto peridicamente para mejores resultados. Nos permiten planear adecuadamente las medidas de prevencin necesarias que debemos emplear para abatir los accidentes. Las inspecciones pueden llevarse a cabo por la Comisin Mixta de Seguridad e Higiene, en conjunto con el encargado de seguridad y el supervisor del departamento del rea de trabajo. La idea de las inspecciones es la de localizar puntos crticos, como pueden ser: Existencias de espacios suficientemente adecuados para el manejo de materiales, para no alterar as la seguridad del operador. Existencia de resguardo de seguridad en maquinaria y equipo, ya que la falta de este representa un riesgo para los hombres que operan dichos elementos. Existencia de accesos de espacio, forma y altura de la maquinaria adecuada. Lo cual afecta la ordenacin de las mismas y su relacin con otra maquinaria. As como con otras caractersticas y consideraciones para su manejo. Existencia de incomodidades inherentes al uso del equipo como ruidos o vibraciones que puede afectar la salud. Existencia de condiciones especificas de seguridad como: Que el suelo est libre de obstrucciones y que no resbale No situar operarios demasiado cerca de partes mviles de la maquinaria que no estn debidamente resguardadas. 10

Higiene Y Seguridad Industrial

Que el trabajador no est ni por encima ni por debajo de alguna zona peligrosa. Acceso adecuado y salidas de emergencia bien sealizadas. Elementos de primeros auxilios y extintores de fuego cercanos. Que no existan en las reas de trabajo ni en los pasillos elementos materiales o equipos puntiagudos o cortantes, en movimiento o peligrosos o que obstruyan las salidas.

Cumplimiento de todos los cdigos y regulaciones de seguridad.

Debern realizarse informes por escrito sobre la inspecciones y sobre las sugerencias hechas para corregir las condiciones o actos inseguros y establecer un plazo para su creacin. Otras variables importantes a verificar dentro de las inspecciones son el que exista mantenimiento preventivo, revisin de equipo antes de su uso y evaluacin de orden y limpieza. Asignacin de puestos. Siendo actualmente indispensable la adecuada identificacin del hombre con su ocupacin, como base para el control de los factores humanos causantes de los accidentes en el trabajo. Es necesario que antes de asignar un puesto o un trabajo a una persona se conozca el grado de compatibilidad entre sus propias caractersticas y las del puesto que se ha de desempear. Para ello el examen de admisin debe determinarse la capacidad y las actitudes para el trabajo en relacin con los requerimientos mnimos del puesto, a fin de asegurar, por lo menos, condiciones mnimas de compatibilidad hombre-puesto.

Procedimientos seguros de trabajos (PTS).

11

Higiene Y Seguridad Industrial

Objetivo: Definir y normalizar los pasos y documentos a utilizar para otorgar seguridad a todas las personas que desarrollan distintos tipos de tareas. DISPOSICIONES: La implementacin de este PROCEDIMIENTO SEGURO DE TRABAJO es de carcter obligatorio, obtenindose a travs de la documentacin utilizada, una adecuada informacin sobre los riesgos y condiciones existentes en las reas de trabajo. Terminologa empleada: Personal Propio: Se refiere al personal que es responsable del equipo, sector, lnea, taller, etc. en el cual se desarrolla la tarea. Personal No Propio: Es denominado as a todo otro personal que no se encuadre en lo sealado, por ejemplo Mantenimiento Asignado y Energa; Mantenimiento Programado; Servicios Auxiliares, Empresas Contratistas; Proveedores; y todos los entes que deban prestar servicios en un rea ajena. Tarea de Rutina: Es la que desarrolla el Personal Propio, durante la operacin normal, o sea con la lnea / mquina en marcha o parado. Se considera trabajo de rutina a toda aquella tarea (No propiamente Operativa) que se realiza con relativa frecuencia en cada sector. Tarea Eventual: Es la que realiza en forma espordica el personal operativo en su propia rea. Se considera trabajo eventual a toda aquella tarea (No propiamente Operativa) que se realiza con poca frecuencia en cada sector. Tarea Por Sistema de Mantenimiento : Es la que cuenta con una revisin programada , una ruta de inspeccin , emitida por sistema de mantenimiento ( Ej. : RI , RP , IC , LP , Etc. ) 12

Higiene Y Seguridad Industrial

Tarea Programada: Es la que realiza el personal no propio contando con un programa de reparacin. Tarea No Programada: Es la que realiza personal no propio sin contar con un programa de reparacin. Tarea Emergente: Es la que surge imprevistamente y es necesario realizarla por personal no propio, sin demoras, a pedido del sector operativo. Trabajos Especiales: Son aquellos trabajos que por su complejidad, magnitud, duracin, o compromiso e involucracin de varios entes, no puede ser amparado por tareas por sistema de mantenimiento (T.S.M.) Procedimiento: Toda la documentacin que ser necesario tramitar acorde a las

caractersticas de la tarea y condiciones de los equipos involucrados, se detalla en los siguientes esquemas: A. Tareas a realizar con Lnea / Equipo en marcha. Comunicacin persona a persona: En la que se debe acordar y coordinar: qu hace, como hacerlo, cuando hacerlo, quien debe hacerlo, condiciones actuales del rea, bloqueos, etc. Todas las operaciones de rutina o eventual del personal propio debern contar con mtodo seguro de trabajo en estos (M.T.S.), se indicar verdaderamente si corresponde o no colocar tarjetas de seguridad o realizar bloqueos.

B. Tareas a realizar con lnea / equipo parado. En el caso de personal propio, el (M.T.S) definir fehacientemente la colocacin o no de tarjetas de seguridad o realizar bloqueos. 13

Higiene Y Seguridad Industrial

Documentacin a utilizar: 1.- Tareas Por Sistema de Mantenimiento (T.S.M) 2.- Permiso de Trabajo (P.T.) 3.- Tarjeta de Seguridad (T.S.) 4.- Habilitacin 5.- Mtodo Seguro de Trabajo (M.S.T.) 6.- Anlisis Previo de Riesgos (A. P. R.) TAREAS POR SISTEMA DE MANTENIMIENTO (TSM) Debe contener como mnimo la siguiente informacin: Que hacer; y como, asocindolo a los riesgos y las medidas de control Equipos y elementos de proteccin personal Acondicionamiento previo de las instalaciones Bloqueos necesarios , ( mecnicos , elctricos , neumticos , hidrulicos) Sealizacin y delimitaciones Herramientas y equipos a utilizarse Recursos necesarios.

PERMISO DE TRABAJO (P.T.) El objetivo fundamental es que los sectores involucrados con la tarea, se informen y autoricen la realizacin, aportando iniciativas para dotarlos de la mxima seguridad. 14

Higiene Y Seguridad Industrial

El permiso de trabajo, lo confeccionar el solicitante. Se debe adjuntar al mismo la habilitacin correspondiente en blanco. El ejecutante de la tarea deber completar los datos que se indican en el punto 4 (habilitacin). El permiso de trabajo, deber estar acompaado por el mtodo seguro de trabajo para esa tarea, el cual deber ser confeccionado por el ejecutante. La Administracin de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA, por sus siglas en ingls) define JSA como el estudio y documentacin minuciosa de cada paso de un trabajo, identificando peligros existentes o potenciales ambas de seguridad y salud del trabajo y la determinacin de la mejor manera de realizar el trabajo para reducir o eliminar estos peligros.

Los Pasos de un JSA El realizar un JSA involucra cinco pasos:

1. Seleccionar el trabajo para analizar

Un programa eficaz de JSA escoge y prioriza los trabajos para analizar. Categorice cada trabajo segn el mayor nmero de posibles peligros. Se analizan primero los trabajos ms peligrosos. Los siguientes factores necesitan considerarse al categorizar los trabajos.

La Frecuencia de Accidentes: el nmero de veces que se repite un accidente o lesin durante la realizacin de un trabajo determinar la prioridad del anlisis. La Severidad del Accidente: cualquier incidente que resulta en tiempo perdido o tratamiento mdico requerido tambin determinar la prioridad del anlisis. Trabajos Nuevos, Trabajos no Rutinarios, o Cambios de Deberes: ya que estos trabajos son nuevos o diferentes, hay ms probabilidad de un ndice alto de incidentes debido a los variables no conocidos. 15

Higiene Y Seguridad Industrial

Exposicin Repetida: la exposicin repetida durante un periodo de tiempo tal vez califique el trabajo como para hacer un JSA. Recuerde que los trabajadores con experiencia pueden ayudar a identificar los peligros potenciales asociados con un trabajo. Ellos tienen conocimientos del trabajo y de los procedimientos que tal vez usted no tenga, y el involucrar a los empleados les permitir protegerse a s mismos y a sus colegas.

2. Dividir el trabajo en pasos bsicos Una vez seleccionado un trabajo, se inicia un JSA. Cada paso del trabajo siendo considerado se anota en la primera columna de la hoja de trabajo del JSA. Los pasos se anotan por orden de acontecimiento junto con una descripcin breve. El anlisis no debe ser tan detallado que resulte en un nmero grande de pasos, ni tan generalizado que se omiten pasos bsicos. Si hay ms de quince pasos, el trabajo debe dividirse en ms de un JSA. Un trabajador con experiencia debe ayudar a dividir el trabajo en pasos. Por lo menos una otra persona debe observar la ejecucin del trabajo bajo condiciones y horas normales. Se les debe explicar a estos trabajadores el propsito y aspectos prcticos de un JSA. Una vez divido el trabajo en pasos, todas las personas participando deben repasar y aprobar la lista.

3. Identificar los peligros dentro de cada paso Cada paso se analiza para peligros existentes y potenciales. Despus, el peligro se anota en la segunda columna de la hoja de trabajo que corresponde a su paso del trabajo. Al identificar peligros, todas las posibilidades lgicas deben considerarse. La pregunta principal que hay que hacer al evaluar cada paso es, 16

Higiene Y Seguridad Industrial

Podra este paso provocar un accidente o lesin? Considere estas condiciones al evaluar cada paso del trabajo:

Golpeado contra - puede el trabajador golpearse contra algo (bordes filosos, objetos salientes, maquinaria, etc.? Golpeado por - algo puede moverse y golpear al trabajador repentina o fuertemente? Contacto con - puede el trabajador llegar en contacto con equipo bajo tensin elctrica o contenedores de qumicos? Ser tocado por - puede algn agente tales como soluciones calientes, fuego, arcos elctricos, vapor, etc. llegar a venir en contacto con el trabajador? Atrapado en - puede alguna parte del cuerpo atraparse en un recinto o abertura de algn tipo? Engancharse en - puede engancharse el trabajador en algn objeto que despus podra jalarlo adentro de maquinaria en movimiento? Atrapado entre - puede alguna parte del cuerpo atraparse entre algo en movimiento y algo estacionario o entre dos objetos en movimiento? Cada del mismo nivel - puede el trabajador resbalase o tropezarse en algo que resultara en una cada? Cada de otro nivel - puede el trabajador caerse de un nivel a otro debido a un resbalo o tropiezo? Esfuerzo Excesivo - puede el trabajador lastimarse al levantar, jalar, empujar, doblarse o cualquier otro movimiento resultando en una distencin. Exposicin - puede el trabajador exponerse al ruido excesivo, temperaturas extremas, mala circulacin de aire, gases txicos, y/o qumicos o gases? 4. Controlar Cada Peligro 17

Higiene Y Seguridad Industrial

En este paso se identifican las medidas de control para cada peligro y se anotan en la prxima columna. La medida de control recomienda un procedimiento laboral para eliminar o reducir accidentes o peligros potenciales. Considere estos cinco puntos para cada peligro identificado:

Cambie el procedimiento del trabajo: Lo que se necesita considerar es como cambiar el equipo y el rea de trabajo o proporcionar herramientas o equipo adicional para hacer el trabajo ms seguro. Tal vez puedan utilizarse recursos de ingeniera o herramientas que disminuyen el trabajo para hacer seguro el trabajo o el rea de trabajo. La meta debe determinarse y se debe analizar las varias maneras de lograr la meta de la manera ms segura. Cambie las condiciones fsicas: las condiciones fsicas pueden incluir a herramientas, materiales y equipo que tal vez no sean apropiados al trabajo. Controles tales como los administrativos o los de ingeniera pueden corregir el problema. Por ejemplo, el adquirir producto en paquetes ms pequeos si es que se requiere mucha fuerza para levantar o el volver a disear el rea de trabajo para mejorar la seguridad. Cambie los procedimientos laborales: ejemplo de cambios de

procedimientos laborales, para evitar quemaduras de un motor caliente, haga mantenimiento al equipo antes de comenzar el turno en vez de al fin del turno. Algunos cambios en los procedimientos tal vez causen otros peligros. Por eso, se debe tomar mucha precaucin al cambiar procedimientos. Reducir la frecuencia: La frecuencia se refiere al periodo de tiempo expuesto al peligro. Cambios en los controles administrativos pueden reducir la frecuencia de exposicin en situaciones peligrosas. Por ejemplo, tal vez se le exija al trabajador trabajar solamente dos horas en vez de cuatro en el ambiente de mucho ruido.

18

Higiene Y Seguridad Industrial

Usar equipo de proteccin personal: el equipo de proteccin personal se debe usar temporariamente y como ltimo recurso para proteger a los empleados de peligros.

5. Revisar el Anlisis de Seguridad en el Trabajo El JSA es eficaz solamente si se reexamina peridicamente o despus de que ocurra un accidente. Al reexaminar el JSA se pueden encontrar peligros que se pasaron durante anlisis previo. El JSA debe reexaminarse inmediatamente despus de un accidente para determinar si se necesitan nuevos procedimientos laborales o medidas protectoras. El proceso del Anlisis de Seguridad del Trabajo lleva tiempo para desarrollar e implementar. Para algunos trabajos, el proceso JSA tal vez requiera ms de un da. Un JSA debe planearse anticipadamente y debe hacerse durante un periodo normal de trabajo. Hay muchas ventajas de usar un JSA. Una de las ventajas ms importantes es el capacitar a los empleados nuevos en los recomendados procedimientos seguros del trabajo y cmo aplicar esos procedimientos a sus trabajos. Un JSA es un enfoque de prevencin de accidentes para crear un entorno seguro de trabajo. El JSA puede implementarle para cada trabajo o tarea en el sitio de trabajo. Mtodos mejorados de trabajar pueden reducir costos resultando del ausentismo de empleados y compensacin al trabajador debido a lesiones relacionados al trabajo, y muchas veces puede llevar a aumentos de productividad.

Entrenamiento de la seguridad.

19

Higiene Y Seguridad Industrial

Se deber establecer en base a las descripciones de trabajo, anlisis de trabajo (incluyendo procedimientos seguros de trabajo), inspecciones de seguridad y otros aspectos, tomando en cuenta lo indicado a continuacin: Induccin. Todo nuevo trabajador deber recibir charlas de induccin e informacin por escrito de los riegos involucrados y los medios de prevencin y proteccin, antes de incorporarse a la labor asignada. Adiestramiento operacional. Todo trabajador deber recibir un adiestramiento operacional para desarrollar habilidades y conocimiento en la ejecucin segura de la labor asignada. Adiestramiento en higiene y seguridad industrial Todo trabajador deber recibir un adiestramiento en higiene y seguridad industrial, tendente a desarrollar conciencia sobre la identificacin de riesgos, prevencin de accidentes y enfermedades profesionales en cada rea respectiva de trabajo, mediante cursos bsicos de: a. Prevencin de accidentes. b. Primeros auxilios. c. Equipo de proteccin personal. d. Prevencin y control de accidentes. e. Riesgos ambientales. f. Orden y limpieza industrial. g. Riesgos especficos segn la labor a ejecutar (fsicos, qumicos, biolgicos, ergonmicos y psicosocial. 20

Higiene Y Seguridad Industrial

h. Seguridad vial.

Todo trabajador con deberes de supervisin, deber recibir cursos especiales sobre: a. Prevencin de accidentes. b. Prevencin y control de incendios. c. Trabajos que requieran de permiso para su ejecucin, tales como: en caliente, en frio, excavaciones, espacios cerrados. d. Control de emergencias. Deber establecer planes de accin para control de emergencias y realizacin de simulacros.

CONCLUSIN

21

Higiene Y Seguridad Industrial

Revisando los antecedentes de la higiene y seguridad en Venezuela pudimos apreciar que sus inicios fueron provocados por la necesidad de los trabajadores de contar con una herramienta que les proporcionan un ambiente de trabajo ms seguro, y que actualmente toda empresa debe tomar conciencia de lo importante que es contar con un sistema integrado de seguridad e higiene industrial, y as presentar una mejor manera de disminuir y regular los riegos de accidentes profesionales a las que estn expuesto los trabajadores. Adems es una forma de cumplir con los reglamentos y todas las disposiciones legales dirigidas a crear un ambiente de trabajo seguro y garantizar el bienestar de cualquier trabajador. Una empresa que no tenga un programa de prevencin no es capaz surgir y va siempre al fracaso y mide el mayor ndice de mortalidad. An en la actualidad existen empresas que no han integrado un Comit de Higiene y Seguridad industrial, o no lo han integrado de la manera correcta. Esta condicin las hace ms dbiles frente a sus competidores, ya que una forma de medir la productividad de una empresa, se relaciona con la cantidad de accidentes y lesiones sucedidos en la planta. Es importante tanto para los empleadores como para los trabajadores, el cumplimiento efectivo del programa de Higiene y Seguridad Industrial porque es ello lo que garantiza el mejor funcionamiento de los procesos.

BIBLIOGRAFA

22

Higiene Y Seguridad Industrial

www.google.com

www.gestiopolis.com

www.seguridadonline.com

www.wikipedia.com

23