UNIVERSIDADE FEDERAL DE PELOTAS FACULDADE DE ARQUITETURA E URBANISMO

MATERIAIS E TCNICAS DA CONSTRUO ATIVIDADE PRTICA VISITAS TCNICAS - OLARIAS

Acadmicos: Ivy Voloski, Larissa Mrschbcher e Renata Ardizzone Professora: Margarete R. F. Gonalves

Pelotas, 22 de janeiro de 2013.

Materiais Cermicos

Trabalho referente s visitas tcnicas feitas com o acompanhamento da professora Margarete R. F. Gonalves a duas olarias situadas na cidade de Pelotas no dia 15 de janeiro de 2013.

1. OLRIA DE TIJOLOS MACIOS

1.1.

Matria-prima utilizada:

Barro-greda; Terra cinza composta principalmente de alumina e slica; Baixo ndice de ferro; Alto ndice de silte.

1.2.

Processo de conformao:

Primeiramente, antes da conformao, a argila passa por laminadores, que reduzem a espessura dos gros, para que ai ento a argila chegue extrusora (figura 1). A extrusora (ou maromba) possui trs estapas: a parte do misturador da argila, o vcuo onde retirado o ar, e a parte do canho. Na parte do canho, a argila ser empurrada por hlices, at que esta barra, confinada de argila, seja conformada propriamente atravs do contato com a frma (matriz ou boquilha) - sistema de compresso pneumtica. Assim que a argila recebe a forma de bloco, esta passa por uma lmina onde recebe o ltimo corte corte semiautomtico.

Figura 1

1.3.

Processo de cura e queima:

No processo de cura, os tijolos so empilhados manualmente em um ambiente onde h fechamento parcial - com telhas de Brasilit - para que haja a diminuio da entrada de ar mido (figura 2). Neste ambiente os tijolos permanecem por determinado tempo que varia de acordo com as caractersticas do ambiente, sendo que no inverno de Pelotas pode levar mais tempo, cerce de 30 dias.

Figura 2

Aps esse perodo, os tijolos so levados para o forno (figura 3) onde passaro pelo processo de queima tempo de deslocamento em torno de dois dias. Na queima, o material recebe resistncia mecnica atravs da sinterizao das partculas. No forno, o ferro - presente no barro - se funde, penetrando os vazios. Tal processo leva aproximadamente dois dias para ser concludo (temperatura mxima do forno: 800C). Em seguida, o tijolo passa por um processo de resfriamento para a temperatura ambiente, este tambm com durao aproximada de dois dias. Assim que os blocos cermicos saem do forno, os mesmos j esto com as devidas resistncias mecnicas incorporadas e podem ser utilizado logo em seguida.

Figura 3

1.4.

Produtos obtidos:

Figura 4: http://churrasqueiras.mercadoshops.com.br/tijolo-macico-milheiro-so-75000_91xJM, acessado em 21

de janeiro de 2013.

A matria obtida so tijolos macios (aproximadamente 50.000 tijolos por fornada), de tamanho padronizado, pesando de 2 a 3 kg, com resistncia a compresso igual a 40 kgf/cm ou 4MPa e absoro de gua de 6 a 12%. O tom avermelhado devese ao cozimento sofrido pelo tijolo. A durabilidade do tijolo varia de acordo com os matriais utilizados na sua produo, a qualidade da execuo e as futuras aes de intempries que ir sofrer, porm, em geral, sua vida til de bastante tempo. As vantagens da sua utilizao o baixo custo da produo (em torno de 270 reais o milheiro), a resistncia compresso dentro dos limites estipulados pela NBR, sua regularidade de forma e dimenso, entre outras. Entre as desvantagens do produto, podem se destacar a sua restrita produo para grandes demandas e a ausncia de controle de qualidade especfica de cada tijolo.

2. OLRIA DE BLOCOS CERMICOS

2.1.

Matria-prima utilizada:

A matria-prima utilizada para a produo dos blocos cermicos bastante comum a dos tijolos cermicos macios, contudo, difere-se desses por na sua produo ser utilizada uma argila mais ferrosa, o que aumenta a sua capacidade de resistncia.

2.2.

Processo de conformao:

A armazenagem da matria feita em montes localizados no ptio coberto (figura 5). Cada monte corresponde a um tipo de mistura entre a argila e os outros componentes necessrios para a fabricao dos blocos. Sendo um a mistura da argila em cascalho (empedrada) com os resduos de blocos cermicos que foram conformados. Juntos, esses so levados por meio de uma esteira at um ambiente com umidade controlada onde ficam armazenados no perodo entre 7 a 15 dias.

Figura 5

Aps esta etapa, a mistura feita vai para um triturador onde ocorre a diminuio da espessura. Em seguida, conduzida - ainda por meio de esteiras - ao processo de umidificao e extruso. Logo aps, passado pelas boquilhas e, consequentemente, adquiri o formato desejado na seo horizontal. Seguindo pela esteira, o material passa pelo cortador - onde definido o comprimento dos blocos cermicos. Aps isso, os blocos vo para o armazenamento e secagem. Contudo, as sobras, seguem em outra esteira retornando para o inicio (Figura 6) do processo onde possam ser

reaproveitados, chamados, assim, de chamotes (Figura 7).

Figura 6

Figura 7

2.3.

Processo de cura e queima:

No que diz respeito ao processo de cura e queima, os blocos organizados em vagonetas so enviados ao secador. No qual existem trs partes com temperatura, presso e grau de umidade diferentes. Sendo assim, os vages circulam pelo secador passando pela variedade de temperatura, presso e grau de umidade - em um perodo que varia de 24 a 36 horas. Ao sair do secador e passar pelo teste de resistncia, os blocos so retirados das vagonetas e postos em vages, os quais entram em um forno no qual so queimados com p de serra, com temperatura bastante elevada.

2.4.

Produtos obtidos:

Como resultante do processo de formao e dos elementos utilizados para esse, se obteve um material bastante resistente, podendo ser utilizado como alvenaria estrutural. O mesmo material pode ser aplicado na construo civil de diferentes maneiras, como, por exemplo: bloco eltrico, bloco hidrulico, amarrao, dentre outros. Isso se deve aos diferentes formatos que podem ser gerados - modificando apenas seu formato.

2.5.

Utilizao dos produtos observados na visita tcnica em alvenaria estrutural:

De acordo com algumas pesquisas relacionadas a obras concludas, tanto o tijolo macio como o bloco cermico podem ser utilizados como alvenaria estrutural, porm h certas preferncias. O tijolo macio, por exemplo, o mais indicado para vedao enquanto o bloco cermico, por sua vez, tem melhor desempenho na alvenaria estrutural.

O melhor desempenho do bloco cermico deve-se, principalmente, a possibilidade de reforo, que ocorre por meio de uma armadura passiva de fios, barras ou telas de ao, dimensionadas de forma que consigam passar entre os furos dos blocos, assim, portanto, tornando a estrutura mais forte e resistente.

3. AVALIAO REFERENTE SADA DE CAMPO

A atividade proposta bastante benfica no que diz respeito ao entendimento do contedo terico trabalhando em sala de aula - servindo como importante complemento ao que j foi trabalhado. valida tambm como referncia aos produtos disponveis na regio, sendo assim, a proximidade com o processo de fabricao permite avaliar e intender a qualidade do que provavelmente, estar disponvel no mercado em um futuro prximo- auxiliando na avaliao os pr e contras da utilizao de determinado material em uma determinada obra.

BIBLIOGRAFIA

http://www.pauluzzi.com.br/empresa.php, acessado em 21 de janeiro de 2013. http://www.ufrrj.br/institutos/it/dau/profs/edmundo/Materiais%20cer%E2micos.pdf, acessado em 21 de janeiro de 2013. http://www.ufrrj.br/institutos/it/dau/profs/edmundo/Materiais%20cer?cos.pdf, acessado em 21 de janeiro de 2013. http://www.ufrrj.br/institutos/it/dau/profs/edmundo/Materiais%20cer?cos.pdf, acessado em 21 de janeiro de 2013. http://churrasqueiras.mercadoshops.com.br/tijolo-macico-milheiro-so-75000_91xJM, acessado em 21 de janeiro de 2013. http://www.dcc.ufpr.br/wiki/images/8/87/TC025_Alvenaria_estrutural_A.pdf, acessado em 21 de janeiro de 2013.