Mariscal Mariscal Jose Miguel 2009

UNIVERSIDAD AUTNOMA CHAPINGO
DIVISIN DE CIENCIAS FORESTALES
RESISTENCIA MECNICA DE 4 TIPOS DE ENSAMBLES UTILIZADOS EN LA CONSTRUCCION DEL MUEBLE DE MADERA
TESIS PROFESIONAL:
Que como requisito parcial para obtener el titulo de:
INGENIERO FORESTAL INDUSTRIAL
Presenta:
JOSE MIGUEL MARISCAL MARISCAL
Chapingo, Texcoco, Edo. De Mxico
Febrero 2009
Esta tesis fue realizada por el C. Jos Miguel Mariscal Mariscal bajo la direccin del M.C. Mario Fuentes Salinas y asesorada por el M en I. Arturo Quiroz Soto y el M.C Alejandro Corona Ambriz. Ha sido revis ada y aprobada por el siguiente comit revisor y jurado examinador.
PRESIDENTE
M.C. MARIO FUENTES SALINAS
SECRETARIO
ING. GONZALO NOVELO GONZALEZ
VOCAL
DRA. AMPARO BORJA DE LA ROSA
SUPLENTE
M.C. EUSEBIO PEDRAZA CERN
SUPLENTE
M. en I. ARTURO QUIROZ SOTO
Chapingo, Texcoco, Edo de Mxico. Febrero 2009
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AGRADECIMIENTOS
A Dios por regalarme la oportunidad de vivir estos momentos tan importantes en mi vida y haberme permitido conquistar una mas de mis metas y la oportunidad de crecer cada da como persona
A la Universidad Autnoma Chapingo por brindarme la oportunidad de formarme profesionalmente dentro de sus aulas, llevare en el corazn con mucho cario a mi Alma Mater y ser orgulloso representante de ella en toda mi vida.
Al M.C. Mario Fuentes Salinas por todo su tiempo y dedicacin para la realizacin de este trabajo, por los conocimientos que me transmiti durante todo este tiempo y sobre todo por su amistad, no tengo palabras para agradecer todo lo que hizo por mi tanto personal como profesionalmente. Al Departamento de Materiales de la UAM Azcapotzalco por las facilidades brindadas para la realizacin de las pruebas en la fase de campo de este estudio y muy especialmente al M. en I. Arturo Quiroz Soto por su valiosa colaboracin en la realizacin de este trabajo as como al M. en C Vctor Cortes por su tiempo y dedicacin.
Al M.C. Alejandro Corona del Departamento de Estadstica de la DICIFO por su gran aporte para el anlisis estadstico de los resultados obtenidos en este trabajo.
Al Ing. Gonzalo Novelo, a la Dra. Amparo Borja y al M.C. Eusebio Pedraza por sus atinados comentarios y correcciones a este trabajo y por sus enseanzas a lo largo de mi formacin profesional.
A todo el personal Acadmico y Administrativo que labora en la UACH y en especial en la DICIFO por todas sus conocimientos transmitidos, atenciones y facilidades prestadas hacia mi persona durante toda mi estancia como estudiante.
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DEDICATORIA
A mis padres por ensearme con el ejemplo a amar y respetar a los dems, a ganarme cada una de las cosas que poseo en base a trabajo y dedicacin, por su esfuerzo en hacer de mi una persona integra, por todo su apoyo recibido, me siento orgulloso de ser su hijo y pertenecer a esta familia tan maravillosa.
A mis hermanos, a Sergio por su sencillez y honestidad, a Rosa por ser para mi una segunda madre desde que llegue a la ciudad, a Rodrigo por demostrarme que con mucho esfuerzo y trabajo se realizan los sueos, a Isabel y Laura por todo su apoyo incondicional, por no haber escatimado esfuerzos para darme todo, no me alcanzar la vida para agradecer todo lo que han hecho por mi, a Marco por que a parte de ser mi hermano es mi amigo y nunca me dej solo y por todo su apoyo brindado, a Beatriz y a Roco por que a pesar de la distancia me dieron todo su apoyo y siempre me impulsaron a seguir adelante, ustedes tambin son parte fundamental de este logro. A todos los admiro, los quiero y sin ustedes no hubiera llegado a donde estoy.
A todos mis sobrinos y cuadas por ser tambin un motivo ms que me impuls para lograr terminar mis estudios, espero nunca fallarles y ser siempre su amigo.
A mi novia por su confianza, por su apoyo, por darme su cario y compresin y sobre todo por demostrar que para el amor no hay barreras gracias por permitirme estar a tu lado a pesar de la distancia y gracias por hacerme recuperar la alegra por vivir espero llegar a ser todo lo que esperas de mi, Te amo.
A todos y cada uno de mis amigos en la UACH, Otilio, Isaac, Jos Alberto, Mary y Miroslava por todos los buenos momentos compartidos, por el aprendizaje adquirido con ustedes y sobre todo por que fueron como ngeles en mi vida que me llevaron entre sus alas, cuando las mas haban olvidado como volar, en los momentos ms difciles de mi vida. A mis colegas Fabiola, Roberto y Mario por darme la oportunidad de convivir, trabajar y aprender de ustedes, les guardo un gran cario y respeto.
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INDICE
RESUMEN .............................................................................................................................................................. 1 SUMMARY............................................................................................................................................................. 1 1. INTRODUCCIN .............................................................................................................................................. 2 2. HIPTESIS ........................................................................................................................................................ 4 3. OBJETIVOS ....................................................................................................................................................... 4 4. ANTECEDENTES ............................................................................................................................................. 5 5. MATERIALES Y METODOS. ....................................................................................................................... 11 5.1. MATERIALES. .............................................................................................................................................. 11 5.1.1. Madera utilizada. ................................................................................................................................ 11 5.1.2. Adhesivo utilizado. .............................................................................................................................. 11 5.1.3. Equipo de corte y ensamblado. ........................................................................................................... 12 5.1.4. Mquina Universal de Ensayos Mecnicos. ....................................................................................... 12 5.2. MTODOS. ................................................................................................................................................... 12 5.2.1. Fabricacin de ensambles. ................................................................................................................. 12
5.2.1.1. Ensamble de espiga y caja. ............................................................................................................................ 13 5.2.1.2.Ensamble de espiga y horquilla. ..................................................................................................................... 14 5.2.1.3. Ensamble a media madera. ............................................................................................................................ 16 5.2.1.4. Ensamble a media madera con clavos. .......................................................................................................... 17
5.2.2. Realizacin de los ensayos. ................................................................................................................. 19 5.2.3. Clculo de esfuerzos. .......................................................................................................................... 21

5.2.3.1. Clculo de esfuerzo mximo. ........................................................................................................................ 23 5.2.3.1. Clculo de esfuerzo al lmite de proporcionalidad......................................................................................... 26
5.2.4. Contenido de humedad y densidad de la madera utilizada. ................................................................ 28 5.2.5. Superficie de contacto de los ensambles. ............................................................................................ 28
5.2.5.1. Ensamble de espiga y caja. ............................................................................................................................ 28 5.2.5.2. Ensamble de espiga y horquilla. .................................................................................................................... 29 5.2.5.3. Ensamble a media madera. ............................................................................................................................ 30 5.2.5.4. Ensamble a media madera con clavos. .......................................................................................................... 31
5.2.6. Anlisis estadstico .............................................................................................................................. 31 6. RESULTADOS Y DISCUSION ...................................................................................................................... 33 6.1. CARGA AL LMITE DE PROPORCIONALIDAD. ................................................................................................. 33 6.2. ESFUERZO EN EL LMITE DE PROPORCIONALIDAD. ....................................................................................... 36 6.3. ESFUERZO EN LA CARGA MXIMA. .............................................................................................................. 38 6.3.1. Anlisis de varianza. ........................................................................................................................... 42 6.3.2. Prueba de Tukey. ................................................................................................................................ 43 6.4. SUPERFICIE DE CONTACTO DE LOS ENSAMBLES. .......................................................................................... 44 6.5 GRFICAS CARGA DEFORMACIN. ............................................................................................................. 45 6.6. TABLA COMPARATIVA DE RESISTENCIA DE LOS 4 ENSAMBLES ENSAYADOS. ................................................ 49 6.7. PROPUESTA DE MTODO DE ENSAYO PARA EVALUAR LA RESISTENCIA MECNICA DE
MADERA ENSAMBLES DE
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7. CONCLUSIONES. ........................................................................................................................................... 55 8. RECOMENDACIONES .................................................................................................................................. 56
9. BIBLIOGRAFA CITADA ............................................................................................................................. 57 ANEXOS ............................................................................................................................................................... 59
INDICE DE FIGURAS
FIGURA 1. ENSAMBLE TPICO DE ESPIGA Y CAJA. ............................................................................... 13 FIGURA 2. DIMENSIONADO DE LA ESPIGA EN LA SIERRA CIRCULAR DE BANCO Y REDONDEO DE LA MISMA. ............................................................................................................................ 14 FIGURA 3. DIMENSIONES FINALES DE LA PROBETA DE ESPIGA Y CAJA. ..................................... 14 FIGURA 4. ENSAMBLE TPICO DE ESPIGA Y HORQUILLA. ................................................................. 15 FIGURA 5. DIMENSIONES FINALES DE LA PROBETA DE ESPIGA Y HORQUILLA. ....................... 15 FIGURA 6. ENSAMBLE TPICO A MEDIA MADERA. ............................................................................... 16 FIGURA 7. DIMENSIONES FINALES DE LA PROBETA A MEDIA MADERA. ..................................... 16 FIGURA 8. PROBETA PARA EL ENSAMBLE A MEDIA MADERA DESPUS DEL MAQUINADO. . 17 FIGURA 9. ENSAMBLE A MEDIA MADERA CON CLAVOS. ................................................................... 17 FIGURA 10. APLICACIN DE ADHESIVO A AMBAS PARTES DEL ENSAMBLE. .............................. 18 FIGURA 11. PRENSADO Y ESCUADRADO DE LAS PROBETAS. ............................................................ 18 FIGURA 12. CORTE DE LOS EXTREMOS DE LAS PROBETAS A 45. ................................................... 19 FIGURA 13. MEDIDAS PRELIMINARES DE LAS PROBETAS ANTES DE SER ENSAYADAS. ......... 19 FIGURA 14. MUESTRA DE LA COLOCACIN DE LAS PROBETAS EN LOS PLATOS DE LA MQUINA UNIVERSAL Y GRFICO CARGA DEFORMACIN GENERADO EN EL SISTEMA. 20 FIGURA 15. ESFUERZOS EN LA PROBETA. ............................................................................................... 24 FIGURA 16. MEDIDAS DE LAS PROBETAS. ................................................................................................ 26 FIGURA 17. SUPERFICIE DE CONTACTO PARA EL ENSAMBLE DE ESPIGA Y CAJA. .................. 29
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FIGURA 18. SUPERFICIE DE CONTACTO PARA EL ENSAMBLE DE ESPIGA Y HORQUILLA. .... 30 FIGURA 19. SUPERFICIE DE CONTACTO PARA EL ENSAMBLE A MEDIA MADERA .................... 30 FIGURA 20. GRFICA TIEMPO - ERROR OBTENIDO PARA EL ENSAMBLE DE ESPIGA Y CAJA. ................................................................................................................................................................................ 34 FIGURA 21. GRFICA AJUSTADA DE CARGA Y TIEMPO PARA EL ENSAMBLE DE ESPIGA Y CAJA. .................................................................................................................................................................... 34 FIGURA 22. GRFICA COMPARATIVA PARA LA CARGA AL LMITE DE PROPORCIONALIDAD PARA LOS DIFERENTES TIPOS DE ENSAMBLE. ...................................................................................... 36 FIGURA 23. GRFICA COMPARATIVA PARA EL ESFUERZO MXIMO EN LOS DIFERENTES ENSAMBLES. ...................................................................................................................................................... 42 FIGURA 24. GRFICA CARGA DEFORMACIN PARA EL ENSAMBLE DE ESPIGA Y CAJA. .... 45 FIGURA 25. FALLAS TPICAS EN EL ENSAMBLE DE ESPIGA Y CAJA. .............................................. 46 FIGURA 26. GRFICA CARGA DEFORMACIN PARA EL ENSAMBLE DE ESPIGA Y HORQUILLA. ...................................................................................................................................................... 47 FIGURA 27. FALLAS EN LA PROBETA DEL ENSAMBLE DE ESPIGA Y HORQUILLA. ................... 48 FIGURA 28. GRFICA CARGA DEFORMACIN DEL ENSAMBLE A MEDIA MADERA. ............. 48 FIGURA 29. FALLAS TPICAS PARA EL ENSAMBLE A MEDIA MADERA. ........................................ 49 FIGURA 30. COMPARACIN DE RESISTENCIA DE LOS ENSAMBLES ENSAYADOS. .................... 50
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INDICE DE CUADROS
CUADRO 1. TIEMPO Y CARGA AL LMITE DE PROPORCIONALIDAD PARA LOS DIFERENTES TIPOS DE ENSAMBLES. ................................................................................................................................... 35 CUADRO 2. ESFUERZO AL LMITE DE PROPORCIONALIDAD DE LOS DIFERENTES ENSAMBLES. ...................................................................................................................................................... 38 CUADRO 3. CARGA Y ESFUERZO TOTAL PROMEDIO DE LOS DIFERENTES ENSAMBLES. ...... 41 CUADRO 4. ANLISIS DE VARIANZA DEL DISEO COMPLETAMENTE AL AZAR PARA LOS DIFERENTES ENSAMBLES. ............................................................................................................................ 42 CUADRO 5. PRUEBA DE TUKEY PARA EL EXPERIMENTO. ................................................................. 43 CUADRO 6. SUPERFICIE DE CONTACTO Y ESFUERZO MXIMO PROMEDIO DE LOS 4 TIPOS DE ENSAMBLES. ................................................................................................................................................ 44 CUADRO 7. RESISTENCIA DE LOS DIFERENTES TIPOS DE ENSAMBLES. ....................................... 50
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RESUMEN
Se sometieron a ensayos de flexin cuatro diferentes ensambles utilizados en la fabricacin de muebles de madera con el objetivo de obtener un parmetro de la resistencia de cada uno de ellos y compararlos entre si. La prueba se realiz en una mquina universal de ensayos mecnicos y la madera utilizada fue del gnero Pinus spp. Los ensambles ensayados fueron el de espiga y horquilla, de espiga y caja, a media madera y a media madera con clavos. Los resultados obtenidos muestran que el ensamble de espiga y horquilla present la mayor resistencia mecnica, le siguen los ensambles a media madera, no existiendo una diferencia estadsticamente significativa entre ellos, y por ltimo el ensamble de espiga y caja present la menor resistencia a esta prueba. Asimismo los resultados indican que no hubo una correlacin directa entre la resistencia mecnica del ensamble y la superficie de contacto entre las piezas que lo forman.
SUMMARY
Were subjected to bending test four different joints used in the manufacture of wood furniture with the objective of obtaining a parameter of strength of each and compare them. The test was conducted in a universal machine of mechanical test and wood used was Pinus spp. The joints tested were bridle, mortise and tenon, half lap and half lap with nails. The results show that the bridle joint has the highest resistance, followed by a half lap joints, there is no significant difference between them, and finally the joint of mortise and tenon had the lowest resistance to this test. Also the results indicate that there was a direct correlation between the strength of the joint and the contact surface between the parts that make it.
1. INTRODUCCIN
Para la fabricacin de muebles, cajones, cajas, puertas, ventanas y otros artculos de madera hay que unir piezas de madera esbeltas por sus extremos, que permitan formar un bastidor, una armadura o simplemente dar forma al mueble que posteriormente ser cubierto con algn tipo de tablero en el caso de muebles forrados, o bien, simplemente sern utilizados solo con madera slida, como sera el caso de sillas, mesas u otros similares. Dichos bastidores o armazones deben poseer la resistencia y fuerza de unin que asegure soportar los usos y aplicaciones a los que va a estar sometido dicho mueble, por ejemplo cargas de compresin, cargas laterales o golpes ocasionales (Nutsch, 1992). Segn sea la aplicacin o uso del producto, la clase de material trabajado o la economa del proceso de fabricacin pueden ser de utilidad uno u otro de los distintos tipos de ensambles.
La unin de madera por ensamble, es unir dos piezas formando un ngulo diferente al de 180. Existen varias tcnicas de ensamblaje, algunas tan perfectas que no necesitan clavos o algn otro conector metlico ni adhesivo, pero difciles de hacer sin herramientas profesionales. Otras son muy simples o fciles y rpidas de hacer, pero su resistencia mecnica se considera muy limitada, por tal motivo es necesario hacer un anlisis para determinar que tan resistente puede ser un ensamble u otro y cual es la diferencia entre ellos.
Cada modelo o tipo de ensamble representa un nivel de sencillez o dificultad en su elaboracin, lo que se ve reflejado en la productividad de la empresa durante el proceso de fabricacin de los muebles y por consiguiente en costos de produccin de la misma (Romn, 1979; Vignote y Jimnez, 2000).
Dependiendo del uso al que estn destinados los muebles de madera, se ven sometidos a diferentes exigencias mecnicas como lo son los esfuerzos de flexin, compresin, cortante y rajado. Los cuales deben ser soportados por los ensambles que lleva el mueble para que stos no se rompan al momento en el que estn sometidos a alguna de estas cargas. Cabe hacer mencin que no existen referencias sobre las magnitudes de resistencia que caracterizan a cada tipo de ensamble para elegir que tipo de ensamble hacer en el proceso de fabricacin.
Cabe mencionar que de acuerdo a las exigencias que presenta el sector mueblero a nivel industrial respecto a costos de produccin y calidad de los muebles, debe existir un equilibrio entre rapidez de elaboracin del ensamble y resistencia que presentar en el mueble cuando ya se encuentre en servicio.
Por lo anterior se consider necesario someter a ensayos de flexin 4 diferentes tipos de ensambles y se correlacion su magnitud de resistencia con el rea de contacto que tiene cada ensamble.
2. HIPTESIS
La resistencia mecnica a la flexin de un ensamble de madera esta correlacionado con la superficie de contacto entre las piezas unidas.
3. OBJETIVOS Objetivo General: Obtener una relacin comparativa de resistencia de 4 tipos de ensambles de madera utilizados en la industria del mueble.
Objetivos Particulares:
a) Conocer si hay una correlacin entre resistencia del ensamble de madera y la superficie de contacto entre piezas.
b) Generar y proponer una metodologa que permita estandarizar este tipo de ensayos para la industria mueblera.
4. ANTECEDENTES
En el trabajo de la madera, aparte de lo que se refiere a sus procesos de maquinado, dos operaciones fundamentales o bsicas son los procesos de corte y unin de las piezas, ya sea para aumentar la longitud de un elemento, aumentar el ancho, o bien, elaborar un componente con piezas en diferente direccin; todos ellos para resolver las necesidades que demanda el diseo, servicio o dimensiones del artculo de madera a elaborar.
Para lograr lo anterior, esas uniones de elementos de madera se agrupan en tres conceptos que incluyen las tres necesidades citadas, denominndose: empalmes, acoplamientos y ensambles (Romn, 1979).
Los empalmes son las uniones de piezas de madera en donde el objetivo es aumentar la longitud del componente en direccin del hilo de la madera, como sucede con las uniones dentadas o finger - joint, rayo de Jpiter, espiga y horquilla, entre otros (Romn, 1979).
Los acoplamientos son las uniones de piezas de madera donde el objetivo es aumentar el ancho del componente en direccin paralela al hilo de la madera, como sucede con las uniones machihembradas, a media madera y a tope entre otros varios (Romn, 1979).
En lo que se refiere a los ensambles, se trata de la unin de dos o mas piezas de madera formando un ngulo diferente al de 180 (ni a lo largo ni paralelo como en los casos anteriores). Dados los requerimientos de construccin de un componente o mueble de madera, estos son los mas requeridos, ya que el largo o ancho de las piezas muchas veces se soluciona desde el dimensionado o habilitado mismo de la madera, mas no la forma y dimensiones finales del componente o bastidor, donde si se requiere de la elaboracin de uno u otro tipo de ensamble, mismo que debe ser adecuado a la esttica y exigencias mecnicas que requiere el artculo a construir.
Los ensambles que se conocen para el trabajo de la madera son diversos y de diferente grado de complejidad en su elaboracin y en la resistencia de unin que se logra con ellos. En
las obras de Romn (1979); Proulx (2000); Bird et al. (2005) y Lesur (2007), se citan, en conjunto, los siguientes tipos y denominaciones para ellos: a tope, a media madera, espiga y caja, espiga y horquilla, a tope en inglete, espiga y horquilla en inglete, cola de milano, a tope con pijas de madera, a tope con espiga postiza, habiendo adems variantes sobre cada uno de dichos ensambles.
No obstante, en dichas publicaciones solamente se hace referencia al aspecto descriptivo y proceso de elaboracin, mas no se reportan referencias sobre los parmetros de resistencia mecnica de dichos ensambles.
Eckelman y Zhang (1993), desarrollaron estudios donde se determin la resistencia mecnica, tanto sometido a esfuerzos de tensin como de compresin y el momento flexionante, de ensambles de madera conectadas con pernos de madera y fabricados con tableros de partculas.
El objetivo planteado por los autores fue obtener el valor de carga mxima soportada por la unin y transformarlo posteriormente en el valor de momento flexionante. Evaluaron variables como: dimetro de los tarugos y la profundidad de penetracin de ste, obteniendo como resultado que un aumento en el dimetro del conector inside significativamente en el aumento de la resistencia de la unin, al igual que un aumento en la penetracin del elemento base; por el contrario, un aumento de la profundidad del elemento lateral no representa variaciones en la resistencia.
En lo que respecta a la comparacin entre el esfuerzo de tensin y de compresin, el anlisis estadstico indic que es mas resistente al esfuerzo de tensin, pero la diferencia con respecto al esfuerzo de compresin es de solo 10% en promedio.
Posteriormente los mismos autores evaluaron la relacin entre el aumento del nmero de tarugos y el momento flexionante, encontrando un impacto significativo en la resistencia de este tipo de uniones. Adicionalmente, determinaron que la resistencia de la unin se ve fuertemente influenciada por el tipo de tablero, espesor y densidad de los componentes de
estas uniones, encontrando que las muestras sometidas a ensayos de compresin arrojaron resultados fuertemente relacionados con la cohesin interna de los tableros utilizados, mientras que aquellas sometidas a ensayos de traccin se relacionan con la resistencia a la adherencia superficial de estos materiales. Finalmente, concluyeron que una distancia de alrededor de 3 (7.5 cm) entre conectores y una profundidad de 1 (2.5 cm) en el componente lateral arroja la mxima resistencia en este tipo de uniones.
Gray (2001) realiz un estudio con 4 diferentes tipos de ensambles para determinar la resistencia mecnica de estos, los ensambles estudiados fueron el de caja y espiga, de espiga flotante, otro ensamble fue el de doble galleta y el ltimo el de cola de milano la madera que se utiliz para este estudio fue maple (Acer sp.).
La prueba se realiz en una mquina universal Instron, la velocidad de la carga fue de 1-1.5 mm por minuto y se registraron 5 datos cada segundo. El promedio de la carga mxima que soport el ensamble de espiga y caja fue alrededor de 6,000 libras (2721.16 kg). Las espigas flotantes estuvieron en 3,500 lb (1587.6 kg) y la cola de milano registr un promedio de 1800 lb (816.5 kg).
El ensamble de caja y espiga sirvi como base de comparacin con un ensamble similar (espiga flotante), se pens que no existira una diferencia significativa con esta cuando se compararan pero fue falso ya que el ensamble de caja y espiga super a los otros tipos de ensambles, fue significativamente mas fuerte que el de espiga flotante y dos veces mas resistente que el ensamble de doble galleta.
En el caso de la espiga flotante, se compararon dos tipos diferentes, una redondeada y la otra recta, y se obtuvo como conclusin que la espiga redondeada es ligeramente superior en resistencia a la recta aunque es muy poca la diferencia. En el ensamble de doble galleta se encontr que la zona de plasticidad es pequea pero soporta una carga considerable antes de romperse.
En lo que respecta al ensamble de cola de milano se obtuvo como resultado que la cola de milano con la punta ancha de 3/8 (9 mm) es ms resistente que el de la punta angosta de 1/4 (6 mm) y que no existe diferencia si se trabaja con diferentes grados de la cola de milano.
Tambin se encontr que los ensambles de madera fallan principalmente por la combinacin de dos factores: el adhesivo y la madera, de stos, primero falla el adhesivo y luego la madera. En el caso de la espiga se encontr que esta nunca se rompi en esos ensayos.
Wilson (2006) estudi tres diferentes tipos de ensambles para determinar su resistencia mecnica, los ensambles ensayados fueron: tablero contrachapado ensamblado mediante una ranura, espiga y caja y ensamble a tope.
Para el primer tipo de ensamble se obtuvo como conclusin que la unin se hace ms resistente a medida que se aumenta la profundidad de la ranura. En el ensamble de espiga y caja se encontr que la espiga es ms resistente en el grueso de esta que a lo largo, y que s se agregan clavijas al ensamble no aumentar su resistencia en mayor grado.
En el ensamble a tope concluy que a pesar de que este ensamble no tiene ningn tipo de refuerzo fue mucho ms resistente que un ensamble de triplay mediante una ranura de de profundidad.
Schofield (2007) realiz un estudio para comparar la resistencia de los adhesivos que se utilizan en la industria del mueble, sus objetivos fueron comparar seis tipos de adhesivos de los mas comunes en los Estados Unidos, ver si la especie de madera puede afectar la resistencia del ensamble y el ltimo determinar que tan tolerante es el adhesivo antes de fallar.
Los adhesivos fueron dos tipos de acetato de polivinilo, uno de ellos resistente al agua, un adhesivo de poliuretano, un epxico, y dos tipos de adhesivo de origen animal, conocidos comnmente como colas. Se aplicaron de acuerdo a las especificaciones de fbrica y la prueba se realizo en una mquina universal de ensayos mecnicos de marca Instron.
Se realizaron tres formas de ensamble diferente, uno de ellos muy apretado en la unin, el otro justo y el ltimo flojo, con tres especies diferentes (maple, encino e ip), de cada una se realizaron tres muestras. La carga mxima se promedi y se clculo la desviacin estndar.
Se encontr como resultado que el adhesivo de acetato de polivinilo resistente al agua es el que arrojo el mejor promedio de todos cuando se promedian todos los ensambles de todas las especies teniendo un valor promedio de carga de 2024 lb (918 kg), y el otro tipo de acetato de polivinilo registro el valor mas alto para un ensamble siendo de 2842 lb (1289 kg) para el ensamble flojo de la madera de ip.
El Centro INTI-Maderas (2007) lanz un programa de ensayos tendientes a facilitar a las empresas el acceso a las pruebas de durabilidad y resistencia mecnica de muebles. Este programa estaba orientado a fabricantes de lneas de muebles y sillas que incluyen en su oferta un modelo principal con sus distintas variantes. Para ello, el centro propuso realizar las pruebas y mediciones en los componentes comunes que son empleados en los distintos modelos que la empresa fabrica. De esta forma, analizando previamente los casos, se le propone a los fabricantes la conveniencia de ensayar una lnea de sus productos completa y no cada modelo por separado.
Los ensayos realizados en el laboratorio verifican si el mueble puede cumplir satisfactoriamente las pruebas que las normas establecen para los distintos mbitos donde ser usado.
Moore (2009) realiz un estudio para determinar que tipo de ensamble presenta la mayor resistencia a la carga mxima, fueron en total 18 tipos de ensambles ensayados entre los principales se encuentran los ensambles a tope, tanto a 90 como en inglete (45), a media madera, de espiga y horquilla, de espiga y caja con tres variaciones respecto al grueso de la espiga, de espiga flotante, de galleta, entre otros, la madera utilizada para el estudio fue cerezo y el adhesivo fue acetato de polivinilo.
Los principales resultados obtenidos fueron sorprendentes ya que el ensamble con la carga mxima ms alta fue el de media madera (1603 lb), en segundo lugar el de espiga y horquilla (1560 lb), el grosor de la horquilla fue de 1/4 (6 mm), el ensamble de espiga de espiga y caja con un grosor de la espiga de 3/8 (9 mm), se ubic en cuarto lugar.
En lo que respecta al ensamble de espiga y caja se encontr que el ensamble es ms resistente a medida que se aumenta el grosor de la espiga ya que la espiga de 3/8 resisti 1475 lb, el de 5/16 aguant 988 lb y el de la espiga de 1/4 de grueso solo resisti 717 lb antes de romperse.
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5. MATERIALES Y METODOS.
5.1. Materiales.
Para el logro de los objetivos se tuvieron las siguientes consideraciones, ya que solo se evalu la resistencia mecnica de los ensambles, se mantuvieron como constantes los otros factores que influyen en dicha propiedad, como son:
5.1.1. Madera utilizada.
Para la fabricacin de muebles se emplean infinidad de especies de madera; para el estudio nicamente se utiliz madera de pino (Pinus spp), debido a que es la madera que mas comnmente se utiliza en la industria del mueble en Mxico. Todos los ensambles fueron hechos con madera de segunda calidad, del mismo lote adquirido en una maderera de la ciudad de Texcoco, Edo. De Mxico. Para que no existiera una variacin de los resultados debido al tipo de madera que se utiliz para hacer el ensamble, se emple solamente albura en corte radial preferentemente.
La materia prima utilizada en la elaboracin de los ensambles de madera fue secada en estufa, presentando un contenido de humedad de 10% a 12%. Se fabricaron 30 especimenes (repeticiones) para cada tipo de ensamble, teniendo en total 120 probetas para ensayar.
5.1.2. Adhesivo utilizado.
La fabricacin de muebles requiere bsicamente el empleo de adhesivos (Tuk 1979). Una correcta complementacin de ensamblaje y adhesivo permite obtener muebles con una mayor calidad y durabilidad. Para la adhesin de los ensambles se utiliz un solo tipo de adhesivo, acetato de polivinilo, de la marca comercial Resistol 850.
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5.1.3. Equipo de corte y ensamblado.
Para el dimensionado de la madera tanto a lo ancho como para realizar las espigas y las horquillas y las probetas para el ensamble a media madera se utiliz una sierra circular marca Invicta conectada a un motor de 5 caballos de fuerza y un disco de 14 (35 cm) de dimetro con dientes finos para evitar el astillado de las probetas.
El corte a lo largo se realiz con una sierra radial marca OMGA modelo Radial 500 p3, con un motor de 3 caballos de fuerza y un disco de 12 (30 cm) de dimetro y con los dientes finos al igual que en la sierra circular.
Las cajas para las probetas del ensamble de espiga y caja fueron hechas en un escoplo marca Invicta con un motor de 2 caballos de fuerza y una broca de (13 mm) de dimetro. Cabe mencionar que estas mquinas se encuentran en el Laboratorio de Plantas Piloto del Departamento de Productos Forestales de la Divisin de Ciencias Forestales de la UACH.
Finalmente cabe mencionar que el proceso de prensado de las probetas se realiz utilizando presas manuales tipo G.
5.1.4. Mquina Universal de Ensayos Mecnicos.
La mquina universal utilizada para hacer los ensayos se encuentra en el Laboratorio de Materiales de la Universidad Autnoma Metropolitana plantel Azcapotzalco, la mquina es de la marca Instron modelo 1125, las mordazas utilizadas para el ensayo fueron platos de compresin.
5.2. Mtodos. 5.2.1. Fabricacin de ensambles.
Para la elaboracin de los ensambles se aplic el siguiente procedimiento para el maquinado de la madera. El primer paso fue cepillar los tablones a un grosor de 1 (3.8 cm),
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luego se procedi a dimensionar la madera a un ancho de 2 (5 cm) y posteriormente se cortaron piezas de 8 de largo (20 cm). Estas medidas de las probetas fueron determinadas de la forma que se crey mas conveniente ya que no existe una metodologa que normalice este tipo de ensayo, tomando en cuenta la facilidad de elaboracin del ensamble y reduciendo al mnimo necesario la relacin de esbeltez de las probetas para evitar su flexin al momento de aplicar la carga de ensayo.
5.2.1.1. Ensamble de espiga y caja.
Este ensamble consiste en que en una de las piezas se perfora una caja o escopleadura y en la otra pieza se le forma una espiga, la cual se introduce y pega en la caja (Figura 1).
Figura 1. Ensamble tpico de espiga y caja.
Para las piezas que fueron las espigas se realizaron cortes a lo ancho de la probeta para que el grueso de la espiga fuera de (12 mm) Posteriormente se elimin un centmetro en lo ancho de la espiga, de esta manera se obtuvo una espiga de 1 (40 mm) de ancho por 1 (40 mm) de largo. Por ultimo se redondeo los extremos de la espiga para que ensamblara en la caja (Figura 2).
Las cajas se perforaron en un escoplo calibrado de tal manera que dejara una caja de 1 (40 mm) de profundo, 1 (40 mm) de ancho y un grueso de (12 mm) para embonar la espiga (Figura 3).
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Figura 2. Dimensionado de la espiga en la sierra circular de banco y redondeo de la misma.
Figura 3. Dimensiones finales de la probeta de espiga y caja.
5.2.1.2.Ensamble de espiga y horquilla. Para este tipo de ensamble, a una pieza se le cort en forma de horquilla o U, y a la otra se le rebaj en forma de espiga, la cual se introduce en el interior de la horquilla (Figura 4).
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Figura 4. Ensamble tpico de espiga y horquilla.
Para la pieza que forma la espiga se realizaron cortes a lo ancho de la probeta para que el grueso de la espiga fuera de (12 mm) de esta manera se obtuvo una espiga de 2 (50mm) de ancho por 2 (50 mm) de largo (Figura 5).
Las horquillas se cortaron en la sierra circular calibrada de tal manera que quedara una horquilla de (12 mm) en el centro de la probeta, la profundidad fue de 2 (50 mm) y el ancho tambin de 2 (50 mm) de profundo para que embonara la espiga (Figura 5).
Figura 5. Dimensiones finales de la probeta de espiga y horquilla.
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5.2.1.3. Ensamble a media madera.
Este tipo de ensambles es uno de los ms simples y tiene numerosas aplicaciones. Las piezas que se van a unir se colocan una sobre la otra, a travs de un rebaje o corte que se hace entre ellas, hasta la mitad del espesor de la madera (figura 6).
Figura 6. Ensamble tpico a media madera.
Dado que ambas piezas del ensamble tienen que ser iguales se cortaron las probetas en la sierra circular de tal manera que se eliminara la mitad de la pieza con respecto al grueso y una longitud de 2 (50 mm) y quedara la otra mitad para despus ensamblar con la otra parte de la probeta (figuras 7 y 8).
Figura 7. Dimensiones finales de la probeta a media madera.
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Figura 8. Probeta para el ensamble a media madera despus del maquinado.
5.2.1.4. Ensamble a media madera con clavos.
Para este ltimo ensamble se sigui el mismo procedimiento que el de media madera con la nica diferencia de que despus de retirarle las prensas al ensamble para que secara el adhesivo se colocaron clavos en sentido diagonal del ensamble (Figura 9).
Figura 9. Ensamble a media madera con clavos. Despus de realizar los cortes necesarios por separado para cada tipo de ensamble, a partir del paso siguiente la metodologa que se sigui fue la misma para todas las probetas por lo tanto de describir solo una vez y se mencionaran las diferencias entre los ensambles cuando sea necesario.
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Se le aplic adhesivo a ambas partes del ensamble para que toda la superficie a unir quedara cubierta y esto no provocara una variacin en los resultados debido a la falta de pegamento (figura 10), se prens cada ensamble por separado con prensas tipo G, cuidando que el ensamble quedara perfectamente escuadrado (Figura 11) y se dejaron secar las probetas durante 2 horas para despus retirarles las prensas.
Figura 10. Aplicacin de adhesivo a ambas partes del ensamble.
Figura 11. Prensado y escuadrado de las probetas.
El siguiente paso fue cortar en ngulo de 45 ambos extremos del ensamble para que estos se apoyaran en los platos de la mquina universal al momento de realizar la prueba de compresin, para esto se dise una plantilla con la finalidad de que todas las probetas quedaran de igual medida (figura 12). 18
Figura 12. Corte de los extremos de las probetas a 45.
5.2.2. Realizacin de los ensayos.
Con la finalidad de que el software de la mquina universal funcionara correctamente sin ninguna complicacin, se tomaron medidas con la ayuda de un vernier, en grueso y ancho de la base de las dos piezas que integran la probeta y se promedio para tener un solo valor, adems con la ayuda de un flexometro se midi la altura total del ensamble, es decir de una base a la otra (figura 13). Todos estos datos fueron necesarios para alimentar el programa de la mquina universal al momento de realizar las pruebas. La tabla de datos obtenida de estas mediciones por cada tipo de ensamble se encuentra en los anexos 1 - 4.
Figura 13. Medidas preliminares de las probetas antes de ser ensayadas.
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Se aplic una carga de compresin a los ensambles a una velocidad de avance de los platos de 1 mm por minuto. El equipo de cmputo de la mquina universal registr cada segundo los datos de carga (en Newtons), que se le aplicaba a la probeta as como de la compresin y la deformacin que se produce en esta, al mismo tiempo que se generaba una grfica de carga deformacin (Figura 14).
Figura 14. Muestra de la colocacin de las probetas en los platos de la mquina universal y grfico carga deformacin generado en el sistema.
El sistema de la mquina arroj una tabla de datos por cada probeta ensayada donde se registr el tiempo que dur la prueba, la deformacin que sufri la probeta (expresada en porcentaje de la dimensin inicial de la altura de la probeta) y la carga que fue aplicada expresada en Newtons (N), como se mencion anteriormente, se registr un dato, de los antes mencionados, cada segundo. De esta manera se pudo determinar cual fue la carga mxima que se tuvo en cada probeta y en que tiempo se alcanzo dicha carga. En la seccin de clculo de esfuerzos se explica de manera detallada cual fue el procedimiento a seguir para determinar el esfuerzo al que estuvo sometido la probeta En los anexos 5 8 se muestran las tablas de cada tipo de ensamble con la carga mxima obtenida en el sistema para cada probeta as como el tiempo requerido para llegar a la carga mxima, es decir los segundos que fueron requeridos para poder llegar al lmite mximo hasta romper el ensamble por tensin paralela a la fibra .
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5.2.3. Clculo de esfuerzos.
Con el propsito de facilitar la comprensin de la metodologa aplicada para la estimacin de los esfuerzos e interpretacin de los resultados, antes de describir el clculo de los mismos se hace una referencia a los fundamentos utilizados para tales clculos.
La fuerza por unidad de rea, o la intensidad de las fuerzas distribuidas a travs de una seccin dada, se llama esfuerzo sobre una seccin y se representa con la letra griega (sigma). El esfuerzo en un elemento con rea transversal A sometido a una carga axial P se obtiene al dividir la magnitud P de la carga entre el rea A:
P A
Se emplear un signo positivo para indicar un esfuerzo de tensin (el elemento a tensin) y un signo negativo para indicar un esfuerzo compresivo (el elemento a compresin).
Debido a que se emplean unidades del SI en estos anlisis, con P expresada en Newtons (N) y A en metros cuadrados (m2), el esfuerzo se expresa en N/m2. Esta unidad se denomina pascal (Pa). Sin embargo, el pascal es una unidad muy pequea, por lo que en la prctica, deben emplearse mltiplos de esta unidad, como el kilopascal (Kpa), el magapascal (Mpa) y el gigapascal (Gpa).
Cuando se utilizan las unidades inglesas, la fuerza P comnmente se expresa en libras (lb) o kilolibras (kip), y el rea transversal A en pulgadas cuadradas (in2). El esfuerzo , en consecuencia, se presenta en libras por pulgada cuadrada (psi) o en kilolibras por pulgada cuadrada (ksi).
Por otro lado el esfuerzo que se presenta en una seccin dada debe ser equivalente a una fuerza P aplicada al centroide de la seccin multiplicada por la distancia al centro del
elemento y a un par M cuyo momento es M = Pd. Cuando un elemento se encuentra a un esfuerzo a flexin el esfuerzo se calcula dividiendo M/I (Momento / Inercia) (Beer 2007).
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Otro aspecto importante del anlisis y diseo de estructuras se relaciona con las deformaciones causadas por las cargas que se aplican a la estructura. Obviamente, es importante evitar deformaciones tan grandes que impidan a la estructura cumplir con el propsito para el que esta destinada. Pero el anlisis de las deformaciones tambin puede ayudar en la determinacin de esfuerzos. Primero, se definir la deformacin normal en un elemento, tambin conocida como deformacin unitaria normal, como la deformacin del elemento por unidad de longitud. Al elaborar la grfica del esfuerzo contra la deformacin a medida que la carga aplicada al elemento se incrementa, se obtendr el diagrama esfuerzo deformacin unitaria para el material utilizado. De dicho diagrama ser posible determinar algunas propiedades importantes del material, tales como su modulo de elasticidad y si el material es dctil o frgil. Del diagrama esfuerzo deformacin unitaria, tambin se determinar si las deformaciones en la muestra desaparecern despus de que la carga haya sido retirada. En cuyo caso se dice que el material se comporta elsticamente, o si resulta en una deformacin plstica o deformacin permanente. Para obtener el diagrama de esfuerzo deformacin de un material, comnmente se lleva a cabo un ensayo o prueba de tensin o compresin sobre una probeta del mismo material (Beer 2007).
La mayor parte de las estructuras se disean para sufrir deformaciones relativamente pequeas, que involucran solo la parte recta del diagrama de esfuerzo deformacin correspondiente. Para esta porcin inicial del diagrama, el esfuerzo es directamente proporcional a la deformacin , y puede escribirse:
Esta relacin se conoce como ley de Hooke. El coeficiente E se denomina mdulo de elasticidad del material involucrado. Como la deformacin es una cantidad adimensional, el mdulo E se expresa en las mismas unidades que el esfuerzo , es decir, en Pascales o en uno de sus mltiplos.
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El mximo valor de esfuerzo para el que puede emplearse la ley de Hooke en un material dado se conoce como esfuerzo al lmite de proporcionalidad de ese material.
Si las deformaciones causadas en una probeta por la aplicacin de una carga dada desaparecen cuando se retira la carga, se dice que el material se comporta elsticamente. El mximo valor de esfuerzo para el que el material se comporta elsticamente se denomina el lmite elstico del material. Si no regresa a cero despus de que la carga ha sido retirada indica que ha ocurrido una deformacin permanente o deformacin plstica en el material.
Considerando lo anterior con los datos de carga mxima se calcul el esfuerzo total al que se someti la probeta al momento de realizar la prueba; para esto se sum el esfuerzo a tensin mas el esfuerzo a flexin al que fue sometido la probeta. Para este pas se utiliz el mismo procedimiento independientemente de todos los ensambles. 5.2.3.1. Clculo de esfuerzo mximo1.
El esfuerzo a flexin es aquel al que esta sometido la probeta debido al avance en sentido de compresin de los platos de la mquina universal producido por la carga aplicada, cada uno de los brazos de las probeta tiende a girar en el sentido del avance de los platos (ver figura 15), es en este momento donde se produce la flexin, a esto se le suma el esfuerzo a tensin de la pieza de madera que se produce en las partes externas de la unin de la probeta debido a la tensin en sentido paralelo a las fibras de la madera que se produce en esta parte precisamente por el giro de los brazos de esta (figura 15).
De esta manera el esfuerzo total que se produce en la probeta en cualquier punto de aplicacin de la carga se obtiene sumando el esfuerzo a flexin mas el esfuerzo a tensin de la probeta y lo que considera como esfuerzo mximo es aquel que se produce al momento de la ruptura de la probeta.
La metodologa seguida fue sugerida y asesorada por el M. C. Arturo Quiroz, del Laboratorio de materiales de la Universidad Autnoma Metropolitana, plantel Azcapotzalco.
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Figura 15. Esfuerzos en la probeta.
Para calcular el esfuerzo a flexin se utiliz la siguiente expresin:
M C I
Donde: = Esfuerzo a flexin M = Momento I = Inercia C = del ancho de la probeta
De esa expresin se derivan las formulas: a) y b)
A). Donde: M = Momento Px = Carga mx. (Sen ).
M = Px . D
D = Distancia al centro de la carga (figura 16). = ngulo de corte de las probetas para que montara en los platos de la mquina.
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B).
1 3 bh 12
Donde:
I = Inercia B = grueso de la probeta. H = ancho de la probeta.
Para calcular el esfuerzo a tensin de las probetas se utiliz la siguiente expresin:
P A
Donde:
= Esfuerzo a tensin bajo carga axial. P = Carga * sen A = rea (grueso * ancho de la probeta).
Como el clculo se hizo de la misma manera para todos los ensambles las siguientes variables fueron las mismas para todos (Figura 16) C = 1 (25 mm) puesto que las probetas fueron de 2 (50 mm) de ancho. B = 38 mm. Ya que las probetas tenan 1 de grosor. H = 2 (50 mm) por el ancho de las probetas. = 45 ese fue el ngulo al que se corto las probetas para que montara en los platos (figura 16). D = 150 mm. Esa es la distancia general al centro del ensamble.
25
Figura 16. Medidas de las probetas.
5.2.3.1. Clculo de esfuerzo al lmite de proporcionalidad.
Puesto que con los datos registrados por la mquina universal no es prctico determinar con precisin la carga al lmite de proporcionalidad, se diseo un modelo estadstico para ajustar la grfica esfuerzo - deformacin mediante la unin de dos rectas para encontrar ese punto2.
El primer pas fue tener en una sola tabla todos los datos de las probetas de un ensamble previa eliminacin de datos de carga cuando apenas se empezaba a ajustar la probeta a los platos, ya que al inicio de cada ensayo la mquina tarda un tiempo en ajustarse.
Cuando se tuvo la tabla se tom como base la probeta que registr el menor tiempo de carga, es decir la probeta que tard menos tiempo en llegar a la carga mxima, de esta manera se asegur que no habra variacin en las promedios ya que se promediaron las cargas para el segundo nmero 1 de todas las probetas y as obtener un solo dato en promedio, de esta manera se calcul para cada segundo hasta llegar a la carga mxima de la probeta que tard menos tiempo en el ensayo.
Metodologa sugerida por el M. C. Alejandro Corona A. del Departamento de Estadstica de la Divisin de Ciencias Forestales de la Universidad Autnoma Chapingo.
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Para determinar el tiempo en el cual se obtiene el lmite de proporcionalidad se utiliz un mtodo de regresin segmentada. De acuerdo a este mtodo el punto mximo de elasticidad se encuentra cuando existe un cambio en la pendiente de la recta.
El modelo que define a una regresin segmentada es:
Yi
B0
B1 X i1
B2 ( X i1 T ) X 2
Ei
Donde:
Yi = Es la deformacin en el tiempo i. B0, B1, B2 = Coeficientes de regresin. T = Tiempo donde se presenta el punto mximo de elsticidad. Xi1= Tiempo (segundo). X2= Variable indicadora. X2 = 0 si X i1 X2 = 1 si X i1
T T
Ei = Error aleatorio. Adems s X2 = 0 entonces:
E (Yi )
B0
B1 X i1
Y s X2 = 1, entonces:
E (Yi )
B0
B2
( B1
B2 ) X i1
Para determinar el valor de T, se considero aquel valor cuya suma de cuadrados del error haya sido la menor, as entonces, tal valor indicar el tiempo en el cual se obtiene el LP.
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5.2.4. Contenido de humedad y densidad de la madera utilizada.
Luego de haber realizado los ensayos se cort una seccin de cada probeta para poder determinar el contenido de humedad de la madera al momento de la prueba por el mtodo de pesadas, as como tambin de densidad a ese contenido de humedad (Dh) de la madera.
Para el caso del contenido de humedad se utiliz la siguiente expresin: CH = {(Peso inicial Peso anhidro)/(Peso anhidro)}* 100
(%)
Para el caso de la densidad al contenido de humedad en equilibrio (h) de la probeta, se calcul con la siguiente formula: (g/cm3)
Dh = Peso al h / volumen al h
Los anexos 9 al 12 muestran los resultados obtenidos para los diferentes ensambles en el caso del contenido de humedad y la densidad normal de la madera ensayada.
5.2.5. Superficie de contacto de los ensambles.
Por ltimo se calcul la superficie de contacto de cada ensamble para despus utilizar este dato y correlacionarlo con el esfuerzo mximo de cada probeta y conocer que tanta relacin existe entre estos dos aspectos; para ello, se midi el ancho y largo de cada seccin correspondiente a las espigas o secciones de unin entre piezas del ensamble para obtener los centmetros cuadrados de rea.
5.2.5.1. Ensamble de espiga y caja.
Para el ensamble de espiga y caja se sumaron las reas de la espiga que tenan contacto con la caja de esta manera se obtuvieron las siguientes medidas (Figura 17):
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A) 5 cm * 1.3 cm * 2 = 13 cm2 B) 4 cm * 4 cm *2 = 32 cm2 C) 4 cm * 1.2 cm * 3 = 14.4 cm2 D) 1.2 cm * 1cm * 1 = 1.2 cm2 La suma total de esto es de 60.6 cm2 de superficie de contacto.
Figura 17. Superficie de contacto para el ensamble de espiga y caja.
5.2.5.2. Ensamble de espiga y horquilla.
Para el ensamble de espiga y horquilla se sumaron las reas de la espiga que tenan contacto con la horquilla y de esta manera se obtuvo las siguientes medidas (Figura 18): A) 5 cm * 1.3 cm * 2 = 13 cm2 B) 5 cm * 5 cm *2 = 50 cm2 C) 5 cm * 1.2 cm * 1 = 6 cm2 La suma total de esto es de 69 cm2 de superficie de contacto.
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Figura 18. Superficie de contacto para el ensamble de espiga y horquilla.
5.2.5.3. Ensamble a media madera.
Para el ensamble de media madera se sumaron las reas de una parte de la probeta que tenan contacto con la otra parte, se obtuvo lo siguiente (Figura 19): A) 5 cm * 1.9 cm * 2 = 19 cm2 B) 5 cm * 5 cm *1 = 25 cm2 La suma total de esto es de 42 cm2 de superficie de contacto.
Figura 19. Superficie de contacto para el ensamble a media madera
30
5.2.5.4. Ensamble a media madera con clavos.
Para este caso la superficie de contacto se clculo de la misma manera que para el ensamble a media madera normal ya que este aspecto no vara en nada, la nica variacin fue que a este se le agregaron clavos para ver que tanto influa esto en el esfuerzo del ensamble.
5.2.6. Anlisis estadstico
La estadstica es uno de los elementos bsicos de la experimentacin, ya que mediante ella se pueden obtener algunas conclusiones acerca de tales experimentos. Para el aprovechamiento ptimo de los recursos disponibles, los experimentos se deben disear de acuerdo con los principios estadsticos que permiten al experimentador llegar a conclusiones correctas acerca de un problema especfico.
Para el anlisis estadstico de los datos se realiz un diseo experimental completamente al azar, este diseo es el ms simple de todos, en l se asignan al azar los tratamientos a un grupo de unidades experimentales previamente determinadas.
En este diseo las variables que no entran en el estudio, se mantienen constantes. Sin embargo, este tipo de diseo es inadecuado para muchos problemas de investigacin, en virtud de que las leyes naturales (biolgicas) de hecho son controladas e influenciadas por diferentes causas (variables).
El diseo completamente al azar proporciona el mximo nmero de grados de libertad para la estimacin del error experimental, adems de que no requiere estimar datos faltantes, es decir, el diseo puede analizarse con diferente nmero de repeticiones por tratamiento.
El modelo del diseo completamente al azar esta definido por el siguiente modelo:
Y ij Ti E ij
I = 1, 2, , t J = 1, 2, , r
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Donde: Yij = Es la respuesta del i-esimo tratamiento en la j-esima repeticin. = Media general. Ti = Efecto del i-esmo tratamiento. Eij = Error correspondiente en la ij unidad experimental. Adems como se desea determinar si existe diferencia significativa entre los tratamientos, entonces de debe probar la siguiente hiptesis:
H0 : Ti = Ti Vs H1: al menos un Ti es diferente. T1 = T2 = .. Tt Donde la estadstica de prueba es:
Fcalculada = CM tratamiento / CM error La regla de decisin es:
Rechazar H0 s y solo s Fcalculada > F
(3, 119) valor que se obtiene de las tablas de
Fisher, el nmero 3 corresponde al total de tratamientos menos 1, y el nmero 119 corresponde al total de probetas menos 1.
S se rechaza H0 se aplicar una prueba de medias (Prueba de Tukey) para determinar cual o cuales tratamientos son diferentes de los otros y cual de ellos es el mejor.
En el anexo 13 se muestra la forma en que se ingresaron los datos en SAS para que arrojara un anlisis de varianza y a la vez la prueba de Tukey, el tratamiento nmero 1 corresponde al ensamble a media madera, el nmero 2 al de media madera con clavos, el nmero 3 al de espiga y caja y el nmero 4 al de espiga y horquilla.
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6. RESULTADOS Y DISCUSION
6.1. Carga al lmite de proporcionalidad.
Los datos para estimar por medio de un estudio estadstico el lmite de proporcionalidad para cada tipo de ensamble, corresponden al promedio de carga por cada segundo de todas las probetas, tomando como base de comparacin la probeta del ensamble a estudiar que dur menos tiempo en la prueba, esto es para que no existiera una variacin en los promedios de carga debido a datos faltantes.
El programa SAS arroja el error estadstico para cada promedio de carga, al principio de los datos este error es muy alto y se comporta de manera descendente hasta llegar a un punto mnimo para posteriormente comportarse de manera ascendente hasta llegar al mximo error (figura 20).
El punto donde dicha grfica llega al mnimo corresponde al tiempo donde el promedio de carga ocasiona un punto de inflexin en la grfica ajustada de carga tiempo, esta grfica es bsicamente la misma que genera una grfica de esfuerzo deformacin, solo que en este caso se utiliza el tiempo para poder encontrar el lmite de proporcionalidad de manera estadstica, por lo tanto el punto de inflexin es estadsticamente el lmite de proporcionalidad de el ensamble estudiado (figura 21).
Para evitar la redundancia en el proceso de obtencin del lmite de proporcionalidad de los diferentes tipos de ensambles solo se muestra una grfica de tiempo error de un ensamble as como una grfica ajustada de este ensamble ya que todos los clculos se realizaron de manera similar para todos los casos. En los anexos 14 - 18 se muestra la tabla del promedio de carga y el error estadstico de los diferentes tipos de ensambles.
En el cuadro 1 se muestra el tiempo en el que se registro el error mnimo para cada tipo de ensamble, as como la carga registrada en este punto que como se mencion anteriormente
33
corresponde al lmite de proporcionalidad, adems del tiempo total que dur el ensayo en promedio.
Grfica Tiempo - Error para el ensamble de espiga y caja

12000
Error estadstico
10000 8000 6000 4000 2000 0
11
21
31
41
51
61
71
81
Tiempo (S)
Figura 20. Grfica tiempo - error obtenido para el ensamble de espiga y caja.
Grfica carga - tiempo para el ensamble de espiga y caja 5000.00 4000.00
Carga (N)
3000.00 2000.00 1000.00 0.00 0 20 40 60 80 100 120 140 160 Tiempo (s)
Figura 21. Grfica ajustada de carga y tiempo para el ensamble de espiga y caja.
34
91 10 1 11 1 12 1 13 1 14 1 15 1
Grfica carga - tiempo Grfica ajustada
Cuadro 1. Tiempo y carga al lmite de proporcionalidad para los diferentes tipos de ensambles. Tiempo total de la prueba (s) 135 A media madera 117 A media madera con clavos 155 Espiga y caja 192 Espiga y horquilla Ensamble Tiempo al LP (s) 83 88 100 140 Carga al LP (N) 3, 461.42 3, 692.96 2, 812.52 4,543.30 Carga al LP (kg) 352.85 376.44 286.70 463.13
El ensamble de espiga y horquilla presenta el valor mas alto en lo que respecta a la carga al lmite de proporcionalidad, tambin registra el mayor tiempo de ensayo, esto quiere decir que este tipo de ensamble tiene una mayor zona de elasticidad en comparacin con los otros ensambles estudiados; los ensambles a media madera arrojan valores similares entre ellos tanto en carga como en tiempo, siendo tambin los de menor tiempo de ensayo para alcanzar tal parmetro, lo que sugiere que son ensambles ms rgidos, ya que llegan muy rpido a su LP a pesar de ser mas alto su valor de carga que el ensamble de espiga y caja. Por ltimo, el ensamble de espiga y caja tiene el valor ms bajo en lo que respecta al LP y un valor intermedio en el tiempo de ensayo, lo cual arroja un ensamble con baja elasticidad comparativa entre los ensambles estudiados. (Figura 22).
El lmite de proporcionalidad es de gran importancia conocerlo ya que determina que tanta carga puede soportar el ensamble por un determinado tiempo y que este no sufrir cambio alguno en su forma si se retira la carga antes de este punto.
En la bibliografa consultada no se encuentra reportado ningn dato de carga al lmite de proporcionalidad para estos tipos de ensambles, por lo que no es posible comparar estos resultados con los obtenidos en otros estudios similares
35
Grfica comparativa de carga al LP

500 450 400
Carga (kg)
350
200 150 100 50 0
Espiga y caja
62 %
250
A media madera
76 %
300
A media madera con clavos
81 %
Espiga y horquilla
Ensamble
Figura 22. Grfica comparativa para la carga al lmite de proporcionalidad para los diferentes tipos de ensamble.
6.2. Esfuerzo en el lmite de proporcionalidad.
Con los daos anteriores se procedi a calcular el esfuerzo producido en este punto para determinar cuanto puede llegar a resistir cada ensamble en estudio. Se tiene como ejemplo el ensamble de media madera con clavos ya que el procedimiento es el mismo para todos al igual que las variables antes mencionadas en la metodologa.
M C I
Momento(M): M = Px . D M = (376.45 kg * sen 45) * 15 cm M = (266.18 kg * 15 cm M = 3992.80 kg /cm
36
100 %
Inercia
I I I 1 3 bh 12 1 (3.8cm)(5cm) 3 12 1 (475cm 4 ) 12
I = 39.58 cm4
Por lo tanto el esfuerzo a flexin es:
M C I
3993.35kg / cm 2.5cm 39.58cm 4
=252.20 kg/cm2
Para calcular el esfuerzo a tensin de las probetas se utiliz la siguiente formula:
P A 266.19kg 19cm 2
= 14.01 kg/cm2
El esfuerzo total de la probeta fue: = Esfuerzo a flexin + Esfuerzo a tensin = 252.20 kg/cm2 + 14.01 kg/cm2 = 266.21 kg/cm2
Este procedimiento se sigue de igual forma para los dems tipos de ensambles, del cual se derivan los resultados del Cuadro 2.
37
Cuadro 2. Esfuerzo al lmite de proporcionalidad de los diferentes ensambles. Ensamble Media madera con clavos Media madera Espiga y caja Espiga y horquilla Esfuerzo a flexin (kg/cm2) 252.20 236.39 192.07 310.27 Esfuerzo a tensin (kg/cm2) 14.01 13.13 10.67 17.24 Esfuerzo total (kg/cm2) 266.21 249.52 202.74 327.50
De los resultados del Cuadro 2 se puede observar que el ensamble que presento el valor mas alto para el esfuerzo al lmite de proporcionalidad fue el de espiga y horquilla y el valor mas bajo el de espiga y caja, los de media madera no presentan una diferencia significativa entre ellos, al igual que si comparamos la carga al lmite de proporcionalidad.
6.3. Esfuerzo en la carga mxima.
La carga mxima se obtuvo de los datos tomados por el sistema de la mquina universal y de acuerdo a ellos se procedi a calcular el esfuerzo en la carga mxima de los diferentes ensambles.
Se tiene como ejemplo la probeta nmero 1 del ensamble a media madera con clavos, ya que el procedimiento es el mismo para todos al igual que las variables antes mencionadas en la metodologa.
M C I
Momento: M = Px . D M = (534.85 kg * sen 45) * 15 cm M = 378.19 kg * 15 cm M = 5672.88 kg/cm
38
Inercia:
I I I 1 3 bh 12 1 (3.8cm)(5cm) 3 12 1 (475cm 4 ) 12
I = 39.58 cm4
Por lo tanto el esfuerzo a flexin es:
M C I
5672.88kg / cm 2.5cm 39.58cm 4
= 358.32 kg/cm2
Para calcular el esfuerzo a tensin de las probetas se obtuvo:
P A 378.19kg 19cm 2
= 19.90 kg/cm2
El esfuerzo total de la probeta fue: = Esfuerzo a flexin + Esfuerzo a tensin = 358.32 kg/cm2 + 19.90 kg/cm2 = 378.22 kg/cm2
39
Debido a que el procediendo es igual para los dems ensambles, se opto por solo presentar este ejemplo, en el cuadro 3 se presenta el promedio de carga y de esfuerzo total de cada ensamble, la tabla con los resultados completos se encuentran en los anexos 18 21.
De los resultados mostrados en el cuadro 3 se puede concluir que, al igual que sucede el esfuerzo al LP, el ensamble de espiga y horquilla arroja el valor ms alto de todos los ensambles en cuanto al esfuerzo total, de igual forma el ensamble de espiga y caja registra el menor valor y los ensambles a media madera tienen un valor intermedio siendo ligeramente mejor el ensamble a media madera con clavos, esto tambin se puede observar en la Figura 23.
Moore (2009) reporta en su estudio que el ensamble a media madera obtuvo una carga mxima de 727.76 kg (1603 lb), en este estudio la carga mxima para este mismo tipo ensamble es de 563.48 kg (1241 lb) esta diferencia puede deberse a que en uno se utiliz madera de cerezo y en este trabajo se us madera de pino.
Respecto al ensamble de espiga y caja en la bibliografa se reporta que la carga mxima para un ensamble de este tipo con una espiga de (19 mm) de grueso, 3 (75 mm) de ancho y 1 (38 mm) de longitud es de 2721.16 (5993 lb) y la especie utilizada fue madera de maple (Gray 2001).
Wilson (2006) obtuvo para este mismo tipo de ensamble una carga mxima de 2179.2 kg (4800 lb) con una espiga de 2 (69 mm)de ancho * 1 (38 mm) de longitud, y para una espiga con el mismo ancho y una longitud de 1 (25 mm) reporta una carga mxima de 1679.8 kg (3700 lb) y para el estudio us madera de encino rojo.
Por su parte Moore (2009) reporta una carga mxima de 669.65 kg (1475 lb) para una espiga de 3/8 (9 mm) de grueso, 448.55 kg(988 lb) para una espiga de 5/16 (75 mm) y para una espiga de (6 mm) de grueso se obtuvo una carga mxima de 325.51 kg (717 lb) la madera utilizada fue cerezo.
40
Para el presente estudi se obtuvo como resultado una carga mxima de 459.65 kg (1012.44 lb ) respecto al estudio de Gray (2001) y Wilson (2006) la diferencia es muy grande y una de las causas podra ser la especie de madera utilizada para el estudio y que las espigas en ambos estudios son mas grandes, respecto al ancho, que la utilizada en este estudio.
Si comparamos los datos obtenidos en este trabajo con los obtenidos por Moore (2009) los resultados son muy parecidos aunque cabe resaltar que Moore utiliz grosores de espiga mas pequeos que en este estudio (1/2, 12 mm) adems de que tampoco se utiliz la misma especie de madera y esto pudo haber influido en los resultados.
Finalmente para el ensamble de espiga y horquilla Schofield (2007) reporta una carga mxima de 1290.27 kg (2842 lb) utilizando madera de ip, por su parte Moore obtuvo una carga mxima de 708.24 kg (1560 lb) con madera de cerezo. En este trabajo se obtuvo una carga mxima de 699.78 kg (1541.37 lb) por lo cual es muy coherente con lo obtenido por Moore pero esta por debajo de lo que reporta Schofeld.
Posteriormente se realiz un anlisis de varianza para determinar si existe una diferencia estadstica en los resultados obtenidos y una prueba de Tukey para determinar si existen grupos similares en estos resultados.
Cuadro 3. Carga y esfuerzo total promedio de los diferentes ensambles. Ensamble Carga mxima (kgf) 595.39 Esfuerzo a flexin (kg/cm2) 398.87 Esfuerzo a tensin (kg/cm2) 27.00 Esfuerzo total (kg/cm2) 425.87
A media madera con clavos A media madera Espiga y caja Espiga y horquilla
563.48 459.65 699.78
377.50 307.94 468.81
20.97 17.11 26.04
398.47 325.04 494.85
41
Grfica comparativa para el esfuerzo mximo de las probetas 600
Esfuerzo total (kg/cm2)
500
300 200 100 0 Espiga y caja
66 %
A media madera
81 %
A media madera con Espiga y horquilla clavos
Ensamble
Figura 23. Grfica comparativa para el esfuerzo mximo en los diferentes ensambles.
6.3.1. Anlisis de varianza. Considerando que uno de los objetivos de la investigacin fue determinar el ensamble ms resistente, para lo cul se hizo un anlisis de un diseo completamente al azar (DCA) donde se obtuvieron los resultados del cuadro 4.
Cuadro 4. Anlisis de varianza del diseo completamente al azar para los diferentes ensambles. Fuente Grados de libertad Modelo Error Total correcto 3 116 119 Suma de cuadrados 451869.9102 345822.3338 797692.2440 Cuadrado de la media 150623.3034 2981.2270 50.52 <.0001 F calculada Pr > F
Como podemos observar en el cuadro 4 la F calculada es igual a 50.52 y es mayor a la F de tablas (3, 119) que es igual a 8.55, por lo tanto se rechaza la H0 y se concluye que al menos un tipo de ensamble es diferente a los dems con un nivel de significancia del 5%.
42
86 %
100 %
400
6.3.2. Prueba de Tukey.
De acuerdo a la comparacin de medias (prueba de Tukey) se tiene que el ensamble de espiga y horquilla es mas resistente al resto; por otra parte, los ensambles a media madera y a media madera con clavos son estadsticamente iguales, es decir se obtiene el mismo esfuerzo y por ltimo el ensamble de espiga y caja es el que resisti menos carga y por lo tanto se obtienen menos esfuerzo (Ver Cuadro 5).
Cuadro 5. Prueba de Tukey para el experimento. Tukey agrupamiento A B Media 494.85 445.27 N 29 31 Tratamiento Espiga y horquilla A media madera con clavos B C 421.03 325.18 30 30 A media madera Espiga y caja
Diferencia significativa mnima 36. 79. Ensambles con la misma letra son estadsticamente iguales.
Tales resultados conllevan a determinar que si el ensamble de espiga y caja representa una mayor labor de realizacin, por el ajuste de la caja y redondeo de la espiga, y no representa una unin ms resistente que el de espiga y horquilla, que es ms sencillo y se puede elaborar con herramientas y mquinas ms simples, entonces debe preferirse este ltimo por sobre el primero, dada su mayor resistencia mecnica.
En el caso de los ensambles de media madera, su sencillez de elaboracin no va contravenida con su resistencia que es inclusive superior que el de espiga y caja, sin embargo, al momento de realizarla en componentes de madera, por su falta de fijacin sola (requiere de prensas), no es muy til en los procesos de produccin industrial si no se le agregan conectores metlicos, ya sean clavos o grapas; tales aspectos hacen considerar como el mejor ensamble al de espiga y horquilla.
43
6.4. Superficie de contacto de los ensambles.
Tomando en consideracin los resultados de esfuerzo mximo se procedi a relacionar stos con la superficie de unin de cada ensamble para conocer si existe una relacin entre estos dos aspectos. El cuadro 6 muestra la superficie de contacto de cada ensamble as como el esfuerzo mximo.
Cuadro 6. Superficie de contacto y esfuerzo mximo promedio de los 4 tipos de ensambles. Ensamble A media madera con clavos A media madera Espiga y caja Espiga y horquilla Superficie de unin (cm2) 42.0 42.0 60.6 69.0 Esfuerzo mximo (kg/cm2) 425.87 398.47 325.04 494.85
Del cuadro anterior se observa que en los ensambles de media madera y el de espiga y horquilla puede existir una relacin entre la superficie de contacto y el esfuerzo mximo obtenido, por el contrario, en ensamble de espiga y caja no muestra esta relacin porque la superficie de unin es mayor que en los ensambles a media madera pero el esfuerzo total es menor a stos.
Lo anterior sugiere que no es solamente la superficie de contacto que se genere entre las piezas a ensamblar, sino la forma en que las piezas se unen es tambin un componente importante en tal resistencia del ensamble. En el de espiga y caja, la espiga tiene un espesor equivalente a un tercio del grosor de la madera, mientras que en los de media madera tal elemento tiene un medio del grosor, es decir, es ms robusta; ahora bien, si se compara con el de espiga y horquilla, si bien ambas espigas tienen el mismo espesor, es decir, un tercio del grosor, la espiga del ensamble con horquilla va completa, sin rebajes, mientras que el de espiga y caja si lleva un rebaje del ancho de la espiga que le debilita de manera comparativa.
44
6.5 Grficas carga deformacin. A continuacin se muestran algunas grficas de carga deformacin caractersticas que se tuvieron para los diferentes ensambles as como fotografas de las probetas despus de haber sido ensayadas, de manera que se ilustre el efecto del ensayo, as como el tipo de falla mecnica que presentaron los ensambles.
Carga - Deformacin ensamble de espiga y caja (Probeta 21)

7000 6000
Carga compresin (N)
5000 4000 3000 2000 1000 0
-0
1.5
2.3
0.12
0.23
0.35
0.46
0.58
0.69
0.81
0.92
1.04
1.15
1.27
1.38
1.61
1.73
1.84
1.96
2.07
Deformacin por compresin (%)
Figura 24. Grfica carga deformacin para el ensamble de espiga y caja.
La Figura 24 muestra una grfica tpica para el ensamble de espiga y caja, en ella se puede observar que la probeta requiri de un periodo de ajuste antes de que empezara a aumentar la carga, despus de este punto la grfica refleja una zona elstica grande. Adems despus de llegar a su LP el periodo de la zona plstica es corto.
45
2.19
2.4
Figura 25. Fallas tpicas en el ensamble de espiga y caja.
De la figura 25 se puede apreciar que la ruptura se presenta en la madera y no en la lnea de encolado, como se debe manifestar en un buen ensamblado o unin de madera con adhesivos; se aprecia que la falla fue por traccin perpendicular a las fibras en la pieza de la caja y por cortante paralelo. Aqu se puede deducir un efecto palanca de la espiga contra la parte de madera externa a la caja, que genera su desprendimiento, mientras que en el ensamble de espiga y horquilla no se genera tal efecto. Adicionalmente, la precisin requerida en el ajuste de la espiga y caja es fundamental para que haya un buen y estrecho contacto entre los dos componentes, si no es as no habr una buena unin, mientras que en el de espiga y horquilla, la posible separacin se puede eliminar mediante el prensado del ensamble al momento de hacerlo, aspecto que en el anterior no es factible el prensado, contribuyendo tales diferencias en la resistencia mecnica.
La falla en este tipo de ensamble al igual que en todos los dems se produce por tensin perpendicular a la fibra al momento de llegar a una carga superior a esta resistencia de la madera. La figura 26 muestra una grfica de carga deformacin para el ensamble de espiga y horquilla. En ella la curva de la grfica va en aumento constantemente hasta el LP y despus sigue una curva menos pronunciada en la zona de plasticidad.
46
Grfica carga - deformacin para el ensamble de espiga y horquilla (probeta 23)

7000
Carga compresin (N)
6000 5000 4000 3000 2000 1000 0
-0
0.13
0.26
0.39
0.52
0.65
0.78
0.91
1.04
1.18
1.31
1.44
1.57
1.7
1.83
1.96
2.09
2.22
2.35
2.48
2.61
Figura 26. Grfica carga deformacin para el ensamble de espiga y horquilla.
En las fotografas de la figura 27 se aprecia el tipo de falla que presenta el ensamble de espiga y horquilla, no existe tendencia al deslizamiento de la espiga en la horquilla y la ruptura de las fibras se presenta mas al centro en la parte de la horquilla y en un extremo en la espiga, pero nunca cerca de la lnea de adhesivo. Esto se debe principalmente a que el prensado de este ensamble fue mejor y a que la superficie de contacto entre ambas partes es mayor que en los otros ensambles.
Cuando se alcanza la carga mxima, la probeta se rompe por tensin perpendicular a la fibra en ambas partes de la probeta, aunque esta ruptura comienza primero en la parte de la horquilla y al final en la parte de la espiga.
47
2.67
Figura 27. Fallas en la probeta del ensamble de espiga y horquilla.
En lo que se refiere al ensamble de media madera se observa que no existe un periodo de ajuste de los platos la curva va en aumento hasta llegar al LP, que genera una zona de elasticidad menor que en los otros ensambles, de ah se produce otro aumento significativo en la carga con una curva menos pronunciada hasta llegar al mximo (figura 28).
Grfica carga - deformacin ensamble de media madera (Probeta 14)

8000
Carga compresin (N)
7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0
0.08
0.15
0.23
0.31
0.38
0.46
0.54
0.61
0.69
0.77
0.84
0.92
1.08
1.15
1.23
1.31
1.38
1.46
1.46
Figura 28. Grfica carga deformacin del ensamble a media madera.
48
1.46
Figura 29. Fallas tpicas para el ensamble a media madera.
La ruptura de las fibras por tensin perpendicular en el ensamble a media madera se presenta muy cerca de la lnea de adhesivo y, en pocas ocasiones sobre sta, en ambas partes del ensamble no existe deslizamiento de alguna parte del ensamble hasta que se produce la carga mxima y por consiguiente la ruptura del ensamble (figura 29).
Cabe mencionar que el ensamble a media madera con clavos se comporta de manera similar al de media madera simple, la nica diferencia es que los clavos agregados a este tipo de ensamble le ayudan para soportar una carga ligeramente mayor que el otro aunque como se mencion anteriormente no es una diferencia significativa por lo tanto se pueden considerar como iguales.
6.6. Tabla comparativa de resistencia de los 4 ensambles ensayados.
Dado que uno de los objetivos de este trabajo fue obtener una escala comparativa de resistencia de los diferentes ensambles ensayados a continuacin se presenta una tabla con estos datos (cuadro 7).
En el se puede observar que el comportamiento es similar tanto en la carga mxima como en el lmite de proporcionalidad es decir el ensamble mas resistente en la carga mxima lo es tambin en el lmite de proporcionalidad.
49
Cuadro 7. Resistencia de los diferentes tipos de ensambles. Resistencia al LP (kg / cm2) 327.5 266.21 249.52 202.74 Esfuerzo Mximo (kg / cm2) 494.85 425.87 398.47 325.04
Ensamble Espiga y horquilla A media madera c/ clavos A media madera Espiga y caja
% 100 81 76 62
% 100 86 81 66
Comparacin de esfuerzos de los ensambles 600
Esfuerzo (Kg / cm2)
500 400 300 200 100 0 Espiga y horquilla A media madera c/ clavos A media madera Espiga y caja Esfuerzo Mximo (kg / cm2) Esfuerzo al LP (kg / cm2)
Ensamble
Figura 30. Comparacin de resistencia de los ensambles ensayados.
50
6.7. Propuesta de mtodo de ensayo para evaluar la resistencia mecnica de ensambles de madera
En base a los resultados obtenidos en este trabajo, a continuacin se propone una metodologa sintetizada, para la realizacin de estudios de esta ndole, que sirva como referencia para cuando se requiera evaluar otros tipos de ensambles, otras especies de madera u otros tipos de adhesivos o una combinacin de estas variables.
MATERIALES:
Madera: Para la elaboracin de las probetas para realizar los ensayos se deben de tomar en consideracin los siguientes puntos independientemente de que si la variable a estudiar sea la especie de madera o no. Madera de 1 (3.8 mm) de grosor.
Madera con el mismo tipo de corte (radial o tangencial), y madera de albura o duramen, para evitar as la variacin de los resultados. La madera debe estar secada en estufa a un CH de entre 10 12% preferentemente.
Adhesivo: Si la variable a estudiar es el adhesivo entonces se debe usar una sola especie de madera y un solo tipo de ensamble a menos que se vaya a evaluar una combinacin de dos variables, por ejemplo el comportamiento de diferentes adhesivos en diferentes especies de madera.
Cuando la variable en estudio no sea el adhesivo, se debe usar acetato de polivinilo para la adhesin de los ensambles, debido a que este tipo de adhesivo es el que ms comnmente se usa en la industria mueblera en Mxico.
51
Equipo de corte: Para la realizacin de los cortes de la madera, se debe disponer de las siguientes herramientas principalmente:
Sierra circular de banco con disco de diente fino, para evitar el astillamiento de las probetas.
Sierra radial de brazo con disco de diete fino.
Escoplo. Herramientas manuales para el ensamblado (Martillo, Formon, Prensas tipo G).
Mquina universal de ensayos mecnicos. La capacidad de la mquina debe de oscilar de entre 5 y 10 toneladas de carga de preferencia, ya que si se utilizar una mquina con una capacidad de carga mayor podra variar la precisin de los resultados obtenidos.
METODO:
Elaboracin de ensambles: El primer paso en la elaboracin de los ensambles es dimensionar la madera a 2 (50 mm) a lo ancho y a 8 (200 mm) en lo largo.
Posteriormente realizar todos los cortes necesarios en las partes de la probeta de acuerdo al tipo de ensamble que se va a elaborar y poner nfasis en la uniformidad de los cortes y que los ensambles sean lo ms ajustado posible.
Aplicar suficiente adhesivo a ambas partes del ensamble de manera uniforme para la mejor adhesin de la probeta y prensar las probetas con las prensas manuales teniendo especial
52
atencin en que el ensamble este a 90 al momento de prensar y dejar secar entre 4 y 5 hrs. Para despus retirar las presas.
Despus de haber transcurrido 24 hrs, como mnimo de haber secado el adhesivo cortar en ngulo de 45 los extremos de las probetas para su montaje en la mquina universal, tomar medidas tanto en grueso como en ancho de ambas bases y promediar estos, as como medir la longitud total del ensamble.
Realizacin de ensayos.
Realizar pruebas de compresin en el ensamble utilizado los platos de la mquina universal a una velocidad de 1mm por minuto y programar el software de la mquina para que registre cada segundo la carga y la deformacin de la probeta.
Clculo de esfuerzos.
Calcular el esfuerzo mximo a flexin de la probeta.
M C I
Donde: = Esfuerzo a flexin M = Momento I = Inercia C = del ancho de la probeta
De esta se derivan las siguientes formulas: a) y b)
A).
M = Px . D
53
Donde: M = Momento Px = Carga mx. (Sen ). D = Distancia al centro de la carga (figura 16). = ngulo de corte de las probetas para que montara en los platos de la mquina.
B). Donde: I = Inercia B = grueso de la probeta. H = ancho de la probeta.
1 3 bh 12
Calcular el esfuerzo mximo a tensin de la probeta.
P A
Donde: = Esfuerzo a tensin bajo carga axial. P = Carga * sen A = rea (grueso * ancho de la probeta).
El esfuerzo mximo se obtiene sumando el esfuerzo a flexin y el esfuerzo a tensin de la probeta en el punto mas alto (carga mxima) de la carga antes de que el ensamble se rompa.
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7. CONCLUSIONES.
Existe una diferencia estadsticamente siginificativa entre la resistencia de los ensambles ensayados, siendo el ensamble de espiga y horquilla el que presenta el valor mas alto de resistencia y el de espiga y caja el del valor ms bajo, los ensambles a media madera quedaron en un punto intermedio no existiendo una diferencia estadsticamente significativa entre ellos.
En el esfuerzo al lmite de proporcionalidad, el ensamble de espiga y horquilla es 1.6 veces ms resistente que el ensamble de espiga y caja, y 1.3 veces mas resistente que cualquiera de los ensambles a media madera.
En lo que se refiere a la carga mxima, el ensamble de espiga y horquilla es 1.5 veces mas resistente que el ensamble de espiga y caja y 1.2 veces mayor que los dos ensambles a media madera.
No hubo una correlacin entre la superficie de contacto y la resistencia de los ensambles lo que indica que existen otros factores que intervienen en la resistencia de los ensambles.
Las condiciones en que se realizaron los ensayos y los resultados obtenidos, permiten establecer una metodologa para investigar y evaluar ms los comportamientos de resistencia mecnica de ms tipos de ensambles y de evaluar tales factores para los industriales del mueble de madera.
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8. RECOMENDACIONES
Ni en la teora y mucho menos en la prctica se tienen valores de referencia de cuanto puede llegar a soportar un determinado tipo de ensamble, por lo cual se debe ampliar este tipo de estudio para empezar a generar dichos parmetros y estos a su vez servir de punto de partida en la toma de decisin sobre que ensamble utilizar en base al uso final del producto.
El conocer a fondo el esfuerzo producido en cada tipo de ensamble requiere de generar una metodologa que permita, en mayor grado posible, eliminar todas las variantes que influyen en el resultado, por lo cual se sugiere analizar la metodologa aqu propuesta y de ser posible mejorarla para generar una norma o procedimiento a seguir de manera estandarizada.
Se sugiere analizar a fondo el mtodo de obtencin del Lmite de Proporcionalidad aqu aplicado, para conocer que tan confiable puede ser y compararlo con el mtodo grfico hasta ahora utilizado en el estudio de materiales, para determinar si es posible obtener este parmetro mediante un mtodo mas rpido.
Se recomienda hacer estudios con ensambles diferentes a los aqu probados, as como combinarlos con otras variables como son la especie de madera, el adhesivo utilizado, entre otros, para tener mas valores de referencia.
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9. BIBLIOGRAFA CITADA
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58
ANEXOS
(Los anexos correspondientes a 20 tablas del trabajo de tesis se incluyen en el CD)
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Anexo 1. Tabla de datos preliminares para el ensamble de espiga y caja.
Probeta 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Grueso Espiga Caja 34.08 34.45 34.23 34.49 33.96 34.49 34.22 34.33 34.28 34.40 34.22 34.23 34.75 34.16 34.49 34.39 34.11 34.29 34.32 34.29 34.17 34.48 34.27 34.45 34.56 34.28 34.06 34.24 33.93 34.16 34.34 34.29 34.45 34.35 34.41 34.21 34.29 34.37 34.19 34.23 34.33 34.26 34.24 34.21 33.79 33.94 34.33 34.19 34.41 34.24 34.08 34.40 34.21 34.26 34.34 34.69 34.30 34.23 33.84 34.04
Promedio 34.27 34.36 34.23 34.28 34.34 34.23 34.46 34.44 34.20 34.31 34.33 34.36 34.42 34.15 34.05 34.32 34.40 34.31 34.33 34.21 34.30 34.23 33.87 34.26 34.33 34.24 34.24 34.52 34.27 33.94
Largo Espiga 66.55 68.49 71.59 67.71 69.71 69.75 69.20 69.24 70.38 67.78 69.61 67.60 69.68 69.10 69.44 70.35 68.70 68.70 68.23 66.97 68.40 64.22 70.14 69.37 69.42 68.56 69.42 68.35 68.44 70.45
Promedio Caja 64.70 65.90 65.41 64.10 66.82 65.27 65.31 65.98 66.59 65.53 67.00 63.89 66.72 65.53 66.79 65.56 65.59 64.36 65.14 65.07 65.54 64.17 66.81 65.19 66.20 66.47 66.24 65.02 66.51 66.33 65.63 67.20 68.50 65.91 68.27 67.51 67.26 67.61 68.49 66.66 68.31 65.75 68.20 67.32 68.12 67.96 67.15 66.53 66.69 66.02 66.97 64.20 68.48 67.28 67.81 67.52 67.83 66.69 67.48 68.39
Altura 217 217 217 217 217 217 217 217 217 217 217 218 217 217 217 217 218 218 217 217 217 217 217 217 217 217 217 217 217 217
60
Anexo 2. Tabla de datos preliminares para el ensamble de espiga y horquilla.
Probeta 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Grueso Espiga Horquilla 32.54 32.92 32.83 32.79 32.09 32.22 32.85 32.89 32.42 32.84 32.86 32.74 32.65 32.94 32.87 32.81 33.18 32.99 33.02 32.67 32.74 32.67 32.85 32.48 32.49 32.84 32.72 32.68 32.72 32.84 32.64 32.78 32.87 32.30 32.80 32.73 32.94 32.66 32.25 32.43 32.73 32.66 32.31 32.45 32.73 33.06 32.73 32.70 32.81 33.08 32.79 32.33 32.75 32.77 32.84 32.47 32.61 32.61 32.52 32.78
Promedio 32.73 32.81 32.16 32.87 32.63 32.80 32.80 32.84 33.09 32.85 32.71 32.67 32.67 32.70 32.78 32.71 32.59 32.77 32.80 32.34 32.70 32.38 32.90 32.72 32.95 32.56 32.76 32.66 32.61 32.65
Largo Espiga Horquilla 70.62 70.42 69.53 69.97 69.86 70.68 70.44 70.36 65.80 69.27 70.33 68.98 69.27 70.18 69.72 69.27 69.03 70.10 70.31 70.42 69.97 70.44 68.82 69.72 67.34 70.24 69.39 71.66 70.20 69.35 69.60 71.08 71.17 70.14 68.14 69.67 70.21 71.46 69.67 70.41 69.03 71.27 68.80 71.40 68.49 69.35 69.96 70.58 68.11 70.01 70.92 71.13 70.49 67.05 67.35 71.18 69.98 71.64 69.59 71.21
Promedio 70.52 69.75 70.27 70.40 67.54 69.66 69.73 69.50 69.57 70.37 70.21 69.27 68.79 70.53 69.78 70.34 70.66 68.91 70.84 70.04 70.15 70.10 68.92 70.27 69.06 71.03 68.77 69.27 70.81 70.40
Altura 217 218 218 218 218 218 218 218 217 218 218 218 218 218 217 217 218 218 218 218 218 218 217 217 218 217 217 218 218 218
61
Anexo 3. Tabla de datos preliminares para el ensamble a media madera.
Probeta 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Grueso 1 33.55 34.30 33.96 33.11 33.37 33.47 33.19 33.74 33.89 33.44 33.81 33.77 33.35 33.05 33.74 34.08 33.60 33.88 33.68 34.01 33.34 33.32 33.63 33.49 33.97 33.89 33.41 34.31 34.24 33.17 34.17 2 33.18 33.33 33.91 33.29 33.01 32.88 34.01 33.61 33.17 34.10 34.19 34.01 33.65 33.29 33.16 34.24 33.23 33.36 33.70 34.05 33.60 33.41 33.40 33.84 34.06 33.76 33.78 33.40 33.60 33.23 34.16
Promedio 33.37 33.82 33.94 33.20 33.19 33.18 33.60 33.68 33.53 33.77 34.00 33.89 33.50 33.17 33.45 34.16 33.42 33.62 33.69 34.03 33.47 33.37 33.52 33.67 34.02 33.83 33.60 33.86 33.92 33.20 34.17 1 71.28 72.03 67.68 71.08 71.35 71.11 67.22 69.87 71.29 69.84 70.01 70.24 70.30 71.56 71.01 70.26 70.58 70.34 70.27 71.08 70.18 71.34 71.70 69.88 70.65 67.86 70.28 67.53 70.64 71.94 69.31
Ancho 2 71.27 69.34 70.82 71.16 71.37 70.83 70.28 70.31 69.05 71.19 69.71 69.91 71.19 71.16 70.11 70.57 71.01 71.28 69.57 70.62 70.78 71.43 70.19 70.92 67.76 70.62 71.84 70.60 70.62 70.82 70.73
Promedio 71.28 70.69 69.25 71.12 71.36 70.97 68.75 70.09 70.17 70.52 69.86 70.08 70.75 71.36 70.56 70.42 70.80 70.81 69.92 70.85 70.48 71.39 70.95 70.40 69.21 69.24 71.06 69.07 70.63 71.38 70.02
Altura 217 217 218 218 217 217 219 218 217 217 218 217 217 217 217 218 217 217 218 217 218 217 215 218 218 218 217 218 218 218 218
62
Anexo 4. Tabla de datos preliminares para el ensamble a media madera con clavos.
Probeta 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
Grueso 1 34.56 33.33 33.44 33.43 33.65 33.32 33.70 33.75 33.70 33.24 33.40 33.51 34.06 33.28 34.04 33.17 34.10 33.23 33.03 33.32 33.77 33.88 33.42 33.00 33.01 33.11 33.19 33.30 33.02 33.34 33.84 33.91 2 33.54 33.88 33.10 33.79 33.82 33.85 33.20 33.77 33.49 33.49 34.00 33.34 33.97 33.99 34.10 33.29 33.95 33.54 33.60 33.36 34.04 33.15 33.76 33.92 33.17 33.27 33.71 33.25 34.02 33.32 33.54 33.77
Promedio 34.05 33.61 33.27 33.61 33.74 33.59 33.45 33.76 33.60 33.37 33.70 33.43 34.02 33.64 34.07 33.23 34.03 33.39 33.32 33.34 33.91 33.52 33.59 33.46 33.09 33.19 33.45 33.28 33.52 33.33 33.69 33.84 1 70.66 70.53 70.99 69.12 69.83 69.73 70.00 69.56 71.61 70.46 68.16 71.00 67.63 70.83 71.53 71.05 68.52 71.15 71.58 71.36 69.72 69.02 69.35 68.80 71.26 71.44 69.88 71.37 69.52 70.86 72.03 69.99
Ancho 2 67.88 67.22 71.61 71.29 70.07 70.28 71.27 70.13 71.84 70.59 70.56 71.21 68.90 70.50 71.19 71.45 67.03 70.85 70.24 70.46 69.35 70.54 70.71 71.68 70.15 71.05 71.35 70.71 72.54 70.12 68.28 67.62
Promedio 69.27 68.88 71.30 70.21 69.95 70.01 70.64 69.85 71.73 70.53 69.36 71.11 68.27 70.67 71.36 71.25 67.78 71.00 70.91 70.91 69.54 69.78 70.03 70.24 70.71 71.25 70.62 71.04 71.03 70.49 70.155 68.81
Altura 218 218 217 218 217 217 218 217 218 218 218 218 217 217 217 217 218 218 217 217 217 218 217 217 218 217 217 217 217 217 219 218
63
Anexo 5. Tiempo y carga mxima obtenidas para las probetas del ensamble de espiga y caja.
Probeta 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Promedio
Def. X comp. (% ) 1.76 1.75 2.12 1.97 2.15 2.20 2.34 2.09 2.22 1.80 1.78 1.78 2.32 2.00 1.91 1.89 1.98 1.98 1.88 1.93 2.29 2.45 1.76 2.15 1.46 2.16 2.16 1.97 1.78 1.19 1.97
Carga mx. (N) 3820.41 4145.22 4850.25 4842.04 4533.21 3622.53 4166.55 4144.75 5218.39 3388.20 4756.27 4857.22 4297.59 5112.21 4310.27 4554.45 4964.55 4013.24 4892.33 4724.14 5952.38 4235.45 3990.51 5170.21 4640.26 4255.74 5458.53 4361.91 4842.79 3152.65 4509.14
64
Anexo 6. Tiempo carga mxima obtenidas para las probetas del ensamble de espiga y horquilla.
Probeta 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 Promedio
Def. X comp. (% ) 2.65 1.46 2.50 2.79 3.05 2.39 2.69 2.56 3.00 3.01 2.23 2.40 1.88 2.38 1.97 2.25 2.26 2.78 2.20 2.37 2.53 2.59 2.48 2.39 2.66 2.13 3.11 2.40 2.64 2.47
Carga mx. (N) 6331.57 6320.70 6742.07 7192.65 6344.63 6280.46 5937.02 5986.26 6417.62 6792.91 7503.40 7224.98 7058.55 7551.14 6977.65 6833.02 6188.77 7341.65 7135.59 7267.72 7294.61 6575.16 7808.65 6875.34 6719.77 7298.62 7347.76 6785.27 6945.79 6864.80
65
Anexo 7. Tiempo y carga mxima obtenidas para las probetas del ensamble a media madera.
Probeta 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Promedio
Def. X comp. (% ) 1.40 1.19 1.29 1.52 1.54 1.09 1.49 1.68 1.43 1.33 1.29 1.16 1.68 1.45 1.03 1.28 1.50 1.13 1.20 1.66 1.14 1.29 1.99 1.23 1.45 1.16 1.14 1.05 1.20 1.68 1.13 1.35
Carga mx. (N) 5967.90 4277.79 5906.28 6871.53 5810.79 6308.33 5458.22 6686.00 5792.26 5371.51 5564.88 4831.89 5626.06 7451.93 5307.15 4312.36 5085.34 3620.45 4346.58 6209.20 5925.66 6198.92 6846.18 5974.28 4933.71 4979.04 5860.07 4733.74 5256.47 6385.37 3459.21 5527.71
66
Anexo 8. Tiempo y carga mxima obtenidas para las probetas del ensamble a media madera con clavos.
Def. X comp. (% ) 1.20 1.39 1.87 1.62 1.36 1.60 1.18 1.26 1.52 0.89 1.77 1.25 1.26 1.43 2.76 2.50 1.45 1.29 1.32 1.53 1.26 1.06 1.55 1.52 1.35 1.65 1.18 1.62 1.62 1.43 1.49
Carga Mx. (N) 5246.88 5790.04 5797.17 6286.00 6051.75 6526.82 6468.78 4363.74 6432.13 5009.37 6229.42 6729.22 5154.99 5783.81 6595.69 5431.55 5179.53 6911.69 6208.37 6452.00 5358.06 4873.36 5288.57 6084.08 5849.45 5322.11 4177.89 7417.89 6396.72 5805.45 5840.75
67
Anexo 9. Contenido de humedad y densidad normal de las probetas ensayadas para el ensamble de espiga y caja.
Peso al CH (grs.) 51.50 51.05 53.04 62.43 47.85 45.86 45.93 61.83 68.34 55.91 45.21 60.77 50.37 56.22 55.56 55.40 54.15 63.50 63.52 64.54 69.29 68.04 60.16 57.66 54.39 46.30 66.81 55.73 57.34 63.33
Peso seco (grs.) 46.85 46.31 48.38 56.65 43.61 41.72 41.73 56.18 62.15 51.04 41.17 55.35 45.85 51.25 50.62 50.52 49.34 58.09 57.62 58.57 63.25 62.01 54.58 52.92 49.41 42.06 60.97 50.57 52.03 57.45
Volumen (cm3) 97.70 87.60 105.40 107.00 96.30 85.40 83.50 103.50 116.30 106.80 85.70 112.70 97.70 107.50 106.80 104.30 92.80 99.10 108.60 112.80 106.90 104.70 103.30 96.70 99.00 86.60 104.60 95.50 96.30 108.30
CH 9.93 10.24 9.63 10.20 9.72 9.92 10.06 10.06 9.96 9.54 9.81 9.79 9.86 9.70 9.76 9.66 9.75 9.31 10.24 10.19 9.55 9.72 10.22 8.96 10.08 10.08 9.58 10.20 10.21 10.23 9.87
Densidad normal (grs. /cm3) 0.53 0.58 0.50 0.58 0.50 0.54 0.55 0.60 0.59 0.52 0.53 0.54 0.52 0.52 0.52 0.53 0.58 0.64 0.58 0.57 0.65 0.65 0.58 0.60 0.55 0.53 0.64 0.58 0.60 0.58 0.57
68
Anexo 10. Contenido de humedad y densidad normal de las probetas ensayadas para el ensamble de espiga y horquilla.
Probeta 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 Promedio
Peso al CH (grs.) 67.29 57.97 60.52 61.67 63.75 68.73 61.55 69.51 63.35 69.22 54.62 70.48 67.70 61.27 79.69 65.38 74.68 63.51 64.82 60.21 57.52 63.53 66.31 58.66 44.79 67.44 57.43 51.38 72.63
Peso seco (grs.) 61.42 52.78 54.86 55.96 58.13 62.48 55.97 63.32 57.53 63.13 49.91 64.39 61.89 55.84 72.63 59.57 67.80 57.89 59.21 54.76 52.48 58.02 60.34 53.65 40.86 61.61 52.46 46.82 66.32
Volumen (cm3) 113.40 98.60 96.30 107.90 108.50 117.50 107.60 124.40 108.80 117.80 89.50 115.60 107.40 106.40 127.40 109.20 121.00 119.40 107.20 100.20 101.60 105.40 112.80 107.90 73.40 103.80 93.80 95.30 115.30
CH 9.56 9.83 10.32 10.20 9.67 10.00 9.97 9.78 10.12 9.65 9.44 9.46 9.39 9.72 9.72 9.75 10.15 9.71 9.47 9.95 9.60 9.50 9.89 9.34 9.62 9.46 9.47 9.74 9.51 9.72
Densidad normal (grs. /cm3) 0.59 0.59 0.63 0.57 0.59 0.58 0.57 0.56 0.58 0.59 0.61 0.61 0.63 0.58 0.63 0.60 0.62 0.53 0.60 0.60 0.57 0.60 0.59 0.54 0.61 0.65 0.61 0.54 0.63 0.59
69
Anexo 11. Contenido de humedad y densidad normal de las probetas ensayadas para el ensamble de media madera.
Probeta 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Promedio
Peso al CH (grs.) 73.50 42.23 69.93 72.89 59.47 69.40 57.96 73.49 56.91 54.92 67.73 65.20 60.00 74.09 73.56 67.40 54.67 43.59 46.65 62.77 67.42 80.44 64.17 71.61 58.01 46.19 69.54 79.53 65.69 59.72 46.40
Peso seco (grs.) 66.40 38.22 63.17 65.75 53.61 62.70 52.07 66.45 51.34 49.70 61.04 58.82 54.05 66.81 66.52 60.80 49.31 39.66 42.24 56.59 60.93 72.49 57.91 64.52 52.18 41.93 62.86 72.01 59.37 53.82 42.13
Volumen (cm3) 103.50 92.80 105.70 100.70 97.80 95.20 96.90 111.30 93.90 105.50 108.40 102.60 104.80 102.80 106.20 109.40 102.20 103.60 106.30 98.50 90.80 113.60 117.60 100.80 96.00 104.60 112.30 112.20 105.60 101.40 100.20
CH 10.69 10.49 10.70 10.86 10.93 10.69 11.31 10.59 10.85 10.50 10.96 10.85 11.01 10.90 10.58 10.86 10.87 9.91 10.44 10.92 10.65 10.97 10.81 10.99 11.17 10.16 10.63 10.44 10.65 10.96 10.14 10.72
Densidad normal (grs. /cm3) 0.71 0.46 0.66 0.72 0.61 0.73 0.60 0.66 0.61 0.52 0.62 0.64 0.57 0.72 0.69 0.62 0.53 0.42 0.44 0.64 0.74 0.71 0.55 0.71 0.60 0.44 0.62 0.71 0.62 0.59 0.46 0.61
70
Anexo 12. Contenido de humedad y densidad normal de las probetas ensayadas para el ensamble de media madera con clavos.
Peso al CH (grs.) 76.72 77.72 47.99 62.92 72.47 68.38 80.28 69.81 76.72 64.74 74.03 58.28 55.76 63.74 70.65 80.96 62.95 70.92 79.40 69.54 69.01 53.64 60.97 64.20 60.39 53.23 46.30 82.79 69.66 57.87
Peso seco (grs.) 69.56 70.29 43.25 56.76 65.70 61.84 72.52 62.91 69.14 58.55 66.99 52.64 50.16 57.58 63.90 73.61 56.77 64.11 71.64 62.82 62.19 48.31 55.20 57.77 54.42 48.35 41.96 74.82 62.98 52.41
Volumen (cm3) 115.60 109.00 87.70 105.00 111.30 101.80 107.80 109.50 115.00 107.90 105.20 98.00 98.10 103.10 105.10 103.20 104.60 97.60 106.40 97.61 111.20 89.30 104.30 102.30 100.10 97.60 96.80 116.20 114.00 105.20
CH 10.29 10.57 10.96 10.85 10.30 10.58 10.70 10.97 10.96 10.57 10.51 10.71 11.16 10.70 10.56 9.99 10.89 10.62 10.83 10.70 10.97 11.03 10.45 11.13 10.97 10.09 10.34 10.65 10.61 10.42 10.67
Densidad normal (grs. /cm3) 0.66 0.71 0.55 0.60 0.65 0.67 0.74 0.64 0.67 0.60 0.70 0.59 0.57 0.62 0.67 0.78 0.60 0.73 0.75 0.71 0.62 0.60 0.58 0.63 0.60 0.55 0.48 0.71 0.61 0.55 0.64
71
Anexo 13. Formato de ingreso de datos al programa SAS para realizar anlisis de varianza. Prob corresponde al nmero de probeta; trat al tipo de ensamble en este caso el de media madera es 1, media madera con clavos es 2, espiga y caja es 3 y por ltimo espiga y horquilla es el 4; et corresponde al esfuerzo total de cada probeta. Data analisis; Input prob trat et; Cards; 11378.22 21417.38 301418.49 12480.73 22344.59 312278.65 13275.40 23302.91 303227.26 14456.41 24455.63 294500.69 Proc print; Proc glm; Classes trat; Model cm=trat; Means trat/tukey lines; Run;
72
Anexo 14. Tabla de datos con el promedio de carga para el ensamble de media madera con clavos. Tiempo (Seg.) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 Promedio de carga (N) 24.73 53.84 82.18 111.59 141.56 172.49 204.00 236.16 269.18 303.43 338.55 374.33 411.29 448.77 486.99 525.95 565.72 606.44 647.98 689.61 732.00 774.62 817.95 861.86 906.19 950.35 994.78 1039.52 1084.59 1129.85 1175.25 1220.95 1267.07 1312.72 1358.83
Error 5149.5 5155.7 5131.9 5115.6 5105.3 5100.0 5099.0 5101.6 5107.2 5115.1 5124.6 5135.2 5146.1 5157.0 5167.3 5176.4 5184.1 5190.0 5193.6 5194.7 5193.0 5188.4 5180.6 5169.4 5154.9 5136.8 5115.1 5089.8 5060.9 5028.2 4991.8 4951.8 4908.1 4860.8 4810.0
73
Anexo 14. Continuacin Tiempo (Seg.) 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 Promedio de carga (N) 1405.34 1451.60 1498.16 1544.49 1591.41 1638.01 1684.58 1731.28 1778.19 1825.01 1871.77 1918.68 1965.63 2012.27 2059.04 2105.79 2152.32 2198.78 2243.07 2289.19 2335.09 2381.22 2427.15 2473.01 2518.73 2564.07 2609.49 2654.68 2699.59 2744.40 2788.66 2833.08 2877.31 2921.42 2965.25 3004.45
Error 4755.7 4697.9 4636.9 4572.6 4505.2 4434.7 4361.4 4285.4 4206.7 4125.5 4042.0 3956.3 3868.7 3779.3 3688.2 3595.8 3502.1 3407.5 3312.0 3215.8 3119.0 3021.8 2924.5 2827.2 2730.3 2633.9 2538.3 2443.8 2350.5 2258.9 2169.0 2081.2 1995.7 1912.9 1832.9 1756.3
74
Error 1682.6 1612.2 1545.4 1482.6 1424.2 1369.9 1319.5 1273.4 1231.9 1195.4 1163.3 1135.9 1113.7 1096.9 1085.9 1080.5 1080.5 1086.4 1098.4 1116.8 1141.8 1173.7 1213.2 1260.8 1317.2 1383.3 1459.0 1545.5 1643.8 1755.6 1880.7 2015.8 2159.8 2313.8 2477.5 2652.1
75
Anexo 14. Continuacin Tiempo (Seg.) 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 Promedio de carga (N) 4388.89 4416.30 4446.69 4479.37 4506.21 4538.33 4568.31 4589.99 4619.35 4650.04
Error 2839.6 3039.5 3250.1 3471.4 3706.0 3951.9 4213.7 4498.8 4804.3 5149.5
76
Anexo 15. Tabla de datos con el promedio de carga para el ensamble de media madera. Tiempo (Seg.) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 Promedio de carga (N) 25.40 54.85 85.67 116.92 149.66 183.53 218.38 253.87 290.48 327.78 365.47 404.41 443.56 483.45 523.74 565.01 607.06 649.60 692.84 736.74 780.80 825.20 870.00 915.13 960.36 1006.03 1051.86 1097.88 1143.46 1189.28 1235.44 1281.53 1327.50 1373.48 1419.60 1465.43 1511.41 1557.47 1603.77 1649.34 1694.99
Error 20490.1 20554.8 20374.4 20269.0 20152.3 20024.1 19884.6 19733.6 19571.2 19397.5 19212.6 19016.6 18809.6 18591.9 18363.6 18124.9 17876.3 17618.2 17351.0 17075.3 16791.4 16500.0 16201.4 15896.2 15584.9 15267.9 14945.9 14619.3 14288.5 13954.0 13616.2 13275.5 12932.3 12587.2 12240.3 11892.2 11543.1 11193.6 10844.0 10494.7 10145.9
77
Anexo 15. Continuacin Tiempo (Seg.) 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82
Promedio de carga (N) 1740.89 1786.47 1832.05 1877.93 1923.59 1968.37 2013.41 2058.60 2103.62 2148.24 2192.96 2237.55 2281.82 2325.57 2369.46 2413.38 2456.77 2500.39 2543.66 2584.53 2627.18 2669.87 2712.25 2754.39 2796.24 2837.64 2879.47 2920.59 2961.91 3002.78 3043.46 3080.26 3120.41 3158.55 3198.28 3237.35 3276.69 3315.65 3350.43 3389.03 3427.49
Error 9798.2 9451.8 9107.2 8764.7 8424.8 8087.7 7753.8 7423.5 7097.1 6775.0 6457.6 6145.2 5838.3 5537.0 5241.8 4952.9 4670.9 4396.0 4128.6 3868.7 3616.5 3372.6 3137.3 2910.8 2693.7 2486.1 2288.6 2101.6 1925.4 1760.5 1607.4 1465.8 1336.0 1218.2 1112.8 1020.2 941.0 875.7 823.9 786.1 763.1
78
Anexo 15. Continuacin Tiempo (Seg.) 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 Promedio de carga (N) 3427.49 3461.42 3496.45 3533.54 3568.51 3604.42 3639.84 3670.93 3706.14 3740.70 3774.17 3807.98 3836.86 3866.99 3901.20 3935.00 3967.82 3996.72 4026.27 4057.49 4085.20 4113.07 4142.90 4173.58 4202.39 4226.62 4256.98 4284.10 4311.84 4341.54 4372.07 4395.40 4418.24 4444.93 4472.04 4500.62 4528.95 4555.82 4578.41 4606.37 4634.42
Error 763.1 754.5 760.1 780.6 816.0 866.6 932.9 1014.2 1110.9 1223.4 1351.8 1496.6 1656.7 1831.7 2022.2 2228.8 2452.2 2691.8 2947.2 3218.7 3505.7 3807.6 4124.2 4456.2 4803.5 5164.3 5539.3 5927.9 6329.9 6746.0 7177.5 7622.5 8079.1 8546.9 9025.6 9516.2 10019.3 10535.4 11062.4 11601.4 12154.2
79
Anexo 15. Continuacin Tiempo (Seg.) 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 Promedio de carga (N) 4661.51 4688.71 4710.30 4736.69 4762.02 4785.12 4800.82 4821.07 4833.16 4857.33 4881.61 4905.53 4920.92
Error 12722.4 13308.7 13911.9 14535.4 15183.6 15860.8 16563.0 17292.6 18035.1 18796.2 19598.9 20490.1 20689.0
80
Anexo 16. Tabla de datos con el promedio de carga para el ensamble de espiga y caja. Tiempo (Seg.) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 Promedio de carga (N) 34.44 43.69 54.12 65.75 78.89 93.08 108.14 124.28 141.71 160.79 181.13 201.94 221.25 243.84 264.13 288.20 313.16 338.66 364.92 391.44 418.81 446.85 475.26 504.14 533.53 563.16 592.87 623.06 653.84 684.92 716.00 747.50 779.27 811.01 843.01 875.29 907.98
Error 10824.5 10883.3 10878.9 10878.3 10880.2 10883.6 10887.7 10891.5 10894.4 10895.7 10894.8 10891.2 10884.3 10873.8 10859.2 10840 10816.1 10787.1 10752.8 10713 10667.7 10616.6 10559.9 10497.5 10429.3 10355.4 10275.9 10190.8 10100.2 10004.2 9902.9 9796.4 9685 9568.8 9447.8 9322.4 9192.6
81
Anexo 16. Continuacin Tiempo (Seg.) 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 Promedio de carga (N) 940.60 973.48 1006.30 1039.42 1072.48 1104.60 1138.15 1171.57 1205.14 1238.64 1272.61 1302.15 1336.10 1369.61 1403.31 1428.21 1461.90 1492.75 1526.34 1555.08 1588.19 1618.58 1652.20 1685.44 1718.84 1752.29 1785.35 1818.92 1852.16 1881.87 1914.91 1948.50 1981.49 2014.50 2047.73 2080.63 2108.23
Error 9058.8 8921 8779.6 8634.7 8486.7 8335.7 8181.9 8025.5 7866.9 7706.3 7544 7380.3 7215.1 7048.8 6881.6 6713.9 6545.2 6375.7 6205.6 6035.2 5864.2 5693 5521.7 5350.5 5179.7 5009.7 4840.8 4673.4 4507.9 4344.5 4183.5 4025 3869.7 3717.8 3569.9 3426.4 3287.8
82
Anexo 16. Continuacin Tiempo (Seg.) 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 Promedio de carga (N) 2139.10 2166.24 2198.18 2230.37 2262.43 2293.87 2313.41 2328.55 2354.70 2373.92 2404.19 2434.87 2465.48 2489.15 2514.12 2544.04 2571.73 2598.99 2625.42 2649.48 2677.62 2706.21 2734.71 2761.64 2785.79 2812.52 2832.23 2850.22 2877.21 2904.06 2928.93 2946.23 2970.87 2997.08 3020.05 3040.18 3064.94 3090.12 83
Error 3153.9 3025.1 2901.4 2783.1 2670.6 2564.6 2465.4 2372.3 2283.9 2200.1 2120.1 2044.1 1972.7 1906.2 1844.4 1786.9 1734.3 1686.7 1644.3 1607.1 1575 1548.2 1527.1 1512.2 1503.7 1501.5 1506 1516.5 1532.2 1553.4 1580.5 1613.6 1651.7 1695.1 1744.1 1798.5 1858 1922.6
Anexo 16. Continuacin Tiempo (Seg.) 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 Promedio de carga (N) 3114.43 3128.73 3150.70 3174.59 3198.23 3221.72 3245.36 3268.80 3291.95 3314.39 3336.85 3359.37 3381.20 3402.87 3424.35 3445.48 3465.87 3486.73 3507.07 3527.30 3544.43 3564.25 3583.54 3602.04 3621.04 3639.69 3658.60 3676.73 3695.00 3713.09 3730.52 3747.97 3765.04 3781.87 3798.13 3813.99 3829.45 3844.95 84
Error 1992.8 2068.8 2149.1 2233.7 2322.6 2416.1 2514.3 2617.4 2725.7 2839.3 2958.4 3083.2 3214 3350.9 3494.1 3643.9 3800.3 3963.5 4133.7 4311.1 4496 4687.7 4886.4 5092.3 5305.3 5525.5 5753 5988.1 6230.8 6481.5 6740.5 7008 7284.4 7570.2 7865.9 8172.3 8490.1 8820.7
Anexo 16. Continuacin Tiempo (Seg.) 151 152 153 154 155 Promedio de carga (N) 3860.23 3868.04 3882.77 3888.27 3901.39
Error 9166.7 9533.9 9920.5 10347.2 10824.5
85
Anexo 17. Tabla de datos con el promedio de carga para el ensamble de espiga y horquilla. Tiempo (Seg.) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 Promedio de carga (N) 13.30 21.43 30.09 40.17 51.56 63.47 74.81 87.35 100.59 115.38 131.58 148.16 165.58 183.67 202.88 223.55 244.50 265.10 286.51 307.60 330.12 354.49 379.01 405.18 431.27 458.85 488.12 518.16 548.51 579.61 611.10 643.05 675.26 708.23 741.48
Error 20935 20747.5 20538.1 20361.6 20210.3 20080.8 19971.3 19881 19808.8 19753.5 19714 19688.6 19676.3 19676 19686.6 19706.9 19736 19772.8 19816.5 19866.3 19921.5 19981.3 20044.8 20111.2 20179.6 20249.3 20319.5 20389.4 20458.4 20525.7 20590.8 20653.2 20712.2 20767.6 20818.9
86
Anexo 17. Continuacin Tiempo (Seg.) 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 Promedio de carga (N) 775.17 809.02 843.53 878.29 913.65 949.39 985.57 1021.78 1058.35 1095.11 1132.33 1169.67 1207.04 1244.62 1282.44 1320.46 1358.55 1396.93 1435.44 1474.01 1512.67 1551.63 1590.38 1629.42 1668.51 1707.55 1746.80 1785.92 1824.98 1863.86 1903.03 1942.26 1981.65 2020.71 2059.90
Error 20865.7 20907.8 20944.7 20976.2 21002.1 21022.2 21036.2 21044.1 21045.5 21040.5 21029 21010.8 20985.9 20954.2 20915.7 20870.5 20818.5 20759.6 20694 20621.7 20542.8 20457.2 20365.1 20266.5 20161.6 20050.4 19933 19809.5 19680.1 19544.9 19404 19257.5 19105.5 18948.2 18785.7
87
Error 18618.2 18445.8 18268.7 18087 17900.9 17710.6 17516.3 17318.2 17116.4 16911.1 16702.7 16491.1 16276.8 16059.9 15840.6 15619.1 15395.7 15170.6 14944 14716.2 14487.5 14258 14028 13797.8 13567.6 13337.5 13108 12879.1 12651.2 12424.5 12199.2 11975.7 11754.2 11534.9 11318.2 11104.2
88
Anexo 17. Continuacin Tiempo (Seg.) 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142
Promedio de carga (N) 3480.95 3517.03 3552.58 3587.96 3621.52 3656.02 3689.81 3723.81 3757.56 3791.67 3825.77 3859.62 3893.08 3926.13 3958.61 3991.96 4024.62 4056.68 4088.54 4120.43 4152.29 4183.80 4215.25 4245.86 4275.83 4305.54 4334.88 4364.89 4394.75 4424.56 4454.51 4484.40 4513.70 4543.30 4572.14 4600.97
Error 10893.2 10685.5 10481.3 10281 10084.6 9892.4 9704.6 9521.2 9342.4 9168.5 8999.6 8835.9 8677.7 8525.2 8378.5 8237.8 8103.4 7975.4 7854 7739.4 7631.7 7531 7437.7 7351.9 7273.6 7203 7140.1 7084.9 7037.6 6998.2 6966.9 6943.9 6929.4 6923.5 6926.4 6938.3
89
Anexo 17. Continuacin Tiempo (Seg.) 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 Promedio de carga (N) 4630.03 4658.77 4687.07 4714.84 4739.36 4764.30 4789.90 4816.47 4843.16 4869.94 4896.60 4923.31 4950.07 4976.44 5002.59 5026.90 5050.87 5075.20 5100.63 5125.91 5150.52 5175.10 5198.42 5222.73 5246.45 5269.81 5293.24 5316.31 5338.49 5359.57 5382.39 5404.67 5426.61 5448.65
Error 6959.3 6989.6 7029.6 7079.3 7138.9 7208.2 7286.9 7374.8 7472 7578.5 7694.5 7820.1 7955.4 8100.7 8256.2 8422.1 8598.3 8784.6 8981 9187.8 9405 9632.9 9871.6 10121.2 10381.7 10653.4 10936.3 11230.7 11536.8 11854.4 12183.3 12523.7 12875.7 13239.6
90
Anexo 17. Continuacin Tiempo (Seg.) 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 Promedio de carga (N) 5470.62 5490.99 5512.27 5533.66 5551.82 5572.29 5592.85 5613.16 5632.95 5652.74 5670.82 5690.40 5707.25 5725.01 5743.77 5761.99
Error 13615.5 14003.9 14404.5 14817.8 15244.1 15682.6 16133.4 16596.9 17073.7 17564.3 18069.9 18590.9 19130.4 19690.8 20285.3 20935
91
Anexo 18. Esfuerzo total producido para el ensamble a media madera con clavos. Probeta Carga Mx. (Kgf.) Esfuerzo a Flexin (kg. /cm2) Esfuerzo a tensin (Kg. /cm2) 1 534.85 358.32 19.90 2 590.22 395.41 21.97 3 590.94 395.90 21.99 4 640.77 429.28 23.85 5 616.90 413.28 22.96 6 665.32 445.73 24.76 7 659.41 441.76 24.54 8 444.83 298.01 16.55 9 655.67 439.26 24.40 10 510.64 342.10 19.00 11 635.01 425.42 23.63 12 685.95 459.55 25.53 13 525.48 352.04 19.56 14 589.58 394.99 21.94 15 672.34 450.43 25.02 16 553.68 370.93 20.61 17 527.99 353.72 19.65 18 704.56 472.01 26.22 19 632.86 423.98 23.55 20 657.70 440.62 24.48 21 546.18 365.91 20.33 22 496.78 332.81 18.49 23 539.10 361.16 20.06 24 620.19 415.49 23.08 25 596.27 399.47 22.19 26 542.52 363.46 20.19 27 425.88 285.31 15.85 28 756.16 506.58 28.14 29 652.06 436.84 24.27
Esfuerzo total (Kg./cm2) 378.22 417.38 417.89 453.13 436.24 470.49 466.30 314.56 463.66 361.10 449.05 485.08 371.60 416.93 475.45 391.53 373.37 498.23 447.53 465.09 386.24 351.30 381.23 438.57 421.66 383.65 301.16 534.72 461.11
92
Anexo 18. Continuacin Probeta Carga Mx. (Kgf) 30 591.79 Promedio 595.39 Esfuerzo a Flexin (kg. /cm2) 396.46 398.87 Esfuerzo a tensin (Kg. /cm2) 167.38 27.00 Esfuerzo total (Kg. /cm2) 563.84 425.88
93
Anexo 19. Esfuerzo total producido para el ensamble a media madera. Probeta Carga Mx. (Kgf) Esfuerzo a Flexin (kg. /cm2) Esfuerzo a tensin (Kg. /cm2) Esfuerzo total (Kg./cm2) 1 608.35 407.56 22.64 430.20 2 436.06 292.14 16.23 308.37 3 602.07 403.35 22.41 425.76 4 700.46 469.27 26.07 495.34 5 592.33 396.83 22.04 418.87 6 643.05 430.81 23.93 454.74 7 556.39 372.75 20.71 393.46 8 681.55 456.60 25.36 481.96 9 590.44 395.56 21.97 417.54 10 547.55 366.83 20.38 387.21 11 567.27 380.03 21.11 401.15 12 492.55 329.98 18.33 348.31 13 573.50 384.21 21.34 405.56 14 759.63 508.90 28.27 537.17 15 540.99 362.43 20.13 382.57 16 439.59 294.50 16.36 310.86 17 518.38 347.29 19.29 366.58 18 369.06 247.25 13.73 260.98 19 443.08 296.83 16.49 313.32 20 632.95 424.04 23.56 447.59 21 604.04 404.67 22.48 427.15 22 631.90 423.33 23.52 446.85 23 697.88 467.54 25.97 493.51 24 609.00 407.99 22.66 430.66 25 502.93 336.93 18.72 355.65 26 507.55 340.03 18.89 358.92 27 597.36 400.19 22.23 422.42 28 482.54 323.27 17.96 341.23 29 535.83 358.97 19.94 378.91
94
Anexo 19. Continuacin Probeta Carga Mx. (Kgf) Esfuerzo a Flexin (kg. /cm2) Esfuerzo a tensin (Kg. /cm2) Esfuerzo total (Kg./cm2) 30 650.90 436.07 24.22 460.29 31 352.62 236.24 13.12 249.36 Promedio 563.48 377.50 20.97 398.47
95
Anexo 20. Esfuerzo total producido para el ensamble de espiga y caja. Probeta Carga Mx. (Kgf) Esfuerzo a Flexin (kg. /cm2) Esfuerzo a tensin (Kg. /cm2) Esfuerzo total (Kg./cm2) 1 389.44 260.90 14.49 275.40 2 422.55 283.08 15.73 298.81 3 494.42 331.23 18.40 349.63 4 493.58 330.67 18.37 349.04 5 462.10 309.58 17.20 326.78 6 369.27 247.39 13.74 261.13 7 424.72 284.54 15.81 300.35 8 422.50 283.05 15.72 298.78 9 531.95 356.37 19.80 376.17 10 345.38 231.39 12.85 244.24 11 484.84 324.81 18.04 342.86 12 495.13 331.71 18.43 350.13 13 438.08 293.49 16.30 309.79 14 521.12 349.12 19.39 368.51 15 439.38 294.36 16.35 310.71 16 464.27 311.03 17.28 328.31 17 506.07 339.04 18.83 357.87 18 409.10 274.07 15.22 289.30 19 498.71 334.10 18.56 352.66 20 481.56 322.62 17.92 340.54 21 606.77 406.50 22.58 429.08 22 431.75 289.25 16.07 305.31 23 406.78 272.52 15.14 287.66 24 527.04 353.08 19.61 372.70 25 473.01 316.89 17.60 334.49 26 433.82 290.63 16.14 306.78 27 556.43 372.77 20.71 393.48 28 444.64 297.88 16.55 314.43 29 493.66 330.72 18.37 349.09
96
Anexo 20. Continuacin Probeta Carga Mx. (Kgf) Esfuerzo a Flexin (kg. /cm2) Esfuerzo a tensin (Kg. /cm2) Esfuerzo total (Kg./cm2) 30 321.37 215.30 11.96 227.26 Promedio 459.65 307.94 17.11 325.04
97
Anexo 21. Esfuerzo total producido para el ensamble de espiga y horquilla.

Probeta 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 Promedio Carga Mx. (Kgf) 645.42 644.31 687.27 733.20 646.75 640.21 605.20 610.22 654.19 692.45 764.87 736.49 719.53 769.74 711.28 696.54 630.86 748.38 727.38 740.85 743.59 670.25 795.99 700.85 684.99 744.00 749.01 691.67 708.03 699.78 Esfuerzo a Flexin (kg. /cm2) 432.39 431.65 460.43 491.20 433.29 428.90 405.45 408.81 438.27 463.90 512.42 493.41 482.04 515.68 476.51 466.64 422.64 501.37 487.30 496.32 498.16 449.03 533.27 469.53 458.90 498.43 501.79 463.38 474.34 468.81 Esfuerzo a tensin (Kg./cm2) 24.02 23.98 25.58 27.29 24.07 23.83 22.52 22.71 24.35 25.77 28.47 27.41 26.78 28.65 26.47 25.92 23.48 27.85 27.07 27.57 27.67 24.94 29.62 26.08 25.49 27.69 27.87 25.74 26.35 26.04 Esfuerzo total (Kg. /cm2) 456.41 455.63 486.00 518.48 457.35 452.73 427.97 431.52 462.62 489.67 540.88 520.81 508.82 544.33 502.99 492.56 446.12 529.23 514.37 523.90 525.83 473.97 562.89 495.61 484.40 526.12 529.67 489.12 500.69 494.85
98

Mariscal Mariscal Jose Miguel 2009

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UNIVERSIDAD AUTNOMA CHAPINGO

DIVISIN DE CIENCIAS FORESTALES

RESISTENCIA MECNICA DE 4 TIPOS DE ENSAMBLES UTILIZADOS EN LA CONSTRUCCION DEL MUEBLE DE MADERA

Que como requisito parcial para obtener el titulo de:

INGENIERO FORESTAL INDUSTRIAL

JOSE MIGUEL MARISCAL MARISCAL

Chapingo, Texcoco, Edo. De Mxico

M.C. MARIO FUENTES SALINAS

ING. GONZALO NOVELO GONZALEZ

DRA. AMPARO BORJA DE LA ROSA

M.C. EUSEBIO PEDRAZA CERN

M. en I. ARTURO QUIROZ SOTO

Chapingo, Texcoco, Edo de Mxico. Febrero 2009

5.1.1. Madera utilizada.

5.1.2. Adhesivo utilizado.

5.1.3. Equipo de corte y ensamblado.

5.1.4. Mquina Universal de Ensayos Mecnicos.

5.2. Mtodos. 5.2.1. Fabricacin de ensambles.

5.2.1.1. Ensamble de espiga y caja.

Figura 1. Ensamble tpico de espiga y caja.

Figura 2. Dimensionado de la espiga en la sierra circular de banco y redondeo de la misma.

Figura 3. Dimensiones finales de la probeta de espiga y caja.

Figura 4. Ensamble tpico de espiga y horquilla.

Figura 5. Dimensiones finales de la probeta de espiga y horquilla.

5.2.1.3. Ensamble a media madera.

Figura 6. Ensamble tpico a media madera.

Figura 7. Dimensiones finales de la probeta a media madera.

Figura 8. Probeta para el ensamble a media madera despus del maquinado.

5.2.1.4. Ensamble a media madera con clavos.

Figura 10. Aplicacin de adhesivo a ambas partes del ensamble.

Figura 11. Prensado y escuadrado de las probetas.

Figura 12. Corte de los extremos de las probetas a 45.

5.2.2. Realizacin de los ensayos.

Figura 13. Medidas preliminares de las probetas antes de ser ensayadas.

5.2.3. Clculo de esfuerzos.

Figura 15. Esfuerzos en la probeta.

Para calcular el esfuerzo a flexin se utiliz la siguiente expresin:

Donde: = Esfuerzo a flexin M = Momento I = Inercia C = del ancho de la probeta

De esa expresin se derivan las formulas: a) y b)

A). Donde: M = Momento Px = Carga mx. (Sen ).

I = Inercia B = grueso de la probeta. H = ancho de la probeta.

Para calcular el esfuerzo a tensin de las probetas se utiliz la siguiente expresin:

Figura 16. Medidas de las probetas.

5.2.3.1. Clculo de esfuerzo al lmite de proporcionalidad.

El modelo que define a una regresin segmentada es:

Ei = Error aleatorio. Adems s X2 = 0 entonces:

5.2.4. Contenido de humedad y densidad de la madera utilizada.

5.2.5. Superficie de contacto de los ensambles.

5.2.5.1. Ensamble de espiga y caja.

Figura 17. Superficie de contacto para el ensamble de espiga y caja.

5.2.5.2. Ensamble de espiga y horquilla.

Figura 18. Superficie de contacto para el ensamble de espiga y horquilla.

5.2.5.3. Ensamble a media madera.

Figura 19. Superficie de contacto para el ensamble a media madera

5.2.5.4. Ensamble a media madera con clavos.

5.2.6. Anlisis estadstico

H0 : Ti = Ti Vs H1: al menos un Ti es diferente. T1 = T2 = .. Tt Donde la estadstica de prueba es:

Fcalculada = CM tratamiento / CM error La regla de decisin es:

Rechazar H0 s y solo s Fcalculada > F

(3, 119) valor que se obtiene de las tablas de

6.1. Carga al lmite de proporcionalidad.

Grfica Tiempo - Error para el ensamble de espiga y caja

10000 8000 6000 4000 2000 0

Grfica carga - tiempo para el ensamble de espiga y caja 5000.00 4000.00