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POLMEROS

Principais processos de transformao dos polmeros

Processos de Transformao de Polmeros

Introduo aos plsticos:

Processos de transformao de polmeros, moldagem por compreenso e transferncia, termoformagem, calandragem, extruso, extruso de filmes tubulares, fiao, moldagem por injeo, moldagem a sopro, confeco de moldes, processamento de elastmeros, termofixos reforados, blendas polimricas e compostos polimricos.

Estes processos de transformao de polmeros, vo da matria prima (produto final da indstria de segunda gerao petroqumica) ao produto acabado (embalagens, potes, tubos, etc).

O processamento de Polmeros ir nos ensinar porque difcil imaginar o nosso mundo moderno sem os polmeros (plsticos, borrachas, etc). Vamos aprender qual a melhor maneira de transformar um polmero sem que o mesmo perca suas propriedades e suas caractersticas, pois atualmente o estilo de vida do homem no mais possvel sem diversos polmeros transformados ao seu redor, que vo desde artigos domsticos a artigos de preciso para a medicina.

Por exemplo:

Processos de Transformao de Polmeros

As composies moldveis empregadas para a fabricao de artefatos de borrachas, plsticos, ou de fibras, tm como ingrediente principal um Polmero. necessrio que a composio moldvel passe por um estado fluido, conseguido com ou sem aquecimento, com ou sem presso, os ainda atravs da adio de um liquido (solvente), para que possa assumir a forma desejada; preciso escolher, dentre uma serie de processamento, aquele que o mais adequado s caractersticas que o artefato deve apresentar. Para isso, essencial que se observe a natureza termoplstica ou termorrgida do polmero. No caso dos termoplsticos, os resduos de moldagem, isto , as rebarbas, podem ser fragmentadas e reutilizadas, em substituio parcial ou total ao polmero virgem. Esse procedimento, conhecido como reciclagem primaria, pode ser adotado pelo prprio fabricante do artefato ou atravs de venda a terceiros. importante no apenas do ponto de vista econmico, mas tambm quanto a proteo ambiental. Reciclagem secundria se refere ao refugo ps-consumo, ou depois do produto descartado. No caso dos termorrgidos, as rebarbas no podem substituir o polmero virgem e ser moldadas para a mesma finalidade; seu reaproveitamento exige operaes adicionais de tratamento, visando outras aplicaes. Os principais processos de transformao das composies moldveis em artefatos de borracha, de plsticos ou de fibras. De modo geral, esses processos podem ser divididos em dois grandes grupos, conforme a fuidez da massa seja obtida por aquecimento ou apenas pela adio de um liquido. Os processos de moldagem com aquecimento podem ainda ser sub-divididos, conforme exijam os no a utilizao de presso. Na classificao apresentada, no considerada a presso de bombeamento, comumente usadano processamento industrial. Os materiais plsticos (termoplsticos ou termofixos) so transformados atravs de processos de moldagem a quente ou por extruso. A extruso em geral fornece produtos intermedirios para posterior processamento (ex: Extrusora utilizada para filmes planos que sero posteriormente conformados). Normalmente os materiais termoestveis (termofixos) so moldados pelos processos de compresso e transferncia, enquanto que os materiais termoplsticos so comumente moldados por injeo. Essa classificao um pouco arbitrria, pois os processos de moldagem compresso podem ser empregados para materiais termoplsticos e os processos de injeo para materiais termofixos. Os materiais plsticos podem tambm ser usinados (cortados, serrados e torneados) e normalmente os fabricantes dos materiais

plsticos especificam os dados tcnicos para a usinagem ferramenta, velocidade de corte, etc).

(ngulo de

Peas e utenslios fabricados a partir de folhas ou lminas de termoplsticos (por exemplo: luminosos de acrlico), so moldados pelos processos a vcuo. Recipientes em geral (como frascos de xampu) utilizam materiais termoplsticos e so transformados pelo processo de moldagem por sopro. Nos processos de transformao de polmeros podemos incluir tambm a colagem. Artigos de forma complexa so, freqentemente, produzidos em partes que so posteriormente, coladas. Na colagem de termoplsticos o adesivo , em geral, um produto que dissolve o termoplstico. Alternativamente os termoplsticos podem ser soldados por alta freqncia ou por meio de um jato de ar quente. Materiais termoestveis so muitas vezes moldados manualmente, com cargas de reforo de fibra de vidro, carbono ou outras, na produo de pequenos lotes de peas de grandes dimenses (como barcos, painis e peas de forma intrincada).

Principais Processos de Transformao de Polmeros.

Os produtos plsticos podem ser moldados em vrios processos de transformao, sendo os principais detalhados abaixo. Processos mecnicos de moldagem, onde as diversas resinas polimricas em formato de grnulos, matria-prima, depois de aquecidas podem ser processadas pelos mtodos:

Termoformagem:
Este processo de moldagem descontinua, utiliza o aquecimento de folhas ou placas plsticas, geralmente de PS, PMMA, ou PC, pela sua aproximao a um conjunto de resistncia eltrica, ate seu amolecimento. A folha aquecida inicialmente aplicada sobre um molde macio contendo perfuraes, apoiado sobre uma base no interior da qual se aplica vcuo. Conforme o grau de complexidade em detalhes da superfcie da pea a ser moldada, pode-se ainda sobrepor presso folha. O processo emprega moldes de baixo custo, sendo utilizado na fabricao de prottipos industriais, peas de grandes dimenses e artefatos descartveis, sem exigncias especiais de acabamento. A termoformao e mais comumente designada por moldagem a vcuo. de tcnica muito simples, adaptvel a fabricao, no momento, de painis com relevo de pouca profundidade, destinados a fins promocionais ou decorativos. Moldagem de produtos a partir do aquecimento de uma chapa de resina termoplstica, que introduzida no molde fixado em uma prensa e acionado molda o produto. A moldagem pode ser feita com a utilizao de ar quente, o qual suga a chapa dentro da cavidade ou aquecimento do molde, moldando a chapa sem utilizao de ar. Este processo utilizado na maioria dos produtos de vasilhames descartveis, como copos, pratos, etc...

Calandragem:

O processo de calandragem utilizado para a confeco de filmes planos, chapas e laminados que so posteriormente termoformadas dando origem a produtos para a indstria de embalagens alimentcias, farmacuticas, automobilsticas e outras. A principal vantagem obter um material com espessura constante e com um excelente acabamento. A composio polimrica moldvel passa entre rolos superpostos, sucessivos, interligados geralmente na forma de L, T ou Z, devido s caractersticas do equipamento e as exigncias de mercado dos filmes produzidos, esse processo em geral empregado na produo em larga escala de materiais termoplsticos. Pode tambm ser utilizado para a fabricao de materiais termorrgidos, desde que a composio moldvel seja devidamente formulada para evitar pr-vulcanizao. O emprego de calandragem esta geralmente associada ao emprego de maquinas com grandes dimenses e elevado volume de produo, o que exige amplas reas para armazenamento das bobinas dos produtos calandrados. Esse conjunto de caracterstica indica empresas de mdio e grande porte. importante no confundir o equipamento destinado a calandragem, isto , a calandra, com o equipamento empregado para a mistura, isto , o misturador. Em ambos os casos, trata-se de um conjunto de cilindros, porem sua apresentao visual diferente. Em geral, a calandra tem os cilindros dispostos verticalmente, enquanto que o misturador tem dois rolos fixados horizontalmente. Alias, o misturador precisa ter rotaes diferentes em cada cilindro, a fim de provocar o cisalhamento da massa. Se a velocidade dos

cilindros igual, o equipamento passa a funcionar como laminador( Processo de Laminao). Este processo consiste em extrusar o composto de PVC, formando um cordo ou uma fita que ser depositada em um sistema de cilindro aquecido que forma a calandra. Dependendo da tecnologia utilizadas as calandras podem ter nmeros diferentes de cilindros. Normalmente a calandra tem quatro rolos de tamanhos distintos, que giram a velocidades ligeiramente diferentes para formar os filmes, chapas ou laminados.

Algumas caractersticas dos materiais obtidos pelo processo de calandragem so: - Possibilidades de obterem-se materiais planos com ou sem brilho; - Transparentes opacos ou coloridos; - Baixa permeabilidade ao vapor dgua; - Produtos atxicos; -Obteno de materiais rgidos ou flexveis. As principais aplicaes em materiais rgidos so: - Chapas para termoformagem visando aplicao tipo blister - Confeco de cartes de crditos e rtulo e etc... As principais aplicaes em materiais flexveis so: - Lonas de caminho; - Laminados para banners; - Laminados para toldos, guarda-sis e coberturas. - Laminados para confeco de bolsas de sangue e soro e geo-membranas entre outras.

Laminao:
Este processo com superposio de materiais como papel, papelo, metais, previamente tratados com resina termoplstica, forma um sanduche que prensado com aquecimento, proporcionando a aderncia total das camadas, resultando em produtos altamente resistentes. Havendo indicao tcnica em ter as espessuras uniformes e ou dimensionalmente controladas utiliza-se o sistema de calandragem, ou seja, o estiramento por dois ou mais cilindros.

Extruso:
A moldagem de peas extrusadas um processo continuo, consiste em fazer passar a massa polimrica moldvel atravs de matriz com o perfil desejado; por resfriamento em gua, a pea extrusada, vai solidificando progressivamente. O extrusado pode ser enrolado em bobinas, cortado em peas de dimenses especificadas, ou cortado em grnulos regulares, com uma faca rotativa. o processo permite a fabricao continua de tarugos, tubos, lminas ou filmes, isto , produtos que apresentam perfil definido. O processo de extruso aplicvel a termoplsticos ou termorrgidos, desde que a formao da massa a extrusar seja adequada. O processo de extruso permite o revestimento de fios metlicos, a formao de camadas sobrepostas para a obteno de laminados, a produo de filmes ou inflados, a preparao de pr-formas para moldagem por sopro, etc.. O processo de extruso muito verstil. O material extrusado continuo, pode ser gerado atravs de uma fenda, simples ou mltiplas; neste caso, o processo se denomina co-extruso, conforme a espessura, o produto extrusado classificado como filme, folha ou placas. Quando a fenda circular, formam-se tarugos, bastes ou cordes. Se a fenda for anular, simples ou mltiplas, com orifcios circulares concntricos, so gerados tubos de espessura variada, mantidos ocos ao longo do processo de extruso pela

insuflao de ar pelo centro da matriz. A embalagem moderna de pastas dentrficias multicoloridas um exemplo de extruso mltipla da pasta. Alm disso, a extrusora pode tambm funcionar como cmara de mistura ou de homogeneizao para a preparao de composies polimricas moldveis. A extrusora pode ainda atuar como cmara de reao, modificando a estrutura do polmero e ampliando suas possibilidades de aplicao. A matria-prima amolecida expulsa atravs de uma matriz instalada no equipamento denominado extrusora, produzindo um produto que conserva a sua forma ao longo de sua extenso. Os produtos flexveis, como embalagens, sacolas, sacos e bobinas tambm conhecidos como filme, aps o processo de extruso, podem ser gravados sendo modelado o produto final com soldas e cortes. Os produtos rgidos ou semi-rgidos, como tubos, perfis, mangueiras e chapas, tm o mesmo processo, havendo mudana da matria-prima e matriz. Os moldes podem ser confeccionados com gesso, madeira, metal, etc..., pois sero submetidos a presso baixas e instantneas durante a preparao as pea. Os orifcios atravs dos quais ser aplicado o vcuo devem ser distribudos adequadamente, de modo a permitir uma boa copia da superfcie do molde na placa polimrica aquecida

Injeo:
A moldagem por injeo o mais comum dos processos empregados na fabricao de termoplsticos. Consiste em introduzir um molde a composio moldvel fundida em um cilindro aquecido, por intermdio da presso de um mbolo. As maquinas injetoras geralmente dispem de uma cmara cilndrica preliminar aquecida dotado de um parafuso sem fim, que funciona como plastificador e homogenizador da massa polimrica antes que seja admitida a seo onde ser transmitida aos canais de injeo do molde. A refrigerao do material feita dentro do molde, de forma a permitir a sua solidificao e a remoo do artefato sem deformao. O processo de injeo descontinuo aplicvel a termoplstico, comum na obteno de pequenas peas em curtos ciclos de moldagem. Um dos inconvenientes da moldagem por injeo a grande quantidade de material descartado aps a retirada da pea injetada, sob a forma de galhos e varas por onde havia passado o plstico fundido. Esses resduos, aps a fragmentao em moinhos apropriados, so normalmente reutilizados. Esse inconveniente eliminado com a utilizao de moldes com canal quente, que so empregados somente em casos especiais. A matria-prima amolecida pelo calor e sob presso injetada atravs de pequenos orifcios do molde, modelo do produto a ser fabricado, instalado num equipamento denominado injetora. O produto, depois de resfriado suficiente para manter a forma e medida necessria extrado do molde. Exemplo: Utenslios domsticos, brinquedos, bijuterias, pr-formas para moldagem por sopro, etc..

Sopro:
A moldagem por sopro o processo descontinuo, adequado para obteno de peas ocas, atravs da insuflao de ar no interior de uma prforma, inserida no interior do molde. No caso mais comum, a pr-forma um segmento de tubo recm-extrusado; no caso de frascos ou garrafas que exijam maior resistncia mecnica, a pr-forma uma pea injetada, com formato adequado. A matria-prima amolecida pelo calor expulsa atravs de uma matriz e ou fieira, formando uma mangueira quando o molde fecha sobre esta mangueira introduzida uma agulha onde o ar soprado, que fora o material a ocupar as paredes ocas do molde, sendo moldada a pea e ento aps 0 resfriamento extrada. Injeo / Sopro Pr-forma: um processo conjugado de injeo e sopro. Desenvolvido para moldar a matria-prima PET. A resina PET tem caractersticas muito peculiares, onde o produto pode ser moldado em dois processos distintos, sem comprometer suas caractersticas de resistncia e transparncia. A matriaprima PET injetada mantendo o formato de uma embalagem, sem nenhum ar internamente, denominado pr-forma. Quando aquecida no segundo processo, dentro do equipamento prprio e especial, o ar soprado internamente tomando o formato do produto final. Este processo para produtos de frascaria, usados em refrigerantes, gua mineral. Possui alto ndice de transparncia e bom desempenho no envase de gaseificados.

Rotomoldagem:
A matria-prima fluda e sob rotao modela os produtos. Este processo muito utilizado nas resinas elastomricas (emborrachado) para produzir cabeas de bonecas, peas ocas, cmeras de bola, grandes contenair, peas rgidas de alta complexidade na extrao do molde.

Vazamento/ Fundio:
O vazamento o processo de moldagem descontnuo mais simples, aplicvel tanto para polmeros termoplsticos quanto para termorrgidos. Consiste em verter, isto , vazar no molde a composio moldvel do polmero, sob a forma de uma soluo viscosa de mistura de polmero. um processo para baixa produo, quase sempre utilizado em prottipos. Consiste em despejar a resina lquida adicionada a outras substncias enrijecedoras dentro de um molde. Na fundio podem ser utilizadas tanto resinas termoplsticas como resinas termorrgidas, mesmo que termofixas, no empregado aquecimento ou presso. Este mtodo usados para a produo de brindes, pequenos adornos, dentre outros.

Compresso:

um processo de moldagem descontinuo que se aplica a materiais termorrgidos. Consiste em comprimir o material, amolecido ou fundido por aquecimento, dentro da cavidade do molde, cujo desenho deve prover dispositivos para a retirada de rebarbas e para a ejeo da pea, enquanto o molde ainda esta aquecido. o processo empregado para a fabricao de produtos elastomricos, como pneumticos e solados de borrachas, peas imitando louas, feitas com MR, e placas laminadas de papel e PR, etc.. importante observar que a superfcie da pea moldada ir reproduzir as condies de polimento do molde, cuja manipulao deve ser feita com muito cuidado.

Fiao seca

Fiao seca:

A fiao seca se refere especialmente a soluoes em solventes no aquosos. processo aplicvel para a obteno de fibras de polmeros pouco resistentes ao calor, porem sensveis a solventes aquecidos. A soluo deve ser altamente viscosa e passada atravs dos orifcios da fieira; os filamentos formados se solidificam pela evaporao do solvente, dentro de uma cmara adequada recuperao. essencial impedir a coalescncia dos filamentos, muito pegajosos quando ainda no estado viscoso. Em seguida, os filamentos so enrolados em bobinas para os procedimentos mecnicos subseqentes,. especialmente importante o estiramento a frio, para propiciar o alinhamento das macromolculas e, assim, o aumento da resistncia mecnica da fibra.

Fiao por fuso:

A fiao por fuso um processo continuo, aplicvel a polmeros termoplsticos de difcil solubilidade e alta resistncia ao calor, e permite a obteno de fibras. Atravs da passagem do polmero fundido por uma placa contendo orifcios, formam-se filamentos viscosos que se solidificam por resfriamento e so continuamente enrolados em bobinas. A variao de velocidade de enrolamento permite controlar o estiramento a frio do fio, que feito nas proximidades e acima da temperatura de transio vtrea do polmero, mesmo quando no realmente baixa a temperatura utilizada. Por exemplo, nas fibras do PET, cuja tg 70C, o estiramento feito a 80C. em geral, a transformao do polmero em filamentos j feita na prpria fabrica, na fase final do processo de fabricao. A transformao do filamento em fibras obtida atravs de procedimentos mecnicos, em maquinas txteis.

Fiao mida:
Possibilita a obteno de fibras a partir de polmeros termorrgidos fsicos, isto , infusveis porem solveis, embora de difcil dissoluo. Baseia-se na modificao qumica do polmero, passando-o condio de solvel em gua e formando soluoes muito viscosas, capazes de formar filamentos contnuos pela imerso em banhos de composio adequada, onde recomposto o polmero original. Esses filamentos so agora suscetveis de tratamento mecnicos para constituir fibras industriais de caractersticas apropriadas. No caso mais comum, a fiao mida usada para obter fibras de celulose de alta qualidade txtil a partir de celulose de qualquer origem, pela transformao, em sal de sdio de xantato de celulose, que solvel em gua. Aps passar a massa viscosa pela fieira, a celulose regenerada precipitada em banho aquoso de pH levemente acido. Assim so obtidas as fibras de nilon viscose.

Imerso:
Este processo de moldagem permite a obteno de peas ocas por imerso do molde em solues viscosas, seguidas de remoo do solvente, ou sem emulso do polmero, seguida de coagulao. A espessura do artefato determinada pelo nmero de vezes que se repete o procedimento. Esse processo tem restries impostas pelas caractersticas de elasticidade do material e pela forma removvel do artefato, que se consolida sobreposto ao molde. Para facilitar a remoo da pea sem dano, o molde deve estar devidamente revestido de um agente desmoldante, em geral base de silicone. No caso de emulso elastomricas, empregado nesse revestimento um agente coagulante.