ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

TEMA: DISEO DE PROCESO DE LA EMPRESA EMBOTELLADORA LATINOAMERICANA S.A. ELSA

INTEGRANTES:

ZETA TORRES SEGUNDO CRUZADO FRANCISCO BELTSASAR MISAEL HUAMAN ZAMORA ANGELES GOICOCHEA DENIS ERNESTO ALVARADO VEGA HEDREOS GENESIS

ASESOR: ING. LUIS ALVA REYES

TRUJILLO PER

2010

INDICE

1.-Introduccion 2.-Elaboracion de Bebida Gaseosas 3.- Qu es un proceso? 4.- Diagrama: Proceso de Elaboracin de Bebidas de Gaseosas 5.-Aplicaciones de las variables Termodinmica en este Proceso 6.-Sugerencias o Recomendaciones 7.-Conclusiones 8.-Bibliografia

1.

INTRODUCCION

Actualmente, la Embotelladora Latinoamericana S.A. - ELSA es una compaa competitiva que se ha posicionado como lder en el mercado, siendo una de las Embotelladoras en bebidas gasificadas ms grandes de Amrica del Sur. Pero a partir de junio de 1999, la Compaa es una subsidiaria de Coca-Cola Embonor S.A. de Chile, a travs de su subsidiaria en el Per: Sociedad de Cartera del Pacfico S.A. (SOCAP). Durante el ejercicio 2001, Elsa adquiri participacin en Industrial Iquitos S.A. tras la compra del 76.11% de sus acciones. Y finalmente, ELSA realiz una gran alianza con Corporacin Inca Kola, poseedor del 50% de la marca Inca Kola. Dicha alianza consisti en el otorgamiento de la franquicia de las marcas de Corporacin Inca Kola para embotellar y distribuir en el pas y el exterior.

2. ELABORACION DE LA BEBIDA DE GASEOSAS: son las principales para la

elaboracin de la bebida que son: a) Materia prima.- Se conocen como materias primas a los materiales extrados de la naturaleza y que se transforman para elaborar bienes de consumo. Que consiste en: Agua Azcar Gas Carbnico CO2 Concentrado (soborizacin, acidulante, colorante, etc.) b) Material de Empaque: Se entiende por empaque todo elemento fabricado con materiales de cualquier naturaleza que se utilice para contener, proteger, manipular, distribuir y presentar un producto (desde insumos y materias primas hasta artculos terminados). Que consiste en: Envase Vidrio Retornable Envase Vidrio No - Retornable Envase Pet Retornable Envase Pet No -Retornable (Tereftalato de Polietileno) c) rea de la Elaboracin de Bebida: Son:

Tratamiento de Agua.- Consiste en los equipos e instalaciones que se encargan de almacenar y procesar el agua, de acuerdo al uso que se va a dar en la planta. El agua suministrada a la planta es de Sedalib y extrada de pozos subterrneos. El agua es almacenada en el tanque de agua cruda (agua sin ningn tratamiento). De este tanque pasa una parte al suavizador de agua y otra al coagulador (Tanque Reactor). En el coagulador se procesa el agua con las soluciones: Sulfato Ferroso (con la accin de capturar partculas que se encuentran en suspensin en el agua), Cloro (como un desinfectante o bactericida) y Cal (cuya finalidad es de mantener la alcalinidad del agua). Y luego es almacenada en un tanque de agua tratada (Tanque pulmn) y posteriormente se bombea al Filtro de Arena (se utiliza para separar las impurezas del agua y agentes qumicos que se ha agregado al agua) donde despus pasa al Purificador de Carbn (cuya funcin principal es la de eliminar todo el cloro Sabor y Olor que se encuentre en el agua) y finalmente pasa al Filtro Pulidor (que sirve para eliminar cualquier partcula que aun quede en el agua ) donde es utilizada en la Sala de Preparacin de Jarabe y en el envasado se utiliza como agua para el producto con una relacin de mezcla adecuada que se realizara en el FLO-MIX (Elaboracion de Bebida) Sala de Preparacin de jarabe.- En la sala de preparacin se basa en dos areas: Jarabe Simple, donde se elabora bsicamente de Agua Tratada mas Azcar (Esto se realiza en un tanque de preparacin para luego ser pasado por un Filtro (Filtro Laredo) para luego ser bombeado a la Sala de Jarabe) Jarabe Terminado, aqu se encuentran unos tanques donde llega el Jarabe Simple para despus agregar los concentrados correspondientes que como resultado da el JARABE

TERMINADO, donde el cual deja reposar un tiempo determinado (segn el producto elaborado). Proporcionador Flomix.- es la unidad por medio el cual se realiza la mezcla Proporcional de agua mas el Jarabe, de acuerdo a la formulacin del producto a elaborar. Carbonatador Pipa de Gas Carbnico CO2.- Proceso mediante el cual entra en contacto con la mezcla de jarabe y agua, donde produce la carbonatacin de la bebida y le da ese sabor picante o gaseoso

d) PROCESO DE EMBOTELLADO

1 Despaletizado: Esta encargado de colocarlo al transportador de cajas de envases vacios que llegan del mercado 2 Desencajonado: Es una maquina donde se encarga de recibir los envases vacios para colocarlo a la mesa de carga 3 Pre-Inspeccin: Se encarga de retirar los envases en mal estado (cuerpos extraos, rajaduras, etc.). 4 Lavadora: es una maquina que se encarga de lavar los envases que fueron inspeccionado por la Pre-Inspeccin. 5 Inspeccin: Se encarga de retirar los envase que no fueron lavados perfectamente por la Lavadora 6 Llenadora: Es una maquina donde se encarga de llenar la bebida gasificada de los envases lavados. 7 Capsuladora: Esta junto con la llenadora, y se encarga el sellado del envase de la bebida. 8 Codificador: Es una maquina donde sirve para identificar la hora, fecha y caducidad de la bebida que fueron producidos. 9 Inspeccin de envases Llenos: Se encarga de verificar el nivel de llenado, la codificacin y los envases en mal estado (rajaduras, etc.) 10 Encajonado: Es una maquina donde recibe el Empaque Producto terminado donde encajona la botellas en las cajas vacas. 11 Paletizado: Es donde recibe las cajas llenas de envase del Producto Terminado donde es almacenada (Stock de la Planta)

e) AREA DE EQUIPOS AUXILIARES: a) Calderas: Una caldera es una mquina o dispositivo de ingeniera que

est diseado para generar vapor saturado. ste vapor se genera a travs de una transferencia de calor a presin constante, en la cual el fluido, originalmente en estado lquido, se calienta y cambia de estado.

b) Compresor de Aire: Mecanismo que absorbe el aire a presin atmosfrica, la somete a una presin superior sta y la transforma para que sea apta para instrumentos o equipos neumticos. c) Compresor de Amoniaco: Es una maquina de enfriamiento donde llega al Carbonatador a 5C
d) Generador de Energa: Los generadores elctricos son mquinas

destinadas a transformar la energa mecnica en elctrica.

3. QUE ES UN PROCESO?
Secuencia de actividades pasos que transforman ingresos en salidas y producen un resultado.

4. ESQUEMA DEL PROCESO DE ELABORACION DE BEBIDAS DE GASEOSAS

Proceso de Elaboracin de Bebidas Gaseosas

Tk. Reactor ClInyeccin Qumica F. C. Adicin Qumica F. A. Tk Pulmn F. A.

Preparacion de Jarabe
Azcar

Concentrado Tk de Jarabe Terminado

A-1 A-2

Cal Cl-

Sulfato F. Arena Ferroso

CABF

Tratamiento de Agua

Tk de Jarabe Simple
Filtro Pulidor

A-3

Filtro Laredo

Botellas Botellas PET Rinser a la llenadora

Flow Mix

Pipa de CO2
Carbonatador

Proceso de Embotellado
Despaletizado Pre-Inspeccin

Inspeccin Llenado ra

Codificador

Stock de Planta

Desencajonado

Lavado

Capsuladora

Inspeccin

Encajonado

8 Paletizado

5. APLICACIN DE LAS VARIABLES TERMODINAMICAS EN ESTE PROCESO

En el Diseo de Procesos, las variables termodinmicas se encuentran en varios puntos del esquema de procesos de bebidas de gaseosas por ejemplo: CALDERO Y LAVADORA.- El caldero tiene como funcin generar vapor saturado y enviar a los tanques de soda custica que se encuentran interiormente de la lavadora para poder lavar los envases que vienen del mercado, donde ac podemos encontrar algunas formulas de la SEGUNDA LEY DE TERMODINMICA por ejemplo: Tenemos como datos el caldero produce 3347500 BTU/h donde es enviado a los tanques de la lavadora donde llega a Tk1: Vol=8900L, T =45C; Tk2: Vol=8900L, T=75C y Tk3:Vol=20000L, T=65C y ac podemos encontrar la eficiencia de la maquinas: 1 hallamos QT (CALOR) DE LA LAVADORA:

DATOS: QH=3347500BTU/h = 844105600cal TK1=8940L (Soda Caustica) convertimos a gramos=8940000g. T TK1= 45C TK2=8940L (Soda Caustica) convertimos a gramos=8940000g. T TK2= 75C TK3=20000L (Soda Caustica) convertimos a gramos=20000000g. T TK3= 65C Ce(soda caustica)=0.35cal/gC FORMULA:

MCe(Tf-Ti) + MCe(Tf-Ti) = -MCe(Tf-Ti)

8940000g/0.35cal/gC(Tf-45C)+8940000g/0.35cal/gC(Tf-75C)= 20000000g/0.35cal/gC(Tf-65C) 3129000cal/CTf 140805000cal + 3129000cal/CTf 234675000cal=-7000000cal/CTf+455000000cal 13258000 cal/CTf=830480000cal Tf=830480000cal/13258000 cal/C Tf=62C

VolTotalTk1, 2,3=37880000g O QT=mCe T de la lavadora QT=37880000g x 0.35cal/gC x 62C QT=821996000cal Donde:

W=Qh-QL
W=844105600cal - 821996000cal W=761906000cal Eficiencia es:

e=w/QH x 100%
e=761906000cal / 844105600cal x 100%
e=0.9026x100% e=90.26%

6. SUGERENCIAS O RECOMENDACIONES Para poder verificar estas variable Termodinmica se necesita tener los implementos de seguridad correspondiente Tener los conocimientos bsicos de estas variables en el proceso

Conocer las medidas de Primeros auxilios frente una reaccin negativa al manejar este tipo de variables termodinmica

7. CONCLUSIONES Con esta investigacin demostramos que si se aplica las variables Termodinmica en este Proceso Productivo Podemos decir que si aplicamos la Termodinmica como Futuro Ingeniero industrial.

Vemos que estas variables Termodinmica estn interrelacionados con los demas cursos de nuestra carrera

8. BIBLIOGRAFIA WWW.CONOCECOCACOLA.COM.ES