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PROBLEMAS DE TROQUELADO DE LA CHAPA 1. Una chapa de alto poder de embuticin, acero laminado crudo de 0,10 % de carbono, dimetro de partida cortado a medida de 420 mm y espesor 0,80 mm, se embute con un punzn de 240 mm. Otro material de embutibilidad normal, aluminio crudo, dimetro de partida cortado a medida de 170 mm y espesor 0,50 mm, se embute con un punzn de 100 mm. Determinar en ambos casos la fuerza de embuticin, KN. 2. Una chapa de acero de 1 mm de espesor y con alta embutibilidad va a ser embutida con un punzn de 50 mm. Se pide: a. Determinar la dimensin del mayor dimetro cortado a medida para una nica embuticin, en mm. b. Determinar la dimensin del mayor dimetro cortado a medida para una nica embuticin, en mm, si el punzn fuese de 400 mm de dimetro. c. Si el material fuese de embuticin normal, espesor 0,50 mm y dimetro del punzn 200 mm, determinar la dimensin del mayor dimetro cortado a medida para una nica embuticin, en mm. 3. Un material al que se le ha realizado la primera embuticin y su posterior recocido, tiene una resistencia a la traccin de 370 MPa, el espesor mximo de la pared cilndrica antes del planchado es de 6,00 mm y despus del planchado es de 4,20 mm. Si el dimetro del punzn usado es de 40 mm y considerando un rendimiento de 0,60, determinar la fuerza de planchado, en KN. Determinar la fuerza de planchado, en KN, si el recipiente del ejemplo anterior ha de ser estirado de nuevo hasta un espesor de 3,90 mm, comprobndose que el anterior conformado por deformacin plstica se ha elevado la tensin ltima hasta 540 MPa

4. Se desea embutir una pieza esfrica como se muestra en la figura, con una prensa hidrulica de doble efecto que proporciona una carrera de 500 mm y una fuerza mxima de 1000 KN. La lmina empleada es una chapa de acero laminado crudo con 0,30 % de carbono y calidad de embuticin normal con de 1 mm de espesor. Se pregunta si esta prensa ser capaz de embutir la pieza, y en tal caso, cuntos pasos sern necesarios. Suponer d1 = 360 mm y d2 = 400 mm.

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5. Un titil progresivo fbrica escuadras punzonadas para uso industrial segn la figura mostrada adjunta. Estas escuadras son de lados iguales de 60 mm de longitud y 20 mm de anchura: se ngulo de doblado es de 90 y el radio interior de doblado debe ser determinado. En cada ala llevan un taladro punzonado de dimetro 8 mm y son producidas con un chapa de espesor 2 mm y 250 mm de anchura. El tira es de acero crudo laminado de 0,40% de carbono y cuyo precio es de 7,20 Bs/kg. La alimentacin de la tira es automtica por medio de un alimentador neumtico.
Cada doblado se supondr equivalente a un plegado con un valor de K = 1,20 en la ecuacin de la fuerza mxima, abertura D ocho veces el espesor. El recorrido de trabajo necesario para el doblarlo durante el que actuacin de la fuerza es igual a tres veces el espesor y los coeficientes de trabajo son 0,72 para el doblado y 0,83 para el punzonado. Determinar a. Costo de materiales por pieza (se desprecia el costo del desperdicio). b. Costo energa usada para un lote de 20.000 piezas sabiendo que el KW-h cuesta 0,85 Bs y que el rendimiento energtico total es del 78%.

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6. Se desea fabricar por embuticin, en un nico proceso, piezas cilndricas de fondo plano considerando los siguientes puntos: El material de partida es chapa de acero normalmente embutible y ancho apropiado para el proceso de fabricacin. Se dispone de un nico utillaje de punzonado que produce discos die 400 mm de dimetro. Las dimensiones obtenidas en la reembuticin son las correspondientesala piezacuyovolumensea el mximo posible. Enelmercadosedisponedeflejeconlossiguientes;espesores: Chapa de espesor entre (0,20 y 1,00) mm: de espesores nominales cada 0,05 mm. Chapa de espesor entre (1,00 y 3,00) mm: de espesores nominales cada 0,10 mm. Chapa de espesor entre (3,00 y 7,00) mm: de espesores nominales cada 0,25 mm. El precio de la chapa es 8,10 Bs/kg para todos los espesores y la densidad del acero es igual a 8 Kg/dm3. La tolerancia de la chapa en el espesor hace que, en general, venga del tren de laminacin en la parte alta de la tolerancia. Esto es normal, dado que el usuario habitualmente la utiliza por su superficie y la paga por kilos. El fabricante necesita reducir menos el espesor en su tren de laminacin, con lo que termina antes y factura mayor cantidad. Ese 2 o 3% superior en espesor es lo que hace tomar 8 como el valor de la densidad del acero en vez del 7,81 clsico, sobre todo si el estudio va enfocado a calcularcostos. De entre los espesores disponibles en el mercado, se elige aquel para el cual el costo de material por pieza sea mnimo (despreciando el costo recuperado debido al retorno de desperdicio). Determinar: a. El costo unitario de material (despreciando ando el retomo de chatarra) para la pieza descrita en los puntos anteriores. 7. En un taller se dispone de una punzonadora de control numrico, una plegadora con matriz en V de abertura D = 40 mm, una prensa con distintos tiles para embuticin y un equipo de soldadura. La fuerza mxima que puede desarrollar la prensa es de 20 toneladas, siendo sta de accionamiento hidrulico. Se pretende fabricar lotes de 10.000 piezas de forma como se muestra en la figura, a partir de chapas rectangulares de 120 mm de ancho y de longitud que debe ser desarrollada, con dos doblados transversales de 90. La pieza presenta cuatro taladros de 5 mm de dimetro en la cara superior, un taladro de dimetro 60 mm en la cara inferior, y tiene soldada una pieza en forma de recipiente cilndrico de dimetro interior 60 mm y altura 50 mm (vase la Figura). La chapa a emplear es de acero crudo laminado de calidad normal para embutir, con 0,30 % de carbono, densidad 7,8 kg/dm3, y se suministra en formatos de dimensiones 800 mm x 800 mm x 2 mm. De cada formato rectangular se obtiene por punzonado un nico tipo de geometra (o formas para los desarrollos, o los cortes a medida correspondientes a los recipientes cilndricos). Considerando que todos los titiles de punzonado empleados son simples (no progresivos y cada uno con un nico elemento de corte) y que la distancia entre las zonas plegadas y las zonas punzonadas es suficiente para que las deformaciones debidas al plegado no afecten a las zonas punzonadas, Se pide: a. Describa la secuencia de operaciones elementales para la fabricacin de cada pieza, indicando la geometria obtenida en cada paso. Indique para las operaciones de conformado por deformacin plstica y punzonado la fuerza mxima necesaria y las dimensiones del punzn correspondiente. Nota: Considerar que la ecuacin para el clculo de la fuerza mxima de embuticin puede aplicarse tanto a embuticiones realizadas en un nico embutido, como a las reembuticiones para las varias etapas.

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b. Determinar el espesor de chapa mximo que se podra emplear para la fabricacin de las piezas considerando las operaciones anteriores. Indique la forma de calcular el espesor mnimo terico de la chapa manteniendo las operaciones obtenidas en el apartado a. c. Determinar el costo unitario de materia prima con los siguientes datos:

Precio del material: 5,00 Bs/kg. Precio dc venta del desperdicio: 1,00 Bs/kg.

8. En un taller se dispone de dos prensas de punzonado (una de ellas de fuerza mxima 15 toneladas y otra de 20 toneladas y de una prensa para embuticin. Se pretende fabricar un lote de 10.000 arandelas (vase figura) a partir de chapa de acero blando laminado de 0,30 % de carbono y 55 mm de ancho y 2 mm de espesor. La pieza se fabrica con un til progresivo, con todos los punzones a la misma altura, obtenindose una pieza por cada golpe de prensa. Se pide:

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a. Indique la fuerza y el trabajo (factor corrector 0,75) que debe desarrollar la prensa para este trabajo. Adems seleccione la mquina de las disponibleseneltaller que debehacerel trabajo. Posteriormente el taller necesita fabricar recipientes cilndricos de 35 mm de dimetro mediante embuticin. Se quiere aprovechar el recorte de 45mmde dimetroprocedentedelprocesoanterior,comodiscodepartidaparaembutirelcilindro. b. Determinar laalturadelcilindroembutido,el nmerode pasosrequeridoylamquinams adecuada delas disponibleseneltallerpara realizarlapieza. 9. En un taller de embuticin se dispone de una prensa hidrulica de doble efecto, carrera mxima 83 mm, capaz de desarrollar en el descenso una potencia mxima de 7,5 kW, con velocidad de ascenso el doble que la de descenso, siendo esta ltima constante e igual a 0,05 rn/s. Se quiere fabricar 5.000 piezas cilndricas de dimetro interior 40 mm, para lo que se dispone de discos de chapa de distintos dimetros (mltiplos de 5 en mm) y de 3 mm de espesor, chapa laminada de acero blando con 0,20 % de carbn y de calidad normal de embuticin. Se pide: a. Determinar la altura mxima de embuticin en un nico paso considerando las limitaciones tanto del material como de la prensa. b. Para la geometra de la pieza obtenida en el apartado anterior, calcule el espesor mximo de chapa que podra embutirse considerando las limitaciones del material y de la prensa. Justifique el resultado. c. Considerando que pueda embutirse en varios pasos, calcule las operaciones necesarias para obtener la altura mxima de embuticin que permite usar la prensa indicada, calculando en cada paso las dimensiones de las piezas obtenidas. Nota: Para calcular la fuerza, emplee las mismas expresiones que en el caso de embuticin nica. d. Calcule los costos de fabricacin para la geometra de pieza determinada en el apartado a, considerando los siguientes datos: Precio material (discos de chapa de partida): 7,20 Bs/kg. Densidad del acero: 7,80 Kg/dm3. Mano de obra: 210 Bs/h. Coste horario de la prensa: 80 Bs/h. Tiempos de proceso adicionales al tiempo de subida y bajada del punzn de la prensa: Tiempo de preparacin del lote: 2 horas. Tiempo de maniobra (colocacin material, retirada de la pieza, etc.): 5 seg/pieza 10. Una chapa de acero, de densidad 8 Kg/dm3, de calidad normal para embutir, dimensiones 1.300 mm x 3.500 mm y de espesor 3,20 mm, se corta en 4 tiras 300 mm x 3.500 mm, para ajustarse al utillaje de punzonado existente. Con el objeto de obtener depsitos semiesfricos, o cilndricos con fondo semiesfrico (vase la figura), y con la condicin de que su volumen total interior sea el mximo posible, se punzonan discos circulares en dichas tiras que posteriormente son embutidas. Se pide: a. Demuestre analticamente qu la geometra de recipiente de las indicadas cumple las condiciones establecidas. b. Calcule las dimensiones, en mm, del recipiente que cumple las condiciones establecidas.

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c. Haga un diagrama de flujo e indique el proceso completo de fabricacin a partir de las chapas iniciales, indicando el tipo de mquina ms adecuado para cada tarea, las operaciones a realizar y el nmero de movimientos (carreras o golpes de las mquinas) necesarios por pieza. d. Calcule el costo de fabricacin en Bs/pieza considerando: Costo del kilo de material 4,90 Bs/Kg. Precio de venta del desperdicio: 1,30 Bs/Kg. Tiempo medio total (transformacin del material, maniobra y preparacin) para cada golpe de la mquina: 15 minutos (valor vlido para todas las mquinas empleadas en el proceso de fabricacin). Tasa horaria de las mquinas empleadas (mano de obra + amortizacin): 300 Bs/hora. Costo total de los utillajes empleados: 1.600.000,00 Bs. Fabricacin total prevista de piezas: 12.000 piezas/ao, durante 5 aos. 11. En un taller de embuticin se dispone de una prensa de doble efecto cuyo accionamiento principal consiste en un sistema hidrulico capaz de desarrollar una presin mxima de 20 MPa. Este sistema alimenta a un nico cilindro hidrulico de 250 mm de dimetro. La carrera mxima de la prensa es de 408 mm. Se dispone de discos de partida de 600 mm de dimetro y espesores de 1, 2 y 3 milmetros, los discos fueron obtenidos de chapa laminada de acero blando con 0,30 % de carbono, y se desea obtener piezas cilndricas en una nica pasada. Se pide: a. Para cada espesor, determine el dimetro de embuticin para obtener la mxima altura de embuticin posible, considerando que es una embuticin cilndrica, y tambin las caractersticas del material y de la prensa indicada. Explique las opciones elegidas y los pasos seguidos (para la resolucin de ambos apartados. Tmese valores mltiplos de 25 para el dimetro de los punzones de embuticin. b. A la vista de los resultados obtenidos, indique cul es la limitacin para no poder aumentar la altura de embuticin obtenida para cada espesor. 12. Determinar el desarrollo de longitud de los elementos representados en las siguientes figuras.

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13. Determinar la fuerza de plegado P en Toneladas, de las siguientes figuras. Suponer que en la primera figura la chapa es de acero laminado recocido, que tiene un 0,60 % de carbono y la chapa de la segunda figura es de latn.

14. Determinar el dimetro del disco D0 , que debe ser usado para embutir cada una de las siguientes elementos

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15. Se ha de fabricar, por troquelado la pieza indicada en el croquis adjunto. El material de la chapa es acero inoxidable recocido de 2 mm de grosor. El paso se asegura mediante un mecanismo de balancn. Se pide: a. Suponiendo que el recorte del agujero es desperdicio, calcular el rendimiento de material para una posicin normal o directa y para la posicin de mximo rendimiento utilizando el diseo ms compacto de la placa matriz para dos punzones. Hacer el croquis con las medidas del ancho de la banda y del paso para ambas posiciones. Para el caso de posicin de los punzones normal o directa: b. Represente esquemtica y grficamente como estaran dispuestos los dos punzones indicando el avance de la chapa y las medidas reales de los punzones. c. Calcular la fuerza de corte necesaria si la matriz es progresiva y la posicin del centro de presiones para este caso respecto al punto A de la banda de chapa (ms cercano a la primera posicin de troquelado).

16. Se quiere obtener por troquelado la pieza mostrada en la figura, de 40x40x10 mm y 2 mm de de espesor, con una matriz de un solo punzn que recorta el contorno de la figura. El material de la chapa usado es un acero suave recocido con un 0,25 % de carbono. El til dispone del sistema de posicionado y centrado de balancn. Se pide: a. Considerando los mrgenes adecuados por tener una salida continua y ligada del recorte, determine y dibuje la posicin relativa del punzn y la tira de material que comporte mayor rendimiento (%) del material empleado, que se ha de calcular. Compare este rendimiento con el de la posicin "Normal: LLLLL...". b. Determine la fuerza de corte necesaria y la fuerza de la prensa suponiendo que la matriz tiene un prensa chapas. c. Determine (croquis) las medidas de la planta del punz y de la placa matriz, considerando el juego adecuado. d. Determine la posicin del c.d.c. (centro de carga), respecto al extremo de la pieza. e. Determine - dibujando el croquis - el rendimiento del material para una hipottica disposicin. f. Determine grficamente el nuevo c.d.c. (Cotas sobre el croquis anterior).

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g. Determine a partir de qu serie de piezas mnima es rentable la construccin de una matriz de dos punzones respecto a una simple sabiendo que: El costo de la matriz "simple" (1): 35.700 Bs, incluidos gastos de mantenimiento. Duracin o vida de la matriz: indefinida, al menos 2.000.000 de piezas. Costo horario de la prensa necesaria: 280 Bs/h. El costo de la matriz "doble" (2): 53,500 Bs. incluidos gastos de mantenimiento. Duracin o vida de la matriz: indefinida, al menos 2.000.000 de piezas (4.000.000 piezas) Costo horario de la prensa necesaria (doble fuerza que la 1): 320 Bs/h. Tiempos de ciclo: 1 segundo para ambas matrices.

Medidas en mm.
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Precio del costo del material: 10 Bs/kg. Densidad del acero M=7,8 gr / cm

17. Se ha de fabricar, por troquelado la pieza indicada en el croquis adjunto. El material de la chapa es acero inoxidable recocido de 2 mm de grosor. El paso se asegura mediante un mecanismo de balancn. Se pide: d. Suponiendo que el recorte del agujero es desperdicio, calcular el rendimiento de material para una posicin normal o directa y para la posicin de mximo rendimiento utilizando el diseo ms compacto de la placa matriz para dos punzones. Hacer el croquis con las medidas del ancho de la banda y del paso para ambas posiciones. Para el caso de posicin de los punzones normal o directa: e. Represente esquemtica y grficamente como estaran dispuestos los dos punzones indicando el avance de la chapa y las medidas reales de los punzones. f. Calcular la fuerza de corte necesaria si la matriz es progresiva y la posicin del centro de presiones para este caso respecto al punto A de la banda de chapa (ms cercano a la primera posicin de troquelado).
Ordenamiento de la pieza en chapas. Datos: Dimensiones de la plancha 1 x 2 m rea de la chapa 2 m
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Cantidad de piezas anuales 45000 Espesor 2,20 mm Material Bronce Tolerancia H11 h11

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18. Determinar para ambas configuraciones presentadas, a y b, las diferentes posiciones sobre una banda, para cortar la pieza representada en la figura si se dispone de lminas de acero suave recosido ( 0,20 % de carbono) de 2000 mm x 1000 mm y calibre 18. Prdida de espesor mxima admitida es de 2,00 mm. a. b. c. d. e. f. g. h. i. j. k. Paso en mm. Ancho de tira, en mm. Nmero de tira por chapa. Nmero de piezas por tira. Nmero de piezas por chapa. rea de material por pieza cortada, en mm2 rea de desperdicio por pieza cortada, en mm2 Porcentaje de desperdicio, en %. Aprovechamiento de material, en %. Carga total para realizar el cote de la pieza, en KN Cual configuracin de la figura elegira usted la (a) o la (b) y explicar por qu.

(a)

(b)

19. Se ejecuta una operacin de corte de forma sobre un acero laminado en fro de 2,00 mm de espesor medio endurecido. La parte es circular de 75,00 mm de dimetro. Determinar el tamao de la matriz y el punzn adecuados para realizar esta operacin. Explicar el procedimiento seguido.

20. Se disea una matriz para punzonado para cortar el contorno de la parte que se muestra en la figura. El material a usar es un acero inoxidable con un endurecimiento medio y de 4,00 mm de espesor. Determinar las dimensiones del punzn para el corte de la figura y la abertura de la matriz. Adems determinar los requerimientos de la prensa para realizar el corte.

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21. En cada una de las siguientes figuras, determinar, disear todos los pasos para fabricar cada pieza mostrada. Explicar el procedimiento seguido.

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