Mantenimiento Correctivo taller central Mantenimiento preventivo planta Manual utilizado para reparacion de maquinaria El Plan de mantenimiento respeta

las instrucciones de los fabricantes. Averias y fallos se dan de acuerdo a lo sucedido en planta Clara organizacin de trabajos y tareas segn prioridad, urgencia y tiempo en espera. Fallos y trabajos en espera correctamente justificados. Fallos ya resueltos correctamente reportados y archivados. Manual de fabricante contiene los pasos necesarios para realizar la tarea. Documentos y manuales legibles, aprobados y fcilmente identificables

4.2 REQUISITOS DE LA DOCUMENTACIN 4.2.1 Generalidades La documentacin del sistema de gestin de la calidad debe incluir a) declaraciones documentadas de una poltica de la calidad y de objetivos de la calidad, b) un manual de la calidad, c) los procedimientos documentados y los registros requeridos en esta Norma Internacional, y d) los documentos, incluyendo los que la organizacin determina que son necesarios para asegurarse de la eficaz planificacin, operacin y control de sus procesos

4.2.3 Control de los documentos 13 Los documentos requeridos por el sistema de gestin de la calidad deben controlarse. Los registros son un tipo especial de documento y deben controlarse de acuerdo con los requisitos citados en el apartado 4.2.4. Debe establecerse un procedimiento documentado que defina los controles necesarios para: a) aprobar los documentos en cuanto a su adecuacin antes de su emisin, b) revisar y actualizar los documentos cuando sea necesario y aprobarlos nuevamente, c) asegurarse de que se identifican los cambios y el estado de la versin vigente de los documentos,

d) asegurarse de que las versiones pertinentes de los documentos aplicables se encuentran disponibles en los puntos de uso, e) asegurarse de que los documentos permanecen legibles y fcilmente identificables, f) asegurarse de que los documentos de origen externo, que la organizacin determina que son necesarios para la planificacin y la operacin del sistema de gestin de la calidad, se identifican y que se controla su distribucin, y g) prevenir el uso no intencionado de documentos obsoletos, y aplicarles una identificacin adecuada en el caso de que se mantengan por cualquier razn. 8. MEDICIN, ANLISIS Y MEJORA 8.1 GENERALIDADES La organizacin debe planificar e implementar los procesos de seguimiento, medicin, anlisis y mejora necesarios para: 25 a) demostrar la conformidad con los requisitos del producto, b) asegurarse de la conformidad del sistema de gestin de la calidad, y c) mejorar continuamente la eficacia del sistema de gestin de la calidad. 7.6 CONTROL DE LOS EQUIPOS DE SEGUIMIENTO Y DE MEDICIN La organizacin debe determinar el seguimiento y la medicin a realizar y los equipos de medicin y seguimiento necesarios para proporcionar la evidencia de la conformidad del producto con los requisitos determinados. La organizacin debe establecer procesos para asegurarse de que el seguimiento y medicin pueden realizarse y se realizan de una manera coherente con los requisitos de seguimiento y medicin. Cuando sea necesario asegurarse de la validez de los resultados, el equipo de medicin debe: a) calibrarse o verificarse, o ambos, a intervalos especificados o antes de su utilizacin, comparado con patrones de medicin trazables a patrones de medicin internacionales o nacionales; cuando no existan tales patrones debe registrarse la base utilizada para la calibracin o la verificacin (vase 4.2.4); b) ajustarse o reajustarse segn sea necesario; c) identificarse para poder determinar el estado de calibracin; d) protegerse contra ajustes que pudieran invalidar el resultado de la medicin; e) protegerse contra los daos y el deterioro durante la manipulacin, el mantenimiento y el almacenamiento. Adems, la organizacin debe evaluar y registrar la validez de los resultados de las mediciones anteriores cuando se detecte que el equipo no est conforme con los

requisitos. La organizacin debe tomar las acciones apropiadas sobre el equipo y sobre cualquier producto afectado. Deben mantenerse registros de los resultados de la calibracin y la verificacin (vase 4.2.4). Debe confirmarse la capacidad de los programas informticos para satisfacer su aplicacin prevista cuando stos se utilicen en las actividades de seguimiento y medicin de los requisitos especificados. Esto debe llevarse a cabo antes de iniciar su utilizacin y confirmarse de nuevo cuando sea necesario.
Se hace un plan de mantenimiento preventivo mas que todo de acuerdo al flujo, al tipo de fluido y al entorno al cual est sometido la maquina los cuales en general se hacen cada 3 o 4 meses. A las maquinas ms importantes se les hace un seguimiento continuo por lo cual se consta de sistemas de monitoreo continuo. En cuanto a las normas ellos tienen el informacin tcnica del fabricante y un manual de referencia de donde obtienen las tolerancias a utilizar en el mantenimiento correctivo (Normas API). El cual contiene por ejemplo Tolerancias de rodamientos seguidas de unas tablas con sus respectivas aplicaciones. El departamento de planta que aplica el mantenimiento predictivo se encargan de medir vibraciones, ruidos, desplazamientos axiales, etc. Una vez que ellos detectan cualquier anormalidad hacen un informe que remiten a taller central y estos empiezan a trabajar con la maquina desarmndola y la arreglan (mantenimiento correctivo). Si esta maquina es muy esencial en la planta se le da una orden de emergencia a los tcnicos del taller de trabajar en ella prioritariamente. Si no entrara en cola de los trabajos asignados a los mecanicos anteriormente.