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UNIVERSIDADE METODISTA DE PIRACICABA

Faculdade de Engenharia, Arquitetura e Urbanismo Engenharia Mecânica com Ênfase em Manutenção

RELATÓRIO 1

PROCESSO DE SOLDAGEM COM ELETRODOS REVESTIDOS

Anfrizio Soares da Silva Neto RA. 0773994 Diego Chagas Nascimento RA. 0771303 Éder Daniel Bernardi RA. 0770800 Edimar de Santana RA. 0772558 Jefferson Silva Vilela RA. 0773176 Ricardo Donizeti Silvino RA. 0770172

SANTA BÁRBARA D`OESTE Out / 2010

Manuel José Gonçalves da Silva. do curso de Engenharia de Produção da Universidade Metodista de Piracicaba sob orientação do Prof. Arquitetura e Urbanismo Engenharia Mecânica com Ênfase em Manutenção RELATÓRIO 1 PROCESSO DE SOLDAGEM COM ELETRODOS REVESTIDOS Pesquisa apresentada como trabalho da Disciplina Processos Produtivos II. do 7° semestre. SANTA BÁRBARA D`OESTE Out / 2010 .UNIVERSIDADE METODISTA DE PIRACICABA Faculdade de Engenharia.

.............................3 Tipos básicos de soldagem a arco............................................................12 A) DISTORÇÃO: TEM COMO ORIGEM O AQUECIMENTO NÃO UNIFORME E LOCALIZADO DURANTE A SOLDAGEM.....................................................8 3.........................................................7 3.... SUA INSPEÇÃO É REALIZADA VISUALMENTE COM AUXÍLIO DE GABARITOS.............................12 1 ................ DEIXANDO DE ATENDER ESTES REQUISITOS PODE-SE............................................................................8 4..... .................................................................................................................................. SELEÇÃO INCORRETA DE CHANFRO..........12 A) POROSIDADES: TÊM ORIGEM NA EVOLUÇÃO DOS GASES DURANTE A SOLIDIFICAÇÃO DA SOLDA.............................................................12 1 ...........................6 3..............9 4............................................................5 2....1 Segurança ............... FUNDAMENTOS DA AULA PRÁTICA.............................12 B) DIMENSÃO INCORRETA DA SOLDA: DIMENSÕES FORA DA TOLERÂNCIA ESPECIFICADA PELO PROJETO................................. OBJETIVOS ..... DEVIDO À UMIDADE OU CONTAMINAÇÃO DE ÓLEO.............. ETC.......10 4...............................5 3.............5 3.................................................................................................4 Processo de soldagem com eletrodo revestido........12 C) PERFIL INCORRETO DA SOLDA: VARIAÇÕES GEOMÉTRICAS BRUSCAS AGEM COMO CONCENTRADORES DE TENSÕES.....................................................................DESCONTINUIDADES DIMENSIONAIS............................................. INTRODUÇÃO.................. ALTERAR A RESISTÊNCIA MECÂNICA DO MATERIAL............5 3........DESCONTINUIDADES ESTRUTURAIS.................11 5................................. SOLDAGEM EM JUNTAS LIVRES....................................2 Soldagem a arco. PROCESSOS DE SOLDAGEM................................................................2 Descrição da prática...... ESTE DEFEITO ESTÁ RELACIONADO COM UTILIZAÇÃO DE PARÂMETROS DE SOLDAGEM INADEQUADOS......... FACILITANDO A FORMAÇÃO DE TRINCAS.........................Sumário 1.............................. PODEM CAUSAR FALTA DE FUSÃO E/OU INCLUSÕES DE ESCÓRIA ENTRE PASSES...................3 Vantagens e desvantagens do processo..........12 2 ....................... CONCLUSÃO............................................ POR EXEMPLO.................11 6.................9 4............5 Tipos de juntas soldadas....Quais os principais defeitos de uma junta soldada ?.................................................................................................................. E DESCONTINUIDADES ESTRUTURAIS................................................ EM SOLDAS MULTIPASSES....12 DESCONTINUIDADES DIMENSIONAIS............................................ SENDO AGRAVADA PELO EXCESSO DE SOLDA.............1 Equipamentos e materiais utilizados......................................................................................... PERGUNTAS.............................................................................................................

.......................................... JUNTA MAL PROJETADA (ÂNGULO DE CHANFRO OU ABERTURA DE RAIZ PEQUENOS)................................ NA REGIÃO DA JUNTA.............14 ........12 B) INCLUSÃO DE ESCÓRIA: DURANTE A SOLIDIFICAÇÃO DA POÇA DE FUSÃO.................................................. FERRUGEM.12 C) FALTA DE FUSÃO: REFERE-SE À AUSÊNCIA DE CONTINUIDADE METALÚRGICA ENTRE O METAL DEPOSITADO E O METAL DE BASE OU DOS PASSES ADJACENTES...................................... FACILITANDO O APARECIMENTO DE TRINCAS................................................. PREJUDICANDO A TENACIDADE DA SOLDA E.............GRAXA..... TAMBÉM PODE FICAR PRESA NO METAL SOLIDIFICADO.13 2 .................13 3 . DIVERSOS MOTIVOS............... CORRENTE DE SOLDAGEM INSUFICIENTE..... DEVIDO À MANIPULAÇÃO INCORRETA DO ELETRODO............. ETC..... ETC.13 4 ........................ COMO EM OUTROS PROCESSOS DE SOLDAGEM......................................... UMIDADE NO ELETRODO OU FLUXO DE PROTEÇÃO E TENSÃO DE SOLDAGEM EXCESSIVAS............ ALÉM DE REDUZIR A SEÇÃO DA SOLDA............... VELOCIDADE DE SOLDAGEM MUITO ALTA E DIÂMETRO DE ELETRODO MUITO GRANDE......... QUE UTILIZAM FLUXOS......................... BIBLIOGRAFIA..... ENERGIA DE SOLDAGEM INSUFICIENTE (CORRENTE MUITO BAIXA OU VELOCIDADE DE SOLDAGEM MUITO ELEVADA)............... TAMBÉM....... .........Quais as funções da camada de revestimento do eletrodo?...................... FAVORECENDO A FORMAÇÃO DE TRINCAS.......... ALGUMAS REAÇÕES PODEM GERAR PRODUTOS....... QUE PODEM SE PRENDER NO METAL SOLIDIFICADO....... OS QUAIS FORMAM UMA ESCÓRIA QUE POR.......... CAUSANDO UMA REDUÇÃO DE SEÇÃO ÚTIL DA SOLDA E CONCENTRAÇÃO DE TENSÕES.......... FALTA DE LIMPEZA DA JUNTA.....14 7................Quais os tipos de revestimento mais usados?....Que é “sopro magnético” e como pode ser evitado?............ É CAUSADO DEVIDO À MANIPULAÇÃO INCORRETA DO ELETRODO.....................12 D) FALTA DE PENETRAÇÃO: REFERE-SE À FALHAS EM SE FUNDIR E ENCHER COMPLETAMENTE A RAIZ DA JUNTA.....

nos foi explicado pelo instrutor sob os efeitos da radiação provocada pelo arco elétrico quando da operação de soldagem. que se caracteriza por sua resistência e que se torna perfeitamente coesa depois que o metal resfria. luvas. como avental de couro. Durante explicação. foi explanado sobre os EPI´S que devem ser utilizados. 3. Processos de soldagem Serão descritos a seguir os processos de soldagem de maior importância na indústria. plasticidade ou fusão parcial. além da engenharia civil. leva a um fenômeno de difusão na zona soldada. A ação de aproximação e aquecimento. 2. . A soldagem encontra aplicação extensa em quase todos os ramos da indústria e da construção mecânica e naval. A expressão solda é usada para designar o resultado da operação. Os processos de soldagem podem ser classificados de acordo com a fonte de energia empregada para aquecer os metais e a condição do metal nas superfícies em contato. Introdução Soldagem é o processo de produzir uma fusão entre duas peças de metal de modo que o lugar de junção forme com o todo uma massa homogênea. protetores de braços. Objetivos Visualizar o processo de soldagem elétrica com eletrodos revestidos e aprender as técnicas de utilização dos equipamentos. e principalmente a máscara de solda.1. dando como resultado a junta (solda). 3.1 Segurança Para maior segurança durante a prática.

ou seja. que corresponde ao pólo positivo ou anodo. A chama do arco tem a forma de uma coluna que se alarga em direção à superfície da peça. Conforme indicado na figura 1 figura 1 – Exemplo de soldagem com eletrodo O intervalo entre a extremidade fundida da barra ou eletrodo e a superfície da bacia formada são ocupados por um meio incandescente que é uma mistura de ar parcialmente ionizado e as substâncias gasosas que aparecem a temperaturas elevadas. . vaporização e oxidação. de modo que a corrente comece a fluir. forma-se a cratera do arco ou a bacia da solda. no processo o material-base participa por fusão na constituição da solda. Para dar origem ao arco é necessário que o eletrodo seja abaixado até a peça. devido à interação entre o material de eletrodo e seu revestimento químico e o ar. Os outros 10% não atingem a bacia devido a esborrifamento. até 90% do metal total de um eletrodo é consumível como mostra a figura 1 . O arco de soldagem é formado ao passar uma corrente entre uma barra de metal. flui como gotas do eletrodo à bacia da solda. Comumente. É do tipo chamada soldagem autógena. que constitui o eletrodo e corresponde ao pólo negativo ou catodo e os metais originais.2 Soldagem a arco Este é o processo mais extensamente usado. No pé da coluna.3. Nele a fonte de calor é um arco elétrico.

entretanto. Neste processo. o meio circundante tem um efeito nocivo na qualidade da solda. de alta resistência elétrica. As gotas são transportadas do eletrodo à bacia por forças de gravidade. não fica em contato com o metal-base. Com esse critério. tensão superficial. desenvolvidos para proteção da solda. os eletrodos são geralmente de carbono ou tungstênio e no segundo caso o material dos eletrodos corresponde ao metal que vai ser depositado. um eletrodo nu é continuamente alimentado até a zona da solda: a ponta do eletrodo em fusão. Um deles corresponde à soldagem a arco submerso. emprega-se corrente contínua e o eletrodo é ligado ao pólo negativo (catodo) e a peça ao pólo positivo (anodo) do gerador de corrente contínua. A soldagem a arco com eletrodo não consumível. mas está sempre submerso em um fluxo granulado. No primeiro caso. A soldagem a arco com eletrodo consumível. têm-se processos com eletrodo consumível e processos com eletrodo não consumível. A forma esférica das gotas é conferida pela tensão superficial.3 Tipos básicos de soldagem a arco Os processos de soldagem a arco podem ser classificados em função do tipo de eletrodo empregado. 3. condutor. Por isso.figura 2 – Formação de gota de metal líquido A figura 2 mostra esquematicamente a formação de uma gota de metal líquido a partir do eletrodo. vários métodos têm sido . pressão dos gases evoluídos do metal e por forças eletromagnéticas que promovem o efeito de estrangulamento.

formando-se a chamada bolha de fusão. Ao solidificar o metal. dependendo do tipo da peça existe uma junta a ser aplicada.5 Tipos de juntas soldadas Existem diferentes tipos de juntas soldadas. absorve impurezas e protege o metal do meio circundante. adquirindo consistência vítrea e é facilmente destacável.3. 3. O fluxo fundido que flutua sobre essa bolha. O fluxo no qual a ponta do eletrodo está submersa atua como fundente e como isolante térmico. O calor é fornecido pela passagem de uma corrente contínua ou alternada de alta amperagem do eletrodo para a peça.4 Processo de soldagem com eletrodo revestido Os eletrodos revestidos são constituídos por uma "alma" metálica. figura 3 – Formação de escória A figura 3 mostra o princípio de formação da escória pelo revestimento (a) e o princípio de o revestimento atuar como guia do arco pela formação de uma cratera na extremidade do eletrodo (b). envolta por um revestimento composto de matérias orgânicas e minerais. à parte fundida do fluxo também solidifica. a qual se forma em torno do arco pelo emprego de eletrodos revestidos. de modo que o intenso calor gerado fica concentrado fundindo o eletrodo e o metal-base. Outro método para proteger o metal do meio circundante corresponde à formação de uma camada de escória. As juntas de topo são formadas pela soldagem das . A junta resultante ou o cordão de solda originado apresenta-se liso e brilhante e com boas propriedades mecânicas.

escoria que ficam no cordão de solda.1 Equipamentos e materiais utilizados • • • • • • • • Máquina de solda Porta eletrodos Mascara: Tipo capacete eletrônico ou manual. Eletrodos: Eletrodos OK E-6013 para aços de baixo e médio Martelo de ponta: Para remover a escorias. Fundamentos da aula prática 4. Conforme indicado na figura 4 figura 4 – Exemplos de juntas soldadas 4. . Existem diversas maneiras de preparar as extremidades para a soldagem. Metal base: Chapa de SAE 1020 com chanfro em V 45º. Escova de aço: Para remover as pequenas partículas de teor de carbono.superfícies externas ou cantos dos membros. Equipamentos de segurança: Mascara. luvas e avental.

. percebeu a importância dessa qualificação. 3 E 4) E 60 1 3 INDICA TIPO DE FONTE OU TENSÃO RESISTÊNCIA A TRAÇÃO Durante a atividade de soldagem das peças. O técnico explicou também a função dos números do código do eletrodo utilizado na aula prática E 6013. A amperagem inicial e de 100 Amp.2 Descrição da prática Na prática conseguimos aprender sobre os equipamentos e os materiais utilizados na aula prática.4. trincas e escorias deixada pôr uma limpeza mal feita durante um processo de soldagem. e a voltagem oscilou em torno de 23 Volts. bem como o material correto onde deve ser utilizado cada um deles conforme indicação do fabricante. Aprendemos sobre a regular da voltagem e amperagem da máquina. POSIÇÃO DE SOLDAGEM (1=TODAS POSIÇÕES) ESSAS POSIÇÕES SÃO (1. Aprendemos o processo de preparação da peça a ser soldada. 2. cada aluno que tentou soldar. como porosidade. Esta aula pratica-nos deu a visão de como é importante a qualificação de um soldador. assim como os vários tipos de eletrodos revestidos e suas aplicações e os cuidados que devemos tomar no armazenamento dos eletrodos revestidos. pois o profissional tem que ser muito dedicado na execução do seu trabalho. o técnico comentou sobre os cuidados que devem ser tomados para a segurança do equipamento e principalmente do operador. E a voltagem inicial e de 62 Volts. O técnico nos mostrou em uma tabela de raios-X as possíveis falhas em uma operação de solda mal feita. Explicou a utilização correta de cada um dos eletrodos revestidos que estava sendo apresentado. durante o processo de soldagem a amperagem oscilou em 93 Amp.

4. Finalmente concluímos que para este tipo de soldagem. Versatilidade. Disponibilidade de consumíveis no mercado. Necessidade de remoção da escoria. Qualidade do cordão de solda do operador. 5. . Soldagem em locais de difícil acesso. Desvantagens: • • • • • • • Baixa produtividade. Deve-se seguir as indicações do fabricante durante a escolha do eletrodo revestido correto para cada processo de soldagem a ser executado. seguindo os procedimentos indicados podemos afirmar que se ganha no tempo de execução do processo e consequentemente redução no custo da peça. Conclusão Concluímos que para obter o melhor resultado em um processo de soldagem com eletrodo revestido. Produção de fumos e respingos. o profissional deve respeitar as normas de segurança e regulagem dos equipamentos utilizados.3 Vantagens e desvantagens do processo Vantagem: • • • • Baixo custo do equipamento. Não automatizavel Posição de soldagem restrita (Depende do diâmetro e do revestimento do eletrodo). Depende da habilidade do soldador.

Quais os principais defeitos de uma junta soldada ? Descontinuidades dimensionais. etc.Descontinuidades dimensionais a) Distorção: tem como origem o aquecimento não uniforme e localizado durante a soldagem. também pode ficar presa no metal solidificado. Este defeito está relacionado com utilização de parâmetros de soldagem inadequados. etc. graxa. como em outros processos de soldagem. ferrugem. seleção incorreta de chanfro. que podem se prender no metal solidificado. facilitando o aparecimento de trincas. podem causar falta de fusão e/ou inclusões de escória entre passes. favorecendo a formação de trincas. falta de limpeza da junta. É causado devido à manipulação incorreta do eletrodo. b) Dimensão incorreta da solda: dimensões fora da tolerância especificada pelo projeto. diversos motivos. algumas reações podem gerar produtos. umidade no eletrodo ou fluxo de proteção e tensão de soldagem excessivas.Descontinuidades estruturais. Deixando de atender estes requisitos pode-se. que utilizam fluxos. na região da junta. c) Falta de fusão: refere-se à ausência de continuidade metalúrgica entre o metal depositado e o metal de base ou dos passes adjacentes. b) Inclusão de escória: durante a solidificação da poça de fusão. e Descontinuidades estruturais. Em soldas multipasses. sendo agravada pelo excesso de solda. facilitando a formação de trincas. . a) Porosidades: têm origem na evolução dos gases durante a solidificação da solda. Perguntas 1 .6. prejudicando a tenacidade da solda e. os quais formam uma escória que por. 1 . além de reduzir a seção da solda. soldagem em juntas livres. por exemplo. devido à umidade ou contaminação de óleo. c) Perfil incorreto da solda: variações geométricas bruscas agem como concentradores de tensões. etc. também. 2 . Sua inspeção é realizada visualmente com auxílio de gabaritos. alterar a resistência mecânica do material. energia de soldagem insuficiente (corrente muito baixa ou velocidade de soldagem muito elevada).

d) Falta de penetração: refere-se à falhas em se fundir e encher completamente a raiz da junta. resultando na formação de uma reentrância 2 . sopro magnético dificulta a soldagem e aumenta a chance de formação de descontinuidades no cordão. e) Mordedura: é a fusão do metal de base na margem do cordão de solda. . Este efeito.Quais as funções da camada de revestimento do eletrodo? Controlar as propriedades físicas e químicas do material depositado assim coma as características do arco. corrente de soldagem insuficiente. velocidade de soldagem muito alta e diâmetro de eletrodo muito grande. devido à manipulação incorreta do eletrodo. Balancear a saída de corrente da peça. Reduzir o comprimento do arco. O sopro magnetico pode ser minimizado por medidas como: Inclinar o eletrodo para o lado que se dirige o arco. sem ocorrer o enchimento desta área. ligando-a à fonte por mais de um cabo. Soldar com corrente alternada. levando a uma maior concentração do campo magnético em um dos lados do arco. Quando esta distribuição é perturbada. Reduzir a corrente de soldagem. a força magnética passa a possuir uma componente transversal que tende a empurrar lateralmente o arco (como se este estivesse sendo soprado). causando uma redução de seção útil da solda e concentração de tensões.Que é “sopro magnético” e como pode ser evitado? O Campo magnético induzido pela corrente tende a se distribuir uniformemente em torno do arco. pois. serve também para produzir uma atmosfera protetora que impede a oxidação da solda 3 . junta mal projetada (ângulo de chanfro ou abertura de raiz pequenos). A principal causa do sopro magnético é a mudança brusca na direção da corrente elétrica. com esta o sopro magnético é sempre menor.

com. Bibliografia BRITO.br/downloads/apresentacaoII.com. Apostila de Eletrodos Revestidos OK: Revisão em 02/2005 Sites consultados: www.elbras. .demet.pdf ESAB BR.ufmg.esab.metalica.4 . rutílico. FORTES.com. Manual de Soldagem ao Arco Elétrico: SENAI. ácido.Quais os tipos de revestimento mais usados? Revestimento oxidante. PEDRO.br/artigos/soldagem2/arco08.br/soldagem-eletrodo-revestido-consumiveis-evariaveis • • Acesso em 06/10/2010 Acesso em 06/10/2010 http://www.br/literatura/apostilas/ http://www.com.htm • • • Acesso em 06/10/2010 Acesso em 06/10/2010 Acesso em 06/10/2010 www. CLEBER. celulósico 7.br/grad/disciplinas/ www.mecatronicafacil. básico. 1976.