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UNIVERSIDADE METODISTA DE PIRACICABA

Faculdade de Engenharia, Arquitetura e Urbanismo Engenharia Mecnica com nfase em Manuteno

RELATRIO 1

PROCESSO DE SOLDAGEM COM ELETRODOS REVESTIDOS

Anfrizio Soares da Silva Neto RA. 0773994 Diego Chagas Nascimento RA. 0771303 der Daniel Bernardi RA. 0770800 Edimar de Santana RA. 0772558 Jefferson Silva Vilela RA. 0773176 Ricardo Donizeti Silvino RA. 0770172

SANTA BRBARA D`OESTE Out / 2010

UNIVERSIDADE METODISTA DE PIRACICABA


Faculdade de Engenharia, Arquitetura e Urbanismo Engenharia Mecnica com nfase em Manuteno

RELATRIO 1

PROCESSO DE SOLDAGEM COM ELETRODOS REVESTIDOS

Pesquisa apresentada como trabalho da Disciplina Processos Produtivos II, do 7 semestre, do curso de Engenharia de Produo da Universidade Metodista de Piracicaba sob orientao do Prof. Manuel Jos Gonalves da Silva.

SANTA BRBARA D`OESTE Out / 2010

Sumrio
1. INTRODUO...............................................................................................................................5 2. OBJETIVOS ...................................................................................................................................5 3. PROCESSOS DE SOLDAGEM....................................................................................................5

3.1 Segurana .....................................................................................................................5 3.2 Soldagem a arco............................................................................................................6 3.3 Tipos bsicos de soldagem a arco................................................................................7 3.4 Processo de soldagem com eletrodo revestido............................................................8 3.5 Tipos de juntas soldadas.............................................................................................8

4. FUNDAMENTOS DA AULA PRTICA......................................................................................9

4.1 Equipamentos e materiais utilizados..........................................................................9 4.2 Descrio da prtica...................................................................................................10 4.3 Vantagens e desvantagens do processo....................................................................11
5. CONCLUSO...............................................................................................................................11 6. PERGUNTAS................................................................................................................................12

1 - Quais os principais defeitos de uma junta soldada ?................................................12


DESCONTINUIDADES DIMENSIONAIS, E DESCONTINUIDADES ESTRUTURAIS.......12 1 - DESCONTINUIDADES DIMENSIONAIS..............................................................................12 A) DISTORO: TEM COMO ORIGEM O AQUECIMENTO NO UNIFORME E LOCALIZADO DURANTE A SOLDAGEM, SENDO AGRAVADA PELO EXCESSO DE SOLDA, SOLDAGEM EM JUNTAS LIVRES, SELEO INCORRETA DE CHANFRO, ETC.....................................................................................................................................................12 B) DIMENSO INCORRETA DA SOLDA: DIMENSES FORA DA TOLERNCIA ESPECIFICADA PELO PROJETO. DEIXANDO DE ATENDER ESTES REQUISITOS PODE-SE, POR EXEMPLO, ALTERAR A RESISTNCIA MECNICA DO MATERIAL. SUA INSPEO REALIZADA VISUALMENTE COM AUXLIO DE GABARITOS.........12 C) PERFIL INCORRETO DA SOLDA: VARIAES GEOMTRICAS BRUSCAS AGEM COMO CONCENTRADORES DE TENSES, FACILITANDO A FORMAO DE TRINCAS. EM SOLDAS MULTIPASSES, PODEM CAUSAR FALTA DE FUSO E/OU INCLUSES DE ESCRIA ENTRE PASSES. ESTE DEFEITO EST RELACIONADO COM UTILIZAO DE PARMETROS DE SOLDAGEM INADEQUADOS.........................12 2 - DESCONTINUIDADES ESTRUTURAIS................................................................................12 A) POROSIDADES: TM ORIGEM NA EVOLUO DOS GASES DURANTE A SOLIDIFICAO DA SOLDA, DEVIDO UMIDADE OU CONTAMINAO DE LEO,

GRAXA, FERRUGEM, ETC. NA REGIO DA JUNTA, UMIDADE NO ELETRODO OU FLUXO DE PROTEO E TENSO DE SOLDAGEM EXCESSIVAS. ..................................12 B) INCLUSO DE ESCRIA: DURANTE A SOLIDIFICAO DA POA DE FUSO, ALGUMAS REAES PODEM GERAR PRODUTOS, QUE PODEM SE PRENDER NO METAL SOLIDIFICADO, COMO EM OUTROS PROCESSOS DE SOLDAGEM, QUE UTILIZAM FLUXOS, OS QUAIS FORMAM UMA ESCRIA QUE POR, DIVERSOS MOTIVOS, TAMBM PODE FICAR PRESA NO METAL SOLIDIFICADO, PREJUDICANDO A TENACIDADE DA SOLDA E, TAMBM, FAVORECENDO A FORMAO DE TRINCAS............................................................................................................12 C) FALTA DE FUSO: REFERE-SE AUSNCIA DE CONTINUIDADE METALRGICA ENTRE O METAL DEPOSITADO E O METAL DE BASE OU DOS PASSES ADJACENTES, FACILITANDO O APARECIMENTO DE TRINCAS, ALM DE REDUZIR A SEO DA SOLDA. CAUSADO DEVIDO MANIPULAO INCORRETA DO ELETRODO, FALTA DE LIMPEZA DA JUNTA, ENERGIA DE SOLDAGEM INSUFICIENTE (CORRENTE MUITO BAIXA OU VELOCIDADE DE SOLDAGEM MUITO ELEVADA), ETC..................12 D) FALTA DE PENETRAO: REFERE-SE FALHAS EM SE FUNDIR E ENCHER COMPLETAMENTE A RAIZ DA JUNTA, CAUSANDO UMA REDUO DE SEO TIL DA SOLDA E CONCENTRAO DE TENSES, DEVIDO MANIPULAO INCORRETA DO ELETRODO, JUNTA MAL PROJETADA (NGULO DE CHANFRO OU ABERTURA DE RAIZ PEQUENOS), CORRENTE DE SOLDAGEM INSUFICIENTE, VELOCIDADE DE SOLDAGEM MUITO ALTA E DIMETRO DE ELETRODO MUITO GRANDE............................................................................................................................................13

2 - Quais as funes da camada de revestimento do eletrodo?.....................................13 3 - Que sopro magntico e como pode ser evitado?.................................................13 4 - Quais os tipos de revestimento mais usados?............................................................14
7. BIBLIOGRAFIA...........................................................................................................................14

1. Introduo
Soldagem o processo de produzir uma fuso entre duas peas de metal de modo que o lugar de juno forme com o todo uma massa homognea. A expresso solda usada para designar o resultado da operao. A ao de aproximao e aquecimento, plasticidade ou fuso parcial, leva a um fenmeno de difuso na zona soldada, dando como resultado a junta (solda), que se caracteriza por sua resistncia e que se torna perfeitamente coesa depois que o metal resfria. A soldagem encontra aplicao extensa em quase todos os ramos da indstria e da construo mecnica e naval, alm da engenharia civil. Os processos de soldagem podem ser classificados de acordo com a fonte de energia empregada para aquecer os metais e a condio do metal nas superfcies em contato.

2. Objetivos
Visualizar o processo de soldagem eltrica com eletrodos revestidos e aprender as tcnicas de utilizao dos equipamentos.

3. Processos de soldagem
Sero descritos a seguir os processos de soldagem de maior importncia na indstria. 3.1 Segurana Para maior segurana durante a prtica, nos foi explicado pelo instrutor sob os efeitos da radiao provocada pelo arco eltrico quando da operao de soldagem. Durante explicao, foi explanado sobre os EPIS que devem ser utilizados, como avental de couro, luvas, protetores de braos, e principalmente a mscara de solda.

3.2 Soldagem a arco Este o processo mais extensamente usado. do tipo chamada soldagem autgena, ou seja, no processo o material-base participa por fuso na constituio da solda. Nele a fonte de calor um arco eltrico. O arco de soldagem formado ao passar uma corrente entre uma barra de metal, que constitui o eletrodo e corresponde ao plo negativo ou catodo e os metais originais, que corresponde ao plo positivo ou anodo. A chama do arco tem a forma de uma coluna que se alarga em direo superfcie da pea. No p da coluna, forma-se a cratera do arco ou a bacia da solda. Para dar origem ao arco necessrio que o eletrodo seja abaixado at a pea, de modo que a corrente comece a fluir. Conforme indicado na figura 1

figura 1 Exemplo de soldagem com eletrodo

O intervalo entre a extremidade fundida da barra ou eletrodo e a superfcie da bacia formada so ocupados por um meio incandescente que uma mistura de ar parcialmente ionizado e as substncias gasosas que aparecem a temperaturas elevadas, devido interao entre o material de eletrodo e seu revestimento qumico e o ar. Comumente, at 90% do metal total de um eletrodo consumvel como mostra a figura 1 , flui como gotas do eletrodo bacia da solda. Os outros 10% no atingem a bacia devido a esborrifamento, vaporizao e oxidao.

figura 2 Formao de gota de metal lquido

A figura 2 mostra esquematicamente a formao de uma gota de metal lquido a partir do eletrodo. As gotas so transportadas do eletrodo bacia por foras de gravidade, tenso superficial, presso dos gases evoludos do metal e por foras eletromagnticas que promovem o efeito de estrangulamento. A forma esfrica das gotas conferida pela tenso superficial. 3.3 Tipos bsicos de soldagem a arco Os processos de soldagem a arco podem ser classificados em funo do tipo de eletrodo empregado. Com esse critrio, tm-se processos com eletrodo consumvel e processos com eletrodo no consumvel. No primeiro caso, os eletrodos so geralmente de carbono ou tungstnio e no segundo caso o material dos eletrodos corresponde ao metal que vai ser depositado. A soldagem a arco com eletrodo no consumvel, emprega-se corrente contnua e o eletrodo ligado ao plo negativo (catodo) e a pea ao plo positivo (anodo) do gerador de corrente contnua. A soldagem a arco com eletrodo consumvel, o meio circundante tem um efeito nocivo na qualidade da solda. desenvolvidos para proteo da solda. Um deles corresponde soldagem a arco submerso. Neste processo, um eletrodo nu continuamente alimentado at a zona da solda: a ponta do eletrodo em fuso, entretanto, no fica em contato com o metal-base, mas est sempre submerso em um fluxo granulado, condutor, de alta resistncia eltrica. Por isso, vrios mtodos tm sido

3.4 Processo de soldagem com eletrodo revestido Os eletrodos revestidos so constitudos por uma "alma" metlica, envolta por um revestimento composto de matrias orgnicas e minerais. O calor fornecido pela passagem de uma corrente contnua ou alternada de alta amperagem do eletrodo para a pea. O fluxo no qual a ponta do eletrodo est submersa atua como fundente e como isolante trmico, de modo que o intenso calor gerado fica concentrado fundindo o eletrodo e o metal-base, formando-se a chamada bolha de fuso. O fluxo fundido que flutua sobre essa bolha, absorve impurezas e protege o metal do meio circundante. Ao solidificar o metal, parte fundida do fluxo tambm solidifica, adquirindo consistncia vtrea e facilmente destacvel. A junta resultante ou o cordo de solda originado apresenta-se liso e brilhante e com boas propriedades mecnicas. Outro mtodo para proteger o metal do meio circundante corresponde formao de uma camada de escria, a qual se forma em torno do arco pelo emprego de eletrodos revestidos.

figura 3 Formao de escria

A figura 3 mostra o princpio de formao da escria pelo revestimento (a) e o princpio de o revestimento atuar como guia do arco pela formao de uma cratera na extremidade do eletrodo (b). 3.5 Tipos de juntas soldadas Existem diferentes tipos de juntas soldadas, dependendo do tipo da pea existe uma junta a ser aplicada. As juntas de topo so formadas pela soldagem das

superfcies externas ou cantos dos membros. Existem diversas maneiras de preparar as extremidades para a soldagem. Conforme indicado na figura 4

figura 4 Exemplos de juntas soldadas

4. Fundamentos da aula prtica


4.1 Equipamentos e materiais utilizados Mquina de solda Porta eletrodos Mascara: Tipo capacete eletrnico ou manual. Equipamentos de segurana: Mascara, luvas e avental. Eletrodos: Eletrodos OK E-6013 para aos de baixo e mdio Martelo de ponta: Para remover a escorias. Escova de ao: Para remover as pequenas partculas de

teor de carbono.

escoria que ficam no cordo de solda. Metal base: Chapa de SAE 1020 com chanfro em V 45.

4.2 Descrio da prtica Na prtica conseguimos aprender sobre os equipamentos e os materiais utilizados na aula prtica, assim como os vrios tipos de eletrodos revestidos e suas aplicaes e os cuidados que devemos tomar no armazenamento dos eletrodos revestidos. Aprendemos sobre a regular da voltagem e amperagem da mquina. A amperagem inicial e de 100 Amp. E a voltagem inicial e de 62 Volts, durante o processo de soldagem a amperagem oscilou em 93 Amp. e a voltagem oscilou em torno de 23 Volts. Aprendemos o processo de preparao da pea a ser soldada. O tcnico nos mostrou em uma tabela de raios-X as possveis falhas em uma operao de solda mal feita, como porosidade, trincas e escorias deixada pr uma limpeza mal feita durante um processo de soldagem. Explicou a utilizao correta de cada um dos eletrodos revestidos que estava sendo apresentado, bem como o material correto onde deve ser utilizado cada um deles conforme indicao do fabricante. O tcnico explicou tambm a funo dos nmeros do cdigo do eletrodo utilizado na aula prtica E 6013.

POSIO DE SOLDAGEM (1=TODAS POSIES) ESSAS POSIES SO (1, 2, 3 E 4)

E 60 1 3

INDICA TIPO DE FONTE OU TENSO

RESISTNCIA A TRAO

Durante a atividade de soldagem das peas, o tcnico comentou sobre os cuidados que devem ser tomados para a segurana do equipamento e principalmente do operador. Esta aula pratica-nos deu a viso de como importante a qualificao de um soldador, cada aluno que tentou soldar, percebeu a importncia dessa qualificao, pois o profissional tem que ser muito dedicado na execuo do seu trabalho.

4.3 Vantagens e desvantagens do processo Vantagem: Baixo custo do equipamento. Versatilidade. Soldagem em locais de difcil acesso. Disponibilidade de consumveis no mercado. Desvantagens: Baixa produtividade. Necessidade de remoo da escoria. Depende da habilidade do soldador. Produo de fumos e respingos. Qualidade do cordo de solda do operador. No automatizavel Posio de soldagem restrita (Depende do dimetro e do revestimento do eletrodo).

5. Concluso
Conclumos que para obter o melhor resultado em um processo de soldagem com eletrodo revestido, o profissional deve respeitar as normas de segurana e regulagem dos equipamentos utilizados. Deve-se seguir as indicaes do fabricante durante a escolha do eletrodo revestido correto para cada processo de soldagem a ser executado. Finalmente conclumos que para este tipo de soldagem, seguindo os procedimentos indicados podemos afirmar que se ganha no tempo de execuo do processo e consequentemente reduo no custo da pea.

6. Perguntas
1 - Quais os principais defeitos de uma junta soldada ? Descontinuidades dimensionais, e Descontinuidades estruturais. 1 - Descontinuidades dimensionais a) Distoro: tem como origem o aquecimento no uniforme e localizado durante a soldagem, sendo agravada pelo excesso de solda, soldagem em juntas livres, seleo incorreta de chanfro, etc. b) Dimenso incorreta da solda: dimenses fora da tolerncia especificada pelo projeto. Deixando de atender estes requisitos pode-se, por exemplo, alterar a resistncia mecnica do material. Sua inspeo realizada visualmente com auxlio de gabaritos. c) Perfil incorreto da solda: variaes geomtricas bruscas agem como concentradores de tenses, facilitando a formao de trincas. Em soldas multipasses, podem causar falta de fuso e/ou incluses de escria entre passes. Este defeito est relacionado com utilizao de parmetros de soldagem inadequados. 2 - Descontinuidades estruturais. a) Porosidades: tm origem na evoluo dos gases durante a solidificao da solda, devido umidade ou contaminao de leo, graxa, ferrugem, etc. na regio da junta, umidade no eletrodo ou fluxo de proteo e tenso de soldagem excessivas. b) Incluso de escria: durante a solidificao da poa de fuso, algumas reaes podem gerar produtos, que podem se prender no metal solidificado, como em outros processos de soldagem, que utilizam fluxos, os quais formam uma escria que por, diversos motivos, tambm pode ficar presa no metal solidificado, prejudicando a tenacidade da solda e, tambm, favorecendo a formao de trincas. c) Falta de fuso: refere-se ausncia de continuidade metalrgica entre o metal depositado e o metal de base ou dos passes adjacentes, facilitando o aparecimento de trincas, alm de reduzir a seo da solda. causado devido manipulao incorreta do eletrodo, falta de limpeza da junta, energia de soldagem insuficiente (corrente muito baixa ou velocidade de soldagem muito elevada), etc.

d) Falta de penetrao: refere-se falhas em se fundir e encher completamente a raiz da junta, causando uma reduo de seo til da solda e concentrao de tenses, devido manipulao incorreta do eletrodo, junta mal projetada (ngulo de chanfro ou abertura de raiz pequenos), corrente de soldagem insuficiente, velocidade de soldagem muito alta e dimetro de eletrodo muito grande. e) Mordedura: a fuso do metal de base na margem do cordo de solda, sem ocorrer o enchimento desta rea, resultando na formao de uma reentrncia

2 - Quais as funes da camada de revestimento do eletrodo? Controlar as propriedades fsicas e qumicas do material depositado assim coma as caractersticas do arco, serve tambm para produzir uma atmosfera protetora que impede a oxidao da solda

3 - Que sopro magntico e como pode ser evitado? O Campo magntico induzido pela corrente tende a se distribuir

uniformemente em torno do arco. Quando esta distribuio perturbada, levando a uma maior concentrao do campo magntico em um dos lados do arco, a fora magntica passa a possuir uma componente transversal que tende a empurrar lateralmente o arco (como se este estivesse sendo soprado). Este efeito, sopro magntico dificulta a soldagem e aumenta a chance de formao de descontinuidades no cordo. A principal causa do sopro magntico a mudana brusca na direo da corrente eltrica. O sopro magnetico pode ser minimizado por medidas como: Inclinar o eletrodo para o lado que se dirige o arco; Reduzir o comprimento do arco; Balancear a sada de corrente da pea, ligando-a fonte por mais de um cabo; Reduzir a corrente de soldagem; Soldar com corrente alternada, pois, com esta o sopro magntico sempre menor.

4 - Quais os tipos de revestimento mais usados? Revestimento oxidante, cido, rutlico, bsico, celulsico

7. Bibliografia
BRITO, PEDRO. Manual de Soldagem ao Arco Eltrico: SENAI, 1976. FORTES, CLEBER. Apostila de Eletrodos Revestidos OK: Reviso em 02/2005 Sites consultados: www.mecatronicafacil.com.br/artigos/soldagem2/arco08.htm Acesso em 06/10/2010 Acesso em 06/10/2010 Acesso em 06/10/2010 www.demet.ufmg.br/grad/disciplinas/ www.esab.com.br/literatura/apostilas/ http://www.metalica.com.br/soldagem-eletrodo-revestido-consumiveis-evariaveis Acesso em 06/10/2010 Acesso em 06/10/2010 http://www.elbras.com.br/downloads/apresentacaoII.pdf ESAB BR,