1.

Explicar y razonar la importancia tcnico-econmica del proceso de

endulzamiento y deshidratacin del gas natural Cmo se determina la
eficiencia de estos procesos? Cul sera el costo energtico de cada proceso?

Uno de los proceso de mayor importancia, al que debe ser sometido el gas natural es el
proceso de endulzamiento, ya que el mismo implica la remocin de los gases cidos del
gas. Con este proceso lo que se quiere lograr es que el gas natural cumpla con las normas
de calidad, exigidas por el cliente en cuanto a la remocin del contenido de CO
2
y H
2
S.
Esta remocin puede realizarse a travs de varios procesos, como lo son la absorcin de los
gases cidos, con solventes qumicos, fsicos y mixtos. Cuando la absorcin ocurre con
solventes qumicos, se realiza una reaccin qumica entre el solvente y los gases que se
desea remover, luego este proceso es regularizado por la estequiometria de la reaccin, lo
importante, es que despus se tiene que aplicar calor para poder resorber el solvente y
eliminar los gases de la corriente.
El endulzamiento del gas se hace con el fin de remover el Sulfuro de Hidrgeno H
2
S y
Dixido de Carbono CO
2
del gas natural, para lo cual se usan tecnologas que se basan en
sistemas de absorcin-agotamiento utilizando un solvente selectivo. El gas alimentado se
denomina amargo, el producto gas dulce y el proceso endulzamiento. Como se sabe
estos compuestos qumicos son gases que estn presentes en el gas natural y pueden
ocasionar problemas de corrosin, adems de otros problemas en el manejo y
procesamiento del gas, es por ello que hay que removerlos hasta que el gas natural alcance
la norma establecida.
La utilizacin de los secuestrantes qumicos, como la triazina, para la eliminacin del
sulfuro de hidrgeno, juega desde luego un gran papel, en los procesos de tratamientos del
gas natural, quizs habr que estudiar mucho, para poder comprender los mecanismos de
reaccin, entre la molcula de triazina y el sulfuro de hidrgeno. Aunque otros
componentes cidos como lo son el sulfuro de carbonilo y el disulfuro de carbono, son de
gran importancia debido a su tendencia a daar las soluciones qumicas que se utilizan para
endulzar el gas natural, los cuales generalmente no se reportan dentro de la composicin del
gas que se tratar, representando as un alto riesgo para los procesos industriales de
endulzamiento, pues una alta concentracin de estos elementos es muy posible que el
proceso de los endulzadores o sustancias que eliminan los gases cidos de la corriente de
gas natural.
Eficiencia del proceso
Para que el proceso de endulzamiento del gas natural, tenga un grado de eficiencia
aceptable, se debe comenzar por analizar el gas que se va a tratar. Es de suma importancia
tener en cuente los parmetros e impurezas que se van a eliminar, de esta manera escoger
el mtodo de endulzamiento mas apropiado, y sobretodo tendr que tener muy en cuenta
impedir al mximo el posible impacto ambiental que implica la seleccin de cada uno de
los procesos, es necesario efectuar este proceso, ya que la no eliminacin de los gases cido
incrementa del proceso de corrosin, y toda su implicacin tcnico- econmica que esta
trae consigo, sin tener en cuenta los costo.
Hoy en da se dispone de procesos altamente especficos, con solventes y aditivos
complejos, que hacen que el endulzamiento sea de una gran eficiencia, en vista que muchos
otros procesos del gas depende de este.
Estos procesos se puede realizar a travs de:
Proceso de Endulzamiento por Adsorcin. Los. Procesos de adsorcin, en general se
caracterizan por adsorber, de manera preferencial, diferentes componentes cidos de la
corriente de gas natural. El proceso, tambin lleva asociado calor de la solucin, el cual es
considerablemente ms bajo que el calor de reaccin de los procesos de reaccin con
solventes qumicos. La carga de gas cido en los solventes fsicos o en los procesos de
adsorcin es proporcional a la presin parcial del componente cido del gas que se desea
tratar
El proceso de adsorcin es un proceso de separacin para remover impurezas basadas en el
hecho de que ciertos materiales altamente porosos fijan ciertos tipos de molculas en su
superficie. La adsorcin es un fenmeno de superficie exhibido por un slido (adsorbente)
que le permite contener o concentrar gases, lquidos o sustancias disueltas (adsortivo) sobre
su superficie. Esta propiedad es debida a la adhesin. En el proceso de Adsorcin. la
corriente de gas natural hace contacto con sustancia slidas que tienen propiedades
adsorbentes, las cuales se encuentran empacados dentro de las torres adsorbedoras
reteniendo selectivamente las molculas de los gases cidos del gas tratado.
La regeneracin de los lechos secos se realiza mediante la aplicacin de calor. El proceso
de endulzamiento a travs de la adsorcin, por lo general es utilizado en gases donde la
presin parcial de los componentes cidos es baja. En el comercio existen varios tipos de
tamices de lecho slido y tienen diferentes afinidades para varios componentes. En general
el orden de adsorcin es agua; (H
2
S y C0
2
).Para la remocin de (H
2
S y C0
2
), el agua debe
removerse inicialmente resultando lechos de adsorcin separados. La regeneracin de los
lechos permite la remocin del agua y su posterior condensacin, reciclando el gas de
regeneracin del proceso, lo que conlleva a la recuperacin del gas.

Los procesos que se aplican para remover H
2
S y CO
2
. Se pueden agrupar en
categoras de acuerdo a su tipo y pueden ser desde demasiado sencillos hasta
complejos dependiendo de si es necesario recuperar o no los gases removidos y el
material usado para removerlos y son:

a.- Secuestrantes Qumicos del H
2
S La definicin de secuestrantes es que son compuestos
(lquidos o slidos) que reaccionan con el sulfuro de hidrgeno formando productos de
reaccin los cuales, son luego separados y dispuestos para su desecho. Luego los
secuestrantes del sulfuro de hidrgeno pueden ser:
1.- Secuestrantes Slidos. Estos pueden ser los xidos de Hierro, xidos de Cinc y otros.
En la figura 30 se presenta un proceso de secuestro de sulfuro de hidrgeno en estado
slido

Figura 1. Secuestrantes Slidos del Sulfuro de Hidrgeno


En la figura 1. Se observa en proceso cuando el gas cido con una concentracin de sulfuro
de hidrgeno inicial ( ( )
A
C , y mientras que a la salida el gas no hace con una concentracin
de sulfuro de hidrgeno muchos menor, y se cumple que ( )
o A
C C < . Aqu el secuestrante el
compuesto de xido de hierro, que descompone al sulfuro de hidrgeno, para producir
azufre elemental, y adems producir un sulfuro de hierro, con ello se elimina gran parte del
sulfuro de hidrgeno, depurando el gas.
2.- Secuestrantes Lquidos. Estos pueden ser los Nitratos, Condensados de Amina-
Aldehdos (Triazina), y otros. En la figura 31 se presenta el secuestrante lquido
denominado Triazina
Figura 2. Secuestrante Lquido Triazina para el Sulfuro de Hidrgeno


La triazina es capaz de reaccionar qumicamente con el sulfuro de hidrgeno y forma la
molcula de Tiano y producir una amina, y de esta forma se elimina el sulfuro de hidrgeno
de la corriente de gas. En la figura se observa que el nitrgeno de la triazina sale de la
molcula y es reemplazo por el azufre. Una de las principales caractersticas de la trizina, es
que puede ser inyectada en forma directa en las lneas de flujo, como tambin puede ser
inyectada en forma directa en la torre contactora.

b.- Absorcin Fsica. La absorcin fsica depende de la presin parcial del contaminante y
estos procesos son aplicables cuando la presin del gas es alta y hay cantidades apreciables
de contaminantes. Los solventes se regeneran con disminucin de presin y aplicacin baja
o moderada de calor o uso de pequeas cantidades de gas de despojamiento. En estos
procesos el solvente absorbe el contaminante pero como gas en solucin y sin que se
presenten reacciones qumicas; obviamente que mientras ms alta sea la presin y la
cantidad de gas mayor es la posibilidad de que se disuelva el gas en la solucin. Los
procesos fsicos tienen alta afinidad por los hidrocarburos pesados. Si el gas a tratar tiene
un alto contenido de propano y compuestos mas pesados el uso de un solvente fsico puede
implicar una prdida grande de los componentes ms pesados del gas, debido a que estos
componentes son liberados del solvente con los gases cidos y luego su separacin no es
econmicamente viable. El uso de solventes fsicos para endulzamiento podra considerarse
bajo las siguientes condiciones:

1.- Presin parcial de los gases cidos en el gas igual o mayor de 50 lpca.
2.- Concentracin de propano o ms pesados baja
3.-Solo se requiere remocin global de los gases cidos
4.- Se requiere remocin selectiva de H
2
S. Entre estos procesos est el proceso selexol y el
lavado con agua.
c.- Absorcin con Hbridos. Este proceso utiliza una mezcla de solventes qumicos y
fsicos. El objetivo es aprovechar las ventajas de los absorbentes qumicos en cuanto a
capacidad para remover los gases cidos y de los absorbentes fsicos en cuanto a bajos
requerimientos de calor para regeneracin. Los procesos hbridos presentan un intento por
aprovechar las ventajas de los procesos qumicos, alta capacidad de absorcin y por tanto
de reducir los niveles de los contaminantes,
El proceso hbrido ms usado es el Sulfinol que usa un solvente fsico, sulfolano (dixido
de tetrahidrotiofeno), un solvente qumico (DIPA) y agua. Una composicin tpica del
solvente es 40-40-20 de sulfolano, DIPA y agua respectivamente. La composicin del
solvente vara dependiendo de los requerimientos del proceso de endulzamiento
especialmente con respecto a la remocin de (COS), (RSH) y la presin de operacin. Los
efectos de la DIPA y el sulfolano para mejorar la eficiencia del proceso son diferentes. La
DIPA tiende a ayudar en la reduccin de la concentracin de gases cidos a niveles bajos,
el factor dominante en la parte superior de la contactora, y el sulfolano tiende a aumentar la
capacidad global de remocin, el factor dominante en el fondo de la contactora. Como los
solventes fsicos tienden a reducir los requerimientos de calor en la regeneracin, la
presencia del sulfolano en este proceso reduce los requerimientos de calor a niveles
menores que los requeridos en procesos con aminas. El diagrama de flujo del proceso
sulfinol es muy similar al de los procesos qumicos.

d.- Procesos de conversin directa. Estos procesos se refieren a la transformacin del
sulfuro de hidrgeno en azufre elemental a partir de los gases de cola, este proceso es de
gran importancia, ya que permite obtener azufre, en forma natural, el cual despus es
utilizado para la formacin de Acido Sulfrico y compuestos petroqumico, que son de gran
utilidad prctica, y lo ms importante es que se estn utilizando las impurezas del gas
natural, en sentido productivo. Los procesos de conversin directa remueven el (H
2
S) y lo
convierten directamente a azufre elemental sin necesidad de unidad recuperadora de azufre.
Estos procesos utilizan reacciones de oxidacin y reduccin que involucran la absorcin de
(H
2
S) en una solucin alcalina. Entre estos mtodos est el proceso Stretford y el proceso
del Hierro Esponja.

Proceso Stretford. Este es el ms conocido de los mtodos de conversin directa y en el se
usa una solucin 0,2 M de Carbonato de Sodio ) 0 (
4 2
S Na , 1 M de Bicarbonato de Sodio
) 0 (
3
NaHC en agua. La relacin es una funcin del contenido de (CO
2
) en el gas. Una de
las ventajas del proceso es que el (CO
2
) no es afectado y continua en el gas, lo cual algunas
veces es deseable para controlar el poder calorfico del gas.
El gas cido entra por el fondo de la contactora y hace contacto en contracorriente con la
solucin del proceso. Con este proceso se pueden tener valores de concentracin de (H
2
S)
tan bajos como 4 ppm, V La solucin permanece en la contactora unos 10 minutos para que
haya contacto adecuado y se completen las reacciones y luego al salir por el fondo se enva
a un tanque de oxidacin, en el cual se inyecta oxgeno por el fondo para que oxide el (H
2
S)
a Azufre elemental; el mismo oxgeno inyectado por el fondo del tanque de oxidacin enva
el azufre elemental al tope del tanque de donde se puede remover. Las principales ventajas
de este proceso es la capacidad para remover sulfuro de hidrgeno en forma selectiva de la
corriente de gas natural, sin necesidad de alterar la concentracin de dixido de carbono.
Proceso del Hierro Esponja. Este proceso es aplicable cuando la cantidad de (H
2
S) es baja
(unas 300 ppm), y la presin debe ser tambin baja Requiere la presencia de agua
ligeramente alcalina. Este es un proceso de adsorcin en el cual el gas se hace pasar a travs
de un lecho de madera triturada que ha sido impregnada con una forma especial hidratada
de ) 0 (
3 2
Fe que tiene alta afinidad por el (H
2
S) La reaccin qumica que ocurre es la
siguiente:

0 3 3 0
2 3 2 2 3 2
H S Fe S H Fe + +
La temperatura se debe mantener por debajo de 120F pues a temperaturas superiores y en
condiciones cidas o neutras se pierde agua de cristalizacin del xido frrico. El lecho se
regenera circulando aire a travs de l, de acuerdo con la siguiente reaccin:
S Fe S Fe 6 0 2 30 2
3 2 2 3 2
+ +
La regeneracin no es continua sino que se hace peridicamente, es difcil y costosa;
adems el azufre se va depositando en el lecho y lo va aislando del gas. El proceso de
regeneracin es exotrmico y se debe hacer con cuidado, inyectando el aire lentamente,
para evitar que se presente combustin.

e.- Procesos de lecho seco o lechos slidos Un lecho slido es un conjunto de productos
slidos (mallas moleculares, slica, almina) utilizados en la industria del gas. Tambin se
puede utilizar el trmino Lecho Seco, que es un material que no utiliza lquidos, por
ejemplo las esponjas de hierro, que se utilizan para retener el sulfuro de la corriente de gas
natural. En este proceso, el gas cido se pone en contacto con un slido que tiene afinidad
por los gases cidos. Se conocen tambin como procesos de adsorcin. En estos procesos el
gas cido se hace pasar a travs de un filtro que tiene afinidad por los gases cidos y en
general por las molculas polares presentes en el gas entre las que tambin se encuentra el
agua.

f.- Destilacin Extractiva: La destilacin extractiva es un proceso de vaporizacin parcial
en presencia de un agente de separacin, no voltil y de alto punto de ebullicin que
generalmente se denomina solvente o agente de separacin, el cual se adiciona a la mezcla,
de tal forma de alterar su volatilidad relativa del componente. El principio que aprovecha la
destilacin extractiva se basa en la introduccin de un solvente selectivo que interacta de
diferente forma con cada uno de los componentes de la mezcla original y generalmente
muestra una afinidad fuerte por uno de los componentes claves. Lo que significa que este
tipo de destilacin se puede utilizar para eliminar los gases cidos de la corriente de gas
natural, y con ello poder dejar la corriente de gas natural establecida dentro de la norma de
calidad.

Seleccin de un Proceso de Endulzamiento: Los factores ha considerar para la seleccin
de un proceso de endulzamiento de gas natural:

a.- Regulaciones de gases cidos en el medio ambiente: En este se refiere a las cantidad de
gases cidos permitidas en le medio ambiente
b.- Tipo y concentracin de las impurezas en el gas cido
c.- Espeficaciones en el gas residual o gas dulce
d.- temperatura y presin del gas cido y del gas dulce
e.- Caudal del a tratar
f.- Proceso de Corrosin
g.- Requerimientos de selectividad
h.- Costos de operacin del proceso de endulzamiento
i.- Especificaciones de los productos lquidos
Proceso de Deshidratacin del Gas Natural. La deshidratacin del gas natural se define
como la extraccin del agua que esta asociada, con el gas natural en forma de vapor y/o en
forma libre. La mayora de los gases naturales, contienen cantidades de agua a la presin y
temperatura los cuales son extrados del yacimiento. En general, se puede sealar, que el
contenido de agua o vapor de agua en el gas, as como el contenido de hidrocarburos
condensables ante un aumento de presin o disminucin de temperatura, resultan
inconvenientes para la conduccin del gas por tuberas ya que provocara obstrucciones de
importancia Es por ello que el gas natural debe ser sometido a un proceso de deshidratacin
y de extraccin de gasolina.

La deshidratacin del gas natural corresponde tambin a la remocin del agua en
forma de vapor y/o gas que se encuentra asociada con el gas desde el yacimiento. El
proceso de remocin del agua es necesario para segurar una operacin eficiente en las
lneas de transporte del gas natural. La deshidratacin se puede realizar mediante el uso de
glicoles. La remocin del vapor de agua previene la formacin de hidratos, disminuye el
proceso de corrosin en las tuberas y equipos de tratamiento del gas natural, tambin
mejora la eficiencia de los equipos de tratamiento del gas natural, tal como reduce la
produccin de componentes lquidos en las partes bajas de la lnea. Algunos autores sealan
que la cantidad mxima de agua en el gas de venta son 4 libras de agua por cada milln de
pies cbicos normales del gas (4 lb de agua/MMPCN), aunque si el gas ira a las plantas
criognica la cantidad de agua permitida es mucho menor., tal como en este proceso el
agua puede pasar a la fase slida.

Justificacin del Proceso de Deshidratacin: La necesidad de deshidratar el gas natural,
se sustenta en evitar la formacin de hidratos; satisfacer los requerimientos de transporte
de gas natural a los centros de distribucin y consumo; evitar el congelamiento del agua en
los procesos criognicos y evitar el congelamiento del agua durante el transporte del gas
natural. Las razones principales de la importancia de la deshidratacin del gas natural
incluye:

a.- El agua lquida y el gas natural pueden formar hidratos, que son componentes parecidos
al hielo y que pueden obstruir vlvulas, tubera y otros equipos.
b.- El gas natural que contiene agua lquida es corrosivo, particularmente si contiene
dixido de carbono (C0
2
).
c.- El vapor de agua utilizado en las gasoductos de gas natural puede condensarse causando
condiciones lentas de flujo.
d.- El vapor de agua aumenta el volumen y disminuye el poder calorfico del gas natural,
por lo tanto reduce la capacidad de la lnea.
e.- La deshidratacin del gas natural antes del procesamiento criognico es vital para
prevenir la formacin de hielo en los intercambiadores de calor de baja temperatura.
Los puntos sealados, permiten establecer que la razn ms comn de
deshidratacin es prevenir la formacin de hidratos en los gasoductos. Los hidratos de gas
natural son compuestos slidos cristalinos formados por la combinacin de gas natural y
agua bajo presin a temperaturas considerablemente por encima del punto de congelacin
del agua. La formacin de hidratos es propicia por la presencia de agua libre, los hidratos se
formaran cuando la temperatura este por debajo del punto llamado temperatura del hidrato.
La formacin del hidrato es comnmente confundida con la condensacin. La
diferencia entre ambas debe ser claramente entendida. La condensacin del agua del gas
natural bajo presin ocurre cuando la temperatura esta en el punto de roco o por debajo del
mismo a esa presin. El agua libre obtenida bajo estas condiciones es esencial para la
formacin de hidratos, formacin que ocurrir en el punto de temperatura del hidrato o por
debajo de ese punto a esa misma presin.

Durante el flujo de gas natural, es necesario evitar condiciones que faciliten la
formacin de hidratos. Esto es esencial ya que los hidratos pueden atorar el flujo, lneas de
superficie y otro equipo. La formacin de hidratos en el flujo resulta en un valor menor de
las presiones medidas de la boca del pozo. En un medidor de la tasa de flujo, la formacin
de hidratos genera una aparente tasa de flujo mas baja. La formacin excesiva de hidratos
tambin puede bloquear completamente las lneas de flujo y el funcionamiento del equipo,
es por ello. la necesidad de prevenir la formacin de los hidratos es obvia, es la manera ms
sencilla de eliminar los hidratos es para remover substancialmente el agua de flujo del gas
natural.
Cul sera el costo energtico del proceso?
El costo energtico, va a depender del tipo de mtodo que se emplee. En la actualidad se
habla mucho de las reacciones de conversin directa del sulfuro de hidrgeno y su posterior
recuperacin del azufre, y su gran utilidad para la produccin de cido sulfrico en los
centros petroqumicos.
En general los solventes qumicos presentan alta eficiencia en la eliminacin de los gases
cidos, aun cuando se trate de un gas de alimentacin con baja presin parcial de C0
2
.
Dentro de las principales desventajas se tiene la alta demanda de energa, la naturaleza
corrosiva de las soluciones y la limitada carga de gas cido en solucin, tal como, las
reacciones qumicas son reguladas por la estequiometria de la reaccin, es por ello que el
proceso de absorcin depender del reactivo lmite y reactivo en exceso, que sern los que
regulen el proceso de absorcin de los gases cidos.
Uno de los solventes de mayor utilidad en la absorcin de gas, a travs de solventes
qumicos, son las aminas, que son compuestos orgnicos fundamentalmente polares, y que
la mayora de ellas pueden formar puentes de hidrgeno, por lo que tendrs puntos de
ebullicin mayores a otros compuestos de igual peso molecular, luego habr que tener
claramente establecido este efecto, a la hora de hacer una evaluacin de la efectividad y
rentabilidad del proceso.





2.- Explicar y razonar l fundamento de la tcnica de proteccin catdica para el
control de la corrosin en los gasoductos Ser la tcnica de utilizacin de nodos de
sacrificio de mayor eficiencia que la corriente impresa?

Proteccin Catdica. En vista que la corrosin de los metales en ambientes hmedos es de
naturaleza electroqumica, una aproximacin lgica para intentar parar la corrosin sera
mediante mtodos electroqumicos. Los mtodos electroqumicos para la proteccin contra
la corrosin requieren de un cambio en el potencial del metal para prevenir o al menos
disminuir su disolucin La proteccin catdica, en este sentido, es un tipo de proteccin
(electroqumico) contra la corrosin, en el cual el potencial del electrodo del metal en
cuestin se desplaza en la direccin negativa.
La proteccin catdica es una tcnica de control de la corrosin, que est siendo aplicada
cada da con mayor xito en el mundo entero, en que cada da se hacen necesarias nuevas
instalaciones de gasoductos, oleoductos, acueductos, etc, para transportar petrleo,
productos terminados, agua; as como para tanques de almacenamientos, cables elctricos y
telefnicos enterrados y otras instalaciones importantes. En la prctica se puede aplicar
proteccin catdica en metales como acero, cobre, plomo, latn, y aluminio, contra la
corrosin en todos los suelos y, en casi todos los medios acuosos. De igual manera, se
puede eliminar el agrietamiento por corrosin bajo tensiones, corrosin intergranular,
picaduras o tanques generalizados. Como condicin fundamental las estructuras
componentes del objeto a proteger y del elemento de sacrificio o ayuda, deben mantenerse
en contacto elctrico e inmerso en un electrolito.

Fundamento de la Proteccin Catdica: Como se ha sealado, para que exista la
corrosin electroqumica o hmeda, es fundamental que se ponga en funcionamiento una
pila galvnica que denota la existencia de un nodo, un ctodo y un electrolito. En el
momento en que uno de estos tres elementos bsicos para el funcionamiento de una pila
falle, sta dejar de funcionar y por tanto se detendr la corrosin Los sistemas de
proteccin contra la corrosin estn basados en la eliminacin de alguno de estos
elementos o en hacerlos inoperantes. El procedimiento que elimina todos los nodos de la
superficie metlica hacindola toda catdica, se conoce con el nombre de proteccin
catdica.
La proteccin catdica es un mtodo electroqumico cada vez ms utilizado hoy en da, el
cual aprovecha el mismo principio electroqumico de la corrosin, transportando un gran
ctodo a una estructura metlica, ya sea que se encuentre enterrada o sumergida. Para este
fin ser necesaria la utilizacin de fuentes de energa externa mediante el empleo de nodos
galvnicos, que difunden la corriente suministrada por un transformador-rectificador de
corriente. El mecanismo, consecuentemente implicar una migracin de electrones hacia el
metal a proteger, los mismos que viajarn desde nodos externos que estarn ubicados en
sitios plenamente identificados, cumpliendo as su funcin
Luego despus de analizadas algunas condiciones especialmente desde el punto de vista
electroqumico dando como resultado la realidad fsica de la corrosin, despus de estudiar
la existencia y comportamiento de reas especficas como nodo-Ctodo-Electrolito y el
mecanismo mismo de movimiento de electrones y iones, llega a ser obvio que si cada
fraccin del metal expuesto de una tubera o una estructura construida de tal forma de
coleccionar corriente, dicha estructura no se corroer porque sera un ctodo.
La verdad es que la proteccin catdica realiza exactamente lo expuesto forzando la
corriente de una fuente externa, sobre toda la superficie de la estructura. Mientras que la
cantidad de corriente que fluye, sea ajustada apropiadamente venciendo la corriente de
corrosin y, descargndose desde todas las reas andicas, existir un flujo neto de
corriente sobre la superficie, llegando a ser toda la superficie un ctodo Para que la
corriente sea forzada sobre la estructura, es necesario que la diferencia de potencial del
sistema aplicado sea mayor que la diferencia de potencial de las microceldas de corrosin
originales.
La proteccin catdica funciona gracias a la descarga de corriente desde una cama de
nodos hacia tierra y dichos materiales estn sujetos a corrosin, por lo que es deseable que
dichos materiales se desgasten (se corroan)a menores velocidades que los materiales que
protegemos. Tericamente, se establece que el mecanismo consiste en polarizar el ctodo,
llevndolo mediante el empleo de una corriente externa, ms all del potencial de
corrosin, hasta alcanzar por lo menos el potencial del nodo en circuito abierto,
adquiriendo ambos el mismo potencial eliminndose la corrosin del sitio, por lo que se
considera que la proteccin catdica es una tcnica de Polarizacin Catdica
La proteccin catdica no elimina la corrosin, ste remueve la corrosin de la estructura a
ser protegida y la concentra en un punto donde se descarga la corriente.
Para su funcionamiento prctico la proteccin catdica requiere de un electrodo auxiliar
(nodo), una fuente de corriente continua cuyo terminar positivo se conecta al electrodo
auxiliar y el terminar negativo a la estructura a proteger, fluyendo la corriente desde el
electrodo a travs del electrolito llegando a la estructura. Influyen en los detalles de diseo
y construccin parmetro de geometra y tamao de la estructura y de los nodos, la
resistividad del medio electrolito, la fuente de corriente, etc.

Ser la tcnica de nodos de sacrificio de mayor eficiencia que la corriente impresa?
La proteccin catdica para controlar el proceso de corrosin de estructuras
metlicas subterrneas o sumergidas se lleva a cabo de dos maneras:
1.- Los nodos de Sacrificio, tambin se denomina nodos Galvnicos

Se fundamenta en el mismo principio de la corrosin galvnica, en la que un metal ms
activo es andico con respecto a otro ms noble, corrindose el metal andico. En la
proteccin catdica con nodos galvnicos, se utilizan metales con propiedades
irreversiblemente andicas conectados a la tubera a proteger, dando origen al sacrificio de
dichos metales por corrosin, descargando suficiente corriente, para la proteccin de la
tubera. La diferencia de potencial existente entre el metal andico y la tubera a proteger,
es de bajo valor porque este sistema se usa para pequeos requerimientos de corriente, y,
pequeas estructuras y en medio de baja resistividad Como conclusin se puede sealar
que, esta tcnica se fundamenta, en conectar elctricamente uno o varios nodos cuyo
potencial de reduccin sea mucho menor al del elemento a proteger, y por un simple efecto
de pila galvnica, se obtiene la proteccin de dicho elemento, al destruirse el nodo.
La realizacin de la proteccin catdica con nodos de sacrificio o galvnicos se lleva a
cabo normalmente con tres metales caractersticos, que son Cinc (Zn); Magnesio (Mg);
Aluminio (Al) y sus aleaciones. El Cinc ha sido siempre el material andico clsico, y es el
pionero en el desarrollo de la proteccin catdica. Los nodos de aleaciones de Magnesio
han sido tambin utilizados con xito; principalmente se emplean para la proteccin de
estructuras que requieren de una polarizacin rpida, o en medios agresivos de resistividad
elevada, como los suelos. El Aluminio es un material andico de gran inters por sus
caractersticas electroqumicas. Sin embargo, la obtencin de aleaciones de aluminio
adecuadas para nodos de sacrificio ha sido ms lenta que las de los dos otros metales,
que en los ltimos aos han tenido un gran desarrollo.
Un metal tendr carcter andico respecto de otro si su potencia de oxidacin es mayor que
el potencial del metal que se quiere proteger As, por ejemplo, el Hierro
( ) voltios E
Oxidacin
44 , 0 = A ser andico con relacin al Cobre ( ) voltios E
Oxidacin
34 , 0 = A y
catdico respecto al Cinc ( ) voltios E
Oxidacin
76 , 0 = A .El metal que acta como nodo se
"sacrifica" (se disuelve) en favor del metal que acta como ctodo, todo esto tiene una gran
importancia en el control de la corrosin, ya que se permite mantener el elemento qumico,
que no se quiere que se corroe, esto se muestra en la figura 37

Caractersticas de un nodo Galvnico: El nodo debe tener un potencial de disolucin
lo suficientemente negativo, para polarizar la estructura de acero que normalmente se
protege Sin embargo el potencial no debe de ser excesivamente negativo, ya que eso
motivara un gasto superior, con un innecesario paso de corriente. Corriente
suficientemente elevada, por unidad de peso de material consumido Buen comportamiento
de polarizacin andica a travs del tiempo; Bajo costo.

Figura 3. Mecanismo de Proteccin Catdica con nodo de Sacrificio.


En trminos generales se puede sealar que en la proteccin catdica con nodos
galvnicos, se utilizan metales fuertemente andicos conectados a la tubera a proteger,
dando origen al sacrificio de dichos metales por corrosin, descargando suficiente
corriente, para la proteccin de la tubera. La diferencia de potencial existente entre el metal
andico y la tubera a proteger, es de bajo valor porque este sistema se usa para pequeos
requerimientos de corriente, pequeas estructuras y en medio de baja resistividad.

Tipos de nodos de Sacrificio Utilizados Considerando que el flujo de corriente que se
origina en la diferencia de potencial existente entre el metal a proteger y el nodo, ste
ltimo deber ocupar una posicin ms elevada en la Serie Galvnica Los nodos
galvnicos que con mayor frecuencia se utilizan en la proteccin catdica son:
a.- Magnesio Estos nodos tienen un alto potencial con respecto a la relacin
( ) voltios E
Oxidacin
36 , 2 = A al Hierro y estn libres de pasivacin. Estn diseados para
obtener el mximo rendimiento posible, en su funcin de proteccin catdica. Los nodos
de Magnesio son apropiados para oleoductos, pozos, tanques de almacenamiento de agua,
incluso para cualquier estructura que requiera proteccin catdica temporal.
b.- Cinc. Este electrodo se utiliza en estructuras metlicas inmersas en agua de mar o en
suelo
c.- Aluminio, se utiliza en estructuras inmersas en agua de mar.

En general los nodos galvnicos se emplean cuando la cantidad de corriente protectora que
se necesita es pequea o debe estar bien distribuida, por ejemplo a lo largo de una tubera
desnuda. Sin embargo, existen lmites, el agua y el suelo deben tener la suficiente baja
resistividad como para que la corriente generada por el nodo sea de uso prctico. En
cualquier instalacin de proteccin catdica, es importante que los nodos estn instalados
apropiadamente, lo cual significa un nodo y el suelo que lo rodea. Cuando es posible, el
nodo se debe ubicar en suelos de baja resistencia tales como barro. Por ltimo se pueden
desarrollar lentamente, pelculas calcreas en estructura protegidas catdicamente con el
paso del tiempo. Aunque ellas, desde un punto de vista convencional, son recubrimientos
pobres, pueden reducir los requerimientos de corriente en un 50% o ms de una gran ayuda
en la proteccin catdica enterrada.

Caractersticas Electroqumicas de los nodos Galvnicos Las propiedades que deben
reunir los materiales andicos para que puedan ser utilizados como tales en la prctica,
remiten, al Zn, Al y al Mg como metales seleccionados. Otros posibles candidatos, son los
metales alcalinos (Li, Na, K) y los alcalino-trreos, tales como Berilio (Be); Calcio (Ca) y
Estroncio (Sr), quedan descartados porque son demasiado activos.
En una reaccin electroqumica, un metal se disuelve de acuerdo con las leyes de Faraday,
las cuales dicen que, prcticamente, el paso de una cantidad de corriente de 96500
culombios una cantidad equivalente de cualquier elemento qumico. En los procesos
industriales los rendimientos prcticos no alcanzan nunca el 100%, ya que en la prctica
industrial no se pueden fabricar nodos galvnicos puros, porque resultan incosteables. Los
rendimientos normales estn entre 50% y 90% del rendimiento tericamente considerado.

Las principales ventajas y desventajas del empleo de nodos de sacrificio son:

Ventajas:
a.- Funcionan independientemente de una fuente de energa elctrica. Su instalacin es
simple, y si despus de una inspeccin no se obtienen los niveles deseados de proteccin,
pueden fcilmente aadirse nuevos nodos
b.- Nunca pueden estar incorrectamente unidos a la estructura No hay que ejercitar
funciones de control del sistema sino slo la toma de potencial. Difcilmente se dan
problemas por sobreproteccin
c.- Es fcil obtener distribuciones uniformes de potencial en una estructura.
Desventajas:
a.-Slo se pueden emplear en medios de bajas resistividades. Son necesarias grandes
cantidades de nodos para proteger grandes superficies.
b.- En instalaciones enterradas, la sustitucin al cabo de los aos supone un elevado coste
de obra civil.

2.- Proteccin Catdica a Travs de la corriente Impresa

Este sistema de proteccin catdica con corriente impresa se llev a cabo aproximadamente
cien aos despus que el de nodos galvnicos. En este sistema de proteccin catdica se
utiliza la corriente suministrada por una fuente continua para imprimir la corriente
necesaria para la proteccin de una estructura Este procedimiento consiste en unir
elctricamente la estructura que se trata de proteger con el polo negativo de una fuente de
alimentacin de corriente continua (pura o rectificada) y el positivo con un electrodo
auxiliar que cierra el circuito. Los electrodos auxiliares se hacen de chatarra de hierro,
aleacin de ferrosilicio, grafito, titanio platinado, etc.
Es completamente indispensable la existencia del electrolito (medio agresivo) que completa
el conjunto para que se realice el proceso electroltico. Este sistema de proteccin catdica
tiene la caracterstica de que utiliza como nodo
dispersor de la corriente (electrodo auxiliar). Es lgico que no es fcil determinar cual
mtodo de proteccin es adecuado utilizar en un determinado caso materiales metlicos que
en mayor o menor grado se consumen con paso de la corriente. Sin embargo, el
intercambio necesario de corriente con l electrolito tiene lugar a travs de reacciones
electroqumicas, las cuales dependen tanto del material andico, como del ambiente que
rodea al mismo e incluso de la densidad de corriente que ste suministra. Por ejemplo, el
caso en el caso de un nodo .de chatarra de Hierro o de acero al carbono, la reaccin
electrdica es la disolucin del Hierro
e Fe Fe 2
2
+
+


Luego el nodo se consume con el tiempo
En el sistema de corriente impresa se mantiene el mismo principio fundamental de la
proteccin catdica, pero tomando en cuenta las limitaciones del material, costo y
diferencia de potencial con los nodos de sacrificio, se ha ideado este sistema mediante el
cual el flujo de corriente requerido, se origina en una fuente de corriente generadora
continua regulable o, simplemente se hace uso de los rectificadores, que alimentados por
corriente alterna ofrecen una corriente elctrica continua apta para la proteccin de la
estructura. La corriente externa disponible es impresa en el circuito constituido por la
estructura a proteger y la cama andica. La dispersin de la corriente elctrica en el
electrolito se efecta mediante la ayuda de nodos inertes cuyas caractersticas y aplicacin
dependen del electrolito.

El terminar positivo de la fuente debe siempre estar conectado a la cama de nodo, a fin de
forzar la descarga de corriente de proteccin para la estructura. Este tipo de sistema trae
consigo el beneficio de que los materiales a usar en la cama de nodos se consumen a
velocidades menores, pudiendo descargar mayores cantidades de corriente y mantener una
vida ms amplia. En virtud de que todo elemento metlico conectado o en contacto con el
terminar positivo de la fuente e inmerso en el electrolito es un punto de drenaje de corriente
forzada y por lo tanto de corrosin, es necesario el mayor cuidado en las instalaciones y la
exigencia de la mejor calidad en los aislamientos de cables de interconexin.
Figura 4. Sistema de Proteccin de la Corrosin por Corriente Impresa



nodos Utilizados en la Corriente Impresa: Todos estos nodos van consumindose a
mayor o menor velocidad con el paso de la corriente. As, por ejemplo, la chatarra de hierro
se consume muy rpidamente y el titanio platinado a un ritmo muy lento. A continuacin se
describen brevemente cada uno de estos electrodos. los principales son:

a.- Chatarra de hierro: Por su economa es a veces utilizado como electrodo dispersor de
corriente Este tipo de nodo puede ser aconsejable su utilizacin en terrenos de resistividad
elevada y es aconsejable se rodee de un relleno artificial constituido por carbn de coque.
El consumo medio de estos lechos de dispersin de corriente es de 9 Kg/Am*Ao

b.- Ferrosilicio: Este nodo es recomendable en terrenos de media y baja resistividad. Se
coloca en el suelo hincado o tumbado rodeado de un relleno de carbn de coque. A
intensidades de corriente baja de 1 Amper, su vida es prcticamente ilimitada, siendo su
capacidad mxima de salida de corriente de unos 12 a 15 Amper por nodo. Su consumo
oscila a intensidades de corriente altas, entre o.5 a 0.9 Kg/Amp*Ao. Su dimensin ms
normal es la correspondiente a 1500 mm de longitud y 75 mm de dimetro

c.- Grafito: Puede utilizarse principalmente en terrenos de resistividad media y se utiliza
con relleno de grafito o carbn de coque. Es frgil, por lo que su transporte y embalaje debe
ser de cuidado. Sus dimensiones son variables, su longitud oscila entre 1000-2000 mm, y su
dimetro entre 60-100 mm, son ms ligeros de peso que los ferrosilicios. La salida mxima
de corriente es de 3 a 4 amperios por nodo, y su desgaste oscila entre 0.5 y 1 Kg/Am*Ao

d.- Titanio-Platinado: Este material est especialmente indicado para instalaciones de
agua de mar, aunque sea perfectamente utilizado en agua dulce o incluso en suelo. Su
caracterstica ms relevante es que a pequeos voltajes (12 V), se pueden sacar intensidades
de corriente elevada, siendo su desgaste perceptible. En agua de mar tiene, sin embargo,
limitaciones en la tensin a aplicar, que nunca puede pasar de 12 V, ya que ha tensiones
ms elevadas podran ocasionar el despegue de la capa de xido de titanio y, por lo tanto la
deterioracin del nodo. En aguas dulces que no tengan cloruro pueden actuar estos nodos
a tensiones de 40-50 Voltios

Fuente de Corriente: El Rectificador es un mecanismo de transformacin de corriente
alterna a corriente continua, de bajo voltaje mediante la ayuda de diodos de rectificacin,
comnmente de selenio o silicio y sistemas de adecuacin regulable manual y/o automtica,
a fin de regular las caractersticas de la corriente, segn las necesidades del sistema a
proteger
La eleccin de un nodo no se hace solamente en base a su consumo o a la densidad de
corriente que puede proporcionar; hay que tener en cuenta, adems, sus propiedades de
resistencia mecnica, su resistencia a la erosin (como en el caso de que sean utilizados en
agua de mar, y sobre todo sumergidos en las inmediaciones del mar o en el fondo marino),
su facilidad de instalacin, el tiempo de sustitucin e incluso su disponibilidad en el
mercado.

Las principales ventajas y desventajas del uso de la Corriente Impresa son:
Ventajas:
a.- La posibilidad de tener tensiones altas, para proteger grandes superficies, incluso no
recubiertas, y en medios de altas resistividades.
b.-La necesidad comparada de menor nmero de nodos.
c.-Con el uso de sistemas automticos, se garantiza una correcta proteccin y nunca
sobreproteccin, pudindose adems enviar controles del funcionamiento del sistema
mediante comunicaciones especficas (digitales, analgicas, radio)
d.-La centralizacin del lecho de nodos facilita la instalacin y los trabajos
suplementarios.
e.-Permiten un mayor control y seguimiento de la proteccin, incluso permite almacenar
medidas peridicas de forma automtica, al incorporar procesos informticos.
Desventajas:
a.- La necesidad de una fuente de energa externa.
b.-La posibilidad de sobreproteccin, y los daos que sta pueda ocasionar, cuando el
sistema est mal ajustado, o si se implementa un sistema sin regulacin automtica.
c.-La dificultad de obtener una distribucin uniforme en elementos de formas complejas.
d.-El riesgo de que si la conexin al elemento a proteger se destruya, y con ello se inicie
una corrosin acelerada por corrientes vagabundas sobre el mismo.
Comparacin Entre los dos Sistemas de Proteccin Catdica:
nodos galvnicos Corriente impresa
No requieren potencia externa Requiere potencia externa
Voltaje de aplicacin fijo Voltaje de aplicacin variable
Amperaje limitado Amperaje variable
Aplicable en casos de requerimiento de
corriente pequea, econmico hasta 5
amperios
Util en diseo de cualquier requerimiento de
corriente sobre 5 amperios;
Util en medios de baja resistividad Aplicables en cualquier medio;
La interferencia con estructuras enterradas es
prcticamente nula
Es necesario analizar la posibilidad de
interferencia;
Slo se los utiliza hasta un valor lmite de
resistividad elctrica hasta 5000 ohm-cm
Sirve para reas grandes
Mantenimiento simple Mantenimiento no simple
Resistividad elctrica ilimitada
Costo alto de instalacin


3. Explicar con un ejemplo los diagramas de fases Presin- temperatura para una
mezcla conformada por Metano, Propano y Pentano.
Un ejemplo de los diagramas de fases presin temperatura es la representacin de
las presiones de vapor tomadas a distintas temperaturas para una mezcla que contenga
Metano, Propano y Pentano tomadas en un rango de temperaturas en particular, para
efectos del problema se asumir un rango de temperatura de 180K a 280K.

Para el metano no existe presin de vapor debido a que se encuentra solamente en
forma de gas, y que la nica manera de encontrarlo en fase lquida sera a condiciones
criognicas. Por tanto, el diagrama de fase presin - temperatura se elaborar en funcin al
propano y al pentano.


Paso 1: Utilizando la ecuacin de Antoine se calculan las presiones de vapor para los
componentes de la mezcla que se encuentran entre el rango de 180K y 280K.

Ecuacin de Antoine
T C
B
A P Ln
+
= ) (

P = presin de vapor (mmHg).

T = temperatura (K).

A, B Y C= constantes.






Paso 2: Se elabora una tabla de valores para las constantes de Antoine

Hidrocarburos Rango A B C
Metano - - - -
Propano 164 - 249 15,726 1872,5 -25,16
n-Pentano 220 330 15,833 2477,1 -39,94


Clculo para el Propano


Para T = 180K
6329 , 3
180 16 , 25
5 , 1872
726 , 15 ) ( =
+
= P Ln

Los dems valores sern calculados siguiendo el mismo procedimiento, se
obtuvieron los siguientes resultados:


TK Ln (P) P(mmHg) P (lpc)
180 3,6329 37,8213 7,3154
190 4,3665 78,7675 15,2353
200 5,0162 150,8383 29,1753
210 5,5956 269,2437 52,0774
220 6,1156 452,8452 87,5898
230 6,5847 723,9476 140,0267
240 7,0102 1107,8888 214,2890
249 7,3606 1572,8582 304,2239


Clculo para el n-Pentano

Para T=180K


8530 , 1
180 94 , 39
1 , 2477
833 , 15 ) ( =
+
= P Ln


Los dems valores sern calculados siguiendo el mismo procedimiento, se
obtuvieron los siguientes resultados:


TK Ln(P) P(mmHg) P(lpc)
180 -1,8530 0,1568 0,0303
190 -0,6744 0,5095 0,0985
200 0,3569 1,4289 0,2764
210 1,2670 3,5501 0,6867
220 2,0759 7,9719 1,5419
230 2,7997 16,4405 3,1799
240 3,4512 31,5387 6,1002
250 4,0407 56,8636 10,9986
260 4,5765 97,1761 18,7959
270 5,0658 158,5086 30,6589
280 5,5143 248,2235 48,0117


Finalmente con los valores calculados se construye la grfica (el Diagrama de
Fases)


Se puede observar en el diagrama que los componentes mas livianos de la mezcla
como el propano presentan mayores presiones de vapor para las mismas temperaturas esto
se debe a que el mismo es ms voltil que el n-Pentano y por lo tanto ebulle a una menor
temperatura que el ms pesado (n-Pentano), a la izquierda de sus respectivas curvas los
hidrocarburos son lquidos y a la derecha de las mismas estn en estado gaseoso, y las
curvas representan la interface lquido vapor, donde se encuentran en equilibrio ambas
fases, esto es muy importante para el estudio del diagrama de fases para conocer segn las
condiciones dadas de presin y temperatura el estado en el cual se encuentran los
componentes que conforman la mezcla.






Di agrama de Fases Presi n - Temperatura
0,0000
30,0000
60,0000
90,0000
120,0000
150,0000
180,0000
210,0000
240,0000
270,0000
300,0000
170 190 210 230 250 270 290
Temperatura (F)
P
r
e
s
i

n

(
l
p
c
)
n-pentano
propano
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS


- Petrleo y Gas natural [Pgina web en lnea]. Disponible en: http:
www.wikipedia.org.es

- Pino, Fernando. Endulzamiento del Gas Natural. Escuela de Ingeniera de Petrleo.
UDO - MONAGAS.




















UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEO
REAS ESPECIALES DE GRADO
PROPIEDADES DE HIDROCARBUROS Y COMPORTAMIENTO DE LAS FASES














PROFESOR:

Dr. Fernando Pino.






REALIZADO POR:

Fermn Yaixibeth C.I: 18.653.764
Garca Nelson C.I: 18.099.558




MATURN, FEBRERO DE 2013.