Nombre de los integrantes del equipo: Alavez Reyes Kevin Trinidad Gonzlez Pedro Viveros Solano Juan Carlos

Figueroa Portugal Jordi Yahveh Nombre de la Institucin:

Numero de Control: E11020974 E11021029 E11021033 E11021333

INSTITUTO TECNOLGICO DE VERACRUZ

Hora de Clase: Mircoles y Jueves 13:00-14:00 Hrs. Viernes 11:00-13:00 Hrs

Nmero de Equipo: Materia:

#4

Procesos de Fabricacin Carrera: Ingeniera Mecatrnica Nombre del Trabajo: Unidad 1 Introduccin a los Procesos de Fabricacin Nombre del Profesor: Jernimo Mndez Bautista Fecha de Entrega: 24 de Octubre del 2012

ndice 1.1 HISTORIA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIN ........ 3 LINEA DEL TIEMPO DE LA HISTORIA DE LOS PROCESOS DE FABRICACION ................................................................... 6 1.2Ingeniera concurrente............................................................... 7 Definicin .................................................................................... 7 CMO APARECI? ................................................................ 7 Aplicacin.................................................................................... 8 1.3 Categora de los procesos de fabricacin............................... 12 a) Procesos que cambian la forma del material ....................... 13 b) Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de mquinas. ................................................................................... 16 c) Procesos para el acabado de superficies : . .......................... 19 d) Procesos para el ensamblado de materiales: L ..................... 20 e) Procesos para cambiar las propiedades fsicas:. ................... 21 Conclusin.................................................................................... 23 Bibliografa................................................................................... 24

1.1 HISTORIA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIN La historia de la manufactura est marcada por desarrollos graduales, pero los efectos acumulativos han tenido sustanciales consecuencias sociales la cuales se pueden considerar revolucionarias Primeros desarrollos La manufactura se ha practicado durante varios miles de aos, comenzando con la produccin de artculos de piedra, cermica y metal. Los romanos ya tenan fbricas para la produccin en masa de artculos de vidrios y en muchas actividades incluyendo la minera, la metalurgia y la industria textil se ha empleado desde hace mucho tiempo el principio de la divisin del trabajo. Sin embargo, por siglos gran parte de la manufactura permaneci como una actividad esencialmente individual, practicada por artesanos y sus aprendices. El ingenio de generaciones sucesivas de artesanos condujo al desarrollo de muchos procesos y una gran variedad de productos, pero la escala de produccin estaba necesariamente limitada por la potencia disponible. La potencia del agua sustituy a la muscular en la Edad Media, pero slo hasta el punto permitido por la disponibilidad de agua en movimiento; ello limit la localizacin de las industrias y la tasa de crecimiento de la produccin industrial. La primera Revolucin Industrial Al trmino del siglo XVIII, el desarrollo de la mquina de vapor hizo posible disponer de potencia en grandes cantidades y en muchos lugares. Esto agiliz los avances en los procesos de manufactura y facilit el crecimiento de la produccin, proporcionando una abundancia de bienes y, con la mecanizacin de la agricultura, de productos agrcolas. Como resultado, la sociedad tambin se transform. Ms tarde, este desarrollo se conoci como la Revolucin Industrial, la cual se caracteriz porque la potencia mecnica reemplaza a la fsica del trabajador. Muchas mquinas eran accionadas por bandas a partir de un eje motor comn, y el alcance de la mecanizacin era limitado. Hacia mediados del siglo XIX, algunas funciones del trabajador se reemplazaron por mquinas, en las cuales los componentes mecnicos, tales como levas y palancas, estaban ingeniosamente configurados para

realizar tareas simples y repetitivas. Esa mecanizacin, o automatizacin dura, elimin algunos empleos, pero los trabajadores desplazados de esta forma, junto con aquellos que no eran estratgicos para la agricultura, generalmente encontraron trabajos en la creciente rea de la manufactura y en sectores de servicios de la economa. A principios del siglo XX, el desarrollo se impuls an ms por la introduccin de la potencia elctrica: las mquinas ahora podan ser accionadas individualmente, y los controles con base en circuitos elctricos permitieron un alto grado de complejidad. La segunda Revolucin Industrial A partir de la segunda mitad del siglo XX ha tenido lugar desarrollos adicionales. Las computadoras comenzaron a ofrecer una potencia computacional ni siquiera soada, y los dispositivos electrnicos de estado slido desarrollados a partir del transistorpermitieron la fabricacin de dispositivos de gran flexibilidad a un costo cada vez menor. A principios de los aos setenta la disponibilidad del microchip, con miles de componentes electrnicos abarrotados en una minscula oblea de silicio, hizo posible desempear tareas computacionales, de control, de planeacin y de administracin a altas velocidades, con frecuencia en tiempo real (es decir, donde el proceso ocurre mientras se controla) y a abajo costo. Las consecuencias han sido de gran alcance a cada faceta de nuestra vida, y parece que an no hay lmites para el desarrollo. Sin embargo, es evidente que las implicaciones sociales de estos cambios sern tan fundamentales como aquellas forjadas por la Revolucin Industrial del siglo XIX; actualmente la mayora de los observadores concuerda en que estamos en medio de la segunda Revolucin Industrial. Una caracterstica de sta es que, adems de la posibilidad de reemplazar la mayora del trabajo fsico, ahora en posible intensificar y algunas veces incluso sustituir el esfuerzo mental. Algunas consecuencias de este desarrollo ya son evidentes: muchos trabajos peligrosos, fsicamente exigentes, o aburridos los realizan mquinas o robots controlados por computadora; la variedad de los productos se incrementa, la cantidad mejora; la productividad, expresada por el rendimiento por trabajo unitario, se eleva; la demanda de recursos naturales disminuye. Una de las caractersticas ms incisivas del

desarrollo es el drstico incremento en nuestra capacidad para reunir y procesar informacin. En general se acepta que hemos entrado a la Era de la Informacin. Existen quienes creen que estamos en el proceso de desarrollos hacia la sociedad postindustrial, en la cual la manufactura se debilitar y el sector de servicios generar riqueza con base en el procesamiento de la informacin. Para explorar la realidad de tales creencias, es necesario considerar la funcin de la manufactura en la economa.

LINEA DEL TIEMPO DE LA HISTORIA DE LOS PROCESOS DE FABRICACION

1.2Ingeniera concurrente Definicin Se define la ingeniera concurrente, como un esfuerzo sistemtico para un diseo integrado, concurrente del producto y de su correspondiente proceso de fabricacin y de servicio. La Ingeniera Concurrente (IC), tambin conocida como Paralela o Simultanea, es una filosofa orientada a hacer ms eficiente la ingeniera, as como, a integrar sistemticamente y en forma simultnea el diseo de productos y procesos. Debe otorgar adems una organizacin flexible y bien estructurada, proponer redes de funciones apoyadas por tecnologas apropiadas y arquitecturas comunes de referencia (ej.: computadores en red y en bases de datos). Puede definirse como la unin de varios procedimientos que sirven para reducir los tiempos que se utilizan en el desarrollo proyectos, teniendo en cuenta la calidad del producto, considerando desde un principio todos los elementos del ciclo de vida de un producto, desde la concepcin inicial hasta su disposicin final, pasando por la fabricacin, la distribucin y la venta. Teniendo la realizacin de diferentes actividades y el trabajo en diversos equipos. La ingeniera concurrente tambin debe de considerar los costes del ciclo de vida del producto, adems de ser una gran ventaja al posicionar los productos en el mercado en un menor tiempo. "Un sistema de trabajo donde las diferentes actividades de ingeniera en los procesos de desarrollo de producto y de proceso de produccin se integran y se realizan en paralelo, siempre que sea posible, en vez de secuencialmente" Esta metodologa de trabajo recibe otros nombres: Ingeniera simultnea Equipos de diseo Desarrollo integrado de producto Ingeniera total De todos ellos el de Ingeniera Concurrente es el concepto pone ms de manifiesto un esfuerzo comn, una cooperacin entre todos los agentes que intervienen. CMO APARECI? La ingeniera concurrente naci en los Estados Unidos en plena

Guerra Fra, entre los aos 50 y 60, en el seno de la Fuerza Area y del Ejrcito norteamericanos. En concreto, naci en el seno de los grupos de ingenieros de desarrollo de misiles que intentaban recuperar el terreno perdido frente a los soviticos, tras la impactante puesta en rbita del primer satlite artificial de la historia: el Sputnik.

La sorpresiva victoria de los rusos con el lanzamiento de este satlite demostraba a los norteamericanos que aquellos haban desarrollado un misil con capacidad intercontinental, mientras que los desarrollos patrios se limitaban por entonces a misiles de corto alcance, y el que deba ser su primer misil balstico intercontinental, el Atlas de la Fuerza Area, se encontraba an en paales.

El Sputnik provoc una enorme conmocin en muchos mbitos de la poltica y la sociedad norteamericanas (los interesados podis leer un amplio reportaje que escrib sobre el tema aqu), pero centrndonos en el asunto que abra esta entrada, cre un enorme sentimiento de urgencia en el campo del desarrollo de misiles en los Estados Unidos.

Aplicacin La Ingeniera Concurrente en relacin a la productividad postula dos grandes principios: El diseo de un producto precisa tener en cuenta el mercado al que se dirige. El diseo de un producto debe tener en cuenta los procesos de fabricacin. Necesidades que cubre la Ingeniera Concurrente La globalizacin de los mercados implica una competencia cada vez ms feroz. Solo

las empresas capaces de ofrecer los productos de mejor calidad en precio adecuado y en un tiempo ms corto pueden sobrevivir. El reducir el tiempo de respuesta -time to market-, la adecuacin del producto a las necesidades o preferencias de los usuarios, un mantenimiento eficaz y a poco coste y un estndar de calidad y coste adecuado son los objetivos que pretende cubrir la Este nuevo enfoque hacia el diseo que entrega la IC, da un gran realce al papel que juegan las personas en sus respectivos trabajos, las cuales deben estar bien instruidas. Aunque ste no es un concepto nuevo, ha recibido recientemente cierto empuje de tecnologas de la informacin como Internet o algunas tcnicas de Inteligencia Artificial. Especficamente, el uso de agentes de software y lenguajes para el manejo de conocimiento pueden aportar una base confiable y flexible para el desarrollo de plataformas de Ingeniera Concurrente. Respecto de la metodologa de trabajo de la IC, en esencia utiliza las mismas funciones involucradas en el ciclo de desarrollo de un producto de la forma tradicional de trabajar que es la ingeniera secuencial, a la cual reemplaza; sin embargo, la diferencia se halla en la interaccin constante que se produce entre las mismas. EL ENFOQUE DE TAGUCHI Taguchi presenta tres etapas en el diseo de un producto o de un proceso: 1. Diseo del sistema 2. Diseo de los parmetros y Diseo de las tolerancias. En el diseo del sistema se determina la configuracin bsica de los componentes. Por ejemplo, en una lnea de acondicionamiento de comprimidos, el diseo del sistema incluye la determinacin de los materiales y el diseo del sistema de lneas que realizarn el empaque, con todos sus componentes. En el diseo de los

parmetros, se determinan los niveles o valores de los factores controlables (parmetros de diseo, como la presin aplicada en las blisteras) para minimizar el efecto de los factores incontrolables en las caractersticas del producto terminado, es decir, en nuestro ejemplo, los comprimidos envasados, con su prospecto y caja. Finalmente, el diseo de las tolerancias apunta a reducir la varianza en las caractersticas del producto terminado cuando la reduccin lograda en el diseo de los parmetros no es suficiente. El diseo experimental debera aplicarse fundamentalmente al diseo de los parmetros y al diseo de las tolerancias. Fue un logro de Taguchi el haber destacado la importancia de aplicar el diseo experimental en las etapas upstream del proceso de creacin, fabricacin y puesta en el mercado de un nuevo producto. Tambin es clave en su enfoque (aunque no haya sido inventado por l) el concepto de robustez; un producto es robusto cuando se comporta bien an en condiciones no controlables. CULES SON LAS PRINCIPALES RETOS QUE DEBEN ENFRENTAR LAS EMPRESAS QUE EMPLEAN EL ENFOQUE DE INGENIERA SECUENCIAL? Flujo de informacin insuficiente. Cada departamento o rea se auto-considerara dueo de la informacin que cada uno genere. Definicin incompleta de productos. Por la cantidades de cambios y correcciones realizadas en fases anteriores. Altos costos de produccin. No se tienen en cuenta los procedimientos operativos y los recursos disponibles en el rea de produccin. Modificaciones finales frecuentes y por lo general costosas. Como no han sido previstas, es posible que se necesiten cambios de mquinas y herramientas, lo que provoca tiempos muertos y retrasos en los tiempos de entrega. Principales orientaciones de la Ingeniera Concurrente La Ingeniera Concurrente es un nuevo enfoque que est en pleno

proceso de desarrollo. Incorpora una gran variedad de nuevas concepciones y metodologas en relacin con proyectos. Algunos de ellos son: * DFF: Diseo para la funcin * DFM: Diseo para la fabricacin * DFA: Diseo para el montaje * DFQ: Diseo para la calidad MTODOS RECOMENDADOS POR TAGUCHI Para llevar a la prctica sus conceptos, Taguchi recomienda mtodos que se apartan parcialmente de los usados en el diseo de experimentos clsico; la terminologa que utiliza tambin es algo distinta. En primer lugar, Taguchi divide los factores de un experimento en factores controlables y factores incontrolables, o ruido. Segn la metodologa de diseo de los parmetros, Taguchi recomienda seleccionar dos diseos experimentales, uno para los factores controlables y otro para el ruido. En general, estos diseos son del tipo ortogonal, descripto anteriormente. Los diseos se combinan en el layout del diseo de los parmetros, un esquema de dos componentes: El arreglo de los factores controlables (arreglo interior); y el arreglo de los factores no controlables (arreglo exterior). Para el anlisis de datos, Taguchi recomienda evaluar en el arreglo interior la respuesta promedio de cada corrida del experimento y analizar la variacin de los resultados con un ratio seal-ruido apropiado. Estos ratios se derivan de la funcin de prdida cuadrtica Presentada anteriormente. Se consideran ptimos los niveles de los factores que maximicen un ratio seal-ruido adecuado. Estos ratios

difieren segn que el objetivo del experimento sea reducir la variabilidad alrededor de un valor objetivo determinado, o producir un efecto resultante lo mayor posible, o, inversamente, producir el menor efecto posible. En definitiva, el objetivo principal de la ingeniera en general es alcanzar mejoras de rendimiento sostenibles ante cualquier condicin downstream. Esto es lo que se llama robustez. Quizs uno de los mayores desafos para Taguchi consista en cmo medir la robustez ya que, slo si logramos hacerlo, podremos desarrollar tecnologas a prueba de ruido". Taguchi mide la robustez con el ratio seal-ruido. Mientras ms robusta es una tecnologa, ms fuerte es la seal que emite contra cualquier ruido externo que trate de inhibir la fuerza de la seal. Para Taguchi, el uso de los ratios seal-ruido elimina en general la necesidad de examinar las interacciones entre los factores controlables y los factores de ruido, si bien el examen de estas interacciones puede ocasionalmente mejorar la comprensin de los procesos estudiados. Finalmente, dado que los arreglos no siempre se corren completos, por razones de economa, es posible realizar experimentos confirmatorios.

1.3 Categora de los procesos de fabricacin. En la industria los procesos de manufactura se agrupan en cinco diferentes clases, estos son llamados categoras de los procesos de fabricacin, procesos que cambian la forma del material, procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de mquinas, procesos que cambian las superficies, procesos para el ensamblado de materiales y procesos para cambiar las propiedades fsicas. Categoras de los procesos de fabricacin:

a) Procesos que cambian la forma del material: Son aquellos que modifican la forma general del material hasta alcanzar la forma geomtrica deseada. Los procesos que se utilizan para cambiar la forma del material son: la metalurgia extractiva: Es una rama de la ingeniera que involucra los procesos en la extraccin de metales aplicando las leyes de la mecnica y termodinmica a las operaciones de reduccin de tamao, separacin. Fases de los procesos metalrgicos: Obtencin del metal a partir del mineral que lo contiene en estado natural Eliminacin de las impurezas del metal Elaboracin de aleaciones Otros tratamientos para facilitar el uso del metal. Fundicin: El proceso de fundicin se encarga de la fabricacin de piezas, consiste en fundir un material como metales e incluso algunos plsticos estos son introducidos en un molde donde se solidifican. Los tipos de fundicin encontrados en la industria son fundicin en coquilla cuyo molde es metlico, por inyeccin, prensada, a baja temperatura y centrifuga. Formado en fro y caliente: Formado en fro y caliente es un proceso mecnico de efecta con el material frio o caliente aplicando fuerzas (flexin, compresin o cizallado y tensin) para el formado de las partes. Los procesos de formado se pueden clasificar sobre la base de la forma en que se aplica la fuerza. Formado por doblado: Se efecta al obligar al material a doblarse a lo largo de un eje. Entre los procesos por doblado

estn el doblez, pelado, corrugado y rechazado en alta velocidad. Formado por cizallado: el formado por cizallado es un proceso por el cual se separa el material hacindolo pasar a presin. El cizallado incluye procesos tales como punzado o perforacin, estampado, punzado con matrices y refinado. Embutido profundo: Se lleva a cabo presionando un trozo de metal entre un punzn y una matriz, as como al intentar un blanco y dar al producto una medida rgida, este proceso puede llevarse a cabo solamente en frio. Formado por compresin: En este se obliga al material frio o caliente a adecuarse a la configuracin deseada con la ayuda de un dado, un rodillo o un punzn. Incluye procesos como forjar extrusin laminado y acuado, el laminado es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolo entre un par de rodillos, es un proceso de deformacin llevado en frio o caliente para la produccin de buenas superficies de acabado o propiedades mecnicas especiales. El forjado: En este proceso el metal es comprimido entre un martillo y un yunque y la forma final se obtiene girando y moviendo la pieza de trabajo entre golpe y golpe. El acuado es cuando los metales superficiales son impartidos a una pieza de metal por forjado frio mientras en caliente se utiliza como un medio para eliminar uniones y por las estructuras particularmente apropiadas o propiedades que pueden ser conferidas al producto final. El forjado es el mtodo de formado de metal ms antiguo.

 Formado por tensin: Se efecta al estirar el material para que adopte la configuracin deseada. Incluye procesos tales como estirado, formado por trefilado u abocinado. Es un proceso de trabajo en frio y es generalmente el menos usado de todos los procesos de trabajo. La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos: La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricacin que partiendo de polvos finos se compactan para darles una forma determinada, estos polvos son de metales puros como hierro, cobre, estao, aluminio, nquel y titanio, o aleaciones como latn, bronce, aceros, aceros inoxidables o polvos prealeados. Los procesos involucrados en la metalurgia de polvos son: Atomizacin en estado lquido, aqu el metal se vierte a travs de un embudo refractario en una cmara de atomizacin hacindolo pasar a travs de chorros de agua pulverizada. Atomizacin con electrodo fungible electrolisis, en este proceso se colocan barras o laminas como nodos en un tanque que contiene un electrolito, se aplica corriente y se obtienen en los ctodos un depsito de polvos electrolticos, listos para rascarlos y ser retirados. Reduccin de xidos metlicos, los xidos metlicos se reducen a polvos metlicos ponindolos en contacto con un gas reductor a una temperatura inferior a la de la fusin. Pulverizacin mecnica, se muele el metal o se lima y se lleva a travs de un gas, separndose el metal del gas en una corriente turbulenta dentro de un separador ciclnico. Condensacin de vapores metlicos, aplicable en metales que pueden hervir condensando el vapor en forma de polvo.

Moldeo de plstico Se puede realizar en tres variaciones mecnicas, moldeo de plstico por inyeccin, por extrusin y

por compresin. b) Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de mquinas: En los procesos de manufactura por arranque de viruta, el objetivo fundamental es obtener piezas de configuracin geomtrica requerida y acabado deseado. La operacin consiste en arrancar de la pieza bruta el excedente o mal sobrante del metal por medio de herramientas de corte y maquinas adecuadas. Mtodos de maquinado especial Maquinado qumico: Este mtodo se basa en algunas sustancias como soluciones acidas para aceros o alcalinas para el aluminio. Las que corroen al metal por disolucin qumica y le quitan pequeas cantidades de material de su superficie. El maquinado qumico es un proceso que tiene la caracterstica de que los costos de herramientas y equipos son bajos y es adecuado para poca produccin. En el fresado qumico se producen cavidades superficiales sobre placas o laminas con el objetivo de reducir el peso total, en cambio en el troquelado fotoqumico es una modificacin del fresado qumico y el material se elimina de una lmina delgada y plana mediante tcnicas fotogrficas, posee la ventaja de poder troquelar formas complicadas sin rebabas, se utiliza para fabricar laminaciones de motores elctricos, entre otras. Los costos de herramienta son bajos, el proceso produccin. El maquinado qumico se aplica en la industria aeroespacial para eliminar capas superficiales de material en partes grandes de aviones o cubiertas de misiles. Tambin se utiliza para fabricar dispositivos microelectrnicos como tarjetas de inters econmico para volmenes medianos a altos de circuito impreso o chips de microprocesadores. Este proceso tiene la caracterstica de que los costos de herramientas y equipos son bajos y es adecuado para corridas cortas de produccin.

 Maquinado electroqumico: El principio de funcionamiento de esta tcnica es el de la electrodeposicin invertida, este proceso tiene las ventajas de no causar daos trmicos en la pieza, no produce desgaste de herramienta, y puede producir formas complicadas con cavidades profundas. Rectificado electroqumico: Se combina el maquinado electroqumico con el rectificado normal, con una piedra rectificadora embebido en partculas abrasivas, donde se quitan mecnicamente los productos de la electrolisis. El proceso presenta mayor rapidez de remocin que el rectificado convencional, con una duracin de herramienta mucho ms grande, inclusive para materiales con elevada dureza.

Electroerosin: Es uno de los procesos avanzados de maquinado que ms se usa en la actualidad, se basa en la erosin de los metales mediante chispas de descarga elctrica. La electroerosin se puede utilizar en cualquier material que se conductor elctrico y la dureza, tenacidad y resistencia del material no influyen sobre la velocidad de remocin, entre las aplicaciones ms tpicas se encuentran la produccin de cavidades de matrices para componentes grandes de carroceras automotrices, se pueden lograr cortes y formado de partes muy complicadas con materiales duros, mediante centros de maquinado controlados numricamente, se pueden lograr grandes producciones con alta precisin y repetitividad aunque las herramientas y equipos son costosos. Electroerosin con alambre: Este proceso es una variacin del proceso de electroerosin describe una trayectoria donde se corta la pieza, las chispas de descarga funcionan como dientes de corte. El alambre suele ser de cobre o tungsteno y debe tener la resistencia tensil y tenacidad suficiente, as como gran

conductividad elctrica y capacidad de arrastrar los desechos producidos durante el corte. Maquinado con rayo laser: Este proceso se usa para taladrar y cortar metales, materiales no metlicos, cermica y materiales compuestos; tambin se usa para soldar, para hacer tratamientos trmicos localizados y marcar partes. Su desventaja se ve que la superficie obtenida por este mtodo es spera y tiene una zona afectada por el calor, que luego habr que remover o tratar trmicamente; los equipos son muy costosos y consumen mucha energa. Maquinado con haz de electrones y corte con arco de plasma: Es un proceso muy parecido al maquinado con rayo lser pero la diferencia es que necesita de un vaco, que limita los tamaos de las piezas a cortar, realiza cortes muy exactos para una amplia gama de metales, tiene la gran desventaja de necesitar de un vaco para trabajar, es importante resaltar que la interaccin del haz de electrones con la superficie produce rayos X los cuales son perjudiciales. Las ventajas son la de poder cortar placas con buena reproducibilidad y ms rpido que con procesos de electroerosin. Maquinado por chorro de agua: Se utiliza la fuerza debida al cambio de la cantidad de movimiento del chorro en operaciones de corte y desbarbado, el chorro funciona como una sierra y corta una ranura angosta en la pieza. Es adecuado para materiales flexibles, no produce calor y es un proceso seguro para el ambiente aunque es muy ruidoso. Si al chorro de agua se le agregan partculas abrasivas se puede aumentar notablemente la velocidad de remocin de material.

 Maquinado con chorro abrasivo: Un chorro de alta velocidad de aire seco o nitrgeno con partculas abrasivas a la superficie de la pieza tiende a redondear las aristas agudas en esquinas, una desventaja que presenta es el riesgo causado por las partculas abrasivas suspendidas en el aire. c) Procesos para el acabado de superficies : El desgaste en la superficie de un material puede definirse de acuerdo con la remocin del material de la superficie, debido a una accin mecnica, o al dao producido en una superficie slida, generalmente involucrado prdida progresiva del material, debido al movimiento relativo entre dos superficies en contacto. Entre las variables a tener en cuenta podemos mencionan: la velocidad de deslizamiento de un cuerpo sobre el otro la carga normal aplicada, la dureza de los materiales, temperatura y humedad ambiente, condiciones de lubricacin tipos de gases presentes en el medio, etc. Los valores de estos parmetros determinan las condiciones del desgaste o prdida progresiva del material, y para evaluar el desgaste se deben involucrar: Las superficies de los cuerpos en contacto, El movimiento relativo entre las superficies, El medio ambiente. Por pulido: Para ciertas operaciones de esmerilado en particular las que requieren corte en fri, se necesita almina fundida especial, algo ms pura y quebradiza que la ordinaria. El titanio, que da tenacidad al producto no se puede eliminar econmicamente durante la produccin de la almina fundida, y, por consiguiente la materia usada es un polvo blanco de almina pura producida por el proceso Bayer, la almina calcinada ordinaria que resulta del proceso de Bayer, tiene muchos usos como abrasivos, sus propiedades se pueden modificar variando la temperatura de calcinacin y el tamao de partcula, y se emplean en el acabado de metales, particularmente de superficies duras de acero inoxidable y

chapado de cromo. Hay dos tipos principales de abrasivos artificiales: el carburo de silicio y el xido de aluminio, que se complementan en los usos y, en general no compiten entre s. d) Procesos para el ensamblado de materiales: Los ensambles de materiales se pueden efectuar con uniones permanentes y uniones temporales, de pendiendo de tres formas: unin por soldadura, unin adhesiva y unin mecnica. Unin por soldadura: Produce una conexin slida entre dos partes, as es como se denomina a este contacto de los bordes o superficies de las partes que han sido unidos con diferentes tipos de uniones. Unin empalmada: En esta unin las partes se encuentran en el mismo plano y unen sus bordes. Unin de esquina: Las partes en una unin de esquina forman un ngulo recto y se unen en la esquina del ngulo. Unin superpuesta: Esta unin consiste de dos partes que se sobreponen. Unin T: Una parte es perpendicular a la otra cuando se unen. Unin de bordes: Las partes en una unin de bordes estn paralelas con al menos uno de sus bordes en comn y a unin se hace en el borde comn. Unin adhesiva El uso de adhesivos es una tcnica antigua, utilizaban pegantes naturales, y el pegado fue probablemente el primero de los mtodos de unin permanente utilizada. Los adhesivos tienen un alto rango de aplicaciones de unin y sellado, para integrar materiales similares y diferentes como: metales, plsticos, cermica madera, papel y cartn entre otros. Generalmente, las uniones con adhesivos no son tan fuertes como las que se hacen con soldadura, y se toman en cuentan algunos principios: *Se debe maximizar el rea de contacto de la unin Los pegados son ms fuertes en cizalla y en tensin, y las uniones deben disearse para que se apliquen tensiones de esos tipos.

*Los pegados son ms dbiles en hendiduras o desprendimientos, y deben disearse para evitar este tipo de tensiones. Unin mecnica: Los tornillos y los pernos son sujetadores con oscas externas, hay una diferencia tcnica entre un tornillo y un perno, un tornillos es un sujetador con rosca externa que se ensamble en un orificio roscado ciego, y un perno es un sujetador con rosca externa que se inserta a travs de orificios en las partes y se asegura con una tuerca en el lado opuesto.

e) Procesos para cambiar las propiedades fsicas: Temple de piezas Una aplicacin del tratamiento trmico por induccin es el temple de componentes de fundicin: rboles de levas, cigeales, engranajes, rodillos, bielas y otras piezas para mejorar su dureza superficial, aumenta su vida til y mejora aspectos mecnicos. Las temperaturas para el temple por induccin de aceros al carbono dependen del: contenido en carbono, potencia calorfica y microestructura inicial. El concepto de carbono equivalente establece la relacin entre los efectos de aleaciones de hierro y el contenido de carbono requerido para obtener un efecto de temple similar. Un proceso tpico de temple por induccin de acero y hierro fundido requiere calentar la aleacin hasta el rango austenitico, mantener la temperatura durante un tiempo suficiente para contemplar la transformacin a austenita y debajo de la temperatura seguidamente enfriar rpidamente hasta por martensitica mediante un lquido refrigerante. La importancia del proceso est en la temperatura de austenizacin correcta, el proceso de temple debe alcanzar y mantenerse durante un tiempo apropiado. Temple superficial La posibilidad de templar un hierro gris depender de la composicin de su matriz de carbono

(ferritica, ferriticaperlitica, perlitica) y la cantidad tamao forma y distribucin de las cintas de grafito. Las cintas de grafito en este caso estarn mejor distribuidos orientados al azar, la capa superficial que es posible templar se reduce con el aumento del contenido en grafito, las fundiciones grises con una matriz ferritica no pueden templarse por induccin.

Conclusin En conclusin La manufactura es una actividad humana que se difunde en todas las fases de nuestra vida. Los productos de la manufactura se encuentran por doquier. Todo lo que vestimos, donde vivimos, en lo que viajamos, incluso la mayor parte de nuestros alimentos, ha pasado a travs de algn proceso de manufactura. Como se ha dado a conocer en el documento la manufactura ha tenido varios cambios a lo largo de los aos este cambio resulto en procesos mas rpidos, exactos e incluso automatizados. Todo para satisfacer nuestras necesidades diarias. Con la revolucin industrial los tiempos del desarrollo de un producto han disminuido al igual que el costo pero en contraparte se ha reducido el tiempo de vida de los productos. En un futuro solo utilizaremos maquinas automatizadas para la creacin de productos con procesos y obtener mejores resultados.

Bibliografa *Schey, PROCESOS DE MANUFACTURA, 3era edicin, editorial Mc Graw Hill, Mxico, 2002. *Vlez Moreno, MATERIALES INDUSTRIALES TEORA Y APLICACIONES, 1era edicin, editorial ITM, Colombia, 2008. * Wright Thomas, PROCESSES OF MANUFACTURING, 4ta edition, editorial Goodheart-Willcox, Virginia, 2004. *PROCESOS DE MANUFACTURA VERSION SI B.H. AMSTEAD PHILLIP F. OSTWALD MYRON L. BEGEMAN Libro: manufactura ingeniera y tecnologa Autores: kalpakjian, serope y schmid Steven R. 4 Edicion Editorial: Pearson Educacin, Mxico, 2002