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CONTROLE ESTATSTICO DA QUALIDADE: UMA APLICAO FMEA EM UMA EMPRESA METALRGICA STATISTICAL QUALITY CONTROL: FEMEAS APPLICATION IN A METALLURGICAL

COMPANY CONTROL ESTADSTICO DE CALIDAD: LA APLICACIN FEMEA EN UNA EMPRESA METALURGICA Alex Rovian Zonner (FAHOR) az000702@fahor.com.br Daniel Scalco (FAHOR) ds000425@fahor.com.br Anderson Dal Molin (FAHOR) anderson@fahor.com.br dio Polacinski (FAHOR) edio.pk@gmail.com Resumo: Atualmente, a utilizao do controle estatstico da qualidade, a partir de suas diversas ferramentas disponveis, vem representando um diferencial competitivo para inmeras empresas, de portes, e segmentos variados. Neste sentido, este artigo objetivou analisar uma aplicao da ferramenta da qualidade Anlise de Modo e Efeito de Falha (FMEA), na empresa Chapemec, do ramo metalrgico, localizada na regio noroeste do estado do Rio Grande do Sul. Dessa forma, com base em uma pesquisa de natureza qualitativa, classificada tambm como descritiva, e que utilizou, para o desenvolvimento de seu processo, a tcnica do estudo de caso foram coletadas as informaes necessrias na referida empresa. Para tanto, inicialmente, determinou-se, a partir da pesquisa bibliogrfica, as principais abordagens referentes ao tema. Em um segundo momento, descreveu-se a aplicao da ferramenta FMEA na empresa considerada e a partir do estudo das anlises necessrias foram apresentandas as particularidades de aplicao na Chapemec. Abstract: Currently, the use of statistical quality control, from its various tools available, has represented a competitive advantage for many companies, ports, and many segments. Therefore, this article aims to analyze the implementation of a quality analysis tool for Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), the company Chapemec, the metal industry, located in the northwestern state of Rio Grande do Sul. Thus, based on a qualitative research, also classified as descriptive, and that used for the development of its process, the technique of the case study were collected the necessary information in that company. For that, initially, it was determined from the literature, the main approaches on the subject. In a second step, we described the application of FMEA tool in the company considered. Next, we made the necessary analysis showing the specific application in Chapemec. Resumen: En la actualidad, el uso de control estadstico de calidad, de sus herramientas disponibles diferentes, ha representado una ventaja competitiva para muchas empresas, los puertos, y muchos segmentos. Por lo tanto, este artculo tiene como objetivo analizar la implementacin de una herramienta de anlisis de calidad de modo de falla y anlisis de efectos (FMEA), el Chapemec empresa, la industria metalrgica, ubicada en el noroccidental estado de Rio Grande do Sul. Por lo tanto, sobre la base de una investigacin cualitativa,

tambin se clasifica como descriptiva, y que se utiliza para el desarrollo de su proceso, la tcnica del estudio de caso se recogieron los datos necesarios en esa empresa. Para ello, inicialmente, se determin a partir de la literatura, los principales enfoques sobre el tema. En una segunda fase, que se describe la aplicacin de la herramienta FMEA en la empresa considerada. A continuacin, se realiz el anlisis necesarios que muestren la aplicacin especfica en Chapemec. Palavras chave: CEQ; Ferramentas da Qualidade; FMEA. Keywords: CEQ; Quality Tools; FMEA. Palabras clave: CEQ; Herramientas de calidad; FMEA.

1. Introduo Inicialmente, torna-se importante destacar que qualidade se refere s caractersticas especficas de produtos, bens, servios (finais ou intermedirios) de uma empresa, as quais definem a capacidade destes bens ou servios em promoverem satisfao do cliente e o cumprimento dos requisitos (CAMPOS, 1999). Neste contexto, observa-se a partir de Montgomery (2004) que entender e aprimorar a qualidade nas organizaes caracteriza-se como fatores-chave, que as conduzem ao sucesso, desenvolvimento e melhoria da competitividade, sendo que o emprego de ferramentas da qualidade caracteriza-se como parte complementar desses fatores. Neste sentido, ressalta-se que a utilizao de ferramentas da qualidade para o controle estattico da qualidade (CEQ), fundamental no controle de qualidade. Miguel (2001) afirma que todas as decises em empresas que desenvolvem suas atividades relacionadas qualidade so tomadas com base em anlise de fatos e dados, sendo que para se aproveitar ao mximo esses dados, so utilizadas tcnicas e ferramentas adequadas. Conforme Miguel (2001), as denominadas Ferramentas Estatsticas da Qualidade, ou mesmo as definidas como Ferramentas Clssicas da Qualidade podem ser utilizadas como auxlio no desenvolvimento de um sistema de qualidade, podendo ser utilizadas isoladamente, ou ento, em conjunto com outros mtodos de implantao de programas de qualidade. Neste interim, e a partir do exposto, evidencia-se que este artigo tem por obejtivo apresentar uma aplicao, em uma empresa metalrgica, no noroeste do estado do Rio Grande do Sul, de uma das principais ferramentas da qualidade utilizadas pelas empresas e indstrias, atualmente, denominada Anlise de Modo e Efeitos de Falha Pontencial (FMEA). Justifica-se a realizao desta pesquisa, uma vez que oportunizar a identificao de uma aplicao prtica, de uma ferramenta de CEQ, no caso FMEA, em uma situao real, oferecendo subsdios para acadmicos, empresas de um modo geral, empresas congneres, bem como a profissionais interessados na temtica prosposta. 2. Reviso da Literatura 2.1 CEQ Inicialmente, destaca-se conforme Montgomery e Runger (2003) que CEQ pode ser definido como mtodos estatsticos e de engenharia que so utilizados em processos de

medio, monitorizao, controle e melhoria da qualidade. J, para Toledo, Batalha e Amaral (2000), CEQ est relacionado rea de desenvolvimento de ferramentas estatsticas de amostragem e de controle estatstico, orientadas para o controle da qualidade de processos, os quais se caracterizam como um enfoque preventivo centrado no acompanhamento e controle das variveis que podem influir na qualidade final dos produtos. Werkema (2006) destaca que para se estabelecer as caractersticas da qualidade de um produto ou servio, torna-se necessrio garantir a satisfao dos clientes, ou seja, preciso transformar as caractersticas dos produtos, em grandezas mensurveis, as quais so denominadas itens de controle, que medem a qualidade intrnseca, vindo a caracterizar a importncia do CEQ. 2.2 Ferramentas da Qualidade

Mariani, Pizzinatto e Farah (2005) enfatizam que na rea de CEQ para se tomar decises, bem como para controlar processos com maior preciso, busca-se trabalhar com base em fatos e dados, ou seja, elimina-se o empirismo. Para tanto, utiliza-se como instrumentos de apoio, tcnicas especficas e eficazes, denominadas ferramentas da qualidade, as quais so capazes de proporcionar a coleta, os procedimentos e a disposio clara das informaes disponveis, ou dados relacionados aos processos gerenciados, dentro das organizaes. Montgomery e Runger (2003) complementam que o uso das ferramentas da qualidade (histograma, grfico de pareto, diagrama de causa-efeito, grfico de controle, diagrama de disperso etc) importante para aplicaes relacionadas ao estudo tcnico do controle estatstico de processo, a melhoria contnua na qualidade e, a produtividade por meio da reduo sistemtica da variabilidade. Para Alves, Mattioda e Cardoso (2009) as ferramentas da qualidade so dispositivos grficos, numricos e analticos estruturados para viabilizar a implantao da qualidade total, sendo que, normalmente, cada ferramenta se dispe a uma rea especfica. Ainda acrescentam que esses instrumentos promovem a busca da melhoria contnua, permitindo a anlise de problemas e a busca de solues. Alm disso, destacam algumas das principais ferramentas da qualidade utilizadas pelas empresas: Fluxograma; Lista de Verificao; Histograma; Grfico/Diagrama de Pareto; Diagrama de Causa e Efeito (Ishikawa); Diagrama de Disperso; Grficos de Controle etc. Acrescente-se que com o passar dos anos percebe-se inmeras ferramentas relacionadas a qualidade sendo desenvolvidas, contudo, tem-se na literatura uma classificao que apresenta aquelas consideradas 7 clssicas da qualidade, a saber: Cartas de Controle; Folhas de Verificao; Diagrama de Pareto; Histograma; Diagrama de Disperso (ou grficos de disperso); Fluxograma e Diagrama de Causa-Efeito (ou Espinha de Peixe ou Diagrama de Ishikawa). J, a partir da Mizuno (1993), possvel identificar outra classificao, denominada 7 novas ferramentas de controle da qualidade, que so: Diagrama de Relaes; Mtodo KJ (Diagrama de Afinidade); Diagrama Sistemtico; Diagrama Matriz; Anlise dos dados da matriz; Grfico do programa do processo de deciso (PDPC) e Diagrama de seta. Ressalte-se que possvel identificar inmeras outras ferramentas no mercado, utilizadas pelas empresas para solucionar problemas relacionados qualidade, definidas como de qualidade, gerenciais, estatsticas ou organizacionais, como por exemplo:

Brainstorming; 5W2H; Cinco Porqus; Metodologia 8D; Diagrama em rvore; Matriz GUT; Metodologia de Anlise e Soluo de Problemas (MASP); Diagrama SIPOC; rvore de Deciso; FMEA etc. 2.3 FMEA

Para Sakurada (2001), FMEA pode ser definida como uma tcnica analtica, estruturada e lgica que tem por objetivo assegurar que nos limites pr-estabelecidos, os modos potenciais de falha, suas causas e seus efeitos associados, sejam considerados no projeto de um produto, sistema ou processo. Stamatis (1995) acrescenta que FMEA, caracteriza-se por ser uma metodologia de engenharia que realiza uma anlise bottom-up, ou seja, de baixo para cima, que auxilia na identificao de falhas potenciais e/ou existentes em um sistema, produto, processo ou servio, e na identificao de processos de risco. Ainda conforme o referido autor, o FMEA prov um mtodo sistemtico de identificar as possibilidades que uma falha pode ocorrer antes de atingir o cliente, bem como permite implementar aes para confiabilizar os processos. Convm ressaltar de acordo a Helman e Andery (1995) que um bom gerenciamento em processos e sistemas, garante a execuo daquilo que foi planejado (atendendendo as expectativas dos clientes) em relao a um produto ou servio. Os referidos autores colocam ainda que o FMEA permite uma avaliao sistemtica e padronizada de falhas potenciais, fornecendo critrios de risco para a priorizao de aes gerenciais que oportunizam atenuar os riscos identificados, uma vez que oferecem a hierarquizao de causa das falhas, diretamente relacionadas sua importncia e risco, estabelecendo parmetros que orientam as medidas preventivas ou corretivas. Stamatis (1995) complementa que a anlise final de um FMEA, caracteriza-se pela identificao das falhas, resultando em aes corretivas, classificadas de acordo com sua criticidade, para eliminar ou compensar os modos de falhas e seus efeitos, sendo que para cada falha realizada uma estimativa do efeito total da severidade, da ocorrncia e da deteco associada em cada sistema analisado. Quanto ao desenvolvimento de um FMEA, Stamatis (1995), destaca que possvel considerar duas etapas essenciais, sendo uma de planejamento, e outra de execuo. Especificamente para o planejamento, deve-se definir e detalhar todas as necessidades que assegurem o xito na aplicao da ferramenta, como por exemplo: definio da equipe, do material de apoio, de reunies, de treinamentos, da seleo do formulrio FMEA etc. J, para a execuo, deve-se considerar outras recomendaes relacionadas conduo e desenvolvimento de atividades, a saber: descrio de componentes; identificao dos modos e falhas; identificao dos efeitos de falha; identificao das causas de falha; definio de severidade e ocorrncia; definio de aes corretivas e anlise funcional. Observe-se de acordo a Costa (2007) que a anlise de falhas pode ser realizada atravs da anlise qualitativa ou quantitativa, a saber: (i) anlise qualitativa - considera dados histricos para realizar a anlise de dados de ocorrncias similares, bem como tambm pode ser considerada para dados relacionados a garantia de reclamaes do cliente, e de toda informao pertinente disponvel para definio das falhas; (ii) anlise quantitativa - considera dados de taxa de falhas para calcular nmeros de criticidade, sendo que utiliza-se de inferncias estatsticas, modelagem matemtica, simulaes e engenharia da confiabilidade (para identificar e definir as falhas).

Ainda de acordo a Costa (2007), a falha classificada a partir da criticidade de seus efeitos e de sua probabilidade de ocorrncia, sendo o ponto crtico enfocado a partir da causa na direo do efeito. Dessa forma, determina-se atravs da anlise do modo de falha, o efeito de cada falha e identificam-se os pontos crticos. Logo, tem-se a anlise dos modos, efeitos e criticidade da falha (FMECA) que resultado do FMEA e da Criticality Analysis (CA). Ressalte-se que a anlise de criticidade realizada por meio do ndice Risk Priority Number (NPR), que estima o risco relacionado s falhas ocorridas, bem como obtido pelo produto de outros trs ndices, a saber: Severidade, Ocorrncia e Deteco. Conforme Stamatis (1995) ao se realizar uma anlise FMEA/FMECA deve-se buscar: identificar os modos de falhas conhecidos e potenciais; identificar as causas e os efeitos de cada modo de falha; priorizar os modos de falha identificados de acordo com o NPR. Alm disso, torna-se essencial manter o FMEA atualizado, a partir das seguintes condies: (i) um novo ciclo iniciado (produto novo/processo); (ii) mudanas so realizadas s condies de funcionamento; (iii) mudanas so realizadas no projeto; (iv) novos regulamentos so institudos; (v) clientes exigem melhorias a partir da identificao de problemas.

3. Mtodos e Tcnicas O presente artigo caracteriza-se por ser um estudo de caso, que conforme Gil (1999) tem por caracterstica principal apresentar a anlise profunda e exaustiva de uma, ou poucas questes, visando permitir o seu conhecimento amplo e detalhado. Neste contexto, observa-se que a pesquisa caracteriza-se por apresentar as particularidades de uma aplicao FMEA, em uma empresa especfica, ou seja, na Chapemec. Alm disso, torna-se importante destacar que o artigo tambm pode ser classificado como descritivo (quando se propem a descrever a aplicao FMEA, na empresa considerada), uma vez que procura referir-se sistematicamente a uma rea de interesse, ou fenmeno (LAKATOS; MARCONI, 2001). Tambm, pode ser definido como exploratrio, por procurar em sua fase inicial entender um fenmeno (como se d a aplicao de FMEA em uma empresa metalrgica) para depois explicar suas causas e consequncias (GIL, 1999). Adicionalmente, observe-se que o estudo tambm classificado como qualitativo, onde de acordo a Mattar (1999), identifica a presena ou ausncia de algo, no tendo a preocupao de medir o grau em que algo est presente, ou seja, inicialmente buscou-se apenas caracterizar CEQ, Ferramentas da Qualidade e FMEA utilizando-se da pesquisa bibliogrfica, para em um segundo momento, coletar as informaes necessrias na Chapemec, atravs de pesquisa documental, relatrios, observao participante, entrevistas no estruturadas e reunies, no tendo a preocupao de quantificar as referidas informaes consideradas para o desenvolvimento do artigo.

4. Resultados e discusses 4.1. Caracterizao da empresa A empresa pesquisada, Chapemec, est situada na regio noroeste do estado do Rio Grande do Sul, possui aproximadamente 130 colaboradores e atua no mercado agrcola, rodovirio, florestal e de movimentao de cargas. Dentre seus principais clientes, pode-se destacar: AGCO Group; John Deere; Terex Roadbuilding; Ciber; Madal Palfinger e Saur.

A Chapemec iniciou suas atividades em 1979, atuando inicialmente como prestadora de servios na rea de chapeamento, mecnica e eltrica para veculos automores. Em 1980, direcionou suas atividades para a rea de chapeamento de utilitrios Pick-Ups. J, de 1980 a 1985, redefiniu seu foco de atuao, especializando-se na personalizao e instalao de acessrios em veculos automotores. Em meados de 1985, a empresa montou os primeiros prottipos de cabine dupla em Camionetas F1000. A partir de junho de 1986, passou a desenvolver cabines duplas em srie para Pick-Ups nacionais. Convm destacar que houve tambm a aquisio de novas mquinas, entre elas, uma laminadora de fibra de vidro pelo processo Spray-Up, bem como novos produtos foram desenvolvidos, dos quais se pode destacar: capotas; caps; grades; painis; tampes martimos; aeroflios; consoles etc. No ano de 2006, com o propsito da ampliao do portflio de produtos, bem como para atender a sua demanda de manufatura, a empresa adquiriu a Metal Master, empresa especializada em corte e conformao de chapas, que foi fundada em julho de 1994, a partir do processo de terceirizao desencadeado pela ento IOCHPE-MAXION (hoje AGCO do Brasil). Dessa forma, a Chapemec foi reestruturada, recebendo investimentos significativos, direcionados a ampliao da planta, mquinas e infraestrutura, contudo, sempre priorizando a qualidade no desenvolvimento de produtos, bem como em seu sistema de gesto. Evidenciese que das inmeras atividades, aes e/ou ferramentas utilizadas pela empresa para aprimorar o desenvolvimento de seus produtos, destaca-se a utilizao da ferramenta FMEA, foco do presente artigo. Sendo assim, a seguir apresenta-se a aplicao FMEA na empresa pesquisada. 4.2. Aplio FMEA na empresa pesquisada 4.2.1. Item considerado A partir da Figura 1 possvel identificar o item considerado para aplicao FMEA na empresa pesquisa. O item carateriza-se como suporte do Filtro, utilizado em equipamentos agricolas, mais especificamente tratores de mdio e grande porte. Utilizado para a fixao do filtro de leo no chassi do equipamento.

FIGURA 1 Item considerado na aplicao FMEA. Fonte: Empresa pesquisada.

Com base na Figura 2 possvel identificar o detalhamento do item considerado na aplicao FMEA, na empresa pesquisa. O item constituido por dois componentes, sendo eles, ambos produzidos de chapa NBR6656 LNE38, que se caracteriza por ser uma chapa estrutural de boa conformabilidade e soldabilidade.

Para sua produo so utilizados os processos de recebimento do material, corte laser, conformao, soldagem, pintura e expedio. Como principais processos, podemos destacar a conformao e a soldagem, devido a sua grande importncia, pois um ir permitir uma boa montagem entre os componentes, e outro uma unio segura para que o conjunto desempenhe sua funo.

FIGURA 2 Detalhamento do item considerado na aplicao FMEA. Fonte: Empresa pesquisada.

4.2.2. Detalhamento da aplicao FMEA Neste subitem, inicialmente, evidencia-se que o processo de aplicao FMEA, completo, composto pelas seguintes etapas: recebimento de matria-prima; corte; laser; dobra; solda; preparao de superfcie; pintura; inspeo final e expedio. Contudo, para efeito de anlise, no presente artigo, pelo motivo de a aplicao FMEA, na ntegra, ser muito extensa, e pelo fato das normas Seprosul, limitarem o nmero de pginas, sero consideradas apenas as seguintes etapas para apresentao da aplicao proposta: corte laser; dobra; solda e inspeo final. Alm disso, antes de apresentar a aplicao propriamente dita, convm destacar alguns conceitos relacionados: (i) Falha potencial - definida como a forma pela qual a falha pode ocorrer, descrita de forma especfica e objetiva; (ii) Efeito da falha potencial - definido como o efeito do modo de falha no cliente. Neste contexto, o cliente pode ser a prxima operao, operaes posteriores, revendedor e/ou usurio final. Cada cliente deve ser considerado na avaliao do efeito potencial de uma falha;

(iii) Severdidade - uma avaliao da gravidade do efeito do modo de falha potencial (listado na coluna anterior) para o cliente. A severidade se aplica somente ao efeito. Na avaliao da severidade o cliente deve ser consultado. A Figura 3 apresenta os critrios de ponderao para severidade do efeito do item anlisado; (iv) Ocorrncia - a probabilidade de uma causa especfica vir a ocorrer. A ponderao da ocorrncia tem um significado mais importante que apenas seu valor. Apenas a ocorrncia referente ao modo de falha deve ser considerada nesta ponderao. Deve-se utilizar um sistema de ponderao que assegure consistncia. Na Figura 4 pode-se observar os critrios para a probabilidade da ocorrncia, no item avaliado, a partir da empresa pesquisada; (v) Controle atual do processo - so descries dos controles que podem detectar ou prevenir a ocorrncia do modo de falha. Estes controles podem ser pelo CEP ou por verificaes aps o processo. A avaliao pode ocorrer na prpria operao, ou em operaes posteriores que possam detectar o modo de falha desta operao; (vi) Nmero de prioridade de risco (NPR) - uma medida do risco do processo. Para NPRs altos o grupo deve concentrar esforos a fim de reduzir o risco, atravs de medidas preventivas. De modo geral, deve ser dada ateno especial quando os valores individuais de severidade, ocorrncia e deteco forem altos, independente do NPR resultante; (vii) O objetivo das aes recomendadas reduzir a ponderao da ocorrncia ou da deteco. Se, por exemplo, mecanismos/causas de falha, mltiplos ou interativos esto presentes, uma ao recomendada pode ser um projeto de experimentos.

FIGURA 3 Critrios de ponderao para Severidade do Efeito. Fonte: Empresa pesquisada.

FIGURA 4 Critrios de ponderao para probabilidade da ocorrncia. Fonte: Empresa pesquisada.

A partir da Figura 5, demonstra-se a aplicao da ferramenta FMEA proposta, onde se pode observar as etapas consideradas no estudo.

FIGURA 5 Aplicao da ferramenta FMEA. Fonte: Empresa pesquisada.

4.3. Particularidades da aplio FMEA na empresa Em face da aplicao apresentada, na empresa pesquisada, destaque-se em primeiro momento que possvel identificar a sistematizao das atividades necessrias para a utilizao da ferramenta FMEA, de forma adequada, em uma situao real, conforme proposta do artigo. Alm disso, a partir das atividades de pesquisa realizadas, permite-se fazer algumas consideraes especficas acerca da aplicao FMEA: (i) o FMEA, considerado uma uma tcnica analtica, utilizada para o controle dos produtos/processos, com a finalidade de assegurar que, os modos de falha potenciais e suas causas sejam avaliados, considerados e solucionados; o FMEA, tambm pode ser considerado uma ferramenta de sntese de reflexes dos grupos de trabalho, durante o desenvolvimento de um processo/produto, uma vez que sistematiza e organiza as aes e procedimentos de forma apropriada; atravs da utilizao constante da ferramenta FMEA, possvel desenvolver um banco de dados, que oferece a partir das anlises dos itens, com base em experincias passadas (problemas e falhas anteriores) aqueles com maior potencial de falhar, bem como as eventuais solues; essa abordagem sistemtica (FMEA) acompanha, formaliza e documenta as idias, bem como o desenvolvimento de produtos/processos, minimizando ou excluindo os erros de produo; pelo fato de minimizar ou excluir falhas potenciais nos projetos, para a Chapemec e seus clientes, consolidou-se maior confiabilidade entre as partes; alm de caracterizar-se como uma ferramenta muito til e eficaz para antecipao de possveis falhas/problemas no desenvolvimento de projetos da empresa, quando utilizada em conjunto de outras ferramentas da qualidade, tornouse ainda mais efetiva; em situaes especficas, permitiu a Chapemec priorizar ateno a componentes especiais, tanto relacionados no mbito de desenvolvimento de produto/processos, ou mesmo nas etapas de montagem; o FMEA, caracterizou-se como um grande facilitador no desenvolvimento das atividades voltadas ao processo produtivo, uma vez que permitiu previnir falhas potenciais que poderiam ocorrer ao longo dos projetos, assim, garantindo um aumento de produtividade, bem como apresentando uma melhor qualidade no desenvolvimento dos produtos/processos; tambm, se evidencie que para melhor aproveitamento da ferramenta FMEA necessrio ter o empenho de todos que compem a equipe multifuncional (colaboradores que possuem experincia nas reas a serem analisadas pelo FMEA); quanto ao seu planejamento, deve-se registrar que a ferramenta FMEA deve ser estruturada sempre com o vis preventivo, com o objetivo de levantar todas as possves falhas que podero ocorrer durante o processo produtivo; possibilitou o desenvolmento do esprito de equipe entre os colaboradores, uma vez que passaram a desvolver aes em conjunto, e perceberam que obtiveram ndices de acerto e produtividade mais elavados, com base na utilizao da ferramenta FMEA;

(ii)

(iii)

(iv)

(v) (vi)

(vii)

(viii)

(ix)

(x)

(xi)

(xii)

a ferramenta FMEA no pode ser considerada um evento isolado na empresa, e sim, um compromisso de longo prazo, que complementa o desenvolvimento de produtos/processos/projetos, garantindo a reduo ou eliminao de falhas potenciais das atividades relacionadas.

5. Concluses A partir das atividades de pesquisa realizadas, inicialmente, permite-se afirmar que o objetivo do artigo foi atingido, uma vez que foi possvel apresentar as particularidades de aplicao da ferramenta FMEA na empresa considerada (Chapemec), conforme escopo do artigo. Complementarmente, ressalte-se que foi possvel apresentar uma proposta de sistematizao, de procedimentos necessrios para a utilizao da ferramenta FMEA, de forma adequada, em uma situao real. Alm disso, torna-se importante evidenciar que a ferramenta FMEA, a partir dos benefcios que apresenta Chapemec, contribui de forma significativa para a manuteno dos padres de qualidade estabelecidos pela empresa, ou seja, tem papel importante no sentido de aumentar a competitividade da empresa no mercado. Tambm, permite-se afirmar que o FMEA, alm de ser considerado uma tcnica analtica, utilizada para o controle dos produtos/processos/projetos, com a finalidade de assegurar que os modos de falha potenciais e suas causas sejam avaliados, considerados e solucionados, pode ser considerada uma ferramenta de sntese de reflexes dos grupos de trabalho, durante o desenvolvimento de projetos, pelo fato de sistematizar e organizar as aes e procedimentos empresariais relacionados, de maneira apropriada. Outra questo que merece ser destacada, a partir da aplicao na empresa, que o FMEA atravs de sua utilizao constante, ou seja, fazendo parte da cultura organizacional de uma empresa, como o caso da Chapemec, permite desenvolver um banco de dados, com base em experincias anteriores, relacionadas a problemas/falhas de casos significativos do passado, que como consequncia imediata, permitem antecipar eventuais solues. Evidencie-se ainda que o FMEA apresenta um vis preventivo, com o objetivo de antecipar todas as possves falhas que podero ocorrer durante o processo produtivo, contudo, para se ter um melhor aproveitamento dessa ferramenta, o empenho de todos colaboradores que compem a equipe multifuncional fundamental. Finalmente, saliente-se que a ferramenta FMEA no pode ser tratada como um evento isolado na empresa, mas sim, como um compromisso de longo prazo, que envolva todos os colaboradores, equipe multifuncional e a alta direo, para s dessa forma, atender seu propsito, ou seja, garantir a reduo ou eliminao de falhas potenciais das atividades relacionadas aos produtos, processos ou projetos.

Referncias
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