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FABRZIO LUIZ FIGUEIREDO

AVALIAO DE UMA UNIDADE AUTNOMA DE PRODUO DE ENERGIA ELTRICA COMPOSTA POR SISTEMA DE GASEIFICAO CONCORRENTE E GRUPO GERADOR COM CAPACIDADE DE 50 kVA

Londrina 2012

FABRZIO LUIZ FIGUEIREDO

AVALIAO DE UMA UNIDADE AUTNOMA DE PRODUO DE ENERGIA ELTRICA COMPOSTA POR SISTEMA DE GASEIFICAO CONCORRENTE E GRUPO GERADOR COM CAPACIDADE DE 50 kVA

Dissertao apresentada ao Centro de Tecnologia e Urbanismo (CTU) da Universidade Estadual de Londrina como requisito necessrio para a obteno do grau de Mestre em Engenharia de Edificaes e Saneamento. Orientador: Prof. Dr. Fernando Fernandes.

Londrina 2012

FABRZIO LUIZ FIGUEIREDO

AVALIAO DE UMA UNIDADE AUTNOMA DE PRODUO DE ENERGIA ELTRICA COMPOSTA POR SISTEMA DE GASEIFICAO CONCORRENTE E GRUPO GERADOR COM CAPACIDADE DE 50 kVA

Dissertao apresentada ao Centro de Tecnologia e Urbanismo (CTU) da Universidade Estadual de Londrina como requisito necessrio para a obteno do grau de Mestre em Engenharia de Edificaes e Saneamento.

BANCA EXAMINADORA
____________________________________ Orientador: Prof. Dr. Fernando Fernandes Universidade Estadual de Londrina ____________________________________ Prof. Dr. Aron Lopes Petrucci Universidade Estadual de Londrina ____________________________________ Prof. Dr. Marcelo Risso Errera Universidade Federal do Paran ____________________________________ Dr. Eng. Roberto Furini Filho Consultor Snior - Petrobras

Londrina, _____de ___________de _____.

Dedico este trabalho a mim, por meus esforos, minha esposa, Helenara, e meus Pais, Nelson e Antnia.

AGRADECIMENTOS Agradeo ao meu orientador, professor Fernando Fernandes, no s pela constante orientao neste trabalho, mas, sobretudo, pela sua amizade e dedicao no momento de corrigir e ensinar. Ao professor Aron Lopes Petrucci, pelo empenho na implantao e operao do sistema de gaseificao. Aos colegas que, ao longo do curso, tambm se empenharam em aprender e contriburam para que os colegas adquirissem o conhecimento necessrio. Gostaria de agradecer tambm a todos que dispuseram de esforos para que o projeto desse certo.

FIGUEIREDO, F. L. Avaliao de uma unidade autnoma de produo de energia eltrica composta por sistema de gaseificao concorrente e grupo gerador com capacidade de 50 kVA. 2012. Trabalho de Concluso de Curso (Mestrado em engenharia de edificaes e saneamento) Universidade Estadual de Londrina, Londrina, 2012. RESUMO Este trabalho apresenta os resultados de testes realizados com um motor de combusto interna MWM adaptado a ciclo Otto, acoplado a um gerador sncrono trifsico de eletricidade com capacidade de 50 kVA, alimentado inicialmente com Gs Natural Veicular e posteriormente com gs de sntese proveniente de um gaseificador de biomassa concorrente utilizando lenha de eucalipto. Verificou-se, tambm, a composio do gs e o desempenho do gaseificador. So apresentadas as caractersticas e eficincia do conjunto gerador, com o objetivo de avaliar a viabilidade de se aplicar o sistema em localidades distantes, onde h biomassa disponvel e o sistema de transmisso de energia eltrica convencional dificultado pela distncia. O gs de sntese gerado apresentou composio mdia de 16,9% de H2, 20% de CO, 10,9% de CO2, 2% de CH4 e 50,1% de N2. O desempenho do conjunto gerador foi monitorado, aplicando-se cargas trifsicas e resistivas de 0, 7, 13, 20,1 e 26,4 kW, ao grupo gerador, mantendo a tenso mdia eficaz de 222 V e correntes de 0, 18,5, 33, 51,84 e 67 A. Palavras-chave: Gaseificador. Gs de sntese. Grupo gerador. Teste de rendimento. Desempenho.

FIGUEIREDO, F. L. Evaluation of a stand-alone unit electricity compound for concurrent gasification system and generator sets with capacity of 50 kVA. 2012. Trabalho de Concluso de Curso (Mestrado em engenharia de edificaes e saneamento) Universidade Estadual de Londrina, Londrina, 2012. ABSTRACT This paper presents results of tests performed with an internal combustion engine adapted to MWM Otto cycle, coupled to an electricity generator synchronous triphase with a capacity of 50 kVA, fed initially with Natural Gas and later with syngas from a biomass gasifier competitor using eucalyptus wood. There was also the gas composition and performance of the gasifier. Presents the characteristics and efficiency of the generator set, in order to assess the feasibility of applying the system in remote locations, where biomass is available and the system of conventional electric power transmission is hampered by distance. The generated synthesis gas composition showed a mean of 16.9% H2, 20% CO, 10.9% CO2, CH4 2% and 50.1% N2. The performance of the generator set was monitored by applying loads three-phase resistive of 0, 7, 13, 20,1 and 26,4 kW, the generator, keeping the average voltage effective of 222 V and currents of 0, 18,5, 33, 51,84 and 67 A. Key words: Gasifier. Synthesis gas. Generator set. Income test. Performance.

LISTA DE FIGURAS Figura 1 Ilustrao da turbina a gs ....................................................................... 29 Figura 2 Produtos resultantes da pirlise da biomassa.......................................... 36 Figura 3 Gaseificador contracorrente ..................................................................... 41 Figura 4 Gaseificador de fluxo cruzado.................................................................. 42 Figura 5 Gaseificador de leito fixo concorrente ...................................................... 43 Figura 6 - Gaseificador concorrente de duplo estgio ...............................................44 Figura 7 Gaseificador de leito fluidizado borbulhante........................................... 477 Figura 8 Gaseificador de leito fluidizado circulante ................................................ 48 Figura 9 Diagrama esquemtico do gaseificador concorrente de leito fixo de duplo estgio de gaseificao......................................................................... 55 Figura 10 Gaseificador concorrente de duplo estgio de gaseificao ................... 56 Figura 11 Diviso das zonas no gaseificador ......................................................... 57 Figura 12 Vlvulas dosadoras de ar, placas de orifcio e rguas escalonadas ...... 59 Figura 13 Gaseificador concorrente de duplo estgio de gaseificao utilizado nos testes ....................................................................................................... 61 Figura 14.a, 14.b, 14.c Sino (fechado), sistema de alimentao (com madeira) e tampa aberta, sistema de vibrao para a descida da biomassa ................ 62 Figura 15.a, 15.b, 15.c, 15.d Grelha instalada, reservatrio de cinzas e particulado, ciclone, grelha antes de ser instalada ......................................... 63 Figura 16 Trap........................................................................................................ 64 Figura 17 Queimador (flare) e chama piloto......................................................... 65 Figura 18 Lenha de eucalipto utilizada no processo de gaseificao..................... 66 Figura 19 Grupo gerador ........................................................................................ 68 Figura 20 Indicadores de parmetros variveis do motor e ignio ....................... 69 Figura 21 Misturador .............................................................................................. 70 Figura 22 Corpo borboleta...................................................................................... 70 Figura 23 Banco de carga puramente resistiva ...................................................... 71 Figura 24 Ponto de coleta de gs aps o gasmetro ............................................. 73 Figura 25 Bomba de suco.................................................................................... 73 Figura 26 Representao grfica do poder calorfico inferior e superior ................ 90 Figura 27 Representao do mtodo usado para calcular a vazo do ar de entrada no gaseificador .................................................................................. 91 Figura 28 Dados de entrada para o clculo da vazo ............................................ 92

LISTA DE GRFICOS Grfico 1 Composio da matriz energtica no Mundo..........................................19 Grfico 2 Evoluo da demanda de fontes energticas no Brasil ..........................20 Grfico 3 Demanda interna de energia eltrica por fonte.......................................21 Grfico 4 Relao entre ndice de desenvolvimento humano (IDH) de pases considerados de baixo, mdio e alto desenvolvimento, com a emisso de CO2 per capita (T) ..........................................................................................25 Grfico 5 Volume de recarga em funo do tempo ................................................75 Grfico 6 Nmero de recargas em funo do tempo de operao.........................76 Grfico 7 Variao da temperatura do nvel em funo do tempo .........................78 Grfico 8 Variao da temperatura do ar de entrada .............................................79 Grfico 9 Variao da temperatura do gs de sada ..............................................80 Grfico 10 Variao das temperaturas em funo do tempo e recargas ...............81 Grfico 11 Evoluo das temperaturas em funo do tempo.................................82 Grfico 12 Evoluo das temperaturas em funo do tempo.................................83 Grfico 13 Variao das temperaturas em funo do tempo .................................83 Grfico 14 Composio do gs de sntese na chama piloto ................................87 Grfico 15 Composio do gs aps o gasmetro.................................................88 Grfico 16 Composio do gs de sntese em funo da variao da temperatura ....................................................................................................89 Grfico 17 Eficincia da converso do carbono em funo do fator de ar .............95 Grfico 18 Variao da corrente em funo da carga aplicada ao grupo...............98 Grfico 19 Variao da temperatura do escapamento em funo da carga aplicada ..........................................................................................................99 Grfico 20 Comparao de potncias desenvolvidas pelo grupo gerador alimentado com GNV e gs de sntese.........................................................100 Grfico 21 Relao do consumo do gs de sntese com GNV em funo da carga aplicada ..............................................................................................101

LISTA DE QUADROS Quadro 1 Classificao das principais tecnologias empregadas na gerao distribuda e porte de carga ............................................................................28 Quadro 2 Descrio do sistema de gaseificao e componentes agregados ........60 Quadro 3 Resumo das principais caractersticas tcnicas do motor utilizado nos ensaios.....................................................................................................69 Quadro 4 Caractersticas do gerador .....................................................................71

LISTA DE TABELAS Tabela 1 Composio elementar do eucalipto e bagao de cana ..........................26 Tabela 2 Composio imediata do eucalipto e bagao de cana ............................26 Tabela 3 Propriedades do Grupo Gerador Diesel ..................................................31 Tabela 4 Caractersticas tcnicas do Grupo Gerador Diesel .................................32 Tabela 5 Classificao do gs de sntese quanto ao seu poder calorfico .............33 Tabela 6 Composio do gs de sntese referente a trs tipos de gaseificadores.................................................................................................34 Tabela 7 Estequiometria e entalpias das reaes do processo de gaseificao....37 Tabela 8 Condies operacionais dos gaseificadores mais usuais........................49 Tabela 9 Composio imediata e elementar da lenha de eucalipto .......................66 Tabela 10 Recargas efetuadas em funo do tempo.............................................74 Tabela 11 Composio do gs de sntese antes do filtro de manga, aps 3,7 horas (222 minutos) de funcionamento...........................................................85 Tabela 12 Composio do gs de sntese coletado antes do gasmetro ..............85 Tabela 13 Composio do gs de sntese no bocal de teste (chama piloto Figura 16) .......................................................................................................86 Tabela 14 Composio do gs de sntese aps o gasmetro................................88 Tabela 15 Composio da biomassa utilizada (base mida), para cada kg...........94 Tabela 16 Relao A/C e F/A em funo do consumo de biomassa .....................96 Tabela 17 Resultados do monitoramento do grupo gerador abastecido com gs de sntese .......................................................................................................97 Tabela 18 Composio do gs de escape, com o motor alimentado com gs de sntese ............................................................................................................99 Tabela 19 Elevao da carga do grupo gerador de 0 a 100 % alimentado com gs de sntese ..............................................................................................102 Tabela 20 Elevao da carga do grupo gerador de 0 a 100 % alimentado com gs de sntese ..............................................................................................103 Tabela 21 Resultados do teste com o grupo gerador alimentado com GNV........103

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS AIE ANRE BEN CDIAC CNI COPEL CSIRO E ERBR FM GD GLP GNV H2S IDH IEA INEE IPT LFB LFC MACI MAP MCI MWth Nm3 NREL PCI PCS ppm psig Agncia Internacional de Energia Agency for Natural Resources and Energy Balano energtico nacional Carbon Dioxide Information Analysis Center Confederao Nacional da Indstria Companhia Paranaense de Energia Commonwealth Scientific and Industrial Research gerador ideal Energias Renovveis Brasil filtro de mangas Gerao Distribuda gs liquefeito de petrleo gs natural veicular gs sulfdrico ndice de desenvolvimento humano Agncia Internacional de Energia Instituto Nacional de Eficincia Energtica Instituto de Pesquisas Tecnolgicas leito fluidizado borbulhante leito fluidizado circulante motor alternativo de combusto interna Mainfold air pressure sensor de presso absoluta motor de combusto interna Megawatt trmico normal metro cbico National Renewable Energy Laboratory poder calorfico inferior poder calorfico superior partes por milho pounds per square inch gauge libras por polegada quadrada manomtrica

CIENTEC Fundao de Cincia e Tecnologia, RS

R2 Ri TC TEP VB VMF

linha de tendncias resistncia interna Trocador de calor tonelada equivalente de petrleo vlvulas de regulagem manual das entradas de ar velocidade mnima de fluidizao

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SUMRIO 1 INTRODUO ....................................................................................................... 15 2 OBJETIVOS ........................................................................................................... 17 2.1 OBJETIVO GERAL ............................................................................................. 17 2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS ............................................................................... 17 3 REVISO BIBLIOGRFICA.................................................................................. 18 3.1 ENERGIA ............................................................................................................ 18 3.2 PANORAMA ENERGTICO MUNDIAL .............................................................. 18 3.3 SUPRIMENTO DE ENERGIA NO BRASIL ......................................................... 19 3.3.1 Energia Eltrica no Brasil ................................................................................. 20 3.4 BIOMASSA COMO FONTE ENERGTICA ........................................................ 21 3.5 COMPOSIO DA BIOMASSA .......................................................................... 25 3.6 GERAO DISTRIBUDA................................................................................... 27 3.6.1 Principais Tecnologias Aplicadas Para a Gerao Distribuda (GD) ................ 27 3.7 GASEIFICAO ................................................................................................. 32 3.7.1 Fases da Gaseificao ..................................................................................... 34 3.8 CLASSIFICAO E TIPOS DE GASEIFICADORES.......................................... 40 3.8.1 Gaseificadores de Leito Fixo ............................................................................ 40 3.8.2 Gaseificadores de Leito Fluidizado .................................................................. 45 3.9 ORGANIZAES DE PESQUISAS SOBRE A GASEIFICAO NO BRASIL ... 49 3.10 A GASEIFICAO GERANDO ENERGIA ELTRICA...................................... 52 3.11 ANLISE DE TRABALHOS EXISTENTES ....................................................... 53 4 MATERIAS E MTODOS ...................................................................................... 54 4.1 GASEIFICADOR DE LEITO FIXO CONCORRENTE DE DUPLO ESTGIO UTILIZADO................................................................................................................ 55 4.2 OPERAO DO GASEIFICADOR CONCORRENTE......................................... 57 4.3 BIOMASSA UTILIZADA ...................................................................................... 65 4.4 GRUPO GERADOR ............................................................................................ 67 4.4.1 Motor ................................................................................................................ 67

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4.4.2 Gerador ............................................................................................................ 70 4.5 BANCO DE CARGAS.......................................................................................... 71 4.6 EQUIPAMENTOS E MTODOS DE ANLISE DO GS DE SNTESE .............. 72 5 RESULTADOS E DISCUSSES........................................................................... 74 5.1 TAXA DE ALIMENTAO DE BIOMASSA......................................................... 74 5.2 MONITORAMENTO DAS TEMPERATURAS E COMPOSIO DO GS.......... 77 5.2.1 Composio do Gs de Sntese....................................................................... 84 5.3 RELAO A/C E FATOR DE AR........................................................................ 91 5.4 DESEMPENHO DO GRUPO GERADOR ........................................................... 96 5.4.1 Composio dos Gases do Escapamento do Motor. ....................................... 99 5.4.2 Potncia Desenvolvida Alimentando o Grupo com GNV e Gs de Sntese ... 100 5.5 RELAO DO CONSUMO ENTRE GNV E GS DE SNTESE EM FUNO DA CARGA APLICADA ........................................................................................... 101 5.6 EFICINCIA DO GASEIFICADOR E DO SISTEMA PILOTO ........................... 104 5.6.1 Eficincia do Gaseificador .............................................................................. 104 5.6.2 Eficincia do sistema piloto ............................................................................ 105 5.6.3 Consideraes sobre a possvel implantao do sistema em uma escala real .......................................................................................................................... 106 6 CONCLUSES .................................................................................................... 108 REFERNCIAS....................................................................................................... 110 RECOMENDAES ............................................................................................. 115 APNDICE APNDICE A FORMA DE OPERAO DO GASEIFICADOR ............................ 117 ANEXOS ANEXO 1 ANLISE DA COMPOSIO DO GS DE SNTESE ......................... 134 ANEXO 2 - LAUDO TCNICO DO GNV ................................................................. 141

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1 INTRODUO Os altos custos do petrleo e os riscos ambientais provocados pela queima de combustveis fsseis, como o aumento da temperatura mdia do globo devido ao efeito estufa, por exemplo, tendo ainda como conseqncias, perturbaes climticas juntamente com catstrofes naturais, concentrou-se o interesse em pesquisas voltadas para fontes no convencionais de energia, tais como a energia proveniente da biomassa. O uso de combustvel fssil uma prtica meramente extrativista, de explorao primitiva da natureza, assim como a utilizao direta da biomassa extrada do meio ambiente. O aproveitamento da biomassa, hoje, tambm pode ser associado a estgios mais elevados de produo, envolvendo sofisticadas tcnicas de processamento fsico-qumico para obteno indireta de energia, como no caso da gaseificao. A madeira comumente utilizada como combustvel slido na queima direta como fonte energtica, o que exige, nesse caso, fornalhas especiais, com pouca flexibilidade quanto ao controle e automao da queima. Os combustveis lquidos e gasosos, por outro lado, so convenientemente dosados e distribudos por tubulaes, so de armazenamento mais prtico, so intercambiveis entre si com pouca ou nenhuma necessidade de alterao dos queimadores, so de queima facilmente controlada, podendo ser automatizada, e so, principalmente, utilizados como combustvel em motores de combusto interna. A gaseificao da madeira uma forma de transformar o combustvel slido numa forma mais nobre de energia com potencial de substituio dos derivados de petrleo. A tecnologia de converso de material orgnico em gs combustvel teve origem no fim do sculo XVII, quando a forma mais antiga de produo de gs era a chamada destilao seca, que consistia no aquecimento do combustvel em uma redoma, na ausncia de oxignio, dessa forma emitindo gases (CORTEZ, 1997). Muitas experincias na produo e uso do gs de madeira foram ralizadas no sculo XVIII. O gs combustvel, at ento, no havia tido aplicao comercial ou domstica at 1830. Por volta de 1850, boa parte de Londres tinha sua iluminao a partir do gs de sntese (LIPP, 2001 apud ANDRADE, 2007).

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A produo de gs de sntese na Europa foi consideravelmente mudada a partir de 1940, devido descoberta do gs natural, e a importncia do processo da gaseificao foi reduzida sensivelmente. Pequenos gaseificadores de madeira e carvo vegetal foram utilizados para fins automotivos, principalmente antes e durante a segunda gerra mundial, devido escassez do petrleo naquela poca. William Murdock, em 1972, estudou a produo de gs a partir de vrios tipos de carvo e madeira, sob diferentes condies, a fim de se obter um combustvel gasoso, com melhor eficincia, controle de combusto e com melhores caractersticas de transporte, podendo ser utilizado como matria-prima para outros processos (DUARTE, 1983). Entre os anos de 1973 e 1979, devido crise energtica, ressurgiu o interesse pela gaseificao, pois notou-se um efeito nocivo dos elevados custos e contnuo aumento dos preos do petrleo e, consecutivamente, de seus derivados, razo pela qual aumentou o interesse pelas fontes renovveis, amplamente disponveis nos pases em desenvolvimento (CORONADO; SILVEIRA; ARAUZO, 2006). No mundo todo, a necessidade de economizar energia e a iminente escassez dos combustiveis fsseis tm sido um aliado no desenvolvimento de novas tecnologias, visando eficincia energtica ao empregar tecnologias racionais, a fim de minimizar os danos causados ao meio ambiente. A partir dos anos 80 e 90, os estudos vinculando o efeito estufa ao uso dos combustveis fsseis foi outro fator que valorizou a possibilidade do uso da biomassa com finalidades energticas. Diante deste cenrio, destacam-se, ento, tecnologias da gaseificao de madeira. Sendo o Brasil um pas com grandes reas agricultveis e alto potencial de produo vegetal, tem tambm grande capacidade para a utilizao da gaseificao de biomassa em conjunto com grupo gerador, utilizando motores de combusto interna, para a produo de energia eltrica a partir de biomassa, especialmente em reas isoladas onde a conexo com a rede eltrica no possvel ou de alto custo (WALTER et al., 2005 apud CORTEZ et al., 2008, p. 590).

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2 OBJETIVOS 2.1 OBJETIVO GERAL Avaliar uma unidade piloto autnoma de produo de energia eltrica composta por grupo gerador sncrono trifsicode 50 kVA, com motor ciclo Diesel convertido para ciclo Otto, alimentado com gs de sntese proveniente de um gaseificador de leito fixo concorrente de duplo estgio de gaseificao. 2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS 1 Avaliar o desempenho geral da unidade de gaseificao, utilizando lenha de eucalipto como carga, dando nfase ao tempo e temperatura de estabilizao. 2 Avaliar a composio do gs de sntese produzido. 3 Avaliar o desempenho eltrico e mecnico do grupo gerador alimentado com gs de sntese, tendo como referncia os parmetros de potncia, tenso, frequncia e rendimento quando alimentado anteriormente com GNV.

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3 REVISO BIBLIOGRFICA 3.1 ENERGIA A energia um elemento vital para o crescimento da economia e desenvolvimento sustentvel do pas. Verifica-se que, desde a revoluo industrial, o uso de combustveis fsseis, em todas as suas formas, domina como fonte principal a produo de energia. Esta situao, originada pelos preos acessveis, facilidade de utilizao e aparente inesgotabilidade dos recursos, manteve-se ao longo dos anos. Hoje, constata-se que, alm da finitude das reservas de energia fssil, sua queima aumenta o efeito estufa, provocando danos ambientais que demandar grandes recursos e mudanas do estilo de vida dos pases emissores, alm de guerras entre naes pelo domnio na explorao do petrleo e posse de terras onde se localizam as reservas. Com a crescente instabilidade socioeconmica, provocada pelo aumento dos preos das matrias-primas e as conseqncias ambientais que advm da queima deste tipo de combustvel, torna-se necessrio encontrar novas fontes de energia mais limpas e processos mais eficientes. 3.2 PANORAMA ENERGTICO MUNDIAL Os principais insumos energticos usados pela indstria no mundo so o petrleo, o gs natural e o carvo. Esses insumos tm apresentado elevadas taxas de crescimento do consumo, devido, principalmente, ao desempenho das economias emergentes, lideradas pela China e pela ndia (CNI, 2007). O crescimento acelerado da demanda, aliado instabilidade poltica nas regies produtoras de petrleo e gs natural e s presses pela reduo das emisses dos gases causadores do efeito estufa, traz preocupaes sobre o equacionamento da oferta de energia e seu impacto nos preos (CNI, 2007). Segurana de suprimento e meio ambiente transformaram a energia em tema crtico. Dez pases concentram 85% das reservas mundiais de petrleo, e boa parte desses pases esto envolvidos em turbulncias geopolticas. A gasolina e o leo diesel so responsveis por quase toda a energia consumida no setor de

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transportes, que, por sua vez, contribui com 25% das emisses dos gases de efeito estufa dos pases industrializados (BEN, 2011). O carvo responsvel por 23,2% do consumo mundial de energia. Desta parcela, dois teros so usados para gerao de eletricidade, e quase todo o restante para uso industrial. Cerca de dois teros das reservas de carvo esto localizados em apenas quatro pases: Rssia, Estados Unidos, China e ndia (CNI, 2007). O Grfico 1 destaca a utilizao do petrleo como fonte de energia no mundo com 35,3% do total, e a biomassa com 11,2%. Grfico 1 Composio da matriz energtica no Mundo
Composio da matriz energtica no Mundo (%)

2,2 6,5

11,2

0,5 35,3

Petrleo Carv mineral o Gs natural Energia Nuclear Energia Hidroeltrica

21,1 23,2

Biomassa Outras energias renov eis v

Fonte: BEN (2011) e IEA (2010). Biomassa: Madeira, bagao de cana, lixivia, restos vegetais.

3.3 SUPRIMENTO DE ENERGIA NO BRASIL Segundo Silveira (2000), o suprimento de energia num pas tido como uma das condies bsicas para seu desenvolvimento econmico e seu progresso. O Grfico 2 apresenta o consumo de energia no Brasil, e nela presenciase o aumento de consumo de todas as formas de energia, observando-se que o crescimento do uso do petrleo foi menor que as outras formas de energia.

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Grfico 2 Evoluo da demanda de fontes energticas no Brasil

Fonte: BEN (2011). Tep.: Tonelada equivalente de petrleo.

A partir do ano 2000, nota-se um aumento relevante dos derivados da cana-de-acar e outras fontes de energia. 3.3.1 Energia Eltrica no Brasil A eletricidade, em termos de suprimento energtico, tornou-se uma das formas mais convenientes e versteis de energia, sendo gerada principalmente atravs de hidreltricas e termoeltricas, estas ltimas movidas a combustvel fssil ou energia atmica. A energia hidreltrica considerada ambientalmente interessante, pois embora existam impactos ambientais para a instalao dos reservatrios de gua, durante sua vida til as hidreltricas no produzem gases que originam o efeito estufa. Mesmo sendo uma energia de baixo custo na gerao, a sua transmisso de custo elevado, pois demanda linhas de trasmisso e investimentos em estaes elevadoras e abaixadoras de tenso. Essa energia, no meio rural, ajuda a consolidar a qualidade de vida da populao, caracterizando um atrativo social. O Brasil, quinto pas do mundo em superfcie, possui 8% do total de gua doce existente no mundo. Diante deste quadro, verifica-se que o nosso pas

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tem a fonte de energia eltrica mais abundante e de menor custo de gerao, a de origem hidrulica, com 74%, como pode ser observado no Grfico 3. Grfico 3 Demanda interna de energia eltrica por fonte

Fonte: BEN (2011).


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Inclui gs de coqueria. Biomassa inclui lenha, bagao de cana, lixvia e outras recuperaes.

O Brasil, entre outros pases, est empenhado em desenvolver tecnologias alternativas que visam substituir uma grande parcela de combustveis fsseis por combustveis renovveis. Essas tecnologias eram consideradas de alto valor at algum tempo atrs; hoje, o custo de manuteno e instalao dessas tecnologias, por exemplo, a elica, a solar e a de biomassa, entre outras, vem decaindo progressiva e significativamente. O petrleo lidera e tem a tendncia de continuar liderando o ranking das fontes energticas. Outras fontes de energia tambm tero bastante destaque no prximo sculo, como a energia elica, solar e biomassa, isso sem contar com os avanos relativos ao hidrognio. 3.4 BIOMASSA COMO FONTE ENERGTICA A biomassa constituda pelo material produzido por todos os seres vivos (animais, vegetais, fungos e protistas) em seus diferentes processos, isto , a

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matria orgnica viva, desde quando fixa energia solar nas molculas constituintes de suas clulas, passando por todas as etapas da cadeia alimentar ou trfica (BRISTOTI; SILVA, 1993). Alguns autores definem biomassa como qualquer material derivado da vida vegetal e que seja renovvel em um perodo de tempo inferior a 100 anos (PROBSTEIN; HICKS, 1982); sendo assim, a maioria dos recursos energticos como o petrleo, carvo mineral e xistos betuminosos no so considerados renovveis, apesar de serem derivados da vida vegetal. A biomassa foi, durante muito tempo, a maior fonte primria para produo energtica. Nikolaus August Otto, criador do motor de combusto, concebeu a sua inveno para funcionar a etanol, assim como Rudolf Christian Karl Diesel, inventor do ciclo diesel, utilizou inicialmente leo de amendoim. No entanto, depois da descoberta do potencial energtico muito superior dos combustveis fsseis, a utilizao da biomassa como combustvel foi caindo em desuso. Porm, com a elevao dos preos do petrleo, preocupaes com o fato de se pensar terem atingido o pico da sua produo, as emisses de gases de efeito estufa esto provocando um aumento no interesse em alguns combustveis derivados da biomassa (SPEIGHT, 2008). Bridgwater (1995) afirma que a biomassa considerada o combustvel com maior potencial para o futuro, principalmente quando levada em conta a possibilidade da utilizao de resduos domsticos, industriais e agrcolas. Por esses e outros atrativos que os estudos na converso energtica da biomassa tornam-se efetivos. Dentro do potencial energtico brasileiro, destacam-se as fontes geradoras exclusivamente de eletricidade, em que se observa a biomassa com 4,7%, no Grfico 3. Higman e Van der Burgt (2003 apud FONSECA, 2009) definem, de forma abrangente, a biomassa como sendo qualquer combustvel ou matria bruta derivados de organismos que estiveram vivos recentemente. Tal definio claramente exclui os tradicionais combustveis fsseis, que, mesmo tendo sido derivados de matria orgnica vegetal e animal, necessitaram de milhes de anos para sua converso na forma como so encontrados atualmente. Com exceo de algumas microalgas e matrias com altos ndices de umidade, a biomassa se caracteriza, essencialmente, por ser uma matria carbonada em estado slido. A biomassa uma fonte de energia renovvel, cuja utilizao tem recebido grande ateno devido a consideraes ambientais e de aumento da

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necessidade de energia em nvel mundial; limpa e tem uma quantidade negligencivel de enxofre, N2 e constituintes formadores de cinza, o que provoca baixas emisses de SO2 (dixido de enxofre) e fuligem, quando comparado com os combustveis fsseis (SPEIGHT, 2008). Assim, do ponto de vista energtico, o conceito geral abordado pelo CENBIO (2002) que biomassa seria todo recurso renovvel oriundo de matria orgnica (de origem animal ou vegetal) que pode ser utilizado para produo de energia. As principais limitaes de combustveis de biomassa slida so as dificuldades de manuseio e falta de portabilidade para os motores mveis. Para tratar dessas questes, feita a converso de biomassa slida em combustveis lquidos e gasosos. Meios biolgicos (fermentao) e meios qumicos (pirlise, gaseificao) podem ser usados para produzir combustveis lquidos de biomassa. Por exemplo, o metano o gs produzido para as necessidades locais de energia, por via anaerbia de digesto microbiana dos dejetos orgnicos. No Japo, a parcela da biomassa no suprimento total de energia primria correspondeu, em 2003, a apenas 1,3%. A gerao de eletricidade e a produo de calor responderam, com parcelas iguais, pela quase totalidade do consumo (AIE, 2006). As principais fontes de biomassa so os resduos industriais, resduos agroindustriais (esterco e resduos de beneficiamento de madeira) e resduos slidos urbanos (ANRE, 2006). A Finlndia um caso de destaque quanto ao emprego da biomassa na produo de eletricidade, com relao ao ano de 2003, quando, do total de energia eltrica produzida, 11,2% foi proveniente da biomassa (AIE, 2006). A maior central de biomassa do mundo a central de Alholmens Kraft, a qual se situa neste pas. Os principais combustveis utilizados so: cascas de rvores, sobras de madeiras, turfa, produtos provenientes do processo de refinao da madeira e carvo (como combustvel complementar). A biomassa uma fonte de energia renovvel, e o Brasil possui um grande potencial dessa energia. Sua aplicao em sistemas de gaseificao conhecido como mecanismo de desenvolvimento limpo, sustentabilidade e vibilidade que justifica o desenvolvimento desse trabalho, alm tambm de ser empregada em usinas de carvo para operar com gs.

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No Brasil, uma das principais utilizaes da biomassa para gerao de energia eltrica, tem sido na cogerao nas usinas de lcool e acar, sendo aproveitado o bagao da cana para alimentar as caldeiras, gerando vapor necessrio s moendas e alimentando geradores eltricos. Existem inconvenientes na utilizao da biomassa como energia primria na gerao de energia, como informa Migliorini (1980): grande quantidade de resduos gerados indiretamente, como os resduos industriais, e diretos, como as prprias cinzas. Essas apresentam grande volume, de difcil manuseio, devendo ser depositadas ou incineradas. Trabalhos de Karekesi et al. (2005 apud GUARDABASSI, 2006) tm classificado as tecnologias de uso da biomassa em trs categorias, de acordo com a tecnologia empregada na sua utilizao energtica. So elas:

tecnologias tradicionais de uso da biomassa (ou biomassa tradicional): combusto direta de madeira, lenha, carvo vegetal, resduos agrcolas, resduos de animais e urbanos, para coco, secagem e produo de carvo;

tecnologias aperfeioadas de uso da biomassa (ou biomassa aperfeioada): tecnologias aperfeioadas e mais eficientes de combusto direta de biomassa, tais como foges e fornos;

tecnologias modernas de uso da biomassa (ou biomassa moderna): tecnologias avanadas de converso de biomassa em eletricidade e o uso de biocombustveis, alm de experincias com energias renovveis para eletrificao de comunidades pobres e isoladas com a utilizao de painis fotovoltaicos, biodigestores e gaseificao de biomassa (CHAUREY, 2005);

O interesse no uso de energias renovveis e no fsseis diz respeito diminuio da emisso de CO2 na atmosfera, por contribuir para a formao do efeito estufa. O dixido de carbono o mais importante gs de efeito estufa provocado pelas atividades humanas. A concentrao desse gs na atmosfera vem aumentando consideravelmente, havendo um acrscimo mais pronunciado desde a era pr-industrial, passando de 280 ppm para 379 ppm em 2005, sendo que, na dcada entre 1995 e 2005, houve a maior taxa de aumento (IPCC, 2007).

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Como consequncia do modelo de vida moderna, baseado no uso de energia fssil, h uma relao direta entre o ndice de desenvolvimento humano (IDH) e o nvel de emisses per capita (Grfico 4). Grfico 4 Relao entre ndice de desenvolvimento humano (IDH) de pases considerados de baixo, mdio e alto desenvolvimento, com a emisso de CO2 per capita (T)

Fonte: CDIAC apud Andrade (2007).

As fontes de energia que mais se destacam atualmente como fontes naturais menos impactantes so a solar, hdrica, elica e de biomassa. Esta ltima merece destaque, pois uma fonte primria que pode ser usada de diversas formas, entre elas a gaseificao. 3.5 COMPOSIO DA BIOMASSA Para poder determinar a potencialidade de um combustvel e, portanto, poder avaliar se este est sendo usado dentro de sua plena capacidade, deve-se primeiramente conhecer as suas caractersticas qumicas e trmicas fundamentais, as quais so sua composio elementar, composio imediata e poder calorfico, em que: Composio elementar o contedo em percentagem de massa de carbono (C), hidrognio (H), enxofre (S), oxignio (O), umidade e material residual (cinzas). Determina-se utilizando a norma ASTM Standard Methods for the Ultimate Analysis of Coal and Coke, D 3176-74 (CLESCERI et al., 1983). a caracterstica tcnica mais importante do combustvel e constitui a base para anlise dos processos de combusto.

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Composio imediata o contedo em porcentagem de massa de carbono fixo, volteis, umidade e cinzas. Determina-se utilizando a norma ASTM Standard Methods for the Ultimate Analysis of Coal and Coke, D 3172-73 (CLESCERI et al., 1983). As Tabelas 1 e 2 apresentam a composio elementar e imediata da biomassa de eucalipto e bagao de cana. Tabela 1 Composio elementar do eucalipto e bagao de cana
Composio elementar (%) Tipo da biomassa Eucalipto Bagao de cana Fonte: Jenkins (1990). C 49,00 47,50 H 5,87 5,35 O 43,97 40,77 N 0,30 0,65 S 0,01 0,21 A 0,30 5,89

Tabela 2 Composio imediata do eucalipto e bagao de cana


Tipo da biomassa Eucalipto Bagao de cana Fonte: Jenkins (1990). Composio Imediata (%) volteis cinzas carbono fixo 81,42 73,78 0,79 77,27 17,82 14,95

Poder calorfico de um energtico a quantidade de Energia liberada na forma de calor durante a combusto completa da unidade de massa do combustvel, podendo ser medido em kJ/kg; a quantidade de calor que libera um quilograma ou um metro cbico de combustvel ao se oxidar completamente. O valor quantitativo desse parmetro pode variar muito de acordo com o teor de umidade do combustvel. Define-se o poder calorfico inferior (PCI), quando no se considera o calor de condensao de umidade dos produtos da combusto, e poder calorfico superior (PCS), quando considerada a energia requerida para evaporar a umidade presente no combustvel. Para a biomassa das Tabelas 1 e 2, o PCI do eucalipto de 19,42 MJ/kg e do bagao de cana 17,33 MJ/kg (JENKINS, 1990), tendo o padro ASTM Standard Method for Gross Calorific Value of Solid Fuel by the Adiabatic Bomb Calorimeter, D 2015 77 (CLESCERI et al., 1983), como mtodo de anlise.

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3.6 GERAO DISTRIBUDA Gerao Distribuda uma expresso utilizada para designar gerao de energia eltrica atravs de fontes distribudas de energia, no necessitando de transporte de energia por meio de uma rede de transmisso (MARTINS, 2006). o uso de tecnologias de gerao de energia em pequena escala, localizadas prximas s cargas alimentadas, inclusive utilizando o sistema de cogerao, que consiste no aproveitamento local do calor residual originado nos processos termodinmicos de gerao de energia eltrica, que, de outra forma, seria desperdiado. O aproveitamento pode ser para uma aplicao secundria, que pode ou no estar ligada com o processo principal, implementado em suas prprias instalaes. A GD tem como objetivo principal atender consumidores em localidades distantes, onde a rede eltrica no est disponvel. Este sistema permite a diminuio das perdas pela transmisso, podendo se adequar s necessidades de carga do local e a disponibilidade de recursos energticos do local. Geralmente de pequeno porte, os equipamentos utilizados podem ser clula de combustvel, motor Stirling, microturbinas e motores de combusto interna. Gerao distribuda, segundo Electric Power Research Institute (apud ACKERMANN, 2001), define-se como sendo a gerao de alguns quilowatts at 50 MW.

3.6.1 Principais Tecnologias Aplicadas Para a Gerao Distribuda (GD) As unidades de GD podem ser classificadas em trs categorias: tecnologia, fonte de combustvel e interface com a rede (se disponvel e necessria), conforme constam no Quadro 1, que trata das principais tecnologias e porte de acordo com a carga suportada.

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Quadro 1 Classificao das principais tecnologias empregadas na gerao distribuda e porte de carga
Tecnologia Pequenas turbinas a gs Motores recprocos com geradores sncronos ou de induo Elica Fotovoltaico Clulas a combustvel Solar trmico Microturbinas Fonte de combustvel Combustvel fssil e biogs Combustvel fssil e biogs Renovvel Renovvel Combustvel fssil e renovvel Renovvel Combustvel fssil Interface Conexo direta Conexo direta Inversor Inversor Inversor Conexo direta Inversor X X X X X X X X X X X X Pequeno < 100 kW Intermedirio 100 kW 1 MW Grande > 1 MW X X X X X X

Fonte: Adaptado de NARUC (1999).

O sistema de gerao de energia eltrica com gerador acoplado ao motor alternativo de combusto interna (MACI) uma tecnologia aplicada como Gerao Distribuda. Microturbinas a gs As microturbinas evoluram das aplicaes aeroespaciais e automotivas para aplicaes em sistemas eltricos de potncia. Podem ser encontradas no mercado na faixa de 30 kW at 250 kW e, dentre suas vantagens, est a flexibilidade de combustvel utilizado (diesel, gasolina, biogs) (CORTEZ et al., 2008). Existem, no mundo, em centros de pesquisa, estudos sobre a gaseificao de biomassa operando com microturbinas, por exemplo, a CSIRO Commonwealth Scientific and Industrial Research, a JC Smale & Co e a Capstone (fabricante de turbinas) interessados em criar sistemas com potncias na faixa de 25 a 200 kW, sendo o consumo previsto de biomassa em 1 kg/kWh. Microturbinas so utilizadas em processos que necessitam de potncia mecnica/eltrica ou de propulso. formada basicamente por trs elementos: compressor, cmara de combusto e a turbina propriamente dita. O esquemtico de uma turbina a gs mostrado na Figura 1.

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Figura 1 Ilustrao da turbina a gs

Fonte: Martins (2006).

O processo para obteno de qualquer um dos dois tipos de potncia citados inicia-se com a aspirao do ar da atmosfera no compressor, onde posteriormente comprimido. Dessa forma, ocorre uma elevao na temperatura devido alta razo de compresso. Em seguida enviado para a cmara de combusto, onde ocorrer a mistura com o combustvel, haver a queima e o aquecimento, formando gases quentes. Estes escoam para a turbina e se expandem produzindo trabalho no eixo do compressor e da carga, geralmente um gerador eltrico. Turbina a vapor So mquinas de combusto externa, no havendo, portanto, contato dos gases resultantes da queima do combustvel no fluido de trabalho. A energia presente no vapor do fluido de trabalho gera energia mecnica atravs do movimento de rotao de um eixo. O acionamento da turbina ocorre pela expanso do vapor de alta presso, proveniente de uma caldeira convencional. Porm, o vapor proveniente das turbinas de baixa ou mdia presso, sendo utilizado em processos que necessitam de um baixo nvel de temperatura. Motores de combusto interna ciclo Otto O motor a combusto interna ciclo Otto uma mquina que trabalha com os princpios da termodinmica e com os conceitos de compresso e expanso

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de fludos gasosos para gerar fora e movimento rotativo. Criado e patenteado por Nikolaus August Otto, por volta do ano de 1866, este motor funciona com um ciclo de quatro tempos e os mesmos princpios at os dias atuais. Converte a energia calorfica produzida pela combusto do combustvel, que pode ser lquido (gasolina ou etanol) ou gasoso, em energia mecnica capaz de imprimir torque e movimento. O carburante, constitudo de combustvel mais ar, queimado no interior dos cilindros do motor, por centelha eltrica produzida pelas velas. Tecnologia muito difundida em escala comercial so os MACI (motores alternativos de combusto interna), segundo Viana Junior (2001 apud SALES; ANDRADE; LORA, 2005), devido sua simplicidade, fcil instalao, operao e custo reduzido, alm de poderem ser operados com gs de sntese sem a necessidade de modificaes. De acordo com Casado (2005), a transformao da energia calorfica resultante da queima ou da exploso de uma mistura de ar/combustvel feita no interior, na cmara de exploso. Os MCI (motores de combusto interna) so baseados no princpio de que os gases se expandem quando aquecidos. Controlando-se essa expanso dos gases, pode-se obter presso, a qual ser utilizada para movimentar o eixo, ou virabrequim da mquina, tendo, assim, a transformao de energia calorfica do combustvel em energia mecnica. Os motores de combusto interna podem acionar geradores eltricos, sendo uma alternativa para a produo de eletricidade em locais isolados. Motores de combusto interna ciclo Diesel O Motor Diesel ou motor de ignio por compresso um motor de combusto interna inventado pelo engenheiro alemo Rudolf Diesel (1858-1913), em que a combusto do combustvel se faz pelo aumento da temperatura provocado pela compresso de ar e se destaca ainda hoje pela economia de combustvel e robustez com relao ao Ciclo Otto, dado sua taxa de compresso superior. Enquanto o motor Ciclo Otto aspira a mistura ar/combustvel para o cilindro, o motor Diesel aspira apenas ar. No motor Diesel, ocorre combusto do combustvel pelas elevadas temperaturas (500C a 650C) do ar comprimido na camara de combusto. medida que o pisto se aproxima do limite mximo de seu curso, um fino jato de combustvel impulsionado para o interior do cilindro. Devido alta compresso, o

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ar fica to quente que, ao receber o combustvel, faz este entrar em combusto espontnea, dispensando a presena da vela de ignio. Grupo moto gerador (GMG) A maioria dos projetos envolvendo gerao de energia a partir de biomassa, utilizando o processo de gaseificao, utiliza motores de combusto interna alternativos (MCI). Os projetos envolvem motores a gasolina, a gs ou a diesel. Para a utilizao do gs de biomassa em motores a gasolina, no necessrio fazer grandes modificaes neles, podendo funcionar somente com o gs. Dessa forma, a razo de mistura gs-ar geralmente utilizada de 1:1, podendose introduzi-la diretamente no carburador. Entretanto, os motores a diesel no conseguem operar somente com o gs de biomassa, podendo apenas substituir o diesel em at 90%, devendo-se realizar a partida com diesel e introduzir o gs de gaseificao gradativamente ou, ainda, fazer sua modificao para ciclo Otto (MARTINS, 2006). O Grupo Moto Gerador (GMG), quando empregado em sistemas estacionrios, geralmente utiliza como combustvel o gs natural, o gs liquefeito de petrleo (GLP), o leo Diesel ou leos pesados residuais e tambm o gs de sntese (LORA; HADDAD, 2006). O Grupo Moto Gerador a diesel considerado um dos dispositivos de menor custo para a gerao de energia eltrica. O diesel um hidrocarboneto econmico; quando utilizado para produo de energia eltrica, pode poupar cerca 30% do seu custo total, se comparado a outras tecnologias de geradores a motor, segundo alguns estudos (LORA; HADDAD, 2006). A Tabela 3 apresenta propriedades, quanto ao uso deste gerador: Tabela 3 Propriedades do Grupo Gerador Diesel

F onte: Lora e Haddad (2006).

So largamente utilizados e os mais desenvolvidos tecnicamente dentro do contexto tecnolgico de gerao de energia distribuda. Esto disponveis

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desde pequenas capacidades, como de 5 kW para gerao de energia de back-up residencial at motores de grande porte de potncia de 30MW ou maiores (LORA; HADDAD, 2006). A Tabela 4 apresenta uma viso geral das caractersticas deste tipo de gerador. Tabela 4 Caractersticas tcnicas do Grupo Gerador Diesel

Fonte: Lora e Haddad (2006).

Esta tecnologia tem o seu interesse devido sua elevada eficincia, ao baixo custo inicial e facilidade de manuteno, resultado de uma infraestrutura de servios bem estabelecida. Relata-se, ainda, que o desenvolvimento de motores menores que 250 kW tm sido alvo de melhorias em termos de eficincia, potncia especfica e nvel de emisso de poluentes. Novos materiais possibilitam a reduo de peso, custo e perdas de calor (LORA; HADDAD, 2006). 3.7 GASEIFICAO A tecnologia de gaseificao no nova: em 1812, a maior parte da cidade de Londres era iluminada por gs produzido a partir da gaseificao do carvo (MAKRAY, 1984). Atualmente, a gerao de energia eltrica atravs da tecnologia da gaseificao de biomassa um atrativo alternativo para o tratamento trmico de resduos slidos (GODINHO, 2006). Diferentes aplicaes do gs mostram a flexibilidade de gaseificao e, portanto, permitem que ele seja integrado com diversos processos industriais, bem como sistemas de gerao de energia. O auge da produo de gs de sntese foi durante a segunda guerra mundial; devido escassez do petrleo, no mundo todo, cerca de um milho de veculos rodavam com gs de sntese proveniente dos chamados gasognios (gaseificadores de leito fixo acoplado ao veculo). No Brasil, este nmero chegou a

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20.000 e utilizavam, como combustvel, pedaos de madeira, coque e turfa. Cuidados adicionais com a manuteno eram necessrios, devido ao alcatro e ao particulado presentes no gs. O abandono desta tecnologia se deu logo aps a 2 Guerra, quando comeou a haver o reabastecimento dos combustveis derivados do petrleo. A gaseificao de biomassa, segundo Feo et al. (2003), pode ser definida como a converso termoqumica de materiais slidos ou lquidos base de carbono (matria-prima) para a produo de combustvel gasoso pela ao de um agente gaseificador1 (outro gs ou composto gasoso). A gaseificao descrita como sendo um processo de converso trmica da matria orgnica em combustvel, usando um agente de gaseificao. Para Kinto e Udaeta (2001), a gaseificao se trata da desvolatizao e a converso da biomassa, em uma atmosfera de vapor ou ar (ou ambos), para a produo de um gs de mdio ou baixo poder calorfico. O gs produzido de baixo poder calorfico, caso o agente oxidante seja o ar; mdio poder calorfico, se o agente oxidante for vapor ou oxignio; e tambm existem os gases com alto poder calorfico, obtido com hidrognio. O que classifica o seu poder calorfico no exatamente o agente de gaseificao, mas, sim, a quantidade de energia que ele pode gerar em Joules (J). A Tabela 5 apresenta os nmeros para cada faixa de poder calorfico. Tabela 5 Classificao do gs de sntese quanto ao seu poder calorfico
Classificao Baixo poder calorfico Mdio poder calorfico Alto poder calorfico Fonte: Sordi et al. (2006). MJ/Nm at 5 5 a 10 10 a 40
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O gs de baixo poder calorfico tambm denominado de gs pobre. Em sua composio esto presentes o CO, CO2, H2, CH4, N2, para o ar como agente oxidante, alm de outros elementos e contaminantes, como o alcatro e particulados, por exemplo (BRIDGWATER; GRASSI, 1991). H, na literatura, uma variedade de composies de syngas. Para referncia de anlise do presente trabalho, foram escolhidas as composies mostradas na Tabela 6. So gases

Ou agente oxidante.

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produzidos por trs diferentes processos de gaseificao, utilizando ar como agente de gaseificao. Tabela 6 Composio do gs de sntese referente a trs tipos de gaseificadores
Composio (%) H2 (%) CO (%) CO2 (%) CH4 (%) N2 (%) Leito fluidizado 9 14 20 7 50 Tipo de gaseificador Contracorrente Concorrente 11 24 9 3 53 17 21 13 1 48

Fonte: Bridgwater e Grassi (1991).

Ocorre gaseificao direta quando o agente oxidante utilizado para oxidar parcialmente a matria-prima. Se o processo no ocorre com um agente oxidante, chamada de gaseificao indireta e precisa de uma fonte de energia externa. Nesse caso, o vapor o agente mais comumente usado, de acordo com Hauserman et al. (1997 apud FEO et al., 2002), por ser de fcil produo, alm de aumentar a concentrao de hidrognio no gs produzido. 3.7.1 Fases da Gaseificao A primeira fase em todos os processos termoqumicos o aquecimento da partcula de combustvel. Esta fase ocorre at a biomassa atingir uma temperatura prxima da temperatura do sistema. A taxa de aquecimento pode variar at 280C, dependendo de vrios fatores, entre eles o tamanho da partcula do combustvel, tipo de alimentao e tipo de gaseificao. Durante os estgios iniciais do aquecimento, em que se verificam temperaturas baixas, a gua fisicamente adsorvida na superfcie externa e contida nos poros da partcula, que vai evaporando. Uma vez que a vaporizao consome energia, o que sucede que a presena de gua (umidade) no combustvel contribui para a diminuio da velocidade de aquecimento. por este motivo que o teor de umidade no combustvel tem uma grande importncia; da, a necessidade de, em algumas circunstncias, ser necessrio efetuar a secagem da biomassa antes da sua utilizao (BASU, 2006). Existem trs etapas termoqumicas principais: pirlise, combusto e gaseificao. Referem-se a processos de elevada temperatura, que decompem um determinado combustvel slido ou lquido em substncias mais simples em estado

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gasoso. Quando o processo conduzido na presena de oxignio suficiente, denomina-se combusto e d origem a gases simples (principalmente CO2 e H2O) e cinzas, libertando calor. Na ausncia de oxignio ou na presena de quantidades limitadas, d origem a gases simples, hidrocarbonetos leves e pesados, lcoois e cidos carboxlicos, e a um resduo carbonceo; este processo endotrmico, pelo que necessita de energia, normalmente fornecida pela combusto parcial; estas reaes ocorrem no mbito de um grupo de processos denominados de pirlise, gaseificao e liquefao. Para aplicao biomassa, estes processos podem ser considerados individualmente e, dependendo das condies operatrias, produzir produtos especficos. No entanto, no processo de gaseificao, a pirlise e a combusto ocorrem, sendo neste caso, consideradas como fases da gaseificao e no como processos separados. A diferena entre combusto e gaseificao reside no fato de, na combusto, ser fornecido ao sistema, quantidade de agente oxidante em excesso, e a gaseificao ocorrer em condies sub-estequiomtricas. Esta situao ir provocar desigualdades na composio dos produtos formados. O processo de converso trmica de biomassa envolve alguns ou todos os processos descritos a seguir: Pirlise: biomassa + calor = carvo vegetal, gs e leo; Gaseificao: biomassa + oxignio limitado = gs combustvel; Combusto: biomassa + oxignio estequiomtrico = produtos da combusto. Pirlise A pirlise caracteriza-se por um processo fsico-qumico no qual a biomassa aquecida a temperaturas relativamente baixas (500C 800C) em atmosfera no oxidante, dando lugar formao de um resduo slido rico em carbono (carvo) e uma frao voltil composta de gases e vapores orgnicos condensveis, como pode ser visto na Figura 2. As propores desses compostos dependem do mtodo de pirlise empregado, dos parmetros do processo e das estatsticas do material a ser tratado (BEENACHERS; BRIDGWATER, 1989 apud CORTEZ et al., 2008, p. 333). (3.1) (3.2) (3.3)

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A pirlise ocorre pelo processo de degradao trmica do combustvel slido, na qual pode ser em ausncia completa do agente oxidante ou em quantidade tal que a gaseificao ocorra de forma produtiva. sempre um dos primeiros passos nos processos termoqumicos, em que seguido por total ou parcial oxidao dos produtos primrios (BRIDGWATER, 2003). Os volteis libertam-se durante a pirlise, logo no so necessrias temperaturas muito elevadas para ocorrer essa libertao. Figura 2 Produtos resultantes da pirlise da biomassa

Fonte: Adaptado de Di Blasi (2000).

Chum (1991 apud PEREIRA, 2009) descreve a pirlise de biomassa do seguinte modo: inicialmente, a superfcie da partcula comea a se desidratar, e vapor de gua, dixido de carbono, cido frmico (ou cido metanoico, CH2O2 txico) e cido actico so liberados. A libertao dos volteis resultado de uma srie de reaes qumicas complexas, devido decomposio trmica e cracking2 da matria orgnica, e separao de diferentes componentes em gases individuais (OGADA; WERTHER, 1995). Esta fase influenciada pelo aumento da taxa de transferncia de calor no interior da partcula de combustvel, diminuindo o tempo de converso e afetando a quantidade total de volteis libertados e o tempo de residncia no interior do gaseificador. Em seguida, ocorrem as reaes exotrmicas. Os gases combustveis comeam a libertar-se, e forma-se o carbonizado. Considera-se que a pirlise est completa temperatura de 600C.

Processos termoqumicos que tornam hidrocarbonetos em outros mais simples.

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O processo de reao dos produtos de pirlise com o agente de gaseificao composto por vrias reaes, algumas bastante complexas, a maioria endotrmicas, que so apresentadas na Tabela 7. Tabela 7 Estequiometria e entalpias das reaes do processo de gaseificao

Fonte: Adaptado de Pereira (2009).

As relaes de combusto entre o carbono e o oxignio (Eq. 4 e 5) so exotrmicas e, quando ocorrem em extenso adequada, fornecem energia necessria para os passos seguintes ou na forma de calor til. Os produtos formados so o monxido e dixido de carbono, em diferentes propores, em funo da temperatura atingida. Numa atmosfera de baixa concentrao de oxignio, habitualmente usadas em gaseificao, produz-se fraes mais elevadas de elementos no queimados, tais como CO, H2, CH4 e carbonizado, dependendo, ainda, da temperatura, do combustvel considerado, do tipo e volume do agente de gaseificao utilizado. O carbono slido pode, ainda, reagir com o dixido de carbono, segundo a reao de Boudouard (Eq. 6), produzindo CO. As reaes water-gas (Eq. 7 e 8) ocorrem entre o carbono e o vapor de gua, so endotrmicas e favorecidas por elevadas temperaturas e presso reduzida.

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A reao de metanao ocorre entre o carbono e o hidrognio (Eq. 9). Water-gas shift (Eq. 10) propicia uma pequena alterao na composio da mistura gasosa obtida, especialmente sentida na razo CO/H2. Em fase gasosa, podem ainda ocorrer diversas reaes de reforming entre hidrocarbonetos e vapor de gua ou CO2, formando CO, H2 ou metano (Eq. 11 a 13). Estas reaes so reaes endotrmicas que normalmente so consideradas para explicar a evoluo das misturas gasosas a temperaturas mais elevadas. Na reao de cracking (Eq. 14), por ao da temperatura, ocorre a quebra de ligaes qumicas em molculas pesadas de hidrocarbonetos com a formao de radicais como espcies intermedirias e podem ainda envolver o consumo de hidrognio, necessrio para estabilizar as molculas de hidrocarbonetos leves. (ANDR, 2007). Gaseificao Gaseificao um processo termoqumico que converte um combustvel slido ou lquido num combustvel gasoso, rico em H2, CO e outros hidrocarbonetos, com ou sem influncia de um agente de gasificao (Basu, 2006). Em geral, a gaseificao envolve a reao entre o carbono com ar atmosfrico, vapor de gua, dixido de carbono ou uma mistura destes gases, a temperaturas elevadas, para produzir um produto gasoso que pode ser usado para gerar energia eltrica. Impactos ambientais A gaseificao de biomassa, por ser uma oxidao parcial de resduos orgnicos, tem como produto um gs composto basicamente de CO2, CO, H2, CH4, N2 e vapor dgua. E ao contrrio do gerado pelo carvo, tem contedo de enxofre insignificante (KINOSHITA et al., 1997), e a maior preocupao ambiental seria com as cinzas e o alcatro recolhidos. Nas aplicaes mais usuais da gaseificao, podese desconsiderar a formao trmica de NOx, pois a temperatura da chama do gs produto no ultrapassa 1100C (JANSEN; KOPPEJAN; MEULMAN, 2002). Razo de equivalncia (RE) Na combusto, a quantidade de ar a fornecer determinada pela estequiometria, ou seja, quantidade ideal para que todo o combustvel se queime, e

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depende, tambm, da composio do combustvel. Num gaseificador, o agente de gaseificao fornecido apenas uma parte da quantidade estequiomtrica. A qualidade do gs obtido de um gaseificador depende fortemente da RE, devendo ser significativamente menor que 1,0 para assegurar que no ocorra a combusto completa. Temperatura A temperatura do leito afeta todas as reaes qumicas envolvidas na gaseificao. Ir depender do tipo de alimentao (umidade, PC, contedo em cinzas e outros, RE, agente de gaseificao, perdas de energia no reator, aquecimento externo, etc. (NARVEZ et al., 1996). Quanto maior for a razo de equivalncia, maior ser a temperatura do leito, uma vez que ir haver uma maior converso do carbonizado a gases de combusto completa, fazendo com que a temperatura aumente. Assim, o controle da temperatura num gaseificador essencial para evitar a formao de CO2 e H2O e, assim, conseguir um gs rico em compostos com propriedades combustveis. Tempo de residncia Para combusto completa, o tempo de residncia da partcula dentro do reator deve ser superior ao tempo que a partcula de carbono slida leva para ser completamente convertida em gs, fundamentalmente composto por CO2 e H2O. Este tempo depende da taxa de oxidao da partcula e de outros fatores, tais como temperatura de combusto e tamanho da partcula. Na gaseificao, o objetivo converter totalmente a partcula slida em gs, sem, no entanto, deixar que se formem gases de combusto completa. Da, vse a grande importncia que o controle da quantidade de agente oxidante tem no processo de gaseificao, para o caso de se remover contaminantes, como compostos de enxofre ou alcatres, por exemplo; h que se ter em conta que estas operaes requerem um tempo de residncia do gs um pouco superior. 3.8 CLASSIFICAO E TIPOS DE GASEIFICADORES De acordo com Snchez (2010), um gaseificador deve ser capaz de produzir um gs combustvel limpo e de alta qualidade a partir de uma larga variedade de

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combustveis. Deve trabalhar eficientemente com pouca ateno. Deve ter custo compatvel e ter durabilidade suficiente para uma aplicao requerida. Na prtica, estes requisitos so mutuamente conflitantes, determinando que, para cada projeto individual, se faa um estudo relacionado ao combustvel utilizado e ao uso final particular. Os gaseificadores podem ser classificados, segundo Ciferno (2002 apud SALES; ANDRADE; LORA, 2005), conforme presso em atmosfricos ou pressurizados e segundo o leito, em fixo ou fluidizado e tambm pelo poder calorfico. 3.8.1 Gaseificadores de Leito Fixo De acordo com Sales, Andrade e Lora (2005), esse sistema apresenta a vantagem de utilizar tecnologias simples, existindo um limite de dimensionamento de 10 a 15 toneladas por hora de biomassa seca, operando normalmente com temperaturas na ordem de 1.000C na zona de combusto. Os gaseificadores de leito fixo so classificados de acordo com a direo do fluxo de ar em gaseificadores concorrente (downdraft) ou fluxo cruzado (cross-flow) e contracorrente (updraft). Considerados simples e eficientes, trabalham com combustveis de alta densidade e granulometria (10 100 mm), sendo indicados para gaseificar carvo e madeira. Os gaseificadores de leito fixo so subdivididos em contracorrente, de fluxo cruzado e concorrente descritos a seguir: Gaseificadores Contracorrente A alimentao feita pela parte superior do gaseificador. O agente de gaseificao (ar) introduzido na parte inferior. O combustvel fica suspenso sobre a grelha por onde o ar (no caso) injetado. A combusto completa realiza-se no fundo do leito na zona de oxidao, formando CO2 e H2O; h temperaturas em torno de 1000C. Os gases quentes, em seguida, passam pela zona de reduo, onde so reduzidos a H2 e CO j saindo mais frio, em torno de 750C. Mais acima do leito, mais precisamente na zona de pirlise, a reao faz a transformao da biomassa em alcatro e outros produtos, pela gaseificao incompleta que ocorre nessa etapa. Nesse tipo de gaseificador, o gs percorre todo o leito at que saia; esse fato faz com que ele saia com uma grande quantidade de alcatro e particulados, pois, aps a pirlise, ele no sofre mais interveno por outras zonas de reaes, impedindo

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que esse alcatro seja quebrado ou diludo. A Figura 3 exemplifica um gaseificador contracorrente. Figura 3 Gaseificador contracorrente

Fonte: Lora e Haddad (2006).

Vantagens: Simplicidade operacional, capacidade de gaseificar materiais com alto teor de umidade. Desvantagens: Para ser usado em motores de combusto interna ou turbinas, o alcatro dever ser removido da corrente gasosa em menos de 100 mg/Nm3 (HASLER E NUSSBAUMER, 1999). Gaseificador de fluxo cruzado Nos gaseificadores de fluxo cruzado, o combustvel fornecido pela parte superior do reator, enquanto o ar alimentado por uma das paredes laterais. O gs gerado sai pela parede oposta na mesma direo em que foi fornecido. As zonas de combusto e gaseificao (ou reduo) esto prximas entrada do ar e sada do gs energtico obtido. As cinzas so removidas pela parte inferior do reator. O equipamento possui relativa simplicidade de construo e peso reduzido. O gs gerado apresenta um considervel contedo de alcatro, pelo que a aplicao mais

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imediata est na produo de energia trmica. A Figura 4 representa um gaseificador de leito cruzado. Figura 4 Gaseificador de fluxo cruzado

Fonte: Cortez et al. (2008).

Gaseificadores concorrente (downdraft) Gaseificadores de leito fixo concorrente so os mais amplamente utilizados para essa nessa aplicao, pois so capazes de gerar um gs mais limpo do que os outros tipos de reatores. Foram empregados em larga escala em automveis, na poca da segunda guerra mundial. Eles podem, e na maioria das vezes devem, operar com material de tamanho relativamente grande, quando comparados com gaseificadores de leito fluidizado, por exemplo, que utilizam biomassa de baixa granulometria como a serragem. China e ndia possuem projetos desse tipo para casca de arroz. Os gaseificadores concorrentes so constitudos de um vaso onde a alimentao do combustvel feita pela parte superior e o ar introduzido em uma posio acima de uma regio chamada garganta, sendo que o gs gerado passa atravs de uma grelha, que sustenta o combustvel, e posteriormente conduzido sada. Em se tratando de mtodos de limpeza do alcatro para o gs de sntese, h dois mtodos: o chamado mtodo primrio e mtodo secundrio. No mtodo primrio, a limpeza ocorre internamente ao reator, j no momento da formao do gs, procurando melhorias no projeto do equipamento que permitam a

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reduo da gerao de alcatro; o mtodo secundrio utiliza-se recursos externos ao reator, a fim de separar do gs o alcatro j produzido. D-se esse nome ao gaseificador devido ao fluxo de gs, que desce juntamente no mesmo sentido da biomassa, por efeito de gravidade e abertura de sada do gs pela parte inferior. A alimentao do combustvel feita pela parte superior, e o agente gaseificador insuflado na zona de oxidao. O gs de sntese extrado logo abaixo da zona de reduo. Neste tipo de gaseificador, as regies so bem distintas, como a zona de secagem, de pirlise, de oxidao e de reduo. Produzem uma quantidade de alcatro relativamente baixa, pois o alcatro produzido na regio de pirlise sofrer o cracking trmico, quando passar pela zona de combusto e oxidao de alta temperatura homognea, porm, mesmo assim, o alcatro pode escapar a frio sem a converso. Outro inconveniente deste sistema que uma grande parte do combustvel de energia convertida em calor, diminuindo o poder calorfico do gs de sntese produzido. A Figura 5 representa um gaseificador de leito fixo concorrente. Figura 5 Gaseificador de leito fixo concorrente

Fonte: Adaptado de Cortez et al. (2008).

Vantagens: unidade simples, baratas e de fcil operao; alta eficincia na converso do carbono; baixo teor de partculas de cinzas no gs; baixo teor de alcatro no gs.

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Desvantagens: pouca possibilidade para controlar a regio central da reao (somente movendo-se a grelha); requer um combustvel uniforme para atingir operao tima; baixa capacidade volumtrica. (BUECKENS; SCHOETERS, 1985 apud CORTEZ et al., 2008). Gaseificador concorrente de duplo estgio O objetivo de implementar um segundo estgio de gaseificao (zona de oxidao) eliminar a quantidade de alcatro que no foi eliminado no primeiro estgio. Denominado de mtodo primrio para eliminao de alcatro, possui vantagens significativas sobre o mtodo secundrio, como eliminar filtros e sistema de lavagem do gs e diminuio do volume do sistema com conseqente diminuio de custos e eliminao de efluentes, por exemplo. Sendo assim, alguns projetos tm sido desenvolvidos no sentido de aprimorar os reatores do tipo concorrente, criando o conceito de duplo estgio de gaseificao. A Figura 6X ilustra um exemplo de gaseificador concorrente de duplo estgio. Figura 6 Gaseificador de leito fixo concorrente de duplo estgio

Fonte: Adaptado de Cortez et al. (2008).

Existem dois conceitos de reatores de duplo estgio de gaseificao, um bem mais complexo, em que o combustvel primeiramente pirolisado em um reator externo, sendo seus volteis parcialmente queimados e os produtos dessa combusto utilizados para gaseificar o carvo gerado no processo de pirlise. Essa

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tecnologia foi desenvolvida na Universidade tcnica da Dinamarca, para a qual se mostram valores de 35 mg/Nm3 para o teor de alcatro no gs produzido. O outro conceito de duplo estgio, mais simples, utiliza a injeo do agente de gaseificao em duas regies do reator, criando duas zonas de alta temperatura, atravs das quais os volteis da regio de pirlise devem passar, provocando o craqueamento trmico do alcatro, propiciando a gerao de um gs mais limpo. A quantidade de alcatro para esse tipo de reator pode atingir valores menores que 10 mg/Nm3, quando, em se tratando de ar como agente de gaseificao, for pr-aquecido temperatura de 210C (BHATTACHARYA, 1999). Para um dado valor fixo da vazo de ar no primeiro estgio, o acrscimo da vazo de ar no segundo estgio resulta em uma diminuio do teor de alcatro com aumento dos percentuais de CO e H2 do gs gerado (BHATTACHARYA, 1999). O interesse em utilizar o gaseificador concorrente de duplo estgio a praticidade de operao com relao ao de leito fluidizado, bem como a pequena quantidade de alcatro produzida com relao aos outros (BHATTACHARYA, 1999). 3.8.2 Gaseificadores de Leito Fluidizado Estudos em torno de gaseificadores de leito fluidizado aumentaram significativamente no final dos anos setenta, devido crise do petrleo. Aps a crise, quase todas as pesquisas sobre gaseificao foram interrompidas devido economia. As indstrias que envolviam calor e energia, por outro lado, continuaram as pesquisas sobre o leito fluidizado. Sales, Andrade e Lora (2005) descrevem gaseificadores de Leito Fluidizado tendo como caracterstica um sistema de distribuio uniforme de temperatura e possibilidade de bom contato entre slidos e gs, boa circulao das partculas de biomassa e velocidade de reao. Normalmente, utiliza-se um leito de areia com granulometria at 0,5 mm, que geralmente intensifica a troca de calor entre as partculas, aumentando a eficincia do processo. Permite trabalhar com uma ampla faixa de combustveis slidos, alm de ser um sistema de maior capacidade produtiva. Essa categoria de gaseificadores dividida, ainda, em leito fluidizado borbulhante (LFB) e em leito fluidizado circulante (LFC), podendo ser atmosfrico ou pressurizado.

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O agente de fluidizao, geralmente o ar, normalmente acionado em vrias etapas. O ar primrio adicionado no fundo do leito fluidizado, sendo que este no pode ter uma velocidade muito baixa, ou seja, necessria uma velocidade mnima de fluidizao (VMF), para que o ar no apenas goteje na areia, no formando, assim, as bolhas necessrias. Uma desvantagem para os combustveis de biomassa utilizados em tecnologias de leito fluidizado que, dependendo do material do leito e da composio do combustvel, podem ocorrer problemas relacionados s cinzas, quando o sistema atingir temperaturas baixas. Problemas econmicos podem ser gerados devido a sua operao incorreta, pois todo o sistema deve ser interrompido, alm de ser de difcil limpeza e substituio do leito fluidizante. Dentre eles, destacam-se gaseificadores de leito fluidizado borbulhante e gaseificador de leito fluidizado circulante. Existe um reator em leito fluidizado em operao na CIENTEC (Fundao de Cincia e Tecnologia) em Porto Alegre, RS, com capacidade para produzir at 1 MWth (Megawatt trmico) de gs combustvel de baixo poder calorfico ou at 2 MWth de gs de sntese ou de mdio poder calorfico. Neste laboratrio, j foram ensaiados os seguintes combustveis slidos: carvo mineral gacho e catarinense, turfa, cavacos de madeira, casca de arroz, casca de coco de babau. Os gaseificadores de Leito Fixo so divididos em duas categorias: Gaseificadores de Leito Fluidizado Borbulhante (LFB) e Gaseificadores de Leito Fluidizado Circulante (LFC), descritos a seguir. Gaseificadores de leito fluidizado borbulhante A alimentao feita acima do leito de areia e o agente de gaseificao introduzido a partir do fundo, em velocidades de 2-3 m/s, resultando em borbulhas atravs do leito. A velocidade do agente de fluidizao de grande importncia para o tamanho e velocidade das bolhas; assim, influencia a troca de calor entre a mistura e as partculas de combustvel. O gs de sntese retirado pela parte superior do reator atravs de um ciclone para separar areia e cinzas. A Figura 7 exemplifica o gaseificador de leito fluidizado borbulhante.

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Figura 7 Gaseificador de leito fluidizado borbulhante

Fonte: Adaptado de Milne et al. (1998).

Existe uma planta de gaseificao de biomassa com reator de leito fluidizado na Universidade Estadual de Campinas, SP (UNICAMP) com o objetivo de avaliar a influncia dos parmetros de operao para diferentes tipos de biomassa, como casca de arroz, bagao de cana, serragem e borra de caf, por exemplo, destacando-se um poder calorfico superior de 21,8 MJ/kg para este ltimo. Vantagens: Estes reatores permitem altas taxas de transferncia, superior aos de leito fixos. Eles tambm resultam em uma boa mistura cintica, otimizando a transferncia de calor, bem como tempo de residncia. Esses fatores contribuem para as taxas de carbono de alta converso e, consequentemente, alta produtividade. Alm disso, o contedo de alcatro no gs de sntese bastante baixo, embora no to baixo como outros conceitos como gaseificadores downdraft. Desvantagens: O gs de sntese rico em partculas. A tecnologia bastante avanada, sobretudo com sobrepresso. H perigo de aglomerao no leito quando da utilizao de combustveis de biomassa. Formao de bolhas grandes podem resultar em desvio de gs atravs do leito.

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Gaseificador de leito fluidizado circulante Em Lahti, Finlndia, existe em operao gaseificador um de leito fluidizado circulante com capacidade de 40 a 70 MWth (Megawatt trmico), construdo em 1976. Aps 1986, foi convertido para operar com madeira e serragem. Neste tipo de gaseificador, as partculas arrastadas pelo processo interno de gaseificao so enviadas novamente para o leito. Devido ao maior tempo de residncia das partculas, possui uma maior converso de carbono. A Figura 8 representa o gaseificador de leito fluidizado circulante. Figura 8 Gaseificador de leito fluidizado circulante

Fonte: Cortez (2008).

Existem ainda outros tipos de gaseificadores, como de leito em suspenso, que requer a reduo do material em partculas finas e que considerado um procedimento de alto custo e de alto consumo energtico, mas produzem gs quase isento de alcatro a temperaturas de aproximadamente 1.500C. Opera com pouco tempo de residncia, em torno de segundos. Para a gaseificao em pequena escala, este tipo de gaseificao se torna invivel. O gaseificador com aquecimento externo outro tipo de gaseificador em que no existe uma relao custo/benefcio muito boa, por necessitar de um agente externo, como eletricidade, combustveis fsseis ou orgnicos para a gerao do calor necessrio. A Tabela 8 apresenta as condies operacionais dos gaseificadores mais usuais, de acordo com Olofsson, Nordin e Sderlind (2005).

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Tabela 8 Condies operacionais dos gaseificadores mais usuais

Fonte: Adaptado de Olofsson, Nordin e Sderlind (2005).

Com a finalidade de alimentar um motor de combusto interna com o gs gerado no processo de gaseificao, o gaseificador que mais se adqua para tal aplicao o gaseificador de leito fixo concorrente, por ser particularmente apropriado para a gaseificao de madeira (MENDIS; STASSEN; STILES, 1989), devido sua capacidade de produzir menos alcatro no gs combustvel final, alm de ser de operao simples e estvel. A disposio em sequncia das zonas de secagem, pirlise, oxidao e reduo faz com que os gases provenientes da zona de oxidao atravessem o leito de carvo a alta temperatura com um tempo de residncia ideal para que sua composio se aproxime da composio de equilbrio. Observa-se pela Tabela 8, que o gaseificador concorrente apresenta vantagens sobre os outros, principalmente em se tratando de quantidade de alcatro no gs produzido, utilizando ar como agente de gaseificao presso atmosfrica. 3.9 ORGANIZAES DE PESQUISAS SOBRE A GASEIFICAO NO BRASIL Vrias universidades e rgos de pesquisa brasileiros se dedicam a pesquisas sobre gaseificao, entre elas esto: UNICAMP Universidade de Campinas: reator de leito fluidizado instalado no Departamento de Engenharia Trmica e Fludos (DETF) da Faculdade

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de Engenharia Mecnica (FEM) na UNICAMP. O ar injetado na parte de baixo do reator por uma placa de orifcios com cerca de 2000 furos de 1,5 mm. A biomassa introduzida no reator por uma rosca sem fim, refrigerada a gua e instalada 50 mm acima da placa distribuidora. O gs, ao sair do topo do reator, passa por um ciclone que permite coletar particulados, passando, em seguida, por uma placa de orifcio para a medida da vazo, at ser descarregado na atmosfera por uma chamin. O material inerte do leito formado por xido de alumina branco (alumina). Gaseificando-se cascas de arroz, observou-se que a maior eficincia a frio foi obtida para uma relao ar combustvel (AC) na faixa de 1,43 a 2,8, chegando a mais de 35% de eficincia. Para uma mistura AC de 2,04, obteve-se uma eficincia mxima de 53,9%. Notou-se, tambm, a dependncia entre os parmetros AC e temperatura do reator, como se esperava, pois, com o aumento do combustvel em relao ao ar, pode-se esperar um aumento nas taxas de reao, tornando as temperaturas mais elevadas. Conclui-se, destes dados, que o fator de ar, ou relao AC, o fator fundamental para o desempenho do reator. O AC timo depende do tipo de biomassa, sendo 1,89 para casca de arroz e de 4,00 para a serragem. Devido aos problemas com o sistema de alimentao de combustvel, houve flutuao na qualidade do gs, confirmando o que outros pesquisadores j haviam observado em seus experimentos. A utilizao de biomassa fibrosa, por exemplo, bagao de cana, apresentou srios problemas na alimentao, exigindo um novo desenho de rosca do alimentador. Com base na experincia adquirida neste reator, o grupo de trabalho da UNICAMP pretende desenhar um reator maior, dimetro de 300 mm com capacidade de 100 a 120 KW. Com isto, ser possvel aprimorar o sistema de alimentao de combustvel, a filtragem dos gases e elaborar uma sistemtica mais adequada de partida do reator. IPT Instituto de Pesquisas Tecnolgicas: Existe no Laboratrio de Combusto e Gaseificao do IPT um gaseificador de leito movente (tambm chamado de leito fixo), com dimetro interno de 0,5 m e altura de 3 m, possibilitando alturas de leito de at 2,5 m. O reator revestido internamente com refratrio silicoaluminoso monoltico e seu corpo construdo em vrias partes, possibilitando diversas configuraes: contracorrente, concorrente e com reciclo de gases de topo.

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O leito de material em processamento apoia-se sobre uma grelha tronco cnica que gira excentricamente em relao seo transversal do gaseificador. As cinzas resultantes escoam por gravidade por um espao anular entre a grelha e a carcaa do gaseificador, caindo na bacia de selagem, que gira solidariamente a grelha. Os sistemas de alimentao disponveis so: um recipiente iado manualmente atravs de roldana e um sistema de transporte pneumtico. Em qualquer dos casos, o material depositado num pequeno silo, do qual conduzido ao interior do reator pela manobra de duas vlvulas motorizadas, intercaladas por um reservatrio de transferncia. O gs gerado pode ser enviado diretamente a uma tocha ou, ento, passar por um sistema de limpeza e, deste, ir para a tocha ou para outro equipamento onde deva ser utilizado. Este equipamento j foi utilizado para muitas corridas, em operaes com cavacos de lenha, carvo vegetal, turfa, carvo de casca de coco de babau, carvo mineral, bagao de cana peletizado e resduos florestais peletizados, totalizando mais de 2000 horas de operao. As mximas potncias de operao esto por volta de 500 kW. Atualmente, o IPT desenvolve, em parceria com o CENBIO Centro Nacional de Referncia em Biomassa, o BUN Biomass Users Network do Brasil e a Universidade do Amazonas, o projeto GASEIFAMAZ Comparao entre Tecnologias de Gaseificao de Biomassa Existentes no Brasil e no Exterior e Formao de Recursos Humanos na Regio Norte. Esse projeto patrocinado pela FINEP Financiadora de Estudos e Projetos, empresa de fomento do Ministrio de Cincia e Tecnologia (MCT). UFPA Universidade Federal do Par: O Departamento de Engenharia Eltrica, juntamente com o Departamento de Engenharia Mecnica da Universidade Federal do Par (UFPA), vem desenvolvendo projetos de biomassa, como: Utilizao de Resduos da Flora Paraense para Produo de Briquetes Energticos, Utilizao de Resduos da Flora Paraense para a Produo de Energia, Utilizao de Resduos de Madeira para a Produo de Vapor, Utilizao de Resduos da Flora Paraense para Obteno de Produtos de Alto Valor Agregado, Utilizao de Resduos de Capoeiras para produo de Briquetes Energticos.

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Atualmente, a UFPA est desenvolvendo o Programa ENERBIO / UFPA Utilizao de Resduos de Biomassa de Aa e Cacau para a Produo de Energia, sob coordenao da Prof. Dr. Brgida da Rocha. O projeto consiste em: obteno do poder calorfico do aa e do cacau; realizao de testes atravs de gaseificao (gaseificadores importados do Indian Institute of Science); realizao de testes de combusto direta; briqueteamento dos resduos do cacau; briqueteamento dos resduos do aa; utilizao de briquetes dos resduos de cacau e aa para a gerao de energia. Resultados esperados: melhoria na qualidade de vida da populao; adequao as normas MDL (Mecanismo de Desenvolvimento Limpo); limpeza ambiental; gerao e manuteno de empregos diretos e indiretos; viabilidade da qualidade de vida para geraes futuras; agregao de valor aos produtos; contribuio do acrscimo do PIB do estado do Par, entre outros. EFEI Universidade Federal de Itajub: A EFEI Universidade Federal de Itajub, sobre coordenao do Prof. Dr. Electo Silva Lora, em 2002 iniciou um trabalho no projeto de gaseificao financiado pela CEMIG Companhia Energtica de Minas Gerais, COPERSUCAR Cooperativa de Produtos de Cana, Acar e lcool do Estado de So Paulo Ltda e pela FINEP Financiadora de Estudos e Projetos. O gaseificador de leito fluidizado circulante de 210 KW e alimentado com casca de arroz, serragem e bagao de cana. 3.10 A GASEIFICAO GERANDO ENERGIA ELTRICA A densidade energtica da biomassa baixa se comparada com outras fontes como a do carvo e petrleo. Esta baixa densidade energtica e a

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caracterstica dispersa da produo da biomassa favorecem sua aplicao a uma converso energtica (eletricidade ou combustveis) realizada em instalaes descentralizadas, para evitar altos custos de transporte da biomassa. Uma viso geral do processo da gerao de energia eltrica a partir da gaseificao de biomassa a seguinte:

Energia Bioqumica (Biomassa) (PC dos Gases) Mecnica (eixo)

Energia Trmica (Calor) + Energia Qumica

Mquinas Trmicas gerando Potncia Mecnica Potncia Geradores Eltricos Energia Eltrica.

Utilizando um motor ciclo diesel para uso hbrido com gs de sntese, pode-se substituir at 80% do diesel; os outros 20% so necessrios para a ignio da mistura combustvel. Exemplos so trabalhos desenvolvidos pela equipe do Prof. Mukunda, no Indian Institute of Science (MUKUNDA, 1993). Para motor de ignio a centelha (Ciclo Otto), no necessrio um combustvel auxiliar para a combusto do gs, mas o motor tem seu desempenho muito prejudicado se sua taxa de compresso no for adequada ao gs. Fossum et al. (2001 apud MURARO, 2006) quantificam a reduo em aproximadamente 30% e sugerem modificaes para otimizar o seu uso, como aumentar o dimetro das vlvulas, a altura dos pistes e a taxa de compresso, por exemplo. 3.11 ANLISE DE TRABALHOS EXISTENTES ngulo (2002) fez experimentos de gaseificao com casca de arroz em leito fluidizado com o objetivo de variar o fator de ar (FA), mantendo o tempo de residncia (TR) do gs no leito constante, a fim de produzir a mesma quantidade de energia sem aumentar a concentrao de CO2 na atmosfera. Os objetivos foram inconclusivos, havendo uma variao de at 72% na sua eficincia. Makray (1984) estudou a Gaseificao de Madeira em Gaseificador Concorrente para a Produo de Gs de Mdio Poder Calorfico e gs de Sntese, com o intuito de verificar as condies de operao do gaseificador para a produo de gs de sntese e de mdio poder calorfico; estudar os efeitos da umidade da

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madeira e variar o agente de gaseificao em ar enriquecido com oxignio, oxignio puro e oxignio e vapor. Os resultados comprovam a eficincia na utilizao deste tipo de gaseificador para gerao de gs de sntese com umidade da madeira de no mximo 20%. A vazo do agente de gaseificao no interfere significativamente na composio do gs, e como melhor agente gaseificador se destacou o oxignio puro.

4 MATERIAS E MTODOS

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4.1 GASEIFICADOR DE LEITO FIXO CONCORRENTE DE DUPLO ESTGIO UTILIZADO Foi utilizado um gaseificador concorrente de duplo estgio

(TERMOQUIP, 2009), cujo esquema pode ser visto na Figura 9. Os equipamentos de medio so calibrados de fbrica e o tratamento dos erros e incertezas no foram tratados, mesmo assim os ensaios contriburam para demonstrar que o sistema de gerao de eletricidade partir da gaseificao de biomassa funcional. Figura 9 Diagrama esquemtico do gaseificador concorrente de leito fixo de duplo estgio de gaseificao

Fonte: O autor.

A construo de forma modular, dividida em partes unidas por flanges e que requerem um projeto cuidadoso na zona de oxidao. A distribuio do ar no reator deve ser de tal forma que se forme uma zona de alta temperatura em toda a seo transversal do reator. A uniformidade da distribuio do ar na zona de oxidao importante para evitar a presena de regies frias que permitam a passagem do alcatro sem craqueamento. A distribuio de ar no interior dos estgios feita utilizando-se bicos radiais na parede do reator, garantindo, assim, uma temperatura heterognea nestas regies.

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Para o monitoramento das temperaturas, foram instalados termopares tipo K, de acordo com a Figura 8, em que o TP 1, no silo superior, informa o momento de efetuar uma recarga e chamado de temperatura do nvel; o TP 2 monitora a temperatura da grelha, que, de acordo com o fabricante, no deve ultrapassar os 800C; o TP 3 monitora a temperatura do ar (agente oxidante) de entrada, tanto do 1 como do 2 estgios; e o TP 4 monitora a temperatura do gs de sada. A Figura 10 ilustra o gaseificador em si, com suas divises e funes de operao. As temperaturas nas zonas de combusto e reduo no foram monitoradas. Figura 10 Gaseificador concorrente de duplo estgio de gaseificao

Fonte: Adaptado de Termoquip (2011).

O dimetro interno do reator reduzido na zona de combusto (Figura 10), criando uma garganta (revestida em material cermico), que aumenta a velocidade dos gases e facilita a manuteno da uniformidade de temperaturas na

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seo transversal, a fim de craquear o alcatro que por ali passa. O gs liberado diretamente na zona de reduo (Figura 11). A zona de secagem ou silo um depsito interno; tem a funo de dar ao gaseificador uma autonomia de operao, alm de secar a biomassa pela temperatura ali atingida e possui um vibrador temporizado para contribuir na descida da lenha, funcionando de 4 em 4 minutos por 4 segundos. Superior a este silo se encontra o silo de carga, que se limita a ser um estoque de lenha, vindo a liberar esta lenha pela abertura pneumtica de vlvula em forma de sino. Figura 6 Diviso das zonas no gaseificador

Fonte: Cortez (2008).

Na zona de pirlise, inicia-se a produo do gs, alm do alcatro e particulados, tendo seu trmino na zona de reduo. Todo carvo e lenha ficam suspensos pela grelha rotativa em forma de tronco de cone (Figura 15.a e 15.d), logo abaixo da zona de reduo. 4.2 OPERAO DO GASEIFICADOR CONCORRENTE Foram executados quatro ensaios (ou corridas) vlidos distintos. O primeiro teste ocorreu somente com o 1 estgio funcionado, por um perodo de 6 horas. Devido a imprevistos de funcionamento dos dois estgios simultaneamente, visto que neste dia seria efetuada a nica anlise dos gases, optou-se por no arriscar e comprometer o desenvolvimento do processo da anlise

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do gs de sntese. Neste primeiro teste, a temperatura da grelha no foi monitorada, tomando-se como referncia a temperatura do gs de sada. O tempo total do segundo teste foi de trs horas, com o objetivo principal de monitorar a temperatura da grelha, j que esta pendncia foi sanada, instalando-se um termopar tipo K nesta regio e observando a temperatura mxima alcanada, e, tambm, de pr em operao o gaseificador com os dois estgios de gaseificao. Para o terceiro teste, foi retirada a vlvula de vazo das cinzas, a qual bloqueava com o tempo seu escoamento para o depsito de cinzas, causando exploses no selo hdrico e interrupo na operao do sistema. Neste ensaio, o gaseificador foi operado com os dois estgios em funcionamento. No quarto teste, tambm utilizaram-se os dois estgios de gaseificao, procurando manter a diferena de presso medida em C.A. em 2 para o 2 estgio e 4 para o 1 estgio, de modo que o fluxo do primeiro seja maior que do segundo. O nico imprevisto foi o entupimento do filtro de mangas com aproximadamente 25 horas de utilizao total, no comprometendo o funcionamento do gaseificador anteriormente ao acontecimento. Os ensaios de gaseificao foram feitos com ar atmosfrico como agente gaseificador. A umidade da lenha variou de 11,37% a 16,42% durante os ciclos. A abertura de passagem de ar feita por meio de vlvulas (Figura 12), uma para cada estgio de gaseificao, e medida por meio de diferena de nvel em C.A., que representa a presso diferencial, por meio das placas de orifcio instaladas na tubulao de ar aps as vlvulas, conforme se observa na Figura 12.

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Figura 7 Vlvulas dosadoras de ar, placas de orifcio e rguas escalonadas

Fonte: O autor.

Existem agregados que formam o sistema de gaseificao, alm do preparo da madeira. O controle da vazo de ar feito manualmente por vlvula, procurando-se mant-la constante, e monitorado pela diferena de presso em coluna dgua em mm. No Quadro 2, denominado o sistema de operao do gaseificador.

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Quadro 2 Descrio do sistema de gaseificao e componentes agregados


Sistemas Sistema de alimentao de biomassa componentes - silo de carga de biomassa; - silo superior; - sistema pneumtico de abertura e fechamento da tampa e sino sincronizados. - ciclone; - separador de condensados (trap); - filtro de mangas (FM); - filtro para conter alcatro, com elemento filtrante de papel (FA). - queimador de teste; - queimador de partida; - maarico. - termopares; - temperaturas do agente gaseificador, da grelha, gs produzido e do nvel; - rotao da grelha. - torre de resfriamento. - grelha rotativa em forma de tronco de cone; - ciclone; - depsito de cinzas; - depsito de particulados. - vibrador; - sino. - trocador de calor com gs produzido. - trocador de calor com gua. - gasmetro. - soprador Siemens 3.405 rpm; 2,8 m /min. - vlvula e placa de orifcio.
3

Sistema de limpeza do gs

Sistema de partida Sistema de aquisio de dados

Sistema de refrigerao do gs Sistema de retirada e armazenamento das cinzas Sistema de queda da biomassa Sistema de aquecimento do agente de gaseificao (ar) Sistema de resfriamento do gs de sntese Sistema de nivelamento de presso do gs de sntese Sistema de fornecimento do agente gaseificador Fonte: O autor.

O reator de aproximadamente 6,82 m de altura e 260 mm de dimetro externo e 150 mm interno fabricado com chapas de ao carbono, revestido no interior, com concreto refratrio isolante HVL 24 (Figura 13).

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Figura 8 Gaseificador concorrente de duplo estgio de gaseificao utilizado nos testes

Fonte: O autor. * Aquece o agente gaseificador com o gs de sada. ** queimador provido de um piloto continuamente aceso para garantir a queima do gs combustvel ao ar livre e em local seguro.

O sistema de alimentao de biomassa composto por um silo de carga e silo superior. A passagem da biomassa do silo de carga para o silo superior d-se por um sino que se abre (abaixa), quando da necessidade de complementar a quantidade de biomassa no silo superior, sendo que esse sino no tem ao quando a tampa do silo de carga esta aberta, por medida de segurana. A biomassa desce o leito do gaseificador por meio da gravidade com a ajuda de um sistema de vibrao intermitente, com possibilidade de regulagem. As Figuras 14.a, 14.b e 14.c identificam o sino (fechado), sistema de alimentao cheio com a tampa aberta e sistema de vibrao para a descida da biomassa, respectivamente.

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Figura 9.a, 14.b, 14.c Sino (fechado), sistema de alimentao (com madeira) e tampa aberta, sistema de vibrao para a descida da biomassa

14.a Fonte: O autor.

14.b

14.c.

A taxa de consumo de madeira foi realizada volumetricamente pela quantidade de recargas efetuadas no gaseificador, tanto em volume como em massa, tendo como padro um recipiente de 0,1 m3, equivalente a 30 kg de biomassa. O conjunto para fornecimento do agente de gaseificao o soprador Siemens com 3.405 rpm com vazo mxima de 2,8 m3/min. O sistema de aquecimento deste ar por trocador de calor com o prprio gs gerado e vlvulas de controle de vazo. O sistema de retirada das cinzas d-se por uma grelha rotativa (Figuras 15a e 15.d), que pode ser ajustada para dar, no mximo, duas voltas completas por hora, em sentido horrio ou anti-horrio com ranhuras e lacunas para raspar as cinzas e envi-las ao reservatrio (Figura 15.b). A funo de a velocidade da grelha ser varivel se justifica pela determinao do tempo de residncia da biomassa no leito do gaseificador. Alterando-se a velocidade da grelha, altera-se o tempo de residncia e, consecutivamente, a composio do gs gerado. Ao lado do reservatrio das cinzas, fica o reservatrio de material particulado, retirado do gs, pelo ciclone (Figura 15.c) num pr-processo de filtragem.

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Figura 10.a, 15.b, 15.c, 15.d Grelha instalada, reservatrio de cinzas e particulado, ciclone, grelha antes de ser instalada

15.a Fonte: O autor.

15.b

15.c

15.d

Alm do ciclone (Figura 15.c), existe o filtro de mangas, para uma limpeza mais eficiente do gs produzido. Seu princpio de funcionamento consiste na introduo do gs contaminado no corpo central do filtro, atravs de uma antecmara devidamente dimensionada, no sentido de evitar o choque direto do particulado com as mangas, assim como reduzir a velocidade do fluxo e precipitar, por efeito de gravidade, o particulado de maior granulometria. O gs, ainda contaminado, ento conduzido para o interior do corpo central e forado a passar atravs das mangas de filtragem, local de reteno do particulado ainda em suspenso. Na sequncia, o gs, j isento de impurezas, passa para parte superior, saindo do filtro por meio de bocal(ais) localizado(s) em uma de suas laterais. Para concluir o sistema de limpeza bsico, pode haver um incremento de filtros ou outros dispositivos de tratamento do gs, por exemplo, o trap (Figura 16), que contribui na remoo da umidade do gs. Consiste num equipamento de ao de 163 mm de dimetro por 540 mm de altura por onde o gs entra, se condensa e sai com menos umidade, alm de recolher a umidade contida na tubulao, j condensada anteriormente pelo trocador de calor (resfriador do gs). Aps a passagem do gs pelo trap, ele passa pelo gasmetro, a fim de manter a estabilidade da presso para posteriormente ser enviado ao motor.

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Figura 11 Trap

Fonte: O autor.

Aps a passagem do gs pelo ciclone, ele queimado no flare (Figura 17), que tem a funo de eliminar o excesso ou simplesmente queimar o gs quando no est sendo utilizado, evitando sua eliminao na atmosfera. Este queimador ligado a um bico alimentado com gs liquefeito de petrleo (GLP), que, por motivo de segurana, fica todo o tempo ligado; ao seu lado fica a chama piloto, por onde se observa a qualidade do gs, de acordo com a chama e sua autonomia de queimar por si s (Figura 17).

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Figura 12 Queimador (flare) e chama piloto

Fonte: O autor.

As temperaturas foram medidas utilizando termopares tipo K na regio do nvel da carga, da grelha, do ciclone, como temperatura do gs de sada e da tubulao do ar de entrada, sendo informadas em display digital. O processo detalhado de operao de ligar e desligar o sistema esto no Apndice A. 4.3 BIOMASSA UTILIZADA A biomassa utilizada no processo de gaseificao do teste foi madeira de eucalipto cortado em pedaos cilndricos, com dimetro de 8 cm e altura de 9 cm, volume de 452 mm3 aproximadamente (Figura 18) e umidade mdia de 16,42%, de um total de cinco pedaos retirados aleatoriamente da pilha e medidos com um Higrmetro Digisystem DL 2000. A lenha disponvel em grande quantidade, de forma fsica e espcie homognea. As caractersticas da composio da lenha de eucalipto foram retiradas da literatura e so descritas na Tabela 9, sendo que, pela anlise imediata, considerada antes de ser feita a sua combusto e, na anlise elementar, aps sua combusto.

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Figura 13 Lenha de eucalipto utilizada no processo de gaseificao

Fonte: O autor.

As dimenses da madeira influenciam diretamente sobre o escoamento do material slido no gaseificador, afetam tambm a penetrao dos jatos de ar no leito e a velocidade de pirlise da partcula. Tanto partculas excessivamente pequenas como as muito grandes, podem resultar em teores elevados de alcatro no gs. Para o primeiro caso, por causa da deficincia de penetrao de ar no leito devido a sua baixa porosidade e, no segundo, devido ao longo tempo necessrio para a pirlise completa. Tabela 9 Composio imediata e elementar da lenha de eucalipto
Tipo de Biomassa: Lenha de Eucalipto C 49,00 H 5,87 O 43,97 Composio Elementar (%) N 0,30 S 0,01 Cinzas 0,3 Volteis 81,42 Composio Imediata Cinzas 0,79 (%) Carbono fixo 17,82 PCS (MJ/kg) 19,42 PCI (MJ/kg) 18,27 Fonte: Jenkims (1990).

Aps o fim da operao do gaseificador, seriam coletadas as cinzas e o material particulado do ciclone para fazer anlise da quantidade da massa gerada de resduo, por meio de pesagem dos mesmos, porm, como nesta corrida, o gaseificador enfrentou problemas de eliminao das cinzas, o bvio foi

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desconsiderar estas grandezas. O condensado do trap foi colhido aps o ciclo e dosado com um bquer. A reposio de lenha fica condicionada elevao da temperatura do nvel, chegando ao mximo em 85C; dessa forma, a temperatura do nvel (ver Figura 9 TP 1) diminui, pois a temperatura da lenha menor que do interior do gaseificador, criando uma isolao, at que essa camada seja consumida. 4.4 GRUPO GERADOR 4.4.1 Motor Para compor um grupo gerador de 50 kVA (45 kW), com motor ciclo Otto, necessrio um motor com potncia maior que os disponveis no mercado. Deste modo, foi preciso adaptar um motor ciclo Diesel com as especificaes necessrias, transformando-o em ciclo Otto, j que o intuito no funcionar com diesel, nem mesmo parcialmente. As alteraes normais para a converso so as seguintes: caracterstica; montagem de sistema de equalizao de entrada de gs (necessrio para adequar presso de entrada de gs que muito baixa para presso de suco do motor); software; sistema de ignio mapeada, que faz via software o monitoramento no sistema de marcha lenta, no avano da ignio, na injeo de combustvel, na temperatura do motor. implantao do sistema de controle de velocidade para garantir insero de sonda lambda no sistema para controle da queima; instalao de sistema de ignio eletrnica com controle via estabilidade rotao do conjunto. (Controle iscrono de velocidade); retirada do sistema de alimentao diesel existente; alterao do cabeote para colocao de velas; mudana do sistema de entrada de ar e combustvel para a nova

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O sistema de ignio microprocessado, podendo sofrer os mais variados tipos de ajustes conforme as caractersticas desejadas para o motor, assim como ajuste de acordo com o combustvel e: controle de ponto de ignio na partida; controle por temperatura; controle por MAP (Mainfold air pressure) ou sensor de presso

absoluta. Utilizados para calcular a densidade e temperatura do ar, que, por sua vez, determina a medio de combustvel necessrio para a combusto otimizada. O grupo gerador utilizado no teste o da Figura 19. Figura 14 Grupo gerador

Fonte: O autor.

O sistema regulado para abertura e fechamento do corpo borboleta, instrumento este que permite o controle de entrada da mistura ar/combustvel adequada, de acordo com a necessidade da carga aplicada ao motor. O Quadro 3 resume as principais caractersticas do grupo.

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Quadro 3 Resumo das principais caractersticas tcnicas do motor utilizado nos ensaios
Motor MWM D 229-4 Aspirao Disposio / cilindros / vlvulas Cilindrada total Dimetro X curso Taxa de compresso Sistema de ignio Misturador ar/combustvel Fonte: Adaptado de ER-BR (2010). natural Linha / 4 / 8 vlvulas 3.92 Litros 102 x 120 mm 11:1 ER-BR Mixer 50

O monitoramento do motor feito por instrumentos de medio que o auxiliam no bom desempenho e acusam falhas em seu funcionamento, como superaquecimento e rotao, por exemplo. O quadro de instrumentos e ignio mostrado na Figura 20. Figura 20 Indicadores de parmetros variveis do motor e ignio

Fonte: O autor.

As Figuras 21 e 22 representam o misturador de combustvel e corpo borboleta respectivamente, que tm por finalidade dosar a quantidade de ar/combustvel que vai para o cilindro, de acordo com a carga aplicada.

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Figura 15 Misturador

Figura 16 Corpo borboleta

Fonte: Autoria prpria, 2011.

Fonte: Autoria prpria, 2011.

4.4.2 Gerador Foi utilizado o gerador Kohlbach KCEL acoplado ao motor. Trata-se de um trifsico sncrono brushless, devido ao fato de que neste tipo de gerador o regulador se adqua velocidade do rotor. Por no necessitar de contatos eltricos deslizantes para seu funcionamento, os motores no possuem escovas e anis coletores e, com isso, eliminam a necessidade de manuteno, inspeo e limpeza frequente nestes componentes (WEG, 2011) e, ainda, possui controle eletrnico do tipo iscrono, com controle por sensor eletromagntico e proteo contra sub e sobrevelocidade. Assim sendo, o valor da velocidade de referncia (ref) varia com a potncia ativa de carga. Com limitaes na capacidade da gerao, de energia de acordo com sua aplicao e regime de funcionamento, ele gera no mximo 50 kVA (45 kW), quando aplicveis para fornecimento de energia eltrica (com carga varivel) no caso de falha de uma rede pblica, ou 48 kVA (38 kW) aplicveis para fornecimento contnuo de energia eltrica e tenses de sada de 127/220 V ou 220/380 V, de acordo com o fabricante, como pode-se observar pelo Quadro 4. Essas limitaes so para preservar o desgaste prematuro do equipamento.

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Quadro 4 Caractersticas do gerador


Gerador Kohlbach Kcel tipo sncrono brushless Potncia standby* G. Ger. Potncia prime** G. Ger. Tenso de sada Fonte: MWM (2011) *aplicveis para fornecimento de energia eltrica (com carga varivel) no caso de falha de uma rede pblica. **aplicvel para fornecimento contnuo de energia eltrica (com carga varivel), ao invs de ser comprada comercialmente. 45 kW / 55 kVA 38 kW / 48 kVA 127/220 V ou 220/380 V

4.5 BANCO DE CARGAS A carga trifsica utilizada para dissipao de energia do grupo gerador quando operado com gs de sntese consiste num banco de resistncias acionadas por disjuntores, divididas em 6 estgios, totalizando 32,4 kW. So elas: 5,3; 5,3; 5,3; 3,5; 6 e 7 kW, conforme a Figura 23. Conforme se ligam um ou mais disjuntores, injeta-se carga no sistema; de forma inversa, desligando-se um disjuntor, sua referida carga baixada do sistema. A carga total em dado instante, ento, corresponde soma daquelas comandadas pelos disjuntores acionados. Uma cuba eletroltica supriria a necessidade, se o teste fosse por pouco tempo, porm, como no o caso, a gua chegaria fervura, interrompendo os testes. Figura 17 Banco de carga puramente resistiva trifsica

Fonte: O autor.

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Para efetuar a medio da energia consumida pelo banco de cargas, foi utilizado um medidor kWh PN5T-G Nansen trifsico, instalado entre a sada de energia do grupo gerador e a carga. Foi instalado, tambm, um medidor de kWh para verificar o gasto geral do sistema aps um ciclo de operao. 4.6 EQUIPAMENTOS E MTODOS DE ANLISE DO GS DE SNTESE O conjunto de amostragem do gs tem por finalidade retirar amostras de gs diretamente da tubulao de sada do gaseificador em pontos diferentes, sendo aspirado por bomba a vcuo de suco e enviado continuamente para a vlvula de amostragem dos equipamentos, que permite reter periodicamente uma amostra de volume constante para anlise. A anlise da quantidade de oxignio (O2 comburente e no combustvel) no gs de sntese foi feita pelo equipamento Servomex 570A, e detector paramagntico. Para determinao da quantidade de monxido de carbono (CO levemente inflamvel), metano (CH4 combustvel), nitrognio (N2 inerte) e dixido de carbono (CO2 liberado da queima de combustveis), foram utilizados cromatgrafo gasoso SRI, modelo 8610C e, para o hidrognio (H2 combustvel), cromatgrafo gasoso marca Varian modelo CG 3400, por meio de deteco por condutividade trmica. O argnio foi utilizado como gs de arraste. A anlise foi feita pela White Martins e a descrio completa dos procedimentos pode ser vista com mais detalhes no Anexo 1. Os pontos de coleta e nmero de amostras utilizadas foram: antes do filtro de mangas, uma vez; antes do gasmetro, trs vezes; chama piloto, trs vezes (gs sem interveno de filtros e trocadores de calor); escapamento do motor (determinar a quantidade de elementos no queimados), uma vez, e, aps o gasmetro (ponto em que o gs no sofre mais intervenes, indo direto para o motor (Figura 24)), cinco vezes. Foi utilizada uma bomba de suco (Figura 25) para enviar o gs do ponto de coleta at os equipamentos de medio. Uma medida tambm foi efetuada somente com aerao, antes do incio da operao do gaseificador, a fim de verificar se h contaminao do ar que passa pelo gaseificador e comprovar o funcionamento dos equipamentos.

Figura 18 Ponto de coleta de gs aps o gasmetro

Figura 19 Bomba de suco

Fonte: O autor.

Fonte: O autor.

Aps a verificao da qualidade do gs gerado, de forma visual e qualitativa (chama azul e/ou transparente), e estando o grupo gerador preparado para entrar em operao com gs de sntese, aps ter sido previamente aquecido com GLP por quinze minutos, abre-se a vlvula que libera o gs de sntese para o grupo e fecha-se a vlvula que o alimenta com GLP. O gs enviado do gasmetro para o motor do grupo por meio de tubulao de PVC, a uma distncia de 4 metros.

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5 RESULTADOS E DISCUSSES 5.1 TAXA DE ALIMENTAO DE BIOMASSA A carga inicial do gaseificador foi de 0,1 m3 (30 kg) de carvo vegetal, ou o carvo resultante da ltima operao e 0,3 m3 (90 kg) de biomassa. A associao entre o volume e a massa foi feita a travs de um recipiente de 0,1 m3 cheio de biomassa, incluindo os vazios e sua pesagem. As recargas eram efetuadas quando a temperatura do nvel do gaseificador atingia 85C. A taxa de alimentao de biomassa foi monitorada para os quatro testes. A Tabela 10 apresenta as recargas em funo do tempo no primeiro teste. Tabela 10 Recargas efetuadas em funo do tempo
Tempo (horas) Tempo (min.) Recargas 10:22* 11:35 12:00 12:45 13:40 14:00 14:38 15:13 16:25 Mdia Fonte: O autor. * incio do ciclo. 0 73 98 143 198 218 256 291 363 0 1 2 3 4 5 6 7 fim
3

Volume (m) Peso (Kg) 0,3 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 90 30 30 30 30 30 30 30 -

1rec/51 min. 1m /45min. 0,82 kg/min.

Durante todo o ciclo de operao, que foi de 363 minutos, foram utilizados 300 kg de biomassa, tendo uma mdia de 49,6 kg/hora (0,16 m3/h), com recargas a cada 43 minutos, na mdia, de acordo com a Tabela 10. Pode-se observar o consumo de biomassa em funo do tempo de operao do gaseificador. O Grfico 5 mostra o intervalo de tempo entre as recargas realizadas.

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Grfico 5 Volume de recarga em funo do tempo

Fonte: O autor. Obs.: aps 248 minutos de operao do gaseificador, o motor passa a consumir gs de sntese.

Em funo do tempo, a quantidade de recargas se torna quase linear. Mesmo com o motor consumindo gs, a partir de 248 minutos (4 horas e 4 minutos), no houve alterao no nmero de recargas. O momento de ser recarregado definido quando a temperatura do nvel chega aos 85C (ou prximo); isto significa que a lenha j foi parcialmente consumida, diminuindo a camada isolante entre a zona de combusto e o termopar localizado na regio superior do silo de carga. A mdia de tempo entre as recargas foi de aproximadamente 36,33 minutos e de temperatura para as recargas foi de 72,1C, aps o sistema se estabilizar. O Grfico 6 apresenta o nmero de recargas em funo do tempo e, tambm, a Linha de tendncia estatstica, a qual exibe a tendncia em dados e possibilita prever problemas futuros. Esta anlise tambm chamada de anlise de regresso e capaz de fazer uma estimativa da relao entre variveis, para que determinado valor possa ser previsto a partir de uma ou mais variveis diferentes.

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Grfico 6 Nmero de recargas em funo do tempo de operao

Fonte: O autor.

Usando a anlise de regresso, podemos estender uma Linha de tendncia estatstica em um grfico alm dos dados reais para prever valores futuros. Com esta curva, possvel precisar em 98,53% o tempo da prxima recarga em funo dos dados colhidos durante o ciclo. No segundo teste, o tempo total decorrido foi de 3 horas, com o objetivo principal de elevar a temperatura da grelha e funcionar o sistema com os dois estgios. Alm da carga inicial de 90 kg, foi efetuada somente uma recarga aps 1 hora e 50 minutos do incio da operao com a temperatura do nvel em 84C. O consumo mdio de combustvel durante o teste foi de 40 kg/h, considerado baixo, devido ao pouco tempo de operao do sistema, sem que ainda estivesse estabilizado. No momento em que foi desligado, j estava prximo da 2 recarga, em 76C. A durao total do terceiro teste foi de 11 horas, com uma soma de 14 recargas mais a carga inicial de 90 kg, originando um consumo mdio de 46,36 kg/h de combustvel. A mdia de tempo entre as recargas foi de 42 minutos.

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No quarto teste, o tempo total de operao foi 6 horas, o consumo de combustvel foi de 50 kg/h, somando 10 recargas, perfazendo a mdia de uma recarga a cada 36 minutos. 5.2 MONITORAMENTO DAS TEMPERATURAS E COMPOSIO DO GS Um parmetro importante para compreender as reaes que ocorrem no interior do gaseificador a temperatura. Por meio dela, pode-se estimar em qual regio est ocorrendo a pirlise, onde h combusto, o momento de recarga, a temperatura do gs de sada, a temperatura do ar de entrada e o momento de estabilizao. Para o monitoramento das temperaturas, foram instalados termopares nessas regies, incluindo a regio da grelha (excluindo o primeiro teste), que representa a temperatura de referncia de todo o sistema. Primeiro teste: Temperatura do nvel (Grfico 7): Verifica-se, pelo Grfico 7, que no incio da operao a temperatura do nvel est em 28C, caindo para 18C aps o incio da aerao e elevando-se aos 72C at que se efetue a segunda recarga, tendo uma pequena queda para 69C e voltando a elevar-se at 73C em 230 minutos, momento em que o motor ligado, contribuindo para que a temperatura se eleve mais, devido diminuio de volume de gs no interior do gaseificador, alcanando os 75C, sendo desligado neste momento e fazendo com que a temperatura caia a 67 C, momento este em que o motor ligado novamente, fazendo com que a temperatura suba ao mximo de 76C. A diminuio ou o aumento do volume de biomassa interfere na variao da temperatura do nvel, o que de se prever, e o motor em funcionamento tambm o faz, devido ao aumento ou diminuio do volume de gs no interior do gaseificador.

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Grfico 7 Variao da temperatura do nvel em funo do tempo

Fonte: O autor.

Temperatura do ar de entrada (Grfico 8): A temperatura do ar de entrada (Grfico 8) se elevou a 57C em 90 minutos, mantendo-se praticamente estvel por mais 130 minutos na mdia dos 60C, subindo a 125C com o motor ligado. Isso deve-se ao fato de a temperatura do gs de sada tambm ter aumentado e, como este passa pelo trocador de calor com o ar de entrada, tambm se aquece mais. Aos 250 minutos, o motor desligado, fazendo com que a temperatura diminua aos 84C. Ligando novamente o motor, a temperatura vai para 173C aos 310 minutos, sendo reduzido a 150C at o fim do ciclo, com 363 minutos. A variao da carga aplicada ao grupo gerador tambm interfere nas temperaturas, pois, conforme se varia a carga no motor, o consumo de combustvel tambm varia.

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Grfico 8 Variao da temperatura do ar de entrada

Fonte: O autor.

Temperatura do gs de sada (Grfico 9): Observa-se, pelo Grfico 9, que a temperatura do gs de sada, teve um aumento brusco de 335C em 80 minutos, que se refere ao tempo de aquecimento do sistema at que se estabilize, subindo mais lentamente at os 430C aos 230 minutos, tendendo a se estabilizar nesta faixa com o motor ligado. Houve um declnio entre 280 e 310 minutos, de 431C para 428C, momento em que o motor desligado. Aos 310 minutos, o motor foi novamente ligado, contribuindo com que a temperatura se elevasse aos 447C, aos 340 minutos. Quando se desliga o motor definitivamente, a temperatura diminui em 53C em 20 minutos. Pequenas oscilaes ocorrem devido quantidade de carga aplicada ao motor.

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Grfico 9 Variao da temperatura do gs de sada


Variao da temperatura do gs de sada
500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 25 0 0 118 75 20 50 100 150 200 250 300 350 400 279 244 199 335 Temp. gs de sada 434 430 431 428 447 394

Tempo de operao (minutos)

Fonte: O autor.

A influncia da temperatura relacionada diretamente com a composio, umidade e quantidade de alcatro no gs de sntese, o que interfere diretamente em curto prazo (por exemplo, poder calorfico) ou longo prazo, por exemplo, alcatro e particulados incrustados no interior do motor. Pelo Grfico 10, observa-se uma relao entre recarga estabilizada no tempo de 218 minutos, juntamente com a temperatura do gs de sada. Aos 240 minutos, observa-se que a temperatura do ar de entrada sofre muita influncia do funcionamento do motor, oscilando para mais ou para menos, conforme ligado ou desligado, respectivamente.

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Grfico 10 Variao das temperaturas em funo do tempo e recargas

Fonte: Adaptado de Marigonda (2011).

Segundo teste: No segundo teste, pode-se monitorar a temperatura da grelha que representa o local por onde o gs gerado sai do gaseificador e, ainda, representa a temperatura ideal de trabalho do gaseificador em relao a sua estabilizao, alcanando pico de 754C e se estabilizando em 683-693C, em 15 minutos de operao. No momento de abertura da vlvula do gs para o motor, em 180 minutos, sua temperatura cai para 638C, devido eliminao do gs a altas temperaturas no seu interior. A temperatura do gs de sada ficou ligeiramente maior no segundo teste em relao ao primeiro, estabilizando na faixa dos 485-492C, aos 160 minutos de operao do gaseificador, chegando ao mximo de 494C. A temperatura do nvel determinada pelo momento da recarga, sendo uma recarga efetuada em mdia aos 71,5C, chegando ao mximo de 84C. O limite para que o sistema desligasse foi programado em 90C. O Grfico 11 representa a evoluo das temperaturas em funo do tempo de operao do gaseificador.

82

Grfico 11 Evoluo das temperaturas em funo do tempo

Evoluo das temperaturas em funo do tempo

Temperatura (C) .....

800 700 600 500 359 400 300 237 200 100 55 0 50

535 344

544

566

600 605

640 683

693 692

754 638 494 402

376 394

485 492 454 463 421 435

61

68 73

84 80

76 71 68

61 58

76

70

90

110

130

150

170

190

210

Tempo (minutos) temp nvel


Fonte: O autor.

gs sada

grelha

Terceiro teste: Para o terceiro teste, monitorou-se, tambm, a temperatura do ar de entrada. Observou-se, no primeiro teste, que sua variao alta quando ligado o motor, repetindo-se tambm neste, saindo da faixa dos 50C (170 minutos) para 189-210C (180 minutos) e, num outro momento, na faixa dos 278-297C (300 minutos), dependendo da carga aplicada ao motor, pois seu consumo tambm varia em funo da carga. Aos 220 minutos, observa-se a tendncia na estabilizao da temperatura do gs de sada e tambm da grelha, porm ainda sofrem pequenas alteraes em funo da utilizao do motor. At os 50 minutos, as temperaturas do gs de sada e ar de entrada caminham juntas, pois os dois trocam calor, porm, como as condies para que a grelha se aquea mais, devido ao fato de estar suportando todo o carvo incandescente; a partir deste ponto, suas temperaturas vo se distanciando, como observado no Grfico 12.

83

Grfico 12 Evoluo das temperaturas em funo do tempo


Evoluo das temperaturas em funo do tempo
800
707 713 741

Temperatura (C)......

700 600 500 400 300 200 100 0 0


24 22 17 90 45 50 385 268 360 405 444 495 560 519

632

653

697

707

530 429 189 465 501 519 278 210 157 108 51 494 297 402

50

100

150

200 Tempo (minutos)

250

300

350

400

ar entrada

gs sada

grelha

Fonte: O autor.

Quarto teste: O quarto teste foi trabalhado com diferenas de presso maiores para o 1 estgio e menores para o 2 (mdias de 40 e 20 mm c.a., respectivamente, procurando manter sempre no 2 a metade do 1), tendo como objetivo minimizar ou cessar as exploses provocadas em testes anteriores. Sendo a presso do primeiro estgio maior que a do segundo, o fluxo tende a descer e no subir, gerando um fluxo contrrio ocasionando as exploses. O Grfico 13 apresenta a evoluo das temperaturas de acordo com o tempo, momento das recargas e motor ligado. Grfico 13 Variao das temperaturas em funo do tempo

Fonte: O autor.

84

Observa-se, pelo Grfico 13, que a maior variao na temperatura do ar de entrada em 200 minutos, momento em que o motor ligado, saltando dos 50C para 187C em aproximadamente 10 minutos. Diminuindo a concentrao do gs no interior do gaseificador, gera-se mais calor, elevando a temperatura do ar de entrada, pelo trocador de calor, gs de sada/ar de entrada. Pode-se, tambm, observar variaes, tanto para temperatura da grelha, quanto para o gs de sada, entre 50 e 100 minutos, momento este de recarga, que, por diferena de temperatura (biomassa a temperatura ambiente), tendem a abaixar. O nvel serve de parmetro para se efetuar uma nova recarga, por volta dos 80C. O gaseificador esteve em operao por aproximadamente 6 horas, at que foi detectado o entupimento do filtro de mangas. Foi observado que a quantidade de gs j no estava sendo mais suficiente para alimentar o motor, mesmo sem aumentar sua carga (do motor). O problema foi solucionado, lavando o filtro e deixando-o secar. Foi constatado que o filtro deve ser limpo a cada 24 horas, considerando o tempo total do motor funcionando com gs de sntese, momento que o filtro de mangas esteve em operao, porm o entupimento precoce pode ter ocorrido pelo alto volume de particulados na composio do gs quando da ineficincia do sistema de coleta de cinzas. 5.2.1 Composio do Gs de Sntese Uma das limitaes mais importantes deste trabalho o fato de ter sido efetuada somente a anlise da composio do gs de sntese em um teste, visto o alto custo cobrado por empresas especializadas, e de o cromatgrafo adquirido pela instituio ainda no estar em operao. Durante os ensaios de gaseificao do primeiro teste, foram feitas as anlises peridicas do gs produzido. A anlise da composio do gs de sntese foi realizada nos pontos ao longo do sistema de gaseificao: antes do filtro de mangas, antes do gasmetro, na chama piloto e aps o gasmetro, descritas a seguir. - composio do gs de sntese antes do filtro de manga, com o gaseificador em operao aps 3,7 horas (3 horas e 42 minutos):

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Neste ponto o gs sai a 430C, passa pelo trocador de calor com o ar de entrada e por mais dois trocadores de calor com gua para seu resfriamento, chegando em mdia a 30C. Os valores so apresentados na Tabela 11. Tabela 11 Composio do gs de sntese antes do filtro de manga, aps 3,7 horas (222 minutos) de funcionamento
Componente % H2 12,1 O2 5,8 N2 54,3 CO 15,9 CO2 10,4 CH4 1,5

Fonte: White Martins (2011).

Observa-se que, na composio do gs de sntese, o teor de N2 diminui, mesmo sendo inerte (ALVES, 1986), com relao ao ar atmosfrico, enquanto que gases combustveis so produzidos, por exemplo, H2 (12,1%) e CO (15,9%). - composio do gs de sntese coletado antes do gasmetro: Alm dos trocadores de calor, o gs ainda passa pelo filtro de mangas e pelo trap. Alterando-se o ponto de coleta para antes do gasmetro, identifica-se uma quantidade de 16,9% de H2, 19,5% de CO e 2% de CH4, com aproximadamente 5 horas de funcionamento, conforme apresentado na Tabela 12. possvel verificar o acompanhamento desta variao, em que, conforme o tempo aumenta, a composio do gs melhora com relao ao gs combustvel. Tabela 12 Composio do gs de sntese coletado antes do gasmetro
Componente 3,88 h (230 min. %) 4,55 h (273 min. - %) Mdia (%) H2 7,60 16,90 12,25 O2 10,70 0,20 5,45 N2 67,10 50,90 59,00 CO 8,40 19,50 13,95 CO2 5,30 10,50 7,90 CH4 0,90 2 1,45

Fonte: White Martins (2011).

Aps 3 horas e 50 minutos, considerando como j estabilizada a temperatura do gaseificador e a produo de gs, observa-se que com 40 minutos de intervalo, o H2, o CO, o CO2 e o CH4 aumentaram sua concentrao, enquanto que o N2 e O2 diminuram. Justifica-se isto, por ter sido ligado o motor aps os 233 minutos e, devido a este fato, ainda sofrer alteraes na temperatura.

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Com o motor ligado, a temperatura tende a aumentar, e a converso do carbono slido tambm, contribuindo para a formao de H2 e CO. A quantidade de O2 fica praticamente nula, justificando-se pelo aumento do processo de combusto, consumo de gs pelo motor e diminuio do volume de gs gerado no interior do gaseificador. - Composio do gs de sntese na chama piloto: A anlise da composio do gs de sntese na chama piloto foi feita com trs medies, sendo que a primeira foi com 33 minutos de funcionamento, a segunda, 48 minutos e a terceira com 1 hora e cinco minutos, apresentada na Tabela 13. O fato de efetuar medies neste ponto foi para que o gs gerado no sofresse intervenes externas de filtros, sendo queimado e medido da forma que foi gerado, com temperaturas ainda baixas. Tabela 13 Composio do gs de sntese no bocal de teste (chama piloto Figura 16)
Componente H2 O2 N2 CO CO2 CH4 Temp. gs sada do gaseificador (C) 119 199 244 187,3

0,55 h (33min) (%) 14,2 0,2 50,3 20,8 11,6 2,9 0,8 h (48 min) (%) 14,6 0,2 51,4 20,4 11,1 2,3

1,05 h (65 min) (%) 14,6 0,2 50,0 21,9 11,0 2,3 Mdia (%) 14,5 0,2 50,6 21,0 11,2 2,5

Fonte: White Martins (2011).

Pelo Grfico 14, possvel observar que, neste ponto, e de acordo com o tempo decorrido, a concentrao do gs no sofreu alteraes significativas.

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Grfico 14 Composio do gs de sntese na chama piloto


Composio do gs de sntese na "chama piloto"
60 50,3 51,4 0,2 50 0,2 0,15 20,8 14,2 11,6 2,9 30 35 40 45 2,3 20,4 14,6 11,1 21,9 14,6 11 2,3 50 55 60 65 70 0,1 0,05 0 0,25 0,2

Composio (%).....

50 40 30 20 10 0 0,2

H2 N2 CO CO2 CH4 O2

Tempo (minutos )

Fonte: O autor.

Observa-se que, no intervalo de tempo de 32 minutos, a composio de oxignio se manteve constante, e a dos demais no sofreu alteraes significativas. Neste perodo, o motor no foi ligado, e o sistema estava em fase de estabilizao, ou seja, momento em que o gaseificador ligado at que atinja temperatura mxima. Dentre os pontos de medio, destaca-se este pelo fato de as temperaturas ainda estarem baixas no perodo de estabilizao do gaseificador. Pela Tabela 13, possvel observar que a maior quantidade de metano gerado foi neste intervalo de tempo, devido ao fato de o CH4 ser formado a baixas temperaturas e de acordo com a reao de metanao (Eq. 9). No entanto, com o aumento da temperatura, ocorrem as reaes de reforming (Eq. 11 a Eq. 13), o que provoca o consumo de metano, aumentando o contedo de hidrognio. - Composio do gs aps o gasmetro (Grfico 15). Foram efetuadas 5 anlises aps o gasmetro, devido ao fato de o gs no sofrer mais interferncias neste ponto, j sendo conduzido diretamente para o motor. Apenas uma destas leituras foi efetuada com o motor desligado. Na Tabela 14, apresentada a concentrao para cada teste e a hora da medida, juntamente com sua mdia.

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Tabela 14 Composio do gs de sntese aps o gasmetro. Teste 1


Ponto: Hora 14:25 14:35 14:45 15:05 15:50 Tempo (min) H2 243* 253 263 283 328 17,7 Aps o Gasmetro Concentrao (%) O2 0,4 N2 CO CO2 CH4 434 433 432 431 446 Temp. gs sada (C)

47,3 20,6 11,7 2,3

16,3 <0,1 51,0 20,0 10,7 2,0 16,6 <0,1 50,6 20,0 10,8 2,0 17,0 <0,1 51,1 19,4 10,7 1,8 16,9 <0,1 50,6 19,8 10,6 2,1 16,9 0,1 50,1 20,0 10,9 2,0

Mdia (%)

Fonte: White Martins (2011). * Motor desligado.

A anlise da concentrao do gs de sntese aps o gasmetro verificada e comentada de acordo com o Grfico 15. Grfico 15 Composio do gs aps o gasmetro
0,4 60 51 50,6 50 47,3 40 30 20,6 20 17,7 10 11,7 2,3 0 243 0 20 16,3 10,7 2 20 16,6 10,8 2 0 263 19,4 17 10,7 1,8 273 0 283 293 303 313 19,8 16,9 10,6 2,1 323 0 0,1

Concentrao do gs aps o gasmetro


0,4 51,1 50,6 0,3 H2 N2 0,2 CO CO2 CH4 O2

Concentrao (%)......

253

0 333

Tempo (minutos)

Fonte: O autor.

O tempo total decorrido desde a primeira anlise at a ltima foi de 1 h e 25 minutos, e, como pode ser observada na Grfico 15, a concentrao no sofreu variaes significativas, mesmo com o motor ligado aps 10 minutos da primeira coleta. A diferena maior ficou por conta da concentrao de oxignio, que caiu de 0,4% para < 0,1%, o que mostra a estabilidade em todo o processo.

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A relao entre a composio do gs de sntese com relao a sua temperatura de sada foi estabelecida no Grfico 16. Grfico 16 Composio do gs de sntese em funo da variao da temperatura
Composio do gs de sntese com a variao da temperatura
60 50,6 50,6 50 40 30 19,8 16,9 10,6 2,1 394 20 16,6 10,8 2 428 20 20,6 17,7 11,7 10,7 1,8 447 19,4 20 16,3 10,7 2 431 17 2,3 10 0

porcentagem do gs (%)(%)...

51

47,3

51,1

434

Temperatura da grelha (C)


Hidrognio (%) Monxido de Carbono (%) Oxignio (%) Dixido de C arbono (%) Nitrognio (%) Metano (%)

Fonte: O autor.

Com a variao da temperatura em 53C, de acordo com o Grfico 16, pode-se observar que a maior alterao na composio do gs de sntese com a temperatura em 434C, momento em que o motor ligado. A concentrao de nitrognio menor, e quantidades de metano, hidrognio e monxido de carbono so maiores que a mdia. De posse dos valores da composio do gs de sntese aps o gasmetro pde-se calcular seu poder calorfico. A interpretao grfica do poder calorfico inferior e superior representada pela Figura 26.

90

Figura 20 Representao grfica do poder calorfico inferior e superior

Fonte: O autor.

Empiricamente,

expresses

que consideram a

composio do

combustvel, como a frmula de Dulong, nos permitem determinar a potncia calorfica de um combustvel, baseada nas propores em peso de carbono total, hidrognio til e enxofre, o que nos leva a um valor aproximado (ROVARIS; GERHARDT; FERNANDES, 2008). O Poder Calorfico do gs foi determinado com a composio obtida aps o gasmetro (Tabela 14), utilizando-se, ento, a Frmula de Dulong: PCS = 3050.CO + 3070.H2 + 9500.CH4 + 13950.C2H2 + 15000.C2H4 PCI = 3050.CO + 2580.H2 + 8530.CH4 + 13500.C2H2 + 14050.C2H4 PCS 1411,23 kcal/Nm3 ou 5,91 MJ/Nm3. PCI 1308,63 kcal/Nm3 Em que: PCS = Poder Calorfico Superior [kcal/Nm] PCI = Poder Calorfico Inferior [kcal/Nm] CO = Teor de CO [Nm CO / Nm combustvel] H2 = Teor de H2 [Nm H2 / Nm combustvel] CH4 = Teor de CH4 [Nm CH4 / Nm combustvel] C2H2 = Teor de C2H2 [Nm C2H2/ Nm combustvel] C2H2 e C2H4 = 0 C2H4 = Teor de C2H4 [Nm C2H4/ Nm combustvel] CO2, N2 so inertes na combusto, e O2 no entra na equao. ou 5,48 MJ/Nm3. (5.1) (5.2)

91

5.3 RELAO A/C E FATOR DE AR De acordo com pesquisas de gaseificao, o fator de ar ou conhecido tambm como a razo de equivalncia ou equivalence ratio em ingls, uma das variveis operacionais mais importantes na gaseificao com ar (NARVEZ et al., 1996). Em gaseificao, esta varivel corresponde ao valor da relao ar combustvel real utilizado durante o processo , dividido pela relao ar combustvel terico ou estequiomtrico. Desta maneira, o fator de ar define a proporo de combustvel queimado (combusto completa) com relao quantidade gaseificada (oxidao parcial e/ou reduo). Segundo Wander, Altafini e Barreto (2004), valores tpicos para a relao ar combustvel real, em unidades pequenas de gaseificao de madeira com altas perdas de calor esto em torno de 2 e 2,4 kg.ar/kg.biomassa. Para o primeiro teste, foi considerado somente o primeiro estgio de gaseificao com placa de orifcio de 3,1 cm de dimetro. Para os demais testes foram utilizados os dois estgios, tendo no segundo a placa de orifcio de 3,02 cm de dimetro. A placa de orifcio causa uma resistncia passagem do ar, causando uma diferena de presso entre os dois lados da placa, como indica a Figura 27 e os dados de entrada pela Figura 28. Figura 21 Representao do mtodo usado para calcular a vazo do ar de entrada no gaseificador

Fonte: Adaptado de Efunda (2012).

92

Figura 22 Dados de entrada para o clculo da vazo

Fonte: Efunda (2012).

Utiliza-se a equao de Bernoulli para descrever o fluxo no tubo horizontal: (5.3) Em que: a localizao 1 a montante do orifcio, e a localizao 2 a jusante do orifcio. Recomenda-se que a localizao 1 seja posicionada a montante do orifcio, e a localizao 2 seja posicionado em meio a jusante do tubo do orifcio. Uma vez que a presso em 1 ser maior do que a presso de 2 (para o fluxo movendo-se de 1 a 2), a diferena de presso, tal como definido, ser uma quantidade positiva; encontra-se a vazo (em m3/h ou kg/h). Resultados: Para o primeiro teste, utilizando somente o primeiro estgio, com 49,6 kg/h de consumo de biomassa, a relao A/C 5,23 kg.ar/kg.biomassa ou 4,057 m3.ar/kg.biomassa, utilizando a mdia das leituras da diferena de presso pela placa de orifcio. Para o segundo teste com 40 kg/h de consumo de biomassa, a relao A/C, utilizando os dois estgios, de 9,46 kg.ar/kg.biomassa. (7,35 m3.ar/kg.biomassa) Para o terceiro teste, com 46,36 kg/h de consumo de biomassa, a relao A/C, utilizando os dois estgios, de 10,62 kg.ar/kg.biomassa (7,82 m3.ar/kg.biomassa). Para o quarto teste, com 50 kg/h de consumo de biomassa, a relao A/C, utilizando os dois estgios, 10,46 kg.ar/kg.biomassa. (10 m3.ar/kg.biomassa).

93

Verifica-se que praticamente se mantm o consumo de biomassa, porm o volume consumido de ar dobra com os dois estgios em funcionamento. - Fator de ar O processo de gaseificao pode ser qualificado como um processo de combusto parcial, no qual somente uma parcela dos elementos qumicos constituintes do combustvel sofre oxidao total. Assim, a gaseificao pode ser comparada a uma combusto com falta de ar. Qualquer combustvel convencional requer, de acordo com sua composio, uma quantidade especfica de oxignio (e, portanto, de ar, uma vez que este o agente fornecido), para atingir teoricamente uma reao completa de combusto. Uma quantidade menor que esta produz combusto incompleta e, portanto, perda de calor potencial. Uma quantidade maior gera perdas excessivas de energia atravs dos gases de combusto. Fatores de ar empregados na gaseificao esto usualmente na faixa de 0,2 a 0,6, o que equivale a uma variao de 40 a 80% da falta de ar para um processo de combusto (SNCHEZ, 2009). FA =Var/VA Altitude mdia no local: 827 m. Temperatura mdia no local: 28C. Em que: Var: volume de ar empregado na gaseificao em relao ao consumo de combustvel; Var 1 teste (somente o 2 estgio): 4,057 m3.ar/kg.biomassa; Var 2 teste (2 estgios em operao): 7,35 m3.ar/kg.biomassa; Var 3 teste (2 estgios em operao): 7,82 m3.ar/kg.biomassa; Var 4 teste (2 estgios em operao): 10 m3.ar/kg.biomassa. VA: volume de ar estequiomtrico necessrio para a combusto completa; Composio elementar da biomassa de eucalipto: (5.4)

94

C: 49% H2O.

H: 5,87%

O: 43,97%

N: 0,3%

cinzas: 0,3%

Considerando a umidade mdia em 15%, significa que, em 1 Kg de biomassa, 150 g

Composio do gs produto CO2: 10,9% CO: 20% H2: 16,9% CH4: 2% N2: 50,1%

Para cada 1 kg de biomassa mida, sua composio informada na Tabela 15. Tabela 15 Composio da biomassa utilizada (base mida), para cada kg
Elemento H2O C H O N CINZAS TOTAL Massa (g) 150 416,5 49,89 373,75 2,55 2,55 1 kg Massa atmica 18 12 1 16 14 Quantidade de matria (mol) 8,33 34,7 49,89 23,36 0,18

Fonte: Adaptado de Snches (2009).

A equao estequiomtrica na combusto completa fica: 8,33 H2O + 34,7 C + 49,89 H + 23,36 O + 0,18 N + x (02 + 3,76 N2) 25,5 H2O(formada) + 8,33 H2O(umidade) + N2 Balano de oxignio necessrio (sem umidade) 23,36 + 2x = 2*34 + 25,5 x = VA = 35 kg.ar/kg.biomassa Var 1 teste: 4,05 m3.ar/kg.biomassa FA 0,12. Var 2 teste: 7,35 m3.ar/kg biomassa FA 0,21. (5.6)

34 CO2 + (5.5)

95

Var 3 teste: FA 0,22. Var 4 teste: 10 m3.ar/kg.biomassa FA 0,28. A Tabela 16 apresenta os resultados obtidos de F/A e relao ar/combustvel para o consumo de biomassa para cada um dos quatro testes. Tabela 16 Relao A/C e F/A em funo do consumo de biomassa
Teste 1 2 3 4 Consumo de biomassa (kg/h) 49,60 40,00 46,36 50,00 A/C (kg.ar/kg.biomassa) 5,23 9,46 10,62 10,46 A/C (m .ar / kg.biomassa) 4,05 7,35 7,82 10,00
3

F/A 0,12 0,21 0,22 0,28

Fonte: O autor.

Num combustor, a quantidade de ar a fornecer determinada pela estequiometria, que depende da composio do combustvel e dos requisitos de excesso de ar. Num gaseificador, o agente de gasificao fornecido apenas uma parte da quantidade estequiomtrica. A qualidade do gs obtido de um gaseificador depende fortemente do FA, devendo ser significativamente menor que 1,0 para assegurar que no ocorra combusto completa. O Grfico 17 justifica o interesse em se determinar o FA, para a converso do carbono presente no combustvel slido. Grfico 17 Eficincia da converso do carbono em funo do fator de ar

Fonte: Adaptado de Basu (2006 apud PEREIRA, 2009).

96

Um valor de FA muito baixo (<0,2) resulta em problemas, incluindo converso incompleta do carbono, formao de alcatres e produto gasoso com baixo poder calorfico. Por outro lado, o FA muito elevado (>0,4) resulta na formao excessiva de gases de combusto (CO2 e H2O) com relao aos gases combustveis que se pretendem (H2 e CO) (NARVEZ et al., 1996). Isto causa uma diminuio do PCI do produto gasoso. Em instalaes de gasificao, o FA mantido entre 0,2 e 0,3 (BASU, 2006 apud PEREIRA, 2009). 5.4 DESEMPENHO DO GRUPO GERADOR O grupo gerador ou motogerador foi instalado num ambiente coberto com boa circulao de ar a 6 metros do gaseificador, buscando-se, assim, diminuir a perda de carga do gs, mesmo passando pelo gasmetro. O gs proveniente do gaseificador passou por um sistema de filtragem de trs etapas, sendo primeiro um ciclone, a segunda pelo filtro de mangas e a terceira por um sistema de filtragem com elemento filtrante de papel (exceto no primeiro teste), mais o trap para se retirar o condensado, alm de dois trocadores de calor com gua e um com ar de entrada. Desta maneira, obteve-se uma reduo na temperatura do gs que entra no motor, sendo admitido na mdia em 30C. A temperatura mxima do gs de sada do gaseificador foi 550C. Para ter um maior controle sobre a mistura e estabilizao do motor, ficou mais fcil a operao quando se funcionava o motor com o combustvel originalmente convertido (GNV), assim se torna mais eficiente a transferncia para o combustvel vindo do gaseificador. Verificou-se que houve dificuldade na partida do motor com o gs do gaseificador, estando o motor ainda frio, porm quando quente tal dificuldade foi resolvida. Para obteno dos dados, o motor foi instrumentado com os seguintes equipamentos e os pontos de medio: - Medida da temperatura dos gases de escapamento, no tubo de escapamento. - Lambda. - Potncia (kW). - Rotao do motor. Controlador de rotao do motor da fbrica Woodward, para manter a rotao fixa de 1800 min-1 para garantir a frequncia de 60 Hz.

97

- Tenso. - Temperatura da admisso. - Temperatura do leo. - Temperatura da gua do sistema de arrefecimento. - Frequncia. - Corrente. - Presso do leo. Foram realizados 4 ensaios dos quais 1 com gs natural. Esta metodologia foi necessria para fazer a comparao de desempenho do grupo com GNV e gs de sntese. Todos os ensaios foram efetuados na rotao de 1800 min-1, ideal para operao com o grupo gerador, em que obtivemos 60 HZ. As medidas foram realizadas em 5 diferentes nveis de carga, sendo eles: 0 (0%), 7 kW, 13 kW, 20,1 kW e 26,4 kW (100%). Alm da carga mxima suprida pelo grupo, verificou-se para cada intervalo a tenso (V), a corrente (A), a temperatura da gua do sistema de arrefecimento (C), a temperatura do leo lubrificante (C), a presso do leo (bar), a temperatura do escapamento (C) e rotao do motor (rpm). - Primeiro teste: A Tabela 17 apresenta os resultados do ensaio do grupo gerador abastecido com gs de sntese referentes ao primeiro teste. Tabela 17 Resultados do monitoramento do grupo gerador abastecido com gs de sntese
Carga (kW) Tenso (V) Corrente (A) Temperatura gua (C) Temperatura leo (C) Presso de leo (bar) Temperatura escape (C) Rotao (rpm) Fonte: O autor. 0 222 0 82 89 5,3 560 1800 7 223 18,5 82 91 6,5 590 1762,22 13 223 33 82 93 6,4 602 1710 20,1 223 51,84 83 94 6,5 611 1657,8 26,4 223 67 84 95 6,9 625 1636,2

Observa-se tambm, pela Tabela 17, que a corrente aumenta linearmente medida que a carga aplicada, sem distores e sem aumento brusco, mesmo com a carga mxima suportada de 26,4 kW, de potncia ativa. Se a

98

carga aplicada fosse maior, a, sim, ocorreriam distores, com aumento desproporcional da corrente e diminuio da tenso, alm de alterar outras condies de funcionamento, como a diminuio da rotao, por exemplo, causando distores na qualidade de energia e danos ao grupo. O nvel de tenso se manteve entre 222 e 223 V. Pelo Grfico 18, observa-se tambm que, quanto mais carga se aplica, menor a rotao grupo, permanecendo inversamente proporcional a relao carga aplicada/rotao, dentro dos limites estabelecidos pelo fabricante de 10%. Grfico 18 Variao da corrente em funo da carga aplicada ao grupo

Fonte: O autor.

Para cada intervalo de carga aplicada foi registrada tambm a diminuio da rotao do motor. O Grfico 18 tambm apresenta a variao de rotao do motor conforme a carga aplicada. Observa-se que, com a carga mxima, a rotao de 1636,2 rpm, dentro dos patamares recomendados pelo fabricante, que de 10%, ou seja, 1620 rpm. Com aplicao de uma carga superior, a rotao tende a cair mais, ultrapassando os limites impostos pelo fabricante, fazendo-o no suprir a carga e aumentando muito a corrente, a ponto de causar distores na energia e queda na tenso. possvel observar, pelo Grfico 19, que, conforme a carga aplicada ao grupo, instantaneamente, a temperatura do gs do escapamento aumenta, sendo que, sem carga, a temperatura j de 560C, chegando a 625C com a carga mxima.

99

Grfico 19 Variao da temperatura do escapamento em funo da carga aplicada


Variao da temperatura do escapamento em funo da carga aplicada 630 20,1; 611 605 13; 602 Temperatura escape (C) 7; 590 580 26,4; 625

555 0

0; 560 5 10 15 Carga (kW) 20 25 30

Fonte: O autor.

Uma produo combinada permite produzir energia eltrica e energia trmica, esta sob a forma de vapor de gua quente, que vem dos gases de escape ou ainda: produo de gua quente, a partir dos sistemas de arrefecimento do motor; produo de vapor, gerado por aproveitamento dos gases de escape; recuperao direta dos gases de escape para processos como secagem, por exemplo. 5.4.1 Composio dos Gases do Escapamento do Motor. A Tabela 18 apresenta a composio dos gases do escapamento do motor, alimentado com gs de sntese. Tabela 18 Composio do gs de escape, com o motor alimentado com gs de sntese
Ponto: Hora 15:20 Tempo (min) 298 H2 0,1 Escapamento Concentrao (%) Observaes O2 N2 CO CO2 CH4 0,2 79,0 1,8 18,9 <0,1 motor em funcionamento

Fonte: White Martins (2011).

Foi encontrado 0,1% de H2 e 1,8% de CO no gs do escapamento do motor, e 0,2% de O2, quantidade ideal para arrastar resduos do seu interior.

100

5.4.2 Potncia Desenvolvida Alimentando o Grupo com GNV e Gs de Sntese Os mesmos ensaios com o grupo gerador foram efetuados

anteriormente tendo como combustvel o GNV. Alimentando o grupo com os dois diferentes tipos de combustveis, foi possvel verificar a variao da carga suportada com o GNV e gs de sntese. Atravs do Grfico 20, pode-se observar a variao mxima de 11,6 kW entre os dois combustveis. Esta reduo se d devido ao fato de o poder calorfico do GNV ser maior que o gs de sntese. Grfico 20 Comparao de potncias desenvolvidas pelo grupo gerador alimentado com GNV e gs de sntese
Potncia do grupo com GNV X Gs de Sntese
40 35 38 27,5 26,4 19 20,1 9,5 13 7 0 0 20 40 60 80 100 Porcentagem de carga (%) Carga (kW) c/ Gs de Sntese Carga c/ GNV

Potncia (kW)....

30 25 20 15 10 5 0

Fonte: O autor.

O poder calorfico do GNV, de acordo com o laudo tcnico (Anexo 1) fornecido pela Empresa White Martins, de 9,577 MJ/Nm3, enquanto que do gs de sntese produzido foi de aproximadamente 5,48 MJ/Nm3 (PCI).

101

5.5 RELAO DO CONSUMO ENTRE GNV E GS DE SNTESE EM FUNO DA CARGA APLICADA Dado o poder calorfico do gs de sntese ser inferior ao GNV, para suprir uma carga equivalente, o volume consumido maior, como pode ser observado no Grfico 21. Grfico 21 Relao do consumo do gs de sntese com GNV em funo da carga aplicada

Fonte: O autor. *Gs de sntese.

Para suprir uma demanda de 19 kW, foram necessrios 6,9 m3/h de GNV, enquanto que, para o gs de sntese, para a mesma potncia, foram necessrios 49,35 m3/h. Outra equiparao relevante em relao porcentagem da carga aplicada: com somente 50% da carga, atingiu-se os 19 kW, com GNV; j com o GS, o percentual de carga aplicada de 73%, considerando 100% de carga mxima. - Segundo teste: No segundo teste, o grupo gerador alcanou 26 kW de carga. A tenso se manteve nos nveis padres variando apenas entre 220 e 222 V. A corrente

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aumenta na mesma proporo da elevao da carga, porm no alcanando valores a ponto de causar diminuio da tenso. O consumo de gs de sntese para a carga mxima (26 kW) foi de 65,57 m /h. A temperatura do escapamento, da gua do radiador e do leo lubrificante elevam-se proporcionalmente com o aumento da carga, no comprometendo o desempenho do sistema. O escorregamento, bem como a abertura do corpo borboleta, ficaram no limite, com 1595 rpm e 61%, respectivamente. Ultrapassando esses valores, distores poderiam ocorrer na qualidade da energia, vindo a baixar a tenso, devido baixa rotao do motor, e a impossibilidade de se elevar mais a vazo de combustvel para o interior do motor, elevando-se a rotao, devido limitao da abertura do corpo borboleta e do sistema de admisso de ar, como observado na Tabela 19. Tabela 19 Elevao da carga do grupo gerador de 0 a 100 % alimentado com gs de sntese
Elevao da carga de 0 a 100 % com gs de sntese Percentual de Carga (%) Carga (kW) Tenso (V) Corrente (A) Temperatura ambiente (C) Temperatura gua (C) Temperatura leo (C) Presso de leo (bar) Temperatura Escape (C) 3 Consumo (m /h) Droop (%) - Calculado Sonda Rotao (rpm) % Borboleta Avano (graus) Fonte: ER-BR (2012). 0 0 220 0 28 65 83 5,3 650 6,67 3 Travada 1746 21 29 25 6 220 16 28 70 92 6,5 675 18,48 4,2 OK 1724 26 17 50 13 221 34 27,5 73 93 6,4 689 34,78 5 OK 1710 35 17 75 19 221 50 28 78 98 6,2 698 49,35 9 OK 1638 43 17 100 26 222 68 27 84 99 6,6 702 65,57 11,4 OK 1595 61 17
3

- Terceiro teste: Para o terceiro teste, as grandezas no foram significativamente diferentes das do primeiro teste, observando-se tambm uma carga mxima atingida de 26 kW, com um consumo de 67 m3/h de gs de sntese. Observa-se que a temperatura do leo, do escape e da gua elevou-se em mdia 2 graus, que pode ser justificado pelo maior desprendimento de energia trmica, uma vez que o consumo de gs foi minimamente superior em 1,5 m3/h, como observado na Tabela 20.

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Tabela 20 Elevao da carga do grupo gerador de 0 a 100 % alimentado com gs de sntese


Elevao da carga de 0 a 100 % com gs de sntese Percentual de Carga (%) Carga (kW) Tenso (V) Corrente (A) Temperatura ambiente (C) Temperatura gua (C) Temperatura leo (C) Presso de leo (bar) Temperatura Escape (C) 3 Consumo (m /h) Droop (%) - Calculado Sonda Rotao (rpm) % Borboleta Avano (graus) Fonte: ER-BR (2012). 0 0 220 0 27 68 96 5,8 645 6,4 3,3 OK 1741 20 29 25 6 220 16 28 70 98 6,5 680 18,2 4,5 OK 1719 24 17 50 13 221 34 27 75 104 6,4 690 35 5,5 OK 1701 34 17 75 19 221 50 27 80 102 6,5 700 50,7 9,2 OK 1634 43 17 100 26 222 68 28 85 102 6,9 705 67 12,1 OK 1582 60 17

Teste com GNV: Tendo o objetivo de se trabalhar com a potncia mxima, a fim de se comparar com teste utilizando gs de sntese, observa-se que a potncia mxima atingida com GNV foi 38 kW com um consumo de 10,3 m3/h com rotao de 1634 rpm, ou seja, um escorregamento de at 2,9% menor em relao ao gs de sntese, como pode ser observado na Tabela 21. Tabela 21 Resultados do teste com o grupo gerador alimentado com GNV
Elevao da potncia 0 100 % com GNV Percentual de Carga (%) Carga (kW) Tenso (V) Corrente (A) Temperatura ambiente (C) Temperatura gua (C) Temperatura leo (C) Presso de leo (bar) Temperatura Escape (C) 3 Consumo (m /h) Droop (%) - Calculado Sonda Rotao (rpm) % Borboleta Avano (graus) Fonte: ER-BR (2011). 0 0 220 0 25 65 83 5,3 735 2 1,8 Travada 1768 18 17 25 9,5 220 25 26,2 70 91 6,5 735 4,3 3,3 OK 1741 8 50 19 221 50 25,5 75 94 6,4 735 6,9 4,2 OK 1724 35 8 75 27,5 221 75 24 75 100 6,5 735 8,4 7,5 OK 1665 43 8 100 38 222 100 23,9 85 102 6,9 735 10,3 9,2 OK 1634 57 8

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5.6 EFICINCIA DO GASEIFICADOR E DO SISTEMA PILOTO 5.6.1 Eficincia do Gaseificador O desempenho de um gaseificador , muitas vezes, expresso em termos da sua eficincia, que pode ser definida de duas formas diferentes: eficincia do gs a frio e eficincia do gs a quente. A eficincia a frio usada se o gs utilizado num motor de combusto interna, caso em que o gs resfriado prximo temperatura ambiente, e os vapores de alcatro deveriam ser removidos. Esta eficincia definida na Equao 5.7. O clculo tem o objetivo de se alcanar um valor de referncia, visto a a tratativa dos erros e incertezas no foram considerados.

(5.7) Sendo: Vg: a vazo mdia volumtrica de gs gerado (m3/s); qg: o poder calorfico do gs gerado (kJ/m3); mcomb: a vazo mssica de combustvel injetado (kg/s); e Ccomb: o poder calorfico do combustvel (kJ/kg). A eficincia a quente, quente, usada em aplicaes trmicas, o gs no resfriado antes da combusto e o calor sensvel do gs tambm til. Equao 5.8.

(5.8)

(5.9) Sendo: Tg: temperatura do gs; e

105

Ta: temperatura ambiente. Em se tratando de eficincia no uso do gs em motores de combusto interna, utiliza-se o gs frio, devido a sua disperso ser menor. Com o consumo de 49,6 kg/h de biomassa pelo gaseificador e vazo de 67 m3/h de gs de sntese, calculada com anemmetro de turbina para determinao da velocidade do gs, a rea da seo transversal da tubulao por onde o gs flui para o motor (entrada do motor) e sua temperatura (aproximadamente 30 C). Vg 67 m3/h = 0,0186 m3/s; qg 5,48 MJ/m3 = 5.480 kJ/m3; mcomb 49,6 kg/h = 0,01377 kg/s; Ccomb 17,82 MJ/m3 = 17.820 kJ/m3. 41,53%. (tomando-se por base somente o gs consumido pelo MCI, desconsiderando o queimado no flare). Nos trs testes, o consumo de combustvel foi parecido, convergindo para que a eficincia fosse semelhante. Para efeitos de comparao, num estudo de gaseificao feito pela UNICAMP, chegou-se a uma eficincia de 53,9% utilizando bagao da cana-deacar como combustvel. 5.6.2 Eficincia do sistema piloto A eficincia do sistema pode ser calculada pela taxa de consumo de biomassa pela quantidade de energia eltrica produzida. Considerando os dados do primeiro teste, a quantidade de biomassa consumida de 49,6 kg/h. Considerando que o sistema esteja produzindo energia suficiente para suprir uma carga de 26 kW por hora, significa que a quantidade de biomassa necessria para se produzir um kW de energia eltrica 1,9 kg de biomassa por kWh produzido. = Qb / P, em que = eficincia; Qb = quantidade de biomassa consumida pelo sistema; P = quantidade de energia produzida.

106

5.6.3 Consideraes sobre a possvel implantao do sistema em uma escala real Dimensionamento de um gaseificador concorrente para suprir a demanda de 100 residncias populares equivalente a 635 kW de carga instalada e 0,14 kW (140 W) de potncia real instantnea consumida (mdia do dia e entre as residncias). Nova Zelndia Fluidyne Gasification (2004 apud Snchez, 2010): 2 MW kg/h de biomassa. UEL (180 kWt) 26,4 kW; 49,6 Kg/h biomassa 1 kW 1,88 kg/h biomassa. 2 ton/h 1 kW 1

Observa-se que, para um gaseificador projetado por uma empresa que trabalha h 36 anos no setor em comparao com o projeto piloto, a diferena de consumo no muita. Com base nestas referncias, calcula-se o gaseificador necessrio para suprir a demanda de 100 casas populares. Consumo mdio de uma residncia: Mdia 139,97 W 140 W instantnea por residncia (considerando todo o perodo do dia) Exemplo de 100 residncias de uma vila popular de Ibipor: 140 W (mdia de cada residncia) x 100 residncias x 720 horas (30 dias x 24 horas) = 10,80 MWh. Total de residncias 14.000 W, ou 14 kW instantneos (o consumo nos horrios de pico entra nesta mdia). As 100 residncias consomem juntas 14 kW instantneos. Pela carga instalada, de 100 unidades consumidoras (UC) de 50 A, tem-se a corrente total de 5.000 A.

107

Determinada a potncia total instalada das 100 UC, que de 635 kW (0,635 MW), foram efetuadas duas simulaes: - Dimensionando com relao ao gaseificador de Nova Zelndia: 635 kg/h de biomassa. - Dimensionando com relao ao da UEL: - 1.193,8 kg/h de biomassa para a carga instalada; - para a carga consumida mdia das 100 residncias de 14 kW, o sistema supre a necessidade, pois o mximo alcanado foi de 26,4 KW com 49,8 kg/h de biomassa. O mximo de potncia extrada de um motor de combusto interna, utilizando gs de sntese de 2 MW eltricos (HUGUES, 2003 apud SNCHEZ, 2010).

108

6 CONCLUSES Os resultados obtidos mostram que o motor pode funcionar com gs de sntese proveniente do gaseificador, utilizando madeira de Eucalipto. Nos 4 testes realizados, o consumo mdio de eucalipto foi aproximadamente 46,49 kg/h, proporcionando uma relao A/C aproximada de 5,23 kg.ar/kg.biomassa para o primeiro teste, o qual utilizou somente um estgio de gaseificao e mdia aproximada de 10,18 kg.ar/kg.biomassa para os outros trs testes. A relao F/A foi de 0,12 para o primeiro teste e mdia de 0,236 para os outros trs testes. Com os dois estgios em operao, a quantidade de agente oxidante praticamente dobrou, porm a quantidade de biomassa consumida no aumentou proporcionalmente, ficando na mesma faixa. A composio mdia do gs de sntese produzido foi de 16,9% de H2, 0,1% de O2, 50,1% de N2, 20% de CO, 10,9% de CO2 e 2% CH4. O gaseificador produziu a quantidade de gs suficiente e com qualidade para suprir a demanda do grupo gerador em potncia mxima de 26,4 kW. Comparando o desempenho do grupo gerador alimentado com gs de sntese e GNV, observou-se que: a perda de potncia utilizando gs de sntese foi de 11,6 kW (30,53%), e o consumo do gs de sntese foi superior em 7,15 vezes maior para a mesma carga (19 kW). Quando alimentado com gs de sntese, a tenso se manteve estvel, dentro dos padres estabelecidos pela Companhia Paranaense de Energia (COPEL, 2008), variando somente entre 222 e 223 V, quando permitida a variao entre 221 a 229 V, enquanto que com GNV variou entre 220 e 225,3 V, no apresentando variaes considerveis quando abastecido com esses gases, e a frequncia esteve sempre dentro do recomendado em 60 Hz. Para produzir um kW de energia eltrica foi necessrio 1,9 kg de biomassa de eucalipto. A eficincia do gaseificador foi de 41,53%, referente a uma produo do gs de sntese de 67 m3/h.

109

A operao do gaseificador se estabiliza na faixa de fatores de ar de 0,12 utilizando somente um estgio de gaseificao, em que se determinou o poder calorfico do gs em 5,48 MJ, considerado pela literatura um gs de mdio poder calorfico e entre 0,21 e 0,28, utilizando os dois estgios de gaseificao.

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RECOMENDAES

Recomenda-se, em trabalhos futuros da pesquisa na rea da gaseificao envolvendo o projeto piloto, o aprimorando das tcnicas de operao, maior quantidade de anlises dos pontos considerados neste trabalho, utilizao da energia gerada e ainda: 1. Monitoramento da composio do gs de sntese com maior frequncia e com a alterao das variveis de gaseificao. 2. Determinao e desenvolvimento, ou aplicao de tcnica de remoo do alcatro presente no gs de sntese. 3. Autossuficincia na utilizao do sistema piloto. 4. Utilizao de outros tipos de biomassa. 5. Conexo do sistema rede eltrica.

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APNDICE

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APNDICE A FORMA DE OPERAO DO GASEIFICADOR INTRODUO Esta sequncia de verificaes tem como objetivo descrever os procedimentos a serem adotados para a partida e parada do gaseificador, sendo descritas as verificaes iniciais, a carga inicial, acendimento com gaseificador frio, gaseificador quente, teste de qualidade do gs, parada de emergncia, parada programada e observaes. extremamente importante que todas as etapas sejam rigorosamente seguidas, para que se tenha um funcionamento pleno do equipamento e os riscos de acidentes sejam mnimos. 1 VERIFICAES INICIAIS a) O painel deve estar energizado, ligando o disjuntor tripolar no quadro de cargas (Figura 1) e acionando as chaves 01 (Figura 2) e 02 do painel (Figura 3). (A chave 02 um interruptor de segurana e deve ser usada somente em situao de emergncia). Figura 1 - Quadro de disjuntores

Fonte: Marigonda (2011).

Obs.: No detalhe em vermelho o disjuntor geral do gaseificador.

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Figura 2 Quadro de comando do gaseificador

Fonte: Marigonda (2011).

Obs.: No detalhe a chave 01 que liga/desliga o quadro. Figura 3 Quadro de comando do gaseificador

Fonte: Marigonda (2011).

Obs.: No detalhe, a chave 02, que deve ser usada somente em caso de emergncia. b) O soprador de ar de gaseificao (Figura 4) deve estar desligado; caso esteja ligado, deve ser desligado acionando a botoeira Liga/Desliga Gaseificador

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(Figura 5) (verificar o sentido de rotao do soprador; este deve estar soprando ar para dentro do gaseificador). Figura 4 Soprador de ar: ventilador que injeta ar nos estgios de gaseificao

Fonte: Marigonda (2011).

Figura 5 Botoeira Liga/Desliga Gaseificador - tem a funo de ligar/desligar o soprador de ar

Fonte: Marigonda (2011).

c) As vlvulas, de regulagem manual, VB1 e VB2, devem estar totalmente fechadas (Figura 6). Essas vlvulas dosam (manualmente) o ar que comprimido pelo

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soprador, em quantidades necessrias para a alimentao dos respectivos estgios de gaseificao: 1 e 2 estgios. Figura 6 Vlvulas VB1 e VB2, de regulagem da quantidade de ar de entrada nos 2 estgios de gaseificao

Fonte: Marigonda (2011).

d) A vlvula da linha de gs deve estar fechada (Figuras 7 e 8). Esta vlvula libera o gs, aps passar pelo ciclone e pelo primeiro trocador de calor, pelo segundo trocador de calor, filtro de mangas, trap e gasmetro. Figuras 7 e 8 Vlvulas de liberao do gs (na posio fechada e aberta respectivamente) para o gasmetro e posterior uso

Fonte: Marigonda (2011).

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e) A vlvula do queimador piloto deve estar fechada (Figura 9). Esta vlvula est situada antes da vlvula das Figuras 7 e 8, de liberao do gs para uso. A vlvula da Figura 9 libera o gs para verificao da sua qualidade, quando queimado no bocal do queimador piloto. Figura 9 Vlvula de liberao do gs para o queimador da chama piloto

Fonte: Marigonda (2011).

f) A vlvula da chamin de partida Flare deve estar aberta (Figura 10). No Flare queimado o gs sem qualidade do incio e fim da operao do gaseificador, bem como o gs residual que no consumido totalmente em sua aplicao. Figura 10 Vlvula do Flare

Fonte: Marigonda (2011).

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g) O registro de gua do tanque de armazenamento deve estar aberto (Figura 11). Estando aberto, a gua liberada para a bomba, que a bombeia para os trocadores de calor, para o resfriamento da grelha, e para a torre de resfriamento. O registro sem o detalhe, quando aberto, libera gua para completar o nvel do tanque de armazenamento. Figura 11 Registro (detalhe) de liberao da gua para trocadores de calor, grelha e torre de resfriamento e registro de abastecimento do tanque de armazenamento

Fonte: Marigonda (2011).

h) Os registros de gua dos trocadores de calor devem estar abertos (Figura 12). Esses trocadores de calor fazem o resfriamento do gs de sntese. Figura 12 Registro de gua dos trocadores de calor

Fonte: Marigonda (2011).

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i) O registro de gua de resfriamento da grelha deve estar aberto com a vazo regulada (Figura 13). Figura 13 Registro de gua do resfriamento da grelha

Fonte: Marigonda (2011).

j) O selo dgua (Figura 14) deve estar com o nvel at o ladro, caso no esteja, completar o nvel abrindo o registro. A funo do selo dgua abafar a presso do interior do gaseificador, caso esteja com presso positiva, oriunda de eventuais exploses, devido ao excesso momentneo da produo de gs. Figura 14 Registro de abastecimento de gua do selo dgua

Fonte: Marigonda (2011).

k) O registro geral do sistema de GLP (Figura 15) deve estar aberto (abrir at o final do curso e voltar de volta). O GLP garante a queima do gs de sntese residual

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no consumido, bem como o gs de m qualidade oriundo do incio e fim de operao do gaseificador, no o liberando na atmosfera e minimizando os riscos de acidentes. Este registro libera tambm gs para a partida do motor do grupo gerador. Figura 15 Registro geral do botijo de GLP

Fonte: Marigonda (2011).

l) Os disjuntores do sistema de ar comprimido e refrigerao (circulao da gua) devem estar ligados (Figura 16). Figura 16 Disjuntores dos sistemas de ar comprimido e refrigerao

Fonte: Marigonda (2011).

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m) O ar comprimido deve estar isento de gua (deve ser feita a purga diariamente) e regulado para uma presso de 06 a 08 Kg/cm; esta regulagem feita no registro de ar comprimido e verificada pelo manmetro acoplado (Figura 17). Figura 17 Sistema de funcionamento e manuteno do ar comprimido

Fonte: Marigonda (2011).

n) As vlvulas do silo de carvo e do silo do ciclone devem estar abertas (Figura 18). A indicao na frente da vlvula deve estar na vertical (orientada no sentido do fluxo), o que indica que a vlvula est aberta. Figura 18 Vlvulas do silo de carvo e do silo do ciclone, respectivamente

Fonte: Marigonda (2011).

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2 CARGA INICIAL a) Alimentar com carvo vegetal grado e seco, de modo que fique somente o carvo vegetal sobre a grelha. Os finos de carvo (moinha) e p no devem ser utilizados. b) O gaseificador vazio deve ser carregado de carvo at cobrir os bicos de injeo de ar do 2 estgio, cerca de 150 mm acima dos bicos (aproximadamente 40 kg de carvo). c) Sobrepor lenha (tamanho: menor dimenso 30 mm e maior dimenso 80 mm ou relao volume/rea entre 0,5cm e 1,3cm) at o nvel de abertura mxima do sino. Na Figura 19 e 20, so mostradas as cargas de carvo e lenha. Figuras 19 e 20 Processos de carga inicial de carvo (19) e lenha (20) respectivamente

Fonte: Marigonda (2011).

d) Os comandos de abertura de tampa e abertura do sino esto localizados no painel de comando.

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3 PROCEDIMENTO PARA ACENDER O GASEIFICADOR Para este procedimento, o operador deve estar utilizando os equipamentos de proteo individual: culos, luvas e mscara. 3.1 Gaseificador Frio a) Ventilar o gaseificador durante 3 minutos com a vlvula VB1 aberta (P entre 4 a 5 cm na placa de orifcio) e VB2 fechada (Figura 21). A ventilao acionada apertando a botoeira Liga/Desliga Gaseificador no painel de comando (Figura 5). Figura 21 VB1 aberta e VB2 fechada

Fonte: Marigonda (2011).

b) Aps os 3 minutos de ventilao, desligar o soprador acionando a botoeira (Figura 5) e fechar a vlvula VB1. c) Acender a chama piloto da chamin de partida Flare (Figura 22).

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Figura 22 Chama piloto da chamin de partida Flare

Fonte: Marigonda (2011).

d) Remover a tampa com visor para ter acesso aos bicos partida (Figura 23 e 24) (2 estgio). Figuras 23 e 24 Bocal de partida com a tampa (23) e sem a tampa (24), respectivamente

Fonte: Marigonda (2011).

e) Acender o maarico de GLP, Figura 25 e orienta-lo para o bocal de partida, Figura 24.

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Figura 25 Maarico

Fonte: Marigonda (2011).

f) Manter a chama orientada para o leito de carvo at formar braseiro intenso no interior do gaseificador. Obs.: no ficar posicionado diretamente na frente do orifcio. g) Fechar o visor. h) Ligar o soprador acionando a botoeira (Figura 5). i) Acionar o vibrador, na botoeira Liga/Desliga Vibrador (Figura 26). Figura 26 Botoeira Liga/Desliga Vibrador

Fonte: Marigonda (2011).

j) Acionar a grelha, na botoeira Liga/Desliga Grelha, no sentido horrio e ajustar a rotao para 1 a 2 giros por hora (Figura 27).

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Figura 27 Acionamento e ajuste de rotao da grelha

Fonte: Marigonda (2011).

k) Abrir a vlvula VB2, de modo que o indicador de presso da placa de orifcio, referente VB2, indique de 3 a 4 cm H2O (Figura 28). Figura 28 Indicadores de presso das placas de orifcios, referentes s placas VB1 e VB2

Fonte: Figueiredo (2012).

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l) Estabilizado o 2 estgio, o que se verifica pela ignio e manuteno da chama estvel no queimador de teste, deve-se iniciar a ventilao do 1 estgio, abrindo a vlvula VB1 at que a presso da placa de orifcio esteja entre 3 e 4 cm H2O. m) Somente aps a estabilizao do 1 e 2 estgios, verificados atravs do teste da qualidade do gs (verificar item 5), o gs poder ser desviado para o sistema de resfriamento e filtragem e, consequentemente, para o grupo gerador, abrindo a vlvula da linha de gs (Figura 7 e 8). 3.2 Gaseificador Quente a) Acender a chama piloto da chamin de partida Flare (Figura 22). b) Ligar o soprador acionando a botoeira (Figura 5). c) Acionar o vibrador, na botoeira Liga/Desliga Vibrador (Figura 26). d) Acionar a grelha, na botoeira Liga/Desliga Grelha, no sentido horrio, e ajustar a rotao para 1 a 2 giros por hora (Figura 27). e) Abrir a vlvula VB2, de modo que o indicador de presso da placa de orifcio, referente VB2, indique de 3 a 4 cm H2O (Figura 28). f) Estabilizado o 2 estgio, iniciar a ventilao do 1 estgio, abrindo a vlvula VB1 at que a presso da placa de orifcio esteja entre 3 e 4 cm H2O. g) Somente aps a estabilizao do 1 e 2 estgios, verificados atravs do teste da qualidade do gs (verificar item 5), o gs poder ser desviado para o sistema de resfriamento e filtragem e, consequentemente, para o grupo gerador, abrindo a vlvula da linha de gs (Figura 7 e 8). 4 TESTE DA QUALIDADE DO GS Poucos minutos aps a ignio, o leito de carvo estar na temperatura de produo de gs. O queimador piloto (Figura 25) deve ser utilizado para testar se o gs est em condies de queima estvel. Quando a chama se mantiver estvel, o gs est formado e em condies de ser desviado para o sistema de resfriamento e filtragem e, consequentemente, para o grupo gerador; este desvio realizado abrindo a vlvula da linha de gs (Figuras 7 e 8).

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5 PROCEDIMENTO PARA PARADA DO GASEIFICADOR 5.1 Parada Programada a) Fechar a vlvula da linha de gs (Figuras 7 e 8). b) Desligar o soprador, na botoeira Liga/desliga Gaseificador (Figura 5). c) Fechar as vlvulas VB1 e VB2 (Figura 21). d) Interromper a rotao da grelha. e) Desligar o vibrador f) Apagar a chama de GLP, aps queimar o restante do gs. g) Desligar o disjuntor geral. h) Fechar a refrigerao da grelha somente aps 30 minutos. 5.2 Parada de emergncia (falta de energia ou sobre presso) a) Desligar todo o sistema pressionando a botoeira emergency stop (Figura 19), no quadro de comando. b) Fechar as vlvulas VB1 e VB2 (Figura 22). c) Fechar a vlvula da linha de gs (Figura 24). d) Apagar chama de GLP, aps queimar o restante do gs. e) Desligar o disjuntor geral. 6 DESCARGAS DE CINZAS E FINOS A descarga de cinzas e finos dos silos deve ser feita se necessria com o gaseificador desligado. Executando as operaes descritas no item 6.1 Parada programada. As vlvulas de sino do silo de carvo e do silo do ciclone (Figura 18) devem sempre estar abertas quando da partida e fechadas quando da descarga.

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ANEXOS

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ANEXO 1 ANLISE DA COMPOSIO DO GS DE SNTESE

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ANEXO 2 - LAUDO TCNICO DO GNV