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Planejamento e Controle da Produo - PCP

Alex Diniz Lopes Aula 01

Estoques / Logistica
Clientes Transportes

Expedio Sinal de Demanda

Identificar o Fornecedor

Armazenagem do Produto Acabado

Comprar Materiais

Movimentao Interna

Transportar 10:28

Recebimento de Armazenagem 2

Administrao de Materiais

Planejamento e Controle da Produo

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Questes logsticas bsicas


o que produzir e comprar quanto produzir e comprar quando produzir e comprar com que recursos produzir

Competitividade
Ser competitivo ser capaz de superar a concorrncia naqueles aspectos de desempenho que os nichos de mercado visados mais valorizam:

Custo percebido pelo cliente Velocidade de entrega Confiabilidade de entrega Flexibilidade das sadas Qualidade dos produtos Servios prestados ao cliente

Sistemas de Produo
Classificao :Por grau de padronizao dos produtos (variabilidade)

Produtos Padronizados: So bens ou servios que


apresentam um alto grau de uniformidade.

desenvolvidos para um cliente especfico. Como o sistema produtivo espera a manifestao dos clientes para definir os produtos, estes no so produzidos para o estoque e os lotes normalmente so unitrios.
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Produtos sob Medida: So bens ou servios

Sistemas de Produo- Manufatura


Classificao :Por tipo de operaes (Processos)

1) Processos Contnuos:
So empregados quando existem altas conformidades na produo e demanda de bens ou servios; os produtos e os processos produtivos so totalmente interdependentes, favorecendo a automatizao. Normalmente operam por perodo de tempo longo. Exemplos :
Refinarias Petroquimicas Centrais Eltricas Fabricas de papel Siderrgicas

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Sistemas de Produo- Manufatura


Classificao :Por tipo de operaes (Processos)

2) Processos Repetitivos em Massa:


So empregados na produo em grande escala de produtos altamente padronizados. Diferentes variantes do produto no afetam seu projeto bsico de produo Exemplos

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Fabrica de automveis Produo de bens durveis (eletro eletrnicos) Produo de CD Fabricas de cerveja
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Sistemas de Produo- Manufatura


Classificao :Por tipo de operaes (Processos)

Caracteriza-se pela produo de um volume mdio de bens ou servios padronizados em lotes; Cada lote segue uma srie de operaes que necessita ser programadas medida que as operaes anteriores forem realizadas. Cada lote gera um conjunto de produtos padronizados Exemplos Manufatura de auto-peas Maquinas Ferramenta Fabrica Roupas
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3) Processos Repetitivos em Lote (Bateladas):

Sistemas de Produo- Manufatura


Classificao :Por tipo de operaes (Processos)

4 ) Processos de JOBBING:
Variedade alta e baixos volumes Eqto no processo por projeto cada produto tem recursos dedicado exclusivamente para ele no JOBBING os produtos compartilham os recursos da operao A maior parte dos trabalhos nica Exemplos:
Restaurao de mveis Grfica de convites
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Sistemas de Produo- Manufatura


Classificao :Por tipo de operaes (Processos)

5)Processos por Projetos:


Tm como finalidade o atendimento de uma necessidade especfica dos clientes, com todas as suas atividades voltadas para essa meta.. Produtos altamente customizados Tempos de produo longos geralmente Baixo volume e alta variedade Exemplos:
Contruo de navios de avies Construo civil
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Sistemas de Produo- Manufatura


Classificao :Por tipo de operaes (Processos) RESUMO Projeto Variedade Variedade
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Jobbing Lotes ou Bateladas Em massa Contnuo Volume


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Sistemas de Produo- Servios


Classificao :Por tipo de operaes (Processos)

Alto contato Clientes despendem mto tempo no processo do servio Servio altamente customizado Atende s necessidades individuais dos clientes Servios baseados em pessoas Cada servio tende a ser nico Exemplos:
Advogados Consultores Arquitetos Cirurgies

1) Servios Profissionais

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Sistemas de Produo- Servios


Classificao :Por tipo de operaes (Processos)

2) Servios de massa
Muitas transaes de clientes com tempo de contato limitado e pouca customizao Servios baseados em equipamentos Exemplos:
Supermercados Aeroportos Livrarias

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Sistemas de Produo- Servios


Classificao :Por tipo de operaes (Processos)

3) Lojas de Servios Servios Intermedirios (massa/profissionais)


Exemplos
Bancos Lojas de roupas Locadoras automveis Escolas

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Sistemas de Produo- Servios


Classificao :Por tipo de operaes (Processos) RESUMO Servios Profissionais Lojas de Servios Servios de massa
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Variedade Variedade

Volume

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Tipos Lay-out Manufatura/Servios


Tipos de arranjos fsicos Arranjo fsico Posicional Arranjo fsico por Processo Arranjo fsico Celular Arranjo fsico por produto
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Tipos Lay-out Manufatura/Servios


1)Arranjo fsico posicional ou de posio fixa Recursos transformados no se movem entre os recursos transformadores Produto geralmente de difcil locomoo Exemplos

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Construo Rodovias Construo Navios Cirurgias Restaurante a la carte


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Tipos Lay-out Manufatura/Servios


2) Arranjo fsico por Processo Recursos transformadores dominam o lay-out Recursos transformados percorrem um roteiro de processo a processo de acordo com as necessidades Diferentes produtos/ clientes tero diferentes necessidades e percorrero diferentes roteiros Padro de fluxo complexo Exemplos Arranjo fsico Celular Arranjo fsico por produto
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Hospitais Supermercados

Tipos Lay-out Manufatura/Servios


3) Arranjo fsico Celular
Recursos transformados entrando na operao so pr selecionados ( ou selecionam a si prprios) para movimentar-se para uma parte especfica da operao (clula) Recursos transformadores encontram-se nas clulas Depois de processados por uma clula produtos podem seguir para outras clulas Exemplos:
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Manufaturas de computadores Manufatura Volvo

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Tipos Lay-out Manufatura/Servios


4) Arranjo fsico por Produto (em linha)
Recursos transformados seguem percurso pr-definido movendo-se pelos recursos transformadores. Fluxo claro e previsvel Fcil controle Exemplos:
Montagem de automoveis Programa vacinao em massa Restaurante self-service
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Resumo

Tipos Lay-out Manufatura/Servios

Arranjo fsico posicional Arranjo fsico por processo Arranjo Celular Arranjo por produto
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Variedade Variedade

Volume

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Caractersticas dos sistemas de produo Resumo Geral


Contnuo Repetitivo em Massa Alto Mdio Mdio Mdio Por produto Baixo Baixo Mdio Em lotes Repetitivo em Lotes Mdio Grande Alto Alto Por processo Mdio Mdio Alto Em lotes Projeto

Volume de Produo Variedade de Produo Flexibilidade Qualificao da MOD Layout Capacidade Ociosa Lead Times Fluxo de Informaes
10:28Produtos

Alto Pequeno Baixo Baixo Por produto Baixo Baixo Baixo Contnuos

Baixo Pequeno Alto Alto Por processo Alto Alto Alto


23 Unitrio

Planejamento Estratgias de Manufatura


Nvel de Servio Habilidade da empresa em enderear as necessidades, perguntas e solicitaes dos consumidores. Uma medida da entrega de um produto no tempo especificado pelo cliente

Engineering to Order (ETO) Make to order (MTO) Assemble to Order (ATO)


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Make-to-stock (MTS)

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1)Produo para Estoque (MTS Make to Stock)


Caracteriza os sistemas que produzem produtos padronizados, baseados principalmente em previses de demandas. Nenhum produto customizado, porque o pedido feito com base no estoque de produtos acabados. Interao direta dos clientes com o projeto dos produtos muito pequena ou inexistente. Vantagens: Desvantagens:
rapidez na entrega dos produtos custos com estoques tendem a ser grandes clientes no tm como expressar diretamente suas necessidades a respeito dos produtos.

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Nesses sistemas, os ciclos de vida dos produtos tendem a ser relativamente longos e previsveis.
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Produo para Estoque (MTS Make to Stock)


EXEMPLOS Bens Durveis Bens de uso pessoal Roupas padronizadas

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2) Montagem sob Encomenda (ATO Assembly to Order)


Caracteriza os sistemas em que os subconjuntos, grandes componentes e materiais diversos so armazenados at o recebimento dos pedidos dos clientes contendo as especificaes dos produtos finais. A interao dos clientes com o projeto dos produtos limitada. Nos sistemas ATO as entregas dos produtos tendem a ser de mdio prazo As incertezas da demanda (quanto ao mix e volume dos produtos) so gerenciadas pelo excesso no dimensionamento do estoque de subconjuntos e 10:28 27 capacidade das reas de montagem.

Montagem sob Encomenda (ATO Assembly to Order)


EXEMPLOS Dell computers. Eletro eletronicos Alguns automveis Restaurantes ( kilo)

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3)Produo sob Encomenda (MTO Make to Order )


O projeto bsico pode ser desenvolvido a partir dos contatos iniciais com o cliente, mas a etapa de produo s se inicia aps o recebimento formal do pedido. A interao com o cliente costuma a ser extensiva e o produto est sujeito a algumas modificaes, mesmo durante a fase de produo. Os produtos geralmente no so um de cada tipo, porque usualmente os produtos so projetados a partir de especificaes bsicas. Os tempos de entrega tendem a ser de mdio a longo prazo e as listas de materiais so usualmente nicas 10:28 29 para cada produto.

Produo sob Encomenda (MTO Make to Order )


EXEMPLOS Grfica Confeitarias (pedidos de bolos) Restaurante (a la carte)

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4)Engenharia sob Encomenda (ETO Engineering to Order)


como se fosse uma extenso do MTO, com o projeto do produto sendo feito quase que totalmente baseado nas especificaes do cliente. Os produtos so altamente customizados e o nvel de interao com o cliente muito grande Velocidade de entrega menor
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Engenharia sob Encomenda (ETO Engineering to Order)


EXEMPLOS Avies Construo civil Costureira

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Grau de influncia do Cliente


Fases do produto Projeto Fabricao Montagem Expedio

MTS Personalizao Fornecedores ATO

Clientes

MTO

ETO
Matria prima Componentes Semi acabados Produtos acabados

Ciclo Produtivo 10:28


Produo sob Pedidos Produo sob Previses

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Possibilidade de manuteno de estoques para vrios ambientes de manufatura


MTS Make to Stock ATO Assembly to Order MTO Make to Order
Matrias primas Produtos finais

Semi acabados

Incertezas e variabilidades da demanda

ETO Engineer to Order


estabilidade estabilidade alta utilizao de alta utilizao de capacidade capacidade excesso de capacidade excesso de capacidade velocidade velocidade flexibilidade flexibilidade

Fatores que influenciam no desenho das estruturas de produtos


os lead times do mercado, fabricao e compras quais itens cuja demanda pretendemos prever processo de manufatura em si custos de produo volume de transaes de estoque e de documentao manuteno das estruturas de produtos investimento em estoques consideraes do projeto requisitos de entrada de pedidos documentao
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PCP Planejamento e Controle Da Produo


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PCP -Definio
O PCP o setor que planeja controla as atividades produtivas da empresa. Se a empresa produtora de bens ou mercadorias, o PCP controla e planeja a produo destes bens ou mercadorias: materiais necessrios da quantidade de mo-de-obra (MDO), mquinas e equipamentos, estoque de produtos acabados disponveis Se a empresa produtora de servios, o PCP planeja e controla a produo desses servios, cuidando inclusive da necessidade de MDO necessria, da quantidade de mquinas e equipamentos e dos demais recursos necessrios para o oferta de servios

Diferenas entre Planejamento e controle


Plano:
Formalizao de que se pretende que acontea em determinado momento futuro. Declarao de inteno baseados em expectativas

Controle:
Processo de lidar com as variveis Redesenho de planos Intervenes para voltar aos trilhos
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Equilibrio entre Planejamento e Copntrole


Meses / anos Horizonte Horizonte de de tempo tempo Horas / dias 10:28
Controle Planejamento PCP longo Prazo
Previses agregadas Recursos agregados Objetivos geram. financeiros

PCP mdio Prazo


Previso demanda desagregada parcialmente Determina recursos e contingncia Objetivos financeiros e operacionais

PCP curto prazo


Previso de demanda total desagregada e real Intervenes p/ corrigir desvios 39 Objetivos operacionais ad- hoc

O papel dos sistemas de planejamento e controle de produo


Planejar as necessidades futuras de capacidade produtiva Planejar os materiais comprados Planejar os nveis adequados de estoques Programar atividades de produo Ser capaz de saber e de informar a respeito da situao dos recursos e das ordens Ser capaz de prometer os menores prazos possveis ao cliente e cumpr-los Ser capaz de reagir eficazmente

Dados de input de outras reas


Para atingir seus objetivos, o PCP administra informaes oriundas das diversas reas Da Engenharia de Produto Lista de materiais Desenhos tcnicos, Engenharia de Processos Roteiros de fabricao e os Lead times Marketing Previso de demanda (ACERTAR Apostila) Compras/Suprimentos entradas e sadas em estoques Recursos Humanos programas de treinamento Finanas plano de investimento o fluxo de caixa

Nveis hierrquicos de PCP


Nvel Estratgico: Onde so definidas as polticas estratgicas de longo prazo da empresa, o PCP participa da formulao do Planejamento Estratgico da Produo, gerando um Plano de Produo. Nvel Ttico: Onde so estabelecidos os planos de mdio prazo para a produo, o PCP conseqentemente desenvolve o Plano-Mestre da

Produo (PMP).

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Nvel Operacional: Onde so preparados, os programas de curto prazo da produo e realizados os acompanhamentos dos mesmos, o PCP prepara a Programao da Produo administrando estoques, seqenciando, emitindo e liberando Ordens de Compras, Fabricao e Montagem, bem como executa o Acompanhamento e Controle da Produo (ACP). Nvel Transacional: Onde so compilados as informaes dispostas no sistema de gesto da produo, integrando com os demais departamentos ativos correlacionados para que os mapas de execuo sejam realizados em minutos e conseqentemente haja uma maior agilidade das tarefas, ganhando ainda nas adaptaes eventuais que porventura possam ter e na preciso das informaes. 42

Planejamento Estratgico da Produo Departamento de Marketing Previso de Vendas Plano-Mestre da Produo Plano-Mestre de Produo Plano de Produo Acompanhamento e Controle da Produo

Avaliao de Desempenho

Previso de Vendas

Programao da Produo Adm. dos Estoques Sequenciamento Emisso e Liberao de ordens Departamento de Compras Pedido de Compras

Ordens de Compras

Ordens de Fabricao

Ordens de Montagem

Fornecedores

Estoques

Fabricao & Montagem

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CLIENTES

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Dinmica do processo de Planejamento


hoje

horizonte de planejamento
previses tempo

apontamento ESTADO ATUAL

PREVISES DE VENDAS E OUTROS PARMETROS

SAP

DECISO
amanh

horizonte de planejamento
previses tempo

apontamento

perodo de replanejamento

SAP

NOVA DECISO

Planejamento Hierrquico
H o r iz o n te d e p la n e ja m e n to
P ra z o d e e fe tiv a o d a s d e c is e s U m p e ro d o d e re p la n e ja m e n to H o riz o n te d e in fo rm a e s te is

h o je

H o r iz o n te s d e p la n e ja m e n to te m p o c u rto p ra z o m d io p r a z o lo n g o p r a z o A - e fe ito B - e fe ito C - e fe ito

d e c is e s A B C

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D e c is e s t m d ife r e n te s in r c ia s , p o r t a n t o n e c e s s r io c o n s id e r a r v r io s h o r iz o n te s

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Incertezas de previso aumentam com o horizonte


As incertezas das previses aumentam com o horizonte

previso

tempo
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Previso das vendas de sanduche


S a n d u c h e Q u a rte ir o c o m q u e ijo B ig M a c H a m b u rg u e r C h e e se b u rg e r F il d e p e ix e M a c C h ic k e n T o ta l P re v is o d e v e n d a s d e sa n d u c h e P re v is o d e v e n d a s p a ra o m s p a ssa d o (fe ita h u m a n o e m e io ) 2500 5000 4500 3000 1200 1800 18000

S a n d u c h e Q u a rte ir o c o m q u e ijo B ig M a c H a m b u rg u e r C h e e se b u rg e r F il d e p e ix e M a c C h ic k e n T o ta l

V e n d a s e fe tiv a s d e sa n d u c h e e e rro s p e rc e n tu a is d e p re v is o V e n d a s e fe tiv a s n o % e rro d e m s p a ssa d o p re v is o 1930 2 2 ,8 % 6324 2 6 ,5 % M d ia d o s 4980 1 0 ,7 % e rro s d a s p re v is e s 2730 9 ,0 % p o r sa n d u c h e 1429 1 9 ,1 % 2 1 ,6 % 1050 4 1 ,7 % 18443 2 ,5 %

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AGREGAO
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O conceito de hierarquia de decises de planejamento.


Longo prazo

ms 1

ms 2

ms 3

ms 12

Famlias

Mdio prazo

sem 1

sem 2

sem 3

sem 4

sem 5

sem 6

sem 11

sem 12

Produtos

Curto prazo

sem 1

sem 2

sem 3

sem 4

Componentes

Curtssimo prazo

seg

ter

qua

qui

sex

sab

Operaes

desagregao

Atividades de PCP
Buscam conciliar volume e tempo: Carregamento: Determinao do volume com o qual uma operao produtiva pode lidar Sequncia: Determinao da prioridade de tarefas a serem desempenhadas Programao: Determinao do inicio e fim da tarefa
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Atividades de PCP - Carregamento


Quantidade de trabalho alocado para um centro de trabalho 2 Tipos de caregamento: 1) Carregamento finito: aloca trabalho ate um limite especfico
Limite: capacidade de trabalho Relevante para operaes :
qdo possivel limitar a carga (consultorio medico) Necessario limitar carga (segurana) Custo de limitar carga no proibitivo ( fila carro)
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Atividades de PCP - Carregamento


2) Carregamento infinito: no limita a aceitao de trabalho mas ao invs disso tenta corresponder a ele.
Relevante para operaes :
qdo no possvel limitar a carga (atendimento urgncia- hospital) No necessrio limitar carga ( loja fast food) Custo de limitar carga proibitivo ( banco)
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Atividades de PCP - Seqenciamento


Independente do carregamento qdo o trabalho chega deve-se tomar decises sobre a ordem em que as tarefas sero executadas. Prioridades dadas por algumas regras:
Prioridade ao consumidor: dar preferncias a clientes importantes ou reclamantes Data prometida: data de entrega FIFO: fila bancos Operaes longas / curtas: alta utilizao/ giro maior
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Atividades de PCP - Seqenciamento


Heursticas:

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Inicio

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Atividades de PCP - Programao


Aps a fase de sequncia elabora-se um Cronograma detalhado. Mostra o momento de inicio e fim dos trabalhos Programa: declarao de volume/ momento Ferramenta de anlise: Grfico de Gantt
Ferramenta simples que representa o tempo como uma barra num grfico Analisa : programado x real
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Atividades de PCP Programao Grfico de Gantt


Hoje

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Atividades de PCP Programao Grfico de Gantt


Hoje

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Atividades de PCP - Programao


Programao para Frente e para Trs: PROGRAMAO PARA FRENTE:
Iniciar o trabalho logo que ele chega

PROGRAMAO PARA TRS


Inicia o trabalho no ltimo momento possvel sem que ele tenha atraso
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Atividades de PCP - Programao


Programao para Frente e para Trs: PROGRAMAO PARA FRENTE:
Iniciar o trabalho logo que ele chega Vantagens:
Alta utilizao de recursos Flexvel : folgas permitem programao de trabalhos inesperados

PROGRAMAO PARA TRS


Inicia o trabalho no ltimo momento possvel sem que ele tenha atraso Utilizado na Metodologia MRP e JIT Vantagens:
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Custos mais baixos de estoques e materiais Menos exposto a risco de mudanas de programao de clientes 63 Foca operao nas datas prometidas ao consumidor

Atividades de PCP - Programao


Programao Empurrada e puxada PROGRAMAO EMPURRADA:
Atividades programadas por um sistema central e completadas em linha com as instrues centrais ( MRP) Cada centro de trabalho empurra sem levar em considera se o centro de trabalho seguinte pode utiliz-lo H tempo ocioso / estoques e filas.

PROGRAMAO PUXADA

O passo e as especificaes de o que feito so estabelecidos pela estao de trabalho consumidora que puxa o trabalho da estao anterior ( fornecedor). O consumidor o gatilho que autoriza o fornecedor a produzir . (JIT)
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Atividades de PCP Programao Regra de Johson


Regra de otimizao de n trabalhos em 2 centros de trabalho Exerccio:
Fabrica de impresso 2 atividades dependentes.
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Tempo de processamento (min) IMPRESSO A B C D E F 9 1 12 13 6 7 ENCADERNAO 4 10 8 2 14 15


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Atividades de PCP Programao Regra de Johson


Impresso A A A A A A A A A B C C C C C C C C C C Encadernao A A A A B B B B B B B

Tempo

10

11

12

13

14

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17

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19

20

Impresso

Encadernao Tempo

B 21

B 22

B 23

C 24

C 25

C 26

C 27

C 28

C 29

C 30

C 31

D 32

D 33

E 34

E 35

E 36

E 37

E 38

E 39

E 40

Impresso

Encadernao

Tempo

41

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Atividades de PCP Programao Regra de Johson


Pegar menor tempo:
Se for no 1 centro de trabalho : programar para 1 Se for no 2 centro : programar para ltimo
A B C D E F Tempo de processamento (min) IMPRESSO 9 1 12 13 6 7 ENCADERNAO 4 10 8 2 14 15

Repetir sucessivamente

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Atividades de PCP Programao Regra de Johson


Tempo de processamento (min) IMPRESSO A 9 1 12 13 6 7 ENCADERNAO 4 10 8 2 14 15

B C D

4 6

E F

3
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Atividades de PCP Programao Regra de Johson


Impresso B E E E E E E F F F F F F F C C C C C C Encadernao B B B B B B B B B B E E E E E E E E E

Tempo

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Impresso

Encadernao

tempo

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Impresso

Encadernao

tempo

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MRP I - Planejamento de necessidades de materiais (Materials Requirement Planing) Apostila pg -20


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MRP - Introduo
Usado geralmente em empresas de manufatura embora haja exemplos em ambientes no manufatureiros Permite que empresas calculem quantos materiais de determinado tipo so necessrios e o momento .

MRP - Introduo
Os modelos que indiretamente se encarregam de determinar o momento da emisso das ordens de reposio:

Modelos de controle por ponto de pedido De reposies peridicas.

Os modelos que buscam diretamente emitir as ordens de reposio so os baseados na lgica do MRP (Material Requeriment Planning), tambm chamado de Clculo das Necessidades de Materiais:

Emprega o conceito de dividir os itens em itens de demanda dependente e itens de demanda independente.

Nos modelos de controle de ponto de pedido e por revises peridicas, no h esta diviso, sendo todos os itens considerados diferentes dos demais.

MRP - Introduo
Dados de entrada N de pedidos em carteira Previso demanda Lead times entregas Lead times produo Estoques de produtos acabados Estoques de materias primas Capacidades Bil of materials (receitas- Lista de materiais)

MRP
Carteira Pedidos Previso vendas

plano mestre de produo Planejamento de necessidade de materiais registro de de posies de estoques

Lista de materiais

plano de materiais

Ordem compra Estoques projetados

Ordem Produo

MRP
planejamento de produo gesto de demanda plano global de produo planejamento mestre de produo planejamento de recursos agregados planejamento de recursos agregados plano mestre de produo clculo de necessidade de materiais plano de materiais e capacidade registro de roteiros de produo controle de produo registro de de posies de estoques

lote fixo razes econ. estoque e tempo de segurana

registro de de itens de estrutura

estoque

filas

MRP
Carteira Pedidos Previso vendas

plano mestre de produo Planejamento de necessidade de materiais registro de de posies de estoques

Lista de materiais

plano de materiais

Ordem compra Estoques projetados

Ordem Produo

Nveis de estrutura

Receita

Quantidades mltiplas de itens da demanda independente. Mesmo item pode ser utilizado em diferentes nveis Estrtutura para quando chega a itens que no so fabricados / montados pela empresa.
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Estruturas de produtos
Estrutura em A Estrutura em T Estrutura em V Estrutura em X
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Apenas um produto final formado por varias peas


Construo civil

Poucas MPs com grande variedades de produtos.


Etiquetas

Semelhante a T com menor padronizao no processo


Industria petroquimica

Estrutura padronizada (mdulos)


Automveis
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79

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80

Itens pais, itens filhos e estrutura de produto


Lapiseira P207

Corpo externo 207 10g Plstico ABS .01g Corante azul

Presilha de bolso

Miolo 207

Corpo da ponteira

Guia da ponteira

Tampa 2g Tira .1 mm 4x

Borracha 2 cm Fio de borracha

Capa da borracha 2g Tira .1 mm Mola 7g

Miolo interno 207

Grafite 0.7 mm 3x

Corpo do miolo .05g Corante preto

Suporte da garra

Capa da garra

Garras

Plstico ABS

MRP - Tpicos Relevantes


Itens pais e itens filhos Estrutura do produto Lista de materiais indentada Exploso de necessidades bruta de materiais A importncia das previses de vendas para o bom funcionamento do MRP Clculo ou explosode necessidades lquidas de materiais

C o rp o p o n te ir a

Incluindo a considerao dos lead-times


C a p a d a g a rra LT = 3 P l s tic o A B S (7 g ) LT = 1 C o rp o d o m io lo C o ra n te p re to (.0 5 g ) LT = 2 LT = 2 G a rr a (3 ) LT = 1 S u p o rte d a g a rr a LT = 2 M o la LT = 1

P l s tic o A B S (1 0 g ) LT = 1

LT = 2 G u ia p o n t LT = 1 C o rp o e x te rn o LT = 2 P re s ilh a LT = 1 T ir a .1 m m (2 g ) LT = 1 B o rra c h a LT = 1 Tam pa LT = 1

C o ra n te a z u l (.0 1 g ) LT = 2 F io d e b o rra c h a (2 c m ) LT = 1 M io lo in te rn o LT = 3

L a p is e ira LT = 1

Capa da T ir a .1 m m (2 g ) b o rra c h a LT = 1 LT = 1

M io lo LT = 1

G ra fite (4 ) LT = 2

12 OC OC
c o ra n te 0 ,0 5 k g

13
c a p a d a g a rra 1000

14 OP
c o rp o 1000

15 O C m o la
1000

16 OC OP
m io lo in t. 1000

17
fio 20 m

18 OP
b o rra c h a 1000 capa 1000

19 OP
m io lo 1000

20 OP
la p is e ira 1000

21 P e d id o
la p is e ira 1000

OC

ABS 7 kg

OC

OC

g a rr a 3000

s u p o rte 1000

OC

c o ra n te 0 ,0 1 k g

tira 2 kg O C g ra fite 4000

OC

g u ia 1000 m O C c o rp oO C 0ta0 p a 1 0 1000

OP

OP

OC

ABS 10 kg

OC

tira 2 kg

OC

p re s ilh a 1000

Necessidades brutas e lquidas


estoque projetado Capa da garra estoque projetado para aasemana 16 para semana 16 LT = 3 garra ==1100 garra 1100 Plstico Mola suporte ==150 suporte 150 ABS (7g) estoque projetado estoque projetado para aasemana 19: para semana 19: miolo int. ==250 Corante preto miolo int. 250 grafite =(.05g) grafite =1500 1500 Fio de borracha (2cm) Borracha

LT = 1
Miolo interno

LT = 1

LT = 1

LT = 1
Corpo do miolo

LT = 3
Tira .1 mm (2g) Capa da borracha

Miolo

LT = 2
Garra (3)

LT = 1

LT = 2
estoque projetado estoque projetado para aasemana 20: para semana 20: miolo ==400 miolo 400

LT = 1
Suporte da garra

LT = 1

LT = 1

Grafite (4)

LT = 2

LT = 2

12

13

14

15 OC garra
0

16

17 OC grafite
900

18

19 OP miolo
600

20 OP lapiseira
1000

OC suporte
200

OP miolo int.
350

Registro bsico do MRP Comprar/Produzir


HOJE

Miolo interno Lote=1 Lt 1


(mnimo)

Perodos Necessidades brutas Recebimentos program Recebimento programado Estoque projetado 380

1
100

4
230

5
400

7
380

8
600

100 280 380 380 200 50 50 400 250 380 380 200 0 400 250 600 600 200 0 200 200 0 0 380 380 600 600

LT 3 3 =
Recebimento ordens plan

ES 200
liberao ordens planej Liberaoordens planej

Relaes pai-filho no MRP


LAPISEIRA Liber. de Ordens MIOLO Nec. Brutas Rec. Progr. Estoque Disp. 350 Ordens Planejadas Liber. de Ordens 1 300 2 300 50 3 200 4 200 150 300 4 5 6 500 7 500 0 350 500 500 8 500 0 500 8 9 1000 10 1000 0 1000 9 4000 650 4000 9 1000 300 1000 9 10 0 1000 LOTE MNIMO 300 LT = 1 ES = 0

350

50 300

150

150 350

Lapiseira P207 Miolo

4x
Miolo interno Suporte da garra Grafite

GRAFITE 1 Nec. Brutas LOTE Rec. Progr. MLTIPLO 500 Estoque Disp. 250 250 LT = 2 Ordens Planejadas ES = 250 Liber. de Ordens 1500 MIOLO INTERNO Nec. Brutas LOTE Rec. Progr. LOTE A LOTE Estoque Disp. 300 LT = 3 Ordens Planejadas ES = 300 Liber. de Ordens SUPORTE GARRA Nec. Brutas Rec. Progr. Estoque Disp. 120 Ordens Planejadas Liber. de Ordens 1

3 1200 550 1500 3 300 300 300 350

6 7 1400 2000

250

650 650 1500 2000 1500 2000 4000 4 5 6 350 300 350 1000 6 1000 100 830 6 3000 7 500 300 500 7

550

550

650

650

10

3x
Garras

300

300

300 500 4 500 270 500 830

300

300

300

3 350 270 500

10

LOTE MNIMO 500 LT = 2 ES = 100

120 500 1

120 500 2

270

100

100

100

100

10:28

GARRA Nec. Brutas LOTE Rec. Progr. MNIMO 1500 Estoque Disp. 450 LT = 1 Ordens Planejadas ES = 150 Liber. de Ordens

3 4 1050 1500

10

450

900 900 900 150 1500 1500 2250 1500 1500 2250

450

150

150

150

150

86

Os parmetros fundamentais do MRP


1) Polticas e tamanho do lote: poltica de lotes mnimos poltica de lotes mximos poltica de perodos fixos 2) Estoques de Segurana 3) Lead times

A definio dos lead times


1) Componentes do lead times de produo:
tempo de emisso fsica da ordem tempo de transmisso da ordem tempo de formao do kit de componentes do almoxarifado tempos de transporte de materiais tempos de fila, aguardando o processamento tempos de preparao dos equipamentos tempos de processamento tempos gastos com possveis inspees

2) Estimar e monitorar os componentes do lead time 3) Os componentes do lead times de compras 4) Vantagens de reduzir os lead times de produo e compras

Consideraes sobre lead-times


Emisso da ordem Espera em Fila Setup Processamento Movimentao

Emisso do pedido

Tempo de entrega do fornecedor

Inspeo

Ordem

Necessidade
LT estimado

Recebimento Ordem Necessidade Recebimento tardio tardio LT estimado FALTA FALTA


LT real

LT real

Recebimento

Recebimento Recebimento antecipado antecipado ESTOQUE ESTOQUE

Recebimento

Definio das polticas e dos tamanhos de lotes


Fatores que influenciam os tamanhos do lote de produo e compras Vantagens da reduo dos custos fixos de produzir um lote ( set up ) Determinao do tamanho dos lotes de compra Vantagens da reduo de custos fixos de aquisio e lotes mnimos dos fornecedores

Definio dos estoques de segurana


Razes para o uso de estoques de segurana Incerteza de fornecimento para itens de matrias-primas, semi-acabados e produtos acabados Incerteza de demanda para itens de matrias-primas, semiacabados e produtos acabados Uso de estoques de segurana e tempos de segurana Vantagens de reduzir as incertezas Enfoque evolutivo do Tamanho de Estoques de Segurana

Efeito das distribuies estatsticas dos tempos de fornecimento sobre os estoques de segurana
Nvel dos estoques

Tanmanho do lote

PR

Estoque de segurana para fazer frente a variaes incertas do lead time Lead time mdio Lead time mximo esperado tempo

Relao entre incertezas de demanda e nveis de estoque de segurana


Nvel dos estoques

Tanmanho do lote

dm

PR
variao esperada com certa probabilidade

Estoque de segurana para fazer frente a variaes incertas da demanda tempo

Lead time (tempo de ressuprimento)

dm

ax

Enfoque evolutivo para definio de estoques de segurana


Nvel dos estoques curva de variao histrica real dos nveis de estoques

Estoque de segurana (ES) estimado

uso mximo no perododo ES estoque de segurana sem uso no perodo: oportunidade de reduo? tempo

MRP Exerccio
Festa de jantar : 100 pessoas Galinhada para 1 pessoa
10 Kg de arroz 1 ml de oleo 5 Kg de carne 2 g de tempero

Estoques
100 Kg arroz O ml oleo 250 Kg carne 300 kg tempero

100 pessoas 1 pessoa 10 Kg de arroz 1 ml de oleo 5 Kg de carne 2 g de tempero

MRP - Exerccio
Clculo das necessidades Arroz: 100*10= 1.000 Kg Oleo: 100*1 ml= 100 ml Carne: 100*5kg = 500Kg Tempero:100* 2Kg = 200Kg Clculo da compra necessria Arroz: 1.000 Kg 100Kg = 900Kg Oleo: 100 ml 0 = 100 ml Carne: 500Kg 250Kg = 250 Kg Tempero:200Kg - 300 Kg = -100Kg

Estoques 100 Kg arroz 0 ml oleo 250 Kg carne 300 kg tempero

MRP - Exerccio
Faltam os lead times:
2 h para cozinhar o arroz junto com carne 1h para cozinhar a carne ( antes do arroz) 3h para temperar 3 h para comprar Faltam 10 h para a festa

MRP - Exerccio
0h 2h 3h 5h 6h 9h 10h

JANTAR
8h

Cozinhar arroz
7h 1h

Temperar

4h

Cozinhar carne

Comprar 2 h para cozinhar o arroz junto com carne 1h para cozinhar a carne ( antes do arroz) 3h para temperar carne 3 h para comprar Faltam 10 h para a festa

Exerccio Sua vez

10:28

99

10:28

100

10:28

101

Lead time = 2

10:28

102

LT: 1

10:28

103

Sistema MRP II Manufacturing Resources Planning


10:28 104

limite de capacidade

?
16 17 18 19 t

14

15

SOP

RCCP CRP

MPS

MRP O QUE II

MRP II

MRP

sistema de apoio s decises de

QUANTO
PURChase

MRP

QUANDO COMO
(RECURSOS PRODUTIVOS)

SFC

Produzir e Comprar
10:28 105

MRPII
Plano global para planejamento e monitoramento de todos recursos de uma empresa : manufatura, marketing, finanas e engenharia Envolve utilizao de MRP de ciclo fechado para gerar numeros financeiros

10:28

106

Principais mdulos do MRP II


Cadastros bsicos MRP e CRP MPS e RCCP Gesto de demanda SFC e Compras S&OP

10:28

107

MRPII Planos de Necessidades de recursos


Planos estticos que envolvem anlise de futuro de longo prazo de forma a prever as necessidades de grandes partes estruturais da unidade produtiva, como nmero ,localizao e tamanho de novas unidades Tentativas de viabilizar produo no longo prazo obtendo recursos necessrios Chamados de planos de capacidade infinita
10:28 108

MRPII Planos de Capacidade a grosso modo (RCPP Rought-Cut Capacity Plans)

No mdio e curto prazos os programas mestres de produo (MPS) devem utilizar a capacidade disponvel. Neste momento o MPS confrontado com os gargalos e recursos-chaves Se MPS no vivel : deve ser ajustado So chamados de Planos de capacidade finita
10:28 109

MRPII Planos de Necessidade de Capacidade (CRP Capacity Requirements Plans)

Projeo da carga futura das operaes. Caso a carga seja oscilante ela pode ser suavizada pelo replanejamento/ uso de estoques.

10:28

110

Sistema MRP II - O CRP


Capa da garra LT = 3 Plstico ABS (7g) LT = 1 Corante preto (.05g) LT = 2 Mola LT = 1 Corpo do miolo LT = 2 Garra (3) LT = 1 Suporte da garra LT = 2

CRP Capacity Requirements Plans.


Fio de borracha Borracha (2cm) LT = 1 LT = 1 Miolo interno LT = 3 Tira Capa da .1 mm borracha (2g) LT = 1 LT = 1 Grafite (4) LT = 2

CAPACIDADE

Miolo LT = 1

Carga do centro devida a outras ordens / produtos

tempo

OPmiolo int. =350


estouro de capacidade!! limite de capacidade fila prep. + proc. 20 min setup + 350 X 2 min/pea = carga de 720 min

Setor montagem miolo interno

14
10:28

15

16

17

18

19

20
111

Figura 4.1 - O clculo de necessidades de capacidade

S&OP
Caractersticas Tpicas Horizonte de planejamento Perodo de replanejamento Item planejado Participantes do planejamento S&OP 12 a 24 meses 1 a 2 meses famlias de produtos MPS 2 a 5 meses 1 semana produtos finais

Superintendncia, Diretorias Gerncias de Manufatura e de Manufatura, Marketing, Finanas e Engenharia Marketing/Vendas

estratgias

S&OP S&OP
oramento plano de vendas agregado

previso de vendas agregada plano de produo agregado


112

10:28

Requisitos da boa gesto de demanda


Habilidade para prever a demanda Canal de comunicao com o mercado Poder de influncia sobre a demanda Habilidade de prometer prazos Habilidade de priorizao e alocao
plano de produo agregado poltica de estoques

fronteira do sistema MRP II

lista de recursos, tempos

RCCP RCCP

MPS MPS
plano mestre de produo

Gesto de Gesto de Demanda Demanda


posio de estoques

MERCADO
Clientes e outras fontes de demanda

10:28

113

Mdulos MPS e RCCP


plano de produo agregado previso de vendas detalhada/ carteira de pedidos poltica de estoques

lista de recursos, tem pos

RCCP RCCP

M PS M PS
plano m estre de produo

posio de estoques

10:28

114

Mdulos MRP e CRP


limite de capacidade

?
18 19 t

14

15

16

17

p lan o m estre d e p ro d u o estruturas, parm etros centros produtivos, roteiros, tem pos

CRP CRP

MRP MRP
p lan o d etalh ad o d e m ateriais e cap acid ad e posio de estoques

10:28

115

MPS
Planejamento mestre da produo

(Master Planing Schedule)

10:28

116

MPS no MRPII
SS&&O P O P
o r a m e n to p la n o d e vendas a g re g a d o e s t r a t g ia s

p la n o d e p ro d u o a g re g a d o

G eesst t oo ddee G D eem aannddaa D m


p o ltic a d e e s to q u e s

lis ta d e re c u rs o s , te m p o s

R C C PP R C C

M P SS M P
p la n o m e s t r e d e p ro d u o

C o m an d o
c e n tro s p r o d u t iv o s , r o te ir o s , te m p o s

e s tru tu ra s , p a r m e tro s

C R PP C R

M R PP M R
p la n o d e ta lh a d o d e m a te r ia is e c a p a c id a d e p o s i o d e e s to q u e s

M o to r

C oom ppr r ass a C m


p ro g ra m a d e fo rn e c e d o re s

S FFC S C
p ro g ra m a d e ta lh a d o d e p ro d u o

R o d as

MPS - Planejamento mestre da produo (master planing schedule)


Planos operacionais: Plano de vendas Plano de marketing Plano de engenharia Plano de finanas Plano de manufatura

Que planejamento-mestre?
Planejamento-mestre um plano operacional, parte de um plano amplo e abrangente, que o plano de vendas e operaes. Programa-mestre uma declarao de quantidades planejadas que dirigem os sistemas de gesto detalhada de materiais e capacidade.

Funcionamento do MPS
Registro bsico do MPS
ITEM DE MPS LAPISEIRA P207 Previso de demanda independente Demanda dependente Pedidos em carteira Demanda total Estoque projetado disponvel Disponvel para promessa Programa mestre de produo MPS Atraso 1 2 3 4 5

200

200 200 200 200

240

200 200 200 200 200 40 240 40 240 40 400 400

A linha de Programa-mestre de produo MPS


Ordens liberadas (OL) Ordens firmes planejadas (OFP) Ordens planejadas (OP)

L a p is e ir a P 2 0 7

O MPS dirige o MRP


LT = 1 a tr a s o 1 2 200 200 c a r te ir a 200 240 40 200 240

3 200

4 200

5 200

6 200

7 200

8 200

P r e v is o d e d e m . in d e p e n d . D e m a n d a d e p e n d e n te P e d id o s e m

D e m a n d a to ta l E s to q u e p r o je t. d is p o n v e l D is p o n v e l p a r a p r o m e s s a P r o g r a m a m e s tr e ( M P S )

200 40

200 240

200 40

200 240

200 40

200 240

400

400

400

400

C o r p o e x te r n o L o te m in = 5 0 ; L T = 2 ; E S = 8 0 N e c e s s id a d e b r u ta s R e c e b im e n to s p r o g r a m a d o s E s to q u e p r o je ta d o R e c e b im . O r d e n s P la n e j. L ib e r a o O r d e n s P la n e j. 400 80 a tr a s o 1 400 400 80 80 80 400 400 80 80 400 400 80 80 400 80 2 3 400 4 5 400 6 7 400 8

P r e s ilh a d e b o ls o L o te m in = 9 0 ; L T = 1 ; E S = 5 0 0 N e c e s s id a d e b r u ta s R e c e b im e n to s p r o g r a m a d o s E s to q u e p r o je ta d o R e c e b im . O r d e n s P la n e j. L ib e r a o O r d e n s P la n e j. 350 550 a tr a s o 1 400 400 550 550 500 350 400 500 500 400 400 500 500 400 500 2 3 400 4 5 400 6 7 400 8

M io lo L o te m in = 1 ; L T = 1 ; E S = 6 0 N e c e s s id a d e b r u ta s R e c e b im e n to s p r o g r a m a d o s E s to q u e p r o je ta d o R e c e b im . O r d e n s P la n e j. L ib e r a o O r d e n s P la n e j. 390 120 a tr a s o 1 400 350 70 70 60 390 400 60 60 400 400 60 60 400 60 2 3 400 4 5 400 6 7 400 8

Gerenciamento com MPS


Exemplos de mensagens de ao (ou de exceo)
converter ordens firmes planejadas(OFPs) em ordens liberadas(Ols) converter ordens planejadas(Ops) em ordens firmes planejadas(OFPs) antecipao, postergamento ou cancelamento de OFPs ou de OLs anlise da existncia de balano negativo anlise de atrasos identificados de OFPs ou Ols aumento ou diminuio de quantidade de OFPs ou OLs

Questes-chave a serem analisadas para decidir modificar o MPS


A demanda realmente mudou? Qual o impacto da mudana no plano de vendas e operaes? H capacidade suficiente para suportar a alterao? H materiais suficientes para suportar a alterao? Quais so os riscos e custos envolvidos na mudana?

Possibilidade de manuteno de estoques para vrios ambientes de manufatura


MTS Make to Stock ATO Assembly to Order MTO Make to Order
Matrias primas Produtos finais

Semi acabados

Incertezas e variabilidades da demanda

ETO Engineer to Order


estabilidade estabilidade alta utilizao de alta utilizao de capacidade capacidade excesso de capacidade excesso de capacidade velocidade velocidade flexibilidade flexibilidade

MPS em Produo para estoque

Nivelamento do MPS Nivelamento do MPS por blocos Seguimento da demanda

Fatores que influenciam no desenho das estruturas de produtos


os lead times do mercado, fabricao e compras quais itens cuja demanda pretendemos prever processo de manufatura em si custos de produo volume de transaes de estoque e de documentao manuteno das estruturas de produtos investimento em estoques consideraes do projeto requisitos de entrada de pedidos documentao
10:28 127

Itens-fantasmas e seu uso


Um item-fantasma pode:
existir em qualquer nvel de uma estrutura identificar um item que no normalmente manufaturado e colocado em estoque identificar um grupo de partes que no pode ser montado identificar um item que tem existncia efmera identificar um item suja demanda pode ser prevista em MRP II, identificar um item para o qual o sistema no vai normalmente emitir mensagens de ao
10:28 128

Planejamento de capacidade

10:28

129

Planejamento de capacidade
Papel do Planejamento de Capacidade no MRP II Planejamento de capacidade uma atividade crtica desenvolvida paralelamente ao planejamento de materiais Na filosofia MRP II, o planejamento de capacidade feito de forma hierrquica, de forma coerente com o planejamento de materiais

Capacidade no MRP II

P lanejam ento de capacidade


recursos crticos, tem pos, offset

Planejam ento de m ateriais

longo prazo

RRP RRP

S&OP S&OP

recursos crticos, tem pos, offset

m dio prazo

RCCP RCCP

M PS MPS

centros produtivos, roteiros, tem pos

curto prazo

CRP

MRP MRP

curtssim o prazo G esto de capacidade G esto de capacidade de curtssim o prazo de curtssim o prazo

SFC S FC

Objetivos do Planejamento de capacidade de longo prazo-RPR


Antecipar necessidades de capacidade de recursos que requeiram um prazo relativamente longo para sua mobilizao/obteno Subsidiar as decises de o quanto produzir de cada famlia de produtos (principalmente, quando h limitao de capacidade)

Lgica de clculo do RRP


DEP W DEP X DEP Y DEP Z FAM A 0,50 0,40 0,60 0,30 A1 (10%) 0,40 1,30 3,00 0,70 A2 (90%) 0,51 0,30 0,33 0,26 DEP W DEP X DEP Y DEP Z FAM B 0,30 0,70 0,40 0,10 B1 (40%) 0,20 1,70 0,68 0,30 B2 (60%) 0,33 0,36 0,30 0,03

Figura 8.2 - Fatores globais de utilizao de recursos para as famlias A e B

Plano de vendas e operaes S&OP


Famlia A Vendas Estoque Produo Famlia B Vendas Estoque Produo 200 Jan 100 180 80 Jan 130 100 130 Fev 120 160 100 Fev 130 100 130 Mar 120 140 100 Mar 130 100 130 Abr 150 120 130 Abr 130 100 130 Mai 150 100 130 Mai 100 100 100 Jun 100 100 100 Jun 80 120 100 Jul 100 100 100 Jul 80 140 100 Ago 80 120 100 Ago 80 160 100 Set 130 110 120 Set 140 150 130 Out 150 100 140 Out 170 130 150 Nov 170 80 150 Nov 180 100 150 Dez 120 100 140 Dez 150 100 150

100

Figura 8.3 - Planejamento S&OP para as famlias A e B

Meta a ser alcaada pela produo

Valor a ser considerado pelo planejamento

Problemas de natureza EVITVEL

Problemas de natureza INEVITVEL

Disponibilidade Real Disponibilidade Padro Disponibilidade Terica (100%)

Disponibilidade efetivamente utilizvel para produo

Objetivos do Planejamento de Capacidade de Mdio Prazo -RCCP


antecipar necessidades de capacidade de recursos que requeiram prazo de alguns poucos meses para sua mobilizao gerar um plano de produo de produtos finais que seja aproximadamente vivel subsidiar as decises de quanto produzir de cada produto ( principalmente quando h limitaes de capacidade)

Definindo recursos crticos

D e p a r ta m e n to s Gargalo Difcil subcontratao Sensibilidade ao mix Ferramenta especial Difcil reduzir a carga Set-up longo Ociosidade muito cara Outros

L M N W Q X P T Y K S Z

A lgica de clculos do RCCP


3
W Y

2
2x A11

O ffs e t

A111
( 2 x 0 , 2 =0 , 4 h ) ( 2 x 0 , 5 =1 , 0 h)

X ( 1 ,3 h )

A121
W

Y ( 2 ,0 h )

A1 A12
Z ( 0 ,7 h )

Y
( 3 x 0 , 1 1 =0 , 3 3 h)

3x A21
X ( 0 ,3 h )

A211

( 3 x 0 , 1 7 =0 , 5 1 h)

A2 A22
W
( 2 x 0 , 1 =0 , 2 h )

SS e ma a n a e e m em na m c c u oo i nn c c oo oo ujj ii i p p o o d u o o f ifn n a l rr dutt i al dd e v e e e s a a r eve sttr pp oo n oo rr n tt

Z ( 0 ,2 6 h )

2x B11
Y ( 0 ,6 8 h )

B111

( 2 x 0 , 5 =1 , 0 h)

B121
W
( 3 x 0 , 1 1 =0 , 3 3 h)

X ( 0 ,7 h )

B12

Z ( 0 ,3 h )

B1

3x B21
Y ( 0 ,3 h )

B211

( 3 x 0 , 1 2 =0 , 3 6 h)

B2 B22
Z ( 0 ,0 3 h )

Objetivos do CRP - planejamento de capacidade de curto prazo


antecipar necessidades de capacidade de recursos que requeiram prazo de algumas poucas semanas para sua mobilizao/obteno gerar um plano detalhado de produo e compras que seja vivel para que este possa ser liberado para execuo pela fbrica

CRP - Departamento X (horas)


50 40 30 20 10 0 Sem 0 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4

Estouro de capacidade

CRP - Departamento X (horas)


50 40 30 20 10 0 Sem 0 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4

Comparao: RCCP X CRP


Comparao CRP x RCCP
50 40 30 20 10 0 Sem 1 Sem 2 Clculo CRP Sem 3 Clculo RCCP Sem 4

Clculo CRP Clculo RCCP

Sem 1 19,0 29,4

Sem 2 23,5 31,1

Sem 3 44,0 30,4

Sem 4 24,5 32,1

Total 111,0 123,0

Gesto da capacidade no curtssimo prazo


Reduo de tempos de fila e movimentao Overlapping Splitting de ordens Splitting de operaes Seqenciao de ordens Roteiros alternativos Horas extras no planejadas

SFC e Compras
plano detalhado de materiais e capacidade posio de estoques

Compras Compras
Fornecedores
programa de fornecedores fronteira com o mercado fornecedor

SFC SFC Fbrica


programa detalhado de produo fronteira com o cho de fbrica

10:28

142

Shop floor control (SFC), Manufacturing Execution Systems (MES) e Sistema de programao da produo com capacidade finita

10:28

143

O que MES ( Manufacturing Execution Systems) e SFC ( Shop Floor Control) ?


um sistema de cho-de-fbrica orientado para a melhoria de desempenho que complementa e aperfeioa os sistemas integrados de gesto ( planejamento e controle) da produo.

Importncia do MES/ SFC


Controle Liberao e alocao

Funcionalidades do SFC/MES
gerncia dos lotes de produo gesto detalhada de recursos incluindo seqenciamento, liberao, monitoramento de equipamentos alocao e coordenao de recursos humanos e ferramental instrues de trabalho rastreabilidade

Viso dentro da ordem de produo


As transaes consideradas so de alguns tipos: material sendo transferido de um local de armazenagem para outro material sendo transferido de um local de armazenagem para uma ordem de produo material sendo transferido de uma ordem de produo para um local de armazenagem material sendo transferido de uma ordem de produo para outra ordem de produo baixa de material a partir de um local de armazenagem baixa de material a partir de uma ordem de produo

Transaes suportadas pelo mdulo MRP


Baixa

Armazm Ordem Ordem

Armazm

Baixa

Quem necessita de sistemas sofisticados de MES/SFC


matrizarias tinturarias complexas litografias complexas grficas complexas empresas que trabalham sob encomenda como fabricantes de embalagens e mquinas especiais algumas manufaturas de alimentos e medicamentos

Sistemas de programao da produo com capacidade finita

filas
M1

M3 M6 M4 M7 M5

? prioridade

? abertura
M2

? roteiro

RESUMO MRP II
SS && O PP O
o r a m e n to p la n o d e v e n d a s a g re g a d o e s tr a t g ia s p la n o d e p ro d u o a g re g a d o

G ees st t oo ddee G DD eem aannddaa m


p o l tic a d e e s to q u e s

lis ta d e re c u rs o s , te m p o s

RR CC CC PP

M PP SS M
p la n o m e s tr e d e p ro d u o

C o m a n d o
c e n tro s p r o d u tiv o s , r o t e ir o s , te m p o s

e s tru tu ra s , p a r m e tro s

CC RR PP

M RR PP M
p la n o d e ta lh a d o d e m a te r ia is e c a p a c id a d e p o s i o d e e s to q u e s

M o to r

CC oom ppr r as s a m
p ro g ra m a d e fo rn e c e d o re s

SS FF CC
p ro g ra m a d e ta lh a d o d e p ro d u o

10:28

R o d a s

151

S&OP S&OP
oramento plano de vendas agregado plano de produo agregado

estratgias

Gesto de Gesto de Demanda Demanda


poltica de estoques

lista de recursos, tempos

RCCP RCCP

MPS MPS
plano mestre de produo

Comando
centros produtivos, roteiros, tempos

estruturas, parmetros

CRP CRP

MRP MRP
plano detalhado de materiais e capacidade posio de estoques

Motor

Compras Compras

SFC SFC
programa detalhado de produo

10:28

Rodas

programa de fornecedores

152

S&OP S&OP
oramento plano de vendas agregado plano de produo agregado

estratgias

Mercado
Gesto de Gesto de Demanda Demanda
poltica de estoques

Clientes e outras fontes de demanda

lista de recursos, tempos

RCCP RCCP

MPS MPS
plano mestre de produo

Comando
centros produtivos, roteiros, tempos

estruturas, parmetros

CRP CRP

MRP MRP
plano detalhado de materiais e capacidade posio de estoques

Motor

Compras Compras

SFC SFC
programa detalhado de produo

10:28

Rodas

programa de fornecedores

153

S&OP S&OP
oramento plano de vendas agregado plano de produo agregado

estratgias

Gesto de Gesto de Demanda Demanda


poltica de estoques

lista de recursos, tempos

RCCP RCCP

MPS MPS
plano mestre de produo

Comando
centros produtivos, roteiros, tempos

estruturas, parmetros

CRP CRP

MRP MRP
plano detalhado de materiais e capacidade posio de estoques

Motor

Compras Compras

SFC SFC
programa detalhado de produo

10:28

Rodas

programa de fornecedores

154

S&OP S&OP
oramento plano de vendas agregado plano de produo agregado

estratgias

Gesto de Gesto de Demanda Demanda


poltica de estoques

lista de recursos, tempos

RCCP RCCP

MPS MPS
plano mestre de produo

Comando
centros produtivos, roteiros, tempos

estruturas, parmetros

CRP CRP

MRP MRP
plano detalhado de materiais e capacidade posio de estoques

Motor

Compras Compras

SFC SFC
programa detalhado de produo

10:28

Rodas

programa de fornecedores

155

S&OP S&OP
oramento plano de vendas agregado plano de produo agregado

estratgias

Gesto de Gesto de Demanda Demanda


poltica de estoques

lista de recursos, tempos

RCCP RCCP

MPS MPS
plano mestre de produo

Comando
centros produtivos, roteiros, tempos

estruturas, parmetros

CRP CRP

MRP MRP
plano detalhado de materiais e capacidade posio de estoques

Motor

Fornecedores

Compras Compras

SFC SFC
programa detalhado de produo

Fbrica
156

10:28

Rodas

programa de fornecedores

Estrutura hierrquica do MRP II


Planejamento/ programao Capacidade

SOP
Materiais

Longo prazo

ms 1

ms 2

ms 3

ms 12 Famlias

RCCP

MPS

Mdio prazo

sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 5 sem 6

sem 11sem 12 Produtos

CRP

MRP

Curto prazo

sem 1

sem 2

sem 3

sem 4 Componentes

Controle
seg ter qua qui sex sab Operaes desagregao

Compras

SFC

Curtssimo prazo

10:28

157

10:28

158

10:28

159

10:28

160

Uso do MRP II
O comprometimento da alta direo A educao e o treinamento A escolha adequada de sistema A acurcia dos dados de entrada O gerenciamento adequado da implantao
10:28 161

OPTIMIZED PRODUCTION TECHNOLOGY (Programao de gargalos)

OPT

Motivos do boom dos programas de programao finita :


As limitaes dos sistemas MRP II A busca de competitividade pelas empresas O desenvolvimento das tcnicas de simulao e de algorismos baseados em inteligncia artificial O crescente desenvolvimento dos equipamentos

Esquema geral dos sistemas de programao finita


Ao do usurio no mtodo de soluo de problemas

Demanda (prevista ou carteira de pedidos)

Modelagem do sistema produtivo

Sistema de programao da produo com capacidade finita

Programa de produo vivel e consistente com objetivos da empresa

Feed-back do piso de fbrica

Implantao exige investimentos em:


Software Hardware Treinamento Implantao Manuteno do sistema Mudanas Organizacionais

Classificao dos sistemas de programao da produo com capacidade finita

segundo o mtodo de soluo do problema CLASSIFICAO DOS SISTEMAS DE PROGRAMAO DA PRODUO COM CAPACIDADE FINITA

segundo o grau de interao com o usurio

segundo o suporte s funes do planejamento da produo

- baseados em regras de liberao - matemticos otimizantes - matemticos heursticos - sistemas especialistas puros - apoiados em redes neurais - sistemas abertos - sistemas semi-abertos - sistemas fechados - sistemas semi-fechados - plano mestre de produo - programao da produo - gesto dos materiais integrada capacidade - controle de produo

OPT
(OPTIMIZED PRODUCTION TECHNOLOGY)

M5

M1

M2 (gargalo)

M3

M4

estoque

Lote de transferncia pode ser diferente do lote de processamento

Abordagem dos gargalos


Analogia da Tropa
Produto: espao percorrido Matria prima: espao a percorrer

Estoque em processo

Como evitar que a tropa se disperse?

Mais lentos na frente Custo...

Amarrar os recursos Fragilidade...

Tambor / sargento... PCP - hipteses plausveis?

Abordagem OPT

10:28

168

A META da organizao, segundo o OPT, GANHAR DINHEIRO


Aumentando fluxo (throughput)
taxa segundo a qual o sistema gera dinheiro atravs da venda de seus produtos.

Reduzindo estoques
dinheiro empregado pela empresa nos bens que pretende vender - apenas-matrias primas

Reduzindo despesas operacionais


dinheiro gasto pelo sistema para transformar estoque em fluxo

10:28

169

Princpios do OPT
gargalo disponibilidade = 200 h/ms demanda = 200 h/ms no gargalo disponibilidade = 200 h/ms demanda = 150 h/ms

1. Balanceie fluxo e no capacidade 100% 75% 2. A utilizao de um recurso no gargalo no determinada pela sua prpria disponibilidade mas pela de alguma outra restrio do sistema

75%

100%

100% montagem 75% 3. Utilizao e ativao de um recurso no so sinnimos


170

10:28

Princpios do OPT
processamento preparao

gargalo
processamento preparao ociosidade

100% do tempo

no gargalo

100% do tempo

4. Uma hora ganha num recurso gargalo uma hora ganha para o sistema global 5. Uma hora ganha num recurso no gargalo no nada, s uma miragem

10:28

171

Princpios do OPT
Custo

CT

Ca

Op.1 Op.2

Cp
Lote econmico LE Lote

Op.3
tempo

6. O lote de tranferncia pode no ser e, frequentemente no deveria ser, igual ao lote de processamento

Op.1 Op.2 Op.3


tempo

7. O lote de processamento deve ser varivel e no fixo

10:28

172

Princpios do OPT
A Itens 1 2 3 4 A
programa

B A
desvio

A
real

B
programa

B
real

B
desvio

0-10 10-20 20-30 30-40

0-12 12-24 24-32 32-40

2 4 2 0

10-20 20-30 30-40 40-50

12-22 24-34 34-44 44-54

2 4 4 4

8. Os gargalos no s determinam o fluxo do sistema mas tambm definem seus estoques

9. A programao de atividades e a capacidade produtiva devem ser consideradas simultaneamente e no sequencialmente. Os lead-times so um resultado da programao e no podem ser assumidos a priori
173

10:28

Programao no OPT drum-buffer-rope


A Mont.
L M N A1 gargalo X B C D programao para frente finita E

Y3
montagem time buffer

Y5 Y4 E A2

Y2
compra A1

Y1 Y2

Y3

X
Y5

time buffer

TB
compra A2

Y4

programao para trs infinita No gargalo Y

Y1 E
10:28 174

Uso do OPT
1. Identificar as restries 2. Explorar as restries 3. Subordinar tudo o mais s restries 4. Procure relaxar as restries 5. Se no passo 4 uma relao foi relaxada, voltar ao passo 1

10:28

175

Sistemas de programao com capacidade finita


Vocao dos sistemas de programao com capacidade finita tratar de problemas de : sistemas produtivos cujo principal recurso limitante seja a capacidade produtiva sistemas que tenham roteiros complexos e no repetitivos sistemas que tenham as chamadas matrizes de set-up sistemas que necessitem de overlapping e split de ordens sistemas que tenham tempo como critrio competitivo importante sistemas que tenham problemas complexos de alocao de recursos

Sistemas ERPEnterprise Resources Planning

ERP

10:28

178

Sistemas ERP
De MRP a MRP II a ERP Estado da arte dos sistemas ERP Uma s grande base de dados corporativa O futuro: mdulos plug in?

ERP - Evoluo histrica


60
Evoluo dos computadores Bill of materials automatizada BOM

MRP - Material 70 Requirements Planning

MRP BOM

Es co po

80

MRPII - Manufacturing Resource Planning

MRPII MRP BOM ERP MRPII MRP BOM

90

ERP - Enterprise Resource Planning

10:28

180

Evoluo

1975

1990

2000

Hoje

10:28

181

Mdulos hoje disponveis na maioria dos ERPs


Mdulos relacionados a Operaes e Supply Chain Management Mdulos relacionados gesto financeira/contbil/fiscal Mdulos relacionados gesto de recursos humanos

Mdulos relacionados a operaes e supply chain management


previses/anlise de vendas listas de materiais programao-mestre de produo/capacidade aproximada planejamento de materiais planejamento detalhado de capacidade compras controle de fabricao controle de estoque

Mdulos relacionados a operaes e supply chain management


engenharia distribuio fsica gerenciamento de transporte gerenciamento de projetos apoio produo repetitiva apoio gesto de produo em processos apoio programao com capacidade finita de produo discreta configurao de produtos

Mdulos relacionados gesto financeira/contbil/fiscal


contabilidade geral custos contas a pagar contas a receber faturamento recebimento fiscal contabilidade fiscal gesto de caixa

gesto de ativos gesto de pedidos definio e gesto dos processos de negcio

Mdulos relacionados gesto de recursos humanos

pessoal folha de pagamentos RH

Estrutura dos sistemas ERP


Vendas/ previso DRP Gesto de transportes Contabilidade geral Faturamento

ERP
SOP Workflow

RCCP CRP

MPS MRP

MRP II

Gesto de ativos Folha de pagamento

Custos

Recursos Humanos

PUR
Contas a pagar Contas a receber

SFC

Gesto financeira

Manuteno Recebimento fiscal

Importncia

10:28

188

Importncia

10:28

189

Centralizao da informao

Fonte: DAVENPORT (1998)

10:28

190

Implementao
Seleo dos mdulos Desenho dos processos de negcio Ajustes de configurao Instalao de aplicaes extras

Integrao com outros sistemas existentes

Treinamento dos usurios

Alimentao de dados

Manuteno e atualizaes

10:28

191

Dificuldades

10:28

192

ERP hoje
XRP Extended Resources Planning
Integrao com outros softwares e-business / e-commerce

Pequenas e Mdias Empresas

10:28

193

Empresas

10:28

194

Caso - Perdigo
Bens de Consumo 2001: Problemas de Distribuio
Reunies descasadas Clientes no-monitorados Alternativas na falta de produtos

2001 2003: SAP CRM

Departamento de televendas Otimizao das Respostas a Demanda

10:28

195

Caso - Perdigo
2003: Projeto Atendimento Total Perdigo
Gesto de Pedidos (Nvel de Servio) Balanceamento da Demanda e Oferta Controle do Desempenho

10:28

196

Caso - Perdigo
Melhora de 30 dias no tempo de Resposta Reduo de Custo (R$173.000) Lder de Mercado (35%)
10:28 197

Filosofia JIT - Just In Time

JIT
FILOSOFIA JIT PRODUO SEM ESTOQUE ELIMINAO DE DESPERDCIO MANUFATURA DE FLUXO CONTNUO ESFORO CONTNUO NA RESOLUO DE PROBLEMAS MELHORIA CONTNUA DOS PROCESSOS REDUO DE ESTOQUES PARA DEIXAR VISVEL OS PROBLEMAS DE QUALIDADE DE QUEBRA DE MQUINA DE PREPARAO DE MQUINA

INFORMAO

INFORMAO

INFORMAO

KANBAN
PUXANDO O FLUXO DE MATERIAIS P01 P02 P03 P04

REPOSIO

REPOSIO

REPOSIO

Filosofia Just in Time

Estoques

Opearadores destreinados Retrabalho

Problemas

Refugo

Entregas atrasadas ou defeituosas

Filas Quebras Demanda instvel

10:28

200

Filosofia Just in Time


Problemas visveis

Estoques reduzidos

Problemas

Problemas

Problemas

10:28

201

Filosofia Just in Time


Resultado: sistema opera suavemente com menores nveis de estoque

Ataque seletivo aos problemas

Estoques reduzidos

Problemas

Problemas

Problemas

10:28

202

Filosofia Just in Time eliminar desperdcios


Desperdcio de superproduo
Reduo de setups coordenao produo-demanda layout celular projeto modular padronizao

Desperdcio de espera

nfase nos fluxos balanceamento de linhas e clulas algum excesso de capacidade

Desperdcio de transporte

Layout celular ou em linha

10:28

203

Filosofia Just in Time eliminar desperdcios


Desperdcio de processamento
Engenharia e anlise de valor

Desperdcio de movimento

Estudos de tempos e movimentos

Desperdcio de produzir defeitos

Responsabilidade pela qualidade construir qualidade, disciplina controle de processo e no apenas de produto poka Yoke visibilidade 204

10:28

Filosofia Just in Time


Desperdcio de estoques
Reduzir flutuaes de demanda Sincronismo de fluxos Reduo de setups Prevenir defeitos

Melhoria contnua do processo


n Pla

Zero defeitos Setup zero Estoques zero Quebra zero Lead time zero Lote unitrio

Do

t Ac
10:28

k ec h
205

Filosofia Just in Time - qualidade total


Melhoria contnua
hbito perfeccionismo

Participao
criatividade proatividade

Integrao
cliente interno quebrar barreiras

Ownership
corrigir prprios erros autoridade

Qualidade Total

Visibilidade
gesto vista

Liderana
direo consistncia

Preveno
poka yoke SPC

Inspeo
100% quem faz inspeciona

10:28

206

Sistema Kanban
KP - produo
Nmero da pea: 1213 Descrio: Rotor tipo C Lote: 12 peas C.P.: clula J-32 Armazm: J-32

KT - transporte
Nmero da Pea: 1213 Descrio: Rotor tipo C Lote: 12 peas C.P. origem: clula J-32 C.P. destino: posto L-45

Prioridade normal

Prioridade moderada

Prioridade alta

10:28

207

Sistema Kanban
KT-A KT-B KT-B KT-C KT-C

Container vazio Container cheio

KT A B C D E

KP

KT A B C D E

KP

Est. Ent

Centro de produo M-12

Est. Sai

Est. Ent

Centro de produo J-32

Est. Sai

10:28

208

Sistema Kanban
Container vazio Container cheio

KT A B C D E

KP

KT

KP

KT

KP

A B C D E

Est. Ent

Centro de produo M-12

Est. Sai

Est. Ent

Centro de produo J-32

Est. Sai

10:28

209

Sistema Kanban
Container vazio Container cheio

KT A B C D E

KP

KT A B C D E

KP

Est. Ent

Centro de produo M-12

Est. Sai

Est. Ent

Centro de produo J-32

Est. Sai

10:28

210

Sistema Kanban
Pull system - 2 cartes Alternativa: quadrado kanban

KT A B C D E

KP

KT A B C D E

KP

Est. Ent

Centro de produo M-12

Est. Sai

Est. Ent

Centro de produo J-32

Est. Sai

10:28

211

ESTOQUES NOS DIFERENTES SISTEMAS DE ADMINISTRAO DA PRODUO


Materia Prima Produtos EM PROCESSO Produtos ACABADOS

MRP

B/M

JIT
B B B

OPT
B/M B/M B

Sistemas hbridos MRP II + JIT

MRPII
Planejamento futuro Gesto de Suprimentos Gesto de Demanda

JIT JIT JIT


Tempo t+1 Tempo t+n

Tempo futuro (MRPII)

Cho-de-fbrica/curto prazo

Tempo presente

Perguntas / Dvidas pro99020@hotmail.com

10:28

Obrigado!!
Alex Diniz Lopes e-mail: epro99020@hotmail.com

214