Você está na página 1de 8

Estudo da Reestruturao do Arranjo Fsico em uma Indstria Alimentcia do segmento de biscoitos artesanais em Macei Lus Henrique Ferreira Silva

Graduado em Administrao e Mestrado em Engenharia de Produo

Francisco Jos Bordalo Padro Alves Eng. de Produo; Especializado em Avaliaes e Percias de Engenharia Paulo Vitor Barros de Aquino Engenheiro de Produo
Resumo Este estudo avalia o que a literatura preconiza a cerca de um arranjo fsico, buscando a otimizao dos sistemas industriais e demonstrando os diferentes tipos de layout, a adequao dos recursos transformadores e a melhoria do tempo em funo da movimentao de pessoal. O estudo de caso demonstra contribuies para a melhoria de uma fbrica de biscoitos sejam elas: - A deciso de mudana do arranjo fsico e a escolha do tipo de layout adequado; - A organizao dos produtos transformados e transformadores; - A mudana na movimentao do pessoal dentro da fbrica, durante a produo e durante o processo de embalagem e estocagem. Palavras-chave: Arranjo Fsico Planejamento e Controle de Produo (PCP) Layout. Abstract This study examines what the literature calls for about a physical arrangement, seek to optimize industrial systems and demonstrating the different types of layout, the adequacy of resources and improvement of the processors time depending on the movement of personnel. The case study shows contributions to the improvement of a biscuit factory, which include: The decision to change the physical layout and choice of appropriate layout, - The organization of the processed products and processors; - A change in the movement of staff within the factory during production and during the process of packaging and storage. Keywords: Layout - Planning and Production Control (PCP) Biscuit Factory. 1. Introduo Os sistemas produtivos vm passando por muitas mudanas com o passar do tempo, devido s inovaes tecnolgicas, ao reflexo da globalizao, que instiga ainda mais a concorrncia, alm de forar a organizao a rever seu sistema produtivo, adequando as formas de fabricao e comunicao com o mercado atual. O arranjo fsico de uma operao produtiva trata do posicionamento fsico do andamento da transformao do cho de fbrica. Ou seja, responsvel pela definio da localizao de todas as instalaes, mquinas, equipamentos e pessoal da produo. Algumas mudanas, aparentemente pequenas, na localizao de uma mquina numa fbrica ou dos produtos no ponto de venda, podem afetar diretamente o fluxo de materiais e pessoas por meio da operao, bem como os custos e eficcia geral da produo. Existem fbricas que conseguem aumentar at 25% da produo, reduzir custos e melhorar o aproveitamento do espao atravs de um novo arranjo fsico da fbrica. (SLACK et al, 2002). Slack et al (2002) apresentam quatro tipos bsicos de arranjos fsicos: Arranjo Fsico Posicional esse tipo de arranjo conhecido tambm como de posio fixa, isto porque ao invs dos materiais, informaes ou clientes flurem por uma operao, quem sofre o processamento fica fixo, ou seja, os

equipamentos, maquinrio, instalaes e pessoas transitam na medida do necessrio. Arranjo Fsico por Processo so mudanas realizadas buscando processos similares a serem localizados juntos um do outro, isto , o arranjo fsico constitudo de acordo com as necessidades e convenincias dos recursos transformadores que formam o processo na operao. Arranjo Fsico Celular este se caracteriza por tentar definir uma ordem para a complexidade de fluxo que distingue o arranjo fsico por processo, onde os recursos transformados so pr-selecionados para movimentar-se para uma parte especfica da operao (clula) na qual todos os recursos transformadores necessrios se encontram. Arranjo Fsico por Produto tambm conhecido como arranjo fsico em fluxo ou em linha; neste caso, cada produto, elemento de informao ou cliente segue um mesmo trajeto no qual a seqncia de atividades requerida coincide com a seqncia dos processos que foram arranjados fisicamente. A base organizacional visada pela indstria a melhoria do arranjo fsico do cho de fbrica, independente do seu tipo. Tem como intuito organizar o layout das mquinas, criar locais adequados para a colocao dos produtos e organizar a movimentao de pessoal, diminuindo o tempo de espera por produto e por mo-de-obra em cada setor. Petrnio e Fernando Piero (2006) afirmam que necessrio seguir uma seqncia lgica para se obter um bom arranjo fsico, apontando os seguintes passos: 1- Localizao da Unidade Industrial; 2- Determinao da Capacidade; 3- Arranjo fsico da Empresa. Em vista disso, percebe-se que o processo de reengenharia do arranjo fsico de produo, apresenta-se como uma ferramenta de melhoria na parte de movimentao e de tempo no cho de fbrica. 1.1. Objetivo Geral: Firmar a importncia do arranjo fsico para um melhor desempenho no processo de produo de uma fbrica seja na simples organizao de estocagem e/ou na melhor definio da rea de trabalho, no combate a perdas, no tempo de servio, entre outras. 1.2 Objetivos Especficos: Apresentar a importncia do Arranjo Fsico, demonstrando como este pode ser desenvolvido e aplicado no cho de fbrica, por meio do desenvolvimento de um PCP adequado, do uso de fluxogramas entre outros instrumentos; Examinar com viso crtica, uma Fbrica de Biscoitos em Macei, relatando a sua situao real, observando sua estrutura, organizao e rotina; Analisar os pontos fortes e fracos na estrutura organizacional de uma fbrica de biscoitos, bem como as causas e possveis solues para os mesmos; Oferecer concluses tericas e prticas sobre a funo do Arranjo Fsico e sua influncia no ambiente organizacional.

1.3 Justificativa O arranjo fsico um fator primordial para o desempenho das fbricas, materiais e funcionrios. Estabelece, ainda, canais concretos de comunicao, ao passo que diminui os rudos nas trocas de informaes. Com a evoluo da tecnologia e aumento da demanda por produtos e servios de qualidade, o mercado industrial, acompanhando estas tendncias, exige respostas diretas, principalmente quando trata de sistemas de manufatura. O planejamento do arranjo fsico bastante eficaz e suas caractersticas so evidentes no meio produtivo organizao, estruturao das mquinas, equipamentos e pessoas; ou seja, o arranjo fsico a primeira coisa que as pessoas notam ao entrarem em uma fbrica. (SLACK ET AL, 2002). Fundamentados com este conceito, foi realizado um estudo de caso numa Fbrica de Biscoitos em Macei, onde se procurou observar, principalmente, a estrutura da empresa, sua organizao, rotina e fluxos de comunicao. 1.4 Metodologia Foi realizada uma pesquisa buscando coletar informaes tericas e empricas sobre o Arranjo Fsico, seus principais conceitos e caractersticas, e a forma como ele desenvolvido e aplicado no ambiente organizacional. Procurou-se tambm destacar a importncia do Arranjo Fsico, definido para o alcance do potencial da fbrica nos seus processos de produo e no desempenho das atividades realizadas por seus funcionrios. A realizao da pesquisa documental, de cunho descritivo e analtico, se deu a partir da leitura de livros e artigos tecnolgicos e cientficos atualizados sobre o tema, baseados, principalmente, nas pesquisas de Slack, Cury, Chiavenato, Tubino, entre outros nomes conceituados nas reas de Administrao em Processos, Planejamento e Controle de Produo. Foi realizado um estudo de caso em uma empresa especfica, a saber, F&P Biscoitos Artesanais, situada em Macei. A coleta de dados se deu atravs de filmagem, fotos e de questionrios, meios escolhidos para o levantamento de dados. Todavia, algumas informaes coletadas podero ser restritas empresa a fim de preservar a sua competitividade. 2. Estudo de caso (F&P Biscoitos Artesanais) 2.1. Organograma A Figura 01 apresenta um organograma de como estruturada a distribuio organizacional da hierarquia da empresa.

Figura 01 Organograma da Fbrica F&P biscoitos artesanais Fonte: Prprios Autores

2. Arranjo Fsico Atual O arranjo fsico de uma fbrica de grande importncia, pois a partir dele que determinada a capacidade estratgica sobre o desempenho da empresa. Foi constatado que o Arranjo Fsico da fbrica de biscoitos est estruturado conforme a Figura 02:

Figura 02 Arranjo Fsico da Fbrica F&P biscoitos artesanais Fonte: Prprios Autores

2.3. Movimentao de Pessoal Atual Com base nas filmagens obtidas, conseguiu-se projetar a movimentao do pessoal conforme a Figura 03, do mapofluxograma da movimentao do pessoal e do produto.

Figura 03 Mapofluxograma da Movimentao da F&P biscoitos artesanais Fonte: Prprios Autores

Com base na Figura 03, percebe-se uma movimentao desordenada em toda a fbrica, o que ocasiona perdas de tempo, transporte, um aumento na espera e no processo produtivo. Aps a anlise do Arranjo Fsico atual foi possvel observar vrias caractersticas da organizao e com isso foi possvel afirmar que o arranjo fsico no est adequado. 2.4. Proposta de Arranjo Fsico Visando criar uma sequncia linear no cho de fbrica, uma reduo nas perdas e, consequentemente, um aumento na produo e na satisfao dos funcionrios. Com base nas pesquisas desenvolvidas sobre o arranjo fsico, suas principais caractersticas e conceitos, acredita-se que para a fbrica de biscoitos artesanais alcanar seu potencial ser necessrio e conveniente a utilizao do Arranjo Fsico por Processo. Para alcanar melhorias e um crescimento na produo da fbrica, combatendo as perdas e organizando a estrutura do cho de fbrica, apresenta-se os seguintes passos para a reestruturao do arranjo fsico citado: Separao dos banheiros, conforme a Portaria n 326 da SVS/MS;

Criao da cozinha, para um aumento da motivao dos funcionrios; Definio de um local para o depsito do produto acabado, com maior ventilao; Organizao da matria-prima em um local nico; Abertura de espaos para circulao de pessoal e ventilao da rea de produo; Aproximao do material de queima aos fornos, evitando-se a perda de tempo; Aproximao das reas de embalagem e contagem, para facilitar a comunicao; Demarcao do local para estacionar os carrinhos de apoio, visando trazer ordem; Alinhamento das mquinas conforme o arranjo fsico por processos. A Figura 04 apresenta uma ilustrao de como seria o layout da fbrica, respeitando as propostas listadas acima.

Figura 04 Ilustrao das melhorias propostas do arranjo fsico da F&P biscoitos artesanais Fonte: Prprios Autores

Em vista disso, fazendo uma comparao entre as situaes apresentadas nas Figuras 02 e 04, podem ser observadas grandes diferenas com relao ao arranjo fsico. Com a proposta de reestruturao e aplicao do arranjo fsico por processo, por meio de algumas modificaes na estrutura da fbrica, (Figura 04), percebe-se uma melhoria na distribuio das mquinas e demais materiais para produo. 2.5. Proposta de Movimentao de Pessoal Aps a proposta de reestruturao do arranjo fsico, tambm foi possvel determinar uma proposta para um novo mapofluxograma de movimentao do pessoal e do produto dentro da fbrica, como pode ser visualizado na Figura 05.

Figura 05 Mapofluxograma da movimentao proposta Fonte: Prprios Autores

Com a proposta apresentada, com o novo fluxo dos operadores e dos produtos, podese afirmar que adequao dos recursos transformadores e transformados essencial para que a fbrica atinja seu potencial, uma vez que, as distncias entre estes sero reduzidas. Com a separao dos banheiros, a criao da cozinha e a abertura de um vo, iro gerar um melhor aproveitamento do tempo e do espao, agregando um valor maior a produo. 5. Concluso O presente trabalho buscou demonstrar esses fatos atravs de um estudo de caso. Com base nesse estudo, foi possvel constatar as fragilidades do processo produtivo, a comear pelo seu arranjo fsico que no bem definido, ocasionando perdas por movimentao de pessoal, produto transformado e matria-prima. A diviso adequada dos locais no layout proposto, refletir no fluxo da sua produo, na reduo das perdas que afetam o desempenho produtivo, assim como para a motivao e melhores condies de trabalho dos funcionrios, e para definio de uma melhor imagem da empresa, atraindo mais visitantes e fornecedores. O presente trabalho permitiu firmar a fundamental importncia do profissional de Engenharia de Produo na garantia de um arranjo fsico adequado ao processo produtivo de uma fbrica, bem como no ajustamento dos recursos transformadores e transformados para que a empresa atinja seu potencial, sem perdas, sem distncias entre os setores, sem insatisfao dos funcionrios, entre outros fatores que garantem um melhor aproveitamento do tempo de servio, do espao disponvel e para agregar valor produo.

Referncias
BRASIL. Portaria SVS/MS n 326, de 30 de julho de 1997. https://www.anvisa.gov.br/legis/portarias/326_97.htm >. Acesso em: 13nov. 09. Disponvel em: <

MARTINS, Petrnio G.; LAUGENI, Fernando Piero. Administrao da Produo. 2 ed. So Paulo: Saraiva 2005. SLACK, Nigel; CHAMBERS, Stuart; Johnston, Robert. Administrao da produo. 1. Ed. So Paulo: Atlas, 2006.