UNIVERSIDAD DEL NORTE DIVISION DE INGENIERIAS DEPTO. DE ING. MECANICA INGENIERA DE MATERIALES NRC.

2731

DISEO DE EXPERIENCIA PARA ANALIZAR EL COMPORTAMIENTO MECNICO FRENTE AL TRABAJO EN FRO Y TEMPERATURA DE RECRISTALIZACIN

LUIS DANIEL CARREO SILVERA COD. 200034207 ADALBERTO SALAZAR NAVARRO COD. 200036540 VINYENZO VARGAS DAZA COD. 200026552 12/09/2011

CONTENIDO LISTADO FIGURAS LISTADO DE SIGLAS Y ABREVIATURAS INTRODUCCION 1. 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6. MARCO TEORICO Aceros al Bajo Carbono Trabajo En Fro Recristalizacin Temperatura de Recristalizacin Ensayo de Tensin Metalografa

1.6.1. Materiales 1.6.2. Equipos 1.6.3. Procedimientos 1.6.3.1. Selecion y corte de la muestra 1.6.3.2. Montaje de la muestra 1.6.3.3. Esmerilado 1.6.3.4. Pulido 1.6.3.5. Ataque quimico 1.6.3.6. Observacion microscopica 1.6.4. Normas de seguridad 1.7. 1.8. 1.9. 1.10. Dureza Vickers Dureza Brinell Normalizado Forjado ................................................................................................

2. MATERIALES Y EQUIPOS 3. RECOMENDACIONES 4. BIBLIOGRAFIA 5. ANEXOS

LISTADO DE FIGURAS Figura 1. Mquina Cortadora Figura 2. Maquina Pulidora Figura 3. Microscopio Metalografico Figura 4. Microscopio Metalografico Figura 5. Perlita Figura 6. Bainita Figura 7. Martensita Figura 8. Ferrita Figura 9. Cementita Figura 10. Austenita Figura12. Maquina Universal de Ensayos Figura 13. Microscopio ptico Figura 14. Horno de Cmara . . . . . . . . . . . . .

INTRODUCCIN.
En el marco del desarrollo terico-prctico del curso de Ingeniera de los Materiales, el cual hace parte del Programa de Ingeniera Mecnica, y al mismo tiempo integra la Divisin de Ingenieras de la Universidad del Norte, se ha planteado desarrollar un experimento que permita identificar las diferentes fases de la microestructura de algunos materiales metlicos, y comprobar la correlacin existente entre cambios de fase y propiedades. Los conocimientos aplicados para la comprobacin de lo planteado anteriormente se basan en una experiencia prctica, se opta por analizar la microestructura de materiales, tales como acero de bajo carbono, acero templado, hierro fundido gris y latn amarillo; y relacionar dichas fases con sus propiedades mecnicas. Para ello, se busca establecer el vnculo existente entre la composicin de las fases y las durezas existentes en cada una de ellas, para los materiales anteriormente mencionados. Se desea reconocer y distinguir la microestructura de dichos materiales para identificar el cambio de la composicin de sus fases, de acuerdo a la aplicacin de tratamientos trmicos, tales como recocido de relevo de esfuerzos y normalizado. Por ltimo, se busca realizar una comparacin de los resultados obtenidos en esta prctica, con la base terica establecida, para reafirmar la correcta identificacin de las fases presentes en cada material, y sus correspondientes propiedades. La metodologa utilizada para este experimento consiste, en primera instancia, en la aplicacin de tratamientos trmicos de recocido de relevo de esfuerzos, para el caso del acero de bajo carbono. Posteriormente, se llevara a cabo un proceso de forjado en las probetas, aplicando porcentajes de trabajo en fro. Cabe destacar que se caracterizarn estas probetas a partir de ensayos de metalografa, microdureza y tensin, para comparar las variaciones en sus propiedades de acuerdo al porcentaje aplicado, y generar la grfica de propiedades contra porcentaje de trabajo en fro. Por ltimo, se estimar un rango de temperaturas de recristalizacin, mediante la comparacin metalogrfica de tres muestras con igual porcentaje de trabajo en fro, sometidas a calentamiento bajo ciertas condiciones (temperatura y tiempo de sostenimiento).

MARCO TERICO 1.1. ACEROS AL BAJO CARBONO

Los aceros al bajo carbono se definen de la siguiente manera: Describimos los aceros al bajo carbono como aquellos que contienen no ms de 0.2% de contenido de carbono. Su microestructura ser esencialmente compuesta por ferrita, con una pequea fraccin de volumen de Cementita (Fe 3C), presente con frecuencia como perlita. Los aceros con menor contenido de carbono dentro de este rango son aplicables en forma de lminas delgadas, mientras que los aceros con mayor contenido de carbono son utilizados como aceros estructurales en forma de secciones y platos ms gruesos. Otra definicin de ste tipo de aceros se enuncia as: Los aceros pueden clasificarse con base en su composicin o segn la forma en que han sido procesados. Los aceros al carbono contienen hasta 2% C. Estos aceros tambin pueden contener otros elementos, como, por ejemplo, silicio (mximo 0.6%), cobre (hasta 0.6%) y manganeso (hasta 1.65%). () Los aceros bajo carbono contienen de 0.04 a 0.15% de carbono. Estos aceros bajo carbono se utilizan para fabricar carroceras automotrices y cientos de otras aplicaciones.

1.2. TRABAJO EN FRO

El trabajo en fro es un proceso trmico muy utilizado para modificar la forma y propiedades de un material, y se define de la siguiente manera: Al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original del material metlico, se ha endurecido por deformacin, o trabajado en fro ese metal, y al mismo tiempo se deform. Es la base de muchas tcnicas de manufactura, como el trefilado. () Para moldear y endurecer al mismo tiempo un material por trabajo en fro, se usan muchas tcnicas. Por ejemplo, el laminado, el trefilado o estirado, la extrusin, estampado profundo, moldeo por estiramiento y doblado. Tambin se puede definir como: deformacin permanente de metales y aleaciones por debajo de la temperatura a la que se produce una microestructura sin deformacin (temperatura de recristalizacin). El trabajo en frio produce el endurecimiento del metal. El porcentaje de trabajo en fro representa la cantidad de deformacin por medio de la siguiente frmula:

1.3. RECRISTALIZACIN
Segunda entapa del proceso de recocido en el que los granos nuevos empiezan a crecer y la densidad de las dislocaciones disminuye considerablemente. la formacin de nuevos granos por tratamiento trmico de un material trabajado en fro. Este proceso se desarrolla de la siguiente forma: Cuando un material trabajado en fro se calienta ms all de cierta temperatura, la recuperacin rpidamente elimina los esfuerzos residuales y produce la estructura poligonizada de dislocaciones. Entonces, se nuclean nuevos y pequeos granos en los lmites de celda de la estructura poligonizada, y se elimina la mayora de dislocaciones. Como se reduce mucho la cantidad de dislocaciones, el metal recristalizado tiene baja resistencia, pero gran ductilidad.

1.4. TEMPERATURA DE RECRISTALIZACIN

La temperatura de recristalizacin se define as: La temperatura a la que aparece una microestructura de nuevos granos con muy baja densidad de dislocaciones se llama temperatura de recristalizacin. Es la temperatura a la que los granos de la microestructura trabajada en fro comienzan a transformarse en nuevos granos, equixicos y sin dislocaciones. La fuerza motriz para la recristalizacin es la diferencia entre la energa interna de un material fro y la de un material recristalizado. Es importante enfatizar que la temperatura de recristalizacin no es una temperatura fija [su rango est definido entre un tercio y un medio de la temperatura de fusin], como la temperatura de fusin de un elemento puro, y est influida por una diversidad de variables de procesamiento. la temperatura de re cristalizacin desminuye con el trabajo en frio. un menor tamao de grano original trabajado en frio reduce la temperatura de recristalizacin. los metales puros se recristalizan a menores temperaturas que las aleaciones. al aumentar el tiempo de recocido se reduce la temperatura de recristalizacin, ya que se dispone de ms tiempo de para la nucleacin y el crecimiento de los nuevos granos.

El concepto de temperatura de recristalizacin es muy importante, porque define tambin el lmite entre el trabajo en fro y el trabajo en caliente de un material metlico.

1.5. ENSAYO DE TENSIN

El ensayo de tensin o traccin se utiliza para evaluar la resistencia de metales y aleaciones. En este ensayo, una muestra de metal se estira a velocidad constante hasta la fractura, que se produce en un tiempo relativamente corto. De manera ms amplia, se describe de la siguiente forma: Un espcimen o probeta estndar (0.505 pulg de dimetro y longitud calibrada de 2 pulg) se coloca en la mquina de prueba y se aplica una fuerza F, llamada carga. Para medir la cantidad que se estira el espcimen entre las marcas de calibracin cuando se aplica la carga, se usa un extensmetro o galga extensomtrica. As, lo que se mide es el cambio de longitud del espcimen en una longitud determinada. En ese ensayo de tensin se puede obtener informacin acerca de la resistencia, el mdulo de Young y la ductilidad de un material. Comnmente, el ensayo de tensin se hace con metales, aleaciones y plsticos.

1.6. METALOGRAFA
Las tcnicas de metalografa ptica se emplean para estudiar las caractersticas y constitucin interna de los materiales a escala micromtrica (nivel de aumento de alrededor de 2000X). Mediante la aplicacin de las tcnicas de metalografa ptica, puede extraerse informacin cualitativa y cuantitativa en relacin con el tamao de los granos, los lmites de grano, la existencia de diversas fases, dao interno y algunos defectos. El termino metalografa no se reduce meramente al examen visual o microscpica de los metal, sino que , ahora, comprende todos los mtodos empleados en el estudio de la construccin y estructura interna de los metal y sus aleaciones, as como la influencia que ambas ejercen sobre las propiedades fsicas y mecnicas. En un metal o aleacin, los componentes de su microestructura se forman durante la solidificacin del estado lquido o durante las transformaciones que tienen lugar ms tarde en el metal solido. La apariencia de la estructura no da por si sola una informacin completa sobre el origen del material ni que lo compone.

Tambin se han empleado otros mtodos para ampliar y complementar los resultados que nos brinda la metalografa, como por ejemplo: Propiedades magnticas Resistencia elctrica Propiedades termo- elctricas Fuerza electro-motriz

Adems del anlisis qumico para poder conocer la composicin del material, tambin se ha conseguido separar de forma qumica los compuestos del material. Se ha podido demostrar que el xito del ensayo metalografico radica en la preparacin y el cuidado que se le d a la muestra. Lo que sigue despus de esto es relativamente sencillo; consiste en desbastar el material, por medio de una serie de papeles de lija, rotando el material siempre a 90 cada vez que se termine con un plano por completo, es decir al momento que el material se encuentre totalmente rayado, obteniendo as una superficie como de espejo en el material. De esta manera todo esto se reduce a metalografa microscpica que no es ms que el examen de la estructura de las aleaciones y metales por medio del microscopio. La metalografa es la ciencia que estudia las caractersticas presentes en los materiales de manera micro estructural o que se encuentran formadas en un metal o aleacin relacionndolas con las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas del material. El principal instrumento para la realizacin del examen metalografico es el microscopio metalografico, ya que con este podemos examinar una muestra con aumentos que varan de 50 a 2000 X. El examen metalografico es de gran importancia, ya que este nos brinda informacin bastante til para conocer el material, y sus caractersticas ms esenciales tales como forma, tamao, y distribucin de grano, inclusiones y micro estructura metalografa en general. La microestructura puede reflejar la historia completa del tratamiento mecnico o trmico que ha sufrido el metal.

1.6.1. MATERIALES
La experiencia del laboratorio se llevar a cabo con el siguiente material. Acero de bajo carbono.

1.6.2. EQUIPOS
Para la prctica se har uso de los siguientes equipos, insumos e instrumentos de laboratorio. Corte del material : Tronzadora de corte refrigerado Segueta y prensa de banco Desbaste y pulido: Mesn de pulido Pulidora de velocidad variable Ataque qumico: Nital Microscopa: Microscopio ptico.

1.6.3. PROCEDIMIENTO
El desarrollo de la prctica del laboratorio de Metalografa parte con una introduccin terica sobre los conceptos fundamentales y generalidades de la preparacin metalografico siguiendo con un reconocimiento de los equipos empleados en la prctica, y los materiales que sern ensayados. La metodologa para el desarrollo de la prctica de laboratorio es la siguiente: El profesor asigna los materiales que van a ser objeto de estudio durante la prctica de laboratorio. El estudiante con la colaboracin del el asistente del laboratorio, realizar la preparacin de la muestra y posteriormente el anlisis microscpico. El estudiante debe presentar el correspondiente informe de laboratorio sobre la prctica desarrollada, de acuerdo con los parmetros planteados por el profesor para la entrega de informes. Para el desarrollo de la prctica el estudiante debe tener en cuenta las etapas del anlisis metalogrfico, las cuales comprende: 1.6.3.1. Seleccin y corte de la muestra : para la preparacion de las muestras para metalografia se debe tener en cuenta a la hora de el corte de las muestras , por conveniencia de manipulacion, siempre que sea posible, se recomienda mantener el tamao

de las muestras para el examen microscopico dentro de ciertos limites, entre 6 y 25 mm de diametro para redondos o de lado para cuadrados. Las muestras demasiado pequeas o muy grandes resultan muy dificiles de pulir; las primeras por la tendencia que muestran los bordes a redondearse y las ultimas por la dificultad para eliminar todas las rayas. Las muestras se cortaran, siempre que sea posible, con una sierra de metales , cuya hoja se lubricara a intervalos aplicando una solucion de jabon con una bocha.( ver figura 1).

Figura 1. 1.6.3.2. Montaje de la muestra:

Con frecuencia, la muestra a preparar, por sus dimensiones o por su forma, no permite ser pulida directamente, sino que es preciso montarla o embutirla en una pastilla. 1.6.3.3. Esmerilado: El esmerilado es la operacin siguiente al corte y al montaje de la probeta y se efecta sobre papeles abrasivos (lijas) de diferentes grados. Se aconseja pasar la probeta por toda la serie de lijas: 100, 240, 320, 400, y 600. 1.6.3.4. Pulido :

Se desbasta la muestra con una seria de papeles lija cada vez ms finos. Cada hoja o pliego de papel de lija se emplea colocndolo sobre una placa de vidrio de unos 6 mm de espesor; la muestra se mantiene con la cara hacia abajo sobre la lija, preferiblemente para no crear un cambio de temperatura en el material el pulido se debe hacer con un chorro de agua constante que mantenga al material a una temperatura tambin constante,

imprimindole un movimiento firme de vaivn que la acerque y la aleje del operador, hasta que cambie a un papel de grado ms fino, se limpia la muestra, y se continua lijando en otra direccin ( 90 ) para reemplazar la rayas anteriores por un sistema de rayas ms fino. Un polvo apropiado para el pulimiento de uso general es la almina. (Ver figura 2).

Figura 2. 1.6.3.5. Ataque qumico :

Permite poner en evidencia la estructura del metal o aleacin. Existen diversos mtodos de ataque pero el ms utilizado es el ataque qumico. El ataque qumico se hace agregando Nital a la superficie cortada. 1.6.3.6. Observacin microscpica :

Para la observacin microscpica se utilizan microscopios como: Microscopio metalrgico Microscopio metalrgico con iluminador visual Un equipo microfotografico Microscopio de proyeccin (Ver figuras 3 y 4).

Figura 3.

Figura 4.

1.6.4. NORMAS DE SEGURIDAD

Durante la realizacin de ensayos al interior del laboratorio se deben cumplir los siguientes requisitos: Los estudiantes deben tener la indumentaria adecuada para la realizacin de la prctica (Bata de laboratorio, Pantaln largo, Zapatos Cerrados) Las actividades docentes se llevan a cabo de una forma demostrativa, es decir, los equipos, herramientas e instrumentos sern utilizados a manera de ilustracin del principio de su funcionamiento y operacin as como la metodologa para la realizacin de los distintos ensayos. Bajo ninguna circunstancia los estudiantes podrn operar algunos de estos sin la debida asistencia y supervisin directa del auxiliar de laboratorio responsable del equipo o instrumento en uso. Seguir las recomendaciones del profesor y el auxiliar del laboratorio.

EXAMEN MACROGRAFICO Y MICROGRAFICO

Los exmenes macroscpicos se realizan generalmente sin preparacin especial, pero a veces es necesaria una cuidadosa preparacin de la superficie para poner de manifiesto las caractersticas macroscpicas. En microscopa, se utilizan criterios para el tipo de corte a realizar (transversal o longitudinal) para extraer la muestra dependiendo el estudio a realizar, por ejemplo: Corte transversal: Naturaleza del material, homogeneidad, segregaciones, procesos de fabricacin de caos, y otros. Corte longitudinal: Proceso de fabricacin de piezas, tipo y calidad de la soldadura y otros. El examen microgrfico, es una tcnica ms avanzada y se basa en la amplificacin de la superficie mediante instrumentos pticos (microscopio) para observar las caractersticas estructurales microscpicas (microestructura). Este tipo de examen permite realizar el estudio o controlar el proceso trmico al que ha sido sometido un metal, debido a que los mismos nos ponen en evidencia la estructura o los cambios estructurales que sufren en dicho proceso. Como consecuencia de ello tambin es posible deducir las variaciones que experimentan sus propiedades mecnicas (dependiendo de los constituyentes metalogrfico presentes en la estructura). Los estudios pticos microscpicos producen resultados que no solo son tiles a los investigadores sino tambin a los ingenieros. El examen de la microestructura es muy til para determinar si un metal o aleacin satisface las especificaciones en relacin a trabajos mecnicos anteriores, tratamientos trmicos y composicin general. La microestructura es un

instrumento para analizar las fallas metlicas y para controlar procesos industriales. Despus de la metalografa se pueden obtener las siguientes microestructuras: Perlita Bainita Martencita Ferrita Cementita Austenita Grafito

Perlita: Se denomina 'perlita' a la microestructura formada por capas o lminas alternas de las dos fases ( y Cementita) durante el enfriamiento lento de un acero a temperatura eutcticas. Se le da este nombre porque tiene la apariencia de una perla al observarse microscpicamente a pocos aumentos. (Ver figura 5).

Figura 5. Bainita: La Bainita es una mezcla de fases de ferrita y Cementita y en su formacin intervienen procesos de difusin. La Bainita forma agujas o placas, dependiendo de la temperatura de transformacin. Los detalles micro estructurales de la vainita son tan finos que su resolucin slo es posible mediante el microscopio electrnico. Est compuesta de una matriz ferrtica y de partculas alargadas de Cementita. La fase que rodea las agujas es Martencita, a menos que se haga un tratamiento isotrmico hasta transformar toda la Austenita en Bainita. (Ver figura 6).

Figura 6. Martensita: Es el nombre que recibe la fase cristalina BCT, en aleaciones ferrosas. Dicha fase se genera a partir de una transformacin de fases sin difusin, a una velocidad que es muy cercana a la velocidad del sonido en el material. Por extensin se denominan martensitas todas las fases que se producen a raz de una transformacin sin difusiones materiales metlicos. (Ver figura 7).

Figura 7. Ferrita: La ferrita (o hierro alfa) es, en metalurgia una de las estructuras moleculares del hierro. Cristaliza en el sistema cbico centrado en el cuerpo (BCC) y tiene propiedades magnticas. Se emplea en la fabricacin de: imanes permanentes aleados con cobalto y bario; en ncleos de inductancias y transformadores con

nquel, zinc o manganeso, ya que en ellos quedan eliminadas prcticamente las Corrientes de Foucault. (Ver figura 8).

Figura 8. Cementita: La Cementita o carburo de hierro se produce por efecto del exceso de carbono sobre el lmite de solubilidad. Si bien la composicin qumica de la Cementita es Fe3C, la estructura cristalina es del tipo ortorrmbica con 12 tomos de hierro y 4 tomos de carbono por celda. La Cementita es muy dura y frgil y, por lo tanto, no es posible de utilizar para operaciones de laminado o forja debido a su dificultad para ajustarse a las concentraciones de esfuerzos. Se trata de una fase soluble en estado slido que puede hacerse desaparecer mediante un tratamiento trmico adecuado (recocido de grafitizacin). (Ver figura 9).

Figura 9.

Austenita: La Austenita es una forma de ordenamiento distinta de los tomos de hierro y carbono. sta es la forma estable del hierro puro a temperaturas que oscilan entre los 900 a 1400 C. Est formado por una disolucin slida del carbono de hierro, lo que supone un porcentaje mximo de C del 2%. Es dctil, blanda y tenaz. Es la forma cbica centrada en las caras (FCC) del hierro. Tambin se le conoce como austerita. Admite el temple, pero no es magntico. (Ver figura 10).

Figura 10. Grafito: Es de color negro con brillo metlico, refractario y se exfolia con facilidad. En la direccin perpendicular a las capas presenta una conductividad de la electricidad baja y que aumenta con la temperatura, comportndose pues como un semiconductor. A lo largo de las capas la conductividad es mayor y aumenta proporcionalmente a la temperatura, comportndose como un conductor semimetlico. (Ver figura 11).

Figura 11.

1.7. DUREZA VICKERS

El ensayo de dureza mide la resistencia de la superficie de un material a la penetracin de un objeto duro. Dependiendo del contexto, puede representar resistencia al rayado o penetracin y una medida cualitativa de la resistencia del material. El ensayo de dureza Vickers, que usa un indentador de diamante en forma de pirmide, se puede hacer como ensayo de micro o de macrodureza. La frmula para hallar dicha dureza se presenta de la siguiente manera:

1.8. DUREZA BRINELL

En este ensayo de dureza, se comprime una esfera de acero duro, por lo general de 10 mm de dimetro, contra la superficie del material. Se mide el dimetro, contra la superficie del material. Se mide el dimetro de la impresin, que suele ser de 2 a 6 mm, y se calcula el nmero de dureza Brinell (que se abrevia HB o BHN, por sus siglas en ingls) con la siguiente ecuacin:

Donde F es la carga aplicada en kilogramos, D es el dimetro del penetrador en milmetros y Di es el dimetro de la impresin en milmetros. Los nmeros de dureza se usan principalmente como base cualitativa de comparacin entre materiales o en especificaciones para tratamiento trmico en la manufactura o control de calidad y para correlacionar con otras propiedades de materiales; por ejemplo, la dureza Brinell se relaciona estrechamente con la resistencia a la tensin del acero, con la ecuacin: Resistencia a la tensin (psi) = 500 HB, donde HB tiene las unidades de kg/mm2.

1.9. NORMALIZADO
Los aceros se pueden endurecer por dispersin al controlar el tamao de la perlita. El normalizado permite un enfriamiento ms rpido del acero, al aire, que produce perlita fina. Para el normalizado se efecta el austenitizado a aproximadamente 55oC por encima de A3 (temperatura a la cual empieza a formarse la ferrita al enfriarse) o Acm (temperatura a la cual se empieza a formar la cementita); el acero se retira entonces del horno y se deja enfriar al aire. Este enfriamiento ms rpido produce perlita fina y proporciona una resistencia ms elevada.

1.10. FORJADO
El forjado es un proceso en el que la pieza se conforma mediante fuerzas sucesivas de compresin, aplicadas a travs de diversos dados o matrices y herramientas. Se pueden hacer operaciones sencillas de forja con un marro de mano, o maceta, y un yunque, como lo hacen los herreros en forma tradicional. Sin embargo, la mayor parte de las forjas requieren un conjunto de matrices y equipo como prensas o martinetes. Entre los productos caractersticos del forjado estn tornillos y remaches, bielas, ejes de turbinas, engranajes, herramientas de mano y piezas estructurales para maquinaria, aviones, ferrocarriles y una diversidad de equipo de transporte. El forjado se puede hacer a temperatura ambiente (forjado en fro) o a temperatura elevada (forjado en caliente). Una operacin normal de forjado implica el siguiente orden de pasos:

Preparar un trozo de metal en fro o en caliente. Si es necesario, limpiar la superficie. Para forjado en caliente, calentar la pieza en un horno adecuado y, si es necesario, descascararla despus de calentarla, con un cepillo de alambre, chorro de agua o de vapor, o rascndola. Forjar en los dados correctos y en el orden correcto. Si es necesario, quitar todo exceso de material, como la rebaba, por troquelado, maquinado o esmerilado. Limpiar la pieza forjada, comprobar sus dimensiones y, si es necesario, maquinarla a sus dimensiones y tolerancias finales.

MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

Materiales: Equipos: Ensayo de Tensin Mquina Universal de Ensayos Normalizado y Recristalizacin Horno (de Cmara o Cuba Jominy) Clavos de Acero al Bajo Carbono para madera.

Forjado: Martillo Hombresolo Base de Acero AISI 1045 Calibrador, Vernier o Pie de Rey

Metalografa: Papel abrasivo (lija) nmero 100 hasta 600 Pulidora Microscopio ptico Nital Secador Algodn Almina en polvo: 1m, 0.3m y 0.05m

Medicin de dureza: Microdurmetro Indentador de punta de diamante

MATERIALES: Aceros Bajo Carbono: Aceros con porcentaje de contenido de carbono entre 0.06 y 0.2%. Este porcentaje define gran parte de sus propiedades: por ejemplo, la dureza, la resistencia a la tensin y la resistencia de fluencia se incrementan al aumentar dicho porcentaje, mientras que la elongacin, reduccin de rea, y los valores de impacto Charpy disminuyen notablemente. Se utilizarn clavos para madera de este material, debido al alto costo del material en otras presentaciones (por ejemplo, ejes de acero sin trabajo en fro). Mquina Universal de Ensayos: Se denomina as a la mquina en la cual se pueden ejecutar ensayos tanto de tensin como de compresin. En este caso, se aplicar el ensayo de tensin. Para medir la cantidad que se estira el espcimen entre las marcas de calibracin cuando se aplica la carga, se usa un extensmetro o galga extensomtrica. Se aplica una fuerza unidireccional a un espcimen en el ensayo de tensin, mediante el puente o cabezal mvil. El movimiento del puente puede generarse con tornillos sinfn o con un mecanismo hidrulico. (ver figura 12)

Figura 12. Maquina universal de ensayos. Martillo: Es una herramienta cuya funcin es de golpear un material, causando ya sea un cambio en su forma o su desplazamiento. En este caso, se utiliz esta herramienta para aplicar el proceso de forjado a las probetas, con diferentes porcentajes de trabajo en fro. Hombresolo: Es una herramienta cuya funcin es la de sostener, doblar o torcer un objeto o material determinado. En esta experiencia, se utiliz esta herramienta para sostener la probeta al momento de ser golpeada con el martillo. Calibrador, Vernier o Pie de Rey: Instrumento de medicin utilizado para determinar longitudes internas, externas y de profundidad, entre otras; es de ajuste fino; sus rangos pueden ir desde los 100 mm hasta 1000 mm y sus resoluciones son de 0.01, 0.02, 0.05, 0.1 y 0.5 mm. En nuestra experiencia, este instrumento fue utilizado para medir los dimetros y longitudes de las probetas estudiadas. Papel abrasivo (lija): Con el papel de lija se le da forma y acabado a los materiales. El papel abrasivo viene en una gran variedad de granos. Entre ms bajo sea el nmero de la lija,

ms grueso es el grano. El trabajo de lijado normalmente se hace por pasos: primero se utiliza una lija gruesa y se contina el trabajo hasta darle el acabado con una lija de grano fino. Pulidora: El pulido preliminar y el final de una probeta metalogrfica desbastada se realizan en uno o ms discos. Tales discos son, esencialmente, platos de bronce de 20 a 25 mm de dimetro, cubiertos con un pao de calidad apropiada.Los discos giran, generalmente, en un plano horizontal, y es conveniente que cada disco posea su motor individual para facilitar el control y ajuste de la velocidad de rotacin. (Ver Figura 2) Microscopio ptico: Con el microscopio ptico, se utiliza la luz para estudiar la microestructura; sistemas pticos y de iluminacin son los principales elementos. En aquellos materiales que son opacos a la luz visible (todos los metales y muchos cermicos y polmeros) slo la superficie es susceptible de ser observada, y la luz del microscopio se debe usar en reflexin. Las distintas regiones de la microestructura originan diferencias en la reflexin y stas producen contrastes en la imagen. Esta investigacin se suele denominar metalogrfica, ya que los metales fueron los primeros en ser examinados con esta tcnica. (Ver Figura 13)

Figura 13. Microscopio ptico.

Nital: Solucin de 1 a 5 ml de cido ntrico (HNO3) en 100 ml de etanol o metanol (95%). Es adecuado para desarrollar fronteras de grano de ferrita en aceros de bajo carbono; produce un contraste mximo entre perlita y cementita o ferrita; desarrolla fronteras de grano en aceros con 4% de Silicio y en estructuras consistentes de martensita y ferrita. (ver figura 7 y 8). Secador: Pequeo electrodomstico diseado para expulsar aire caliente o fro sobre el material hmedo, acelerando la evaporacin del lquido. Algodn: Fibra suave utilizada para terminar el proceso de secado del material, y para aplicar el ataque qumico en el proceso de metalografa. Almina en Polvo: Cermico de ingeniera que se desarroll originalmente para tubos refractarios y crisoles de alta pureza que pueden ser usados a altas temperaturas, y en la actualidad tiene una alta aplicacin. Es utilizado en este procedimiento para pulir la probeta metalogrfica, al ser esparcido en la pulidora. Microdurmetro: Instrumento que mide la dureza de los materiales, basado en la medida del desplazamiento de un indentador bajo una determinada carga.

Indentador:
Dispositivo utilizado en una prueba de dureza que es oprimido contra el material de prueba.

Horno (de Cmara o Cuba Jominy):

En general, los hornos son dispositivos generadores y almacenadores de calor dentro de compartimientos cerrados, y son utilizados para cocinar, calentar o secar, por medio de procesos de Combustin o electricidad. Para nuestro caso especfico, debe utilizarse un horno para normalizar los ejemplares, retirando todos los esfuerzos residuales que puedan existir en el material. (Ver Figura 14).

Figura 14. Horno de cmara.

1. RESULTADOS ESPERADOS. Es posible estimar algn tipo de resultado de los procesos aplicados al acero de bajo carbono; ya sea como la temperatura de recristalizacin, trabajo en frio, fases o cambios de las propiedades mecnicas del material anteriormente descrito. Es posible determinar el acero al carbono con que se est trabajando en trminos de los valores de su dureza (Microdureza Vickers, o Macrodureza Rockwell C). Cabe destacar, adems, que la microestructura del acero al bajo carbono sufrir una variacin con respecto al porcentaje de trabajo en fro aplicado por medio del proceso de forjado con martillo. Otro punto importante es el aumento de la dureza Vickers del material con respecto al porcentaje de trabajo en fro aplicado al mismo. A medida que se aplica un porcentaje superior de trabajo en fro, los valores de dureza superficial se incrementaran. La principal discusin del desarrollo de esta experiencia est centrada en la aplicacin del ensayo de tensin

RECOMENDACIONES
Como primera medida, se debe tener claridad sobre el tipo de material con el cual se va a trabajar, para evitar posibles confusiones en la estimacin de la temperatura de normalizado, y en las mediciones o tomas de datos en la experiencia. Para ello, se pueden utilizar los ensayos de metalografa, para determinar la estructura granular del material; y de dureza, para el caso de los aceros al bajo carbono, para determinar el porcentaje de carbono del material con respecto a los valores obtenidos. Al momento de preparar las probetas para realizar los diferentes procesos, ya sea microdureza, tensin o recristalizacin, se debe tener en cuenta que hay que evitar, al momento del corte, elevar de manera considerable la temperatura de las probetas, para evitar posibles cambios en su microestructura, generando por esto errores en la medicin y en la toma de datos. Por ltimo, para el proceso de recocido de recristalizacin, el cuidado que se debe tener es an mayor con respecto al proceso de normalizado, debido a que al momento de someter las probetas a dicho proceso, se debe controlar la temperatura y tener cuidado al momento de introducir las probetas al horno, pues debe recordarse que este proceso a diferencia del normalizado las probetas se llevan al horno cuando se alcanza la temperatura especificada de acuerdo al rango de temperaturas y que el tiempo de sostenimiento depende del porcentaje de trabajo en frio.

BIBLIOGRAFA

ASKELAND, Donald, y PHUL, Pradeep. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial Thomson. Cuarta Edicin. Ciudad de Mxico, 2004. ASM INTERNATIONAL. Metals Handbook. Metallography, Structures and Phase Diagrams. Octava Edicin. Metals Park, 1973. SMITH, William, y HASHEMI, Javad. Fundamentos de Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial McGraw Hill. Cuarta Edicin. Ciudad de Mxico, 2006.

ANEXOS ANEXO 1
UNINORTE, AGOSTO 31/2011 DIVISIN DE INGENIERAS DEPTO. DE I. MECNICA INGENIERA DE MATERIALES TRABAJO No 1 UTILIZANDO LAS FACILIDADES DE LABORATORIO EXISTENTES EN UNINORTE, PROPONER UN EXPERIMENTO QUE PERMITA, PARA UN ACERO DE BAJO CARBONO: 1) CARACTERIZAR SU COMPORTAMIENTO MECNICO FRENTE AL TRABAJO EN FRO; Y, 2) ESTIMAR EL EXTREMO INFERIOR DEL RANGO DE SU TEMPERATURA DE RECRISTALIZACIN. La propuesta, en grupos de mximo TRES (3) estudiantes, debe presentarse en informe escrito, cuya estructura debe incluir 1) cartula, 2) listado de contenido,3) listado de figuras (si las hay), 4) listado de cuadros y/o tablas (si las hay), 5) la introduccin, 6) marco terico, 7) listado de materiales, equipos, herramientas e instrumentos a utilizar, 8) procedimiento, 9) resultados esperados, 10) bibliografa consultada, 11) anexos (al menos la presente gua). Este informe ser objeto de una evaluacin y, como resultado de la misma, se les autorizar la ejecucin del experimento propuesto, siempre y cuando este se considere pertinente; si no, se les identificarn las inconsistencias encontradas y se les devolver para que Uds (el grupo) lo corrijan y lo devuelvan para una segunda evaluacin que, de ser aprobada, da derecho a realizar el experimento; si no, la misma se da por reprobada . Fecha y hora de entrega: Lunes 12 / 09, antes de las 18:30, en la oficina del profesor.