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Electropolimerizacin Tratamiento de fenol Las aguas residuales y la recuperacin de fenol Resumen: El tratamiento electroqumico de aguas residuales fenol se llev

a con nodos de acero inoxidable, y la eliminacin de fenol se logr a travs del proceso de electropolimerizacin. Los efectos de fenol concentracin y tensin de bao se discutieron. La qumica original la demanda de oxgeno (COD) valor era de aproximadamente 500 mg / L. despus tratamiento electropolimerizacin, la concentracin de fenol era 0,087 mmol / L con una eficiencia de eliminacin de 95,6%, y COD fue de 68 mg / L con un eficiencia de remocin de 86,5%. Durante el tratamiento, la media actual eficiencia fue 60,36% y el consumo de energa era 27,62 kJ / kg (6,96 kWh / ton). La reaccin se analiz por electropolimerizacin cclico voltametra, y el producto de polifenol se analiz mediante el escaneo microscopa electrnica y espectroscopa infrarroja. Agua Environ. Res., 84, 2028 (2012). Aguas residuales de fenol contiene orgnicos refractarios producidos en la industria qumica y farmacutica, y su tratamiento es actualmente una prioridad en la investigacin del medio ambiente. El objetivo teraputico ms importante es la eliminacin de fenol de las aguas residuales. En segundo lugar, el fenol, debern ser reciclados siempre que sea posible. Mtodos para el tratamiento de aguas residuales fenol han incluido disolvente extraccin (Li et al, 2004;.. Xu et al, 2006), la absorcin (Qu et al,. 2007), separacin por membrana (Wang et al., 2002), bioqumico tratamiento (Ibrahim et al, 2001;. Chan y Lim, 2007;. Flora et al, 1994), y los procesos de oxidacin avanzada (AOP) que oxidan fenol en H2O y CO2 por medios fsicos y qumicos diferentes mtodos. Estos mtodos incluyen la fotocatlisis (Korbahti y Tanyolac, 2003; Davis et al, 1994), la catlisis de ultrasonidos (Kidak. e Ince, 2007), la oxidacin de la capa de ozono (Manojlovic et al., 2007), Fenton de oxidacin (Kusi c et al., 2006), y 'electroqumica oxidacin (Fockedey y Lierde, 2002). Oxidacin avanzada procesos tienen un ritmo rpido de oxidacin y eliminacin de alta eficiencia para varios contaminantes orgnicos. Sin embargo, la concomitante alto costo, que se atribuye principalmente a la utilizacin de consumo de catalizador y el oxidante, as como la energa, tiene restringido una amplia aplicacin en el tratamiento de aguas residuales. Adems, la degradacin de fenol ha hecho difcil el reciclaje. Oxidacin electroqumica, uno de los POAs, se centr en ya que ofrece un proceso de tratamiento conveniente, sin aadir productos qumicos (Yang et al, 2009;. Li et al, 2009;. Ma et al, 2009.; Andrade et al., 2008). Las reacciones electroqumicas que ocurren en solucin de fenol se muestran en la Figura 1 (Bao et al., 2010). Hay tres principales reacciones andica: oxidacin del agua y de la evolucin de oxgeno (eq 1), electrocatlisis oxidacin del fenol (eq 2), y electropolimerizacin de fenol (eq 3). Ecuacin 4 muestra el hidrgeno reaccin de evolucin, que fue la reaccin catdica principal. La electrocatlisis oxidacin de compuestos orgnicos se atribuye a la oxidacin del agua y la sntesis de radicales hidroxilo en la superficie del nodo, que se muestra en las ecuaciones 1a y 2a. La sntesis y los efectos de los radicales hidroxilo en aguas residuales orgnicas tratamiento se inform por Comninellis (1994) en las primeras investigaciones. Como las medidas necesarias anteriores de la evolucin de oxgeno y fenol oxidacin, la generacin de radicales hidroxilo era inestable, y el acoplamiento de los radicales hidroxilo se producen oxgeno (1b eq). Por lo tanto, la degradacin de fenol producido siempre acompaadocon la evolucin de oxgeno en una reaccin

secundaria. Para obtener mejores resultados durante el tratamiento de las aguas residuales de fenol, nodos catalticos con alto potencial de desprendimiento de oxgeno, por ejemplo, dopado con boro electrodos de diamante (Zhu et al, 2010a;. Zhu et al., 2010b), rareearth dopados con electrodos (Yang et al, 2009;. Andrade et al, 2008.), y electrodos de fibra de carbono (Kuramitz et al., 2001), fueron elegidos. Todos estos electrodos nodo tuvo un costo de produccin elevado. Por otra parte, la disolucin de los metales pesados de electrodos de xido y el reciclado de los electrodos tridimensionales (Xiong et al., 2003) complica an ms el proceso de tratamiento. A principios de 1960, McKinney y Fugassi (1960) inform sobre la polimerizacin electroqumica de fenol sobre electrodos de metal, y los investigadores siguientes estudiado la electropolimerizacin de fenol en nodos metlicos diversos, tales como platino, oro, plata, cobre, acero al carbono y acero inoxidable (Mengoli et al., 1979; Ferreira et al, 2006;. Gattrell et al, 1992).. La ecuacin 3 da la reaccin andica de cuatro pasos de electropolimerizacin fenol. En primer lugar, aniones fenlicos se generan a partir de ionizacin fenol (eq 3a). Aniones fenlicas se oxida a continuacin con un electrn siendo perdido en la superficie del nodo, y los radicales fenlicos con tres formas se producen (eq 3b). El acoplamiento de los radicales fenlicos diferentes Sigue el (eq 3c), y el polifenol finalmente crece y recubre los nodo (eq 3d). Dado que la oxidacin electroqumica de aguas residuales fenlico tratamiento ha estado en uso, y los investigadores han observado polimerizacin estudiado y deposicin de fenol en los nodos (Belhadj y Savall, 2009; Cheng et al, 2003;. Iotov y Kalcheva, 2000). Debido a el revestimiento formado en el nodo cataltico, la superficie del nodo estaba cubierta para bloquear el contacto de las aguas residuales, resultando en una disminucin en la actividad cataltica. Los investigadores tendan a reducir la absorcin de polifenoles generados durante el tratamiento, por lo que la actividad cataltica de los nodos se vio afectada por fenol electropolimerizacin (Yang et al, 2009;. Yavuz y Koparal, 2006). El enfoque principal para la eliminacin de fenol era oxidacin electroqumica cataltica, despus de que el fenol se transforma en agua y dixido de carbono (eq 2). De acuerdo con la electropolimerizacin y la formacin del recubrimientode los compuestos fenlicos en los nodos, Tanaka inform sobre la eliminacin de bisfenol A a partir de aguas residuales por el proceso de electropolimerizacin bisfenol y la formacin de recubrimiento sobre de fibra de carbono nodos (Kuramitz et al., 2004). Tahar estudiado el uso de Ti/IrO2 , Pt, y Ta/PbO2 nodos y demostr que el polimerizacin de fenol ha sido til en la eliminacin electroqumica de fenol (Tahar y Savall, 2009a, 2009b). Sin embargo, utilizando nodos con una elevada actividad cataltica, electrocatlisis de fenol era siendo el principal enfoque para el tratamiento de aguas residuales fenol. Al considerar electropolimerizacin de fenol en electrodos de acero inoxidable (Andion et al, 2002;. Shen et al,. 2006), el tratamiento de las aguas residuales fenlica se supona que era llevada a cabo principalmente por polimerizacin electroqumica, como se muestra en la ecuacin 3. Haba dos ventajas para electropolimerizacin tratamiento, una de las cuales fue la reduccin en el consumo de energa. Como se muestra en la ecuacin 2, si una molcula de fenol es completamente oxidada, no habra un mnimo de 28 electrones transferidos a travs del bao de electrlisis. Comparativamente, tal como se expresa en la ecuacin 3, no habra un solo electrn transferido sobre el nodo cuando una molcula de fenol se polimeriza en el polifenol

recubrimiento. La potencia utilizada durante el tratamiento tanto, sera reducido. El potencial de electrodo para electropolimerizacin fenol era mucho menor que la de electrooxidacin fenol, as el consumo de energa durante el lado de la evolucin de oxgeno reaccin (ecuacin 1) tambin se reducira para ahorrar an ms energa. La segunda ventaja del tratamiento fue electropolimerizacin el coste del material del nodo. En comparacin con varios de alto costo nodos catalticos, de acero inoxidable era mucho ms barato y ms fcil utilizar para la preparacin de nodo. En nuestro trabajo anterior (Bao et al., 2010), electropolimerizacin fenol en 304 nodos de acero inoxidable en agua neutra solucin fue estudiada. El proceso por el cual polifenoles se cree que la capa del nodo se prob. El color amarillo-marrn recubrimiento polifenol creci principalmente capa por capa en paralelo a la electrodo, con cada capa de polifenol que se compone de finas copos de polifenol con un dimetro de 50 nm. La microestructura del revestimiento (figura 2) permite el proceso de polimerizacin electroqumica que se produzca no slo en la superficie del nodo desnudo, pero tambin en cada capa posterior del revestimiento polifenol que se form. El continuo, capa por capa de recubrimiento crecimiento polifenol permitido brillante de acero inoxidable 304 que se utilizar para la nodos en lugar de otros materiales con alta superficie especfica. Haciendo referencia a estos resultados de investigaciones previas, electropolimerizacin de fenol utilizando nodos de acero inoxidable 304 se llev a cabo. Condiciones de tratamiento fueron discutidas, y el polifenol producto formado durante el tratamiento se recogi, se limpia, y analizado. Los factores que afectan a electropolimerizacin fenol incluyen la concentracin de fenol, tiempo de reaccin, la tensin de bao, intervalo de electrodo, y concentracin de electrolito. En el presente estudio, la concentracin de fenol, tiempo de reaccin, y bao de voltaje se centran en, ya que son los principales factores que afectan de acuerdo con la investigacin anterior. Material y Mtodos Las pruebas electroqumicas. Experimentos electroqumicos fueronllevado a cabo en una estacin de trabajo CS300 electroqumica (Huazhong Electronic Co., Ltd., Wuhan, China) con un bao electroltico que consiste en un matraz de 100-mL. Un sistema de tres electrodos se utiliz en el que el electrodo de trabajo era de acero inoxidable 304, la electrodo de referencia fue un electrodo de calomelanos saturado (SCE), y el electrodo auxiliar fue platino. El electrodo de trabajo fue un cuadrado de acero inoxidable con una longitud lateral de 10 mm, y el otro rostros estaban cubiertos de resina aislante ethoxyline. Antes de su uso, el electrodo de acero inoxidable se brill con papel de lija, se lav con agua destilada, y desaceitada con etanol. Pruebas electroqumicas se llevaron a cabo en 0.002-mol / L solucin de fenol. El medio conductor era 0,1mol / L de sulfato de sodio durante los ensayos electroqumicos y el tratamiento de aguas residuales siguiente. Adems, el pH en la solucin de fenol se mantuvo a 7,0. Qumicos (cloruro de amonio, amoniaco, potasio fenol ferricianuro, y aminoantipirina) utilizado en el presente estudi fueron analticamente puro y comprado de Beijing fbrica de productos qumicos (China). El agua utilizada en los experimentos se separ por destilacin. Todos electroqumica pruebas utilizado SCE como electrodo de referencia. Electropolimerizacin Tratamiento de Aguas Residuales fenol. Los nodos y ctodos fueron 304 las hojas de acero inoxidable con un la zona de trabajo de 40 mm 3 25 mm 3 2 mm y se fijaron en una bao electroltico para formar electrodos

tridimensionales. La Longitud del espacio entre el nodo y el ctodo se mantuvo a 40 mm. Una serie de muestras de aguas residuales simuladas fenol se trat bao con tensiones diferentes para un tiempo establecido, durante que el volumen de las aguas residuales se mantuvo a 100 ml. Las concentraciones de fenol y voltajes de bao utilizadas se discutir ms adelante en el tratamiento Electropolimerizacin seccin de fenol Aguas Residuales. Medicin de los resultado del tratamiento electropolimerizacin. Medicin de la Demanda Qumica de Oxgeno. La DQO (mg / L) se midi en HACH (Loveland, CO) equipo, (DR / Espectrofotmetro 4000U y calefaccin reactor COD) utilizando estndar HACH kits de prueba. La DQO del 0.002-mol / L solucin de fenol fue de aproximadamente 500 mg / L, pero una pequea cantidad de fluctuacin se produjo durante los experimentos. Por lo tanto, la eficacia de eliminacin de COD y DQO restante se calcularon como donde COD0 y COD son la demanda qumica de oxgeno de la aguas residuales de fenol antes y despus del tratamiento electroqumico, respectivamente. Medicin de fenol. Concentracin de fenol se midi mediante espectrofotometra. Una muestra de 1-ml de aguas residuales fenol se aadi a un cilindro colorimtrico 50-ml con tapn y se diluy hasta 50 ml con agua destilada. Cloruro amnico solucin tampn (0,5 ml) con un pH de 10,7, 1 ml de 4 aminoantipireno (4-AAP) solucin con una concentracin de 0,2 g / L, y 1 ml de solucin de ferricianuro de potasio con una concentracin de 0,8 g / L se aadieron al cilindro colorimtrico a su vez, y se mezcl. Todas las soluciones utilizadas en la medicin de fenol se almacena por debajo de 48C. La solucin mezclada se ensay sobre el espectrmetro a 510-nm de longitud de onda de agua destilada vs 20-mm celda de cuarzo, y la absorbancia se registr como X510 . Una norma curva entre la concentracin de fenol y la absorbancia fue luego desarrollado por la medicin de una serie de soluciones estndar de fenol. La curva estndar se ajust por donde [fenol] es la concentracin de fenol en mg / L. El fenol restante se calcul como en el que [fenol] 0 y [fenol] son la concentracin de fenol (Mg / L) antes y despus del tratamiento electroqumico, respectivamente. Eficiencia de corriente instantnea y consumo de energa. Eficiencia de corriente instantnea, ICE (%) se calcul como reportado por Iniesta et al. (2001) y el consumo de energa, W (kWh / ton), se estim como donde CODt y CODtDt son la demanda qumica de oxgeno (Mg / L) de las aguas residuales de fenol en los tiempos t y tDt (s), F es la Constante de Faraday (C / mol), V es el volumen de aguas residuales (L), que se la corriente (A), U es la tensin de bao (V), y T es el total tiempo de tratamiento (nota: kWh / ton X 3,969 kJ / kg). Anlisis de polifenoles Producido en Tratamiento de Aguas Residuales. El revestimiento de polifenol amarillo-marrn sintetizado en el nodo superficie durante el tratamiento electroqumico separado y se desprendi de los nodos en condiciones especiales. La polifenol se recogi; parte se lav con agua destilada, y la otra parte se lav con agua destilada y se tetrahidrofurano (THF). Ambos productos se ensayaron a continuacin un SEM (modelo S-4700, Hitachi High-Technologies Corp., Japn) para estudiar la microestructura de polifenol producido. El revestimiento de polifenol apagada apagado del acero inoxidable electrodo tambin se analiz mediante una transformada de Fourier infrarroja espectrmetro (FT-IR) (Espectrmetro de 205, Nicolet Instrument, Inc., Madison, Wisconsin).

Resultados y Discusin Pruebas de voltametra cclica de las aguas residuales Fenol simulado Los nodos de acero inoxidable. En nuestro trabajo anterior, los resultados de pruebas de voltametra cclica en 0,1-mol / L de fenol en acero inoxidable fueron reportados (Bao et al, 2010). Para el estudio de la electroqumica comportamiento de los nodos de acero inoxidable en fenol de baja concentracin, 0.002-mol / L de solucin de fenol, con 0,1-mol / l de sulfato de sodio, Se utiliz en las pruebas de voltametra cclica en acero inoxidable (Figura 3). Las curvas de voltametra cclica en 0.002-mol / L de fenol se muestran En la Figura 3b, y las curvas de voltametra cclica en 0,1-mol / L solucin de sulfato sdico sin fenol se muestran en la Figura 3a. Ambos son por cinco ciclos a una velocidad de barrido de 50 mV / s. La rango de potencial de electrodo en las pruebas de voltametra cclica fue entre el potencial de circuito abierto y 1,5 V, por debajo del cual oxgeno no generaron rpidamente y el cambio actual de la polimerizacin de fenoles en los nodos podra ser mejor observados. Acero inoxidable mantiene el estado pasivo por debajo de un electrodo potencial de 1,3 V en 0,1-mol / l de sulfato de sodio; la corriente correspondiente pasivo, que se muestra en la Figura 3a, tambin fue baja. Una vez que el potencial del electrodo supera 1,3 V, la corriente aument rpidamente con el potencial del electrodo, y no haba oxgeno violenta evolucin en los nodos. Excepto para el primer ciclo, la cclico curvas de voltametra coincidi bien, lo que indica que la superficie de el acero inoxidable era estable. Aparte de la evolucin de oxgeno, hay hubo reacciones notables en el acero inoxidable. Las curvas de voltametra cclica en la Figura 3b muestra el correspondiente cambio actual despus de 0,002 mol / L de fenol se aadi a 0,1 mol / l de sulfato de sodio. Durante el primer ciclo, entre un potencial de electrodo de 1,0 y 1,3 V, un paso de corriente andica se observ con una pequea cantidad de color amarillo-marrn recubrimiento generar en el nodo. Por encima de 1,3 V, la principal reaccin electroqumica se convirti en la evolucin de oxgeno, mientras que la corriente aument rpidamente. Comenzando con el segundo ciclo, la corriente andica aument rpidamente cuando el potencial del electrodo alcanza 0,8 V, y un paso dbil se observ a 0,9 V (Figura 3b). Entonces, la corriente andica continu aumentando y se form un notable paso entre 1,1 y 1,3 V. En los ciclos subsiguientes, el intervalo de potencial de electrodo durante el cual el paso actual pareca sigue siendo la misma, pero la corriente andica aumenta junto con el nmero de ciclo. El color del revestimiento se volvi ms oscura, y el recubrimiento sobre el acero inoxidable creci ms grueso. Como en el primer ciclo, la corriente se elev por encima de 1,3 V para la evolucin del oxgeno durante los ciclos siguientes. Durante la exploracin catdica, no haba corriente catdica entre 0,8 y 1,3 V, una indicacin de que el paso de corriente andica observada puede haber sido una reaccin irreversible. Los picos de corriente catdica se observaron potenciales de electrodo de 0 y 0,35 V, lo que representa el estado de la superficie cambiado. Las reacciones de reduccin probables en el acero inoxidable sera el inverso de la reaccin mostrada en la ecuacin 3b de la figura 1. Por tanto, esta reaccin inversa no era bueno para el proceso de polimerizacin elctrica. El incremento de la corriente desde el electrodo de potencial de 0,8 V en el escaneado andica demostrado la ocurrencia de electropolimerizacin en una baja concentracin de fenol de 0,002 mol / L. Por otra parte, la corriente aument con el nmero de ciclo en los pasos curva entre 1,1 y 1,3 V, una indicacin de que la tasa de

electropolimerizacin empezaba a subir. El formador de revestimiento polifenol generar en los nodos se aceler la reaccin de electropolimerizacin, que era autocataltica. La posibilidad de electropolimerizacin ocurriendo en solucin de fenol bajo ha sido probada. En futuros trabajos, los efectos de la concentracin de fenol en la eliminacin de fenol debe ser estudiada. La gama de electrodos de potencial entre 1,1 y 1,3 V, donde los pasos actuales se observaron en la curva de voltametra cclica, era la condicin reaccin electroqumica adecuada para la polimerizacin. En las pruebas de voltametra cclica, la tensin de bao era de entre 2,5 y 2,8 V en el rango de potencial de electrodo se discuti previamente. Debido a la situacin transitoria en las pruebas de voltametra cclica, la tensin de bao tambin debe ser estudiado con base en el rango de tensin de bao. Electroqumicos condiciones en Tratamiento de Aguas Residuales fenol. Efectos de la concentracin de fenol en Electropolimerizacin Tratamiento. Diferentes concentraciones de solucin de fenol se tratado por electrodos de acero inoxidable durante 1 hora a una tensin de bao de 3,0 V, y el COD se compar antes y despus del tratamiento. Durante el tratamiento electroqumico, un recubrimiento de polifenol amarillo marrn con cierto espesor depositada sobre la inoxidable nodos de acero. La curva de eficiencia de remocin de DQO y original concentracin de fenol de las aguas residuales se muestra en la Figura 4. Cundo las concentraciones de fenol fueron 0,001 y 0,002 mol / L, resultados de los tratamientos eran excelentes, con la remocin de DQO eficiencia alcanzando el 14 y 12,7%, respectivamente, despus de 1 hora. Cuando la concentracin de fenol fue de 0,003 mol / L, eliminacin de la DQO disminucin de la eficiencia a 5%. Como la concentracin de fenoles ms aumento de la eficiencia de remocin de DQO disminuy constantemente. En una concentracin de fenol de 0,01 mol / L, la eficiencia de remocin de DQO era cercana a cero. Con el aumento de la concentracin de fenol en las aguas residuales, sntesis del recubrimiento de polifenoles en el acero inoxidable y el rendimiento del producto de color amarillo-marrn polmero incrementado, una indicacin de que ms fenol estaba siendo eliminado por el electropolimerizacin reaccin. Aunque la concentracin de fenol fue aumentando de 0,001 mol / L a 0,002 mol / L, la tasa acelerada polimerizacin de fenoles garantizarse que las condiciones para la eliminacin de COD excelente se mantuvieron. Sin embargo, la fijo bao electroltico, que contena una cierta relacin de trabajo rea de los electrodos y el volumen de las aguas residuales, slo se podra utilizar para eliminar las aguas residuales de baja concentracin. Una vez que la concentracin de fenol fue superior a 0,003 mol / L, la creciente velocidad de polimerizacin fue incapaz de ponerse al da con el aumento de la concentraciones de COD y fenol en las aguas residuales. Por lo tanto, una concentracin de fenol de 0,002 mol / L fue utilizada durante todo ms investigaciones de tratamiento electropolimerizacin. Efectos de la tensin en Bath Tratamiento Electropolimerizacin. La serie de tensiones de bao se utiliz en electroqumica de 1 hora tratamiento de 0,002 mol / L aguas residuales fenol, y el COD eficiencia de remocin se estudi. La curva de eliminacin de la DQO la eficiencia y la tensin de bao correspondiente se muestra en la Figura 5. Entre 2,5 y 2,8 V, haba una pequea cantidad de producto electropolimerizacin depositado sobre los nodos despus de una hora, pero la superficie del nodo no estaba cubierto en su totalidad por los dbiles recubrimiento. A continuacin, 2,8 V, la fuerza de atraccin andica para el fenol aniones no era lo suficientemente fuerte, y el enriquecimiento de fenol en la superficie del nodo no era suficiente para la

polimerizacin Por lo tanto, la eficiencia de remocin de DQO, que pas de? 0,6% a 2% cuando la tensin de bao aument de 2,5 V a 2,8 V, fue no es adecuado para el tratamiento de aguas residuales de fenol. A 2,9 V, el producto polifenlico de color amarillo-marrn se observ para recubrir por completo el acero inoxidable despus de 1-hora tratamiento electroqumico, y la eficiencia de remocin de DQO alcanz 13,7%, que era un mejor resultado para el tratamiento con fenol. Cuando el bao tensin se fij en 3,0 y 3,1 V, una capa de polifenoles similares y una eficiencia de remocin de DQO de 12,7 y 13,4%, respectivamente, fueron alcanzados. Sin embargo, la evolucin de oxgeno en los nodos, la mayor reaccin competitiva de la polimerizacin de fenoles, fue tambin acelerado. Puesto que la energa elctrica se usa en agua la oxidacin y la evolucin de oxgeno, la eficiencia de remocin de DQO hizo no aumentan con la tensin de bao. Si la tensin de bao se elev a 3,2 V o superior, cuando el fenol electropolimerizacin se hizo ms rpido, el rpido generadora oxgeno hizo el revestimiento formado de polifenoles en los nodos agrietarse y romperse. Sin un recubrimiento estable polifenol adjunta en la base del nodo, la evolucin de oxgeno se hizo ms rpido, y burbujas de oxgeno en el nodo polimerizacin de fenol restringida. La eficiencia de remocin de DQO se redujo a bajar de 10% cuando el voltaje de bao era mayor que 3,2 V. Como resultado, la tensin de bao se fija en 2,9 V, no slo para la eliminacin de COD mejor, pero tambin para la reduccin de las reacciones laterales y la potencia elctrica consumo. Electropolimerizacin Tratamiento de Aguas Residuales fenol. Con una tensin de bao de 2,9 V y la concentracin de fenol originales de 0,002 mol / L, 100 ml de agua residual simulada fenol era tratado por electrodos de acero inoxidable durante 12 horas. Durante el proceso de tratamiento, la COD y fenol restante eran detectados por intervalos, y las curvas que muestra las relaciones entre la DQO y el tiempo restante fenol y el tratamiento son En la Figura 6. Tanto COD y fenol restante disminuy con el tiempo de tratamiento. Despus del tratamiento de 12-horas, COD era 68 mg / L, slo el 13,5% del valor original, y la concentracin de fenol fue 8,21 mg / L (0,087 mmol / L), 4,4% de los no tratados fenol aguas residuales. Tratamiento de aguas residuales El fenol se logr por fin. Durante el proceso, la corriente de trabajo se mantuvo a 0,02 A, excepto durante los 10 minutos iniciales. Adems, debido a la baja concentracin de fenol restante en el agua residual al final del 12-horas de tratamiento, se redujo electropolimerizacin.La evolucin de oxgeno fue reprimida en los espacios entre los revestimiento de polifenoles y la base del nodo, lo que oblig al polmero revestimiento a agrietarse y desprenderse totalmente del acero inoxidable base. Este fenmeno de la cada de recubrimiento polifenol Final del tratamiento con fenol, proporciona un conveniente oportunidad de limpiar y reutilizar los nodos, y hecha coleccin del producto posible polifenol. La tasa de eliminacin de fenol era mayor que la de COD en el tiempo correspondiente. Haba dos razones. En primer lugar, segn la reaccin mostrada en la ecuacin 3a, el acoplamiento de radicales fenlicos que ocurren en la interfaz de dos fases conducido a la generacin de dmeros y multmeros, que podran ser depositados en el nodo la superficie o se volvi a disolver en la fase acuosa. Los dmeros y multmeros en la fase de agua podra entonces ser depositada sobre la nodos durante el tratamiento subsiguiente. De lo contrario, la parte de productos todava se disuelve en la solucin de agua. En segundo lugar, aunque la actividad electroqumica cataltica del acero inoxidable nodo era dbil, las molculas de fenol puede ser oxidado en cierta

partes de la superficie del nodo, formando dixido de carbono y agua. Por lo tanto, la cantidad de COD restante disminuye ms lento que el del fenol restante durante la totalidad tratamiento. Para investigar la viabilidad de la futura aplicacin deelectroqumico polimerizacin para el tratamiento de aguas residuales de fenol, ICE y el consumo de energa elctrica durante el 12-horas tratamiento se analizaron. La curva de eficiencia de corriente y tiempo de tratamiento se muestra en la Figura 7. Durante las primeras cuatro horas,ICE aument con el tiempo, lo que indica que electropolimerizacin fenol en el acero inoxidable se aceler y confirmado los pasos crecientes actuales en las curvas de voltametra cclica (Figura 3). El ICE durante dos horas a cuatro llegaron a 131,7%, es decir, mayor que 100%. La principal razn para este resultado fue que la ecuacin utilizada para calcular ICE (Iniesta et al., 2001) fue que para la oxidacin electroqumica de compuestos orgnicos. Para la eliminacin y la deposicin de la misma cantidad de transferencia de fenol, electrn durante electropolimerizacin fenol (eq 3) era slo una twentyeighth de la transferencia de electrones durante fenol electroqumica oxidacin. Por lo tanto, en el tratamiento de aguas residuales de fenol, cuando el reaccin importante para la eliminacin de fenol es electro polimerizacin, el ICE calculado basado en la oxidacin electroqumica de posible mayor que 100%, lo que demuestra todava la energa elctrica de baja consumo en el tratamiento de electropolimerizacin. Despus de que el cuarta hora en el tratamiento, el ICE, que fue del 46% durante las horas de 4 a 6, se redujo a slo 32% durante 10 a 12 horas. La falta de fenol en las aguas residuales despus de cuatro horas caus la electropolimerizacin para reducir la velocidad. Durante todo el 12-horas de tratamiento de 0.002 mol / L de fenol aguas residuales, la eficiencia de corriente promedio fue 60,36%, y el consumo de energa elctrica era 27,62 kJ / kg (6,96 kWh / ton) de aguas residuales de fenol. Despus del tratamiento de electropolimerizacin, laeficiencias de remocin de fenol COD y fue 95,6% and86.5, respectivamente. En otros estudios, los investigadores han informado de corriente eficiencias que eran mucho ms baratos que estos resultados. Paraejemplo, cuando se utiliza Ti/SnO2-Sb2O3-Nb2O5/ PbO2 nodos a tratar las aguas residuales fenol, Yang et al. (2009) obtuvieron un ICE definitivade aproximadamente 20%. La eficiencia de corriente promedio sera espera que sea mucho ms bajo, debido a que el ICE en el principio de tratamiento fue menor que 20%. En otro informe, para el uso de nodos de xido de Rudoped, un CEI de 20% se obtuvo. Similares resultados de bajo rendimiento actual y el traslado de fenol COD y de 94,5 y 70,1%, respectivamente, se alcanz una densidad de corriente de 20 mA / cm 2 para las aguas residuales (Yavuz y Koparal, 2006). En la informe de Li et al. (2009), ICE fue relativamente mayor durante la 10 minutos iniciales, pero disminuy a 40% despus de 40 minutos. En otros experimentos, fenol-formaldehdo resina fabricacin agua residual fue tratada mediante Ti/TiO2-RuO2-IrO2 electrodos, y la remocin de DQO fue de 61,8% (Rajkumar y Palanivelu, 2004). La comparacin de los materiales y la preparacin necesaria, nodos de acero inoxidable eran mucho ms barato y ms fcil de usar que los nodos catalticos, hacindolos mucho ms adecuado para aplicacin. Anlisis de microscopa electrnica de barrido y de polifenoles. El revestimiento de polifenoles amarillo-marrn que se haba saciado de descuento los nodos despus de ser tratado durante 12 horas a una tensin de bao 2,9 V en 0.002-mol / L de solucin de fenol se recogi y se lav de agua destilada. El producto de revestimiento limpiado se analiz usando un microscopio electrnico de barrido (SEM), y son las fotos se muestra en las figuras 8a a

8c. La superficie de la capa del polmero se se muestra en la Figura 8a. Las grietas del revestimiento eran desiguales, y dos estructuras bsicas pueden ser observadas. En la parte inferior cerca de la base de nodo, el revestimiento era compacto con estra paralela, y en la superficie, que estaba suelto. La estra paralela fueron causadas probablemente por la superficie completamente lisa de la base de acero inoxidable, el cual mostr la estrecha relacin entre el recubrimiento de polifenoles y el nodo. Cuando el fenol en la solucin de agua era agotado, el crecimiento de polifenoles compacto parado, y suelta el recubrimiento se observ en lugar como islas de polmero sobre la superficie con mayores grietas. En la figura 8b, la superficie del recubrimiento fue ampliado especialmente de modo que el estado de la superficie de polifenoles, mientras que en el fenol aguas residuales fue casi completamente eliminado, se pudo observar claramente. Anmalos bloques de polifenol con dimetros de 100 a 300 nm se detectaron, y se combinan los bloques de polifenol con la otra, formando una capa de polmero. En la parte derecha de la foto, un agujero notable confirm la teora de que los polifenoles bloques conectados y forman una capa ms reciente, lo que demuestra el revestimiento procesos introducidos en la Figura 2. La diferencia de la los procesos de revestimiento de formacin mostrados fue que las clulas de polifenol Los bloques fueron con dimetros de 100 a 300 nm, en lugar de escamas con dimetros de 50 nm (Bao et al, 2010). An as, los pasos de crecimiento layerby capa del recubrimiento de polifenoles eran todava reflejada. Si el fenol en las aguas residuales no haba sido agotado, el agujero en la capa observada podra ser llenado, con un polmero formador de nuevo. Ms detalles de la polifenol puede verse en la Figura 8c. Irregulares bloques de polmero se compone de mucho menor estructuras de polifenol, cuyos dimetros eran menos de 100 nm. El nuevo polmero formado se genera en el pregenerated revestimiento de polifenoles pero no necesariamente en el desnudo inoxidable acero base nodo. La recogida de color amarillo-marrn producto de revestimiento de polifenoles fue limpian y se disolvi por THF y se analiz mediante SEM. Las figuras 8d a 8f muestran la microestructura del producto de revestimiento. Despus la eliminacin de una capa suelta del recubrimiento, ms imperfecciones eran observado en el recubrimiento compacto en la parte izquierda de la figura 8d. Lo fue posible analizar la estructura interna de la expuesta grietas. La seccin fue ampliado en la figura 8e, que muestra la capa por capa de la estructura de la capa de polifenol. En la figura 8f, varios capas de polmero compuesta de bloques de polifenol con dimetros de menos de 100 nm puede ser observado claramente. El volumen de bloques de polifenol en la Figura 8f fue menor que la observada en Figuras 8b y 8c, debido a que el revestimiento de polifenoles en estos ltimos cifras se form en una mayor concentracin de fenol, y el polifenoles en la Figura 8f se form en una concentracin que en ltima instancia, era menos del 5% de la concentracin original. Por lo tanto, el recubrimiento de polifenoles se compacta y se compuesta de bloques de polmero con dimetros ms grandes en mayor concentraciones de solucin de fenol. Un recubrimiento ms flexible se form cuando el agua residual se convirti en fenol diluido. Anlisis del espectro de infrarrojo de polifenoles. Para estudiar la estructura qumica y las propiedades de los infrarrojos polifenol, espectroscopia se utiliz para analizar el producto de revestimiento (Figura 9). El espectro infrarrojo del polmero de recubrimiento en acero inoxidable acero era la tpica de polifenol (Mengoli et al., 1979) y similar a que en nuestro estudio anterior

(Bao et al., 2010). Por lo tanto, la producto de polifenoles fue probado estar generando en inoxidable acero en 0,002 moles / l de solucin de fenol. Una ancha banda se observ a 3424,7 cm en la Figura 9 y se atribuy a la vibracin O-H estiramiento, lo que indica que un gran nmero de hidroxilos exista en el producto de polifenol. Los picos fuertes a 1646,7, 1608,7, y 1490,3 cm estaban relacionados con el aromtico C-C estiramiento vibraciones. El pico del espectro fuerte a 1211,2 cm, que se atribuye a la vibracin C-O estiramiento de la estructura de la cadena de ter aromtico, demostr que el recubrimiento era polifenol, en el que muchos anillos de benceno se acopla por el oxgeno para formar teres aromticos. Cuando el nmero de hidrgenos aromticos adyacentes eran dos y cuatro, C-H de vibraciones plano deviational apareci a 831,8 y 755,4 cm, como se muestra en la Figura 9. Las bandas a 831,8 y 755.4cm refiere a los subproductos de la oxidacin de fenol, que inclua pirocatecol e hidroquinona. Conclusiones Tomando ventaja de la polimerizacin electroqumica reaccin de fenol en los nodos, de acero inoxidable se utiliza para eliminar fenol de aguas residuales. Los efectos de las aguas residuales fenol tratamiento fueron discutidos, incluyendo concentracin original fenol y tensin bao. Despus de la electropolimerizacin 12-horas tratamiento, la concentracin de fenol se convirti 0,087 mmol / L con una eficiencia de eliminacin de 95,6%, y el COD fue de 68 mg / L con un eficiencia de remocin de 86,5%. Durante el tratamiento, la media eficiencia de corriente fue 60,36% y el consumo de energa fue 27,62 kJ / kg (6,96 kWh / ton). El producto de revestimiento se analiz mediante SEM utilizando la parte propiedades de disolucin en THF, y la estructura de polifenoles se confirm a travs de la prueba de espectroscopia infrarroja. Capa por capa el crecimiento de la capa de polifenol se prob, y las capas de los se compone de pequeos bloques de polifenoles. El polifenol revestimiento era compacta y compuesta de grandes bloques de polmero en altas concentraciones de fenol; looser recubrimiento se form cuando la concentracin de fenol se hizo menor. La ms reciente polmero formado fue generado en el polifenol pregenerated recubrimiento, pero no necesariamente en el nodo de acero inoxidable desnudo base. Presentado para su publicacin 19 de diciembre 2011 y aceptado publicacin el 16, 2012.

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