INCORPORAO DE DREGS COMO AGREGADO EM ARGAMASSA DREGS HOW MERGER OF HOUSEHOLD IN MORTAR CAETANO, Maurcio Vitali, Concluinte do curso

Tcnico em edificaes, modalidade integrada IFBA / Eunplis

Resumo Tendo em vista a degradao que a Terra j foi submetida, infelizmente, a populao comea a abrir o olho, e procurar solues para minimizar ou at mesmo sanar tais impactos. O maior emblema disso a sustentabilidade, que tenta promover inovaes para situaes do cotidiano, mas com uma nfase mais verde, como por exemplo o uso de possveis resduos de um determinado segmento, que pode ser utilizado em outro segmento. Partindo desse preceito, este trabalho, tem como objetivo analisar os resultados de uma possvel integrao do resduo da indstria de celulose (dregs), na construo civil, atravs da incorporao deste como agregado de argamassa. Palavras chave: Resduo da indstria de celulose, construo civil, argamassa.

Abstract Considering the degradation that the earth has already been submitted, unfortunately, the population starts to open the eye, and seek solutions to minimize or even remedy such impacts. The biggest addition is the emblem sustainability, which tries to promote innovations for everyday situations, but with an emphasis on "green", such as the possible use of a certain segment of waste, which can be used in another thread. Based on this precept, this work aims to analyze the results of a possible integration of the residue of the pulp industry (dregs), in construction, by incorporating this as aggregate mortar. Keywords: Residue from the pulp industry, construction, mortar.

INTRODUO O processo da produo de celulose relativamente simples, porm, em certas etapas so gerados resduos que atrapalhariam a qualidade final do produto se continuassem presente nos prximos processos. o caso do resduo denominado Dregs, de acordo com a figura abaixo:

Figura 1: Diagrama da produo de celulose. Fonte: http://www.veracel.com.br/pt/NossosNeg%C3%B3cios/Industrial/CiclodoProcessoIndustrial.aspx De acordo com Pinto (2005), o ciclo de produo de celulose se inicia com o cozimento dos cavacos da madeira onde so separadas as fibras da madeira e gerado um lquido espesso e negro, chamado de licor negro. Depois, o processo continua com dois sistemas: o de recuperao e o branqueamento. No primeiro, o licor negro queimado em uma caldeira para recuperao dos reagentes qumicos do cozimento (dando origem aos dregs). No segundo, as fibras da madeira que saram do cozimento amarronzadas, so branqueadas. A celulose branqueada segue para sua secagem e embalagem para ser enviada ao seu destino final. Os dregs, objeto do estudo deste trabalho, correspondem a um subproduto slido que contm reduzida quantidade de metais pesados txicos. Ele fortemente alcalino, composto por partculas muito pequenas, com cor acinzentada, e os seus principais constituintes so carbonatos, hidrxidos e sulfetos, sobretudo de Na e de Ca (Almeida et al., 2008). A Tabela 1 apresenta possibilidades de aplicaes deste resduo em diversas reas atravs de diferentes mtodos.

Tabela 1- Propostas de valorizao de dregs, segundo Matias (2012)

Mtodo de Valorizao Autor Principais Resultados Permite a correo do pH; melhoria qumica do solo at 10 cm de profundidade; elevao de relao Ca/Mg; aumento da produtividade das culturas. et Permite a correo do pH; elevao da relao Ca/Mg (3/1 para 20/1); aumento de densidade do solo; aumento de produtividade. Permite a correo do pH; diminuio da lixiviao de Na; no ocorre lixiviao de K, Ca e Mg. Aumento do pH do solo; melhoria da fertilidade qumica do solo; no houve mudanas nas propriedades fsicas do solo.

Prtile, 2011; Agentes alcalinizantes de solos

Medeiros al.,2009;

Almeida, 2008 Recuperao de rea degradada pela extrao de carvo

Prtile, 2011

Villain, 208 e Dregs associados a outros resduos da fbrica de celulose so Estabilizao dos Maurice et al., eficientes em solidificar/estabilizar resduos de minas de cobre; resduos de minas 2009 melhoramento de imobilizao de Cu. Resistncia compresso das estruturas com valores acima dos Base e sub-base de Molina et al., limites mnimos para construo. Dregs juntamente com cal, 2004 e Jnior, construes produz forte efeito ligante, dando maior resistncia trao do que 2010 rodovirias a mistura solo-cal. Wolff, 2008 Produo de cermica industrial Pode ocorrer formao de fases cristalinas pela maior resistncia mecnica flexo; misturas com valores acima dos limites para perda ao fogo. Reduo da plasticidade da resistncia compresso; baixa reatividade na sintetizao; umidade de resduo dificulta a secagem dos corpos cermicos. Excesso de dregs leva a formao de porosidade devido sua elevada perda de massa durante a queima, prejudicando a resistncia mecnica. Diminuio da densidade relativa dos agregados leves devido ao aumento de volume de poros interiores levando a uma maior absoro de agua. Pode provocar fragmentao. et Processo em que o resduo fica estabilizado com uma relao C/N mais baixa do que a inicial. Os dregs tm propriedades adequadas para este fim. Adequadas propriedades neutralizantes. A solubilidade do resduo aumenta se o pH do efluente estiver na gama acida. Permite diminuir o consumo de Ca(OH) Pode substituir os calcrios naturais em suas diversas aplicaes.

Ribeiro, 2010

Produo de agregados leves Processo de compostagem Agente neutralizante de efluentes cidos Substituio de calcrio em geral

Pinto, 2005 Carvalho al.,2002

Nurmesniemi, 2005 Landim, 1995 Martins, 2006

O presente trabalho tem como objetivo a substituio, em partes de 10, 20 e 30%, do agregado mido por dregs na argamassa para avaliar as propriedades mecnicas do compsito.

MATERIAIS E MTODOS A forma que usaremos neste trabalho, ser a confeco de corpos de prova, com medida de 5x10 cm. Estes corpos de prova sero confeccionados, todos com o cimento do tipo CP V ARI (Alta resistncia inicial), com o trao de 1:2,3, sendo o agregado, areia, e esta por sua vez, ser distribuda em 50% areia fina e 50% de areia mdia. Manteve-se a relao gua/cimento (0,5) constante para todos os traos.

Figura 1- Agregados utilizados.

Figura 2: Resduo utilizado na pesquisa.

Nesta pesquisa, foram utilizados trs corpos de prova (cps) com o trao sem adio de dregs (argamassa de referenciale), trs cps com 10% de areia substituda em massa por dregs, trs cps com 20% e mais 3 cps com 30% de substituio, conforme a tabela 2.

Tabela 2: Composio do trao de argamassa

Traos
Controle 10% de dregs 20% de dregs 30% de dregs

Cimento (g)
400 400 400 400

Areia Fina (Branca) (g)

460 414 368 322

Areia Mdia (Lavada) (g)

460 414 368 322

Dregs (g)
0 92 184 276

Os cps so produzidos em formas cilndricas de 5x10 cm, seguindo a norma NBR 7215, que vai desde a produo at o rompimento dos mesmos. Os cps foram confeccionados com quatro camadas de argamassa, com 30 golpes em cada uma delas para adensamento. Vinte e quatro horas aps a moldagem, ocorre a desmolde e os cps so levados para a etapa de cura com sua imerso em gua at a idade de ruptura, 7 dias para este trabalho.

Figura 3: Frma, soquete e funil para moldagem dos cps. O outro ensaio realizado foi o de determinao de consistncia (NBR 7215), onde medida a consistncia da argamassa da seguinte forma: colocado sobre a mesa de consistncia (Figura 4), um molde em forma de tronco de cone e nele so depositadas 3 camadas de argamassa, onde cada uma receber 15, 10 e 5 golpes, respectivamente para adensamento. Posteriormente, aplicou-se 30 golpes na mesa o que gera uma abertura na quantidade de argamassa depositada. Atravs da medida do dimetro que a argamassa atingiu ao fim desses golpes, determina-se sua consistncia.

Figura 4: Mesa de consistncia. O ensaio de resistncia compresso seguiu todas as recomendaes da NBR 7215. As Figuras 4 e 5 apresentam a mquina utilizada para o ensaio: uma prensa da marca Contenco modelo I 3025 B com capacidade para 100 toneladas.

Figura 4 Prensa hidrulica.

Figura 5 Compartimento de rompimento, com corpo de prova em destaque, devidamente posicionado para realizao do ensaio.

RESULTADOS E DISCUSSO Os resultados obtidos com a argamassa de controle, e com os traos de 10, 20 e 30% foram:
40 35 30 25 20 15 10 5 0 Controle 36,08 36,46

35,68

34,32

'10% de dregs
20% de dregs 30% de dregs

MPa

Traos: Controle, 10, 20 e 30%

Grfico 1: Resistncia compresso, dada em MPa

Fazendo uma anlise dos resultados, pode-se observar as diferenas entre a argamassa controle e os demais traos, onde o trao 10% apresenta uma sensvel melhora. No entanto, ao elevar o teor de substituio para 20 e 30 %, percebe-se uma queda propriedade, embora no passe de 5% em relao resistncia do trao controle.
30 25,67 25 20 15 10 5 0 25,62 23,067 20,56 Controle 10% de dregs 20% de dregs 30% de dregs

Cm

Traos: Controle, 10, 20 e 30%

Grfico 2 - Consistncia da argamassa, mdia de dimetro em cm De acordo com o grfico 2, ocorre a diminuio da fluidez da argamassa de acordo com a insero de dregs na mistura, ou seja, a argamassa apresenta uma consistncia mais

seca com uma maior quantidade de dregs presente. Isso se deve ao fato da menor granulometria do dreg em relao a areia e, tambm, a matria orgnica existente na composio qumica do dreg que contribui para a absoro de gua. J no ensaio de resistncia a compresso, esta caracterstica do dreg resultou em uma argamassa mais porosa no estado endurecido, o que provou a queda de resistncia mecnica em teores mais elevados. CONCLUSO A incorporao de dregs em argamassa de cimento foi o tema deste trabalho, e ao fim dele, constata-se que a substituio desse resduo em argamassa quando em pequenas porcentagens se mostra eficiente, porm, em maiores quantidades necessrio realizar estudos mais aprofundados e avaliar questes principalmente ligadas a durabilidade para se conseguir dados mais conclusivos. O trao mais eficiente da pesquisa foi o de 10% de dregs incorporado, pois este apresentou resistncia maior do que o trao de controle; e diferena mnima quanto a consistncia da argamassa. Assim sendo, possvel concluir como vivel a utilizao de dregs em argamassa, substituindo pequenas quantidades de agregado mido.

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