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INDICE
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. Herramientas Informacin general Herramientas para la soldadura heterognea y autgena Preparacin de la soldadura heterognea y autgena Soldadura heterognea blanda Soldadura heterognea fuerte Soldadura fuerte Soldadura por arco - Herramientas Soldadura por arco - Preparacin Soldadura por arco - Realizacin Soldadura MIG Soldadura autgena La soldadura oxiacetilnica Consejos
1. Herramientas
Soldados elctricos lentos o rpidos: algunos soldadores elctricos estn
equipados con un "spot" luminoso dirigido hacia el lugar de la soldadura.
Torno: un torno de hierro fundido o de acero forjado le permitir sujetar las piezas
durante la soldadura.
Tenazas-torno: las tenazas-torno le sern muy tiles para sujetar las piezas a soldar
con toda seguridad.
2. Informacin general
En esta unidad didctica le explicamos algunas cuestiones generales para entender mejor el proceso de soldar. Ensamblar metales.- La soldadura heterognea y autgena son dos tcnicas que permiten la unin permanente de metales. Esto es lo que las distingue: 1. El tipo de metales a ensamblar 2. El tipo de aglutinante o metal de aportacin que permite el ensamblaje 3. La temperatura necesaria para realizar el ensamblaje 4. La resistencia mecnica del ensamblaje
Soldadura heterognea: este tipo de soldadura une dos piezas metlicas (de la
misma materia o no) mediante un aglutinante o metal de aportacin (una aleacin de plata o cobre), que se compone de otro metal diferente al de las piezas a ensamblar, y con una temperatura de fusin menos elevada. Este tipo de soldadura puede realizarse con un soplete con cartucho o un soldador elctrico. Los metales que pueden ensamblarse con esta soldadura son la mayora, excepto el zinc, el plomo y el estao.
Temperatura: los metales a soldar deben resistir el calor de la temperatura de fusin del
metal de aportacin, elegido en funcin de estos metales. La temperatura de la soldadura heterognea blanda (con estao) es de 200 C, la soldadura heterognea fuerte (plata, aluminio, cobre, latn) vara entre 600 y 900 C, segn la soldadura.
Sopletes con botellas bi -gas: estos aparatos consumen una mezcla de gas
(butano, propano, acetileno) y de oxgeno. El combustible permite alcanzar temperaturas de 2800 C. Estos sopletes son los aparatos ms eficaces para la soldadura fuerte del latn. Tambin pueden realizarse otras soldaduras.
Soldadura blanda: la soldadura blanda ofrece una unin de resistencia mecnica, (para
conexiones elctricas, soportes de pantallas de lmpara,...) y hermeticidad bajas (conductos de agua fra, recubrimientos de zinc, canalones, placas delgadas). El metal de aportacin utilizado es el estao.
Limpieza: antes de ensamblar dos piezas, asegrese de que estn bien desbarbadas con
una lima redonda. A continuacin, puede limpiarlas lijndolas con papel de lija fino (una longitud de 2 cm). Las ralladuras finas obtenidas de este modo permitirn un mejor agarre del metal de aportacin.
Flujo: no ponga los dedos en las piezas de adherencia del metal de aportacin. Aplique
con una brocha la pasta de soldar sobre las partes a unir, esto impedir su oxidacin durante el calentamiento ya que el metal oxidado no permite el agarre.
Apaga llamas: Si, por ejemplo, tuviera que soldar conductos situados a lo largo de una
pared, se aconseja protegerla tapndola con un material no inflamable: generalmente, un cortafuego de amianto es muy eficaz.
Ensamblaje: una vez que los metales estn suficientemente calientes, retire el soldador
o soplete y aplique el hilo de estao a la junta de las dos piezas: al fundirse, este metal se repartir por el intersticio. Empuje la varilla hasta la aparicin de un anillo alrededor de la junta. Despus retire el hilo.
Limpieza: elimine el exceso de soldadura con ayuda de un pao limpio. En ningn caso,
toque la soldadura antes de su total enfriamiento. La unin realizada ser susceptible de oxidarse: una capa de pintura puede prevenir este inconveniente.
Reglaje: el reglaje del soplete de cartucho es muy sencillo. La fuerza de la llama vara en
funcin del caudal de gas. El reglaje de la entrada de oxgeno permite obtener una llama azul y potente. Una regla a tener en cuenta: una llama dbil y roja indica falta de oxgeno.
Calentamiento: caliente ahora el metal: el cobre, hasta que se ponga rojo oscuro, el
hierro y el acero hasta ponerse rojo claro. Si bien en la soldadura blanda con estao los elementos a ensamblar deben mantenerse bajo la llama, incluso durante la aplicacin de la soldadura, en la soldadura fuerte no es as.
7. Soldadura fuerte
Soplete con botellas de gas: para obtener una temperatura de 875 C, el soplete de
cartucho no ser suficientemente potente. Por este motivo, ser necesario utilizar soplete con botellas de gas. Este aparato se compone de dos botellas, una de gas y otra de oxgeno, dos tubos de alimentacin y una boquilla.
Punteo: en primero lugar, las dos piezas debern ensamblarse por puntos a intervalos
regulares (distancia: por regla general, 20 veces el espesor del metal a soldar). Esta operacin previa evita que las piezas se separen despus por accin del calor.
Soldadura fuerte: sostenga con una mano el soplete con botellas de gas y con la otra
la varilla de metal de aportacin, simtricos y con una inclinacin de 45 respectivamente. Deposite un cordn regular (esto se puede realizar en diferentes pasos para piezas gruesas). Si debe interrumpir el cordn, retroceda siempre 1 cm.
Principio: el tipo de soldadura efectuada con un aparato de arco elctrico requiere una
temperatura muy elevada. Esta temperatura puede ser obtenida gracias a un arco elctrico, de hecho una lluvia de chispas de algunos milmetros de longitud que unen el electrodo del aparato a las superficies metlicas a ensamblar. Al frotar ligeramente el extremo del electrodo contra el metal de las piezas, se produce un cortocircuito. Esto tiene como resultado la aparicin de una chispa que calienta el aire entre los dos puntos de contacto: en esta atmsfera tan conductora es donde se produce un arco elctrico.
la pieza a soldar. La crepitacin se produce ahora regularmente: si mantiene el electrodo demasiado alto se interrumpir de manera regular y cesar totalmente si la acerca demasiado a la superficie. Por tanto, el truco consiste en no interrumpir la corriente.
Punteo: antes de proceder a la soldadura propiamente dicha, deber ensamblar las dos
piezas por puntos (puntos de soldadura), para que no se separen posteriormente. Ponga puntos bastante pequeos en el centro y despus en los extremos de la junta para que se fundan, despus, en el cordn.
Sentido: una persona diestra realizar la soldadura de izquierda a derecha, una persona
zurda de derecha a izquierda. Mantenga el portaelectrodo inclinado 15 en relacin a la lnea vertical imaginaria. El ngulo entre la junta a realizar y el electrodo es, por tanto de 75. Suelde "tirando" y no "empujando". Vigile bien el arco y el cordn.
Cordn: un cordn bien realizado deber presentar estras regulares. Un gran nmero de
estras indica que la soldadura ha sido efectuada con una intensidad muy dbil. Una intensidad muy elevada producir, sin embargo, un cordn llano, sucio y deforme. El cordn deber contar con una largura de 3 a 4 veces el grosor del metal.
Picado de la escoria: una parte del recubrimiento del electrodo se extiende sobre la
soldadura, siempre que sta est todava caliente. Este depsito, que permanece sobre la soldadura ya fra, se llama "escoria". La escoria nunca debe ser incluida en el cordn de la soldadura. Una vez fro, elimnelo con ayuda de un martillo para picar.
Cepillado: para que las juntas de su soldadura tengan un aspecto cuidado frtelas,
despus del picado de la escoria, con ayuda de un cepillo metlico. Tambin podr utilizar esmeriladora de ngulo, equipada de un accesorio especial.
Diversas soldaduras: si el vaco a rellenar entre las dos piezas a soldar es muy
ancho pero poco profundo, puede proceder en varios pasos sucesivos. Al realizar cada cordn, deber eliminar la escoria y limpiar con el cepillo metlico para ofrecer as una buena adherencia.
intensidad baja. El hilo de acero, enrollado en una bobina colocada al lado del aparato, es transportado automticamente.
Adicin de gas: durante la soldadura MIG, solamente se calienta una pequea zona
alrededor de la junta. Simultneamente a la alimentacin con hilo tiene lugar una adicin de gas que enfra las superficies y protege el metal de la accin del aire ambiental. Esta previene la oxidacin. El hilo de acero no est recubierto, como en el caso del electrodo del aparato de arco elctrico, sino compuesto de un alma totalmente metlica. Por tanto, no se forma escoria (cuya eliminacin requiere bastante trabajo), sino un cordn muy liso. Alimentacin con hilo: antes de poner en marcha un aparato MIG, es necesario fijar el tubo por el que se efectuar la alimentacin con hilo y con gas. En el extremo de este tubo se encuentra una boquilla con un borde tubular. El rodillo est provisto de dos ranuras para el hilo de 0,6 y 0,8mm. Se puede elegir la ranura ms adecuada haciendo girar este rodillo que, acoplado al otro rodillo, asegura un transporte suave del hilo. La velocidad en la que se desenrolla el hilo se regula, de forma continua, a partir de un panel de control. Un tornillo de reglaje permite ajustar la presin ejercida sobre el hilo. Una vez puesto en marcha el transporte del hilo hasta el borde tubular del tubo, abra el reductor de presin de la botella de gas. El aparato ya est listo para funcionar. Al fijar la pinza de masa sobre la pieza a soldar, cierre el circuito elctrico: ya puede comenzar.
Mezcla gaseosa : la mezcla gaseosa se efecta con la boquilla del soplete con botellas
de gas. Se pone en contacto el oxgeno y el acetileno, el primero a gran velocidad, el segundo a baja presin. Este produce, al nivel de la abertura de la boquilla, una depresin que provoca la aspiracin de acetileno y permite la mezcla.
Manmetros: los manmetros, previstos con dos botellas, juegan un papel muy
importante: permiten reducir la presin alta dentro de las botellas hasta un valor que permite la produccin de una llama utilizable: 1 bar para el oxgeno, 0,4 bar para el acetileno.
Encendido: abra las dos vlvulas. Utilice preferentemente, un encendedor especial para
encender la mezcla gaseosa. Por lo general, la llama tendr un aspecto blanco amarillento, lo que indica que la mezcla es muy rica en acetileno. Aparecer, adems, separada del tubo.
Zona de calor: para que el calor se reparta lo mejor posible sobre los materiales a
soldar, es importante utilizar la zona ms caliente de la llama, denominada "zona reductora' (la punta del dardo).
Apagado del soplete con botellas de gas: en primer lugar, se cierra , a nivel de la
boquilla, el grifo de acetileno, despus el de acetileno, despus el de oxgeno y, por ltimo, la vlvula de acetileno de la botella, antes de volver a abrir de nuevo el extremo de la boquilla: esto es indispensable para que el gas restante escape del reductor de presin, d e la boquilla y del quemador. A continuacin, cierre el tornillo del caudal de la botella de acetileno, despus la vlvula y, finalmente, la vlvula de la botella de oxgeno. Proceda segn se ha descrito anteriormente: abra y despus cierre el grifo de oxgeno a nivel de la boquilla, para dejar escapar todo el gas restante.
14. Consejos
Sol: no trabaje nunca al sol si utiliza botellas de gas, a menos que pueda colocarlas a la
sombra. De lo contrario, el calor provocara una sobrepresin incmoda para la realizacin de su trabajo.
Tornos: si usa tornos para sujetar las piezas a ensamblar, utilice tambin mordazas. Es
decir, piezas de plomo o aluminio destinadas a proteger, al mismo tiempo, el torno de la llama y las piezas a soldar de las marcas de quijada.
FIN